Instituto Politécnico Nacional
Escuela Superior De ingeniería y
Arquitectura.
Unidad Ticoman ciencias de la tierra.
ingeniería Petrolera.
Simulación Numérica de Yacimientos.
Dr. Octavio Cazares Candia
Trabajo final análisis de simulación en
BOAST.
De Vicente Pérez Giovanni
Boleta: 2014041802
Contenido
Introducción………………………………… 1
Modelo Conceptual………………………… 8
Modelo De Simulación…………………….. 13
Desarrollo……………………………………. 21
CASO 1……………………………………….. 21
Análisis Del Caso I…………………………. 26
CASO II……………………………………….. 26
Analisis Caso II……………………………… 29
Caso Ill……………………………………….. 30
Análisis Caso III…………………………….. 33
Conclusiones ………………………………. 35
Bibliografía …………………………………. 36
Introducción
La ingeniería en yacimientos es una herramienta primordial en la
explotación del petróleo, ya que ayuda a predecir el comportamiento de
estos, simulando diferentes esquemas en su forma más crítica para así
saber cuándo perforar pozos, la producción de estos de acuerdo con las
fallas o tipo de capas que se atraviesen, barreras de continuidad etc.
Debido a la creciente demanda energética del mundo y los altos precios
del crudo se debe buscar la manera de producir el mayor volumen de
hidrocarburo posible de cada yacimiento, por lo tanto, es fundamental
reactivar los campos maduros del país con la finalidad de aumentar su
factor de recobro.
La inyección de gas como método de recuperación secundaria es
realmente efectiva en yacimientos maduros de crudo liviano ya que esta
se encarga de dar energía al yacimiento, además de conducir el crudo
remanente hasta los pozos productores. Se conoce que este método es
indiscutiblemente el más efectivo en crudos livianos ya que fracciones del
crudo tienden a evaporarse y a unirse con el gas por lo que se obtiene un
muy alto factor de recobro.
El gas a su vez cuando se inyecta y por alguna circunstancia llega a
disolverse en el aceite, este se vuelve menos viscoso y mantiene una alta
presión en consecuencia los pozos productores mantienen su tasa de
producción a un nivel mas elevado. En ocasiones el gas extraído puede
ser inyectado esto para almacenarlo de alguna forma hasta que en un
futuro se requiera su venta. Cuando se estudian las diferentes formas de
recuperación de aceite se plantean cuestiones matemáticas y numéricas,
ya que según el tipo de fluido que se tengan es cómo será el análisis para
obtener datos e información sustentada y confiable para poder ser
aplicada a un yacimiento que lo requiere. Uno de los métodos que se
estudian es el modelo de aceite negro que se asume que los componentes
de hidrocarburos se dividen en un componente gas y un componente
aceite contenidos en un tanque de almacenamiento a presión y
temperatura estándar y que no ocurre transferencia de masa entre el agua
y las otras dos fases (aceite y gas).
Para agua.
𝜕𝜌𝑤 𝜙𝑆𝑤 𝜌𝑤 𝑘𝑤
=∇∙[ ∇(𝜌𝑤 + 𝜌𝑤 𝑔𝑧)] + 𝐼𝑤
𝜕𝑡 𝜇𝑤
1
1
Para aceite.
𝜕𝜌𝑜 𝜙𝑆𝑜 𝜌𝑜 𝑘𝑜
=∇∙[ ∇(𝜌𝑜 + 𝜌𝑜 𝑔𝑧)] + 𝐼𝑜 2
𝜕𝑡 𝜇𝑜
Para gas.
𝜕𝜙(𝑝𝑔𝑜 𝑆𝑜 +𝜌𝑔𝑆𝑔 𝜌𝑔𝑜 𝑘𝑜 𝜌𝑔 𝑘𝑔 3
= ∇∙[ ∇(𝜌𝑜 + 𝜌𝑜 𝑔𝑧)] + ∇ ∙ [ ∇(𝜌𝑔 + 𝜌𝑔 𝑔𝑧)]+𝐼𝑜
𝜕𝑡 𝜇𝑜 𝜇𝑔
En las ecuaciones (2) y (3) indican densidades parciales de los
componentes aceite y gas en la fase aceite respectivamente. La ecuación
(3) implica que la componente de gas puede existir en ambas fases de
aceite y gas.
