Diciembre de 2020

CAPÍTULO 1
DESCRIPCIÓN DE PROYECTO
Cliente:
 ÍNDICE

INTRODUCCIÓN.......................................................................................................................................... 1
IDENTIFICACIÓN DEL TITULAR .............................................................................................................. 1
ANTECEDENTES GENERALES ................................................................................................................. 2
NOMBRE DEL PROYECTO O ACTIVIDAD .................................................................................. 2
DESCRIPCIÓN BREVE DEL PROYECTO ....................................................................................... 2
OBJETIVO GENERAL DEL PROYECTO.......................................................................................... 3
TIPOLOGÍA DEL PROYECTO ........................................................................................................... 3
MONTO ESTIMADO DE LA INVERSIÓN..................................................................................... 4
VIDA ÚTIL DEL PROYECTO ............................................................................................................. 4
LOCALIZACIÓN DEL PROYECTO ........................................................................................................... 5
DIVISIÓN POLÍTICO – ADMINISTRATIVA .................................................................................. 5
REPRESENTACIÓN CARTOGRÁFICA ........................................................................................... 6
SUPERFICIE TOTAL DEL PROYECTO ............................................................................................ 8
CAMINOS DE ACCESO ..................................................................................................................... 8
JUSTIFICACIÓN DE LA LOCALIZACIÓN.................................................................................... 10
DESCRIPCIÓN DE PARTES, ACCIONES Y OBRAS DEL PROYECTO.......................................... 11
PROCESOS GENERALES Y OBRAS FÍSICAS DE LA SITUACIÓN ACTUAL ...................... 11
5.1.1. RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS .................................... 13
5.1.2. IMPRESIÓN DE RODELAS DE PAPEL ................................................................................ 13
5.1.3. PRODUCCIÓN DE SACOS Y SAQUITOS .......................................................................... 15
5.1.4. PRODUCCIÓN DE CAÑOS .................................................................................................... 17
5.1.5. SALAS DE LAVADO ................................................................................................................. 18
5.1.6. ACOPIO DE RECHAZOS ......................................................................................................... 19
5.1.7. ZONA DE RECORTES .............................................................................................................. 19
5.1.8. DESCRIPCIÓN DE LA PROVISIÓN DE SUMINISTROS E INSUMOS........................ 20
5.1.9. LA CANTIDAD Y MANEJO DE RESIDUOS, PRODUCTOS QUÍMICOS Y OTRAS
SUSTANCIAS QUE PUEDEN AFECTAR EL MEDIO AMBIENTE ................................. 21
DESCRIPCIÓN PROYECTO EN EVALUACIÓN ......................................................................... 24
5.2.1. OBRAS PERMANENTES ......................................................................................................... 24
5.2.2. OBRAS TEMPORALES ............................................................................................................. 27

CAPÍTULO 1 - DESCRIPCIÓN DE PROYECTO

 DESCRIPCIÓN DE LA FASE DE CONSTRUCCIÓN .......................................................................... 28
PARTES, OBRAS Y ACCIONES ASOCIADAS A LA FASE DE CONSTRUCCIÓN ............ 28
6.1.1. MOVIMIENTOS / INSTALACIÓN DE FAENA .................................................................. 29
6.1.2. MOVIMIENTOS DE TIERRA .................................................................................................. 31
6.1.3. OBRAS CIVILES ......................................................................................................................... 31
6.1.4. MONTAJE ELECTROMECÁNICO ......................................................................................... 32
6.1.5. URBANIZACIÓN Y PAVIMENTOS ...................................................................................... 32
6.1.6. DESMOVILIZACIÓN, PRUEBAS OPERACIONALES Y PUESTA EN MARCHA ....... 32
FECHA ESTIMADA Y OBRA DE INICIO Y TÉRMINO ETAPA DE CONSTRUCCIÓN .... 32
CRONOGRAMA DE ESTA FASE ................................................................................................... 33
MANO DE OBRA REQUERIDA DURANTE LA FASE DE CONSTRUCCIÓN .................... 33
DESCRIPCIÓN DE LA PROVISIÓN DE SUMINISTROS E INSUMOS ................................ 34
6.5.1. MAQUINARIA............................................................................................................................ 34
6.5.2. INSUMOS O MATERIALES .................................................................................................... 35
6.5.3. COMBUSTIBLE .......................................................................................................................... 36
6.5.4. ENERGÍA ELÉCTRICA............................................................................................................... 36
6.5.5. AGUA INDUSTRIAL ................................................................................................................. 36
6.5.6. AGUA POTABLE ........................................................................................................................ 36
6.5.7. SERVICIOS HIGIÉNICOS......................................................................................................... 36
6.5.8. ALIMENTACIÓN ....................................................................................................................... 37
6.5.9. ALOJAMIENTO .......................................................................................................................... 37
6.5.10. TRANSPORTE ............................................................................................................................ 37
LA UBICACIÓN Y CANTIDAD DE RECURSOS NATURALES RENOVABLES A EXTRAER
O EXPLOTAR POR EL PROYECTO ............................................................................................... 38
EMISIONES DEL PROYECTO - ETAPA DE CONSTRUCCIÓN ............................................. 39
6.7.1. EMISIONES SONORAS ........................................................................................................... 39
6.7.2. EMISIONES ATMOSFÉRICAS................................................................................................ 40
LA CANTIDAD Y MANEJO DE RESIDUOS, PRODUCTOS QUÍMICOS Y OTRAS
SUSTANCIAS QUE PUEDEN AFECTAR EL MEDIO AMBIENTE .......................................... 41
6.8.1. GENERACIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS ........................................................................... 41
6.8.2. GENERACIÓN DE RESIDUOS LÍQUIDOS ......................................................................... 45
6.8.3. PRODUCTOS QUÍMICOS Y OTRAS SUSTANCIAS ........................................................ 45

