Página |2

UNIVERSIDAD NACIONAL HERMILIO VALDIZÁN

FACULTAD CIENCIAS AGRARIAS
ESCUELA PROFESIONAL INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL

DESARROLLO DE UNIDADES: ELABORACION DE UN MANUAL SOBRE

EL BALANCE DE ENRGIA Y MATERIA

CURSO:
Control de operaciones unitarias

ASIGNATURA
Operaciones unitarias I

DOCENTE
Ing. Sobrado Gómez, Ángel

INTEGRANTES

- Domínguez Mazzini, Jadde

- Jara Fermín, Aaron
- Marcelo Galarza, Jhorya
- Rivera Villanueva, Neyely
- Soto Gómez, Frank

Huánuco – Perú
2022
 Página |3

ÍNDICE DE CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN ........................................................................................ 5

2. UNIDAD 1: BALANCE DE ENERGIA ......................................................... 6

2.1. INTRODUCCIÓN ................................................................................. 6

2.2. BALANCES DE ENERGÍA EN EQUIPOS DE TRANSFERENCIA DE

CALOR .......................................................................................................... 7

2.2.1. Sistemas sin cambio de fase ......................................................... 8

2.2.2. Sistemas con cambios de fase ...................................................... 8

2.3. VAPOR DE AGUA ............................................................................. 10

2.4. BALANCES DE ENERGÍA EN PROCESOS DE MEZCLADO ............ 11

2.4.1. Calores integrales estándar de disolución ................................... 11

2.4.2. Capacidades caloríficas de disoluciones a presión constante...... 12

2.5. BALANCES DE ENERGÍA EN PROCESOS DONDE INTERVIENE

AIRE HÚMEDO ........................................................................................... 13

2.6. BALANCES DE ENERGÍA PARA LA EVAPORACIÓN ...................... 13

2.6.1. Balances en un evaporador ......................................................... 14

2.7. BALANCES DE ENERGÍA CON REACCIONES QUÍMICAS ............. 15

2.7.1. Balances de energía con reacciones químicas ............................ 16

2.7.2. Ley de Hess ................................................................................ 16

2.7.3. Reacciones de formación y calores de formación. calores de

combustión ............................................................................................... 17

2.7.4. Calores de formación de compuestos en disolución .................... 18

2.7.5. Calores de reacción a una temperatura diferente de la estándar . 18

2.7.6. Reacciones adiabáticas ............................................................... 19

2.8. Ejercicios de balance de energía ....................................................... 20

3. BALANCES DE MATERIA SIN REACCIONES QUÍMICAS ...................... 31

3.1. INTRODUCCIÓN ............................................................................... 31

3.2. CONSIDERACIONES INICIALES ...................................................... 31

 Página |4

3.3. CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS............................................. 32

3.4. ECUACIÓN GENERAL DE BALANCE ............................................... 32

3.4.1. Si no hay generación o consumo de materia dentro del sistema . 34

3.5. Planteamiento de los BM en el PFC ................................................... 35

3.6. Ejercicios de balance de materia ........................................................ 36

4. PROBLEMAS PROPUESTOS.................................................................. 51
 Página |5

1. INTRODUCCIÓN
Existen diferentes productos como son los alimenticios, farmacéuticos, agrícolas
etcétera. La elaboración de estos productos a escala industrial es un asunto muy
importante para la sociedad moderna. Por eso mismo los alimentos, químicos y
fármacos, se encuentran en el área de aplicación de los Ingenieros en
Biotecnología especialmente en lo que se refiere al diseño y soluciones de
procesos (Fito Suñer et al., 2020). Para lograr esto con calidad y efectividad es
indispensable tener un control y evaluación en las etapas de producción para
garantizar que el producto obtenido sea el adecuado en composición y calidad
para el consumidor final (D’amanzo et al., 2020). En el contexto descrito, los
balances de materia se emplean para determinar rendimientos de los procesos,
con esta herramienta se cuantifica la porción de producto obtenido por cantidad
de materia prima suministrada en el proceso, esto permite reducir al máximo las
mermas de materias primas y optimizar recursos en plantas industriales (Esteves
et al., 2018).

Por otra parte, los balances de energía son necesarios cuando se diseña una
planta industrial debido a que proporcionan información acerca de la potencia
requerida de bombas para transporte de fluidos, el tiempo para realizar el secado
de productos, la cantidad de calor que adsorbe o libera un equipo en una fábrica
(Derka et al., 2020). Estos son sólo algunos ejemplos que ilustran la importancia
de identificar y realizar balances de energía en el diseño de plantas productivas.
En esta unidad conocerás las herramientas básicas y los conceptos para el
análisis del balance de materia y energía en la Ingeniería, los cuales te serán
útiles en la elaboración de procedimientos y técnicas que conduzcan a
soluciones de ingeniería, también revisarás, propuestas de diseño y aplicaciones
de los balances de materia y energía para el diseño de procesos y aplicación de
equipos en dichos procesos (Sagastume & Cogollos Martínez, 2019).

El estudio de la unidad comenzará con las definiciones de proceso y los tipos de

operaciones unitarias. Los procesos en ingeniería química son una serie de
etapas secuenciales para la obtención de un producto en escala industrial, a las
etapas que componen y determinan a un proceso en ingeniería química se les
denominan operaciones unitarias, las cuales dependiendo del fenómeno que
ocurre en cada una se dividen en operaciones unitarias con proceso físico o
 Página |6

químico (Castelló Gómez et al., 2020). En general en la industria requiere

identificar el proceso para la elaboración de un producto biotecnológico, esto se
refiere a establecer la secuencia de etapas lógicas para la obtención del producto
y/o servicio (Evans et al., 2022). Los puntos de control de un proceso industrial
se identifican a través del uso de diagramas de flujo (Castañeda-Ibáñez et al.,
2018). Una vez definidas e identificadas las etapas (operaciones unitarias) y el
proceso, el siguiente paso es determinar las variables que determinan y controlar
el proceso como son temperatura (Vázquez Mandujano et al., 2019).

2. UNIDAD 1: BALANCE DE ENERGIA

2.1. INTRODUCCIÓN
Para efectuar procesos industriales de transformación deben suceder
cambios energéticos. La energía es, definitivamente, un factor muy
importante a tener en cuenta en los citados procesos, entre otras cosas,
porque su consumo puede ser un renglón grande en los costos de la
empresa y porque su adecuada utilización puede reportar beneficios
económicos y ambientales (Iturralde et al., 2020). El profesional de la
química deberá tener en cuenta, especialmente, las formas de energía
asociadas con la masa y en sus cálculos no olvidar la ley de la conservación
de la energía según la cual la energía no puede crearse ni destruirse en los
procesos que no incluyen reacciones nucleares, pero sí puede convertirse
de una forma en otra (Pérez Navarro et al., 2021). Esta ley, también
conocida como la primera ley de la termodinámica es la base para realizar
los balances de energía. Se puede entender un balance energético como
una contabilidad del aporte y del consumo de energía en un sistema. El
balance de energía y el balance de materia de un proceso son herramienta
fundamental para el análisis del mismo (Faramiñán et al., 2021). Entre otras
aplicaciones del balance de energía, pueden considerarse las siguientes:
lograr una producción efectiva de calor, recuperar y usar efectivamente el
calor, determinar el consumo de combustible y calcular la cantidad de
energía mecánica necesaria (Gaudry et al., 2019).
 Página |7

2.2. BALANCES DE ENERGÍA EN EQUIPOS DE TRANSFERENCIA

DE CALOR
Los equipos de transferencia de calor son bastante usados en la industria
química para suministrar o eliminar calor y en forma general reciben el
nombre de intercambiadores de calor. Estos aparatos son diseñados de
diferentes formas según el empleo que se les vaya a dar y pueden servir
para calentamiento, para enfriamiento o para cambios de estado de la
materia, para lo cual se utiliza otra sustancia con la cual se intercambie el
calor. Pueden recibir nombres especiales, como, por ejemplo, denominarse
rehervido, calderín o vaporizador aquel equipo en el cual se produce una
evaporación. Un equipo de transferencia de calor se puede representar
mediante el siguiente diagrama de flujo (Fombuena Borrás et al., 2021).

En el anterior diagrama me, ve y ze representan la masa, la velocidad y la

altura de entrada mientras que ms, vs y zs se refieren a las mismas
cantidades de salida (Derka et al., 2020).

La ecuación de la primera ley de la termodinámica o de balance de energía

para este sistema (abierto) es:

∆H + ∆v 2 /2 + ∆gz = Q – WS

En los equipos de transferencia de calor no se realiza trabajo y las energías

cinética y potencial son muy pequeñas comparadas con la energía
calorífica que en ellos se intercambia (Derka et al., 2020). Por ello, la
ecuación de balance de energía puede escribirse así:

∆H = Q

Se debe tener presente que el calor Q incluye el calor sensible (o sea aquel
que solamente implica un cambio de temperatura) y el calor latente (o sea
 Página |8

aquel que incluye cambios de fases) presentes en cada una de las

corrientes que atraviesan las fronteras del sistema.

2.2.1. Sistemas sin cambio de fase

El cambio de entalpía (∆H) es el calor transferido a presión constante.

Si en el sistema no hay cambio de estado y solo se presenta
calentamiento y enfriamiento de sustancias, la ecuación del balance
de energía adquiere la siguiente forma:

m*∆H = QP = m*CP*∆T
Donde:
▪ CP = capacidad calorífica a presión constante

La capacidad calorífica se define como la cantidad de calor que se

necesita para aumentar en un grado la temperatura de la unidad de
masa de una sustancia. Si una sustancia se calienta a volumen
constante, todo el calor se utiliza para aumentar la energía interna y,
entonces:

m*∆U = QV = m*CV*∆T
Las unidades típicas de la capacidad calorífica son:
kcal / (kg * ºC) ó BTU / (lb * ºF)

Las capacidades caloríficas varían con la temperatura y esto es

necesario tenerlo en cuenta en los cálculos de balances de energía.
Para ello, es indispensable conocer si la especie a la cual se le va a
calcular la capacidad calorífica es un gas, un líquido, un sólido o una
mezcla (Castañeda-Ibáñez et al., 2018).

2.2.2. Sistemas con cambios de fase

La capacidad calorífica en los gases puede representarse por
relaciones de estas formas:

CP = a + b*T + c*T2
Donde:

▪ CP es la capacidad calorífica
 Página |9

▪ T es la temperatura
▪ a, b, c son constantes.

CP = a + b*T + c*T2 + d*T3

Donde:

▪ CP es la capacidad calorífica
▪ T es la temperatura
▪ a, b, c, d son constantes.

Los valores de las constantes se encuentran en la bibliografía

recomendada, donde aparecen las ecuaciones empleadas
(Sagastume & Cogollos Martínez, 2019).

▪ principios y cálculos básicos de la ingeniería química

▪ principios elementales de los procesos químicos
▪ manual del ingeniero químico
▪ problemas de balances de energía

Es de advertir que los valores de a, b y c pueden variar de un autor a

otro, por ejemplo, si la temperatura se usa en °C o en K.

