Trabajo De Investigación

“La importancia de una buena Logística”

Asignatura: Logística y Operaciones

Sección: LGOP01/D-IA3-N5-P1-C1

Nombre del docente: José Moya Moya

Nombre de los integrantes del grupo: Nicolás Ignacio Grandón Campos

Fecha de entrega

06/07/2022
Tabla de contenido
Introducción.....................................................................................................................................................................
Desarrollo........................................................................................................................................................................
Objetivos y Funciones de la logística:...........................................................................................................................
Procesos Internos de una bodega:...............................................................................................................................
2.1 Documentaciones a necesitar:.......................................................................................................5
2.2 Documentación recepción de mercadería:.....................................................................................6
2.3 Proceso interno de almacenamiento..............................................................................................7
2.4 Sistema ABC:...................................................................................................................................8
2.5 Nivel de Servicio:............................................................................................................................9
2.6 Despacho:.....................................................................................................................................10
2.7 Transporte....................................................................................................................................10
Distribución y Almacenamiento:................................................................................................................................
3.1 Lay-Out.........................................................................................................................................11
3.2 Ubicación de mercadería según naturaleza:.................................................................................11
3.3 Tipos de Almacenes......................................................................................................................11
3.4 Temperatura y Humedad:............................................................................................................15
3.5 Planificación de la Distribución:....................................................................................................15
3.6 Herramientas Tecnológicas..........................................................................................................16
Costos Asociados:......................................................................................................................................................
4.1 Costos Relevantes de Inventarios.................................................................................................19
Sistema de control:....................................................................................................................................................
5.1 Sistema de control de inventario..................................................................................................21
5.2 Tipos de sistema de control:.........................................................................................................22
5.3 Beneficios para la Organización:...................................................................................................23
Conclusión.....................................................................................................................................................................
Referencias bibliográficas..............................................................................................................................................

Logística Y Operaciones
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Introducción
Desde los inicios de la logística, esta a sido utilizada principalmente en la milicia, con el objetivo
principal que es; hacer llegar un producto, mercadería en un tiempo específico y en el momento
indicado. Hoy en día la logística es utilizada en el comercio, como un enlace entre producción y
mercados que están separados por el tiempo y la distancia.
Sin mayor preámbulo, explicaré el significado de la logística empresarial, sus beneficios y costos
asociados. Incluyendo, además, la importancia de un buen proceso interno dentro de una bodega,
el sistema de control, etc.

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Desarrollo

Objetivos y Funciones de la logística:

Como objetivo principal diremos que la logística busca satisfacer la demanda de las mejores
condiciones de servicio, calidad y costes. Dado esto, sabremos que una buena logística busca
ser una ventaja competitiva dentro de la empresa, ya que, dentro de estos objetivos es Generar
Valor, para que nuestros clientes se sientan satisfechos ante la rapidez de un producto en
específico, y la calidad de información que se pueda brindar. Otro objetivo importante es la
búsqueda de Fortalecer las relaciones con clientes y proveedores, una buena forma de mejorar
la perspectiva que tenemos como firma, es mantener una buena comunicación y relación con
nuestros clientes y proveedores, con los proveedores porque son los responsables de enviarnos lo
que nuestros clientes necesitan, si no mantenemos una buena información con ellos, se verá
reflejado y perjudicado en la entrega a nuestros clientes, desprestigiando nuestra firma. Otro
objetivo y no menos importante es Mejorar el servicio, todas las empresas, buscan mejorar
constantemente el servicio al cliente, por lo que hacen énfasis a los detalles minúsculos que
puedan existir, la experiencia de un cliente.

Nominaremos 5 funciones cruciales en la logística, como primera instancia “Control de

inventario”, consiste en llevar un control de los productos disponibles para ofrecer a los clientes
en el momento que lo requieran, como segunda función “Procesos operativos del almacén”, se
refiere al conjunto de actividades que se ejecutan dentro del almacén, incluyen el transporte
interno de las mercancías y el picking de los productos, tercera función “Transporte de
distribución de mercancías”, se tiene en cuenta aspectos como la planificación y eficiencia de
las rutas, así como las entregas y últimos recorridos, indispensables para garantizar la satisfacción
del cliente, cuarta función “Trazabilidad”, nos permite conocer el recorrido del producto a lo
largo de todo el proceso logístico, tanto en el tiempo como en el espacio, nos permite re-construir
el proceso integro de la compra en el producto, denominando “Logística inversa” al conjunto de
procesos que se llevan a cabo después de haber entregado el pedido al cliente, acá se incluyen
funciones como accesos y gestión a la devolución del pedido, así como también seguimiento en
la satisfacción por parte del cliente después de haber concluido la compra.

