INSTITUTO TECNOLOGICO DE LAZARO

CARDENAS

Recuperación de cobre de residuos electrónicos

por el método de lixiviación.

Integrantes
Bautista Mendoza Luis Ángel 19560503
Nuñez Cárdenas Jair Guadalupe 19560513

Asesor:
Mtro. Valadés Alfaro Augusto Concepción

Ingeniería Química
Grupo: 61X
Lázaro Cárdenas, Michoacán. Mayo del
2022

Av. Melchor Ocampo no. 2555, Col. Cuarto Sector, Cd. Lázaro Cárdenas, Michoacán, C.P. 60950, Tels. (01-753) 53-7-
19-77, 53-2-10-40, 53-7-53-91, 53-7-53-92, Ext. 101, e-mail: direccion01@[Link] | [Link]
Resumen.

En este protocolo de investigación se propone llevar acabo la recuperación de cobre en residuos

electrónicos para contribuir a su recirculación como materia prima. Se planea realizar su extracción
de las tarjetas de circuito impreso que están hechas generalmente de cobre con una base de resina,
tales como fibra de vidrio, cerámica, o plástico. Como primer paso para la recuperación del cobre
tenemos la obtención de la muestra; esto consiste en la recolección de los desechos, desarmar el
equipo si es necesario, y retirar los componentes no deseados de las tarjetas de circuito impreso. Se
reducirá el tamaño de la muestra por medio de un proceso de molienda del desecho. Después para
concentrar la muestra y retirar metales que pudieran contaminar la solución final se realizará una
separación electromagnética. Se toma en cuenta que el cobre es diamagnético. Seguido, por un
proceso de lixiviación se conseguirá una solución de sulfato de cobre que será tratada con un equipo
para electrolisis, consiguiendo así cobre con un grado de pureza relativamente alto. Para conocer la
concentración del producto obtenido se tiene planeado realizar una caracterización por medio de una
electroscopia de absorción atómica.

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Tabla de contenido.

● Resumen

● Índice de figuras

● Índice de tablas

● Justificación

● Objetivos

● Hipótesis

● Marco teórico

● Parte experimental

● Resultados y discusión

● Conclusiones

● Referencias bibliográficas

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Antecedentes.

Las tarjetas de circuito impreso (TCI) son la base de la industria electrónica, siendo una parte esencial
de casi todos los RAEE. Las TCI son un medio para sostener mecánicamente y conectar
eléctricamente componentes electrónicos como chips semiconductores, capacitores, etc., a través de
rutas o pistas de material conductor grabadas desde hojas de cobre laminadas sobre un sustrato no
conductor. Los metales más comunes son Cu, Pb, Zn, Fe, Cd, Be, Cr, Au, Pt, Pd, y Ag y los plásticos
son principalmente resinas epoxi que contiene retardantes de llama halogenados tóxicos.

El reciclaje de cobre y aleaciones de cobre de chatarra de objetos usados comprende entre el 10% y el
15% de la producción de cobre pre manufacturado. También una parte considerable de residuos
manufacturados se recircula. La producción de cobre a partir de residuos requiere considerablemente
menos energía que la minería y procesamiento de la mena de cobre, y ayuda a asegurar la
disponibilidad del mismo para generaciones futuras [4]. La lixiviación química de metales implica
distintos procesos usando ácido o ligandos acomplejantes. Las técnicas de lixiviación de metales
preciosos más comunes consisten en procesos usando cianuro, haluros, tiourea y tiosulfato [5]. El
cobre se puede lixiviar usando ácido sulfúrico, ácido hidroclórico, ácido nítrico y también en solución
de amonio.

Cecilia C.S. (2012) con ayuda del proyecto “Recuperación de oro y metales preciosos a partir de
circuitos electrónicos descartados”, del Dr. Marco Antonio R. G., creó un sistema de reciclado de
residuos electrónicos con el objetivo central de recuperar cobre como sulfato de cobre pentanhidratado
mediante extracción- solvente a partir de residuos electrónicos provenientes de tarjetas de circuitos
impresos de computadoras. Con el proceso obtuvo una solución de sulfato de cobre impurificada con
la disolución de otros metales (Fe, Cd, Zn, etc.). Usó un solvente orgánico llamado 5 nonil-
salicilaldoxima al 24% v/v en kerosén. Logró extraer en condiciones óptimas 94,71 % de cobre. En la
etapa de re-extracción concentró la solución de cobre purificada hasta un valor de 19,8998 g/l
empleando una solución de ácido sulfúrico de 200 g/l, después de un proceso de cristalización se
obtuvo sulfato de cobre pentahidratado con un 98,20% de pureza correspondiente al grado comercial.