El término calor específico se utiliza algunas veces para denotar la

capacidad calorífica expresada con base en una unidad de masa. La
capacidad calorífica promedio se define como aquel valor de CP que
dará el valor de ΔH al multiplicarse por la diferencia de temperaturas
(Castelló Gómez et al., 2020).

CP promedio = C̅P = QP / (T2 – T1)

= ∫T1T2 CP*dT / (T2 – T1)
= ∫T1T2(a + bT + cT2) *dT / (T2 – T1)
Entonces:

El valor de la capacidad calorífica promedio se puede obtener a partir

de las constantes (a, b, c) pero también a partir de gráficas desde 25°
C hasta T (Fombuena Borrás et al., 2021).
 P á g i n a | 10

2.3. VAPOR DE AGUA

El vapor de agua es el medio más empleado en la industria química para
transferir calor. El vapor se produce en calderas. El caballo de caldera
(BHP) es la medida usual que da la potencia de una caldera y se define
como la potencia requerida para evaporar 34,5 lb de agua por hora a 212°
F y 14,7 psia. La temperatura a la cual se produce el vapor de agua
depende de la presión utilizada. El vapor utilizado para transferir calor es,
generalmente, vapor saturado que entrega su calor de condensación el cual
es muy grande comparado con el calor sensible del vapor gaseoso, pero
en ocasiones se usa vapor sobrecalentado. Para obtener la entalpía de un
vapor ya sea saturado o sobrecalentado se debe añadir al calor latente de
vaporización y al calor de sobrecalentamiento el calor sensible del agua
líquida la cual se computa con base a una temperatura de 0° C
generalmente (Castañeda-Ibáñez et al., 2018).

HVAPOR = CP LÏQUIDO * (TE – T0) + λE + CP VAPOR * (T2 – TE)

El método más común para obtener la entalpía del vapor de agua es utilizar
las tablas de las propiedades termodinámicas del vapor de agua (o tablas
de vapor). En ellas se encuentran tanto las entalpías del agua líquida como
las entalpías de ebullición (calores latentes) y las entalpías de los vapores
saturados y sobrecalentados. Las tablas de vapor presentan la información
sobre la entalpía del vapor en función de la presión o de la temperatura
(Evans et al., 2022).

H = HL * (1 – x) + HV * x

Donde:

▪ x es el título o calidad del vapor, o sea, la fracción másica del

vapor.
 P á g i n a | 11

2.4. BALANCES DE ENERGÍA EN PROCESOS DE MEZCLADO

Cuando se mezclan dos o más corrientes de proceso en una planta
industrial y aquellas están a temperaturas diferentes, la corriente resultante
tendrá una temperatura distinta a cualquiera de las corrientes originales
(Sagastume & Cogollos Martínez, 2019).

Aplicando el balance general de energía a este sistema en el cual no

intervienen ni el calor ni el trabajo, las pérdidas por fricción son
despreciables y no hay acumulación de energía, se tiene:

mC*(EP + EC + H) C – mA*(EP + EC + H) A – mB*(EP + EC + H) B =0

En los procesos en los que se mezclan corrientes a temperaturas

diferentes, los términos EP y EC son, generalmente, despreciables frente a
los términos de entalpía (Castañeda-Ibáñez et al., 2018).

(mC)*(HC) – (mA)*(HA) – (mb)(HB) = 0

= (mA)*(HA) + (mB)*(HB)
= (mC)*(HC)
H = ∫T1T2 (CP*dT)

2.4.1. Calores integrales estándar de disolución

Al mezclarse algunos líquidos y algunas disoluciones se desprende o
se absorbe calor, o sea, se presenta un cambio de entalpía, el cual se
denomina calor de disolución (Iturralde et al., 2020).
El calor integral estándar de disolución se define como el cambio en
la entalpía de un sistema cuando a una temperatura de 25° C y una
 P á g i n a | 12

presión de 1 atmósfera, 1 gmol de soluto se disuelve en n moles de

disolvente. Entonces, según la definición anterior el calor integral
estándar de solución varía según el número de moles del disolvente.
En la medida en que aumenta el número de moles del disolvente
disminuye la cantidad de calor hasta que no haya efecto de cambio
de calor lo cual ocurre generalmente cuando se han agregado entre
100 y 200 moles de disolvente. El calor integral de disolución se
acerca a un máximo a dilución infinita y este valor se conoce como
calor integral de disolución a dilución infinita. Los calores de disolución
se obtienen experimentalmente y se presentan en gráficas de calor de
disolución por mol de soluto contra moles de disolvente por moles de
soluto (Derka et al., 2020).

La entalpía de una disolución a la temperatura T está dada por:

H disolución = x1H1 + x2H2 + x2ΔHS

Donde:

▪ H1: Entalpía del disolvente a T y P.

▪ H2: Entalpía del soluto a T y P.
▪ ΔHS: Entalpía de disolución por mol de soluto

2.4.2. Capacidades caloríficas de disoluciones a presión

constante
Las capacidades caloríficas de disoluciones pueden obtenerse de
gráficas de CP contra la concentración expresada en moles de
disolvente / mol de soluto. Como el cálculo de las entalpías de las
disoluciones que presentan calores de mezcla es tedioso, se suelen
usar los diagramas de entalpía contra concentración para mezclas
binarias las cuales presentan varias temperaturas a presión constante.
Con el uso de tales diagramas, los cálculos de mezclado se simplifican
bastante, requiriéndose sólo el uso adecuado de la regla de la palanca
(Evans et al., 2022).
 P á g i n a | 13

2.5. BALANCES DE ENERGÍA EN PROCESOS DONDE INTERVIENE

AIRE HÚMEDO
Para el cálculo de la entalpía del aire húmedo se toma como temperatura
de referencia 0 °C, o sea 32 °F. Dicho cálculo tiene tres componentes: El
calentamiento del aire seco desde la temperatura de referencia hasta la
temperatura a la cual se encuentre el aire húmedo; el calentamiento del
vapor de agua desde la temperatura de referencia hasta la temperatura a
la cual se encuentre el aire húmedo y la vaporización del agua presente en
el aire húmedo a una temperatura de 0 °C (Castañeda-Ibáñez et al., 2018).

▪ Entalpía del aire húmedo = HAH

= (mas)*(CP,as)*(ΔT) + (mV)*(CP,V)*(ΔT) + (mV)*(ΔHV)
▪ La entalpía por unidad de masa de aire seco
hAH = (CP,as)*(ΔT) + (Y)(CP,V)*(ΔT) + (Y)*(ΔHV)
hAH = [CP,as + (Y)*(CP,V)]*( ΔT) + (Y)*(ΔHV)

Donde:
▪ Y = (mV/mas) es la humedad absoluta del aire húmedo, la cual
puede calcularse o determinarse con ayuda de un diagrama de
humedad.
▪ ΔT = t si la temperatura está expresada en °C e igual a (t – 32) si
está expresada en °F.
La ecuación se escribe, entonces, así:
▪ hAH = [(0,24 kcal/kg °C) + (Y)*(0,46 kcal/kg °C)]*(t) + (Y)*(ΔHV)

La capacidad calorífica del aire seco (CP,as) se puede considerar

igual a 0,24 kcal/(kg °C) o 0,24 BTU/(lbm °F) y la del vapor de agua
(CP,V) igual a 0,46 kcal/(kg °C) o 0,46 BTU/(lbm °F) (Vázquez
Mandujano et al., 2019).

2.6. BALANCES DE ENERGÍA PARA LA EVAPORACIÓN

En la operación de evaporación es necesario suministrar calor a la solución,
la cual lo emplea de dos maneras: primero para alcanzar su temperatura
de ebullición (calor sensible) y segundo para evaporar parte del disolvente
que contiene (calor latente). Como medio de calefacción se emplea
generalmente vapor de agua y en algunos casos se emplean gases de
combustión. La temperatura de ebullición de las disoluciones es una
 P á g i n a | 14

propiedad coligativa, o sea que es diferente del punto de ebullición del

disolvente puro debido a la presencia del soluto (Iturralde et al., 2020).La
evaporación se puede realizar a temperaturas bajas, por ejemplo, para
proteger ciertas sustancias susceptibles a altas temperaturas, lo cual se
logra realizando la operación al vacío. En la evaporación generalmente el
producto deseado es la solución concentrada, aunque en algunos casos,
como obtener agua potable a partir del agua del mar, el producto deseado
es el vapor producido durante la operación. Los equipos empleados para
llevar a cabo la evaporación se llaman evaporadores. Los evaporadores
son de contacto directo cuando los gases calientes pasan directamente
sobre la solución a concentrar y son de contacto indirecto cuando el medio
calefactor pasa por el interior o por el exterior de tubos metálicos y la
disolución a concentrar pasa por el otro lado sin que se produzca mezcla
de las corrientes (Pérez Navarro et al., 2021).

2.6.1. Balances en un evaporador

La operación puede representarse mediante el siguiente diagrama de
flujo:

El subíndice 1 se refiere a la “alimentación” o sea la disolución diluida;

el subíndice 2 a la disolución concentrada; el subíndice 3 al vapor
procedente de la disolución sometida a la evaporación; el subíndice 4
al vapor de calefacción y el subíndice 5 al vapor condensado
(Faramiñán et al., 2021).

▪ Balance de materia del lado de la disolución: L1 = G3 + L2.

▪ Balance de materia para los sólidos: L1x1 = L2x2
▪ Balance de materia para el agua: G3 = L1 – L1(x1/x2)
 P á g i n a | 15

▪ Balance de materia para el vapor de calentamiento: G4 = L5

Balances de energía:

▪ L1H1 + G4H4 = G3H3 + L5H5 + L2H2

▪ G4H4 – L5H5 = G3H3 + L2H2 – L1H1
▪ G4 (H4 – H5) = G3H3 + L2H2 – L1H1

La mayor parte de las disoluciones no producen mucho calor de

disolución (soluciones de azúcar, papel y sal) pero otras producen
mucho calor de disolución (ácido sulfúrico, sosa cáustica). Cuando se
concentran estas últimas disoluciones se necesita adicionar el calor
de mezcla además del calor sensible y del calor latente. Estas
disoluciones presentan además elevación en el punto de ebullición.
Para resolver estos sistemas se usan los diagramas de entalpía –
concentración. En aquellos sistemas con calor de mezcla bajo, las
entalpías de las soluciones de entrada y de salida se calculan a partir
de las capacidades caloríficas de las disoluciones (Faramiñán et al.,
2021). La entalpía del vapor de calefacción y del condensado
procedente de este vapor se obtienen a partir de las tablas de
propiedades termodinámicas del vapor de agua lo mismo que la
entalpía del vapor procedente de la solución empleando en este caso
la temperatura de ebullición de la disolución. Si se trata de otro líquido,
se obtendrán a partir de los CP y los calores latentes (Gaudry et al.,
2019).