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Procesos Internos de una bodega:

“Un almacén siempre ha tenido una posición muy importante en el desarrollo de una compañía,
su principal desafío es responder de forma anticipada a las demandas del mercado en base a su
capacidad de recepción y entrega, asegurando un flujo de inventario sano a través del canal”

2.1 Documentaciones a necesitar:

Ingreso de materiales: Este documento nos permite tener conocimiento de lo que estamos
ingresando en nuestra bodega, con el fin de inhibir malentendidos o estafas, ya que, este
documento será el respaldo de la empresa, es muy importante tener como primer punto, actualizar
base de datos, para que los sistemas estén interconectados y evitar desinformación por parte de
los colaboradores.

Movimiento de bodegas internas: Muy similar al documento de traspasos, cuyo fin es mantener
un orden con el stock de productos.

Traslados o Traspasos: Muchas organizaciones cuentan con mayores sucursales, como, por
ejemplo, una empresa de calzado y vestuario que cuente con más cadenas del mismo rubro
sucede mucho el movimiento de stock, por lo cual, es indispensable llevar un orden de lo que
pueda entrar o salir de una misma sucursal hacia otra, es por eso que se debe llevar un registro de
los ingresos y egresos en una pauta.

Egresos de Productos: Los comprobantes de egresos son documentos que respaldan la salida de
un producto de nuestra empresa. Indispensable verificar que los egresos estén en orden, para
evitar diferencias de stock al momento de realizar un inventario.

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2.2 Documentación recepción de mercadería:

La recepción de mercaderías es una de las operativas más importantes de la bodega, ya que es

la que inicia el flujo de materiales. Mal gestionada, puede ser el punto de partida de muchos
errores que luego afloran en el inventario y que limitan la productividad de la instalación.

Orden de compra: Emitida por el comprador solicitando mercadería al proveedor o vendedor,

este documento indica la cantidad, detalle, precio y condiciones de pago de dicha mercadería
solicitada.

Entrada de mercadería: Documento por le cual se ingresa la mercadería al stock y es cuando se

ingresa el documento contable correspondiente.

Guía de despecho: Documentos de traslado de mercaderías cuyo fin es respaldar la entrega

efectiva de los productos o mercancía solicitados, el cual se recoge la petición del cliente sobre
los productos o servicios que desea adquirir.

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2.3 Proceso interno de almacenamiento: Es la forma en como esta segmentado cada proceso a
realizar en un momento determinado.

Supongamos que nuestro medio de transporte es un camión; Este proceso comienza con la
llegada de la mercadería al almacén, siendo esta descargada en donde es controlada y manipulada
en la recepción verificando que todo este en orden, esta mercadería suele ser descargada por
maquinaria, por consiguiente, la mercadería es almacenada, una vez emitida la orden de compra,
procede a ser des almacenada, siendo transportada a la zona de transportación donde se realiza el
picking de este para ser pesada, envalijada con su respectivo ticket que lo diferenciara del resto
de embalajes, procediendo con la consolidación de destino traspasados a la zona de expedición
donde agrupan todas las mercaderías correspondientes según destino para finalizar cargando
dicha mercadería para ser enviada.

Dentro de los procesos internos de una bodega, encontramos 3 métodos cruciales en la forma de
guardar nuestra mercadería, estos son:

Método Lifo: El método Lifo da prioridad de salida a los últimos lotes de producto que han
entrado en bodega, mientras que las mercancías que han sido depositadas anteriormente en el
rack industrial quedarán almacenadas hasta que no tengan otra unidad de carga delante suyo, este
método se debe aplicar en bodegas con productos homogéneos, cuya característica son; que no
pierdan valor en el tiempo y que no caduque o sea perecedero.

Método Fifo: Es uno de los métodos de gestión logística más utilizados cuando se manipulan
productos perecederos, ya que busca evitar que los productos alcancen su fecha de caducidad en
nuestras instalaciones y de esta manera se reduzcan nuestras pérdidas por este motivo.

Método Fefo: El método Fefo ha sido creado con el fin de que los productos que antes vayan a
caducar, no se queden bajo las filas de cajas o perdidos en el fondo del almacén.

