Universidad Laica Eloy Alfaro de Manabí
Carrera de Ingeniería Civil PRÁCTICAS DE LABORATORIO
Practica Nº 2
Nombre de la práctica
ENSAYO DE DESGASTE Y ABRASIÓN
Nombre del profesor
ING. MARCELO OLEAS
Integrantes del grupo
BAILON ORTEGA DANILO
CASTRO PLUA ELIAS MISAEL
CHAVEZ ALVARADO GREGORY DAMIAN
DELGADO VELIZ IVONNE MARLISSE
PINCAY PAZMIÑO SCARLETH ITALIVE
SANTANA PALMA MEYER STUWART
Semestre y paralelo
TERCER SEMESTRE “B”
Fecha práctica 21/04/2022
Fecha presentación
08/05/2022
informe
ÍNDICE
1 Antecedentes................................................................................................................. 4
2 Objetivos....................................................................................................................... 5
2.1 Objetivo General ................................................................................................... 5
2.2 Objetivos Específicos ............................................................................................ 5
3 Ubicación ...................................................................................................................... 5
4 Metodología .................................................................................................................. 5
4.1 Marco Teórico ....................................................................................................... 5
4.1.1 Abrasión .......................................................................................................... 5
4.1.2 Abrasión por medio de la Máquina de los Ángeles ........................................ 6
4.2 Instrumentación Utilizada ..................................................................................... 6
4.2.1 Máquina de los Ángeles .................................................................................. 6
4.2.2 Cargas Abrasivas o Esferas Metálicas ............................................................ 6
4.2.3 Tamices ........................................................................................................... 6
4.2.4 Balanza Mecánica ........................................................................................... 7
4.2.5 Horno ............................................................................................................... 7
4.3 Metodología Aplicada ........................................................................................... 7
4.3.1 Procedimiento.................................................................................................. 7
4.3.2 Normas ............................................................................................................ 8
4.4 Cálculos y Resultados ........................................................................................... 9
4.4.1 Cálculos ........................................................................................................... 9
5 Conclusión .................................................................................................................. 10
6 Recomendaciones ....................................................................................................... 10
7 Bibliografías ............................................................................................................... 11
8 Anexos ........................................................................................................................ 12
1 Antecedentes
El ensayo presentado muestra el proceso metodológico para ensayar los agregados
gruesos hasta de 37.5 mm (1½") por medio de la máquina de Los Ángeles, además de evaluar la
resistencia al desgaste de los agregados gruesos, de tamaños mayores de 19 mm (3/4"), con el fin
de obtener el valor de degradación de estos.
La importancia del ensayo de abrasión y desgaste radica en que los agregados gruesos
son los que brindan la resistencia al concreto dentro de sus propios ensayos correspondientes, por
lo tanto, el tener un indicador de la calidad relativa o la competencia de diversas fuentes de
agregados pétreos de similares composiciones mineralógicas, contribuye al análisis de las
propiedades del concreto.
A partir de los resultados que nos aportan automáticamente comparaciones válidas entre
fuentes señalando diferencias el en origen, composición o estructura. Los límites de las
especificaciones deben ser fijados con extrema precaución, ya que se debe considerar los tipos de
agregados disponibles y su comportamiento auténtico en aplicaciones finales específicas.
Es responsabilidad de quien emplee el ensayo, el establecimiento de prácticas apropiadas
de seguridad y salubridad, y la aplicación de limitaciones regulatorias con anterioridad a su uso.
2 Objetivos
2.1 Objetivo General
• Conocer los procedimientos que se llevan a cabo en el ensayo de abrasión
mediante la máquina de Los Ángeles.
2.2 Objetivos Específicos
• Determinar el porcentaje de degradación del árido grueso de tamaño nominal
dentro del rango de 19mm hasta 37.5mm a través de abrasión de los agregados
naturales o triturados.
3 Ubicación
Laboratorio de Suelos Bolívar Ortiz L. de la Facultad de Ingeniería.
4 Metodología
4.1 Marco Teórico
4.1.1 Abrasión
La abrasión hace referencia a la acción y efecto de raer y desgastar por fricción, dentro de
los agregados gruesos una de las propiedades físicas en los cuales su importancia y su
conocimiento son indispensables en el diseño de mezclas es la resistencia a la abrasión o
desgaste de los agregados. (Geomorfología Dinámica y Climática, s. f.). Esta es importante
porque con ella conoceremos la durabilidad y la resistencia que tendrá el concreto para la
fabricación de losas, estructuras simples o estructuras que requieran que la resistencia del
concreto sea la adecuada para ellas.
