Soluciones PEC2
Soluciones PEC2
De faltar algún dato, haga una suposición razonable y opere con dicho valor.
Eslabón 2: anillo circular con 4 radios perpendiculares, todo realizado en varilla cuadrada de 1 cm de lado.
Eslabón 3: tubo hueco de 20 mm de diámetro exterior y 4 mm de espesor,
Eslabón 4: anillo circular con 3 radios a 120º, realizado en varilla cuadrada de 15 mm de lado y centro O4 .
Considere el peso propio de cada eslabón.
La figura no está a escala, resuélvase mediante métodos analíticos.
Datos:
Barra 1, O2O4 d 0.21 m Barra 2, O2A a 0.66m
Barra 3, AB b 0.36 m Barra 4, BO4 c 0.56m
rad rad
Barra 2: posición, velocidad y aceleración: θ2 84 deg ω2 2 π α2 0.10
s 2
s
Sección barras:
a
R2 0.330 m t2 12 mm h 2 12 mm
2
3
Densidad del material: ρ 7790 kg m
Solución
- Determinar los valores de las constantes necesarias para calcular 4 con las ecuaciones 4.8a y 4.10a.
2 2 2 2
d d a b c d
K1 0.318 K2 0.375 K3 0.898
a c 2 a c
Abierta
θ41 2 atan2 2 A B
2
B 4 A C θ41 69.70 deg
- Determinar las constantes necesarias para calcular 3 , usando las ecuaciones 4.11b y 4.12.
2 2 2 2
d c d a b
K4 K5 K4 0.58 K5 0.62
b 2 a b
Abierta
θ31 2 atan2 2 D E
2
E 4 D F θ31 338.635 deg
- Usamos las ecuaciones 7.12 para calcular las aceleraciones angulares en la configuración abierta.
C a α2 sin θ2 a ω2 cos θ2 b ω31 cos θ31 c ω41 cos θ41
2 2 2 m
C 4.4
2
s
F a α2 cos θ2 a ω2 sin θ2 b ω31 sin θ31 c ω41 sin θ41
2 2 2 m
F 1.94
2
s
C D A F 2 C E B F 2
α31 α31 9.312 rad s α41 α41 6.061 rad s
A E B D A E B D
- Determinar la situación de los centros de masa de cada eslabón en el sistema de referencia local.
RCG2 0.5 a 0.330 m RCG3 0.5 b 0.180 m RCG4 0 m
- Calcular las componentes x e y del vector velocidad del CG de todos los eslabones, y del punto de
aplicación de la fuerza externa, en el sistema de referencia global. (1 punto)
- Calcular las componentes x e y de la aceleración de los centros de masa de los eslabones en movimiento
respecto del sistema de referencia global. (1 punto)
a G2 RCG2 α2 sin θ2 j cos θ2 RCG2 ω2 cos θ2 j sin θ2
2
a Ax Re a A a Ay Im a A
m m
a Ax 2.789 a Ay 25.906
2 2
s s
a CG3A RCG3 α31 sin θ31 j cos θ31 RCG3 ω31 cos θ31 j sin θ31
2
a G4 RCG4 α41 sin θ41 j cos θ41 RCG4 ω41 cos θ41 j sin θ41
2
π D3 d 3
2 2
m3 b ρ 0.502 kg m4 t4 h 4 2 π R4 3 R4 ρ 9.112 kg
4
2
2 m2radio R2
IG2 m2aro R2 4 2
3 IG2 0.3070 kg m
3 D3 3 d 3 4 b
m3 2 2 2 2
IG3 IG3 0.0054 kg m
48
2
2 m4radio R4 2 2
IG4 m4aro R4 3 2.2418 kg m IG4 2.2418 kg m
3
- Sustituir todos los resultados previos y calcular según la ecuación 11.16c para obtener el par solicitado. (1 punto)
m2 a G2x vG2x a G2y vG2y m3 a G3x vG3x a G3y vG3y
1
T12_PTV
ω2 m4 a G4x vG4x aG4y vG4y IG2 α2 ω2 IG3 α31 ω31 IG4 α41 ω41
P v P v P v T ω
2 G2y 3 G3y 4 G4y 4 41
T12_PTV 4760.04 N m
- Calcular las coordenadas x e y de las componentes del vector de posición de las juntas de cada eslabón respecto del
sistema de referencia local.
