MARCO TEORICO CONCEPTUAL
LA FRESADORA
Una fresadora es una máquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque de
viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada
fresa En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la
herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras más
complejas.
Inventadas a principios del siglo XIX, las fresadoras se han convertido en máquinas básicas en el
sector del mecanizado. Gracias a la incorporación del control numérico, son las máquinas
herramientas más polivalentes por la variedad de mecanizados que pueden realizar y la flexibilidad
que permiten en el proceso de fabricación. La diversidad de procesos mecánicos y el aumento de
la competitividad global han dado lugar a una amplia variedad de fresadoras que, aunque tienen
una base común, se diferencian notablemente según el sector industrial en el que se utilicen.
Asimismo, los progresos técnicos de diseño y calidad que se han realizado en las herramientas de
fresar, han hecho posible el empleo de parámetros de corte muy altos, lo que conlleva una
reducción drástica de los tiempos de mecanizado.
Debido a la variedad de mecanizados que se pueden realizar en las fresadoras actuales, al amplio
número de máquinas diferentes entre sí, tanto en su potencia como en sus características
técnicas, a la diversidad de accesorios utilizados y a la necesidad de cumplir especificaciones de
calidad rigurosas, la utilización de fresadoras requiere de personal cualificado profesionalmente,
ya sea programador, preparador o fresador.
El empleo de estas máquinas, con elementos móviles y cortantes, así como líquidos tóxicos para la
refrigeración y lubricación del corte, requiere unas condiciones de trabajo que preserven la
seguridad y salud de los trabajadores y eviten daños a las máquinas, a las instalaciones y a los
productos finales o semielaborados.
SE DISTINGUEN LAS SIGUIENTES PARTES PRINCIPALES:
· El bastidor: Es la parte que sirve de sostén a los demás órganos de la fresadora.
· Husillo de trabajo: Es uno de los órganos esenciales de la máquina, puesto que es el que sirve
de soporte a la herramienta y le dota de movimiento. Este eje recibe el movimiento a través de la
caja de velocidades.
· La mesa: Es el órgano que sirve de sostén a las piezas que han de ser trabajadas,
directamente montadas sobre ella o a través de accesorios de fijación, para lo cual la mesa está
provista de ranuras destinadas a alojar los tornillos de fijación.
· Carro transversal: Es una estructura de fundición de forma rectangular, en cuya parte
superior se desliza y gira la mesa en un plano horizontal; en la base inferior, por medio de unas
guías, está ensamblado a la consola, sobre la cual se desliza accionado a mano por tornillo y
tuerca, o automáticamente, por medio de la caja de avances. Un dispositivo adecuado permite su
inmovilización.
· La consola: es un cuerpo de fundición que se desliza verticalmente en el bastidor a través de
unas guías por medio de un tornillo telescopio y una tuerca fija. Cuando es necesario para algunos
trabajos, se inmoviliza por medio de un dispositivo de bloqueo.
· Caja de velocidades del husillo: Consta de una serie de engranajes que pueden acoplarse
según diferentes relaciones de transmisiones, para permitir una extensa gama de velocidades del
husillo. Generalmente se encuentra alojada interiormente en la parte superior del bastidor.
· Caja de avances de la fresadora: Es un mecanismo constituido por una serie de engranajes
ubicados en el interior del bastidor, en su parte central, aproximadamente. Recibe el movimiento
directamente del accionamiento principal de la máquina. Por medio de acoplamientos con ruedas
correderas, pueden establecerse diversas velocidades de avances. El enlace del mecanismo con el
husillo de la mesa o la consola se realiza a través de un eje extensible de articulaciones cardán
CLASIFICACION DE FRESADORAS
La gran variedad se distinguen tres tipos principales: horizontales, verticales y mixtas,
caracterizadas, respectivamente, por tener el eje porta fresas horizontal, vertical o inclinarle.
1.- FRESADORAS HORIZONTALES: Esencialmente, constan de una bancada vertical llamada cuerpo
de la fresadora, a lo largo de una de cuyas caras se desliza una escuadra llamada ménsula o
consola, sobre la cual, a su vez, se mueve un carro porta mesa que se ha de fresar.
En la parte superior de la bancada están alojados los cojinetes en los que gira el árbol o eje
principal, que a su vez puede ir prolongado por un eje porta fresas. Estas fresadoras se llaman
universales cuando la mesa de trabajo puede girar alrededor de un eje vertical y puede recibir
movimiento automático en sentido vertical, longitudinal y transversal, o al menos en sentido
longitudinal.