2.7. BALANCES DE ENERGÍA CON REACCIONES QUÍMICAS

En procesos donde hay reacciones químicas, por lo general, se presentan
cambios grandes de entalpía. Si un cambio de entalpia en este caso resulta
positivo, es necesario suministrar calor para evitar que la temperatura y la
velocidad de reacción disminuyan, siendo la reacción endotérmica. Si el
cambio de entalpía es negativo, la reacción suministra calor el cual debe
ser bien aprovechado y el cambio químico es exotérmico. El calor absorbido
o desprendido por un cambio químico se llama calor de reacción y juega un
papel importante en la economía del proceso (Fombuena Borrás et al.,
2021).
 P á g i n a | 16

2.7.1. Balances de energía con reacciones químicas

El calor de reacción o entalpía de reacción, ΔHR, es la diferencia
HPRODUCTOS – HREACTIVOS para una reacción en la cual los
reactivos se suministran en las cantidades estequiométricas a una
temperatura T y una presión P, se consumen totalmente y los
productos salen a las mismas T y P. Las unidades del calor de
reacción son unidades de energía por mol. En este caso, la unidad
mol se refiere bien sea al número de moles consumidos de cada
reactivo o producidos de cada producto según la ecuación química
balanceada. Por ejemplo, si para la reacción A + 3B → 2C el ΔHR es
- 250 kJ/mol, se debe interpretar como -250 kJ/mol A, -250 kJ/3 mol B
y -250 kJ/2 mol C. Significa, además, que se consumieron 1 mol de A
y 3 moles de B produciéndose 2 moles de C. El calor estándar de
reacción, ΔHo R, es el cambio de entalpía de una reacción cuando los
reactivos y los productos están a la temperatura y a la presión de
referencia, generalmente 25° C y 1 atm. Una reacción es exotérmica
a una temperatura T si a esa temperatura ΔHR es negativo y es
endotérmica si ΔHR es positivo (D’amanzo et al., 2020).

2.7.2. Ley de Hess

A temperatura y presión dadas, la cantidad de energía necesaria para
descomponer un compuesto en sus elementos es igual a la
desprendida en la formación de aquel compuesto a partir de sus
elementos. Este principio fue formulado por Lavoisier y Laplace en
1780. Un corolario de este principio se conoce como ley de Hess o ley
de suma constante de calor y establece que el calor neto absorbido o
desprendido en un proceso químico es el mismo si la reacción tiene
lugar en una o en varias etapas. Según la ley de Hess, las ecuaciones
químicas pueden considerarse como igualdades matemáticas y
tratarse según las reglas del álgebra (Esteves et al., 2018).
 P á g i n a | 17

2.7.3. Reacciones de formación y calores de formación. calores

de combustión
Una reacción de formación de un compuesto es la reacción en la que
se forma el compuesto a partir de sus elementos constitutivos como
se encuentran normalmente en la naturaleza. El calor estándar de una
reacción de este tipo es el calor estándar de formación del compuesto,
ΔHo F (Derka et al., 2020). Se puede demostrar, mediante la ley de
Hess, que si ni es el coeficiente estequiométrico de la iésima sustancia
que participa en una reacción y (ΔHo F) i es el calor estándar de
formación de esa sustancia, entonces el calor estándar de la reacción:

Los datos de calores de formación de los compuestos están tabulados

y aparecen en la bibliografía recomendada. El calor estándar de
combustión, ΔHo C, de una sustancia, es el calor de la reacción de
esa sustancia con oxígeno, para dar productos específicos, cuando
los reactivos y los productos están a 25° C y 1 atm (es decir, en el
estado de referencia). Los calores de combustión están tabulados en
la bibliografía citada, pero es necesario observar en cada tabla el
estado de referencia empleado y cuáles son los productos de la
reacción. Los calores de combustión se usan para compuestos
orgánicos, por lo general (Sagastume & Cogollos Martínez, 2019). El
calor de una reacción que involucra sólo sustancias combustibles y
productos de combustión, puede calcularse aplicando la siguiente
relación, la cual es otra aplicación de la ley de Hess:
 P á g i n a | 18

2.7.4. Calores de formación de compuestos en disolución

Combinando los datos de los calores de formación con los de
disolución, es posible calcular el calor de formación de un compuesto
en una solución acuosa de concentración especificada. Este calor de
formación es la suma del calor de formación del soluto y su calor
integral de disolución a una concentración dada (Sagastume &
Cogollos Martínez, 2019).

2.7.5. Calores de reacción a una temperatura diferente de la

estándar
No todas las reacciones químicas suceden a 25° C, pero con esa
información se puede calcular el calor de reacción a cualquier
temperatura diferente de 25° C (Fito Suñer et al., 2020).

(∆HR) T = ∆Ho R - ∆H1 + ∆H2

El balance de energía en un proceso químico se calcula utilizando la
siguiente ecuación general:

Q = ∑∆Ho R + ∑∆HS - ∑∆HE

Donde:

▪ Q: Calor desprendido (negativo) o absorbido (positivo) en el

proceso. ∑∆Ho R: Suma de las entalpías estándar de todas
las reacciones.
▪ ∑∆HS: Suma de las entalpías de las corrientes de salida a las
temperaturas correspondientes y referidas a 25 ° C.
 P á g i n a | 19

▪ ∑∆HE: Suma de las entalpías de las corrientes de entrada a

las temperaturas correspondientes y referidas a 25 ° C.

2.7.6. Reacciones adiabáticas

Una reacción adiabática es aquella que se lleva a cabo dentro de un
recipiente (o reactor) que evite las pérdidas de calor. Bajo estas
condiciones, la temperatura aumentará si la reacción es exotérmica
(desprende calor) o disminuirá si es endotérmica (absorbe calor). En
todo caso es deseable conocer la temperatura final (Castañeda-
Ibáñez et al., 2018).

En estos casos, ΔHR = 0 (o sea que no hay cambio de entalpía en el

sistema).

→ ΔHo R = ΔHproductos = ∫Tf298 CP * dT

 P á g i n a | 20

2.8. Ejercicios de balance de energía

1. En una planta para desodorizar aceite vegetal, el aceite se precalienta
con un cambiador tubular y a contracorriente con agua. El flujo de masa
de agua a través del cambiador es de 3000 Kg/h, entra a 100ºC y sale
a 50ºC. El aceite fluye a razón de 10000 Kg/h. Si el aceite entra al
cambiador a 17ºC. ¿Cuál será la temperatura de salida del aceite? Si
su capacidad calórica del aceite y del agua es de 0.5 Kcal/kg°C y 1
Kcal/kg°C.

𝑤1 = 3000 kg/h
𝑤3 = 𝑤1
𝑇1 = 100°𝐶
𝑇3 = 500
1𝑘𝑐𝑎𝑙
CP/1= CP/2=CP/1
𝑘𝑔 𝑐

𝐻1 DESODORIZADOR

𝑤3 = 10000 𝑘𝑔/ℎ
𝑤4 = 𝑤3
𝑇3 = 17°𝐶
𝑇2 =
𝑘𝑐𝑎𝑙
CP/3 = 0.5
𝐻4 𝑘𝑔 𝑐

𝐻3

𝑤1 = 𝑤2 𝑤1 = corriente de agua (entrada)

𝑤2 = corriente de agua (salida)

𝑤3 = 𝑤4 𝑤3 = corriente de aceite (entrada)

𝑤4 = corriente de aceite (salida)

Desodorización: procesos para eliminar compuestos que provocan los malos

olores.

a) Balance de energía global:

̂1 + 𝑤3 𝐻
𝑤1 𝐻 ̂ = 𝑤2 𝐻
̂2 + 𝑤4 𝐻4
𝑤1 𝐻1 − 𝑤2 𝐻2 = 𝑤4 𝐻4 − 𝑤3 𝐻3
𝑤1 (𝐻1 − 𝐻2 ) = 𝑤3 (𝐻4 −𝐻3 )
𝑤1 𝑐𝑝/1 (𝑇1−𝑇2 ) = 𝑤3 𝑐𝑝/3(𝑇4 − 𝑇3 )
3000 (1)(100 − 50) = 10000(0,5) (𝑇4 − 17)
𝑇4 = 47°𝐶
 P á g i n a | 21

2. Un medio de fermentación líquido a 30ºC se bombea a velocidad de

2000kg/h a través de un calentador, donde su temperatura se eleva a
70ºC bajo presión. El agua caliente de desperdicio usado para el
calentamiento entra a 95ºC y sale a 85ºC. La capacidad calorífica
promedio del medio de fermentación es de 4.06 KJ/kg.K y la del agua 4.21
KJ/kg.K. Las corrientes de fermentación y del agua caliente están
separadas por una superficie metálica a través de la cual se transfiere el
calor e impide la mezcla física de ambos. Calcúlese el flujo de agua y la
cantidad de calor añadida al medio de fermentación, suponiendo que no
hay pérdida en el sistema.

𝑤1 = 20000 kg/h 𝑤2 = 𝑤1
𝑇1 = 30°𝐶 𝑇2 = 70
CP/1= 4.06 CP/2=CP/1

𝐻1 = 𝐻2 =

𝑤4 = 𝑤3 =

𝑇2 = 85°𝐶 𝑇3 = 95°𝐶

CP/4 = CP/3 CP/3 = 4.21

𝐻4 = 𝐻3 =

𝒘𝟏 = corriente de fermentación
𝒘𝟐 =
𝒘𝟑 = corriente de agua

𝑤1 (𝐻1 −𝐻2 ) = 𝑤3 (𝐻4 −𝐻3 )

𝑤1 𝑐𝑝
= 𝑤3 𝑐𝑝/3 (𝑇4 − 𝑇3 )
1(𝑇1 − 𝑇2 )
2000 (4.06)(30 − 70) = 𝑤3 (4.21)(85 − 95)

𝑤3 = 7714.96 𝑘𝑔/ℎ
 P á g i n a | 22

3. A un tanque con leche de 2 m3 de capacidad se le agrega leche a razón

de 200 L/min y se le quita al mismo ritmo. La temperatura inicial de la
leche en el tanque es de 15°C. La leche entrante al tanque está a 75°C.
Si el calentador adiciona 1,500 kcal/min y si los caballos adicionados por
el agitador son 5 HP, calcule la temperatura en el tanque en función del
tiempo. Datos; densidad de la leche 1,03 kg/L, capacidad calorífica de la
leche 0,98 kcal/kg°C.