R12x RCG2 cos θ2 180 deg 34.49 mm R12y RCG2 sin θ2 180 deg 328.19 mm
R32x RCG2 cos θ2 34.49 mm R32y RCG2 sin θ2 328.19 mm
R23x RCG3 cos θ31 180 deg 167.63 mm R23y RCG3 sin θ31 180 deg 65.58 mm
R43x RCG3 cos θ31 167.63 mm R43y RCG3 sin θ31 65.58 mm
R14x RCG4 cos θ41 180 deg 0.00 mm R14y RCG4 sin θ41 180 deg 0.00 mm
Sustituir los resultados anteriores en la ecuación matricial 11.9 (se adimensionalizan los términos de la ecuación por
necesidad del software empleado para invertir la matriz).
1 0 1 0 0 0 0 0 0
0 1 0 1 0 0 0 0 0
R12y R12x R32y R32x
m m m m
0 0 0 0 1
0 0 1 0 1 0 0 0 0
0 0 0 1 0 1 0 0 0
M
1 R23y R23x R43y R43x
0 0 0 0 0
m m m m
0 0 0 0 1 0 1 0 0
0 0 0 0 0 1 0 1 0
R34y R34x R14y R14x
0 0 0 0 0
m m m m
1 0 1 0 0 0 0 0 0
0 1 0 1 0 0 0 0 0
0.328 0.034 0.328 0.034 0 0 0 0 1
0 0 1 0 1 0 0 0 0
M 0 0 0 1 0 1 0 0 0
1
0 0 0.066 0.168 0.066 0.168 0 0 0
0 0 0 0 1 0 1 0 0
0 0 0 0 0 1 0 1 0
0 0 0 0 0.525 0.194 0 0 0
m2 a G2x N
1
1
m2 a G2y P2 N
5.309
1 1
IG2 α2 N m 11.977
0.031
1
m3 a G3x N 2.389
M m3 a G3y P3 N 1 M 8.602
1
2 2 1
0.051 R M M
2
IG3 α31 N 1 m 1
0.000
1 89.356
m4 a G4x N
4186.412
m4 a G4y P4 N 1
I α T N 1 m 1
G4 41 4
La curva de par de torsión, T (N m), en la entrada de un mecanismo frente al ángulo de la manivela, 2 (rad), responde
a la expresión: T1 = K + A sen (2 2) , para 0 < 2 <
T2 = K + B sen (2 2) , para < 2 < 2
2.1 Dibuje la variación de la función par de torsión durante un ciclo y calcule su valor promedio. (0.5 puntos)
2.2 Determine las posiciones de máxima y mínima velocidad de rotación de la manivela así como la máxima energía
que deberá absorber el volante de inercia. (0.5 puntos)
2.3 Las dimensiones del volante de inercia si se fabrica como un cilindro macizo de un material de densidad d
(kg/m3), con un ancho igual a la sexta parte de su radio y se desea que la velocidad no fluctúe más de k (%).
