UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN
FACULTAD DE ING. DE PROCESOS
ESCUELA PROFESIONAL DE ING. QUÍMICA
2020
PROBLEMAS DE PIROMETALURGIA
DOCENTE:
PARADA
ING. EDWIN PACHECO PARADA CURSO DE
METALURGIA II
ALUMNOS:
CÁCERES GRANADOS, GABRIELA
NORIEGA MOLLO, IVONNE
DELGADO CHOQQUE, TANIA
PALOMINO AFATA, ASTRID
TURNO: “C”
METALURGIA II
PROBLEMAS DE PIROMETALURGIA
PROBLEMA N° 2
Un mineral contiene 14% de cobre, en forma de CuS 2, 22% de SiO2 y el resto FeS2, es fundido
en un horno reverbero, con la adición de piedra caliza suficiente como para formar una escoria
por 35% SiO2, 20% CaO, 45% FeO
Calcular:
a) El peso de cada componente en la carga por 100 kg de mineral
b) La caída y el grado de mata
Solución V
A. Carga de mineral + caliza
CuFeS2: 14 ∗
= .
SiO2 =
FeS2 = 100 − (22 + 40.3
0.3) = .
40.3
0.3 + 22 + 37
37.7
.7 = 10
100
0
CaCO 3 → CaO + CO 2
62.8
Escoria SiO2: . = 62.8
CaO: 62.8
62.8 ∗ 0.2
0.2 = .
.
; 12.5
12.56
6
∗ = .
Carga = mineral + caliza = 100 + 22.4 = 122.4 Kg
pso t
B. Cálculo de la mata = ∗ 100 Fe en la escoria: 62.8
2.8 ∗ 0.45
.45 ∗
=
pso c
21.98
21.98 ≈
pso
Grado de la mata = pso t ∗ 100
Fe en la mata: 29.89 − 22 = .
Mata = CuS + FeS 2 FeS: 7.89
7.89 ∗
..
=
CuS2 = 14 ∗ = .
Peso de la mata: 17.5 + 12.39 = 29.89 Kg
Fe en FeS2 = 37
37..7 ∗ ..
= Peso del Cobre: 14 Kg
.
Fe en CuFeS2 = 40.3
40.3 ∗
.
= . Caída de la mata: . ∗ 100 = . %
Total de Fe = (17.5
17.59 ..
12.3) =
9 + 12.3 Grado de la mata: . ∗ 100 = . %
Metalurgia II Página 2
METALURGIA II
PROBLEMA N° 4
Un mineral de cobre tiene la siguiente composición
co mposición Cu2S 18%, FeS2 55%, SiO2 27%, es fundido
en un horno de reverbero utilizando caliza como fundente. La escoria
esco ria contiene 35% FeO, 20%
CaO.
Calcular por TM de mineral:
a) El peso de Caliza necesario
b) Peso de escoria formada
c) Peso de mata
d) El volumen de aire técnicamente requerido
Solución:
Base de cálculo: 1000Kg de mineral
A. Peso de caliza necesario:
= +
= = 600
600
.
= 600 × 0.20 = 120
= 120
120 × = 214.
214.28
28
B. Peso de escoria formada:
= = 600
600
.
C. Peso de mata:
+
Fe en FeS2 = 550 × = 257
257
Fe en FeO = 600 × 0.35 × = 163.
163.33
33
Fe en mata = 257
257 − 163.
163.33
33 = 93.
93.67
67
FeS = 93.67 × = 147
Fe en la mata = 180 + 147 = 327
D. El volumen del aire técnicamente requerido:
+ = +
Metalurgia II Página 2
METALURGIA II
+ 5⁄2 = + 2
Oxígeno:
Oxígeno en 1 = 147 × 22.4 = 37.
× 22. 42
37.42
600 × 0.35 = 210
Oxígeno en 2 = 210 × × × 22.
22.4 = 163.
163.33
33
Total = 200.
200.75
75
Aire teórico:
200.75
ó
ó = = 955.
955.95
95
0.21
Otras reacciones que pueden ocurrir:
2 → 2 +
+ 2 → 2
2 + 3 → 2 + 2
2 + 5 → 2 + 4
Volumen de oxígeno teórico = 550 × × × 22.4 = 257
Volumen de aire teórico = = 1224
1224
.