𝑊 = 5 𝑁𝑃

𝑉1 = 200 𝐿/𝑚𝑖𝑛
𝑇1 = 75°𝐶 𝑉2 = 200 𝐿/𝑚𝑖𝑛
𝛿1 = 1.03 𝑘𝑔/𝐿 𝑇2 =
𝑐𝑝 𝑘𝑐𝑎𝑙 𝛿2 = 𝛿1
= 0.95
1 𝑘𝑔 °𝐶 𝑉 = 2𝑚3
𝑇 = 15°𝐶

𝑘𝑐𝑎𝑙
𝜃 = 1500
𝑚𝑖𝑛
𝑇
𝑤. 𝑑(𝑢 + 𝑘 + 0)
= ∑ (𝐻 + 𝐾 + ∅)𝑤𝑚 + ∅ + 𝑤
𝑑𝑡
𝑚−1
𝑇
𝑤. 𝑑 𝑢
= ∑ 𝐻𝑚 𝑤𝑚 + ∅ + 𝑤
𝑑𝑡
𝑚=1

𝑤. 𝑑 𝑢
= (𝐻1 − 𝐻2 )𝑤1 + ∅ + 𝑤
𝑑𝑡
Masa en el tanque:
𝑉𝛿 = 𝑚 = 𝑤
∴ 𝑚 = (20000)(1,03)
𝑚 = 2060 𝑘𝑔 = 𝑤
Flujo masico en la entrada
𝑉1 𝛿1 = 𝑚1 = 𝑤1
 P á g i n a | 23

𝐿 1.03 𝑘𝑔
𝑚1 = 200 ( )
𝑚𝑖𝑛 𝐿
𝑘𝑔
𝑚1 = 206
𝑚𝑖𝑛
Para fluidos incomparables
𝑑𝑢 = 𝑐̂𝑣 𝑑𝑇 = 𝑐𝑝
̂ 𝑑𝑇
𝑐𝑝
̂ 𝑑𝑇
𝑊. ̂1 − 𝐻
= (𝐻 ̂2 )𝑤1 + 𝜃 + 𝑤
𝑑𝑡
̂ 𝑑𝑇
𝐶𝑝
𝑊. ̂ (𝑇1−𝑇2) 𝑤1 + 𝜃 + 𝑤
= 𝑐𝑝
𝑑𝑡
𝑑𝑡
𝑊. 𝑐𝑝
̂ ̂ 𝑤1 (𝑇1 −𝑇2) + 𝜃 + 𝑤
= 𝑐𝑝
𝑑𝑡
𝑑𝑡
(2060)(0.98) = 0.98(206)(75 − 𝑇2 ) + 1500 + 534325
𝑑𝑡
𝑑𝑡
2018.8 = 0.98(206)(75 − 𝑇2 ) + 1553.4353
𝑑𝑡
𝑑𝑡
2018.8 = 16694.4353 − 201.88 𝑇2
𝑑𝑡
𝑑𝑡
10 = 82.6948 − 𝑇2
𝑑𝑡
10 𝑡𝑑
= 𝑑𝑡
82.6948 − 𝑇2
𝑇 𝑡
𝑑𝑡
10 ∫ = ∫ 𝑑𝑡
15 82.6948 − 𝑇 0

−10[𝐿𝑛(82.6948 − 𝑇)] = 𝑡
𝑡
[𝐿𝑛(82.6948 − 𝑇) − 𝐿𝑛(82.6948 − 15)] = −
10
𝑡
[𝐿𝑛(82.6948 − 𝑇) − 𝐿𝑛(67.6948)] = −
10
𝑡
𝐿𝑛 (82.6948 − 𝑇 = −
10
82.6948 − 𝑇 = 𝑒

82.6948 − 𝑇 = 𝑒 𝐿𝑛(67.6948)−𝑡/10
82.6948 − 𝑇 = 67.6945 . 𝑒s6

∴ 𝑇 = 82.6948 − 67.6945 𝑒 −𝑡/10

 P á g i n a | 24

4. Uso de las tablas de vapor: bombeo de agua, compresión de vapor.

Calcule el cambio en el flujo de entalpía asociado con:
a). El bombeo de 1.5 kg/s de agua a 60°C a partir de 5 bar hasta 100 bar,
y
b). la compresión de 1.5 kg/s de vapor desde 5 bar y 200°C hasta 100 bar
y 350°C

a)

Ẇ1 = 15 kg/s Ẇ2 = Ẇ1

T1 = 60 °C T2 = T1

P1 = 5 bar BOMBA P2 = 100 bar

̂ 1 =?
H ̂ 2 =?
H

Líquido comprimido Líquido comprimido

T1 = 60 °C
Líq. Comp.
P1 = 5 bar = 500 KPa

= 0.5 MPa <<<< 5 MPa

̂ 1 = Hf = 251.18 KJ/Kg
H

T2 = 60 °C
Líq. Comp.
P2 = 100 bar = 10 MPa
̂ 2 = 259.55 KJ/Kg
H

̂2 − H
H ̂ 1 = ẇ(H
̂2 − H
̂1)

𝐾𝐽
̂ = 1.5(259.55 − 251.18) = 12.555
𝛥𝐻 = 𝟏𝟐. 𝟓𝟓𝟓 𝑲𝒘
𝑠
 P á g i n a | 25

b)

𝑤̇ 1 = 1.5kg ∕ s 𝑤̇ 2 = 𝑤̇ 1

T1 = 200 0 C T1 = 350 0 C

P1 = 5 bar P1 = 100 bar

̂ 1 =?
H ̂ 2 =?
H

Vapor sobresaturado Vapor sobresaturado

T1 = 2000 C
Vapor sobresaturado
P1 = 5 bar = 0.5MPa
KJ
̂ 1 = 2855.8
H
Kg

T2 = 3500 C
Vapor sobresaturado
P1 = 100 bar = 10 MPa
KJ
̂ 2 = 2924.8
H
Kg
̂2 − H
H ̂ 1 = ẇ(H
̂2 − H
̂1)

̂ = ẇ(H
ΔH ̂2 − H
̂1)

𝐾𝐽
̂ = 1.5(2924 − 2855.8) = 102.3.555
ΔH = 𝟏𝟎𝟐. 𝟑 𝑲𝒘
𝑠

5. La capacidad calorífica a volumen constante 𝑐̂𝑣 para el agua líquida es

de 4.19 kJ/kg°C. El cambio en la energía interna específica asociado con
el aumento de temperatura del agua líquida a 1 bar desde 50°C hasta
60°C es:

̂2 − U
U ̂1 = Cv (T2 − T1 )

kJ 𝐊𝐉
̂ = 4.19
ΔU (60 − 50)°C = 𝟒𝟏. 𝟗
kg ⋅ °C 𝐊𝐠
 P á g i n a | 26

6. La capacidad calorífica 𝑐̂𝑝 de CO2 es una función de la temperatura: 𝑐̂𝑝

(J/gmol°C) =19,8+0,07344T-5,602x10-5T2+1,715x10-8T3 con T en K. El
cambio de entalpía asociado con el incremento de la temperatura del gas
CO2 a 200 KPa desde 50°C hasta 200°C (323K a 473K) es:

𝐜̂ 𝐩 = 𝟏𝟗. 𝟖 + 𝟎. 𝟎𝟕𝟑𝟒𝟒𝐓 − 𝟓. 𝟔𝟎𝟐 𝐱 𝟏𝟎−𝟓 𝐓𝟐 + 𝟏. 𝟕𝟏𝟓 𝐱 𝟏𝟎−𝟓𝐓𝟑

T2
T2=
̂2 − H
H ̂1 = ∫ Ĉp dT = ∫ (19.8 + 0.07344T − 5.602 x 10−5 T 2 + 1.715 x 10−5 T 3 )dT
T1=
T1

0.07344T 2 5.602 x 10−5 T 3 1.715 x 10−5 T 4 T2

= [19.8T + − + ]T1
2 3 4
0.07344 5.602 𝑥 10−5 1.715 𝑥 10−8
= 19.8(473 − 323) + (4732 − 3232 ) − (4733 − 3233 ) + (4734 − 3234 )
2 3 4

𝐉
= 𝟔. 𝟏𝟕𝟓
𝐠𝐦𝐨𝐥

7. Un tubo recto horizontal de 22 mm de diámetro interno conduce 90 kg/h

de aire, que entra a 20 °C y 1,5 atm. A lo largo del tubo, el aire se calienta
mediante una resistencia eléctrica que suministra un caudal de calor
equivalente a 130 W. Calcular la temperatura de salida del aire, si sale a
la presión de 1,1 atm. La densidad del aire a 0°C y 1 atm es 1,293 kg/m y
su capacidad calorífica media es 0,24 kcal/kg°C.

PS=90KG/h 1 2

T1ps T2ps
P1ps P2ps

Base de cálculo 1 kg de aire.

Teniendo en cuenta que son nulas la variación de energía potencial y ps

𝑢2 𝑔2
𝛥𝐻 + 𝛥 ( ) 𝑚5𝛥 ( ) = 𝑞 = 𝑤𝑟,𝑚𝑂
2𝑔𝑞 𝑔𝑞
𝑢2
𝛥𝐻 + 𝛥 ( ) = 𝑞42 (1)
2𝑔𝑞
 P á g i n a | 27

𝒘
Calcularemos las velocidades u1 y u2 de u = 𝒑𝑨
Para u1 previamente las velocidades calculamos su densidad:
𝑘9
∗1.5𝑎𝑡
𝑃1 𝑇𝑜 1.293𝑚3 ∗ 273𝑘 𝑘𝑔
𝑃1 = 𝑃𝜌𝑠 = = 1.807 3
𝑃𝑜 𝑇1 1𝑎𝑡 ∗ 293𝑘 𝑚
90𝑘𝑔
𝑤 3600𝑠 𝑚
𝑈1 = = = 36.4
𝑃1 𝐴 1.807 𝑘𝑔 ∗ 𝜋 (22 ∗ 10−3 𝑚)2 𝑠
𝑚3 𝑚5

De igual manera para u2:

𝑘9
∗1.1𝑎𝑡
𝑃2 𝑇𝑜 1.293𝑚3 ∗ 273𝑘 388.29 𝑘𝑔
𝑃2 = 𝑃𝜌𝑠 = =
𝑃𝑜 𝑇2 1𝑎𝑡 ∗ 𝑇2 𝑇2 𝑚3
90𝑘𝑔
𝑤 3600𝑠 𝑚
𝑈2 = = = 0.1694𝑇2
𝑃1 𝐴 388.29 𝑘𝑔 𝜋 𝑠
∗ (22 ∗ 10−3 𝑚)2
𝑇2 𝑚3 𝑚5

Calor recibido por cada kg:

kw 859.82Kcal
0.130 h ∗ Kcal
q = 42ah = kw = 1.243
kg kg
90 h

Reemplazando (1):
u2
ΔH = q − Δ ( )
2g q

kcal 0.16492 T22 − 36.42 kgm kcal

ΔH = 1.243 −( ) ∗ (2)
kg 2 ∗ 4.81 kg 426.6kgm

También:
kcaL
ΔH = Cp ΔT = 0 + (n24 − T293) ) (3)
κg

Igualando (2) y (3) obtenemos: T2 = 297.7 K = 24.7 ºC

 P á g i n a | 28

8. El zumo de naranja natural (1) tiene un 12% en peso de sólidos y el resto

es agua. En cambio, el zumo de naranja concentrado tiene un 42% en
peso de sólidos (5). Para fabricar zumo de naranja concentrado (5) se
utiliza el zumo de naranja natural (1) a 25 °C, el cual se somete a un
proceso de evaporación en el que lamentablemente algunos
componentes volátiles que dan sabor al zumo se pierden con el agua
evaporada (6). Para resolver este problema se propone utilizar una
derivación (2) de parte del zumo fresco y, a la vez, concentrar el zumo
hasta un 58% en el evaporador (4). Esta corriente, que sale a la misma
temperatura que el agua evaporada, se reúne con la de derivación y da
lugar al zumo concentrado final (5), con un 42% en sólidos, que se destina
al consumo y que sale a la temperatura de 60°C.