(1 punto)
3
Densidad material d 7815 kg m Velocidad de diseño: ωD2 rpm
Solución:
T1( θ ) K A sin( 2 θ )
T2( θ ) K B sin( 2 θ )
La solución de las integrales (respecto del eje de abcisas) es inmediata y puede dejarse en función de los
parámetros del problema:
π π
2
E2 T1( θ ) dθ 1 J ( 480 50 π)
E1 T1( θ ) dθ 1 J ( 480 50 π) π
0 2
3π 2π
2
E4 T2( θ ) dθ 1 J ( 240 50 π)
E3 T2( θ ) dθ 1 J ( 240 50 π) 3π
π 2
E1 E2 E3 E4
Tprom 100 J Tprom 100 J
2 π
- Determinar los puntos de corte de la función par de torsión-tiempo durante un ciclo con el valor del par promedio,
Tprom, en dicho ciclo, puntos a, b, c, d y e, la energía correspondiente a cada tramo (áreas A1, A2, A3 y A4) y la
energía acumulada durante el ciclo.
Por la propia definición de las funciones T1 y T2, los puntos de corte son los puntos:
a = 0, b = π/2 , c = π , d = 3π/2 y e = 2π
π
2 π
A2 ( T1( θ ) Tprom) dθ 480 J
A1 ( T1( θ ) Tprom) dθ 480 J π
0
2
3π 2π
2
A4 ( T2( θ ) Tprom) dθ 240 J
A3 ( T2( θ ) Tprom) dθ 240 J 3π
π 2
ΔE (J) Σ ΔE (J)
A1, a - b A A ω min , en b Eωmin A J
A2, b - c -A 0 ω max , en c Eωmax 0 J
A3, c - d B B
A4, d - e -B 0 E Eωmax Eωmin E 480J
- Mediante la ecuación 11.22 calculamos el momento de inercia necesario del disco, e igualando a la expresión del
momento de inercia en función de su geometría y densidad, se obtiene el radio necesario.
r π r2d r2
E 2
Is 2
Is 0.132 kg m Is
mrr
6
2
k ωD2 2 2
5
2E 6
r 0.145 m r 0.145 m
2
d π k ωD2
Sistemas Mecánicos. 2016/2017. PEC2. Problema 3.
PROBLEMA 3.
De faltar algún dato, haga una suposición razonable y opere con dicho valor.
Un eje está formado por un tubo de acero, de densidad ρ, diámetro exterior D2 , espesor h y longitud, L, entre
apoyos. Tras un ensayo dinámico a la velocidad de giro ω, se midieron las fuerzas en los apoyos abajo indicadas:
Apoyo izquierdo,1, F1 (N) a 1(º) , en el plano x-y en la sección 1
Apoyo derecho, 4, F4 (N) a 4 (º) , en el plano x-y en la sección 4
Para su equilibrado se decide realizar taladros en su superficie en planos, cada uno a L/4 de los apoyos. Sea el plano
2 el más próximo al apoyo izquierdo 1 y el plano 3 el más próximo al apoyo derecho 4. Se dispone de un juego de
brocas de 4, 8, 12, 16 y 22 mm de diámetro.
[1] Determine exactamente las localizaciones angulares y el diámetro teórico de broca a emplear en cada plano para
equilibrar dinámicamente el sistema. (0.5 puntos)
[2] Compruebe que el sistema está equilibrado estática y dinámicamente comprobando el equilibrio de fuerzas y
momentos, de las mismas, respecto del punto 1. (0.5 puntos)
[3] Escoja un tamaño de broca inferior al teórico y calcule las fuerzas reales de inercia. (0.5 puntos)
[4] Para mejorar este equilibrado, se decide realizar un nuevo taladro pero en secciones, situadas a L/5 de los
extremos. Sea el plano 5 el más próximo al apoyo izquierdo 1 y el plano 6 el más próximo al apoyo derecho 4. Para
ello se dispone de un nuevo juego de brocas desde 3 a 10 mm de diámetro, a incrementos de 1 mm. Determine
exactamente las localizaciones angulares y el mejor diámetro de cada agujero que hay que realizar en cada plano
para equilibrar dinámicamente el sistema. (1 punto)
[5] Dibuje en un esquema axonométrico a mano alzada y claridad suficiente, las fuerzas calculadas en los apartados
anteriores, así como las reacciones iniciales del eje. (0.5 puntos)
[6] Valore o comente, la propuesta de mejora del apartado [5].