Para el modelo de aceite negro con frecuencia es conveniente trabajar las
ecuaciones de conservación en términos de volumen estándar en lugar de
masa. Las fracciones masa de los componentes aceite y gas en la fase se
puede determinar con la solubilidad del gas. La ecuación de gas disuelto
el cual es el volumen de gas en condiciones estándar disuelto en una
unidad de volumen de aceite del tanque de almacenamiento de ciertas
condiciones de presión y temperatura de un yacimiento.
𝑉𝑔𝑠
𝑅𝑜𝑠 (𝑝, 𝑇) =
𝑉𝑜𝑠
4
Donde el subíndice s indica condiciones estándar
𝑤𝑜 𝑊𝑔
𝑉𝜎𝑠 = 𝑦 𝑉𝑔𝑠 = 5
𝜌𝑜𝑠 𝜌𝑔𝑖
Entonces
𝑊𝑔 𝜌𝑜𝑠
𝑅𝑜𝑠 = 6
𝑊𝑜 𝜌𝑔𝑠
Donde 𝑊𝑔 𝑦 𝑊𝑜 son los pesos (o masa) de los componentes gas y aceite,
respectivamente.
Es un fluido ligeramente compresible por lo que al considerar un fluido con
baja relación gas-aceite y se asume que los componentes del hidrocarburo
2
que se dividen en gas y aceite, este último se considera como metano y
etano. Por lo tanto, las consideraciones que se tomen en cuenta deben ser
apropiadas tanto al tipo de fluido que se este manejando como las
condiciones que se tiene en los yacimientos, esto con el fin de desarrollar
información correcta y acertada para la recuperación o extracción de
aceite que sea eficiente y rentable.
Inyección de gas
La inyección de gas ha sido una técnica empleada como recuperación
secundaria con el fin de mejorar la productividad de aceite, mantener la
presión a un cierto valor requerido y aumentar la energía propia del
yacimiento para que la producción de aceite sea eficiente y duradera,
durante la inyección de gas se puede presentarse un desplazamiento
miscible e inmiscible. la inyección de gas puede realizarse dentro de un
casquete de gas ya existente dentro del yacimiento o bien dentro de la
zona de aceite. Este proceso consiste en la inyección continua de vapor
al yacimiento formando una zona de vapor que avanza lentamente hacia
las zonas productoras. Una desventaja de este método es que debido a la
diferencia de la densidad de los fluidos, el vapor inyectado tiende a
segregarse hacia la cima de la formación ( a este fenómeno se le conoce
como gravity averride) provocando una temprana irrupción de vapor en los
pozos productores.
La inyección de gas puede aumentar la producción de aceite debido a que
se reduce la viscosidad de aceite, se aumenta la energía del yacimiento
se eliminan depósitos solidos y se genera vaporizació.
Figura 1.- Inyección de gas en el casquete de gas del yacimiento.
3
A. La inyección de gas dentro del yacimiento puede aumentar la tasa de
flujo de petróleo debido a los siguientes mecanismos.
B. Por otro lado, existen algunos factores que afectan el flujo de gas al ser
inyectado en especial el flujo fraccional el cual es la relación del caudal de 3
gas entre la suma de los caudales ya sea que se tenga un fluido bifásico
o trifásico.
Figura 2.-Esquema de desplazamiento de petróleo por gas en un
medio poroso. (según Clark)
4
A) Reducción de la
Aumento de la
energía del
Eliminación de
Vaporización
viscosidad depósitos sólidos
yacimiento
El gas inyectado se
disuelve en el
petróleo crudo y
reduce su
viscosidad y, por lo En algunos casos
tanto la resistencia La tasa de flujo de este mecanismo
al flujo cerca del petróleo aumentara puede ser el
pozo de inyección al eliminar del pozo causante de que
El gas inyectado
también se reduce. inyector o de las produzcan
aumenta la energía
De esta manera, zonas adyacentes cantidades
del yacimiento,
se forma un banco del yacimiento, los adicionales de
efecto transitorio
de petróleo de depósitos sólidos de petróleo por
que dura solo un
menor viscosidad hidrocarburos, como recuperación
corto tiempo, lo cual
alrededor del pozo. los asfáltenos. Hay secundaria: una
puede ser el
Solo se requieren que tener en cuenta, porción del petróleo
principal efecto
reducciones sin embargo, que el contactado por el
cuando los periodos
moderadas para flujo de petróleo se gas inyectado seco
de inyección de gas
lograr los reducirá como se vaporiza y se
son cortos.
