- Sistemas con refrigerante CO2

Profesor: Claudio Henríquez Cofré

 Refrigeración con CO2
• La aplicación de dióxido de carbono (CO2) en sistemas de refrigeración no es nueva, ya que este fue propuesto
como un refrigerante por Alexander Twining (ref. [1]), quien lo mencionó en su patente británica en 1850.
Thaddeus S.C. Lowe experimentó con globos militares con CO2, diseñó una máquina de hielo en 1867 y
desarrolló una máquina a bordo de un barco para el transporte de carne congelada.

• En la literatura se puede ver que los sistemas de refrigeración con CO2 se desarrollaron entre 1920 – 1930 y
durante los años siguientes. Esta fue generalmente la opción preferida en las industrias de transporte porque
no es tóxico ni inflamable, mientras que el amoniaco (NH3 o R717) era más común en aplicaciones industriales.
El CO2 desapareció del mercado, principalmente porque la nueva "maravilla de refrigerante" "Freón" había
salido al mercado y fue un gran éxito comercial.

2
 Refrigeración con CO2
• El Amoniaco ha seguido siendo el refrigerante dominante para las aplicaciones de refrigeración industrial a lo largo de los años. En
la década de 1990 se ofreció un enfoque renovado de las ventajas de utilizar CO2, debido a la ODP (potencial de agotamiento del
ozono) y GWP (potencial de calentamiento Global), que ha restringido el uso de CFC y de HFC, además de las restricciones sobre la
carga de amoniaco en sistemas de refrigeración industrial.

CO2 Compressor
Approx. 1900

Epoca “pic” del uso de CO2

como refirgerante

Propuesta para usar Co2 como refrigerante Re-invencion de la tecnologia de

(Alexander Twining, British patent) CO2 (G. Lorentzen)

1850 1920 ----------1930 1960 1993

3
 Principales características del CO2
Diagrama de fases

+30,98°C / 87,8°F
Supercrítico
73,77
(1069,9) Punto
Liquid crítico
o
Presión bar a vapor
Solido - Liquido - vapor
(psia)
Liquido
Punto triple
Solid (congelación)
5,2 o - 56,56°C / -69,8°F

(75,1)

Sólido - Vapor
Entalpia
- 78,4°C (kJ/kg)
1
-200 -100 0 100 200 300 400 500
Principales características del CO2
Comparativa frente a otros refrigerantes
• ODP = 0
Sustancia Temperatura y presión • GWP = 1
Critica
• No inflamable
CO2 30,98oC / 73.77bar
• No tóxico (EN 378)
Propano 96.7oC / 42.4bar
• Baja viscosidad
Agua 374oC / 22bar
• Alta capacidad volumétrica para
Amoniaco 132oC / 113bar refrigeración
• Compresores pequeños
Sustancia Punto Triple • Líneas de aspiracion pequeñas
• Altas presiones
CO2 -56.6oC / 5.18bar
Propano -188oC / 0.3 mPa
• Bajo punto crítico

Agua 0oC / 0.006bar • Alto punto triple

Amoniaco -77.6oC / 0.06bar • En caso de fuga no es agresivo con los
materiales ni contaminante con los
productos almacenados.
Principales caracteristicas del CO2
Comparativa frente a otros refrigerantes
Principales características del CO2
Resumen
Principales características del CO2
Comparativa de tuberías
Principales características del CO2
Tamaño de compresores

Tamaño del compresor

8

5
Capacidad Volumetrica

0
R134a R404A R22 R410A R744 R744 gas by pass
Refrigerante
Principales características del CO2
Volumen relativo del líquido
Seguridad con el CO2
Evaluación de riesgos
Seguridad con el CO2
Evaluación de riesgos

Válvula de bola

Aislamiento

Válvula de
retención
 Seguridad con el CO2
Concentraciones en el aire

o El CO2 es clasificado como un refrigerante de baja toxicidad y no inflamable (A1/L1 de

acuerdo con EN 378 y RSIF)
o Pero el CO2 es muy peligroso en altas concentraciones:

370 ppm (0,037%)  Concentración normal en la atmosfera

5.000 ppm (0,5 %)  Límite superior para la detección de gas y alarma
(evacuación)*
20.000 ppm (2%)  Aumento de la frecuencia respiratoria en un 50%
30.000 ppm (3%)  Aumento de la frecuencia cardiaca en un 100%.
Frecuencia cardiaca sufre alteraciones y respirar resulta prácticamente
imposible. Dolor de cabeza, mareos , sudoración y desorientación.
100.000 ppm (10%) Pérdida de consciencia e incluso la muerte
Principales características del CO2
Solubilidad del agua en CO2
Principales características del CO2
Solubilidad del agua en CO2

La solubilidad en la fase líquida a -20 °C [-4 °F] es la siguiente:

• 20,8 ppm para el CO2.