1
rpm 2 π rad min
3
h 10 mm D2 40 mm Velocidad ensayo ω 2000 rpm ρ 7850 kg m
Solución:
Determinar las componentes de las fuerzas en el plano xy correspondiente al sistema de coordenadas asociado a la
máquina de ensayo
F1x F1 cos θ F1x 7.514 N
F1y F1 sin θ F1y 2.471 N
F4x F4 cos θ F4x 8.735 N F4y F4 sin θ F4y 1.220 N
Plantear las ecuaciones 12.4 de equilibrio de momentos de las fuerzas alrededor del punto del eje en el plano 2.
Plantear las ecuaciones 12.2d y 12.2e para determinar la posición angular de donde habría que añadir una masa puntual
necesaria:
θ3 atan2 mR3x mR3y θ3 3.248 deg 38.209 deg 180 deg 218.209 deg
Al equilibrar con una adición de masa habría que ubicarla en θ3 , pero si es con extracción de masa los taladros
habría que realizarlos en θ3 + 180º . Suponiendo la masa del cilindro concentrada en un punto a una distancia R3
del eje, la inercia y el radio del taladro necesario será:
2 2
mR3x mR3y 3 2 6 2
M 21.543 10 kg I M R3 4.847 10 kg m
3 R3 3 3
Este defecto de inercia es el que debe proporcionar la masa extraida del taladro.
M
3
r 9.346 mm r 9.346 mm
3 h π ρ 3
2
F3 ω M R3 14.174 N F3 14.174 N
La fuerza de inercia teórica necesaria sería 3
Sin embargo, la que produce el taladro con una broca r_real , menor que r3 , será:
3 r_real 8.0 mm
3
h π ρ 15.783 10
2 3
M_real r_real kg
3 3
2
F_real3 ω M_real R3 10.385 N F_real3 10.385 N
3
F1x F4x 6
mR2x mR3x mR2x 294.79 10 kg m
2
ω
F1y F4y 6
mR2y mR3y mR2y 65.83 10 kg m
2
ω
Plantear y resolver las ecuaciones 12.2d y 12.2e para la posición angular y el radio del agujero necesario para la masa
correctora necesaria en el plano 2.
θ2 atan2 mR2x mR2y θ2 167.412 deg 148.160 deg 180 deg 31.840 deg
Al equilibrar con una adición de masa habría que ubicarla en θ2 , pero si es con extracción de masa los taladros
habría que realizarlos en θ2 + 180º . Suponiendo la masa del cilindro concentrada en su centro de masa, la inercia y
el radio del taladro necesario será:
2 2
mR2x mR2y 2 6 2
M 0.020 kg I M R2 4.53 10 kg m
2 R2 2 2
Este defecto de inercia es el que debe proporcionar la masa extraida del taladro.
M
2
r 9.036 mm r 9.036 mm
2 h π ρ 2
2
La fuerza de inercia teórica necesaria sería F2 ω M R2 13.249 N F2 13.249 N
2
Sin embargo, la que produce el taladro con una broca r_real , menor que r2 , será:
2 r_real 8 mm
2
h π ρ 15.783 10
2 3
M_real r_real kg
2 2
2
F_real2 ω M_real R2 10.385 N F_real2 10.385 N
2
F_real2x F_real2 cos θ2 10.135 N
Esta diferencia entre la fuerza de equilibrado teórica y la producida por los taladros es la que se tratará de reducir
mediante los nuevos taladros propuestos en el apartado [4].
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
[4] Habrá que equilibrar ahora el eje sometido a las fuerzas: F_real2 F_real3 F1 F4
Plantear las ecuaciones de equilibrio de momentos de las fuerzas alrededor del punto del eje en el plano 5.