2. FRESADORAS UNIVERSALES: La máquina fresadora universal se caracteriza por la multitud de
aplicaciones que tiene. Su principal nota característica la constituye su mesa inclinable que puede
bascular tanto hacia la izquierda como hacia la derecha en 45°. Esta disposición sirve con ayuda
del cabezal divisor para fresar ranuras espirales. Los tres movimientos de la mesa en sentido
vertical, longitudinal y transversal se pueden efectuar a mano y automáticamente en ambos
sentidos. Topes regulables limitan automáticamente la marcha en el punto deseado. En las
manivelas que sirven para mover la mesa hay discos graduados que permiten ajustes finos.
Estas máquinas encuentran aplicación en mecánica fina, en construcción de herramientas y de
moldes, en la fabricación de piezas sueltas y de pequeñas series. En estas aplicaciones tienen
empleos muy variados mediante accesorios basculantes y fácilmente recambiables que las hacen
aptas para toda clase de trabajos con arranques de viruta.
3. FRESADORAS VERTICALES: Así se llaman las fresadoras cuyo eje porta fresas es vertical. En
general son monopoleas y tiene la mesa con movimiento automático en sentido vertical,
longitudinal y transversal.
En la fresadora vertical el husillo porta -fresa está apoyado verticalmente en una cabezal porta-
fresa generalmente giratorio. La fresadora vertical se aplica generalmente para trabajos de
fresados frontales.
4. FRESADORAS COPIADORAS: Las máquinas fresadoras copiadoras cuyos procesos de trabajo
pueden mandarse a mano o de modo totalmente automático, permiten la fabricación de piezas
con formas irregulares, de herramientas para trefiladoras y para prensas y estampas siguiendo una
plantilla, un modelo o un prototipo. El movimiento de un punzón que va palpando el modelo se
transmite al husillo porta fresa por medios mecánicos, hidráulicos o electrohidráulicos con
refuerzo electrónico. En algunas máquinas los movimientos del palpador pueden seguirse sobre
una pantalla.
5. FRESADORA MIXTA: Cuando, auxiliándose con accesorios, el husillo puede orientarse en las dos
posiciones
6. FRESADORA DE CONTROL NUMERICO POR COMPUTADORA
El primer desarrollo en el área del control numérico por computadora (CNC) lo realizó el inventor
norteamericano John T. Parsons (Detroit 1913-2007) junto con su empleado Frank L. Stulen, en la
década de 1940. El concepto de control numérico implicaba el uso de datos en un sistema de
referencia para definir las superficies de contorno de las hélices de un helicóptero. La aplicación
del control numérico abarca gran variedad de procesos. Se dividen las aplicaciones en dos
categorías: las aplicaciones con máquina herramienta, tales como taladrado, fresado, laminado o
torneado; y las aplicaciones sin máquina herramienta, tales como el ensamblaje, trazado,
oxicorte,o metrología.
El principio de operación común de todas las aplicaciones del control numérico es el control de la
posición relativa de una herramienta o elemento de procesado con respecto al objeto a procesar.
Al principio los desplazamientos eran de punto a punto, y se utilizaban básicamente en
taladradoras. La invención de las funciones de interpolación lineal y circular y el cambio
automático de herramientas hizo posible la construcción de una generación de máquinas
herramientas con las que se taladra, rosca, fresa e incluso se tornea y que han pasado a
denominarse centros de mecanizado en lugar de fresadoras propiamente dichas.
Las fresadoras con control numérico por computadora (CNC) son un ejemplo de automatización
programable. Se diseñaron para adaptar las variaciones en la configuración de productos. Su
principal aplicación se centra en volúmenes de producción medios de piezas sencillas y en
volúmenes de producción medios y bajos de piezas complejas, permitiendo realizar mecanizados
de precisión con la facilidad que representa cambiar de un modelo de pieza a otra mediante la
inserción del programa correspondiente y de las nuevas herramientas que se tengan que utilizar
así como el sistema de sujeción de las piezas. Utilizando el control numérico, el equipo de
procesado se controla a través de un programa que utiliza números, letras y otros símbolos, (por
ejemplo los llamados códigos G y M). Estos números, letras y símbolos, los cuales llegan a incluir
&, %, $ y “ (comillas), están codificados en un formato apropiado para definir un programa de
instrucciones para desarrollar una tarea concreta. Cuando la tarea en cuestión varía se cambia el
programa de instrucciones. En las grandes producciones en serie, el control numérico resulta útil
para la robotización de la alimentación y retirada de las piezas mecanizadas.