• 158 ppm para el refrigerante R-134a.
• 672 ppm para el amoníaco.

Bloqueo válvula de expansión

electrónica (VEE)
Principales características del CO2
Solubilidad del agua en CO2

En un sistema cerrado (como un sistema de refrigeración), el CO2 puede reaccionar con aceite,
oxígeno y agua, en especial a temperaturas y presiones elevadas. Por ejemplo, si se deja que el
contenido de agua aumente y supere el límite de solubilidad máxima, el CO2 podrá formar ácido
carbónico de acuerdo con las siguientes reacciones:

• CO2 + H2O  H2CO3

• (CO2 + agua  ácido carbónico)

El ácido carbónico puede resultar bastante corrosivo para diferentes tipos de metales; sin
embargo, esta reacción no se produce en aquellos sistemas con CO2 adecuadamente mantenidos
ya que el contenido de agua se mantiene en ellos por debajo del límite de solubilidad máxima.
Principales características del CO2
Aceite y CO2
Principales características del CO2
Amoniaco y CO2
Principales características del CO2
Solubilidad del agua, aceite en CO2

Aceite POE

Generalmente, los ésteres como las poliolefinas (POE) reaccionan con el agua de la siguiente forma:

RCOOR’ + H2O  R’OH + RCOOH

(éster + agua  alcohol + ácido orgánico)

Tal como se muestra, si hay agua presente esta reaccionará con las poliolefinas (POE) para formar un alcohol y
un ácido orgánico (ácido carboxílico) relativamente fuerte que puede corroer los metales del sistema. Por
tanto, resulta esencial limitar la concentración de agua en los sistemas con CO2 si se utilizan aceites POE.

Aceite PAO

también se conoce como aceite sintético. Habitualmente, el aceite PAO es muy estable. Sin embargo, en
presencia de una cantidad suficiente de oxígeno libre (como la que podría existir debido a la corrosión de las
tuberías), reaccionará con él para formar un ácido carboxílico.

2 RCH3 + 3 O2  2 H2O2 + 2 RCOOH

(aceite + oxígeno  agua + ácido)
Tipos de sistemas de CO2 Gas cooler

Compresor Alta

Gas cooler

Compresor Alta

Evaporador MT

Compresor Baja
Recibidor de
liquido.

Evaporador MT Estanque de Bombeo

Compresor Baja Evaporador BT

Bomba

Evaporador BT

Sistema Transcrítico Sistema Transcrítico

 Tipos de sistemas de C02
• Sistema subcrítico

- Con compresión
- Salmuera volátil
(brine)

• Sistema transcrítico
Ciclos de sistema transcrítico
enfriamiento de gases
Control de
presión

Trabajo de compresión
Evaporacción

October 21 / 22
 El impacto de la presión de descarga
35 oC [95 oF]
100 bar [1450 psi]
90 bar [1305
psi]
80 bar [1450 psi]

2.8 Max hEVA hComp-is

2.6 COP = 2,46 P
2.4
2.2
2 COP = 2,51
COP

1.8
1.6
1.4
1.2 COP = 1,72
1
80 90 100 bar
70 80
[1160]
90
[1305] 100 110
[psi]
[1450]
Presión de salida del compressor [bar]
COP = (hEVAP*m )/ (hComp-is*m)
Óptimo COP en sistemas transcríticos CO2