(2)

(1) (5)
EVAPORADOR
(3) (4)
(6)

Relación (1)
kg kg
wsolidos = (100 ) (0.12) = 12
h h
kg kg
wsolidos = (100 ) (0.88) = 88
h h

Relación total
0 = w1 − w5 − w6
kg kg kg
w6 = 100 − 28.57 = 71.428
h h h

Relación (5)
0 = 0.12w1 − 0.42w5 − w6 − 0
0.42 = 0.12(100)
0.42W5 = 12
 P á g i n a | 29

kg
w5 = 28.57
h
kg kg k9
wsolidos = (28.57 ) (0.42) = 11.9994 ≈ 12
h h h
kg kg
wsolidos = (28.57 ) (0.58) = 16.5706
h h

Balance total de solidos

0 = w2 + w4 − w5
w5 = w2 + w4
28.57 = w2 + w4

Balance parcial de solidos

0 = 0.012w2 + 0.58w4 − 0.42w5
12 = 0.012w2 + 0.58w4

Formamos una matriz de coeficientes

1 1 28.57
0.12 0.58 12

Resolvemos por Gauss con pivoteo y tenemos

1 1 28.57
0 0.46 8.5716

Tenemos los valores totales de W2 yW4

0.46w4 = 8.5716
kg
w4 = 18.634
h
w2 + w4 = 28.57
w2 + 18.634 = 28.57
w2 = 9.936
 P á g i n a | 30

Relación (2)
kg
w2 = 9.936
h
kg kg
wsolidos = (9.936 ) (0.12) = 1.19232
h h
kg kg
wagua = (9.936 ) (0.88) = 8.74368
h h

Relación (4)
kg
w4 = 18.634
h
kg kg
wsolidos = (18.634 ) (0.58) = 10.8077
h h
kg kg
wagua = (18.634 ) (0.42) = 7.8263
h h

Relación (3)
0 = w3 − w4 − w6
w3 = w4 + w6
kg
w3 = 18.639 + 71.43 = 90.064
h
kg kg
wsolidos = (90.064 ) (0.12) = 10.8077
h h
kg kg
wagua = (90.064 ) (0.88) = 79.25632
h h

Tabla de resultados
Kg/h 1 2 3 4 5 6
Solidos 12 1.19232 10.8077 10.8077 12 0
Agua 88 8.74368 79.25632 7.8262 16.57 71.428
Total 100 9.936 90.064 18.634 28.57 71.428
 P á g i n a | 31

3. BALANCES DE MATERIA SIN REACCIONES QUÍMICAS

3.1. INTRODUCCIÓN
Los balances de materia es una de las herramientas de las más importantes con
las que cuenta la ingeniería de procesos y se utilizan para contabilizar los flujos
de materia y energía entre un determinado proceso industrial y los alrededores
o entre las distintas operaciones que lo integran. Por tanto, en la realización del
PFC, los BM y E nos permitirán conocer los caudales másicos de todas las
corrientes materiales que intervienen en el proceso, así como las necesidades
energéticas del mismo, que en último término se traducirán en los requerimientos
de servicios auxiliares, tales como vapor o refrigeración. Dentro del PFC los BM
y E tienen su lugar lógico en el Estudio de Viabilidad, ya que es por medio de
ellos que se obtiene la información necesaria para proceder al dimensionamiento
de los equipos y la estimación de las necesidades de servicios auxiliares (vapor,
aire, refrigeración). En la Memoria de Cálculo deberán incluirse los BMyE de la
alternativa elegida, como un anexo de la misma (Ingeniería Química, 2014).

3.2. CONSIDERACIONES INICIALES

Un balance de masa o de materiales es una secuencia de cálculos que
permite llevar la cuenta de todas las sustancias que intervienen en un
proceso de transformación, satisfaciendo la ley de la conservación de la
masa, la cual establece que la materia se transforma, pero no se crea ni se
destruye. Un balance de materia es, pues, una contabilidad de los
materiales que toman parte del proceso. Las sustancias pueden entrar,
salir, producirse, acumularse o consumirse durante el proceso.

Se entiende por proceso cualquier conjunto de operaciones que produce

una transformación física o química en una sustancia o en un grupo de
sustancias. Todas las sustancias que ingresan en un proceso reciben el
nombre de alimentación o entrada, mientras que las que emergen del
proceso se llaman producto o salida. Un proceso puede estar constituido
por varias unidades de proceso, recibiendo este nombre cualquier aparato
o sitio donde se lleve a cabo una operación de transformación.

Un proceso puede tener sólo una unidad de proceso. Para realizar los
cálculos de balances de masa, es necesario recolectar información bien
 P á g i n a | 32

sea de las cantidades (en masa, en moles o en volumen) de las sustancias

participantes o de los flujos de las mismas (velocidades másicas, molares
o volumétricas), como también de las composiciones de las mezclas y de
las condiciones de operación principalmente las presiones y las
temperaturas.

3.3. CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS

Los procesos químicos se clasifican de dos maneras: la primera, teniendo
en cuenta los flujos de las corrientes que intervienen en el proceso, y la
segunda, considerando los cambios de las variables de proceso, con
relación al tiempo, en cualquier punto del mismo. Según la primera
consideración, se clasifican así: intermitentes (batch) que son aquellos en
los cuales la alimentación se introduce en el equipo, se realiza el proceso
y por último se retira el producto; continuos en los cuales permanentemente
entra alimentación y sale producto del proceso; semi intermitentes siendo
aquellos que no se pueden clasificar ni como continuos ni como
intermitentes.

Atendiendo la segunda consideración, se clasifican como estacionarios, o

en régimen permanente, cuando no cambian considerablemente con el
tiempo las variables de proceso (temperaturas, presiones, volúmenes,
velocidades de flujo) en un determinado punto del proceso y transitorios
que son aquellos procesos en los cuales alguna variable cambia con el
tiempo. Los procesos intermitentes y semi intermitentes son transitorios y
los procesos continuos pueden ser transitorios o estacionarios. Por lo
general, para producciones grandes se utilizan procesos continuos y para
pequeñas producciones se usan procesos intermitentes. Las condiciones
de un régimen transitorio existen durante el arranque de un proceso y en
los cambios subsecuentes en las condiciones de operación del proceso.

3.4. ECUACIÓN GENERAL DE BALANCE

Al hacer el conteo del material que participa en un proceso deben
considerarse las entradas y las salidas que atraviesan las fronteras del
sistema, las reacciones químicas que suceden pues en ellas se ´presenta
consumo y producción de material y la cantidad de éste que se acumula.
Por ello, el balance de materiales responde a esta ecuación:
 P á g i n a | 33

Material que entra al sistema + material producido dentro del sistema –

material que sale del sistema – material consumido dentro del sistema =
Material acumulado dentro del sistema.

Si al aplicar esta ecuación se tienen en cuenta todos los componentes de

las corrientes del proceso, se realiza un balance total de masa, y si se aplica
solamente a alguna sustancia o a algún elemento químico se efectúa un
balance parcial de masa. La ecuación anterior, llamada ecuación general
de balance de masa, puede ser empleada con unidades correspondientes
a velocidades de flujo o a cantidades.

En el primer caso el balance de masa corresponde a una unidad de tiempo

determinado (una hora, un día, etc) y se aplica a procesos continuos y
recibe el nombre de balance diferencial. En el segundo caso el balance

Corresponde a una determinada cantidad de material procesado o

producido, aplicándose, por lo general, a procesos intermitentes y
denominándose balance integral. En este documento se hacen las
siguientes consideraciones:

- Los términos “material consumido” y “material producido” se

aplican en aquellos casos donde hay reacciones químicas.
- Todos los cálculos se hacen sobre procesos estacionarios o en
régimen permanente y, por ello, el término acumulación siempre
vale cero, porque en caso contrario la cantidad de materia en el
sistema cambia con el tiempo.
 P á g i n a | 34

3.4.1. Si no hay generación o consumo de materia dentro del

sistema

El método general para resolver balances de masa (BM) es

simple:
1. Definir el sistema. Dibujar un diagrama de proceso.
2. Colocar en el diagrama los datos disponibles.
3. Observar cuales son las composiciones que se conocen, o que
pueden calcularse fácilmente para cada corriente.
4. Determinar las masas (pesos) que se conocen, o que pueden
definirse fácilmente, para cada corriente. Una de estas masas puede
usarse como base de cálculo.
5. Seleccionar una base de cálculo adecuada. Cada adición o
sustracción deberá hacerse tomando el material sobre la misma base.
6. Asegurarse de que el sistema esté bien definido.
Una vez logrado lo anterior, se estará preparado para efectuar el
número necesario de balances de materia.
- Un BM total.
- Un BM para cada componente presente.

Porcentaje de conversión:

- Es la proporción de cualquiera de los reactivos que se transforma en

productos.
- Rendimiento: para un solo reactivo y producto es:

En caso de más de un producto y un reactivo se debe determinar

claramente el reactivo en el cual se basa el rendimiento.
 P á g i n a | 35

3.5. Planteamiento de los BM en el PFC

El primer paso para plantear los BM a un proceso determinado, consiste
en, sobre el diagrama de bloques del mismo, plasmar toda la información
de la que se disponga, que básicamente será:
1. Caudales de las corrientes
2. Composición de las corrientes
3. Otras relaciones o restricciones conocidas
Aunque es aconsejable analizar si el sistema está o no determinado, y el
número de grados de libertad, en caso de que no lo esté, siempre se
conocerá la cantidad por hora de producto final a fabricar, ya que este dato
viene dado por la capacidad de producción que ha debido quedar
establecida en el Estudio de Mercado. A partir de dicho dato se pueden
emplear varias estrategias para plantear los balances, aunque no siempre
serán todas posibles, o incluso lo será sólo una (en general no suele ser
posible hacer todos los balances secuencialemente):
 P á g i n a | 36

1. Resolver el balance al proceso global, y con los datos obtenidos

plantear el balance a la primera unidad, e ir resolviendo
secuencialmente, cuando sea posible.
2. Tomar como base de cálculo (variable de diseño) el caudal de
materia prima (si hay varias se escogería la principal o una de
ella), y resolver secuencialmente el proceso hacia delante,
empezando por la primera unidad, aunque luego habría que
cambiar la escala para que la capacidad de producción sea la
deseada.
3. Comenzar a plantear y resolver los balances secuencialmente y
hacia atrás, empezando por la última de las unidades de proceso,
si fuera posible.