CAPÍTULO 1 - DESCRIPCIÓN DE PROYECTO

 DESCRIPCIÓN DE LA FASE DE OPERACIÓN ................................................................................... 46
PARTES, OBRAS Y ACCIONES ASOCIADAS A LA FASE DE OPERACIÓN ..................... 46
7.1.1. POZO DE BOMBEO ................................................................................................................. 48
7.1.2. ETAPA DE PRE-TRATAMIENTO (FILTRACIÓN FINAL) ................................................. 48
7.1.3. ETAPA DE ECUALIZACIÓN ................................................................................................... 49
7.1.4. ETAPA DE SEPARACIÓN PRIMARIA (DAF) ..................................................................... 49
7.1.5. ETAPA DE TRATAMIENTO BIOLÓGICO (BIORREACTOR DE MEMBRANA) ........ 50
7.1.6. ETAPA DE DESHIDRATACIÓN Y ACONDICIONAMIENTO DE LODOS ................. 52
7.1.7. SISTEMA DE RECIRCULACIÓN Y REUTILIZACIÓN DE RILES .................................... 53
7.1.8. MEDICIÓN Y DESCARGA ...................................................................................................... 53
FECHA ESTIMADA Y OBRA DE INICIO Y TÉRMINO DE LA ETAPA DE OPERACIÓN. 53
CRONOGRAMA DE LA ETAPA DE OPERACIÓN .................................................................... 53
MANO DE OBRA REQUERIDA DURANTE LA FASE DE OPERACIÓN ............................. 54
ASPECTOS GENERALES DE LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO Y
CONSERVACIÓN .............................................................................................................................. 54
DESCRIPCIÓN DE LA PROVISIÓN DE SUMINISTROS E INSUMOS ................................ 54
7.6.1. COMBUSTIBLE .......................................................................................................................... 54
7.6.2. ENERGÍA ELÉCTRICA............................................................................................................... 54
7.6.3. AGUA POTABLE ........................................................................................................................ 54
7.6.4. SERVICIOS HIGIÉNICOS......................................................................................................... 54
7.6.5. ALIMENTACIÓN ....................................................................................................................... 55
CUANTIFICACIÓN Y FORMA DE MANEJO DE LOS PRODUCTOS GENERADOS, ASÍ
COMO EL TRANSPORTE CONSIDERADO PARA SU ENTREGA O DESPACHO........... 55
LA UBICACIÓN Y CANTIDAD DE RECURSOS NATURALES RENOVABLES A EXTRAER
O EXPLOTAR POR EL PROYECTO O ACTIVIDAD PARA SATISFACER SUS
NECESIDADES.................................................................................................................................... 55
EMISIONES DEL PROYECTO - ETAPA DE OPERACIÓN ...................................................... 55
7.9.1. EMISIONES SONORAS Y VIBRACIÓN .............................................................................. 55
7.9.2. EMISIONES ATMOSFÉRICAS................................................................................................ 56
LA CANTIDAD Y MANEJO DE RESIDUOS, PRODUCTOS QUÍMICOS Y OTRAS
SUSTANCIAS QUE PUEDAN AFECTAR EL MEDIO AMBIENTE ......................................... 57
7.10.1. GENERACIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS ........................................................................... 57
7.10.2. GENERACIÓN DE RESIDUOS LÍQUIDOS ......................................................................... 61