QEVAP = m·hEVAP
WCOMP = m·hCOMP,IS
COP = QEVAP / WCOMP
COP = hEVAP / hCOMP,IS

COP=1.90 hEVAP hCOMP,IS

COP=2.31
COP=2.28
Explicación ciclo Transcrítico de CO2
Control de gas by-pass

+40°C Salida del enfriador de gas

Explicación ciclo Transcrítico de CO2
Control de gas by-pass

Gas by-pass
Explicación ciclo Transcrítico de CO2
Control de gas by-pass

By-pass de gas
- reducción de presión
en recibidor
Explicación ciclo Transcrítico de CO2
Control de gas by-pass

By-pass de gas
- reducción de presión
en recibidor
Explicación ciclo Transcrítico de CO2
Control de gas by-pass

By-pass de gas
- reducción de presión
en recibidor
Explicación ciclo Transcrítico de CO2
Control de gas by-pass
+40 °C Salida del enfriador de gas
 Gas Cooler
Compresor de Alta

Recibidor de
liquido

Evaporador media Temperatura

Compresor de Baja

Evaporador Baja Temperatura

Sistema Booster + Compresor paralelo
Explicación del sistema

• La compresión paralela es el primer paso en el desarrollo de los sistemas

de CO2 para climas cálidos.
• Estos sistemas dan una mejora significativa de COP en climas cálidos.
• Además de esto, se produce una reducción importante de volumen de
aspiración en los compresores MT (menor coste inicial).
• Estas mejoras no son rentables en sistemas de menos de 120-150 kW.
Evolución de sistemas de CO2
transcrítico (I)
Booster con compresor
Booster Paralelo

Climas calidos con potencia

Climas fríos superior a 100kW
Sistema Booster + Compresor paralelo
Explicación del ciclo

Salida de Gas cooler

gas cooler

ICMTS
Líquido CCMT
Recibidor
Presión
recibidor gas
Recibidor

AKVH Evaporador MT CCMT

Evaporador MT
AKVH
Evaporador LT

Evaporador LT
 Evolución de sistemas de CO2 transcrítico (II)

Booster con compresor paralelo y subenfriador mecanico

Climas cálidos, mejora de rendimiento

Sistema Booster + Eyector de gas
Explicación del sistema

• Estos sistemas se han ido probando en instalaciones de test desde 2013.

El primer sistema con multi-eyector Danfoss es de enero de 2015. Hasta
el momento ha habido buenos resultados.
• Cuando hay eyector de gas es siempre necesario tener compresores en
paralelo, en este caso mas de uno ya que va a haber mucho flujo para
ellos.
• Los eyectores mueven el gas desde la aspiracion de AT hasta los
compresores en paralelo.
• En algunos casos se puede mover TODO el gas de AT hasta el
compresores en paralelo. Esto sera en ocasiones que haga mucho calor o
bien que se quiera recuperar el 100% del calor.
• Tiene mucho sentido combinarlo con carga de aire acondicionado, ya que
los compresores IT trabajaran alrededor de 0ºC/4ºC en aspiracion.
• Si solo tenemos eyector de gas, el sistema muestra buen retorno de
inversion a partir de potencias mayores de 150 kW.
Evolución de sistemas de CO2 transcrítico (III)
Soluciones con Multi-Eyector

Multi Eyector gas de alta presión Multi Eyector gas de baja presión Eyector de liquido
con compresores paralelo
Sistema Booster + Eyector de gas
Explicación del sistema

• Estos sistemas se han ido probando en instalaciones de test

desde 2013. El primer sistema con multi-eyector Danfoss es de
enero de 2015. Hasta el momento ha habido buenos
resultados.
• Cuando hay eyector de gas es siempre necesario tener
compresores en paralelo, en este caso mas de uno ya que va a
haber mucho flujo para ellos.
• Los eyectores mueven el gas desde la aspiracion de AT hasta
los compresores en paralelo.
• En algunos casos se puede mover TODO el gas de AT hasta el
compresores en paralelo. Esto sera en ocasiones que haga
mucho calor o bien que se quiera recuperar el 100% del calor.
• Tiene mucho sentido combinarlo con carga de aire
acondicionado, ya que los compresores IT trabajaran
alrededor de 0ºC/4ºC en aspiracion.
• Si solo tenemos eyector de gas, el sistema muestra buen
retorno de inversion a partir de potencias mayores de 150
kW.
Sistema Booster + Eyector de gas
Explicación del ciclo