En general el planteamiento y la resolución de los BM exige “manipular” y

trabajar con la información disponible, ensayando distintas estrategias,
hasta llegar a una solución aceptable y físicamente coherente, pues en
ningún caso podrá salir del sistema más materia de la que entra o viceversa
(Ingenieria Química, 2014).

3.6. Ejercicios de balance de materia

1. ¿Cuántos Kg de una disolución que tenga 8% de sal, se puede obtener por
una disolución de otra solución que pesa 15 Kg y contienen 20% de sal?

𝑤1 = 15 𝑘𝑔
𝑥1 = 20%
𝑤2
MESCLADORA
𝑥2 = 8%
𝑤2 =

𝑥2 = 2

𝒘𝟏 = masa de la solución
𝒘𝟐 = agua
𝒘𝟐 = m de la disolución
 P á g i n a | 37

𝑤1 + 𝑤2 = 𝑤3
𝑤1 𝑥1 + 𝑤2 𝑥2 = 𝑤3 𝑥3
𝑤1 𝑥1 = 𝑤3 𝑥3

15(02) = 𝑤3 (0,08)
𝑤3 = 37,5 𝑘𝑔
𝑤2 = 22.5 𝑘𝑔

2. ¿Cuántos Kg de salmuera al 25% se podría obtener por dilución de 120 g

de solución concentrada al 58%?

𝑤1 = 120 𝑘𝑔
𝑥1 = 58% 𝑤3
MESCLADORA
𝑥3 = 25%

𝑤2 =

𝒘𝟏 = masa de solución el 58%

𝒘𝟐 = agua
𝒘𝟑 = masa de salmuera

BG. 𝑤1 + 𝑤2 = 𝑤3
BC. 𝑤1 𝑥1 + 𝑤2 𝑥1 = 𝑤3 𝑥3

120 (0.58) = 𝑤3 (0.25)

𝑤3 = 278.4 𝑔 = 0.2784 𝑘𝑔
𝑤2 = 158.4 𝑔 = 0.154 𝑘𝑔
 P á g i n a | 38

3. ¿Cuánto jugo concentrado en Kg de 65% y jugo fresco con 10% se debe

mezclar para obtener 100L y 40% y con una densidad de 1.04 g/cm3?

𝑤1 =
𝑥1 = 65%
𝑤3 = 100𝐿
MESCLADORA
𝑥3 = 40%
𝑤2 =
𝑥2 = 10%

𝒘𝟏 = jugo [ ]al 65%

𝒘𝟐 = jugo [ ] al 10%
𝒘𝟑 = 𝑗𝑢𝑔𝑜 [ ]𝑎𝑙 40%

𝑚
𝑠= 𝑚 = 𝑠𝑣 = (1.04)(200)
𝑣

𝑚 = 104 𝑘𝑔
BG. 𝑤1 + 𝑤2 = 𝑤3 𝑤1 + 𝑤2 = 104
BC. 𝑤1 𝑥1 + 𝑤2 𝑥1 = 𝑤3 𝑥3 0,6 𝑤1 + 0,1 𝑤2 = 41.6
𝑤2 = 47.27 𝑘𝑔
𝑤1 = 56.73 𝑘𝑔

1𝑚3 (1000𝑐𝑚)3 1.04𝑔 1 𝑘𝑔

𝑤3 = 100𝐿 × × 3
× 3
× = 104 𝑘𝑔
1000𝐿 1𝑚 1𝑐𝑚 1000𝑔

4. Cuantos Kg de agua son requeridas para incrementar el contenido de

humedad de un material de masa 100 Kg desde un 30% hasta un 75%.

𝑤1 =

ℎ1 = 30%
𝑤3
𝑥1 = 70%
ℎ3 = 75%

𝑤2 = 𝑥3 = 25%

ℎ1 = 100 %

𝑥2 = 0
 P á g i n a | 39

𝒘𝟏 = masa de 100 kg
𝒘𝟐 = masa de kg agua
𝒘𝟑 = masa total

BG. 𝑤1 + 𝑤2 = 𝑤3 𝑤2 = 180 𝑘𝑔
BC. (x) 𝑤1 𝑥1 + 𝑤2 𝑥1 = 𝑤3 𝑥3 100 (0.7) 𝑤3 (0.25)
𝑤3 = 12,00 𝑘𝑔

5. Cuantos Kg de jarabe al 5% de sacarosa podremos obtener una dilución de

15 galones al 30% con una densidad relativa de 1.1

𝑤1 =

𝑥1 = 30%
𝑤3 =
𝑥3 = 5%
𝑤2 =

𝑥2 =

𝒘𝟏 = galones de disolución con 8 = 1.1

𝒘𝟐 = agua
𝒘𝟑 = jarabe
𝑠 1000𝑘𝑔
𝑆𝑟 = 𝑠 𝑠 = 𝑠𝑟 𝑠𝐻2𝑂 = (1.1)( )
𝐻2𝑂 𝑚3

𝛿 = 1100𝑘𝑔/𝑚3
BG. 𝑤1 + 𝑤2 = 𝑤3
BC. 𝑤1 𝑥1 + 𝑤2 𝑥1 = 𝑤3 𝑥3
3.785𝐿 1𝑚3 1100
𝑤1 = 15 𝑔𝑎𝑙 × × × 𝑘𝑔 = 62.4525𝑘𝑔
1 𝑔𝑎𝑙 100𝐿 1𝑚3

(62.4525)(0.3) = 𝑤3 (0.05)

𝑤3 = 374.715 𝑘𝑔
𝑤2 = 312.2625 𝑘𝑔
 P á g i n a | 40

6. Se dispone 100 kg de sopa deshidratada con 20% de humedad y a partir de

la cual debo obtener una sopa con 15% de sólidos totales, determinar los
litros de agua que se debe agregar y los kg totales.

𝑤1 = 100 kg

ℎ1 = 20%

𝑥1 = 80% 𝑤3 =
𝑥3 = 15%

𝑤2 =
𝑥2 =

𝒘𝟏 = masa de sopa deshidratada

𝒘𝟐 = agua
𝒘𝟑 = masa total
BG. 𝑤1 + 𝑤2 = 𝑤3 𝑤2 = 433.33 𝑘𝑔
BC. (x) 𝑤1 𝑥1 + 𝑤2 𝑥1 = 𝑤3 𝑥3 100 (0.80) = 𝑤3 (0.15)
𝑤3 = 533.33 𝑘𝑔

𝑚 𝑚 433.33 𝑘𝑔 100 𝐿
𝛿= 𝑉= = 1000 𝑘𝑔 /𝑚3 = 0.43333 𝑚3 𝑥
𝑣 𝑔 1𝑚3

𝑣 = 433.33 𝐿

7. Deseamos preparar 1200 frascos de 200cm3 para salsa de tomate con 12

°Brix y una densidad de 1.2 g/cm3. ¿Cuántos Kg de pasta de tomate de 33
°Brix y cuántos Kg de H2O necesito mezclar?

𝑤1 = 100 kg

𝑥1 = 33 𝑏𝑟𝑖𝑥
𝑤3 =
MESCLADORA 𝑥3 = 12 𝑏𝑟𝑖𝑥

𝑤2 =

𝑥2 =
 P á g i n a | 41

𝒘𝟏 = pasta de tomate al 33°brix

𝒘𝟐 = agua
𝒘𝟑 = salsa de tomate al 12°brix
BG. 𝑤1 + 𝑤2 = 𝑤3
BC. (x) 𝑤1 𝑥1 = 𝑤3 𝑥3

𝒘𝟏 = 288(0.12)
𝒘𝟏 = 104.73 𝑘𝑔
𝒘𝟐 = 183.27 𝑘𝑔
Calculamos el volumen:
𝑣 = (1200)(200) = 240000 𝑐𝑚3
1,2 𝑔
𝑚 = 𝛿𝑣 = ( ) (240000𝑐𝑚3 )
𝑐𝑚3
𝑤3 = 288000 𝑔 = 288 𝑘𝑔

8. Una embotelladora desea producir una bebida 2% de sacarosa. Para ello

ingresa la fórmula secreta a la mezcladora a una velocidad de
200galones/minuto y añade a la mezcla jarabe de 20°Brix a densidad relativa
de 1.1

a. ¿Qué tipo de mezcladora se debe utilizar?

b. ¿Con que velocidad en kg/s deberá ingresar el jarabe a la mezcladora?
c. ¿Cuántos envases de 3? ¿5 L, 2 L y 1 L y 250 ml se producirán para
obtener en 10h de trabajo?

𝑤1 = 100 kg

𝑥1 = 20°𝑏𝑟𝑖𝑥
𝑤3 =
MESCLADORA
𝑥3 = 2°𝑏𝑟𝑖𝑥

𝑤2 =

𝑥2 =
 P á g i n a | 42

𝒘𝟏 = Fórmula secreta
𝒘𝟐 = agua
𝒘𝟑 = Total

200 𝑔𝑎𝑙 3.78 𝐿 1𝑚3 1 𝑚𝑖𝑛 1100 𝑘𝑔

𝑤1 = × × × × = 13.87 𝑘𝑔
𝑚𝑖𝑛 1 𝑔𝑎𝑙 1000 𝐿 60 𝑠𝑒𝑔 1𝑚3
𝑘𝑔 3600 𝑠
𝑤1 = 13.88 × 10 ℎ × = 499680 𝑘𝑔
𝑠 1ℎ

BG. 𝑤1 + 𝑤2 = 𝑤3 𝑤2 = 4497120 𝑘𝑔

BC. (x) 𝑤1 𝑥1 = 𝑤3 𝑥3 (499680)(0,2) = 𝑤3 (0,02)

𝑤3 = 499680 𝑘𝑔
1𝑚3 1000𝐿
𝑤3 = 499680 𝑘𝑔 × = 4542545 𝐿
1100 𝑘𝑔 1𝑚3

Para 3,5 litros se va necesitar: 4542545 L por un envase sobre 3.5 litros que
sería igual a 1297 870 envases.

9. Se requiere producir un preparado de fruta que contenga 45% de solidos

solubles partiendo de un zumo que contiene 10° BRIX la fábrica dispone de
un evaporador capaz de concentrar el zumo hasta 65°BRIX por lo que
después este concentrado se deberá mezclar con zumo inicial para conseguir
la concentración de solidos deseados. Calcular la masa de agua evaporada
y el zumo que se debe derivar por cada 100 kg/zumo que entra al proceso.

