Facultad de Ingeniería
Trabajo N°1
Curso: Logística Integrada y cadena de abastecimiento
Sección: IV82
Grupo Nº 05
Docente: Jara Rosado, Jorge Luis
Integrantes:
Capcha Pérez, Naomy Sandra U201810824
Pastor Diaz, Carlos Fabricio U201815226
Vasquez Arenas, Joaquin Salvador U201815551
2021-01
Índice
1 Definición del Warehouse Management System.......................................................3
1.1 Historia del Warehouse Management System....................................................3
2 Ventajas y desventajas del Warehouse Management System....................................3
2.1 VENTAJAS........................................................................................................3
2.2 DESVENTAJAS:................................................................................................4
3 Desarrollar y explicar la implementación de Warehouse Management System a la
empresa Plastic Omnium Auto Exterior............................................................................4
4 Casos de éxito............................................................................................................5
4.1 Caso de éxito 1:...................................................................................................5
4.2 Caso de éxito 2:...................................................................................................6
4.3 Caso de éxito 3:...................................................................................................7
1 Definición del Warehouse Management System
1.1 Definición
Un sistema de administración de almacenes, o conocido mayormente por sus siglas
WMS en inglés, es una solución de software que ofrece visibilidad de todo el inventario
de una empresa y administra las operaciones de procesamiento de la cadena de
suministro desde el centro de distribución hasta la estantería de la tienda. El sistema
WMS (Warehouse Management System) se encarga de controlar los materiales de
almacén, desde el ingreso de la materia prima hasta su salida. Asimismo, cumple la
función de mantener el nivel de stock y las necesidades de reponer los productos
almacenados. Según Silva (2018), el objetivo de las empresas al momento de buscar un
WMS está en la búsqueda de la reducción de costos, bajar niveles de inventario,
aumentar la productividad del almacén y disminuir los tiempos de atención de pedidos.
Este sistema permite tener una amplia visibilidad de los movimientos que se generan en
los almacenes.
1.2 Historia del Warehouse Management System
La aparición de los WMS comenzó entre finales de los 80 y mediados de los 90, en
aquel entonces las funciones que ofrecía se limitaban a la gestión de los lugares de
almacenamiento. El software vino a revolucionar la industria en cuanto a la gestión de
almacenes, su enfoque principal era el manejo del inventario y la preparación de
pedidos. El cual, generó un cambio en la forma de ejecutar las operaciones, los listados
manuales y ejercicios nemotécnicos para verificar la cantidad de productos en el
almacén. En un principio los altos costos de sus implementaciones fueron bastante altos
por lo cual solo las grandes industrias tuvieron acceso a los WMS. Sin embargo, hoy en
día las empresas medianas también pueden acceder a este tipo de sistemas como un
apoyo para sus operaciones.
El sistema WMS (Warehouse Management System) cuenta con características que lo
diferencian plenamente de otros sistemas de gestión:
Control del nivel de stock.
Registro en tiempo real de las entradas y salidas del almacén.
Gestión avanzada de las ubicaciones de los artículos almacenados o a almacén.
Centraliza toda la información relativa al control y ubicación de inventarios.
Integración con dispositivos de recolección de datos.
De esta manera, los sistemas de gestión de almacenes o WMS facilitan la etapa de
almacenaje de productos, se reducen las tareas administrativas, se agilizan los procesos
de logística, optimizan los costes y reducen los tiempos de acción. Esto aumenta la
precisión en el trabajo y la productividad de las pymes y grandes empresas.
El objetivo general del WMS es alcanzar un entorno libre de papeles y documentos, en
donde sus empleados dirijan automáticamente a la selección, el almacenamiento y el
envío óptimo de pedidos. El WMS cubre todos los procesos logísticos y productivos de
la industria, cubren desde la planificación de pedidos, hasta el tracking logístico de las
entregas a tiempo real.
García, S. C. (2018, 25 junio). Wharehouse management with WMS technology.
