Instituto Tecnológico Superior de San
Pedro de las Colonias
Materia: Control Estadístico de la Calidad
Nombre de la Unidad: Teoría General y Herramientas Básicas
Objetivo o Competencia de la Unidad: Conocer los conceptos empleados en la
calidad. Use herramientas administrativas para lograr el involucramiento de los
participantes en las actividades de un proceso. Aplica las Herramientas básicas
de la calidad para identificar las fallas, estabilizar y reducir la variabilidad en
los
procesos y productos.
Prototipo a Presentar: Caso práctico de las herramientas de la calidad
Alumnos y Matricula:
Juan Manuel López Bretado 171000088
Denis Coral García Luna 171000015
Luis Gerardo Ramírez Roque 171000253
Grado y Sección:
“5” “A”
Carrera: ING. Industrial
Profesor (a):
ING. Elda Segovia Ávila
Fecha: 07 de octubre del 2019
CASO PRACTICO
En la planta hay un total de 29 prensas de vulcanización en cuatro líneas de
producción que anualmente requieren casi dos toneladas de grasa, se nos
menciona que parte de esta grasa se desperdicia debido a la mala lubricación,
lo cual ocasiona derroche de grasa. Por ello el equipo se plantea de qué manera
se puede lograr un sistema de lubricación más adecuado, teniendo como fin
último hacer más eficiente y menos costoso el mantenimiento preventivo de
lubricación. Una forma en la que se cuantificará o reflejará el efecto de las
mejoras es por la reducción en el consumo de grasa en las prensas. Se planea
como meta lograr una reducción del consumo de grasa. Inicialmente el proyecto
se limitará a abordar la problemática en cuatro prensas, para después
generalizarse al resto.
Mediante un Diagrama de árbol pudimos observar lo siguiente:
Consultar manuales de las prensas
El procedimiento para identificar requerimientos y
de lubricación especificaciones y con base en
es inadecuado. esto diseñar un nuevo
procedimiento de lubricación.
Desperdicio Seleccionar un modelo adecuado
de grasa Variedad de
inyectores de inyector, consultando manuales
por mala de prensa y la disponibilidad en el
del sistema
lubricación. de mercado.
lubricación.
Impartir cursos sobre sistemas y
equipo de lubricación que puedan
ayudar a la persona a
Falta de desempeñarse mejor en su área de
capacidad. trabajo.
DIAGRAMA DE ÁRBOL
DIAGRAMA DE FLUJO
Cuatro Líneas de
producción afectada por
la mala
¿Hay SI
Buscar personas
lubricación
Capacitadas para realizar
mala?
dicha tarea.
NO
¿Hay varios SI
tipos de Seleccionar un Modelo
inyectores? Adecuado.
NO
¿Tiene SI
Ingresarle solo lo adecuado
límite de
capacidad? y lo apropiado a cada
máquina.
NO
FIN
HOJA DE VERIFICACIÓN
Producto: Fecha:
Empresa: Inspector:
PRENSA FRECUENCIA SUBTOTAL
A l l l l / l 6
B l l l l / l l l l / l l 12
C l l l l / l l l l / l l l l / l l l l / l 21
D 29
l l l l / l l l l / l l l l / l l l l / l l l l / l l l l
Obtención de los datos de la hoja de verificación de Defectos
Prensas Frecuencia
A 6
B 6
C 9
D 8
DIAGRAMA DE PARETO
Prensas Frecuencia Frecuencia % Relativo %
acumulada Acumulado
C 9 9 31.03% 31.03%
D 8 17 27.58% 58.62%
A 6 23 20.68% 79.3%
B 6 29 20.68% 100%
DIAGRAMA DE ISHIKAWA
Buscar todas las posibles causas. La identificación de las posibles causas
se hace mediante una sesión de lluvia o tormenta de ideas, en la que se
obtienen las siguientes probables causas:
1. Falta de programas de verificación.
2. Falta de flujo de aire.
3. Fallas eléctricas.
4. Falta de presión de aire.
5. Falta de refacciones adecuadas.
6. Variedad de inyectores del sistema de lubricación.
7. Variedad de bombas de lubricación.
8. Tuberías dobladas o
rotas. 9. Bujes en mal
estado.
10. Falta de herramientas.
11. Falta de capacitación.
12. Errores humanos.
13. Falta de mano de obra.
Medición Material Mano de Obra
Errores Humanos
Falta de refacción Falta de Mano de Obra
Adecuada.
Falta de Mano
de
Capacitación
Desperdicio de
Grasa
Fallas Eléctricas
Bujes en Mal estado
Falta de Presión de
Tuberías Dobladas
aire
Falta de Herramienta
Proceso de
Inyectores
Lubricación Falta de Flujo
de Aire
Falta de Programa de
Verificación Variedad de Bombas de Lubricación
Medio Ambiente Método Maquinaria