CAPÍTULO 1 - DESCRIPCIÓN DE PROYECTO

 7.10.3. PRODUCTOS QUÍMICOS Y OTRAS SUSTANCIAS ........................................................ 61
DESCRIPCIÓN DE LA ETAPA DE CIERRE ........................................................................................... 63
PARTES, OBRAS Y ACCIONES ASOCIADAS A LA ETAPA DE CIERRE ............................. 63
DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES DE DESMANTELAMIENTO Y ASEGURAMIENTO DE
LA ESTABILIDAD DE LA INFRAESTRUCTURA UTILIZADA POR EL PROYECTO ........... 63
RESTAURAR LA GEOFORMA O MORFOLOGÍA, VEGETACIÓN Y CUALQUIERA OTRO
COMPONENTE AMBIENTAL QUE HAYA SIDO AFECTADO DURANTE LA EJECUCIÓN
DEL PROYECTO ................................................................................................................................. 64
PREVENCIÓN DE FUTURAS EMISIONES DESDE UBICACIÓN DEL PROYECTO PARA
EVITAR AFECTACIÓN DEL ECOSISTEMA INCLUIDO EL AIRE, SUELO Y AGUA .......... 64
8.4.1. EMISIONES ATMOSFÉRICAS................................................................................................ 64
8.4.2. EMISIONES SONORAS ........................................................................................................... 64
8.4.3. RESIDUOS DOMICILIARIOS Y ASIMILABLES A DOMICILIARIOS ............................ 65
8.4.4. RESIDUOS SÓLIDOS NO PELIGROSOS ............................................................................ 65
8.4.5. RESIDUOS PELIGROSOS........................................................................................................ 65
8.4.6. RESIDUOS LÍQUIDOS DOMÉSTICOS ................................................................................ 65
MANTENCIÓN CONSERVACIÓN Y SUPERVISIÓN QUE SEAN NECESARIAS ............. 65
PLAN DE PREVENCIÓN DE CONTINGENCIAS Y EMERGENCIAS............................................. 66

ANEXOS

ANEXO C1-1: Antecedentes Legales

ANEXO C1-2: Layout
ANEXO C1-3: Insumos PTRL
ANEXO C1-4: Estudio de ruido y vibraciones
ANEXO C1-5: Plan de contingencias y emergencias, planta tratamiento de riles
Forsac Sack Kraft Chillán
ANEXO C1-6: Estimación de emisiones a la atmósfera, fase de construcción
ANEXO C1-7: Caracterización ril crudo
ANEXO C1-8: Resoluciones y permisos
ANEXO C1-9: Balance de masa PTRL
ANEXO C1-10: Estudio de Olores
ANEXO C1-11: Estudio de Impacto Vial
APÉNDICE C1-5.1: Preparación y respuesta ante una emergencia - Planta general

APÉNDICE C1-6.1: Estimación de emisiones a la atmósfera – caso base

CAPÍTULO 1 - DESCRIPCIÓN DE PROYECTO

 TABLAS

TABLA C1-1: Coordenadas UTM de la Planta FORSAC .................................................... 6

TABLA C1-2: Superficie de las obras (sistemas) del Proyecto........................................ 8
TABLA C1-3: Instalaciones de faenas .................................................................................... 29
TABLA C1-4: Áreas a demoler. Fase de construcción. .................................................... 31
TABLA C1-5: Movimientos de tierra fase de construcción............................................ 31
TABLA C1-6: Fecha estimada y actividad de inicio y término, Fase de Construcción.
................................................................................................................................... 33
TABLA C1-7: Cronograma de las principales partes, obras y acciones de la Fase de
Construcción ........................................................................................................ 33
TABLA C1-8: Mano de obra a utilizar en la fase de construcción .............................. 33
TABLA C1-9: Maquinaria a utilizar en la fase de construcción .................................... 34
TABLA C1-10: Estación Hormigón fase construcción. ....................................................... 35
TABLA C1-11: Equipos, Insumos o materiales a utilizar en la fase de construcción
................................................................................................................................... 35
TABLA C1-12: Estimación de flujo de tránsito en fase de construcción ..................... 38
TABLA C1-13: Principales fuentes de emisión de ruido en la fase de construcción
................................................................................................................................... 39
TABLA C1-14: Resultados de Emisión MP de la fase de construcción (t/año) ......... 40
TABLA C1-15: Resultados de Emisiones Gases de la fase de construcción (t/año) 41
TABLA C1-16: Resumen de generación de residuos sólidos de la fase de
construcción (t/año) .......................................................................................... 44
TABLA C1-17: Sustancias peligrosas a utilizar en la fase de construcción ................ 45
TABLA C1-18: Fecha estimada y actividad de inicio y término, Fase de Operación
................................................................................................................................... 53
TABLA C1-19: Cronograma Fase de Operación ................................................................... 53
TABLA C1-20: Maquinaria y emisión de ruido en fase de operación. ......................... 55
TABLA C1-21: Residuos sólidos peligrosos industriales menores ................................ 58
TABLA C1-22: Residuos sólidos industriales de la sala de operación ......................... 58
TABLA C1-23: Caracterización condiciones de manejo y disposición lodos. ........... 59
TABLA C1-24: Residuos sólidos generados en la fase de operación........................... 60
TABLA C1-25: Productos químicos y otras sustancias a utilizar en la fase de
operación............................................................................................................... 62

CAPÍTULO 1 - DESCRIPCIÓN DE PROYECTO

 FIGURAS

FIGURA C1-1: Ubicación del Proyecto respecto a DPA ...................................................... 5