CORE.[Link]
utm_source=pdf&utm_medium=banner&utm_campaign=pdf-decoration-v1
L. (2016, 9 diciembre). EVOLUCIÓN DE LOS WMS: DESDE UNA TECNOLOGÍA DE
VANGUARDIA A UN COMMODITIES DE LA INDUSTRIA. Logistec.
[Link]
de-almacenes/item/2608-evolucion-de-los-wms-desde-una-tecnologia-de-
vanguardia-a-un-commodities-de-la-industria
2 Ventajas y desventajas del Warehouse Management System
2.1 Ventajas
Algunas de las ventajas que proporciona el uso del Warehouse Management System
(WMS) son:
Logran una actualización de manera simultánea del almacén con la cadena de
suministro.
Reducen gastos que son generados por la ineficiencia en la gestión de
inventarios
Otorga una visualización completa y grafica de los productos en los almacenes
(movimiento y ubicación).
Ayuda a optimizar de manera significativa el flujo del almacén
Se adapta con mayor facilidad al e-commerce y sus métodos de pago.
Ayudan a realizar facturación proporcionando en estas, información necesaria
relacionada con almacén y el proveedor.
Asigna métodos para obtener el almacenamiento más adecuado de acuerdo con
el producto.
Optimiza y agiliza el control de inventarios
Automatiza el proceso de recepción de envíos
Reducen tiempos de entrega
Mejoran la precisión de pedidos
Aumenta la satisfacción del cliente
Dan un mejor uso a cada equipo de trabajo.
Detecta las áreas que tienen ineficiencias
2.2 Desventajas:
Algunas de las desventajas que presenta la aplicación de este software son:
Es compleja
Reduce las auditorias convencionales, por lo que no se suele dar un seguimiento
personalizado al proyecto o al sistema en general.
No son tan seguros, debido a que Hackers pueden acceder a información privada
de la empresa.
Pueden retrasar las operaciones si presentan fallas de sistema por cortes de luz,
lo cual puede generar perdida de información, no sincronización de datos,
irregularidades en entregas, interrupciones y pérdida de tiempo(retraso) .
3 Desarrollar y explicar la implementación de Warehouse Management System a la
empresa Plastic Omnium Auto Exterior
Para el desarrollo de la herramienta dentro de la empresa es que se tiene que trabajar
con otra herramienta existente el Inventory Managment, siendo estas herramientas
sinérgicas ya que permiten trabajar con mayor facilidad en el ámbito organizacional, así
como una comunicación constante con todos los rubros de la empresa por sobre todo el
área gerencial, así mismo la herramienta presenta una estructura organizacional con el
sistema SAP es decir presentando una contabilización en rubros específicos.
Warehouse number (Numero de almacén)
Storage location (Ubicación de almacenamiento).
Storage type (Tipo de almacenamiento).
Storage section (Sección de almacenamiento).
Storage bin (celda de almacenamiento).
Storage unit (Unidad de almacenamiento).
Estos indicadores presentan permiten tener un control absoluto del inventario, siendo
algunos de estos la buena recepción de materiales, correcta salida de materiales,
transferencia de materiales, cambio del tipo de stock.
Para la implementación que se tuvo en la empresa inicialmente se presentó el sistema
SAP generando un cambio en la recepción con ayuda del WMS se realiza una mejor
gestión en las localizaciones de inventarios, asi mismo el sistema implementado permite
el uso de código de barras para un registro mas eficiente para el acomodo mas rápido y
organizado de los productos, permitiendo que el almacenista solo tenga que hacer una
lectura de código de barras, en caso que no sea colocado en el lugar que es indicado por
el sistema se produce una alerta lo que permite el correcto orden de los inventarios
previamente establecidos. A su vez, todo movimiento que se haga queda registrado en el
sistema SAP gracias a la implementación del WMS que genera diferentes puntos de
almacenamiento de productos evitando la sobrecarga asi como permitiendo un registro
efectivo para la empresa.
