PROCEDIMIENTO PARA EL

MANTENIMIENTO Y MAYO 2016

MEDIDAS DE SEGURIDAD EQUIPO PASST P.
FARIEL S.A. DE C.V. PARA ESTANTERIAS MATERIALES
NOM 006

OBJETIVO

En el presente Procedimiento se lleva a cabo con la intención de cuidar la vida del material que se usa para
mantener en buenas condiciones el producto que se guarda así como también mantener un control de la
salud del trabajador dentro del área de trabajo (almacenes) es por eso que se recomienda una buena
inspección dentro del almacén para mantener la seguridad, para llevar a cabo un mantenimiento a las áreas
de los anaqueles que se utilizan en los almacenes, para poder tener un control del material que manejan.

. El mantener seguro las áreas de trabajo garantiza la seguridad del hombre para poder desarrollar sus
actividades de igual manera se obtiene un mayor beneficio. Los riesgos deben ser controlados mediante la
seguridad y del cuidado que se le brinde al material que se utiliza para laborar.

El almacenamiento en estanterías dentro en los almacenes implica almacenar productos en altura, y por lo
tanto, expone al personal a diferentes riesgos.

El empleo incorrecto de las estanterías y los medios de manutención, la utilización de soportes de carga
inadecuados, así como la tendencia a un uso más intensivo de las instalaciones, conllevan unas
condiciones de trabajo que tienden a ser menos rigurosas. En estas circunstancias, se incrementa el riesgo
de daños por golpes, erróneas maniobras y equivocaciones que se pueden en el trabajo.

Si se producen golpes en las estanterías y no se atienden debidamente, se crea un peligro latente que
puede provocar un desastre y desembocar en un grave riesgo para la instalación, los materiales
almacenados y lo más importante, para las personas que los manipulan.

Permitirán establecer planes de prevención a la medida de cada instalación.

Definición

Estante: instrumento o herramienta que se utiliza para el acomodo de materiales obteniendo una mejor
localización y ubicación a la hora de su utilización.

Almacenamiento en estanterías: actividad consistente en situar los distintos tipos y formas en que se
acomodan, registra o se carga el material en la estantería que pueden ser de altura variable, sirviéndose
para ello de equipos de manutención manual o mecánica.

Protecciones: Están diseñadas para evitar los impactos de los sistemas de manutención en las
operaciones de manejo de cargas

unidad de carga: está formada por el producto que vamos o se desee almacenar más los elementos
auxiliares de los que nos valemos para poder manejar dicho producto (paletas o contenedores

Paleta: Una paleta es una plataforma horizontal rígida (tiene forma enrejada), utilizada como base para
agrupar mercancías constituyendo una unidad de carga. Las más utilizadas están fabricadas con madera,
aunque también pueden ser de plástico o metal.
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Contenedor: Son elementos portátiles y resistentes que mantienen a los materiales juntos con esto se
pretende y se cuida de que no se rieguen, que permiten la ubicación y el apilado de mercancía, formando
una unidad de carga para su posterior manipulación y almacenaje.

Tipos de almacenamiento en estanterías

 Almacenamiento estático: sistemas en los que el dispositivo de almacenamiento y las cargas

permanecen inmóviles durante todo el proceso.

 Almacenamiento móvil: sistemas en los que, si bien las cargas unitarias permanecen inmóviles
sobre el dispositivo de almacenamiento, el conjunto de ambos experimenta movimiento durante todo
el proceso.

Los elementos más característicos en las estanterías los podemos hallar y observar en la siguiente figura
para poder tener un panorama más amplio sobre ello.

1. Elementos de seguridad:

La NOM- 006-STPS-2015 , establece que:

 Se deben evitar los impactos sobre los puntales de las estanterías con una apropiada
formación del operador de los equipos para movimiento de carga y mediante la adopción
de medidas de seguridad,

 En las estanterías se colocarán carteles de señalización en lugares visibles de las mismas,

por lo regular es preferiblemente en las cabeceras, donde se indiquen las cargas máximas
por nivel, por bastidor, su distribución y la separación entre niveles. Esto se lleva acabo de
forma y manera que el trabajador este enterado del correcto uso que se debe realizar y así
poder obtener un trabajo excelente.
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2. Unidad de carga

La unidad de carga está formada por el producto que vamos o se desee almacenar más los
elementos auxiliares de los que nos valemos para poder

3. Medios de manutención

Para las acciones que se realizan en los almacenes se recomienda que los medios que se utilicen
para transportar los productos sea necesario que el inspector de una buena revisión. Los medios
pueden ser, transpaleta manual, traspaleta por montacargas , etc.