FIGURA C1-2: Ubicación general de las obras ....................................................................... 7
FIGURA C1-3: Caminos de acceso .............................................................................................. 9
FIGURA C1-4: Diagrama de flujo del proceso productivo de la planta FORSAC .... 12
FIGURA C1-5: CDI............................................................................................................................ 14
FIGURA C1-6: Horno de secado de clises .............................................................................. 14
FIGURA C1-7: Impresora UTECO QUARZ 613 ...................................................................... 15
FIGURA C1-8: Rodela al inicio de la tubera ........................................................................... 16
FIGURA C1-9: Sacos pre-cortados sin fondo........................................................................ 16
FIGURA C1-10: Sacos en proceso de fondado. ...................................................................... 17
FIGURA C1-11: Caños empaquetados ....................................................................................... 18
FIGURA C1-12: Sala de lavado referencial ............................................................................... 19
FIGURA C1-13: Zona de recortes ................................................................................................. 20
FIGURA C1-14: Diagrama de flujo actual de Riles en FORSAC Chillán. ........................ 23
FIGURA C1-15: Vista aérea de sala de Químicos (Bodega de sustancias peligrosas)
para la PTRL proyectada .................................................................................. 25
FIGURA C1-16: Vista aérea Sala Eléctrica / Control y Panel. ............................................. 26
FIGURA C1-17: Vista aérea Sala sopladores y G. electrógeno.......................................... 26
FIGURA C1-18: Vista aérea Laboratorio y Sala de operación. .......................................... 27
FIGURA C1-19: Distribución instalación de faenas dentro de predio industrial
FORSAC Chillán. .................................................................................................. 30
FIGURA C1-20: Diagrama de flujo futuro de Riles en FORSAC Chillán ......................... 47
FIGURA C1-21: Filtro rotatorio ..................................................................................................... 48
FIGURA C1-22: Estanque ecualizador ........................................................................................ 49
FIGURA C1-23: Estanque DAF ....................................................................................................... 50
FIGURA C1-24: Referencia fibra hueca ...................................................................................... 51
FIGURA C1-25: Reactor biológico de membrana referencial ........................................... 51
FIGURA C1-26: Prensa tornillo deshidratadora de lodos ................................................... 52
FIGURA C1-27: Mapa de concentración para las Isodoras 0,005; 0,03; 0,01; 0,03 y 0,05
UO/m3 (Percentil 99,5) para peor escenario de operación. ................ 56

CAPÍTULO 1 - DESCRIPCIÓN DE PROYECTO

 INTRODUCCIÓN

FORSAC SpA., (FORSAC o el Titular), es una de las filiales de la división de Biopackaging de

Empresas CMPC S.A., enfocada en la producción de envases de papel Sack Kraft. Para el
desarrollo de su actividad cuenta con una planta de producción ubicada en la comuna de
Chillán, provincia del Diguillín en la Región del Ñuble. En este contexto, el Titular somete a
consideración del Servicio de Evaluación Ambiental (SEA) de la Región del Ñuble, la
Declaración de Impacto Ambiental (DIA) del proyecto “Planta de Tratamiento de Residuos
Líquidos, FORSAC Chillán” (en adelante el Proyecto), conforme a los contenidos
establecidos en el Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental (RSEIA), D.S.
Nº40/13 del Ministerio de Medio Ambiente, y la Ley Nº19.300 de Bases Generales del Medio
Ambiente (LGBMA).

El proyecto que se somete a evaluación ambiental consiste en la construcción y operación

de una Planta de Tratamiento de Riles al interior de las instalaciones de FORSAC Chillán.

IDENTIFICACIÓN DEL TITULAR

Titular: FORSAC SpA

Rut: 79.943.600-0
Domicilio: Av. Libertador Bernardo O’Higgins #1378 Longitudinal Norte Km.3,
S/N, Chillán
Teléfono: 042-2272405

Representante Legal: Fernando José Hasenberg Larios

Rut: 13.066.442-3
Domicilio: Av. Libertador Bernardo O’Higgins #1378 Longitudinal Norte Km.3,
S/N, Chillán
Teléfono: 042-2272405
E-mail: [Link]@[Link]

En el Anexo C1-1 se presentan los antecedentes legales del Titular, según lo indicado en
ordinario N°180127 del 26 de enero de 2018, que “Imparte instrucciones sobre antecedentes
legales para someter un Estudio o Declaración de Impacto Ambiental al SEIA, sobre el cambio
de titularidad y/o representante legal, y para realizar presentaciones al Servicio de Evaluación
Ambiental”.

CAPÍTULO 1 - DESCRIPCIÓN DE PROYECTO 1

 ANTECEDENTES GENERALES

NOMBRE DEL PROYECTO O ACTIVIDAD

El Proyecto que se somete al Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental mediante la

presente DIA se denomina “Planta de Tratamiento de Residuos Líquidos, FORSAC
Chillán”.