Las fresadoras universales modernas cuentan con dispositivos electrónicos donde se visualizan en
forma mas sofisticada en unas que en otras las posiciones de las herramientas, y así se facilita
mejor la lectura de cotas en sus desplazamientos. Asimismo, a muchas fresadoras se les incorpora
un sistema de control numérico por computadora (CNC) que permite automatizar su trabajo.
También pueden incorporar un mecanismo de copiado para diferentes perfiles de mecanizado.
Existen varios lenguajes de programación CNC para fresadoras, todos ellos de programación
numérica, entre los que destacan el lenguaje normalizado internacional ISO y los lenguajes Fagor y
Siemens. Para desarrollar un programa de CNC habitualmente se utilizan simuladores que,
mediante la utilización de una computadora, permiten comprobar la secuencia de operaciones
programadas.
CLASES DE FRESADORAS CNC QUE YA SE ENCUENTRAN EN EL PERU
Flexicam VL
La fresadora CNC VL es el producto ideal para usuarios cuya actividad primaria es el procesamiento
y corte de metacrilatos, PVC, alumínio, metales no ferrosos, madera, compuestos sintéticos, otros
materiales y que requieran una solida estructura.
La base de la fresadora está diseñada para soportar un trabajo intensivo y libre de vibraciones. En
contraste con la fresadora Eco, que utilíza motores paso a paso, la fresadora Stealth está equipada
con motores servo AC. Estructura totalmente en acero de 12 mm de espesor (10 mm en el puente)
mecanizada y libre de tensiones.
El sistema Stealth se conecta a la estación de trabajo, bajo Windows 95/98/NT/W2000, mediante
una conexión en red. El sistema se maneja mediante un comodo controlador manual. Todos los
sistemas Flexicam són compatibles con el lenguaje HPGL y codigoG
Principales Características:
- Compatible HPGL y codigo G.
- Preparada para procesamiento CNC 3D.
- Sistema doble de motores servo AC en el eje X.
- Sistemas mecánicos de movimiento de alta calidad.
- Optimización avanzada de rutas (Look ahead).
- Perfil de aceleración suavizado con limitación de vibraciones.
- Conectores industriales apantallados EMC.
- Sistema de diagnosticos interno del CNC.
- Sistema de control de calidad previo a instalación de 48 horas de uso intensivo.
- Sistemas con certificación europea EC.
Tamaño:
1580 x 1540 mm
Desplazamiento máximo en Z: 240 mm
Altura máxima en Z : 200 mm
Velocidad máxima: 1000 mm/s
Velocidad de corte máxima: 1000 mm/s
Flexicam Stealth
La fresadora CNC Stealth es el producto ideal para usuarios cuya actividad primaria es el
procesamiento y corte de metacrilatos, PVC, alumínio, metales no ferrosos, madera, compuestos
sintéticos, otros materiales y que requieran una solida estructura.
La base del equipo está diseñada para soportar un trabajo intensivo y libre de vibraciones. En
contraste con la serie VL, que utilíza motores paso a paso, la fresadora CNC Stealth está equipada
con motores servo AC. Estructura totalmente en acero de 12 mm de espesor (10 mm en el puente)
mecanizada y libre de tensiones.
El sistema Stealth se conecta a la estación de trabajo, bajo Windows 95/98/NT/W2000, mediante
una conexión en red. El sistema se maneja mediante un comodo controlador manual. Todas las
fresadoras Flexicam són compatibles con el lenguaje HPGL y codigo G.
Principales Características:
- Compatible HPGL y codigo G.
- Preparada para procesamiento 3D.
- Sistema doble de motores servo AC en el eje X.
- Sistemas mecánicos de movimiento de alta calidad.
- Optimización avanzada de rutas (Look ahead).
- Perfil de aceleración suavizado con limitación de vibraciones.
- Conectores industriales apantallados EMC.
- Sistema de diagnosticos interno.
- Sistema de control de calidad previo a instalación de 48 horas de uso intensivo.
- Sistemas con certificación europea EC.
