Titulo
Implementación de layout y metodología de 5´s en el área de producción
Objetivo general
Implementar la metodología 5s y un diseño de layout en el área de producción de
materias primas para hacer un uso eficiente del espacio, mejorar las condiciones de
trabajo, organización, orden, limpieza y seguridad.
Objetivos específicos
• Estandarizar los procesos de almacenamiento
• Generar una reducción de tiempo en los plazos de entrega de la materia
prima
• Conseguir un mejor ambiente laboral
• Facilitar el proceso productivo de la planta
• Agilizar el control de inventarios
Alcance
Realizar e implementar la metodología 5s y un diseño de layout en la planta yorba
alimentos balanceados en el área de producción de materias primas en un plazo de
4 meses como mínimo y 6 meses máximo.
Justificación
Dentro del área de producción se visualiza una desorganización por parte del personal creando una
problemática al hacer un inadecuado uso de la su área de trabajo, por ende, que se da la iniciativa de
aplicar las 5’s como herramienta administrativa dentro del área de trabajo de cada colaborador. Con
esto se busca evitar cualquier tipo de daño laboral y dar iniciativa a una cultura laboral en base al
estudio de las 5’s.
Actividades
1. Definir las zonas en el diseño de distribución
2. Evaluar el estado, embalaje de la materia prima, su utilidad y funciones
3. Registrar las entradas y salidas del almacén
4. Realizar un control de inventarios
5. Realizar un sistema de evaluación el cual tiene como función comprobar los
resultados
RESUMEN
Este documento es realizado con el fin de implementar la metodología de 5S y
diseñar un layout en el área de producción de una empresa de producción y venta
de alimento balanceado enfatizando en el efecto positivo que representa a la
organización desde los puntos de vista de la sinergia operativa, ventaja financiera y
creación de un mejor ambiente de trabajo.
Para iniciar con el proyecto se tomó un área piloto en el cual se identificaron
desperdicios que provocan la actividad improductiva; mediante un plan de acción se
pueden identificar una serie de actividades que con la realización de las mismas
pueden dar soluciones a los problemas que no generan valor a la productividad, por
ejemplo: la acumulación de materiales sin movimiento, acumulación de producto
terminado para reprocesar y De acuerdo con la situación actual de la empresa surge
la implementación de las 5s con el fin de llevar un control administrativo de los
mantenimientos que se realizan dentro de la empresa.
PALABRAS CLAVE: Ambiente de trabajo, desperdicio, proceso, productividad
INTRODUCCION
La realización de este proyecto se realiza con la finalidad de plantear una solución
a los problemas de organización y de espacios en el área de producción de yorba
alimentos balanceados S.A DE C.V, después de realizar una serie de visitas, se
identifica el problema, se toma en cuenta la opinión del jefe de producción.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
En perspectiva el tener un área de trabajo completamente organizada es significado de
una cultura laboral respetable por tanto el uso de herramientas administrativas dentro del
sector de producción industrial no solo implica una perfecta organización sino también de
una productividad eficiente. En realidad, lo que implica tener un área de trabajo controlada
por cada operador no es solo una perfecta organización ya que al profundizar el uso de
este tipo de herramientas específicamente hablado de las 5´s es y será al final una mayor
productividad, siendo representada en forma de trabajo organizado, reducción de pérdidas
de tiempo, cero accidentes, entre otras. Por tal motivo y dentro del presente trabajo de
estadías se plantearán el uso de la 5´s para mejorar la calidad del trabajo y el área de
labores dentro del área de producción.
ACTIVIDADES A REALIZAR
Definir las zonas en el diseño de distribución
Evaluar el estado, embalaje de la materia prima, su utilidad y funciones
Recepción y almacenamiento:
Recepción de materia prima (harinas, granos, vitaminas, minerales) se realiza en los patios
de descarga.
Verificación:
Departamento de control de calidad toma muestras de la materia prima para verificar la
calidad de la misma.
Limpieza y transportación:
Se colocan mallas durante la recepción de la materia prima a granel, también se realiza
una limpieza instalando trampas magnéticas en los transportadores helicoidales, que son
alimentados con la materia prima y la llevan a una tolva de alimentación de molino y
dosificación respectivamente.
Molienda:
Se descarga la materia prima por medio del transportador helicoidal en el elevador de
cangilones, en el cual a su vez descarga en la tolva de alimentación del molino. La
molienda se llevará a cabo en circuito cerrado, el cual es un método de trituración que
separa por medio de un clasificador en dos partes, producto totalmente acabado y el no
totalmente acabado y el no totalmente molido, este último se devuelve para una molienda
adicional.
Transporte a las tolvas de dosificación:
Se realiza mediante transportadoras que descargan en unos conos distribuidores.
Dosificación:
Cada materia prima es enviada a su tolva correspondiente y de ahí es clasificada a una
tolva bascula.
Transporte de producto al área de mezclado mediante gravedad:
La materia prima baja de las tolvas abriendo unas compuertas para caer en las
mezcladoras.
Mezcladora:
Se le da tiempo determinado para obtener un alimento homogéneo.
Pulverizado:
En esta etapa, el objetivo es darle al producto la forma y tamaño más conveniente para
que sea ingerido por el camarón.
Paletizado:
Es el paso más importante del proceso, intervienen para su buen funcionamiento un
generador de vapor para gelatinizar los almidones al hacer contacto con el vapor,
posteriormente comprimir, para ello se cuenta con un dado y un par de rodillos, de esa
manera obtenemos el pellet a una temperatura de 90 c.
Aceitado:
Se cuenta con un aplicador de aceite para hacer un baño del producto.
Transporte al envasado:
Se realiza mediante una banda transportadora.
Envasado:
El alimento es pesado y puesto en sacos con 25 kilogramos mediante una tolva
dosificadora de gravedad.
Transporte al almacén de producto terminado:
Esto se realiza con ayuda de un montacargas.
Almacén del producto terminado:
El producto es almacenado y está listo para su distribución y venta.
Antes después
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
Actividades Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana Semana
2 4 6 8 10 12 14 16
[Link] zonas
del diseño de
distribución
[Link] el
estado, embalaje
de la materia
prima, su
utilidad y
funciones
[Link] las
entradas y
salidas del
almacén
[Link] un
control de
inventarios
[Link] un
sistema de
evaluación