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En el 2017 Mariana V. M. evaluó el proceso para la recuperación de cobre en las tarjetas de circuito
integrados con un diseño experimental factorial fraccionado 2 5-2 donde consiguió determinar algunas
de las condiciones que afectan significativamente la recuperación. Trabajando bajo las condiciones
ambientes de la ciudad donde vive, por lo tanto podrían variar sus resultados en condiciones diferentes.

Karla G. B. (2018) llevó a cabo un proyecto de recuperación de oro a partir de tarjetas de circuitos
impresos de aparatos eléctricos y electrónicos descartados con tiosulfato de sodio como agente
lixiviante, en un tratamiento preliminar de acondicionamiento del material usó ácido nítrico para la
remoción del cobre. También realizó un proceso de elución en dos etapas, la primera le permitió eluir
el 83% de cobre con una solución de tiosulfato de sodio amoniacal, y la segunda le permitió la elución
de oro con tiocianato de potasio alcanzando el 98% de recuperación.

En el 2020 Álvaro B. Q. realizó un estudio para analizar distintas técnicas de recuperación de metales
a partir de residuos eléctricos y electrónicos, y determinar cuáles eran las más rentables y eficientes.
El lixiviante utilizado fue una solución de 500 ml de H2SO4 1M. Como resultado determinó que el
método utilizado para la lixiviación; la concentración de cobre no compensaría desde un punto de
vista económico debido a las altas perdidas que presenta el proceso.

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Planteamiento del problema.

El PNUMA (Programa para el Medio Ambiente de las Naciones Unidas) calcula que se generan en
todo el mundo cerca de 50 millones de toneladas de aparatos electrónicos que son desechados
anualmente. Solamente el 20% de esos residuos son reciclados y, si nada cambia, la ONU estima que
podría haber hasta 120 millones de toneladas de basura electrónica en 2050. [1] [2]

"Los desechos electrónicos son el tipo de desechos que más rápido crecen en el mundo y plantean
riesgos sociales y medioambientales", declaró Peter Bakker, presidente y director ejecutivo de
Consejo Empresarial Mundial para el Desarrollo Sostenible (WBCSD) [3] .Sin embargo, los residuos
electrónicos son susceptibles de reciclar y de comercializar. Hasta un 90% de los componentes de los
aparatos eléctricos y electrónicos son reciclables y comercializables. Tal como lo expresa la
Organización Mundial de la Salud, “no deben imponerse sobre las acciones que debemos desplegar
para defendernos de la basura electrónica, y hay que agregar: que la basura electrónica reciclada
debidamente puede convertirse en buena fuente de recursos económicos y no ser el problema global
que hoy representa”. Se calcula que la chatarra electrónica del mundo contiene más de US$62.500
millones en materiales preciosos como oro, cobre y hierro, según datos de 2016 correspondientes al
informe Gobal E-waste Monitor (2017) [3].

De acuerdo con análisis estadístico The Global e-Waste Monitor en el año 2020 México se posicionó
en el 11 lugar a nivel mundial y segundo de América latina. Lamentablemente, en nuestro país no se
da un manejo adecuado a este tipo de residuos, y los métodos existentes se basan en la incineración
completa del desecho, lo que causa la emisión de SO2 y dioxano [6]. Por otro lado, los residuos
electrónicos se ha convertido en una alternativa para la obtención de metales, ya que contiene
materiales con alto valor agregado, como Au, Ag, Cu, Fe y Zn [7]

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Justificación.

En los últimos años la presencia del consumismo mundial ha provocado el aumento exponencial de
residuos electrónicos, la cantidad y espacio que ocupan estos residuos al ser desechados en vertederos
convencionales y la inadecuada desintegración de los residuos generan sustancias tóxicas peligrosas
que se encuentran en ellos, provocando contaminación. La falta de tratamiento de estos desechos
provoca unas graves consecuencias como problemas de salud y ambientales, por lo tanto, la
recuperación del cobre puede favorecer a una gran disminución de estos residuos ya que el cobre que
es el principal metal de los aparatos electrónicos y que además no sigan generando más contaminación
ya que todos esos desechos suelen emitir gases contaminantes tanto para el suelo, agua y el aire que
pueden ser perjudiciales para los animales, plantas eh inclusive a nosotros los humanos.