Tamaños:
1580 x 1540 mm
2580 x 1540 mm
3080 x 1540 mm
Desplazamiento máximo en Z: 240 mm
Altura máxima en Z : 200 mm
Velocidad máxima: 1000 mm/s
Velocidad de corte máxima: 1000 mm/s
Resolución X/Y: 0.001 mm
Flexicam Pro
La fresadora CNC Pro es el producto ideal para usuarios cuya actividad primaria es el
procesamiento y corte de metacrilatos, PVC, aluminio, metales no ferrosos, madera, compuestos
sintéticos, otros materiales y que requieran una solida estructura.
El mayor peso y rigidez de su estructura permite una mayor resistencia y menores vibraciones,
especialmente adecuado para trabajos muy duros o en turnos continuos.
La fresadora CNC Pro esta equipada con motores servo AC para obtener unas mayores
prestaciones y mayor fiabilidad. Su puente de mayor tamaño, permite ademas el trabajo sobre
piezas de mayor altura o espesor sin mermar su estabilidad.
El sistema se conecta a la estación de trabajo, bajo Windows 95/98/NT/W2000, mediante una
conexión en red Ethernet que permite mantener el equipo de diseño y la fresadora unidos a
grandes distancias.
El sistema se maneja mediante un comodo controlador manual. Todos los sistemas Flexicam són
compatibles con el lenguaje HPGL y codigo G.
Principales Características:
- Compatible HPGL y codigo G.
- Preparada para procesamiento 3D.
- Sistema doble de motores servo AC en el eje X.
- Sistemas mecánicos de movimiento de alta calidad.
- Optimización avanzada de rutas (Look ahead).
- Perfil de aceleración suavizado con limitación de vibraciones.
- Conectores industriales apantallados EMC.
- Sistema de diagnosticos interno.
- Sistema de control de calidad previo a instalación de 48 horas de uso intensivo.
- Sistemas con certificación europea EC.
Principales aplicaciones:
» Maquetas y prototipos.
» Industria de la madera.
» Rotulación y Carteleria.
» Industria del mueble.
» Mecanizado técnico.
» Industria aeronáutica
ACCESORIOS
La fresadora está provista de una serie de accesorios que le permiten realizar las más variadas
operaciones de fresado, los cuales se indican a continuación:
· Cabezal universal
· Ejes porta fresas
· Aparato divisor y contrapunta
· Mesa circular divisora
· Divisor lineal
· Aparato mortajador
· Cabezal especial para fresar cremalleras
· Mesa inclinable.
· Pinzas portafresas.
Ejes portafresas: Son accesorios de la fresadora que se usan para sujetar la fresa y a la vez para
transmitirle el movimiento que recibe el husillo. Se construyen de acero duro aleado, bien tratado
y con acabados muy lisos y precisos.
TIPOS:
· Los ejes portafresas se seleccionan según el tipo de fresa que se debe montar y el tipo de
trabajo que se va a efectuar. Para diferenciar estos portafresas se les agrupa dentro de una
primera clasificación en:
-Ejes portafresas largos.
· Ejes portafresas cortos.
· Ejes portafresas largos: Las partes principales de un eje portafresas largo, por las funciones
que cumplen son:
· Eje cilíndrico
· Collar impulsor
· Cuerpo cónico.
Ejes portafresas cortos o mándriles portafresas.
Estos ejes cumplen con la misma función que los ejes portafresas largos. Su diferencia está en que
el eje cilíndrico largo se ha reemplazado por uno muy corto y en otros casos se ha eliminado por
completo.
Para fresas con agujero.
De agujero liso: Estos mandriles sé sub-clasifican en dos tipos, de acuerdo al chavetero de fresas:
· Para fresas con chavetero transversal.
· Para fresas con chavetero longitudinal.
El largo del vástago cilíndrico del mandril debe ser menor que el ancho de la fresa. En caso de ser
mayor, se suplementa el ancho de la fresa con anillos separadores con chaveteros, a fin de poder
apretar la fresa contra el mandril.
· De agujero roscado: Estos portafresas tienen el vástago roscado, lo que permiten tomar y
fijar aquellas fresas que en lugar de chavetero llevan el agujero roscado.
· Para fresas con espigas.