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2.4 Sistema ABC: El método de clasificación de inventarios ABC es un sistema para segmentar
y organizar los productos de una bodega en base a su importancia, relevancia para la empresa,
valor económico, beneficios aportados, rotación generada, etc.

Productos de Categoría A:
Según el sistema ABC, las referencias de la categoría A son los más importantes para la empresa.
Son solo en torno a un 20% del inventario, pero suponen la mayoría del movimiento habitual de
almacén, con mayor rotación y también los que aportan en torno al 80% de los ingresos de la
empresa. Al ser la categoría de referencias prioritaria, la empresa deberá destinarle más recursos
para llevar a cabo controles de stock más exhaustivos y complejos, y realizados de forma
periódica y frecuente, estos productos deben situarse en lugares de fácil acceso y cercanas a la
zona de expedición.

Productos de Categoría B:
El control de stock de esta categoría de productos también debe realizarse periódicamente, pero
en menor frecuencia que los de categoría A que absorberán el grueso de la carga de trabajo en
una bodega o almacén. Su localización en la bodega será en los lugares más accesibles y directos
disponibles una vez hayamos organizado y reservado las mejores ubicaciones para las referencias
A. Generalmente, los productos de categoría B se almacenan en niveles intermedios en los que el
acceso es rápido, pero no siempre directo a todas las unidades de carga, estos no suelen generar
más del 20% de los ingresos de la empresa.

Productos de Categoría C:
Su rotación en la bodega será muy baja, al ser referencias menos demandadas y por lo tanto son
productos en los que se debe intentar reducir al máximo los recursos destinados a ellos. El control
de inventarios puede ser esporádico y con métodos simples, lo suficiente para evitar problemas de
obsolescencia o caducidad, y su ubicación en la bodega será la de los puntos alejados de la zona
de expedición, y en los niveles superiores o con peor accesibilidad.

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Con las referencias de categoría C se debe realizar una valoración para estudiar si merece la pena
destinar recursos de la empresa a su almacenaje y stock, siendo estos productos los que como
limite llegan al 5% de ganancia para la empresa.

2.5 Nivel de Servicio:

El nivel de servicio representa la probabilidad esperada de no llegar a una situación de falta de

existencias, El éxito en la gestión del stock es encontrar la cantidad de productos que se necesitan
y el momento más adecuado para hacerlo para así tener un mayor beneficio y una reducción de
los costos. Esta circunstancia es llamada “Punto de Pedido óptimo”.

El nivel se servicio se debe tener en cuenta:

 Nivel alto de disponibilidad exigido por cliente

 Satisfacer un nivel más alto de demanda
 Posibilidad de manejar la incertidumbre de la demanda

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2.6 Despacho:

El despacho de mercancías es una etapa de la logística cuya finalidad es que el producto salga de
almacén y sea entregado a su destino final, a tiempo y en perfectas condiciones. En este punto se
ejecutan labores como: Asegurar una óptima gestión de mercancías antes del despacho.

2.7 Transporte: El principal aporte de valor del transporte es la conexión de los distintos puntos
a través de la cadena de suministro, su importancia es vital e influye de forma plena en el cliente
final. El transporte tiene dos principios fundamentales:

Economía de escala: Implica que el costo fijo promedio se disminuye a medida que aumenta el
espacio físico, es decir, capacidad, por ello, los transportes tales como ferrocarril y navieros son
menos costosos dado que pueden transportar grandes volúmenes de carga y, de esa forma,
dividen el costo fijo a medida que agregan más volumen de carga.

Economía de la distancia: Se refiere al menor costo por unidad a medida que aumenta la
distancia, es decir, se hace más conveniente por ejemplo trasladar 1000 autos en una sola nave de
un punto X a un punto X1, que realizar dos envíos de 500 autos desde X a X1. Esto permite
dividir el costo fijo entre kilómetros, generando ahorros de costos más bajos por kilómetros.

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Distribución y Almacenamiento:

3.1 Lay-Out: El Layout de un almacén es un anglicismo que se utiliza en logística para referirse
a la distribución y el diseño de este espacio en un plano. También puede traducirse como croquis,
diseño o esquema. Para conseguir un almacenamiento eficiente y en el cual se aproveche al
máximo el espacio disponible es necesario estudiar primero el diseño de la instalación y plasmar
sobre el mapa las diferentes zonas básicas con las que cuenta: carga y descarga, recepción,
almacenaje, preparación de pedidos y expedición. Una vez que disponemos del diseño llega el
momento de escoger el sistema de almacenamiento que utilizaremos.

