D2

A Teoría

Teoría del fresado

Torneado

Definiciones
B Velocidad del husillo, velocidad de corte y diámetro de la fresa
Tronzado y
ranurado

n = velocidad del husillo, rpm

(revoluciones por minuto)
vc = velocidad de corte, m/min
C
(pies/min)
ve = velocidad de corte efectiva, m/
min (pies/min)
Roscado

DC = diámetro de la fresa, mm
(pulg.)
DCX = diámetro de corte máximo,
D mm (pulg.)
Fresado

E
Taladrado

La velocidad del husillo (n) en rpm es el número de revoluciones que

gira la herramienta de fresado en el husillo cada minuto.
F La velocidad de corte (vc) en m/min (pies/min) indica la velocidad de
corte con la que el filo mecaniza la pieza.
El diámetro de la fresa especificado (DCX) tiene una profundidad de
Mandrinado

corte efectiva respecto al diámetro (DC), lo que es la base para la

velocidad de corte vc o ve.

G
Sujeción de la
herramienta

H
Otra información
Maquinabilidad


D4
 Teoría
A

Torneado
Avance, número de dientes y velocidad del husillo

B
fz  = avance por diente, mm/diente (pulg./
diente)
vf  = avance de la mesa, mm/min (pulg./

Tronzado y
ranurado
min)
zn = número de dientes de la fresa (uds.)
zc = número efectivo de dientes (uds.)
[en empañe] C
fn  = avance por vuelta, mm/rev (pulg./rev)
[fz x zc]
n  = velocidad del husillo (rpm)

Roscado
D

Fresado
vf = fz × zc × n mm/min (pulg./min)

Taladrado
El avance por diente, fz mm/diente (pulg./diente), es un valor del fresado que
sirve para calcular el avance de la mesa. El valor del avance por diente se
calcula a partir del valor recomendado para el grosor de viruta máximo.
F
El avance por minuto, vf mm/min (pulg./min), también conocido como avance
de la mesa, avance de la máquina o velocidad de avance, es el avance de
la herramienta respecto a la pieza expresado en distancia por unidad de
Mandrinado

tiempo y está relacionado con el avance por diente y el número de dientes

de la fresa.
El número de dientes de la fresa disponibles en la herramienta (zn) varía G
mucho y se utiliza para determinar el avance de la mesa, mientras que el
número efectivo de dientes (zc) es el número dientes efectivamente activos
Sujeción de la

en el corte.
herramienta

El avance por revolución (fn) en mm/rev (pulg./rev) es un valor que se usa

específicamente para los cálculos de avance y, a menudo, para determinar
la capacidad de acabado de una fresa. H
Otra información
Maquinabilidad


D5
 A Teoría

Definiciones
Torneado

Profundidad de corte
ae = profundidad de corte radial, mm
B (pulg.)
[empañe operativo]
ap = profundidad de corte axial, mm (pulg.)
Tronzado y
ranurado

La profundidad de corte axial, ap mm es la anchura del componente que se

C (pulg.), es la cantidad de metal que la he- encuentra en empañe en el corte por
rramienta retira de la cara de la pieza. Es la el diámetro de la fresa. Es la distancia a
distancia a la que se regula la herramienta través de la superficie que está siendo
por debajo de la superficie sin mecanizar. mecanizada o, si el diámetro de la herra-
Roscado

mienta es menor, la distancia cubierta por

La anchura de corte radial, ae mm (pulg.),
la herramienta.
D
Potencia neta, par y fuerza de corte específica
ap = profundidad de corte axial, mm (pulg.)
ae = profundidad de corte radial, mm (pulg.)
Fresado

[empañe operativo]
vf  = avance de la mesa, mm/min (pulg./min)
E kc = fuerza de corte específica, N/mm2 (lbs/
pulg.2)
Pc = potencia neta, kW (HP)
Mc = par, Nm (lbf pie)
Taladrado

La potencia neta (Pc) es la potencia que la

máquina debe poder suministrar a los filos
para impulsar la acción de corte. Es ne- Métrico
F
cesario tener en cuenta la eficiencia de la
ap × ae × vf × kc
máquina al seleccionar los datos de corte. Pc = kW
60 × 106
Mandrinado