Por otra parte, al recuperar el cobre de los residuos este puede ser aprovechado para otros usos como
lo son monedas, tuberías, equipos de construcción, etc. ya que el cobre posee grandes propiedades
como alta conductividad térmica y eléctrica además que es resistente a la corrosión como a la
oxidación lo que lo hace un metal muy bien aprovechado en la industria por lo cual este cobre
recuperado puede generar recursos económicos y no se tendría mucho problemas para su venta gracias
a su amplia cantidad de usos y su bajo costo.

Adicionalmente se pretende tener un buen manejo de estos residuos ya que en el país se dan manejos
muy inadecuados como la incineración de estos que no es buena opción ya que liberan grandes
cantidades de gases tóxicos que se liberan al cielo abierto pero tampoco mantenerlos en tiraderos ya
que estos residuos son materiales inorgánicos y tienden a tardar demasiado en degradarse e liberar
metales tóxicos al suelo afectando su calidad.

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OBJETIVO GENERAL.
Recuperación de cobre de residuos electrónicos por el método de lixiviación.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS.
● Recolección de residuos electrónicos.
● Implementación del método de lixiviación para la recuperación de cobre usando H 2SO4.
● Calcular la pureza del cobre obtenido.

Tabla 1. Cronograma
Cronograma de actividades para el Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
desarrollo del proyecto de titulación.
Elaboración del proyecto de titulación
Búsqueda del estado del arte
Redacción de tesis
Parte experimental
Discusión de resultados obtenidos
Elaboración de conclusiones
Presentación de la tesis

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Tabla 2. Costos preliminares.
REACTIVO O EQUIPO Fórmula general Tamaño de envase COSTO $
Ac sulfúrico 1Lt H2SO4 1Lt 260
Batería 1 pza. 250
Cátodo y ánodo de hierro 1 pza. 200

Referencias bibliográficas.
[1] L. Quiñones, “Los desechos electrónicos, una oportunidad de oro para el trabajo decente”,
Naciones Unidas, Ginebra, boletín, 17 Abril 2019.

[2] National Geografhic España, 27 de noviembre de 2018,” Los peligros de la basura electrónica”,
(Online).Availible:[Link]
electronica_13239

[3]BBC News Mundo, 29 de enero del 2019, “La basura electrónica en 4 gráficos: cómo el mundo
desperdicia US$62.500 millones cada año”, (Online). Available:
[Link]
%B3nicos%20son%20el,el%20Desarrollo%20Sostenible%20(WBCSD).

[4] Schlesinger, M.E., King, M.J., Sole, K.C. Extractive Metallurgy of Copper, 5th ed., Gran Bretaña,
Elsevier, 2011.

[5] Pant, D., Joshi, D., Upreti, M.K., Kotnala, R.K., Chemical and biological extraction of metals
present in E waste: A hybrid technology, Waste Manag, 2012.

[6] Vargas Muñoz, “Recuperation de cobre a partir de residuos de tarjetas de circuitos integrados de
aparatos eléctricos y electrónicos”, departamento de ingenieria de procesos, Universidad EAFIT. ,
Medellín, 2017.

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[7] C. S. Calle Segales, “Recuperación de cobre a partir de residuos electrónicos provenientes de
tarjetas de circuito impresos de computadoras”, Facultad tecnica, UMDSA. , La Paz, Bolivia, 2012.

[8] A. Brú Querol, “Recuperación de metals a partir de residuos de aparatos electrónicos y eléctricos”,
departamento de ingeniería geológica y minera, ETSDIDMYE. , Medellín, 2020.

[9] M. A. Mesinas Romero, “Recuperación de cobre de polvos de circuitos impresos. Estudio cinético
en medio S2O32—O2” , Instituto de ciencias básicas e ingeniería, UADEDH. , Tulancingo, 2018.

[10] K. N. Garcés Vilema, “Recuperación de oro a partir de tarjetas de circuitos impresos de aparatos
eléctricos y electrónicos descartados con tiosulfato de sodio como agente lixiviante”, Proyecto de
investigación, departamento de ingeniería química, ESPDC. , Riobamba, Ecuador, 2018.

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