beneficios de este consecuencia del mueve hacia los
mecanismo, pero, aumento de la pozos productores
para que esto saturación de gas. en la fase de vapor.
ocurra, la eficiencia
del contacto del
gas inyectado y el
petróleo debe ser
buena
5
B) Saturación de gas Saturación de Angulo de
Tasa de inyección
inicial agua inicial buzamiento
Cuando el gas se
Cuando el gas es inyecta por el tope
inyectado durante el de la estructura, se
que el buzamiento se mueve buzamiento
encuentra arriba la abajo y el recobro de
Cuando la densidad del aceite se petróleo se favorece
situación de gas
La cantidad de mantendría mayor a la si se inyecta el gas a
inicial excede el
aceite desplazado del gas y lo que son bajas tasas, ya que
valor critico de la
por el gas se ve las recuperaciones de en este caso se
curva de flujo
afectado por la aceite serían muy dispone de más
fraccional provoca
saturación de agua bajas Por el otro lado tiempo para que
que no se forme un
inicial ya que se si el gas se encuentra ocurra una eficiente
volumen de aceite
consideran como durante el buzamiento segregación entre
cerca del pozo
una fase móvil, se esta abajo se las fases, lo cual se
inyector en
tienen en cuenta producirá traduce en un
consecuencia de
tres fases fluyendo recuperaciones aumento en la
esto la producción
y las ecuaciones de mayores de aceite Por recuperación. Si el
de aceite
desplazamiento no lo tanto mientras gas se mueve
contendrá gas
son válidas. mayor sea el Angulo buzamiento arriba,
inyectado de forma
de buzamiento menor se deben utilizar
continua será el flujo de la fase altas tasas de
desplazante y mejor inyección para
será eficienciencia de obtener un mejor
desplazamiento. desplazamiento del
petróleo por el gas
6
B) Presión de Viscosidad del Viscosidad del Humectabilidad y
inyección aceite gas presión capilar.
Las fuerzas de
presión capilar
tiendes a oponerse a
las fuerzas de
El efecto de la
drenaje por
presión depende
gravedad por
del tipo de crudo.
consecuencia a
En el caso de un
reducir la eficiencia
petróleo negro, si
de desplazamiento.
se inyecta el gas a Cuando mayor sea Se incrementa la
El gas no humecta a
alta presión (mayor la viscosidad del viscosidad del gas por
la roca y se genera
que la del punto de aceite el contraste el aumento de la
un gradiente de
burbujeo), el gas del fluido presión de inyección,
succión capilar
se disuelve en el desplazante y por lo que permite un
sobre el petróleo en
petróleo y le desplazado es desplazamiento más
una dirección
reduce su mayor. efectivo del aceite.
opuesta a la
viscosidad, y,
dirección de avance
entonces, el
de frente que tiende
empuje es causado
a restablecer una
por el gas que no
saturación de gas
se condensa.
critica lo que
ocasiona una
disminución de la
recuperación.
7
Modelo conceptual
Las operaciones de inyección de gas se clasifican en dos tipos generales:
inyección de gas interna o dispersa e inyección de gas externa.
• Inyección de gas interna o dispersa. Se refiere a la inyección de gas
dentro de la zona de petróleo. El gas inyectado emerge junto con el
petróleo al poco tiempo de haber sido inyectado.
Los fenómenos que se pueden encontrar en esta clasificación es
que generalmente la eficiencia del recobro mejora muy poco o nada
como consecuencia de la posición estructural o drenaje por
gravedad.