Salida del
gas cooler Gas cooler

CT
Recipient M
Presión delRecipient
e liquido recipiente e gas
AKV CCM
Presion evaporación CT
H MT T M
Evaporador
AKV MT
H Presión evaporación
BT
Evaporador
BT
Sistema Booster + Eyector de liquido y gas
Explicación del sistema

• Los eyectores de liquido permiten a los evaporadores de MT

trabajar sobre alimentados o semi-inundados, es decir
tendremos recalentamiento de 1K-2K
• Además del ahorro obtenido por los eyectores de gas y los
compresores paralelo, ahora se suma el ahorro que
proporciona la instalación con eyector liquido debido a una
mayor presión de evaporación en MT.
• El eyector en este caso hace una función de bomba.
• Se han hecho pruebas desde 2013 con buenos resultados.
• La evaporación se puede subir una media de unos 5K.
Sistema Booster + Eyector de liquido y
gas
Explicación del ciclo

Salida gas Gas cooler

cooler

Recipiente CT
Presion Recip.
Liquido M
Recipiente Gas
Eyector
Liquido CCM
Evaporator pressure Eyector
AKV T Gas
MT
H Evaporador
Recipiente
Liquido MT

AKV Presion Evaporacion

H BT
Evaporador
BT
 Funcionamiento de un eyector

1. El CO2 sale del gas cooler. La alta presion del CO2

(PH) entra en la boquilla donde se produce la
expansion del fluido.

2. En la salida de la garganta, la velocidad es muy alta

(próxima a 300 m/s), lo cual hace que disminuya la
presión. La presión baja succiona de forma
mecánica parte del gas (PL) que va a los
compresores de alta (MT).

3. Desde este punto, los dos gases se encuentran en la

cámara de mezcla, donde la presión es mayor que
en la salida de la boquilla, debido al gas procedente
de alta presión.

4. Después de la mezcla, el fluido entra al difusor y

baja la velocidad. La forma del difusor facilita la
conversión de la energía cinética (velocidad) en
energía potencial (presión), produciéndose una pre-
compresión del gas previa antes de llegar al
recipiente.

Ejector function 03.mp4

Funcionamiento de un eyector
Off Off Off On On On
Válvulas 1-3 anti-retorno
cerradas.

Entrada Alta
Presión

Menor presión
debido a muy altas
Entrada Presion
velocidades.
Media (MT)

Salida al
recipiente
Estrategia de control: multi-eyector
Danfoss
Capacidad de Eyector HP
4500

4000
Flujo Masico [kg/hr @ 90 bar 35C]

3500

3000
Ejector 5
2500
Ejector 4
2000
Ejector 3
1500 Ejector 2

1000 Ejector 1

500

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32
Etapas
Partes de un eyector

Boquilla: es la parte del eyector donde entra el fluido de alta presión, el diseño de la misma es
convergente-divergente con el fin de obtener el flujo de fluido supersónico en la salida.

Cámara de mezcla: se diseña normalmente como un paso de tubería recta. Es fundamental en el

rendimiento del eyector la longitud de la cámara de mezcla, ya que si es muy corta no se permite la
transferencia completa de energía y si es muy larga pueden producirse pérdidas. Para diferentes
capacidades se deben tener diferentes longitudes de cámara de mezcla.

Difusor: en este elemento es donde la energía cinética se convierte en energía potencial y aumenta la
presión. Su principal característica es el ángulo de salida, el cual determina también el rendimiento del
eyector.
Sistemas Industriales con refrigerante CO2
Sistema bombeo MT

Sistema bombeo LT
Sistemas Subcríticos
• Sistema cascada • Sistema brine
 CO2 – NH3 sistema de cascada
La etapa de baja temperatura La etapa de alta temperatura
CO2 NH3

Compresor(es) Compresor(es)

CO2 separador Enfriador en

cascada

Evaporador

R717 (NH3)
R134a, R404A,…
CO2
R290, R1270,…
CO2 Transcritical
 CO2 – NH3 sistema de cascada
La etapa de alta
temperatura NH3
Compresor(es)
de gas caliente

Compresor(es) Compresor(es)

La etapa de baja Enfriador en

temperatura CO2 cascada

Evaporador

CO2 Recibidor
separador de Recibidor
Válvula de liquido de
Válvula de
expansión liquido
expansión