· Cuando las fresas de espiga cónica no se pueden fijar directamente al husillo por diferencias
en los diámetros y por diferencia de conicidades, se emplean estos mandriles que actúan como
manguitos cónicos intermediarios entre la espiga de la fresa y el husillo. Debido a las
combinaciones que resultan de tener que montar fresas con estas espigas, los mandriles
portafresas, para hacer posible estas combinaciones, se construyen con diversas conicidades, por
ejemplo: con conicidad interior Morse y coincida exterior Stsandard americana o viceversa.
· Con espiga cilíndrica: Para la sujeción y apriete de las fresas que tienen el mango cilíndrico se
dispone de:
· Mandriles con agujero cilíndrico, en cuyo agujero ajusta el diámetro de la espiga de la fresa;
para fijarlo dispone de un prisionero que se aprieta contra una muesca plana que lleva la espiga de
la fresa.
Portapinzas: Son mandriles hechos para ser fijados directamente al husillo cuyo alojamiento
permite tomar en forma centrada las pinzas, sujetándolas mediante una tuerca o un [Link]
cuerpo cónico se fija en el husillo y, en el alojamiento del portapinza, se mete la pinza que es fijada
por la tuerca. Al apretar la tuerca no sólo se fija la pinza sino también se aprieta la pieza al ser
presionado el asiento cónico de la pinza.
Algunos tipos de portapinzas, por su diseño, traen también una contratuerca, la que permite fijar
posición definitiva de apriete de la pinza y de la pieza.
TIPOS DE MONTAJE DE PIEZAS.
· Aparato divisor: El montaje sobre el aparato divisor permite hacer en la fresadora ciertas
operaciones que de otro modo no será posible ejecutarlas, o cuando menos resultarían muy
complejas.
· - Algunos de estos casos son:
· Conseguir que la pieza gire a una velocidad relacionada y en forma simultánea con el
desplazamiento de la mesa ( para hacer engranajes helicoidales, brocas, tornillos sinfín, levas en
espiral),
· Hacer divisiones distribuidas regularmente en la periferia de una pieza (anillos graduados,
ruedas dentadas),
· Fresado de piezas en ángulo (engranajes cónicos).
Clasificación:
· Los montajes que permiten mecanizar piezas en el aparato divisor pueden agruparse
básicamente en tres:
· Montaje al aire
· Montaje entre puntos
· Montaje entre el plato y punto, los cuales corresponden a montajes típicos en torno.
· La misma disposición de la nariz del husillo del aparato divisor y del torno como también los
mismos elementos empleados (platos, puntos centros, contrapunta, bridas de agarre) permiten
efectuar los montajes en forma similar.
Características y empleo:
Montaje al aire:
· Es el que se hace usando sólo el cabezal divisor, en el que se ha montado el plato universal o
un mandril con espiga cónica. Se recurre a estos montajes cuando por las condiciones de trabajo o
por la forma y dimensiones de la pieza, es la manera más conveniente de fijarla y de permitir la
acción de la herramienta.
Montaje entre puntos:
· Para estos montajes se usa la contrapunta y el cabezal, en cuyo husillo se ha ubicado un
punto centro.
· Hay que diferenciar dos formas de montaje entre puntos:
· El montaje directo de la pieza entre puntos y,
· El montaje de piezas sobre mandriles ubicados entre puntos.
· Ambos montajes permiten un centrado rápido y seguro de piezas, las que pueden sacarse y
volverse a poner sin perder por ello su concentricidad. Las piezas que se montan sobre mandriles
son aquellas que llevan un agujero central mecanizado, como engranajes y anillos, los cuales
posteriormente irán colocadas en ejes, razón por la que es importante conservar la concentricidad
entre el agujero central y la superficie exterior.
· El giro de las piezas, en ambos casos, se hace posible mediante el montaje de los elementos
de arrastre.
Montaje entre plato y punto:
· Este tipo de montaje es que resulta más indicado cuando hay que dar pasadas fuertes a la
pieza; sin embargo, el centrado que se obtiene no es tan preciso como el que se consigue
montando la pieza entre puntos.
· Hay ocasiones en que es la solución más conveniente, ya que por no haber espacio suficiente
no se podría colocar la brida de arrastre, además de resultar más cómodo tomar la pieza en el
plato.
· Cuando la pieza que se toma entre puntos o entre plato y punto es muy larga o muy delgada
conviene darle un tercer apoyo, para evitar que flexione. Incluso en ciertas oportunidades cuando
la pieza es larga y delgada se usa un doble apoyo adicional. En ambos casos se recomienda el uso
de gatos.