DESCRIPCIÓN BREVE DEL PROYECTO

FORSAC, es una de las filiales de la división de Biopackaging de Empresas CMPC cuya

actividad es la fabricación de envases de papel. Considera dentro de sus principales
operaciones la fabricación de sacos multipliegos (con o sin impresión) para diversos usos, la
producción de saquitos (envases pequeños) para la industria alimentaria, y la fabricación de
caños espirálicos, para el uso interno de las filiales de CMPC en el embobinado de papel.

Los sacos fabricados por FORSAC son envases de papel de una o más hojas, destinados
principalmente al mercado alimenticio y al sector de construcción. Sus características
principales son la alta resistencia, calidad de impresión, propiedades mecánicas del papel y
la utilización de materiales sustentables con el medio ambiente.

El proceso de transformación considera, a groso modo, la conversión de bobinas de papel

kraft (blanco o café) de distintos anchos y diámetros, y con la asistencia de elementos
mecánicos la formación de pliegues con aletas moldeadas del papel, para obtener un saco
de diversos tamaños/capacidades. Este proceso de conversión mecánico además considera
una etapa de pegado con adhesivo y proceso de preimpresión del papel.

Todas las etapas de producción, desde la impresión hasta los productos terminados,
requieren de una limpieza e higienización constante de repuestos y piezas móviles, lo que
se realiza en las cinco (5) salas de lavado disponibles en la Planta de FORSAC, generando
una producción de Riles con una alta concentración de materia orgánica (proveniente de
adhesivos) y metales inocuos (de tintas).

Actualmente el tratamiento de los RILes de la Planta de FORSAC se realiza en la planta de

aguas residuales de la empresa sanitaria ESSBIO. Los RILes generados en las salas de lavado
son conducidos a través de una red de tuberías hacia una cámara donde los RILes crudos se
mezclan con las aguas residuales domésticas, descargando dicha mezcla al sistema de
alcantarillado en donde finalmente es transportado a las plantas de ESSBIO para tratamiento,
que permita dar cumplimiento del D.S N°609/98 del Ministerio de Obras Públicas (MOP).

Con el objetivo de internalizar el tratamiento de las aguas residuales, el Titular ha tomado la

decisión de invertir en un sistema propio de tratamiento de RILes. Junto con lo anterior, es
necesario aumentar la capacidad eléctrica instalada.

CAPÍTULO 1 - DESCRIPCIÓN DE PROYECTO 2

 OBJETIVO GENERAL DEL PROYECTO

El Proyecto consiste en la construcción y operación de una Planta de Tratamiento de

Residuos Líquidos Industriales (PTRL) que asegure que la calidad de las aguas que se
disponen en los alcantarillados de la empresa ESSBIO, dando por parte de Forsac
cumplimiento con los estándares exigidos por la Tabla 4 del D.S N°609/98 del MOP a los
Riles provenientes de las salas de lavado generados por la Planta de procesos.

TIPOLOGÍA DEL PROYECTO

El artículo 8 de la Ley N°19.300 sobre Bases Generales del Medio Ambiente, modificada por
la Ley N°20.417, ambas del Ministerio Secretaría General de la Presidencia (MINSEGPRES),
indica que los proyectos o actividades señalados en el artículo 10 sólo podrán ejecutarse o
modificarse previa evaluación de su impacto ambiental. Por su parte el artículo 3 del D.S.
N°40/12 del Ministerio del Medio Ambiente (MMA) que corresponde al Reglamento del
Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental, entrega un detalle de las tipologías de
proyecto indicadas en el artículo 10 de la Ley N°19.300.

De acuerdo con lo señalado en los artículos mencionados anteriormente, se concluye que el

Proyecto debe ingresar al SEIA en función de los siguientes literales, tanto para el artículo
10 como para el artículo 3, de la Ley y Reglamento, respectivamente:

Tipología primaria: Literal o)

“Proyectos de saneamiento ambiental, tales como sistemas de alcantarillado y agua

potable, plantas de tratamiento de agua o de residuos sólidos de origen
domiciliario, rellenos sanitarios, emisarios submarinos, sistemas de tratamiento y
disposición de residuos industriales líquidos o sólidos.

Se entenderá por proyectos de saneamiento ambiental al conjunto de obras,

servicios, técnicas, dispositivos o piezas comprendidas en soluciones sanitarias, y
que correspondan a:

o.7. Sistemas de tratamiento y/o disposición de residuos industriales líquidos, que

cumplan al menos alguna de las siguientes condiciones:

o.7.4 Traten efluentes con una carga contaminante media diaria igual o
superior al equivalente a las aguas servidas de una población de cien (100)
personas, en uno o más de los parámetros señalados en la respectiva norma de
descargas de residuos líquidos.”