Bomba
de CO2 -5 oC (23 bar) R717
líquido +5 oF (333 psi)

-40 oC (10 bar)

+30 oC (12 bar)
-40 oF (135 psi)
+86 oF (171 psi)

-10 oC (1,9 bar)

-4 oF (28 psi)

Enthalp Enthalpy
y
 Condensador NH3

Recibidor NH3
Cámara de congelado CO2

Compresor NH3

Separador NH3

Túnel de congelación CO2

Condensador C02
Compresor CO2
Descongelamiento
Congelador placas CO2

Separador CO2 - Sistemas de cascada subcríticas de

40°C NH3 - CO2
Planta de temperatura individual
con desescarche por gas caliente -
principio

Compresor CO2
 Sistemas de cascada subcríticas de NH3
- CO2
Planta de temperatura dual - principio

La etapa de baja temperatura CO2

La etapa de alta
temperatura
Compresor(es
) NH3
de gas
caliente
Compresor(es Compresor(es
Evaporador ) )
CO2 Enfriador en
separador cascada

Evaporador - 10 oC
- 40 oC - 5 oC
Bomba
de
líquido

Válvula de Válvula de
expansión expansión
 Condensador NH3

Cámara Fresco CO2

Compresor NH3

Separador NH3

Túnel de congelación CO2

Condensador C02

Compresor CO2
Descongelamiento
Congelador placas CO2

Separador CO2 -
40°C Separador CO2 -
5°C

Compresor CO2
Sistema de cascada
CO2 / NH3
Sistema en cascada
CO2 / NH3

Condensador CO2

Recibidor CO2
Sistema en cascada
CO2 / NH3

Condensador CO2
Sistemas de cascada NH3- CO2
Planta de brine bombeado - principio
La etapa de alta
temperatura NH3

Compresor(es
)
La etapa de baja Enfriador en
temperatura CO2 cascada

Evaporador

CO2
separador
CO2 receiver

Bomba Válvula de
de expansión
líquido

CO2 -10 oC (23 bar) R717

+5 oF (333 psi)

+30 oC (12 bar)

+86 oF (171 psi)

-15 oC (1,9 bar)

-4 oF (28 psi)

Enthalp Enthalpy
y
Sistemas de cascada NH3- CO2
Planta de brine bombeado - principio
Condensador de CO2

Sistema refrigeración
con NH3

Altura edificio

Caída de presión de alimentación de liquido por metro de altura

Capacidad (kw) 1000 1000 1000 1000

Temp. Evaporación -10°C -20°C -30°C -40°C
DP (bar) 0,097 0,102 0,106 0,11
Dt (k) 0,1 0,2 0,2 0,3
Velocidad (m/s) 0,96 0,84 0,74 0,69
Diámetro 4" 4" 4" 4"
Compresor NH3

Separador NH3

Condensador NH3

Condensador C02

Separador CO2 -
10°C
Principle diagram: CO2 – NH3 sistema de
cascada
Desescarche de gas caliente – Compresor de alta presión de CO2 con
control de presión de aspiración (ICS+CVC-XP)

Compresor de alta presión de CO2

Compresor

Aspiración
seco

Enfriador en NH
cascada 3
CO2 separador
Evaporador
Método de Presión Controlada.
Secuencia de Deshielo

1 Liquido
2 Succión
3 Gas Caliente
4 Ventilador

A B C D E F G H I
Presión de
Condensación
Presión del Gas Caliente
Regulado

Presión de
Deshielo

Presión de Evaporación

Freez Vaciado Entrada Deshielo Ecualización Freez

e Suave e
mode mode
CO2 – NH3 sistema de cascada
"Otros" métodos de desescarche

Eléctrico, Compresor
glicol caliente o Aspiración
gas caliente de NH3 NH
seco 3

Enfriador en
cascada
CO2 separador
Evaporador
CO2 – NH3 sistema de cascada
"Otros" métodos de desescarche

R744 Succión húmeda

R744 Líquido bombeado

Retorno glicol

Alimentación Glicol
Equipo de refrigeración auxiliar
Ejemplo 1
PS

CO2 separador

Equipo de
refrigeración Dedicated
auxiliar generator
(unidad de
condensación)