ELEMENTOS DE FIJACION
Los elementos de fijación son generalmente de acero o hierro fundido. Sus formas varían según su
aplicación y sirven para la fijación de piezas sobre las mesas o sobre accesorios de las máquinas
herramientas.
Reciben diversos nombres, tales como: bridas, calces, gatos, escuadras.
· Bridas: Son piezas de acero, forjadas o mecanizadas, de forma plana o acodada, con una
ranura central para introducir el tornillo de fijación. Estas bridas también pueden tener un tornillo
en uno de sus extremos para regular la altura de fijación.
· Calces: Los calces son elementos de apoyo, de acero o hierro fundido y mecanizados. Pueden
ser planos, escalonados, en “V “ y regulables.
· Gatos: Son elementos de apoyo, generalmente de acero, compuestos de un cuerpo y un
tornillo con una contra tuerca para bloquearlo. La parte superior puede ser articulada o fija.
· Escuadras: Son elementos generalmente construidos de hierro fundido, sus caras son planas
y mecanizadas formando un ángulo de 90° .
LAS FRESAS
Fresas: Son herramientas de filos múltiples que giran alrededor de un eje al efectuar el
movimiento de corte.
CLASES DE FRESAS.
Las fresas se clasifican en tres grupos:
· Fresas con dientes fresados.
· Fresas con dientes destalonados
· Fresas con dientes postizos.
El perfil de los dientes de las primeras es casi triangular mientras que el de las segundas se acerca
más a un rectángulo; están construidos de tal manera que todas las secciones rectas del diente
que pasan por el eje de la fresa tienen el mismo perfil.
Los dientes de las primeras se afilan por su cara superior borde o lateral y los de las segundas
únicamente por su cara frontal. Esto hace que las dimensiones de las ranuras hechas con fresas de
dientes fresados vayan disminuyendo con el afilado de los mismos y las de las hechas con las
fresas destalonadas sean siempre las mismas hasta el completo desgaste de los dientes.
Las fresas de dientes postizos pueden tener dichos dientes soldados a la masa o bien formando
pequeñas herramientas independientes (lamas) que se sujetan a un plato portacuchillas mediante
cuñas a propósito u otros dispositivos semejantes. Esta segunda solución se emplea para fresas de
gran diámetro.
Material de las fresas:
Las fresas se construyen generalmente de acero duro al carbono, o bien de acero rápido o
extrarápido. El acero al carbono es económico en las fresas que se utilizan muy de tarde en tarde;
el acero rápido es conveniente siempre que las fresas tengan mucho uso.
Los dientes postizos de las fresas pueden ser de acero rápido o de metales duros (widia). El acero
rápido se emplea en cuchillas independientes, la widia en esta forma o soldada a la masa de la
herramienta.
Clases de fresas por su modo de fijación.
Las fresas pueden estar hechas para ser fijadas al árbol portafresas o bien para ser montadas en el
extremo del eje. En este último caso pueden estar dotadas de su propio mango cilíndrico o cónico,
o venir preparadas para adaptarlas a un mango distinto por medio de una rosca que lleva la misma
fresa, o por medio de un tornillo de presión.
Cuando las fresas van en el eje portafresas, deben ir de ordinario enchavetadas para que no
resbalen. Si tienen mango cilíndrico, este mango se sujetará con las pinzas correspondientes. Si
tienen mango cónico se habrán de fijar al eje, ya directamente o ya por medio de un solo mango.
CLASIFICACION DE LAS FRESAS POR SUS APLICACIONES
Las fresas presentan muy variadas formas para adaptarse al trabajo que se ha de ejecutar. Las
fresas se muestran continuación:
Fresas para labrar superficies planas. Pueden ser cilíndricas y frontales, según que los sientes se
encuentren en la cara cilíndrica o en una de las caras planas.
Aunque las primeras pueden ser de diente recto, casi siempre son de diente inclinado, o sea,
helicoidales.
Las fresas frontales pueden ser de dientes postizos. Hay también fresas que pueden trabajar por
dos caras.
Fresas para ranurar: Se llaman así las que se emplean para construir ranuras de perfil rectilíneo.
Las hay cortantes por una caras, por dos caras y por tres caras. Algunas de estás últimas se
construyen en dos piezas, entre las cuales se pueden colocar rodajas de papel o chapa delgadas
para hacer variar la anchura de la fresa entre pequeños limites.