4 Casos de éxito
4.1 Caso de éxito 1:
Durante los últimos años se ha visto un aumento de las tecnologías integradas en la
cadena de valor de la producción y distribución. Esta se le conoce como Industria 4.0,
que es la interconexión de sistemas digitales y físicos. Asimismo, la Industria 4.0
combina las etapas desde el diseño y la planificación del producto hasta la cadena de
suministro y la fabricación del mismo producto.
Las tecnologías de la Industria 4.0, además de los procesos de diseño y producción de
bienes, también influyen en el movimiento, distribución y almacenamiento de los
productos. El Sistema Automatizado de Gestión de Almacenes, se caracteriza por la
presencia de un complemento inteligente sobre el Warehouse Management System,
ayudará en la optimización del almacén y otros procesos de producción en tiempo real.
Además, permiten que las instalaciones de los almacenes se adapten a cualquier cambio
que pueda ocurrir en su proceso.
Últimamente, ha ocurrido una migración a operaciones de alta velocidad. Esto llevó a
aumentar la cantidad de productos a base de los mismos activos y disminuyeron los
costos generales. Los almacenes son un componente importante de la infraestructura de
la cadena de suministro y, cada vez más, se los considera no como centros de costos,
sino como herramientas estratégicas para una ventaja competitiva (Lu et al., 2016).
El sistema propuesto se diferencia de todos los demás sistemas por estas características:
El sistema implementa la interacción informativa y apoyo a la toma de decisiones con
otros sistemas de información y control corporativos. El sistema brinda una oportunidad
para integrarse en futuros sistemas integrados de control de producción. El uso de la
base de conocimiento inductiva puede predecir la aparición de cuellos de botella con
anticipación, lo que ayuda significativamente a reducir los costos del inventario en
exceso y, a la vez, a evitar una posible escasez de materiales.
Lototsky, V., et al. (2019). Model of the Automated Warehouse Management and
Forecasting System in the Conditions of Transition to Industry 4.0. Recuperado
de: [Link]
85078880741&origin=resultslist&sort=r-
f&src=s&nlo=&nlr=&nls=&sid=b1f1f275cab539aa15fa0c76c2b5a7ab&sot=b&
sdt=cl&cluster=scopubyr%2c%222021%22%2ct%2c%222020%22%2ct%2c
%222019%22%2ct%2bscosubjabbr%2c%22ENGI%22%2ct%2c%22BUSI
%22%2ct&sl=44&s=TITLE-ABS-KEY
%28%22Warehouse+Management+System
%22%29&relpos=16&citeCnt=2&searchTerm=
4.2 Caso de éxito 2:
Según Giraldo Corredor, F.R(2021). Los principales objetivos de un centro de
distribución se encuentran mantener los niveles de inventarios previstos al menor costo,
el control de inventarios, la facturación y los pedidos, lograr que los movimientos de
productos sean eficientes en todo el proceso desde la recepción de pedido de servicio
hasta el cliente de manera satisfactoria. Por ende, se emplea las herramientas para una
mejora en este caso el WMS para la gestión y control de los movimientos del inventario,
así como las operaciones dentro del almacén, permitiendo el aumento en la eficiencia.
Asi mismo se emplea LIM la herramienta que permite una mejor gestión siendo esta
desarrollada por ATP (Aplicación de Tecnología de Punta), esta empresa se enceutra
asociada a Logística Consultoría & Integración, permitiendo una ampliación en los
conocimientos del equipo y la documentación completa del proceso de implementación
facilitando la capacitación de nuevos integrantes al equipo de trabajo. Asi mismo para
una buena gestión es necesario que los niveles administrativos tengan conocimiento
respectivo de las operaciones que se realizarán. Según (Posada, 2011) Los principales
procesos que se llevan a cabo dentro de un centro de distribución son: el Recibo y
descargue, Movimiento y almacenamiento, recogida – picking, Empaque y cargue,
mantenimiento, sanidad y seguridad, control de vehículos, manejo de retornos.