La eficiencia de barrido areal es inferior a la que se logra en
operaciones de inyección extrema.
Los canales de gas formado por la alta velocidad de flujo original
que la eficiencia del recobro sea inferior a lo que se logra por la
inyección extrema. Además, la cantidad de pozos de inyección
requeridos aumentan los costos de operación y producción.
• Inyección de gas extrema se refiere a la inyección de gas en la
cresta de la estructura donde se encuentra la capa de gas, primaria
o secundaria y los fenómenos que se presentan es que requieren
de buena permeabilidad vertical del yacimiento es necesario
controlar la producción de gas libre de la zona de petróleo del
yacimiento es necesario controlar la producción de gas libre en la
zona del petróleo y las intercalaciones de lutitas así como las
barrenas son inconvenientes para la inyección de gas externa.
Descripción del sistema simulado
En el sistema simulado [Link] no se tiene registros de reinicio, nuestro
yacimiento tiene 3 capas y en el eje x y Y tiene 10 celdas que tiene
dimensiones de celda a celda de igual tamaño, el valor de cada celda será
1000 ft en el eje Z serán valores distintos, tenemos tres capas, espesores
netos y espesores brutos los cuales indican que no hay roca que no esté
invadida por aceite.
8
El sistema simulado tiene los siguientes datos:
Se tiene el yacimiento el cual cuenta con dos
pozos, uno inyector de gas y por otro lado un
pozo de aceite con un mallado de 10x10 en el
cual cada una de las secciones o celda cuenta
con una longitud de 1000 ft tanto para la
dirección x y la dirección y.
Fig. Yacimiento y sistema de mallado
En cuanto a la dirección z, se tiene 3 capas (layer 1,
layer 2, y layer 3) las cuales tienen un espesor de 20,
30 y 50 ft respectivamente. De igual manera contiene
los valores de porosidad, saturación de agua y
saturación.
Fig. Yacimiento y sistema de mallado
X 1000 ft
Pozo inyector de gas
y
20 ft
30 ft
Pozo productor de aceite 60 ft
9
Tabla 3. Datos de permeabilidad
Tabla 1. Datos y restricciones relativa
Tabla 2. Propiedades PVT
10
Tabla 2. Propiedades PVT
11
Para tener una máxima recuperación de aceite se deben tener ciertas
consideraciones para que la operación trabaje a optimas condiciones. Se
debe mantener un flujo de inyección de gas del pozo inyector a 100 MM
scf/d y mover la zona de disparos del pozo inyector a la segunda capa del
yacimiento posterior mente agregar dos pozos inyectores verticales a los
cuales serán disparados en la primera capa del yacimiento, pero en una
sección o celda diferente esta celda será del nodo ((i,j,k) siguiente: 9*1*1
para un pozo y 1*9* 1 para el otro pozo. Una ves teniendo en cuanta las
consideraciones mencionadas se pueden realizar modificaciones en un
arreglo horizontal.
De igual manera es importante mencionar fenómenos físicos los cuales
pueden afectar y/o modificar la integridad del pozo las cuales son:
• Presión capilar: cuando dos fluidos inmiscibles están en contacto
existe una discontinuidad en la presión entre ellos lo que causa la
formación de una curvatura en la interfase. Dicho de otra manera,
es la diferencia de presiones existentes entre la interfase curvada
de dos fluidos no miscibles que comúnmente ocupan un sistema un
sistema capilar. Dentro de un tubo capilar de radio r la presión
capilar esta dada por la ecuación de Laplece y es función del ángulo
de contacto y la tensión superficial.
• Numero capilar es un numero adimensional representa la relación
entre las fuerzas viscosas y las fuerzas capilares. Donde µ es la
viscosidad, v es la velocidad de Darcy, θ el ángulo de contacto.
𝝁𝒗
𝑵𝒄𝒂𝒑𝒊𝒍𝒂𝒓 =
𝝅𝒄𝒐𝒔θ
• Tención superficial. Se conoce como la tensión superficial a la
energía libre por unidad de área existente en la zona limite entre un
líquido y un gas, debido a la cual el liquido tiende a reducir la
superficie de contacto. El termino superficial se utiliza para denotar
la interfaz liquido-gas, mientras que el termino interfacial se refiere
a la frontera entre dos fases inmiscibles de tal forma que ambos
términos describen el fenómeno físico que causa la formación de
interfases.