Tipología secundaria: Literal k)

CAPÍTULO 1 - DESCRIPCIÓN DE PROYECTO 3

 k) Instalaciones fabriles, tales como metalúrgicas, químicas, textiles, productoras de
materiales para la construcción, de equipos y productos metálicos y curtiembres, de
dimensiones industriales. Se entenderá que estos proyectos o actividades son de
dimensiones industriales cuando se trate de:

k.1. Instalaciones fabriles cuya potencia instalada sea igual o superior a dos mil
kilovoltios-ampere (2.000 KVA), determinada por la suma de las capacidades de los
transformadores de un establecimiento industrial.

Tratándose de instalaciones fabriles en que se utilice más de un tipo de energía y/o

combustibles, el límite de dos mil kilovoltios- ampere (2.000 KVA) considerará la suma
equivalente de los distintos tipos de energía y/o combustibles utilizados.

Aquellas instalaciones fabriles que, cumpliendo con los criterios anteriores, se emplacen
en loteos o uso de suelo industrial, definido a través de un instrumento de planificación
territorial que haya sido aprobado ambientalmente conforme a la Ley, sólo deberá
ingresar al SEIA si cumple con el criterio indicado en el numeral h.2 de este mismo
artículo.

Conforme a los artículos anteriormente señalados, el Proyecto se somete al Sistema de

Evaluación de Impacto Ambiental ya que considera la implementación de una planta de
tratamiento de efluentes con una carga contaminante media diaria superior (en sus
parámetros microbiológicos) a las aguas servidas de una población de 100 personas, y
adicionalmente, sus aguas tratadas (por procesos físicos, biológicos y químicos), son
descargadas al sistema colector público de la ciudad de Chillán, el cual entrega sus aguas
residuales a la planta de tratamiento residual de la empresa sanitaria ESSBIO en Chillán Viejo.
Adicionalmente el Proyecto considera el aumento de la potencia instalada con la que cuenta
la planta FORSAC.

Por lo anterior la presente modificación se somete al Sistema de Evaluación de Impacto

Ambiental, mediante una Declaración de Impacto Ambiental.

MONTO ESTIMADO DE LA INVERSIÓN

El costo estimado que involucra la ejecución del Proyecto es de aproximadamente USD

$1.495.000. (Un millón cuatrocientos noventa y cinco mil dólares americanos)

VIDA ÚTIL DEL PROYECTO

Se considera un período de vida útil de 30 años. La consecución de dicho periodo dependerá

de las mantenciones y reparaciones periódicas que se realicen a la infraestructura, la
reposición de elementos estructurales y del equipamiento y la modernización tecnológica a
fin de mantener al sistema con costos competitivos y con elevados estándares medio
ambientales por un período incluso mayor al estimado. Al cabo de este periodo, se evaluará

CAPÍTULO 1 - DESCRIPCIÓN DE PROYECTO 4

por parte del Titular, la conveniencia de seguir operando el proyecto, renovar su tecnología
o desmantelarlo. Las actividades asociadas a mantención y reparaciones durante la fase de
operación se describen en el numeral 7.5. de este capítulo.

LOCALIZACIÓN DEL PROYECTO

DIVISIÓN POLÍTICO – ADMINISTRATIVA

El proyecto se emplaza en la comuna de Chillán provincia del Diguillín, en la Región del Ñuble,
a 8 km del centro de Chillan. En la siguiente figura se presenta la ubicación del proyecto
respecto a la División Político-Administrativa

FIGURA C1-1: Ubicación del Proyecto respecto a DPA

Fuente: JIA, 2020.

CAPÍTULO 1 - DESCRIPCIÓN DE PROYECTO 5

 REPRESENTACIÓN CARTOGRÁFICA

A continuación, en la siguiente Tabla y Figura se entrega la ubicación de la Planta FORSAC,

mientras que en el Anexo C1-2 se presentan los Layout generales del proyecto que ilustran
las nuevas instalaciones que son motivo de la presente evaluación. Las obras unidades del
Proyecto en evaluación se emplazan en un sector ya intervenido por el titular.

TABLA C1-1: Coordenadas UTM de la Planta FORSAC

Coordenadas UTM Datum WGS84, H19S
Vértice Instalación
Este (m) Norte (m)
1 759.044 5.947.813
2 759.304 5.947.751
3 759.279 5.947.662
Planta FORSAC
4 759.258 5.947.623
5 759.249 5.947.611
6 759.007 5.947.667
Fuente: JIA, 2020

CAPÍTULO 1 - DESCRIPCIÓN DE PROYECTO 6

 FIGURA C1-2: Ubicación general de las obras

Fuente: FORSAC, 2019.

CAPÍTULO 1 - DESCRIPCIÓN DE PROYECTO 7

 SUPERFICIE TOTAL DEL PROYECTO

El área donde serán emplazadas las obras del Proyecto (Predio industrial) posee una
superficie total aproximadamente 3,9 hectáreas, dentro de las cuales se emplazarán los
equipos y unidades de la PTRL en una superficie de 564 m2, adicionalmente se requerirá la
pavimentación de una superficie de 441 m2 correspondiente a losas y caminos internos de
acceso a la PTRL.