4.1.2 Abrasión por medio de la Máquina de los Ángeles
En este método se describe el procedimiento para determinar el porcentaje de desgaste de
los agregados de tamaños de agregados gruesos de tamaños mayores de ¾”, por medio de la
máquina de Los Ángeles.
4.2 Instrumentación Utilizada
4.2.1 Máquina de los Ángeles
Máquina de los ángeles ha sido desarrollada para determinar la resistencia de los
agregados a la abrasión teniendo en cuenta las especificaciones de las normas de referencia. El
equipo consta de un tambor montado sobre una estructura metálica y un sistema de contador
digital programable que activa y desactiva el motor para que el tambor gire un determinado
número de vueltas. (Pinzuar, 2019)
4.2.2 Cargas Abrasivas o Esferas Metálicas
Las esferas de carga de abrasión son de acero endurecido y se utilizan en pruebas para
medir la degradación de las clasificaciones estándar de los agregados cuando se someten a
abrasión e impacto. El ensayo de abrasión realizado en el laboratorio de suelos fue tipo B con
juego de 11 esferas de 432 - 440 gr de masa.
4.2.3 Tamices
Los tamices son mallas de filamentos que se entrecruzan dejando unos huecos de forma
cuadrada en general de forma redonda, que cuenta con una fina malla de red tensada, que permite
retener partirlas sumamente delgadas. (Carbotecnia, 2021). Para el ensayo de abrasión mediante
la máquina de los ángeles se utilizaron los tamices de ½", ¾", 3/8” y #12.
4.2.4 Balanza Mecánica
Una balanza mecánica es un instrumento utilizado para determinar el pesaje absoluto de
un determinado objeto o de varios de ellos. No necesita ningún tipo de electricidad o baterías
para funcionar. Por lo que no incluye dentro de su fabricación una fuente de alimentación que
permita su funcionamiento. (Precisur, 2021)
4.2.5 Horno
La máquina estufa o horno eléctrico tienen el objetivo de secar las muestras que
necesitemos a temperaturas extremas. Estas vienen con controles para la temperatura que pueden
llegar hasta los 232 grados centígrados.
4.3 Metodología Aplicada
4.3.1 Procedimiento
- Conocer las tablas donde se encuentre la graduación del material, de acuerdo con la
granulometría y al tamaño, para previamente elegir el número de esferas y el peso de
la muestra.
- Lavar el material, para que esté libre de impurezas y no haya algún material que
interfiera en el ensayo.
- Luego de lavarlas se coloca el material en el hormo, para secar la humedad a una
temperatura de 105° C a 110° C, por 24 horas.
- Mediante los tamices ¾” y ½”, colocamos el material a pesar, lo que pase en el tamiz
¾” y lo que queda retenido en el tamiz ½” es lo que se va a necesitar, a aquella
muestra tamizada se le toma el peso de 2500 gr.
- Por consiguiente, se colocan los tamices de ½” a 3/8” y sobre ellos se coloca el
material, lo que pase por el tamiz 3/8” y lo que sea retenido por el tamiz 3/8” es de lo
que se tomará el peso de 2500 gr.
- Con ayuda de la balanza mecánica se procede a pesar el material a utilizar (5 kg de
piedras de ¾, conocidas como ripio).
- Colocar la muestra del material y las esferas (11 esferas) en la máquina de los
ángeles.
- Ubicar en la máquina de los ángeles el número de revoluciones prescritas, en nuestro
caso se colocaron 500 revoluciones durante 15 minutos.
- Al culminar el proceso en la máquina de los ángeles, se recoge el material en un
recipiente y se lo tamiza mediante el tamiz #12. Después de haber realizado dicho
proceso se lava lo que se retuvo en el tamiz y se coloca a secar la muestra por medio
del horno durante 24 horas.
- Por último, se pesa en la balanza mecánica el material que se colocó a secar, para
posteriormente calcular el desgaste con la fórmula de dicho ensayo.