Fresas para labrar herramientas: las hay para ranurar brocas, machos, mandriles, fresas, etc.
· Fresas para ranurar en T
· Fresas para ranuras en cola de milano
· Fresas para ranuras de chaveta
· Fresas sierras de discos para cortar
· Fresas para ejes estriados
· Fresas de roscar
· Fresas para avellanar.
TRABAJOS CARACTERISTICOS DE LA FRESADORA
La fresadora se presta para una variedad muy grande de trabajos sobre piezas mecánicas. A
continuación se nombraran algunos de los trabajos más comunes realizados en esta máquina
herramienta.
Fresado plano o planeado: Es la operación por la cual se hace plana, con una fresa, la superficie de
un pieza mecánica.
Se realiza con una fresa cilíndrica con dientes helicoidales, interrumpidos, o bien con fresa frontal
sirviéndose o no del aparato vertical.
Ranurado simple: Es conveniente que la dotación de fresas de tres cortes para estos trabajos sea
lo más completa posible, pues así se evitará mucha pérdida de tiempo. Al no tener la fresa medida
correspondiente al ancho de la ranura, se practica en primer lugar un corte alineado con una
extremidad de la misma; y luego (por medio de los tambores graduados) se desplaza la fresa en
tantos milímetros cuantos tenga la diferencia entre el espesor de la fresa y el espesor de la ranura.
Fresado de machos, escariadores y fresas de diente recto.
El ángulo de corte de los machos para trabajos en serie debe ir de acuerdo con el material que se
ha de trabajar.
Fresado de fresas frontales: Se sujeta la fresa que se desea construir con el plato de garras del
divisor universal y se inclina éste un ángulo. El valor de este ángulo depende del número de
dientes de la fresa en construcción y del ángulo de la fresa cónica empleada en esta clase de
trabajo de acuerdo con la fórmula.
cos
--------------------------------------------------------------------------------
= tg 360°/ n *cotg
--------------------------------------------------------------------------------
; siendo n el numero de dientes de la fresa por construir.
Fresado de fresas cónicas y bicónicas: La operación se realiza igualmente inclinando el eje del
divisor un cierto ángulo sobre la horizontal. Dicho ángulo no depende en este caso tan sólo del
angulo B de la fresa empleada en el corte, sino también del B2 de la fresa por construir.
Fresado de chaveteros: Los chaveteros se efectúan sobre los ejes de la misma máquina con el fin
de fijar a ellos poleas, engranajes, manguitos, etc…
Pueden ser de tres clases a saber:
· Chaveteros comunes: sobre extremos de ejes, cuya parte final puede ser redondeado de
acuerdo on el diámetro de la fresa.
· Chaveteros cerrados: Se ejecutan con fresas de mango , del diámetro correspondiente al
ancho del chavetero, acoplada al aparato vertical o bien al husillo principal de la máquina.
· Corte de sierra circular: Se puede considerar como un ranurado de gran profundidad y
pequeña anchura.
Las fresas sierras de discos son herramientas delicadas por los cuales deben tenerse ciertas
restricciones al usarlas.
Fresado de perfiles: El fresado de un perfil especial se puede conseguir:
· Con una combinación apropiada de fresas sobre el mismo eje.
· Por una sola fresa de la forma conveniente y dientes destalonados.
Fresado de polígonos: Si el polígono que se ha de fresar está convenientemente torneado, como
sucede en las mayoria de los casos, puédese emplearse una fresa plana y el eje portafresas
normal. Cuando el trabajo propuesto es un conjunto de varios polígonos delimitados por varias
caras planas, se usará el aparato vertical y una frontal.
Fresado de engranajes rectos: Para fresar un engranaje cilíndrico se prepara ante todo el divisor
correspondiente y se fija luego el engranaje o los engranajes sobre un torneador, que se colocará
entre los puntos del divisor.
Llevada la mesa de la fresadora a la posición conveniente para que quede centrada la pieza, se
sube la misma hasta que la fresa roce suavemente con el engranaje.
Haciendo uso del tambor graduado, se sube suavemente la mesa, a una altura igual a la del diente,
y se inicia el fresado del primer vano
Vuelva atrás la mesa, se realiza la división para vaciar el diente siguiente, procediendo en la misma
forma hasta el último diente.