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Modelo de simulación
Para generar el archivo de simulación se debe iniciar abriendo el software
“EDBOAST” de las carpetas compartidas en el Google Drive.
después de abrir el simulador se debe cargar el archivo base que tiene
como nombre [Link] y eso se consigue haciendo clic en la parte
superior izquierda del software justo donde está la opción de “File name”
para de esta forma iniciar con las modificaciones que la vamos a efectuar
al archivo [Link] esto en la ventana de “options” y se abre una
pestaña con diferentes opciones en las cuales se encuentra la de “Edit”.
Enseguida que damos clic en la opción de “Edit” se aparece una venta en
la cual se generan distintas opciones con las uqe podemos modificar las
características de nuestro yacimiento y el fluido para obtener nuestra
simulación.
e
13
BEGIN
Al hacer clic en “Begin” se presenta una opción donde se deben introducir
dos valores de códigos, para el sistema [Link] se introducirá -1 que
significa que aun no hay registros de corrida y 0 significa que se escriban
datos de post-corrida en el archivo de salida así como en el archivo. TAB
al hacer clic en aceptar se muestra nuevamente en menú de edición.
GIRD
Para editar la malla del sistema ODEH se da clic “GRID”
Se genera una pestaña donde se introducen valores para diferentes
acciones.
Dimensiones
de malla
Dimensiones
de cada celda:
-1 mínimo
tamaño para
cada una de Impresión de
las celdas dimensiones
de la malla en
0 tamaño el archivo del
diferente sistema
14
En el caso del sistema ODEH la malla tiene 10 separaciones en las
coordenadas x y y mientras que se tienen 3 capas en dimensión z
Al hacer clic en aceptar se aparece la pestaña para ingresar las
dimensiones o longitud de cada celda.
Para dimensión z, se da clic derecho y se da clic en home para poder
regresar al menú principal de edición
PORPERM
al dar clic en la parte de edición de permeabilidad y porosidad se abre una
pestaña que permite ingresar valores de la distribución de estas
características físicas
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Control de
porosidad y
permeabilidad
según las
dimensiones
Modificación
de la
porosidad y
permeabilidad
según las
diferentes
direcciones
En sistema [Link] se da la instrucción de que la porosidad es
constante en el medio poroso se requiere de un valor y como en cada
dirección en la porosidad es diferente se generan datos distintos.
TRANSM
Otra de las opciones en el meno de edición es la que modifica las
transmisibilidades en las 3 direcciones.
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TABLE
al regresar al menú principal de editar la opción que sigue es la de tabla
en la cual se indica las regiones de roca y PVT que se tienen
Al aceptar los ajustes se abre una pestaña donde se introducen las tablas
de datos según la propiedad que se desea introducir
INITIAL
En la ventana de inicial se genera una pestaña en la cual se solicita
introducir los valores de presión y saturación para el sistema a simular
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CODES
En la pestaña de códigos que se genera para introducir los valores y
condiciones de parámetros de control y diagnóstico.
Al aceptar las condiciones
de la pestaña se genera una
segunda pestaña en la cual
las especificaciones del
método de solución
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AQUÍ
En la parte de acuíferos se despliega la siguiente pestaña y en el sistema
a simular no existe la presencia de un acuífero por lo que es necesario
introducir esta información. Sin embargo, si se contara con algún acuífero
se da clic en sí y se despliega más pantallas que permiten introducir
valores y daros del mismo acuífero.
WELLS
En esta pestaña se añade información de los pozos que se encuentran en
el campo como puede ser el número de pozos, su ubicación en la malla y
su nombre para que quede claro la información de los pozos que se está
manejando.
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RECURR
En el apartado de recurrir se presentan las pestañas de información de los
pozos a simular, al continuar se generan otras pantallas que son para la
edición de información de pozos considerando cambios de gastos.