3.2 Ubicación de mercadería según naturaleza:

Gestión de almacén caótico: No existen ubicaciones pre-asignadas. Los productos se almacenan

según disponibilidad de espacio y/o criterio del almacenista.

Gestión de almacén Organizado: Cada referencia tiene asignada una ubicación específica en
almacén y cada ubicación tiene asignadas referencias específicas

3.3 Tipos de Almacenes: Estos pueden llegar a ser almacenes descubiertos o al aire y los
cubiertos, estos últimos se pueden clasificar como; almacenes industriales y de distribución.

 Almacenes cubiertos o de interior

Son aquellos que cuentan con diferentes tipos de cerramientos en su construcción, con el fin de
limitar la incidencia de las inclemencias climáticas y de proteger la mercancía que albergan.

 Almacenes abiertos o de exterior

Son aquellos almacenes al aire libre que suelen estar delimitados por cercas o por límites
señalizados. Las mercancías aquí almacenadas no requieren protección contra el clima, por ello
no cuentan con una cubierta

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Almacenamiento Industrial: Un almacén industrial, es una bodega industrial que puede ser de
distintas dimensiones, en las cuales se almacenan productos de índole industrial: líquidos,
materiales, herramientas, entre otros. Tipos de almacenes de esta categoría:

Almacenes de materias primas

 Son aquellos almacenes que tienen como función guardar y custodiar las materias y
materiales básicos para la fabricación y/o comercialización de un producto en específico.
Este tipo de almacén suele encontrarse cerca del departamento de producción debido a
que los materiales que contiene serán transformados por dicho departamento.

Almacenes de productos semiterminados o en curso

 Los almacenes de productos semiterminados o en curso, también conocidos como

almacenes en proceso, son, como su propio nombre indica, los encargados de albergar
productos que están en fase de producción pero que aún no han finalizado dicha fase.

Almacenes de productos terminados

 El tipo de almacén de productos terminados es aquel que se encarga de controlar y

custodiar los productos que ya han finalizado la fase de producción y que están listos para
su venta. Este almacén generalmente suele ser el que mayor económico alberga en su
interior.

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Almacenes de materiales auxiliares

 El almacén de materiales auxiliares, como su propio nombre indica, guarda materiales

auxiliares a la producción que no están contemplados como materia prima.

Almacenes de envases y embalajes

 El almacén de envases y embalajes es aquel donde se almacenan los envases y embalajes

de los que irán provistos los productos terminados. Dentro de este tipo de almacén
también se pueden incluir los almacenes de materiales de desperdicio, los almacenes de
materiales obsoletos y los almacenes de devoluciones, aunque estos suelen ser menos
usuales.

Almacén de Distribución: Estos están enfocados en la atención de pedidos en la misma zona de

despacho del almacén y también de uso para Deliverys.

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Tipos de mercancías según sus propiedades de durabilidad o caducidad:

Las propiedades de durabilidad o caducidad influyen directamente en las necesidades de

conservación y mantenimiento de los productos y, por tanto, en la solución de almacenamiento
adecuada a cada tipo. Atendiendo a este criterio, las mercancías o productos se dividen en dos
tipos: perecederos o duraderos.

Los productos perecederos son aquellos cuya durabilidad está limitada a la fecha que determina
su caducidad y su consumo se debe producir antes de dicha fecha. No son solo alimentos o
bebidas los productos perecederos a los que nos referimos, ya que otros como los fármacos son
productos de este tipo. Todos ellos pueden necesitar condiciones especiales de conservación, lo
que influye en el sistema de almacenamiento necesario. Hablamos ahora de productos
congelados, productos refrigerados, productos frescos y productos que se conservan a
temperatura ambiente.

Como es obvio los productos congelados y los productos refrigerados requieren de almacenes
frigoríficos automáticos o cámaras de congelación para su adecuado almacenamiento y
conservación. Se trata de instalaciones y equipamientos con un elevado coste de mantenimiento y
generación de frío.

Los productos frescos, si bien necesitan de un espacio adecuado en el almacén en el que no se

vean sometidos a cambios bruscos de temperatura producidos por focos de iluminación o
calefacción, no requieren del almacenamiento en cámaras frigoríficas. Los productos perecederos
se deben almacenar en estanterías que permitan mantener el criterio FIFO, es decir, el primero
que entra es el primero que sale.