PROBLEMA N° 7
Se tiene un mineral del Fundente de la siguiente composición
SIO2 CaO FeO MgO ZnO Element o
Elemento
% Mineral 3 20 35 7 2 18
% Fundente 86 - 14 - - -
Se pide calcular la cantidad de mineral del fundente para una carga de 1 tonelada si se desea
obtener una escoria monosilicatada.
SOLUCIÓN:
2 RO SiO2
2CaO SiO2, 2FeO SiO2, 2MgO SiO2, 2Zn SiO2
BASE DE CÁLCULO DE 1Kg DEL MINERAL
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METALURGIA II
60
1. CaO 20 = 10.71
10.71
2 56
60
2. FeO 35 = 14.58
14.58
2 72
60
3. MgO 7 2 40 = 5.25
5.25
60
4. ZnO 2 = 0.
0.74
74
2 81
. + .
+ .
+ .
= .
31.28 − 3
3
= .
.
BASE 100 Kg Fundente
= 1 4 60 = 5.83
5.83
2 72
SiO2 Requerido en el fundente = 86 – 5.83 = 80.17
5.83
80.17 28.28
100 (Fundente)
100 28.28
= = .
80.17
CARGA = 35.28 + 100 = 135.28 Kg
135.28 35.28
1000 (Fundente)
35.28
(1000 )
=
135.28
= .
.
Metalurgia II Página 4
METALURGIA II
PROBLEMA N° 10
Un mineral de cobre contiene: Cu = 6% y 35% de S. El mineral de cobre es la calcopirita y el
S está también presente como FeS 2, el resto del mineral es ganga que no contiene cobre, S ni
Fe. El mineral es tostado hasta la eliminación total del azufre, siendo las reacciones que se
llevan a cabo las siguientes:
1. 4FeS2 + 11 O2 → 2Fe2O3 + 8SO2
2. 4CuFeS2 + 13 O2 → 4CuO + 2 Fe2O3 + 8 SO2
La cantidad de O2 suministrado al horno es de 200% en exceso de la cantidad requerida por las
reacciones.
Calcular por TC de mineral:
a. El peso de cada uno de los minerales y de la ganga.
b. El volumen de O2 requerido por la reacción de tostación.
c. El volumen de aire suministrado.
d. El peso total de Fe2O3 y el volumen total de SO 2 producido.
Solución:
FeS2 CuFeS2 Fe2O3 CuO SO2 O2
119,98 183,521
183,521 160 79,545 64,066 32
Base de cálculo 1 Tonelada Corta = 907.1850 Kilogramo
a. peso de cada uno
uno de llos
os minerales y de la ganga.
907.2 kg de mineral
6% Cu ∗ = 54.4
54.432
32
100
35%
35% ∗ 907.2
907.2
= 317.52
317.52
100
Cu
184 CuF
CuFeS
eS2
2 ∗ 54.43
54.43 Kg
Kg = 154.078
154.078 CuFeS2
CuFeS2
65
317.52 Kg deS
120F
120FeS
eS2
2∗ = 595.35
595.35
FeS2
FeS2
64gS
b. El volumen de O 2 requerido por la reacción de tostación.
1 13
2 = 154
154.07
.078
8× × × 22.
22.4 = 60.9632
60.96
184 CuFeS2 4
1 11
2 = 59
595.
5.35
35 × × × 22.
22.4 = 305.63 2
305.6
1202 4
60
60..96 + 30
305.
5.6
6 = 366.5
6.57 3 2
Metalurgia II Página 5
METALURGIA II
c. El volumen de aire suministrado.
366.573 2 ∗ 100 = 1745.57 3
1745.57
21 2
1745.57 3 2 ∗ 3 = 5236.7 3
d. El peso total de Fe2O3 y el volumen total de SO 2 producido.
1
2 = 154.
154.07
078
8∗ ∗ 2 ∗ 22.4 = 37.51 2
184 CuFeS2
1
2 = 595.35 ∗ ∗ 2 ∗ 22.4 = 222.26 2
120 FeS2
37..51 + 222.
37 222.26
26 = 259. 77 2
259.77
PROBLEMA
PROBLEMA13N° 13
Una pirita de hierro tiene la siguiente composición en peso: Fe 40.0 %, S 43,6 %, 16,4 %
material mineral inerte. Esta pirita se quema con un 100 % de exceso de aire sobre la cantidad
requerida para quemar todo el hierro de Fe 2O3 y todo el azufre a SO 2. Supóngase que no se
forma nada de SO3 en el horno. Los gases formados pasan al convertidor, donde se oxida el
95% de SO2 a SO 3. Calcular la composición de los gases que entraron y que abandonaron el
convertidor.