El par (Mc) es el valor del par de fuerzas

producido por la herramienta durante la Pulg.
acción de corte y que la máquina debe ap × ae × vf × kc
poder proporcionar. Pc = Hp
G 396 × 103
El valor de la fuerza de corte específica
(kc1) es una constante del material y se Métrico
Sujeción de la
herramienta

expresa en N/mm2 (lbs/pulg.2). Los valores Pc × 30 × 103

están disponibles en nuestro catálogo Mc = Nm
de pedidos principal y en nuestra guía π×n
técnica. Pulg.
H
Pc × 16501
Mc = lbf pie
Otra información

π×n
Maquinabilidad

D6
 Teoría
A

Fresado hacia arriba o fresado convencional

Torneado
Fresado hacia arriba: método preferido
El uso del fresado hacia • En el fresado hacia arriba,
arriba (también conocido la plaquita inicia el corte
B
como fresado en con- con un grosor de la viruta
cordancia) permite evitar grande.

Tronzado y
el efecto de rectificado,

ranurado
de modo que se produce
menos calor y la tendencia
al proceso de endureci- C
miento es mínima.
Fresado convencional
La dirección de avance de • En el fresado convencio-

Roscado
la pieza es opuesta a la de nal (también conocido
rotación de la fresa en el como fresado en contra-
área del corte. posición), el grosor de la D
viruta empieza en cero
y se va incrementando
hasta el final del corte.

Fresado
Utilice siempre el fresado hacia
arriba para conseguir las mejores E
condiciones de mecanizado.

Diámetro y posición de la fresa

Taladrado
La selección del diámetro de la fresa se La posición de la fresa respecto al empa-
suele efectuar en función de la anchura de ñe de la pieza y el contacto que tienen los F
la pieza y teniendo también en cuenta la dientes de la fresa son factores esencia-
disponibilidad de potencia en la máquina. les para una operación productiva. Mandrinado

• El diámetro de la fresa debe ser un 20 – 40 % más gran-

G
de que la anchura de corte.
• Regla de 2/3 (es decir, fresa de 150 mm [5.906 pulg.])
Sujeción de la
herramienta

- 2/3 en corte, 100 mm (3.937 pulg.)

- 1/3 fuera del corte, 50 mm (1.969 pulg.).
• Al desplazar la fresa del centro se consigue una direc-
ción más constante y favorable de las fuerzas de corte. H
Otra información
Maquinabilidad

D7
 Información general del sistema
A

Información general del sistema

Torneado
Planeado
B
Fresas de uso general
Fresa de planear y escuadrar para

Tronzado y
Fresa de planear con plaquitas operaciones de planeado ligero

ranurado
redondas para condiciones de gran
tenacidad

C
Fresa de planear de uso general
con ángulo de posición (inclina-
ción) de 45°

Roscado
D

Fresado
E

Fresas específicas

Taladrado
Fresas de planear para el mecanizado de
Planeado de gran avance fundición

K F

Mandrinado

G
Planeado de gran desbaste
Sujeción de la

Fresas de planear para mecanizar aluminio

herramienta

H
Otra información
Maquinabilidad


D 13
 A Información general de los sistemas

Fresado en escuadra
Torneado

Fresas de uso general

Fresa de planear y escuadrar para
operaciones de fresado en escuadra
B ligero
Fresa de planear y escuadrar
para mecanizado pesado
Tronzado y
ranurado

C
Roscado

Fresa de disco usada para operaciones de fresado

en escuadra
D

Fresas específicas de ranurar y de filo largo

Fresado

Fresa de ranurar con cabeza intercambiable de metal

E duro integral

Fresa de ranurar
con plaquitas inter-
cambiables
Taladrado

Fresa para filos largos

Mandrinado

Fresa de ranurar de metal

duro integral

G
Fresado en escuadra profundo Recanteado con fresas de escuadrar
Sujeción de la
herramienta

H
Otra información
Maquinabilidad


D 14
 Información general del sistema
A

 Perfilado

Torneado
Fresas de uso general, desbaste
B

Fresa de ranurar con Fresa de plaquitas

Tronzado y
plaquitas redondas

ranurado
redondas

Roscado
D

Fresas de uso general, acabado

Fresa de ranurar con

Fresado
cabeza intercambiable de
Fresa de punta esférica metal duro integral
de metal duro E