Tomando el origen de coordenadas en dicho plano, las distancias entre este plano 5 y el resto de planos, son ahora:
L L L 3L L
l1 0.300 m l2 0.060 m l3 0.660 m
4 5 4 4 5
L
3L l6 0.600 m
l4 0.900 m 2
4
Plantear las ecuaciones 12.4 de equilibrio de momentos de las fuerzas alrededor del punto del eje en el plano 5.
Plantear las ecuaciones 12.2d y 12.2e para determinar la posición angular de donde habría que añadir una masa
puntual necesaria:
θ6 atan2 mR6x mR6y θ6 2.240 deg 38.209 deg 180 deg 218.209 deg
Al equilibrar con una adición de masa habría que ubicarla en θ6 , pero si es con extracción de masa los taladros
habría que realizarlos en θ3 + 180º . Suponiendo la masa del cilindro concentrada en un punto a una distancia R6
del eje, la inercia y el radio del taladro necesario será:
D2 h
R6 15.000 mm
2 2
2 2
mR6x mR6y 3 2 6 2
M 6.755 10 kg I M R6 1.52 10 kg m
6 R6 6 6
Este defecto de inercia es el que debe proporcionar la masa extraida del taladro.
M
6
r 5.234 mm r 5.234 mm
6 h π ρ 6
2
F6 ω M R6 4.445 N F6 4.445 N
La fuerza de inercia teórica necesaria sería 6
Sin embargo, la que produce el taladro con una broca r_real , menor que r6 , será:
6 r_real 5.0 mm
6
h π ρ 6.165 10
2 3
M_real r_real kg
6 6
2
F_real6 ω M_real R6 4.057 N
6 F_real6 4.057 N
F_real6x F_real6 cos θ6 4.054 N
3 L 3 L L 3 L L
l1 0.900 m l2 0.660 m l5 0.600 m
4 4 5 4 4
L L L D2 h
l3 0.060 m l4 0.300 m R5 15 mm
4 5 4 2 2
Plantear y resolver las ecuaciones 12.2d y 12.2e para la posición angular y el radio del agujero necesario para la masa
correctora necesaria en el plano 5.
θ5 atan2 mR5x mR5y θ5 169.097 deg 148.160 deg 180 deg 31.840 deg
Al equilibrar con una adición de masa habría que ubicarla en θ5 , pero si es con extracción de masa los taladros
habría que realizarlos en θ5 + 180º . Suponiendo la masa del cilindro concentrada en su centro de masa, la inercia
y el radio del taladro necesario será:
2 2
mR5x mR5y 3 2 6 2
M 5.345 10 kg I M R5 1.203 10 kg m
5 R5 5 5
Este defecto de inercia es el que debe proporcionar la masa extraida del taladro.
M
5
r 4.655 mm r 4.655 mm
5 h π ρ 5
2
La fuerza de inercia teórica necesaria sería F5 ω M R5 3.517 N F5 3.517 N
5
Sin embargo, la que produce el taladro con una broca de r_real mm será:
5 r_real 4 mm
5
h π ρ 3.946 10
2 3
M_real r_real kg
5 5
2
F_real5 ω M_real R5 2.596 N
5 F_real5 2.596 N
F1 F1 cos θ j sin θ ( 7.514 2.471j) N F2 F2 cos θ2 j sin θ2 ( 12.931 2.887j) N
F3 F3 cos θ3 j sin θ3 ( 14.152 0.803j) N ( 8.735 1.220j) N
F4 F4 cos θ j sin θ
R1 F2 F3 F1 F4 0.000 N
para ello se calculan los nuevos taladros en las secciones 5 y 6 con los que se conseguiría el equilibrio:
pero de nuevo no disponemos del tamaño exacto de broca, con lo que queda un desequilibrio, en esta ocasion
claramente inferior al anterior.
(se deja al estudiante la comprobación del equilibrio de momentos de dichas fuerzas de inercia)