4. Sobrecargas

Los efectos de sobrecarga se presentan no solo al sobrepasar los máximos de carga establecidos
en normas o lo que es posible aguantar un estante, sino también por las siguientes circunstancias:

 Concentración de las unidades de carga en los largueros

Esto se produce cuando se sobrepasa el peso en una paleta, es decir se enciman mas carga de lo
normal, entonces el larguero obtiene daño como lo pueden ser las holguras.

 Descenso y posado brusco de la carga. Puede provocar la deformación permanente del

larguero y la pérdida de sus condiciones resistentes.

 Alzados bruscos. Pueden dañar el larguero superior. No obstante, si el golpe no es

excesivamente fuerte, los pernos de seguridad impedirán que se salga de su alojamiento
en el puntal.

 Excentricidad de la carga (las cargas no están centradas). Al desviar la carga hacia

adelante o hacia atrás respecto a su posición centrada, se producen tensiones
descompensadas sobre los largueros que componen el nivel y sobre los propios bastidores.
Si no se corrige, el larguero más cargado presentará una flecha mayor que la debida.

 Reparto desigual en la paleta.

Las causas de las sobrecargas son casi siempre actuaciones indebidas de la carretilla. Las
deformaciones, a veces permanentes, pueden ir acompañadas de daños en el conector y caídas
del larguero y su carga. Por tanto, es muy importante evitar los efectos de la sobrecarga de
largueros por su manipulación.

6. Mantenimiento de las instalaciones

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Elaborar un programa de mantenimiento de todas las estanterías, siendo todas las partes de la
estantería las que se deben revisar de manera enlistada para poder llevar un control bien
específico, se deberán anotar las fechas de inspección.

Este programa debe contemplar entre otros los siguientes aspectos:.

Establecer un plan de inspecciones periódicas para la detección, comunicación y registro de

anomalías fácilmente visibles (anexo 1)

Si la rotación de mercancías y las horas trabajadas en el almacén son muy elevadas, es decir se
trabaja constantemente sin parar se establecerá un plan específico de inspecciones periódicas
con reporte de daños, que como mínimo comprendan::

 Inspección visual diaria, realizada por el personal del almacén, para detectar anomalías
fácilmente visibles como:

 Inspección semanal, realizada por el responsable del almacén,

 Inspección mensual, realizada por el responsable del almacén,

 Inspección anual por experto, realizada por personal independiente, competente y

experimentado en esta actividad; con notificación, calificación y comunicación de daños

 .

Actuaciones frente a una estantería

Cuando se produce un daño en una estantería se llevará a cabo una serie de actuaciones en las
que debe participar el conocimiento para efectuar las acciones se presentan los niveles de colores
para poder identificar el nivel de riesgo, se clasifican los daños en tres niveles de riesgo: verde,
ámbar y rojo, y se especifica el proceso a seguir en cada uno.

Riesgo verde

Se considera esta clasificación cuando no se exceden los valores límites de la figura

1. En este nivel solamente se requiere mantenimiento y la instalación no necesita disminución de

su capacidad de almacenaje.

Riesgo ámbar

Se aplica esta clasificación siempre que los valores límites sean inferiores a dos veces los
especificados a continuación:
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 Puntales doblados en la dirección del plano del bastidor, con deformación permanente
igual a 3mm

 Puntales doblados en la dirección del plano de los largueros, con deformación permanente
igual o mayor de 5 mm

 Deformaciones permanentes iguales o mayores de 10 mm en los elementos de la celosía

(horizontal y diagonal) .

Riesgo rojo

Se considera esta clasificación, cuando los valores límite son iguales o superan el DOBLE de los
especificados del punto anterior

Bibliografías

 Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo

 Guía Técnica señalización de Seguridad y Salud en el Trabajo (RD 485/1997)

 Norma 006 STPS 2015

 Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo Guía Técnica para la eva

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CHECK LIST ESTANTERÍA

AREA___________________ FECHA ___________ TIPO DE INSPECCION _________

AMARILLO
VERDE

ROJO
NO

Características a Detectar OBSERVACIONES

SI

Orden y limpieza de las áreas de

almacenamiento

Vías de circulación (pisos sin

agrietamiento y nivelados )

Elementos deformados o dañados

(largueros y/o bastidores deformados)

Defectos de verticalidad (longitudinal

y/o transversal),

Falta de puntos de seguridad (rotura de

anclajes, ausencia de clavijas de
seguridad,)

Verticalidad de la estructura
(agrietamientos del suelo, ausencia de
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placas de nivelación, unidades de carga

deterioradas,

Otros elementos detectados

(especifique )

Responsable de la Inspección ____________________

 Sin incidencias

X Con incidencias

Verde daño o riesgo aceptable, Amarillo daño o riesgo medio reparación programada, Rojo daño o
riesgo alto reparación inmediata

Tipo de inspección D= diaria S= semanal M= mensual A =anual