Taladrado
F

Mandrinado

Otros métodos
Tornofresado Fresado de álabes G
Sujeción de la
herramienta

H
Otra información
Maquinabilidad


D 15
 A Información general del sistema

Fresado de ranuras
Torneado

Fresas de uso general, fresado radial de ranuras

B
Tronzado y

Fresas para ranurado y Fresa de disco para

ranurado

tronzado ranurar

Ranurado interior y cajeado

Roscado

D
Fresas de uso general, fresado axial de ranuras

Fresa de ranurar con plaquitas inter-

Fresado

cambiables
Fresa de ranurar con cabeza inter-
cambiable de metal duro integral
E Fresa para filos
largos
Fresa de ranurar de metal
duro integral
Taladrado

F
Mandrinado

Fresado de roscas y ranurado superficial

G
Fresa de ranurar de metal duro integral
Sujeción de la
herramienta

Fresa de plaquita
intercambiable
Fresa de ranurar
H con plaquitas inter-
cambiables
Otra información
Maquinabilidad

D 16
 A Elección de herramientas: cómo se aplica

Cálculo de los datos de corte

Torneado

Ejemplo en planeado

Premisas: Necesidad:
B
• Velocidad de corte, vc = • Velocidad del husillo, n (rpm)
4 mm
225 m/min (738 pies/min) • Avance de la mesa, vf (.157")
Tronzado y

• Avance por diente, fz = (mm/min (pulg./min)

ranurado

0,21 mm (.0082 pulg.) • Velocidad de arranque de metal, Q

• Número de dientes de la fresa, zn = 5 cm3/min (pulg.3/min)
• Diámetro de la fresa, DC = • Consumo de potencia, kW (HP)
125 mm (4.921 pulg.)
C
• Profundidad de corte, ap =
4 mm (.157 pulg.) 85 mm
• Empañe de trabajo, ae = (3.346")
85 mm (3.346 pulg.)
Roscado

D Velocidad del husillo

Premisas: vc = 225 m/min (738 pies/min)
Métrico Pulg.
Fresado

vc × 1000 vc × 12
n= (rpm) n= (rpm)
π × DC π × DC
E
225 × 1000 738 × 12
n= = 575 rpm n= = 575 rpm
3.14 × 125 3.14 × 4.921
Taladrado

Avance de mesa
Si: n = 575 rpm
F Métrico Pulg.

vf = n × fz × zn (mm/min) vf = n × fz × zn (pulg./min)
Mandrinado

vf = 575 × 0.21 × 5 = 600 m/min vf = 575 × .0082 × 5 = 23.6 pulg./min

G
Velocidad de arranque de metal
Si vf = 600 mm/min (23.6 pulg./min)
Sujeción de la
herramienta

Métrico Pulg.
ap × ae × vf
Q= (cm3/min) Q = ap × ae × vf (pulg.3/min)
1000
H
4 × 85 × 600
Q = .157 × 3.346 × 23.6 = 12.4 pulg.3/min
Otra información

Q= = 204 cm3/min
Maquinabilidad

1000

D 34
 Elección de herramientas: cómo se aplica
A

Consumo de potencia neta

Torneado
Si: Material CMC 02.1

Métrico Pulg.
B
ae × ap × vf × kc ae × ap × vf × kc
Pc = (kW) Pc = (Hp)
60 × 106 396 × 103

Tronzado y
ranurado
A

General tu rning
Cutting data MILLING

Milling with large engagement C

Fresado con mucho empañe
Specific
cutting force
Hardness
Brinell CT530 GC1010
B
kc 1
Max chip thickness, hex mm

Pa rting and grooving

CMC 0.1 – 0.15 – 0.2 0.05 – 0.1 – 0.2

Roscado
ISO No. Material N/mm2 HB mc Cutting speed vc, m/min
Steel
P
Unalloyed
01.1 C = 0.10 – 0.25% 1500 125 0.25 430–390–50 -
01.2 C = 0.25 – 0.55% 1600 150 0.25 385–350–15 -
01.3 C = 0.55 – 0.80% 1700 170 0.25 365–330–00 -
01.4
01.5
1800
2000
210
300
0.25
0.25
315–290–60
235–210–95
-
- C D
Low alloyed (alloying elements 5%)
02.1 Non-hardened 1700 175 0.25 300–275–45 -
02.2 Hardened and tempered 1900 300 0.25 195–180–60 -
High alloyed (alloying elements > 5%)
03.11 Annealed 1950 200 0.25 230–205–85 180-165-135

Threading
03.13 Hardened tool steel 2150 200 0.25 190–170–55 150-135-110
03.21 2900 300 0.25 165–150–35 130-120-100