TABLA C1-2: Superficie de las obras (sistemas) del Proyecto

Obras Superficie (m2)
Superficie Planta de tratamiento de RILes 564
Pavimentos (losas y caminos internos) 441
Total superficie 1.002
Fuente: JIA, 2020.

CAMINOS DE ACCESO

El acceso principal a las instalaciones del Proyecto se puede realizar desde el norte o desde
el sur a través de la ruta 5 hasta la plaza de peaje Chillán Norte para luego continuar por la
Avenida Libertador Bernardo O’Higgins.

A continuación, en la siguiente Figura se presentan los caminos de acceso desde el Norte y

el Sur.

CAPÍTULO 1 - DESCRIPCIÓN DE PROYECTO 8

 FIGURA C1-3: Caminos de acceso

Fuente: JIA, 2020.

CAPÍTULO 1 - DESCRIPCIÓN DE PROYECTO 9

 JUSTIFICACIÓN DE LA LOCALIZACIÓN

El Proyecto se emplaza en un predio al interior de una zona industrial, que de acuerdo con
el Plan Regulador Comunal de Chillán en su ordenanza local indica que la zona industrial
estará habilitada para el uso de actividades productivas del tipo industrial y grandes
depósitos., por lo tanto, las obras del Proyecto se ajustan a las directrices fijadas por el
instrumento de planificación territorial.

A su vez la localización del Proyecto se justifica, al constituir una ampliación de las

instalaciones insertas íntegramente al interior del sitio industrial donde actualmente operan
las instalaciones de FORSAC.

CAPÍTULO 1 - DESCRIPCIÓN DE PROYECTO 10

 DESCRIPCIÓN DE PARTES, ACCIONES Y OBRAS DEL PROYECTO

A continuación, en el numeral 5.1, se hace un resumen general de las partes y procesos que
forman parte de la operación actual de la Planta FORSAC. Luego en el numeral 5.2., se
expone con mayor detalle las obras y procesos que formarán parte del presente Proyecto,
indicando las modificaciones que introduce el Proyecto a la situación actual.

PROCESOS GENERALES Y OBRAS FÍSICAS DE LA SITUACIÓN ACTUAL

Actualmente la Planta FORSAC se encuentra emplazada en un predio de 3,9 ha.

Con relación a la producción, FORSAC fabrica una amplia gama de Sacos, Saquitos y Caños
para distintos segmentos y usos, distinguiéndose principalmente tres líneas de productos:

● Sacos Multipliego de papel, para envasado industrial de gran contenido, entre 5 y 50 kg

promedio de capacidad.
● Saquitos o Bolsas de Papel Fondo Cuadrado, para envasado industrial de pequeños
contenidos, entre 0,5 a 5 Kg de capacidad, orientadas principalmente a productos
alimenticios (Harinas, cereales, y otros).
● Producción de caños de papel para uso interno en las filiales de CMPC

La planta tiene una operación continua (24 h/día) con un sistema de 3 turnos al día de lunes
a sábado.

Dado que la Planta FORSAC inició sus actividades de manera previa a la promulgación de la
normativa que regula el ingreso de proyectos a evaluación ambiental introducida por la Ley
N°19.300 sobre Bases Generales del Medio Ambiente, actualmente no posee Resolución de
Calificación Ambiental (RCA).

No obstante, lo anterior, FORSAC cuenta con calificación industrial de carácter Molesto,

pronunciamiento emitido por el Servicio de Salud de la región del Ñuble, mediante la
Resolución N°5532 de fecha 01 de agosto del 2011. Asimismo, cuenta con autorización
sanitaria del SEREMI de Salud otorgada mediante Resolución N°95 de fecha 10 de enero del
2012.

A continuación, se presenta una descripción de las instalaciones existentes y del proceso

productivo acorde al siguiente diagrama de flujo.

CAPÍTULO 1 - DESCRIPCIÓN DE PROYECTO 11

 FIGURA C1-4: Diagrama de flujo del proceso productivo de la planta FORSAC

CAPÍTULO 1 - DESCRIPCIÓN DE PROYECTO 12

5.1.1. RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS

La principal materia prima de la planta FORSAC corresponde a rodelas de papel blanco o

café, las cuales son abastecidas desde CMPC Planta Laja o mediante importaciones
principalmente desde Europa, estas rodelas son descargados desde los camiones con grúas
horquilla, y posteriormente trasladadas a la bodega de materias primas para su
almacenamiento.

5.1.2. IMPRESIÓN DE RODELAS DE PAPEL

Para la impresión de las bobinas de papel se requiere previamente la elaboración de un clisse

en base a los requerimientos del cliente y los estándares de calidad establecidos en la
empresa. Su proceso considera el grabado del diseño mediante un proceso de impresión
láser.

Los clisses usan una técnica que se llama flexografía y consiste en aplicar una placa con
relieve, que, al pasar por la rodela de papel, traspasa la impresión deseada.

