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21-22/2 Ingeniería de costos 8521
Análisis de inversión
Tarea unidad 2
Presentación
Pregunta 1
Usted ha sido contratado como consultor para una firma legal. Parte de su tarea es determinar el tamaño de un tanque de almacenamiento comprado en 1978 (CEPCI =
219), antes de la informatización de los registros. Muchos de ellos de esta época fueron destruidos en un incendio (no en la planta, sino en un edificio de oficinas distante).
El tanque se reemplazó cada 10 años, y los tamaños han cambiado debido a cambios en la capacidad de la planta. La información se presenta en la siguiente tabla. Estime
lo que se le solicita.
Capacidad del tanque
Año Costo de compra
(1000 galones)
1978 ? $35,400
1988 105 $45,300
1998 85 $45,500
Respuesta: El costo del tanque de capacidad de 105 mil galones, en 1978, es de $28,923
Respuesta: El costo del tanque de capacidad de 85 mil galones, en 1978, es de $25,550
Respuesta: La capacidad del tanque en 1978 es de 148.2 mil galones
Puntuación:
4 de cada 4
Sí
Pregunta 2
Ajuste de inversiones debido a la capacidad y economías de escala
Una unidad de 100,000 barriles por día (BPD) de metanol debe construirse en Querétaro y completada en el 2020. En Malasia una planta similar con una capacidad de
150,000 BBD y un costo final de $50 millones fue completada en 2018. Investigue el factor de capacidad apropiado.
Recuerde que
Donde
A=El costo del atributo del equipo
C=Costo de compra
n=Exponente del costo o factor de capacidad
Los subíndices
a=se refiere al equipo con el atributo requerido
b= se refiere al equipo con el atributo base
¿Cuál sería el costo para la planta de Querétaro, con la capacidad indicada?
M=miles de pesos
MM= millones de pesos
Respuesta: $39.20 MM
Puntuación:
4 de cada 4
Sí
Pregunta 3
En su papel de consultor de una firma legal, se le ha pedido que determine si los cálculos presentados en una acción legal son válidos. El problema es determinar en qué
año se puso en servicio un compresor. La información en la tabla está disponible. Se afirma que el compresor se puso en servicio en 1976. La historia sugiere que durante
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el período de 1976 a 1985 hubo una inflación significativa. ¿Crees que la información presentada es correcta? Si no, ¿en qué año crees que el compresor se puse en
servicio?
Procedimiento
1. Lleva ambos costos a un año en particular dentro del periodo de inflación indicada, por ejemplo 1986, 1987, ó 1988 (con el uso de índices)
2. De la fórmula de escalamiento del problema anterior, despeja n
3. Con la fórmula de escalamiento de capacidad, determina en el mismo año que seleccionaste en el punto 1), el valor del equipo con la capacidad deseada
4. De la fórmula de índices despeja el índice que se obtendría con los datos anteriores, y compara el año con el índice obtenido
Respuesta: 1988
Puntuación:
4 de cada 4
Sí
Pregunta 4
Cierto proveedor estima el costo de los tambores verticales hechos de acero inoxidable en función del volumen (V) de la porción cilíndrica del tambor y el diámetro (d) de
las piezas finales. La función de costo es
Costo($)=aV0.8+bd0.3
Donde V está en ft3 y d está en ft. Su compañía ha comprado dos de estos tambores en el pasado, y la información se proporciona en la tabla. Estime el costo para el año
2010 de un tambor de 5 ft de diámetro y 12 ft de alto
Año de Altura Diametro Costo de compra
compra (ft) (ft) ($)
1986 15 6 24,224
1998 10 3 7,202
Respuesta: $26,291.64
Puntuación:
4 de cada 4
Sí
Pregunta 5
Determina el costo del módulo desnudo de un intercambiador de calor 1-2, coraza de un paso, 2 pasos en tubo, diseñado para las siguientes condiciones de operación:
Máxima presión de operación (lado de los tubos) = 30 bar manométrica
Máxima presión de operación (lado de la coraza) = 5 bar manométrica
Fluido del proceso en los tubos requiere acero inoxidable MOC
El lado de la coraza (agua de enfriamiento) requiere acero al carbón MOC
Área del intercambiador de calor= 160 m2
Año: 2011
Respuesta: $223,000.00
Puntuación:
4 de cada 4
Sí
Pregunta 6
Determina el costo del módulo desnudo de un intercambiador de calor 1-2, coraza de un paso, 2 pasos en tubo, diseñado para las siguientes condiciones de operación:
Máxima presión de operación (lado de los tubos) = 5 bar manométrica
Máxima presión de operación (lado de la coraza) = 30 bar manométrica
Fluido del proceso en los tubos requiere acero inoxidable MOC
El lado de la coraza (agua de enfriamiento) requiere acero al carbón MOC
Área del intercambiador de calor= 160 m2
Año: 2011
Respuesta: $235,000.00
Puntuación:
4 de cada 4
Sí
Pregunta 7
El concepto de redes de intercambiadores de calor y tecnología de punto de pliegue (pinch) es analizado en la literatura. Al diseñar estas redes para recuperar el calor del
proceso, a menudo es necesario tener un enfoque de temperatura cercana entre las corrientes del proceso, lo que conduce a grandes intercambiadores de calor con
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múltiples capas. Los intercambiadores de calor de carcaza múltiple a menudo se construyen a partir de conjuntos de intercambiadores 1-2, de carcaza y tubo apilados
juntos. Por consideraciones de costos, el costo del intercambiador de calor de carcaza múltiple se estima mejor como un número de intercambiadores 1-2 más pequeños.