Evaporador

Mezcla
 P á g i n a | 43

Balance total (sistema)

𝑧 − 𝑤 + 𝜌𝑓
𝑤 − 𝑧 − 𝜌𝑓
𝑤 − 100 − 22.2 − 77.78 𝑘𝑔

Balance componentes
100(0.1) = 0 + 0.45 𝑝𝑓
𝑝𝑓 − 22.2 𝑘𝑔

Balance total mezcla

𝐶 + 𝑑 − 𝑝𝑓
𝐷 = 𝑝𝑓 − 𝑐
𝐶 − 𝑝𝑓 − 𝑑𝑐(0.65) + 𝑑 (0.1) − 22.2(0.45)
(𝑝𝑓 − 𝑑 )(0.65) + 𝑑 (0.1) = 22.2

−0.55𝐷 = 10.01
𝐷 = 8.01 𝑘𝑔

El zumo que entro fue de 100-8.01 = 91.99 kg

10. ¿Cuánta azúcar debe añadirse a 1000 Kg de Zumo de naranja para

incrementar su concentración de 8 hasta 12% de Solidos Solubles?

1000𝑘𝑔 ∗ 8% = 1000𝑘𝑔 ∗ 0.08 = 80𝑘𝑔

Cantidad de azúcar final 12%
(1000𝑘𝑔 + 𝑥 ) ∗ 12% = 80𝑘𝑔 + 𝑥
(1000𝑘𝑔 + 𝑥 ) ∗ 0.12 = 80𝑘𝑔 + 𝑥

Resolviendo esa ecuación

1000 ∗ 0.12 + 0.12𝑥 = 80 + 𝑥
𝑥 − 0.12𝑥 = 120 − 80
0.88𝑥 = 40
 P á g i n a | 44

40
𝑥=
0.88
𝑥 = 45.45𝑘𝑔
Se le tiene que añadir 45.45 kg de azúcar para obtener 12% solidos
solubles

11. Un néctar de mango debe contener puré de mango 100kg, 30kg de

azúcar, 170Kg de agua y 10 kg de ácido cítrico. ¿Qué cantidad de
materias primas se debe emplear para producir 5300kg de néctar de
mango?

Pure de mango 100 kg

Azúcar = 30 kg
Agua = 170 kg
Ac. Cítrico 10 kg
Néctar de mango = 310 kg

Mango:
100k → 310
x → 310
100 x 5300
x= 1709.64 kg de pure de mango
310
Azúcar
30 kg → 310
x → 5300
30 × 5300
x= = 512.90 kg de azucar
310

Agua
170 kg → 310
→ 5300
170 x 5300
x= = 2906 kg de agua
310
 P á g i n a | 45

Ac. Cítrico
10 kg → 310
→ 5300
10 x 5300
x= = 179.96 kg acido citrico
310

respuesta: se deben emplear 1709.64 kg de pure de mango, 512.90

kg de azúcar, 2906.5 de agua y 179.96 kg de ácido cítrico para
producir 5300 kg/h de néctar de mango

12. Para obtener papas deshidratadas estas deben ser primero peladas y
glaseadas antes de pasar por un secador de cabinas. La humedad de las
papas es aproximadamente 78%. a. ¿Cuántos kg de materia prima se
debe comprar para obtener 100 kg del producto con 7% de humedad si el
% de desperdicio en la 1° etapa del proceso es de 30%? b. ¿Cuántas kg
de agua se evaporan en el secador?

Pelado y glaseado

Pelado y glaseado

Balance total = secador

𝐴+𝐵 =𝐶
𝐴(0.22) + 0 = 100(0.93)
𝐴 = 422.72 𝐿𝑏
Balance total = pelado y G
𝐴 = 𝐷𝑃 + 𝐵
Balance general de sistema
𝐴 = 𝑤 + 𝐷𝑃 + 𝐶
𝐴 = 𝐵 + 0.3 𝐴 + 𝐶
0.7 𝐴 𝑋 100 = 𝑊
𝑊 = 322.72 𝐿𝑏
 P á g i n a | 46

13. Una fruta con 25% en peso en jugo es procesada para elaborar jugo
concentrado. (El jugo extraído fresco contiene 10 brix), una parte del jugo
extraído pasa al evaporador donde se obtendrá 350 Kg/h de concentrado
de 40° BRIX el cual se mezclará con el 15% del jugo fresco proveniente
del repartidor. Determinar:
a. Kg de concentración del producto final
b. Costo de Materia Prima para 8 horas de trabajo conociendo que el costo
de fruta es $ 0.45/kg.
c. % Rendimiento del evaporador.
d. % Rendimiento total o rendimiento del proceso

Extracción

Repartidor

Evaporador

Mezcla

Balance Total – Evaporador

0.85J = W + 350
0.85J (0.1)J = W(0) + 350(0.9)
J = 1647.06 kg
0.85J − 350kg = W
W = 1000
Balance Total – Mezclado
0.15J + 350 = PF
0.15 (1647.06) + 350 = PF
Componentes
(0.15)(0.1)J + (0.4) + 350PFx
X = 0.28
 P á g i n a | 47

28%
J = 0.25F
F = 6588.16 kg
a. PF = 597.05 kg
b. F = D + J
F−J=D
Ft = 8f
P = $23717.3

14. Se quiere concentrar 500 kg de 8 a 50% de sólidos totales de un alimento

líquido. En la primera etapa se separa una corriente residual con 99.2%
de humedad de otra corriente con 25% de sólidos totales que entra a la
segunda etapa. En la segunda etapa se separa una corriente con 3% de
sólidos que es recirculada a la primera etapa. La corriente principal que
sale de la segunda etapa con 65% de humedad entra a un evaporador,
en el cual se obtiene el producto final. Calcular:
a. La masa de la corriente que recircula.
b. La corriente residual (que se elimina en la primera etapa)
c. La masa del producto final

Etapa 1 Etapa 2 Etapa 3

Eliminando a CR de la formula
−0.04 P2 = −0.04 RC − 0.04 P3
0.42 p2 = 0.04 RC + 0.6 P3
0.38 P2 = 0.56 P3
P2 = 1.4737 P3
RC = 0.4737 P3
 P á g i n a | 48

Eliminando R2de la formula

−0.02 P1 = −0.02 R2 − 0.0095 P3
0.22 P1 = 0.02 R2 + 0.6190 P3
0.2 P1 = 0.589 P3
P2 = 1.4737 P3
P1 = 2.9475 P3
2.9475 P3 = R2 + 1.4737 P3
R2 = 1.4738 P3

Reemplazando los valores por P3

500kg + 0.4737 P3 = 2.9475 P3 + R1
R1 = 500kg − 2.4738 P3

Por sus solidos totales:

500kg (0.12)(0.4737 P3 )(0.04) = (2.9475 P3 )(0.22) + R1 (0.01)

Reemplazando el valor de R1
500kg(0.12)(0.4737 P3 )(0.04)
= (2.9475 P3 )(0.22) + (500kg − 2.4738P3 )(0.01)
60 kg + 0.0189 P3 = 0.6485 P3 + 5kg − 0.0247P3
55 kg = 0.6049 P3
P3 = 90.92 KG
P2 = 33.99 KG
RC = 43.07 KG
P1 = 267.99 KG
R2 = 134.00 KG
500 kg + RC = P1 − R1
R1 = 275.08 KG
R1 + R2 = 409.08 KG
 P á g i n a | 49

15. Un material sólido que contiene 15% de humedad en peso se seca

hasta reducirla a 7% en peso por medio de una corriente de aire caliente
mezclada con aire de recirculación del secador. La corriente de aire no re-
circulado contiene 0.01 kg de agua/kg de aire seco, el aire de recirculación
tiene 0.1 kg de agua/kg de aire seco y el aire mezclado contiene 0.03 kg
de agua/kg de aire seco. Para una alimentación de 100 kg/h al secador.
Calcúlese: a. Los kg de aire seco/h de aire nuevo. b. Los kg de aire seco/h
del aire de recirculación. c. Los kg/h de producto seco.

Mezclador Secador

𝑤 = 𝑓𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑙𝑖𝑏𝑟𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜

𝑤𝐴 + 𝑤𝐵 = 1
𝑊𝐴 + (1 − 𝑤𝐴)𝑤𝐴
𝑤𝐴 + (+𝑊𝐴)𝑊𝐴
𝑊𝐴
𝑤𝐴 =
1 + 𝑊𝐴

Para el aire nuevo

𝐾𝑔𝐻2 𝑂
𝑊𝐻2 𝑂 = 0.01
𝐾𝑔𝐴𝑆
0.01
𝑊𝐻2 𝑂 = 0.01 = 9.90 𝑥 10−3
1 + 0.01
Para el aire mezclado
𝐾𝑔𝐻2 𝑂
𝑊𝐻2 𝑂 = 0.03
𝐾𝑔𝐴𝑆
0.03
𝑊𝐻2 𝑂 = 0.01 = 0.029
1 + 0.03
Para la recirculación
𝐾𝑔𝐻2 𝑂
𝑊𝐻2 𝑂 = 0.1
𝐾𝑔𝐴𝑆
 P á g i n a | 50

0.01
𝑊𝐻2 𝑂 = = 0.0909
1 + 0.01
Balance general por componente para el solido
𝑊𝑠 𝑀2 = 𝑊𝑠 𝑀4
(0.85)(100) = 0.93𝑀4
85
𝑀4 = = 91.3978
0.93
Balance general del secador
𝑀3 + 𝑀2 = 𝑀4 + 𝑀5
𝑀3 + 100 = 91.3978 + 𝑀5
𝑀5 − 𝑀3 = 8.6022
Balance por componente para el agua
WH2 O. M3 + WH2 O. M2 = WH2 O. M4 + WH2 O. M5
0.029M3 + (0.15)(100) = 0.07(91.3978) + 0.0909M5
0.029M3 + 15 = 6.3978 + 0.0909M5
0.0909M5 − 0.029M3 = 15 − 6.3978
0.0909M5 − 0.029M3 = 8.6022
0.0619M3 = 7.82032
M3 = 126.3376
Sustituyendo
M5 − M3 = 8.6022
M5 − 126.3376 = 8.6022
M5 = 134.9398

Balance general global

M1 − M2 = M4 + M7
M1 − 100 = 91.3978 + M7
M7 − M1 = 8.6022
Balance por componente para aire seco
WAS ∗ M1 = WASM + M7
0.9901M1 = 0.9001M7
 P á g i n a | 51

Al sustituir el resultado en la primera ecuación

M7 − M1 = 8.6022
M7 − 95.5456 = 8.6022
M7 = 104.1478
Balance general para el mezclador
M1 − M6 = M3
96.5456 − M6 = 126.3376
M6 = 29.792

4. PROBLEMAS PROPUESTOS
1. Se utiliza un sistema de purificación con recirculación, para recuperar al
solvente DMF de un gas de desperdicio que contiene 55% de DMF en aire.
El producto deberá tener únicamente 10% de DMF. Calcule la fracción de
recirculación, suponiendo que la unidad de purificación puede eliminar a dos
terceras partes del DMF presente en la alimentación combinada a la unidad.