Según el tamaño de la empresa y la complejidad de sus procesos algunas de estas
operaciones se gestionan y controlan en algunos casos con software de WMS.
Los actuales y modernos centros de distribución se caracterizan por: Adopción e
implantación de sistemas de información que garanticen la confiabilidad y manejo
online de sus inventarios, Aumento de la altura de almacenamiento para ampliar el
volumen de este, Adopción de mejores prácticas en seguridad industrial y salud
ocupacional, Aumento de la Rotación de mercancías. (Reabastecimiento Continuo, JIT,
Cross docking), entre otros (García, 2011). Como conclusiones del estudio se tienen que
el LIM es un WMS que al no tener en cuenta la parte contable de las operaciones debe
estar integrada con un sistema POS o con un ERP para complementar la gestión de
ventas y almacenaje dentro del centro de distribución. Permitiendo el seguimiento de las
operaciones dentro del almacén y un control sobre los costos generados dentro de este.
Por otro lado, La implementación de un WMS permite mejorar la productividad en del
centro de distribución en estudio, ya que facilitó el acceso a la información relevante
como la ubicación, el inventario, coordinación de los movimientos y procesos clave del
CEDI, además de garantizar la trazabilidad completa al nivel que lo requiera el cliente
para el proceso solicitado al cedi, los cuales puede ser a nivel de producto, de
documentación, de proceso, etc. Finalmente, documentar los procesos del CEDI con las
interfaces y los sistemas que se implementaron evidenció en tener como resultado el
ordenamiento del flujo de la información y facilitó al cliente la interacción del sistema
con todos los servicios solicitados a la CEDI.
Giraldo Corredor, L. F. (2021). DESCRIPCIÓN Y DOCUMENTACIÓN DEL
PROCESO DE IMPLEMENTACIÓN DEL WMS – LIM DE LA EMPRESA
LOGÍSTICA CONSULTORÍA & INTEGRACIÓN. Facultad de ingeniería,
Departamento ingeniería industrial.
4.3 Caso de éxito 3:
Artículo: “Modelo de centro de distribución verde: amigabilidad con el medio ambiente
y eficiencia operacional usando un enfoque de procesos y un metaheurístico de
búsqueda tabú”
El presente trabajo estudia el desarrollo y validación de un modelo de centro de
distribución (CEDI) verde, que se conforma de tres componentes: un módulo de
gestión, un sistema de administración de almacenes (WMS-Warehouse Management
System) y un metaheurístico. El Centro de Distribución permite recibir y almacenar los
productos que provienen de una fábrica o proveedor, así como atender los
requerimientos de los clientes en las condiciones pactadas. Este segundo componente
consiste en el diseño, implementación y mantenimiento de un WMS o sistema de
administración de almacenes, que permite sistematizar con tecnologías de la
información y comunicaciones las operaciones y recursos de este proceso logístico.
El presente artículo tiene como objetivo desarrollar y validar un modelo de CEDI verde
soportado en la implementación de prácticas de gestión en una empresa mediana que
comercializa alimentos en la ciudad de Medellín, con el fin de operar efectivamente el
proceso y reducir la cantidad de kg de CO2, lo cual promueve un enfoque de
amigabilidad con el medio ambiente. La propuesta cubre los tres componentes que se
mencionaron anteriormente para resolver el problema de ruteo en la preparación de
pedidos y reducir el uso de papel en la preparación de [Link] actividades de la
preparación de pedidos se realizan utilizando terminales que tienen instalado el WMS
que guían la ejecución de las rutas en tiempo real (recogida de los productos). Por lo
cual, no se requiere el uso de papeles en la operació[Link] la implementación del WMS
y su integración en el modelo ya mencionado, se disminuyó el uso del papel en un 88%,
lo que permitió reducir el consumo 80 a 10 kg/mes. Estos resultados permitieron validar
las contribuciones del modelo del CEDI verde a la amigabilidad de este proceso
logístico con el medio ambiente. En conclusión, se realizó el desarrollo y validación de
un modelo soportado en la implementación de prácticas de gestión como el uso de
WMS (TIC) y un metaheurístico, con el fin de operar eficientemente el proceso y
reducir la cantidad de kg de CO2 [Link] esta manera, se demuestra que el WMS
contribuye a la implementación del enfoque de Centro de Distribución verde.