En las últimas secciones del menú de edición sirven para aceptar las
ediciones realizadas o bien no considerarlas
20
Desarrollo
el objetivo de este reporte es modificar el archivo [Link] añadiendo
más configuraciones para poder obtener las condiciones óptimas de
operación para maximizar la producción y recuperación de aceite.
CASO l: mantener la configuración inicial de los pozos solo modificando la
capa donde se van a hacer los disparos.
En el botón WELLS en la pestaña se van a modificar el nodo donde se
realizan los disparos cambiándolos de lugar, se van a modificar la capa de
disparos del pozo inyector pasando de la capa 1 a la capa 2
A excepción del lugar de los disparos en las capas los demás parámetros
se mantienen iguales. Confirmar los cambios que se hicieron dando clic en
aceptar para volver a la pestaña principal de editar y poder guardar las
modificaciones al archivo para simular en EDBOAST 98 con los nuevos
parámetros realizados y obtener los gráficos.
21
I)
22
Se simulo el yacimiento con distintas modificaciones para poder buscar el sistema que tuviera una mejor rendición y de una
mayor optimización al yacimiento.
II) en la capa 3
23
III) Editar la capa del pozo de producción para pasar de la capa 3 a la capa 1.
24
Análisis del caso I
Después de haber realizado distintas modificaciones en las capa donde
se realizaron los disparos de ambos pozos se llegó a la conclusión
después de comparar los gráficos y figuras en 3D que en cambiar la zona
en que ambos pozos están perforando no afecta ni influye en una mayor
optimización que estamos buscando y después de un análisis se llegó
a la conclusión que la mejora que se tiene que hacer es sin que se
afecte a otros sectores sería la de agregar otros pozos ya sea inyectores
o productores según convenga .
X 1000 ft
Pozo inyector de gas
y
20 ft
30 ft
Pozo productor de aceite 60 ft
25
CASO II: Modificación de pozos y arreglo
Continuando con la modificación del archivo simulado [Link] se
busca una optimización modificando el arreglo de los pozos como la
cantidad de estos con el propósito de conseguir el mejor arreglo para una
buena producción y recuperación. El archivo [Link] tiene un arreglo
de un pozo productor y un pozo inyector.
3 pozos inyectores y un pozo productor
Se añade un pozo inyector en la ubicación 1,10,2 otro pozo en la ubicación
10, 1, 3; manteniendo el pozo inyector inicial en su ubicación original
ambos disparados en la capa 3 y se mantiene un pozo productor en 10,
10, 3 ya que hacer una modificación en la ubicación del pozo productor
conlleva más acciones que involucraría un gasto económico que no es
rentable suponiendo que este ya ha sido perforado , de igual manera no
es benéfico para nuestro yacimiento implementar un segundo pozo
productor porque la energía de presión dentro del yacimiento se verá
disminuida.
X Pozo inyector deftgas 3
1000
Pozo inyector de gas 1
y
20 ft
30 ft
Pozo inyector de gas 2 Pozo productor de aceite 60 ft
Para poder seguir con la segunda opción de simulación se debe formar un
archivo nuevo que le vamos a poner como nombre o de ODEH [Link]
formando el archivo nuevo a editar
26
Para hacer la modificación utilizaremos el archivo ODRH [Link] y nos
dirigimos a la ventana de EDIT en la pestaña de WELLS para poder
modificar la cantidad de los pozos y su ubicación.
Se guardan todas las modificaciones en los pozos para después comenzar
con la pestaña de RECURR para poder editar los pozos donde se van a
modificar datos de los pozos.