Fresado helicoidal: El fresado de una ranura o engranaje helicoidal se puede hacer de tres formas:
· Con una fresa de botón montada en el extremo del eje vertical ( o del horizontal).
· Inclinando la mesa un ángulo igual al de la hélice y utilizando una fresa de disco de forma:
· Con la ayuda del aparato fresador universal, procurando que el eje portafresas esté inclinado
igualmente.
· Si el giro del divisor es contrario al debido, se intercala una rueda parásita en el tren de
engranajes de la lira.
· Preparando el divisor y centrada la fresa respecto a la mesa, conviene, antes de fresar la
pieza, comprobar en una muestra de ensayo, haciendo una ligera huella.
Fresado de engranajes helicoidales: al trabajo del fresado de engranajes helicoidales hay que tener
en cuenta los siguientes aspectos:
· Que la fresa debe corresponder al módulo normal y al número de dientes imaginarios
· Que el ángulo a que se ha de inclinar la mesa ha de ser B= ángulo de inclinación del diente.
· Que se ha de colocar a cero el tambor del movimiento vertical de la ménsula, ya que hay que
bajarlo para volver atrás, a cada diente. No se puede volver atrás simplemente porque las holguras
harían que la fresa no volviese exactamente por el mismo sitio.
Fresado Circular: El fresado circular se efectúa con una fresa al aire, colocando la pieza en el plato
vertical (o en el universal, colocando su eje verticalmente).
Con esta operación se puede efectuar superficies cilíndricas o cónicas. Aunque esta operación es
una especie de torneado, muchas veces no se puede ejecutar en el torno por ser limitada a una
porción de circunferencia menor de 360°
Recomendaciones para el empleo de líquidos lubricantes-refrigeradores durante el fresado.
Material que se maquina.
Liquido: Lubricante-refrigerador
Aceros de construcción al carbono
3% “Ukrinol-1”; 5-8% P3Co !8 (RZ SOZh8)
Aceros de liga
5% “ukrinol-1”
Aceros rápidos para herramientas
OCM-3 (OSM-3)
Aceros Inoxidables
5%”ukrinol-1”; 5-8% P3CO!8, (RZ SOZ8)
Aceros de alta resistencia y termorresistentes
Mp-¡ (MR-¡)
Aleaciones de Titanio
5%”Ukrinol-1”, 5-8% P3 CO!8, (RZ SOZh8)
Hierros colados
3% “Ukrinol-1”
Aluminios y sus aleaciones
3-5% “Ukrinol-1”
Cobre y sus aleaciones
MP-4 (MR-4)
Lubricantes grafitados: Que son igualmente lubricantes sólidos, son aceites de engrase con
pequeña adición de grafito muy finamente molido. La especial acción de la lubricación grafitica
consiste en que el grafito aplana y alisa las rugosidades de las superficies de rodamiento o de
deslizamiento. En virtud de esta acción de pulimento y de sus buenas propiedades lubricantes se
emplean lubricantes grafíticos para el funcionamiento (en rodaje) de ruedas dentadas, y para
soportes que hayan de estar sometidos a presiones extraordinariamente elevadas. Se caracterizan
por una resistencia muy elevada a la temperatura y por rechazar el polvo.
El molicote: también un lubricante sólido, es un material lubricante de levado rendimiento que
esta compuesto por una mezcla de disulfuro de molibdeno (MoS2) con aceites y grasas. Se utiliza
para elevadas presiones en los soportes, para altas temperaturas, así como para disminuir el roce
en la embutición profunda. Los cristales de disulfuro de molibdeno constan de pequeñísimas
plaquitas que se adhieren muy fuertemente a las superficies de los metales mientras que se
desplazan fácilmente entre sí aun en el caso de altas presiones.
Los lubricantes sintéticos: (aceites, como por ejemplo los aceites de silicona y grasas) se fabrican
de primeras materias
brutas, tales como los aceites minerales. Tienen frente a los lubricantes de base vegetal, a causa
de los inalterables aceites
que son su base, mayor uniformidad. La pelicula que forman tienen gran resistencia, buena
facilidad de “mojar” las superficies, bajo coeficiente de rozamiento y reducida variación de la
viscosidad cuando cambia la temperatura. La pureza química de los materiales de partida impiden
la resinficación, disminuye el peligro de corrosión y permite un engrase a grandes intervalos de
tiempo.