Los productos duraderos son aquellos que no tienen fecha de caducidad y se almacenan sin
establecer un orden prioritario de salida. Esta clasificación basada en las propiedades de las
mercancías es importante a la hora de escoger el transporte adecuado para la carga o el método
para envasarla, almacenarla y mantenerla en las condiciones adecuadas para cada tipo.

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3.4 Temperatura y Humedad:

El control de humedad y temperatura es un tema al que debemos poner la atención debida; dichas
condiciones nos sirven como parámetros en las áreas de importancia de nuestro hogar o empresa.
Recordemos que una temperatura y humedad excesivas llevarán a la proliferación de hongos y
bacterias, o por otro lado, si la condición térmica es muy baja al igual que la saturación
atmosférica, puede llegar a dañar de manera significativa algunos alimentos. Por ello la
importancia de contar con un higrómetro y termómetro, así como un humidificador y
deshumidificador.

Como, por ejemplo, requisitos para almacenar correctamente la cadena de alimento;

Es trascendental que la bodega esté muy limpia y fresca, teniendo cuidado de evitar o eliminar
cualquier amenaza para nuestras cosechas, como ratones, insectos, o cualquier otra plaga. En ese
sentido, el control de humedad y temperatura es importante para el almacén de alimentos, por lo
que es necesario adquirir termómetros e higrómetros de calidad, con su humidificador o
deshumidificador para equilibrar los niveles de saturación. Asimismo, la ventilación natural o
artificial es esencial.

3.5 Planificación de la Distribución:

 Por Proceso: La distribución orientada al proceso es una estrategia de producción

adecuada para empresas que elaboran productos por lotes que utilizan maquinaria muy
adaptable para la producción de artículos muy diversos. Tal flexibilidad simplifica el
espacio de trabajo, reduce costos en las actividades de producción y almacenamiento, y
garantiza el normal desarrollo de las operaciones de logística de distribución como
culminación de la cadena de suministro

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  Por Productos: Son aquellas en que las estaciones de trabajo se encuentran en línea y con
tareas repetitivas. Con frecuencia este flujo es llamado línea de producción en donde un
proceso lleva a otro, una forma de clarificar esta distribución se relaciona con un centro
de lavado de autos automatizado en donde el auto se desplaza de manera continua a través
de la línea. La ventaja de esta línea se da cuando los volúmenes de producción son altos,
su tasa de procesamiento es mucho más alta y sus inventarios de procesos pueden ser
controlados de mejor forma.

 Hibridas: Son aquellas distribuciones en las cuales algunas partes de la instalación tienen
una distribución de flujo flexible y otras tienen una distribución de flujo en línea. En este
caso, este tipo de distribuciones se enfoca en operaciones de fabricación y ensamblaje.

3.6 Herramientas Tecnológicas:

 ERP: Los “Sistema de planificación de recursos empresariales” o más conocidos como

ERP, han revolucionado el mercado. Ellos cumplen una función integradora entre áreas
de negocios y permiten mejorar la toma de decisiones basándose en información propia de
la empresa.

 ISO 9000: La norma ISO 9000 es la forma de gestión que más se adapta al entorno
competitivo de los negocios. Principalmente se busca la orientación al cliente, liderazgo y
perseverancia, mejora continua de procesos. En cuanto a la relación con los proveedores,
se considera una manera de gestión basada en la confianza, ya que un suministrador es
parte importante de la calidad de servicio, es así como se integra al proveedor como un
área más del sistema empresa. Por tanto, con los mismos objetivos en cuanto a calidad y
productividad se proyecta un acuerdo de calidad concertada entre cliente y proveedor.

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 BIG DATA: El uso de los datos en esta era de la información toma cada vez más fuerza,
algunas empresas ya cuentan con cámaras para monitorear el comportamiento de los
clientes, la simple acumulación masiva de datos permite desarrollar capacidades analíticas
para establecer patrones y así implementar cursos de acción. Si bien esta tecnología es
bien incipiente, muchos gobiernos ya están trabajando con los primeros startups que son
los encargados de desarrollar esta tecnología, así, claros son los ejemplos tales como
Google Analytics, herramienta web que ofrece análisis de patrones de conducta de
consumidores, justo en la era más alta de las compras por internet.