Reacciones
En el horno: + →
4 + 3 → 2
En el convertidor: 2 + → 2
Base de cálculo: 100 Kg de pirita
ENTRADAS AL HORNO
Fe que entra en el horno: 40 = = .
.
.
S que entra en el horno: 43.6
43.6 = = .
Metalurgia II Página 6
METALURGIA II
(.)∗()
O2 necesario (para la formación de Fe2O3) = = .
(é)
(é)
O2 necesario (para la formación de SO2) = .
O2 total necesario = 1.362 + 0.5363 = .
O2 que entra en el aire = (1.8983) ∗ (2) = .
(.) ∗()
N2 que entra en el aire = = .
SALIDAS DEL HORNO
SO2 formado en el horno = .
O2 que sale del horno (sin reaccionar) = .
N2 que sale del horno = .
Total de gases que salen del horno = 1.36
1.362
2 + 1.89
.898 + 14.2
4.28 = .
.
COMPOSICIÓN DE LOS GASES QUE ENTRAN EN EL CONVERTIDOR:
.∗
% SO2 = = . %
.
.∗
% O2 = .. %
=
.
.∗
% N2 = = %
.. %
.
CÁLCULO DE LA COMPOSICIÓN DE LOS GASES QUE SALEN DEL CONVERTIDOR:
SO3 formado en el convertidor = (0.95) ∗ (1.362) = .
SO2 sin reaccionar = (0.05) ∗ (1.362) = .
.∗.
O2 consumido en el convertidor = = .
O2 sin reaccionar = 1.89
1.898
8 − 0.64
0.64696955 = .
.
N2 que pasa por el convertidor sin reaccionar = .
Total de gases que salen del convertidor = 1.
1.29
2939
39 + 0.
0.06
0681
81 + 1.
1.25
2510
105
5 + 14.2
14.28
8 = .
.
COMPOSICIÓN DE LOS GASES QUE SALEN DEL CONVERTIDOR:
.∗
% SO3 = %
= . %
.
.∗
% SO2 = = .%
.
.
.∗
% O2 = %
= .
.
. =
% N2 = .∗ .. %
%
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METALURGIA II
PROBLEMA N° 16
Un mineral cuya composición es 55.0% FeCuS 2, 30.0% FeS2 y 15.0% de ganga, se trata por
tostación a muerte (combustión completa del S), como indican las reacciones siguientes:
13⁄2 = + 2 + 4
2 + 13
11⁄2 = + 4
2 + 11
Para ello, se emplea un exceso de aire (21% O 2 y 79 % N2), sobre el teóricamente necesario,
del 200%. Calcular, por tonelada de mineral tratado:
tratado :
a) Volumen de SO2 producido
b) Volumen de aire empleado.
c) Composición centesimal v volumétrica de los gases que se desprenden.
d) Composición de material tostado.
P. Atómico: Cu = 63,5; O = 16; S = 32; Fe = 56
P. molecular: FeS2 = 120; FeCuS 2 = 183,5; Fe 2O3 = 160; CuO = 79,5Kmoles
79,5Kmoles
Solución:
Compuesto % Kmol O2 CuO Fe2O3 SO2
FeCuS2 55 3 9.75 3.0 1.50 6.0
FeS2 30 2.5 6.88 1.25 5.0
Ganga 15
Total 16.63 3.0 2. 75
2.75 11
A. Volumen de SO2 producido:
2.4 = 246.
11 × 22.4 4
246.4
B. Volumen de aire empleado:
16.63 × 22.
22.4 = 372.5
372.5
372.5 × 100 × 3 = 5321
21
C. Composición centesimal volumétrica de los gases que se desprenden:
(5321
− 372.5 ) + 246.
372.5 4 = 4948.
246.4 948.5
5 + 246.
246.4
4
= 5194
5194.9
.9
M3 de O2 que salen por chimenea = 372.5 × 2 = 745
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METALURGIA II
M3 de N2 que salen por chimenea = 4948.5 − 745 = 4203.5
M3 de SO2 que salen por chimenea = 246.4
246.4
Luego la composición
composición será:
4.8%
14.3%
80.9%
D. Composición de material tostado:
2.75 × 160 = 440
440
3
3
× 79.5
79.5 = 238.5
238.5
550
Peso total de sólidos a la salida = 828.
828.5
5
Luego la composición será:
53.1%
28.8%
18.1%
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