4.3.2 Normas
ASTM C 131 – Método de Ensayo Normalizado para la resistencia a la degradación de
los áridos gruesos de tamaño pequeño (37.5 mm) por el método de abrasión e impacto en la
Máquina Los Ángeles.
ASTM C 535 – Método de Ensayo Normalizado para la resistencia a la degradación de los
áridos gruesos de tamaño pequeño (19 mm) por el método de abrasión e impacto en la máquina
Los Ángeles.
4.4 Cálculos y Resultados
El resultado del ensayo recibe el nombre de coeficiente de desgaste de los ángeles y se
calcula mediante la siguiente fórmula:
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐼𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 − 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐹𝑖𝑛𝑎𝑙
𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑎 (%) = × 100
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐼𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
4.4.1 Cálculos
Variables Datos
Pérdida Inicial 5000 gr
Pérdida Final 4330 gr
Empleando la fórmula a los datos obtenemos que:
5000 𝑔𝑟 − 4330 𝑔𝑟
𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑎 (%) = × 100
5000 𝑔𝑟
Obtenemos que el porcentaje de desgaste es igual a:
𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑎 (%) = 13.4%
5 Conclusión
Se ha determinado el coeficiente de desgaste por abrasión del agregado grueso es de
13.4%, por lo cual el ripio muestreado se considera en un estado óptimo para uso al encontrarse
dentro del rango aceptable por debajo de 50% de acuerdo como dicta la norma. Además, el
agregado grueso resultante se lo clasifica dentro de su granulometría como un ripio número 4 al
estar dentro del rango de tamaño nominal de ½” a 3⁄8” como lo dicta la norma ASTM C33 – 03.
Por último, para este tipo de ensayos hay que tener en cuenta las propiedades de los
agregados a ensayar, ya que el resultado del ensayo depende principalmente de las características
de la roca madre y de su fuente de proveniencia.
6 Recomendaciones
La recolección del agregado grueso se lo hizo indiscriminadamente, sin embargo, para
una mayor calidad de muestreo se debería adoptar una mejor metodología, como lo es el método
de cuarteo, el cual nos permitirá una muestra menos preferencial como lo sería solo recolectar el
agregado grueso de la superficie de su almacenamiento. Otra mejora posible, es la precaución al
momento de tamizar o recolectar el agregado grueso saliente de la máquina de Los Ángeles,
debido a que representa una perdida mayor de masa con respecto a la muestra inicial de 5kg, por
consiguiente, nuestro resultado se vería agraviados.
Finalmente, se puede obtener o realizar datos en otro laboratorio para someter los
resultados a un análisis comparativo con el fin de concluir con mayor precisión y sustento el
valor de desgaste real del agregado grueso estudiado.
7 Bibliografías
Geomorfología Dinámica y Climática. (s. f.). Universidad Católica de Chile.
[Link]
Pinzuar. (2019). MÁQUINA DE LOS ÁNGELES. PINZUAR.
[Link]
mecanicas/maquina-los-angeles/
Precisur. (2021, 21 diciembre). Balanzas Mecánicas. Balanzas Precisur.
[Link]
Carbotecnia. (2021, 16 noviembre). Granulometría o número de malla, Standard Sieve Mesh.
Carbotecnia. [Link]
liquidos/granulometria-o-numero-de-malla/
Ayala, Y., Alamilla, H. D., Pérez, V. H. C., & Rivera, A. Z. S. (2019). MANUAL DE
ENSAYOS PARA LABORATORIO - AGREGADOS (AG) PARA MEZCLAS
ASFÁLTICAS. [Link]
Secretaria de Comunicaciones Y Transportes, S. (2019). MÉTODOS DE MUESTREO Y
PRUEBA DE MATERIALES. [Link]
[Link]
8 Anexos
Anexo 1. Preparación de los materiales a utilizar, ripio y tamices.
Anexo 2. Se procede a tamizar el material para luego pesar 5000 g, 2500g corresponden
al material retenido en el tamiz ¾ y otros 2500g del tamiz ½.
Anexo 3. Se pesa el ripio de ¾ y ½.
Anexo 4. Introducción de las esferas metálicas y del material a ensayar.
Anexo 5. Recolección del material en la bandeja.
Anexo 6. El material recolectado del ensayo es pasado por el tamiz #12.
Anexo 7. Peso final de 4330g, correspondiente al material que se retuvo en el tamiz #12.