 Logística Inversa: Es un término general que ha tomado fuerza últimamente dado el

creciente número de fabricantes y la alta demanda mundial de productos. Por ejemplo, la
práctica habitual de devolver los envases de vidrio tiene mucho que ver con este concepto.
La preocupación por el medio ambiente y la conciencia de los consumidores cada vez más
empoderados, hacen que adquiera mayor importancia este concepto.

 Código de Barra: El código de barras es un lenguaje estandarizado útil para la

identificación de unidades comerciales y logísticas de forma única. Junto a esto
encontramos el Lector de código; El código de barras es un lenguaje estandarizado útil
para la identificación de unidades comerciales y logísticas de forma única.

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 Codificación por estantería: Cada estantería tendrá asociada una codificación
correlativa, del mismo modo que en cada una de ellas, sus bloques también estarán
identificados con numeración correlativa, así como las alturas de la estantería, empezando
por el nivel inferior y asignando números correlativos conforme se asciende en altura.

 Codificación por pasillo: En este caso, son los pasillos los que se codifican con números
consecutivos. La profundidad de las estanterías se codifica con numeraciones de abajo
hacia arriba, asignando números pares a la derecha e impares a la izquierda, y empezando
por el extremo opuesto en el siguiente pasillo.

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Costos Asociados:

4.1 Costos Relevantes de Inventarios

Costo de Capital: Al representar una inversión, la empresa incurre en un costo de oportunidad,

que en este caso denominamos costo de capital, originado por el dinero que está inmovilizado en
el inventario y que podría usarse para otros tipos de inversiones alternativas.
Para una correcta gestión logística de la cadena de suministro, el costo del capital debe
especificarse con claridad porque tiene un impacto significativo en el diseño y en el desempeño
del sistema.

Dentro del costo de capital encontramos:

 Costos de Capital: Costo de oportunidad de tener el dinero invertido en inventario

 Costos de Capital de Bodega: Costos de mantención de la bodega (servicios básicos,

aseo, etc.) Costo de compra, arriendo y/o depreciación del inmobiliario, etc.

 Costos de Capital de Servicios : Recursos humanos para manejo de inventario,

tecnologías de control de inventario, etc.

 Riesgos de Capital de Inventario: Costos de obsolescencia o merma de las existencias

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Costo de Almacenamiento: El costo de almacenamiento no se relaciona directamente con el
valor del inventario, sino con el espacio utilizado. Se incurre en un costo por almacenamiento al
utilizar el espacio y por el tiempo que permanezca el inventario. Cuanto mayor sea la cantidad de
inventario y mayor el tiempo de permanencia, mayores serán los costos de almacenamiento.
También se podría incurrir en este tipo de costos al utilizar espacios que la compañía pudiera,
eventualmente, utilizar para otros fines productivos.

El costo de almacenamiento depende directamente de la cantidad que se mantiene en inventario.

Por ello, a mayor inventario guardado, mayor costo de almacenamiento.

 Costos de espacio de almacenamiento: Incluyen el costo del mantenimiento del

establecimiento y los servicios

 Costos de servicios de inventario: Incluyen seguro, hardware de TI y aplicaciones (para

algunas actividades, equipos RFID y otros), pero también el manejo físico con los
correspondientes recursos humanos, gestión, etc

Costo por Obsolescencia, deterioro y pérdida: El costo por obsolescencia significa el deterioro
del producto durante el almacenamiento, es muy común que esto ocurra en los productos como
alimentos, los cuales deben ser eliminados totalmente del registro. También pudiese ocurrir con
los productos relacionados con tecnología o vestuario, en el caso de que estos pasen de moda.
Esto se considera como un desperdicio y afecta principalmente al valor promedio del inventario,
lo cual debe ser pagado y asumido por los márgenes de los otros productos.

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Sistema de control:

5.1 Sistema de control de inventario: Un sistema de control de inventario es el mecanismo

(proceso) a través del cual una empresa lleva la administración eficiente del movimiento y
almacenamiento de las mercancías y del flujo de información y recursos que surge a partir de
esto.

Debemos tener en consideración que para cada empresa posee características propias que las
diferencian de otras. Por ello, existen diferentes sistemas y métodos que nos permiten llevar de
una forma u otra el control de los inventarios y la administración de los productos y existencias
de nuestra empresa.