Equipo de refrigeración auxiliar - en caso de corte del suministro eléctrico

La capacidad necesaria depende del diseño del sistema y la temperatura ambiente (~ 4kW / 1000 kW)
Equipo de refrigeración auxiliar
Ejemplo 1 PH
E
El sistema de
refrigeración
auxiliar PS
(unidad de
condensación)

CO2 separador

Dedicated
generator

Equipo de refrigeración auxiliar - en caso de corte del suministro eléctrico

La capacidad necesaria depende del diseño del sistema y la temperatura ambiente

(~ 4kW / 1000 kW)
Unidad condensadora 4,8 kw para estanque sepador
Recuperación del aceite
CO2 – NH3 sistema de cascada
Recuperación del aceite con aceites solubles (miscibles)

Ejemplo 1:
Sistema de recuperación de aceite conectada aguas arriba de la bomba de líquido

Enfriador en
cascada

Rectificador
de aceite
CO2 – NH3 sistema de cascada
Recuperación del aceite con aceites no solubles (inmiscibles)

Aceite Flota

Sistema de recuperación de aceite conectada en el nivel del estanque de bombeo

¿Como afecta la capacidad del evaporador con aceite?

-28,9 °C

0,0508mm 0,0635mm

0,0508mm 0,0762mm 0,102mm

0,0127mm 0,0254mm 0,0381mm
Capacidad del rectificador de aceite
QR= m * Cp * (t1 – t2)
Estanque separador

Flujo masico TpCD = -5°C/R

Capacidad 1200 kw

Liquido + Aceite

RECTIFICADOR DE ACEITE

Capacidad 12 kw

Capacidad mínima 3 kw

Reg para regulación de flujo

Liquido + Aceite

Válvula solenoide de operación

directa
 Condensador de CO2
• Movimiento del fluido por cambio
densidad

• Columna en la salida de liquido para

compensar la caída de presión

• Intercambiador debe ser instalado

sobre recibidor de CO2

• Velocidad en entrada máximo 8 m/s

• Velocidad de salida máximo 0.3 m/s

 Condensador de CO2

• Condiciones del vapor: saturado o sobrecalentado, esto

dependerá del Sistema de CO2

• La distribución de calor sensible y latente de la

capacidad del condensador en cascada, es de
aproximadamente un 18-25% de recalentamiento y un
75-82% de calor latente.

• Presión de Diseño PN 40 o mayor

• Diferencia de temperatura 3K a 5k.

Condensador de CO2

Calor de rechazo de los compresores + compresor de descongelamiento

+ vapor de enfriamiento intermedio
-5°C/R

-40°C/R
 Cascada con autocirculación
• La auto circulación funciona con las fuerzas de la gravedad
tirando de la columna de líquido
∆pA
• Si la caída de presión en el sistema es grande, el sistema lo
compensará aumentando la columna de líquido

• Esto conducirá a la acumulación de líquido en el

3475 kg/hr gas

intercambiador de calor, dando como resultado una
superficie más pequeña para condensar y la inestabilidad
del sistema

3475 kg/hr liquid

• Condición de diseño es donde se saca nada de líquido del
receptor, lo que significa el volumen de líquido en un
volumen similar de gas debe eliminarse.

∆pB
Consideración de tuberías condensadores en
paralelo.

Acumulación de
condensado

• Altura de condensador con respecto a

• matriz.
Sifón o sello.
• Ecualización.
Consideración de tuberías condensadores en
paralelo.
• Altura del piping dependerá de la caída de presión interna de cada Shell and Plate.
• La columna definida, será a partir del intercambiador de calor con mayor caída de presión.
Filtros secadores

Filtros secadores instalados en:

• las líneas de derivación o
• línea de líquido principal

Regla de oro:
Un elemento de DCR puede contener ~ 80 g H20
Dos elementos / 500 kg de CO2
Primera inspección después de 1 semana de la operación:

<80 g H20 -> siguiente inspección con el doble de intervalo

~ 80 g H20 -> siguiente inspección con un intervalo sin cambios
Filtros secadores

Filtros secadores instalados en

la línea de líquido principal

Filtros secadores instalados en

las líneas de derivación