Divisor
de flujo
DMF = 55% DMF
UNIDAD DE
Aire Aire = 90%
PURIFICACIÓN

DMF
Solución:

𝑅 = 𝑤5
𝑥5 = 10%

𝑦5 = 90%

𝑤1 𝑤2 UNIDAD DE 𝑤3 𝑤4
PURIFICACIÓN
𝑥1 = 55% 𝑥2 = 𝑥3 = 10% 𝑥4 = 10%
𝑦1 = 45% 𝑦2 = 𝑦3 = 90% 𝑦4 = 90%

𝑤6 = 150 𝑘𝑔
𝑥6 = 100%

𝑦6 = 0%
 P á g i n a | 52

x = %MDF
y = %aire
2
Relación en unidad de purificación: w6 = w2 x2
3
W1 = Gas de desperdicio al 55%DMF
W2 = DMF al x2%
W3 = Flujo del producto con 10% DMF
W4 = DMF al 10%
W5 = Recirculación EL 10%DMF
W6 = DMF puro

Balances
• En unidad de purificación
Tomamos como base de cálculo en el producto 150 kg
Balance proceso general:

w2 = w3 + w6
w2 = w3 + 150 … (I)

Balance del proceso especifico (DMF):

w2 x2 = w3 x3 + 150x6
w2 x2 = 0.1w3 + 150(1)
w2 x2 = 0.1w3 + 150 … (II)

Aplicando la relación:
2
w6 = x w
3 2 2
2
150 = x2 w2
3
x2 w2 = 225 Kg … (III)

Reemplazamos III en II

w2 x2 = 0.1w3 + 150
225 = 0.1w3 + 150

w3 = 750
 P á g i n a | 53

w2 = 900

Entonces en III:
𝑤2 𝑥2 = 0.1𝑤3 + 150
900𝑥2 = 0.1(750) + 150
𝑥2 = 0.25

• En el mezclador
Balance de proceso general:

w1 + w5 = w2
w1 + w5 = 900 … (I)

Balance de proceso especifico (DMF):

w1 x1 + w5 x5 = w2 x2
0.55w1 + 0.1w5 = 0.25(900)
0.55w1 + 0.1w5 = 225 … (II)

Reemplazamos I en II:

0.55w1 + 0.1w5 = 225

0.55w1 + 0.1(900 − w1 ) = 225
0.45w1 = 225 − 90

𝑤1 = 300
𝑤5 = 600

• Balance global del sistema:

w1 = w4 + w6
300 = w4 + 150
Kg
w4 = 150
s

Relación de recirculación:
 P á g i n a | 54

𝐰𝟓 𝟔𝟎𝟎
= = 𝟎. 𝟖
𝐰𝟑 𝟕𝟓𝟎

2. Las fuentes de proteína de semillas oleaginosas incluyen soya, algodón

cacahuate, girasol, copra, colza, ajonjolí, cártamo, ricino y lino.
Generalmente la separación del aceite de la pasta se efectúa mediante
extracción con solvente. El análisis de la semilla de algodón es 4% de
cascarilla, 10% de fibra, 37% de harina y 49% de aceite.

Durante la etapa de extracción, deben utilizarse 2 libras de solvente

(hexano) por cada libra de semillas limpias procesadas.

Para cada tonelada de semillas crudas que se procesan, determine las

cantidades de aceite y de harina libre de aceite que se producen, así como
la cantidad de hexano que debe recircularse a través de la unidad de
extracción.

Semillas Semillas Pasta libre de aceite,

crudas Limpieza de limpias Extracción por contine 1/2% solvente
semillas solvente

Solvente rico
Reposición de solvente Solvente
en aceite
limpio
Recuperación de
Basura, cáscara, solvente
fibra

Aceite puro

Solución:

𝑤1 = 100 𝑘𝑔 Limpieza de 𝑤3 Extracción por 𝑤4

semillas solvente 𝑥𝑆4 =0.5%
𝑥𝐹1 = 10% 𝑥𝐹3 =
𝑥𝐻1 = 37% 𝑥𝐻3 = 𝑤8 𝑥𝐴4 = 99.5%
𝑤5 𝑤7
𝑥𝐴1 = 49% 𝑥𝐴3 =
𝑥𝐴5 = Recuperación de
𝑥𝐶1 = 4%
𝑤2 = solvente

𝑥𝐹2 =
𝑥𝐶2 =
 P á g i n a | 55

𝑤6

w7 +w8
Relación de flujos:
w3
=2
W1 = semilla cruda
W2 = desperdicio
W3 = semilla limpia
W4 = pasta libre de aceite
W5 = solvente
W6 = aceite puro
W7 = solvente limpio
W8 = reposición del solvente

Balances

• En la unidad de limpieza:
Balance general:

w1 = w2 + w3
1000 = w2 + w3 … (I)

Balance especifico (Aceite):

w1 xA1 = w3 xA3
1000(0.49) = L3 xA3
490 = w3 xA3 … (II)

Balance especifico (Fibra):

w1 xF1 = w2 xF2
1000(0.1) = w2 xF2
100 = w2 xF2 … (III)

Balance especifico (Harina):

w1 xH1 = w3 (1 − xA3 )
 P á g i n a | 56

1000(0.37) = w3 (1 − xA3 )
370 = w3 − w3 xA3 … (IV)

Reemplazamos II en IV:

3 + 0 = w3 − 490

w3 = 860 kg
w2 = 140 kg
En IV:

100 = w2 xF2
xF2 = 0.71428

En II:

490 = w3 xA3

xA3 = 0.56976
xH3 = 0.43024

• En el balance global
Balance especifico (Aceite):

w1 xA = w6
1000(0.49) = w6
w6 = 490 kg

Balance especifico (Harina):

w1 xH1 = w4 xA4
1000(0.37) = w4 (0.995)
370 = w4 (0.995)
w4 = 371.859 kg

Balance especifico (Solvente):

w8 = w4 xs4
w8 = w4 0.005
w8 = 1.8593 kg
 P á g i n a | 57

• En la extracción
De la relación de flujos:

w7 + w8 = 2w3
w7 = 1718.141 kg

Balance especifico (Aceite):

w3 xA3 = w5 xA5
860(0.56976) = w5 xA5
489.9936 = ws xA5
Balance total

w3 + w7 = w4 + w5
860 + 1718.141 = 371.859 + 𝑤5
𝑤5 = 2208.141 𝑘𝑔

𝐱 𝐀𝟓 = 𝟎. 𝟐𝟐𝟏𝟗
 P á g i n a | 58

5. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Castañeda-Ibáñez, C. R., Flores-Magdaleno, H., Martínez-Menes, M.,
Esparza-Govea, S., Fernández-Reynoso, D., Prado-Hernández,
V., Pascual-Ramírez, F., Castañeda-Ibáñez, C. R., Flores-
Magdaleno, H., Martínez-Menes, M., Esparza-Govea, S.,
Fernández-Reynoso, D., Prado-Hernández, V., & Pascual-
Ramírez, F. (2018). Estimación de la evapotranspiración mediante
un balance de energía utilizando sensores remotos. Ecosistemas y
recursos agropecuarios, 5(15), 537-545.
https://doi.org/10.19136/era.a5n15.1647

Castelló Gómez, M. L., Heredia Gutiérrez, A. B., & Fito Suñer, P. J. (2020).
Balances de materia en estado estacionario con generación.
https://riunet.upv.es/handle/10251/145753

D’amanzo, M., Mercado, M. V., Ganem Karlen, C., D’amanzo, M.,

Mercado, M. V., & Ganem Karlen, C. (2020). 10 PREGUNTAS DE
LOS EDIFICIOS ENERGÍA CERO: REVISIÓN DEL ESTADO DEL
ARTE. Revista hábitat sustentable, 10(2), 24-41.
https://doi.org/10.22320/07190700.2020.10.02.02

Derka, M. N., Fernández, C. L., Bedogni, G. A., & Okulik, N. B. (2020).

Articulación de espacios curriculares para el desarrollo de
competencias en la enseñanza de Ingeniería Química.
https://doi.org/10.26507/rei.v15n29.1074

Esteves, A., Scalia, A., & Gelardi, D. (2018). Arquitectura sustentable.

Ajuste del programa de balance térmico en el cálculo de energía
auxiliar de calefacción. Avances en Energías Renovables y Medio
Ambiente, 22, 107-118.

Evans, J. M., Reyes, J., Eguía, S., & Martin, R. (2022). Energía en edificios
cinco años de transferencia. Avances en Energías Renovables y
Medio Ambiente - AVERMA, 3, 3.

Faramiñán, A. M. G., Carmona, F., Rivas, R. E., Degano, M. F., & Abadie,
P. A. (2021). Monitoreo de la evapotranspiración real horaria por
 P á g i n a | 59

medio del balance energético y un lisímetro de pesada.

https://ri.conicet.gov.ar/handle/11336/164282

Fito Suñer, P. J., Castelló Gómez, M. L., Tarrazo Morell, J., & Castro
Giráldez, M. (2020, septiembre 15). Balances de materia y energía
en Ingeniería de Bioprocesos. Colección Académica. Colección
Académica. https://riunet.upv.es/handle/10251/151115

Fombuena Borrás, V., Cardona Navarrete, S. C., & Domínguez Candela,

I. (2021). Resolución de un balance de energía aplicado a un horno
quemador de cal. https://riunet.upv.es/handle/10251/168179

Gaudry, K.-H., Godoy-Vaca, L., Espinoza, S., Fernández, G., & Lobato-
Cordero, A. (2019). Normativas de energía en edificaciones ante el
cambio climático. ACI Avances en Ciencias e Ingenierías, 11(2), 2.
https://doi.org/10.18272/aci.v11i2.1285

Ingeniería Química. (2014). Balances de Materia y Energía.

https://www.ugr.es/~aulavirtualpfciq/BMyBE.html

Iturralde, L. A., Borges, R. J., Perdomo, N. A. C., & Yanes, J. P. M. (2020).

Metodología para balance energético de un Central azucarero.
Estudio de caso: Central “Ciudad Caracas”. Revista Mapa, 4(21),
21. https://revistamapa.org/index.php/es/article/view/228

Pérez Navarro, O., González Suárez, E., Rodríguez Rico, I., & Miño
Valdés, J. E. (2021). Modelación matemática de procesos en la
industria química y fermentativa. Revista + Ingenio (Misiones), 2-
2021; 2(2): pp. 37-45
https://revistas.fio.unam.edu.ar/index.php/masingenio/index.
https://rid.unam.edu.ar:443/handle/20.500.12219/3240

Sagastume, A., & Cogollos Martínez, J. B. (2019). Balance de energía y

exergía de un horno de cuba vertical para la producción de cal.
IJMSOR: International Journal of Management Science &amp;
Operation Research, 4(1). https://doi.org/10.17981/ijmsor.04.01.08

Vázquez Mandujano, E., Souza, T. C. R. de, Ramírez Rodríguez, E.,

Mariscal-Landín, G., Vázquez Mandujano, E., Souza, T. C. R. de,
 P á g i n a | 60

Ramírez Rodríguez, E., & Mariscal-Landín, G. (2019). Impacto del

peso al nacimiento del lechón sobre los balances de nitrógeno y
energía en la fase de crecimiento. Revista mexicana de ciencias
pecuarias, 10(4), 903-916.
https://doi.org/10.22319/rmcp.v10i4.5559