El control de inventario es una de las actividades más importantes para una compañía. Consiste
en varias tareas que, con la práctica suficiente, mejoran el flujo de entradas y salidas de productos
en el almacén. Una de las claves para mantener al día la información del volumen y vigencia de
tus productos almacenados, está en el control de inventario. Contar con un buen manejo de
control de inventarios puede resultar una tarea un tanto difícil de realizar, más si no se cuenta con
un sistema que les permita a las empresas tener la visibilidad total de sus productos, al momento
de entrar y salir del almacén.

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5.2 Tipos de sistema de control:

 Forescasting: La planificación de la demanda es un punto muy estratégico de la gestión

de cadena de suministro, porque, a partir de una buena proyección, se puede controlar el
flujo a través del canal de suministro y, como consecuencia, la producción es planificada,
los precios no son erosionados y se aumenta la tasa de generación de dinero para el
sistema.

 S&OP Meeting: La planificación de ventas es muy importante desde la perspectiva

cualitativa-cuantitativa. Básicamente, esta reunión se realiza no solo para planificar las
ventas, sino para generar ajustes al forecasting y, de la misma forma, avisar a la
contraparte operativa de los ingresos de productos en el futuro, con el objetivo de
equilibrar su capacidad. Es muy común que en el mundo del retail el área de ventas se
deje llevar por las metas de crecimiento de la compañía más que por lo que la demanda
está diciendo, es por eso que estas reuniones deben ser el centro de toda gestión de cadena
de suministro, porque es ahí donde se coordina el flujo de inventarios a través del canal.

 Radio Frequency Identification: Son sistemas que almacenan y recuperan datos remotos
y que usan dispositivos con tarjetas identificadoras. Su principal propósito es transmitir

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 información de los dispositivos. Un ejemplo es el caso de la venta de celulares, si bien los
datos son transferidos mediante la activación del teléfono al momento que se conecta a
internet, estos cuentan con la misma funcionalidad, dado que entregan la información al
fabricante, tanto al momento de ingresar al mercado como al dejar de funcionar. Esta
información es clave, por ejemplo, para realizar un buen forescasting.

 ERP: ERP es un integrador de recursos empresariales que, principalmente, reduce los

tiempos de procesamientos de la información, ejemplos de estas tareas son los envíos
automáticos de un producto a un cliente. Aumenta la eficiencia al agilizar los procesos de
ventas y logística, ayudando a la mejor toma de decisiones y generando disminuciones en
los costos operativos.

5.3 Beneficios para la Organización:

El correcto orden y administración de inventarios es uno de los principales factores que inciden
en el desempeño de las empresas y en las ganancias que se obtienen. Por lo cual es de vital
importancia para las compañías contar con un inventario bien administrado y controlado. El
enfoque en esta área debe ser el de mantener un nivel óptimo para no generar costos innecesarios.

Un buen control de inventario permite mantener un registro de las necesidades, excesos y

carencias que tienen las empresas de su mercancía en el almacén. Con base a estos datos es más
fácil realizar acciones de abastecimiento o desabasto para los negocios.

Entre los diferentes beneficios que tiene un buen control de inventarios tenemos:

 Organización y administración efectiva del almacén

 Compras más eficientes
 Aumento del control en la demanda
 Reducción de pérdidas por fechas de vencimiento
 Disminución en los riesgos de robo
 Reducción en los costos de almacenamiento

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  Menos obsolescencia de inventarios
 Mejor valoración de activos
 Planeación de flujo de caja
 Conocimiento y control del costo del inventario

Conclusión

Podemos decir que la logística cubre casi todas las actividades de la organización: desde
controlar todo tipo de gastos hasta vender los productos ellos mismos. La aplicación de los
conceptos de esta ciencia le permitirá reducir significativamente los costos y aumentar la
competitividad entre otras empresas.
Como resultado del uso de conceptos logísticos, es posible reducir el número de existencias de
productos en producción, suministro y comercialización, y, además, reducir costos, garantizar la
satisfacción del cliente en la calidad de los bienes y servicios. La importancia de la logística
radica en que gracias a ella se logra ubicar el producto terminado de la empresa en el sitio
requerido, en el momento indicado, en las mejores condiciones de calidad, de la manera más
rentable posible

Referencias bibliográficas

 [Link]
%20empresarial%20sirve%20para,cabo%20con%20éxito%20su%20cometido.
 [Link]
 [Link]
almacen-de-alimentos-cosechados/
 Ambiente De Aprendizaje - INACAP

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