Fresado
03.22 3100 380 0.25 105–95–85 80-75-60
Castings
06.1
06.2
Unalloyed
Low alloyed (alloying elements 5%)
1400
1600
150
200
0.25
0.25
305–280–50
245–220–00
245-220-180
195-175-145 D
06.3 High alloyed (alloying elements > 5%) 1950 200 0.25 180–160–45 140-130-105
Specific
cutting force
kc 1
Hardness
Brinell CT530 GC1025 E
Max chip thickness, hex mm
CMC
ISO No. 85Material
× 4 × 600 × 1700 3.346mc× .157 × 23.6 × 246500
0.1 – 0.15 – 0.2 0.05 – 0.1 – 0.2

= 5.8 kW = 7.7 Hp
N/mm2 HB Cutting speed vc, m/min
PMc = Pc =
Milling
Stainless steel

05.11 60 × 10
Ferritic/martensitic 6
Non-hardened 1800 200 396
0.21 × 285
10–255
3
–230 255 –225 –180

Taladrado
05.12 PH-hardened 2850 330 0.21 205 –185 –165 180 –160 –130 E
05.13 Hardened 2350 330 0.21 215 –190 –170 185 –165 –135
Austenitic
05.21 Non-hardened 1950 200 0.21 265 –240 –215 250 –225 –180
05.22 PH-hardened 2850 330 0.21 200 –175 –160 170 –155 –125
Austenitic-ferritic (Duplex)

F
05.51 Non-weldable 0.05%C 2000 230 0.21 260 –235 –210 205 –185 –145
Drilling

05.52 Weldable < 0.05%C 2450 260 0.21 230 –205 –185 175 –155 –125

El cálculo anterior es aproximado y solo es válido para un grosor

Stainless steel – Cast
Ferritic/martensitic

máximo de la viruta (hex) de 0,1 mm (.0039 pulg.). F

15.11 Non-hardened
1700 200 0.25 255 –230 –205 225 –200 –160
15.12 PH-hardened2450 330 0.25 180 –160 –145 155 –140 –115

Para15.21
poder calcular con más precisión2450el consumo de
0.25potencia
15.13 Hardened 2150 330 0.25 195 –175 –155 170 –155 –120
Mandrinado
Austenitic 1800 200 255 –225 –205 235 –210 –170
15.22 PH-hardened 330 0.25 180 –160 –145 160 –140 –115
(Pc)15.51
es preciso calcular el correspondiente valor kc.
Austenitic-ferritic (Duplex)
Non-weldable 0.05%C
1800 230 0.25 245 –220 –195 195 –175 –140
15.52 Weldable < 0.05%C 2250 260 0.25 215 –190 –170 160 –145 –115
Boring

Métrico Specific
cutting force
Hardness
Brinell CB50 CC6090

( )
hm = Espesor medio de0.1 –viruta G
kc 1
Max chip thickness, h mmex
CMC 0.1 – 0.15 – 0.2 0.2 – 0.3 G
ISO No. Material γo N/mm2
γ
HB
= Á
 ngulo
mc
de desprendimiento
Cutting speed v , m/min
c
de la
kc07.1= kc1 × hm -mc
Malleable cast iron
× 1 – (N/mm2) o
Tool holding systems

plaquita
Ferritic (short chipping) 790 130 0.28 - 1200 –980 –800
100
Sujeción de la

07.2 Pearlitic (long chipping) 900 230 0.28 - 980 –810 –660
herramienta

Grey cast iron

08.1
08.2
Low tensile strength
High tensile strength
890
1100 mc = F0.28
180
245 actor850
0.28 de
910 –780compensación
–720 –620
–670
1300–1100–890
1050–860–700 del grosor
Nodular cast iron
de
0.28 la viruta
Pulg.
09.1 Ferritic 900 160 - 920–760–620

kc = Fuerza de corte específicaH

( )
09.2 Pearlitic 1350 250 0.28 495 –420 –360 760 –630 –510
1) 45-60 entering angle. Positive cutting geometry and coolant should be used.

γo kc1 = Fuerza de corte Conditions:específica para un

H
Multi-task machining

kc = kc1 × hm-mc × 1 – (lbs/pulg.2) 100 mm

espesor 125 mm medio de viruta Working de 0,1 mm
Cutter, dia. 125 mm, centered

100 over the workpiece.

engagement 100 mm.
(.0039 pulg.).
Otra información
Maquinabilidad

I
D 35
eral in formation

MILLING Cutting data

A1