Gómez Montoya, R. A., Correa Espinal, A. A., & Hernández Vahos, J. D. (2017).
Modelo de centro de distribución verde: amigabilidad con el medio ambiente y
eficiencia operacional usando un enfoque de procesos y un metaheurístico de búsqueda
tabú. Revista Ingenierías Universidad de Medellin, 16(31), 199–217.
[Link]
4.4 Caso de éxito 4:
DESIGN AND APPLICATION OF INTERNET OF THIGNS-BASED WAREHOUSE
MANGEMENT SYSTEM FOR SMART LOGISTICS
El presente artículo de investigación se realiza sobre una empresa fabricante de
construcción de cajas y fabricación de equipos que presenta un problema constante con
mantener su inventario a un nivel razonable, ya que debido a su tipo de fabricación (alta
mezcla y bajo volumen) sus MP y componentes suelen acumularse en grandes
cantidades dentro de sus almacenes afectando de manera directa también, las ordenes de
compra a realizar por parte de la empresa de fabricación CCI (alias debido a
confidencialidad).
Ante dicha problemática se vio la necesidad de implementar un WMS con tecnología
IoT para poder mejorar y controlar el flujo del material, con su información respectiva y
así poder encontrar soluciones mucho más rápidas frente a diversas situaciones.
La aplicación del WMS adjunto a tecnología IoT sobre la empresa CCI, será analizada
en función a 4 puntos. Dentro de estos, para el primero el cual es Motor de
procesamiento para la sincronización de PO, se realizó la implementación de
aplicaciones móviles que traerá como beneficio una mayor facilidad de registro de
productos y por tanto una información actualizada de estos.
Para el segundo punto, el cual es Motor de procesamiento interno para la sincronización
de PO, se vio la necesidad de utilizar reportes o formatos de listas en Java Script de los
elementos faltantes de la empresa debido a que se presentaban problemas constantes con
las rodenes de compra que afectaban directamente al incremento desmedido del
inventario. De esta manera, dios reportes ayudaran a disminuir el inventario, por medio
de la sugerencia de ordenes de compra que pueda realizar el sistema.
Para el penúltimo punto, Motor de inferencia difuso aplicado para el proceso de picking
de CCI se busca obtener una política de preparación de pedidos adecuada para la
empresa, para ello se hace uso del WMS basado en IoT, el cual analizara dicho fin por
medio de la comparación de las prioridades de la empresa (preparación por lotes y
pedidos) con ayuda de MATLAB para saber los resultados de este.
Por último, se lleva a cabo la evaluación del sistema en la empresa por medio de un
estudio de caso en esta. Lo cual luego de la recopilación y análisis de datos se
observaron mejoras por la implementación del WMS basado en IoT. Dichas mejoras
fueron las siguientes:
Mejora de la eficiencia del proceso de recepción
Mejora del desempeño de cumplimiento de pedidos en el almacén
Mejora de la precisión de gestión de inventario
Mejora de la productividad del almacén (especialmente en el proceso de
picking).
Conclusión:
Se puede concluir que en base a las mejoras encontradas dentro del ultimo punto,
debido a la implementación del WMS en base a la IoT, se logró mejorar el manejo de
inventarios de la empresa y con ello una mejora significativa en la eficiencia del
almacén con beneficios tangibles como mejorar el cumplimiento y precisión de pedidos
e intangibles como la mejora del método de empaque , el cual puede ser rastreado con
RFID por los personales autorizados para tener una mayor flexibilidad de actualizar los
datos de los productos y así optimizar los inventarios.