Considere un intercambiador de calor construido de acero al carbono y diseñado para soportar una presión manométrica de 20 bar en ambos lados de la coraza y del tubo.
Este equipo tiene un área de intercambio de calor de 400 m2.
Use un CEPCI de 500 y determine el costo del módulo desnudo de su intercambiador de calor de paso de 4 carcazas y 8 tubos, como cuatro intercambiadores 1-2, cada
uno con un área de intercambio de calor de 100 m2
Respuesta: $435 mil
Puntuación:
4 de cada 4
Sí
Pregunta 8
El concepto de redes de intercambiadores de calor y tecnología de punto de pliegue (pinch) es analizado en la literatura. Al diseñar estas redes para recuperar el calor del
proceso, a menudo es necesario tener un enfoque de temperatura cercana entre las corrientes del proceso, lo que conduce a grandes intercambiadores de calor con
múltiples capas. Los intercambiadores de calor de carcaza múltiple a menudo se construyen a partir de conjuntos de intercambiadores 1-2, de carcaza y tubo apilados
juntos. Por consideraciones de costos, el costo del intercambiador de calor de carcaza múltiple se estima mejor como un número de intercambiadores 1-2 más pequeños.
Considere un intercambiador de calor construido de acero al carbono y diseñado para soportar una presión manométrica de 20 bar en ambos lados de la coraza y del tubo.
Este equipo tiene un área de intercambio de calor de 400 m2.
Use un CEPCI de 500 y determine el costo del módulo desnudo del mismo intercambiador como si tuviera una sola carcaza
Respuesta: $256 mil ×4
Puntuación:
4 de cada 4
Sí
Pregunta 9
Se está investigando una pequeña expansión a una instalación química existente, y en la siguiente figura se muestra un PFD preliminar del proceso.
La expansión implica la instalación de una nueva columna de destilación con un reboiler, condensador, bombas y otros equipos asociados. Una lista de los equipos,
tamaños, materiales de construcción y operación. Las presiones se dan en la siguiente tabla.
Capacidad/
Equipo Material de construcción Presión manométrica en Bar
Tamaño
Á
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Condensador (Overhead condenser) Área= 170 m2 Tubo=AC Tubo=5.0
Tubo y coraza (cabeza flotante) Coraza=AC Coraza=5.0
Área= 205 m2
Tubo=AI Tubo=18.0
Reboiler Tubo y coraza
Coraza=AC Coraza=6.0
(cabeza flotante)
Área= 10 m2 Interior=5.0
Enfriador Todos de AC
Tubos concéntricos Exterior=5.0
Potencia del eje=5 kW
Bomba de reflujo Centrifuga AC Descarga=5.0
(considerar un repuesto)
Recipiente de AC
Diámetro=2.1 m
Columna aromática Altura=23 m Columna=5.0
32 platos (sieve trays)
Platos= AI
Diámetro=1.8 m
Tambor de reflujo Longitud= 6 m Recipiente de AC Recipiente=5.0
Horizontal
AC=acero al carbón
AI=acero inoxidable
Calcule el costo total del módulo para esta expansión con un CEPCI de 582.
Respuesta: $1,380,000
Puntuación:
8 de cada 8
Sí
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