26
Todas las configuraciones que se realizan
en RECURR para editar los datos de los
pozos y parámetros
27
Gráficos del caso ll
28
Analisis caso II
Con todas las modificaciones observamos que cuando se aumentan la
cantidaad de pozos la recuperacion de aceite tambien se incrementa y la
energia o presion del yacimiento de igual forma aumenta, pero todo esto
tiene un costo extra y ahí es el gran problema al que nos enfrentamos ya
que no es economicamente rentable tener muchos pozos inyectores y un
solo pozo productor ya que la planeacion y realizacion de estos conlleva
muchos gastos. Considerando lo anterior la propuesta es mantener un
sistema como ODEH [Link] que permite una recuperacion eficiente sin
abatir la presion del yacimiento con solo 3 pozos inyectores y uno
productor
X Pozo inyector deftgas 3
1000
Pozo inyector de gas 1
y
20 ft
30 ft
Pozo inyector de gas 2 Pozo productor de aceite 60 ft
29
Caso Ill: modificacion a pozos horizontales.
volviendo al sistema ODEH G3 .SIM se haran modificaciones de pozos
horizontales conservando las modificaciones del caso 2 solo que ahora
de en vez de ser verticales como se venia trabajando ahora seran
horizontales esto sera según las propuestas de modificacion que se
crean convenientes
tenemos nuestro sistema [Link] que tiene 3 pozos inyectores y
un pozo productor remarcando que los cuatro pozos son verticales.
X Pozo inyector deftgas 3
1000
Pozo inyector de gas 1
y
20 ft
30 ft
Pozo inyector de gas 2 Pozo productor de aceite 60 ft
I) el PINJ1 y PINJ2 son horizontales y pozo productor vertical.
Se describirá el proceso de simulación en el software BOAST
modificando el sistema [Link] recordando que este cuenta con 3
pozos inyectores y un pozo productor donde todos son verticales, se
modificó la orientación del pozo inyector 1 y pozo inyector 2 volviéndolos
horizontales
Para iniciar la simulación se debe cargar el sistema [Link] para
poder hacer las modificaciones y después simularlo en el software
BOAST98 para poder generar las graficas y sistemas 3D del yacimiento.
30
Se inicia la modificación desde la pestaña de EDIT directamente en la
ventana de WELLS esto con la idea de modificar los pozos PINJ1 y
PINJ2 para que sean horizontales en x y no modificar su ubicación. v
Gráficos
31
32
Análisis caso III
La modificación de que pozos sean horizontales deja en evidencia que
no se obtienen ningún beneficio ya que tanto la recuperación como la
saturación son las mismas por lo tanto para no tener que hacer una
inversión y que el sistema sea mas sencillo es mantener los pozos en
vertical incrementando la recuperación de aceite sin gastar tiempo ni
invertir en modificaciones que no van a optimizar para nada el sistema y
se vuelve a recomendar el sistema [Link] como hasta este punto
el más eficaz.
X Pozo inyector deftgas 3
1000
Pozo inyector de gas 1
y
20 ft
30 ft
Pozo inyector de gas 2 Pozo productor de aceite 60 ft
33
Conclusiones
Al realizar los disparos de los pozos en distintas capas así como dejando
solo dos pozos en el sistema como se muestra en los gráficos no hay
tanta variación respecto a la producción tanto de aceite y como de gas ya
que los resultados van de la mano se concluye que esto es debido a las
propiedades petrofísicas del yacimiento que son homogéneas por lo
tanto es complicado optar por modificación en el número de pozos en el
sistema se presentan variaciones respecto a los caudales de aceite en
teoría la mejor opción para este sistema hecho debido debió haber sido
el arreglo de 4 pozos debido a la homogeneidad de éste
los pozos de verticales a horizontales no se presentó muchas variaciones
en los resultados dejarlos o no verticales se puede realizar una
conclusión que es debido a la misma razón de las propiedades del
yacimiento que son similares para todo el sistema sin embargo esto
puesto en práctica se puede perjudicar o beneficiar demasiado del
sistema ya que la orientación de los pozos tiene que ver mucho con el
área de contacto con el área de interés
34
Bibliografía
• Armando, C. D. (s.f.). Simulación de la inyección de agua plan piloto. (Tesis de
licenciatura). Instituto Politécnico Nacional, Ciudad de México.
• Cerón, B. (s.f.). Simulación de yacimientos. (Tesis de grado). Universidad Nacional
Autónoma de México, Ciudad de México.
• Rodriguez, F. (s.f.). Simulación de yacimientos petroleros. (Tesis de licenciatura).
Universidad Nacional Autónoma de México, Ciudad de México.