Este sistema utiliza tintas líquidas en base a agua con un secado rápido, el cual permite
imprimir una imagen de calidad en un tiempo muy breve, este proceso reduce el costo,
comparándolo con otras técnicas de impresión.

Para elaborar los clisses se requiere imprimir una matriz en una plancha de impresión de
fotopolímero con una Copiadora de clisses (CDI) que “quema” el polímero con un cabezal
láser (FIGURA C1-9), una vez impreso el clisse es ingresado a la lavadora de clisse para retirar
el polímero no expuesto (no endurecido), dejando solo la imagen deseada. Luego el clisse
ingresa a la insoladora para completar el proceso de polimerización y lograr las propiedades
físicas óptimas. Finalmente se ingresa al horno de secado para evaporar la solución
absorbida durante el lavado (FIGURA C1-10).

Una vez terminado el proceso, los clisses son enviados a la sala de montaje de preimpresión
para la realización de pruebas e instalación en los cilindros porta sellos. Una vez validado es
instalado en la impresora.

CAPÍTULO 1 - DESCRIPCIÓN DE PROYECTO 13

 FIGURA C1-5: CDI

Fuente: FORSAC, 2019.

FIGURA C1-6: Horno de secado de clises

Fuente: FORSAC, 2019.

CAPÍTULO 1 - DESCRIPCIÓN DE PROYECTO 14

Las impresoras (Figura C1-4) utilizan tinta en base a agua con una capacidad de impresión
de hasta 6 colores. Las tintas son elaboradas en la sala de preparación de tintas ubicada al
interior del galpón de producción a partir de pigmentos concentrados solubles en agua.

Posterior al montaje del clisse, se realiza el montaje de la bobina de papel seleccionada

(blanco o café) en la impresora para imprimir la bobina de papel antes de ser procesada en
las líneas de producción de sacos y saquitos.

FIGURA C1-7: Impresora UTECO QUARZ 613

Fuente: FORSAC, 2019.

5.1.3. PRODUCCIÓN DE SACOS Y SAQUITOS

Los sacos y saquitos son envases de papel de una o más hojas, destinados principalmente
al sector industrial y al mercado alimenticio. Sus características principales son la alta
resistencia, impresión de alta definición, excelentes propiedades físico-mecánicas del papel
que lo convierte en un excelente envase para diversos usos en la industria y la utilización de
materiales biodegradables y amigables con el medio ambiente.

El proceso de conversión de saquitos de papel se inicia con la selección de la materia prima

(tipo, ancho y gramaje del papel), impresión y posterior plegado del papel y aplicación de
adhesivo orgánico en una única máquina del tipo fondera-tubera, una vez finalizado este
proceso los saquitos son enviados a almacenamiento en la bodega de productos terminados
hasta su distribución al cliente.

En el caso de sacos multipliego, la línea se divide en dos partes: la elaboración del cuerpo
del saco y la elaboración del fondo. Para la elaboración del cuerpo del saco se utiliza una
máquina tubera, la cual se encarga de pre-cortar y pegar cada saco del rollo preimpreso,

CAPÍTULO 1 - DESCRIPCIÓN DE PROYECTO 15

formando un tubo plano a partir de uno o varios rollos de papel, mientras que para la
elaboración del fondo, el rollo preimpreso es ingresado a la bobinadora, la cual se encarga
de dividir la bobina “madre” en bobinas hijas más pequeñas (rodelas)que son traspasadas a
la máquina fondera. La fondera se encarga de formar los “fondos” de los sacos por medio
de adhesivo y presión, además, permite agregar una válvula y otro papel de refuerzo de
fondo, el cual se puede imprimir en línea, en caso de ser requerido.

FIGURA C1-8: Rodela al inicio de la tubera

Fuente: FORSAC, 2019.

FIGURA C1-9: Sacos pre-cortados sin fondo

Fuente: FORSAC, 2019.

CAPÍTULO 1 - DESCRIPCIÓN DE PROYECTO 16

 FIGURA C1-10: Sacos en proceso de fondado.

Fuente: FORSAC, 2019.

Una vez armados los sacos, son empaquetados y/o paletizados y trasladados al horno de
productos terminados por la cantidad de días necesarios hasta alcanzar la humedad
predefinida (dependerá de la humedad ambiental y la humedad residual del adhesivo).
Posteriormente son trasladados a la bodega de productos terminados hasta el momento de
su despacho donde son embalados con papel strech film y trasladados para su distribución
al cliente.

En el proceso de elaboración de sacos y saquitos se producen 2 tipos de residuos: líquidos

y sólidos. El primero es recolectado en la cámara de recolección de RILes, donde seguirá el
proceso descrito en la figura C1-13. Mientras que los residuos sólidos, más conocidos como
recortes correspondientes a sobrantes de papel y productos terminados que no han
cumplido con las exigencias técnicas, son acopiados en la zona de recortes donde son
enfardados y posteriormente, vendidos principalmente para su uso como materia prima
por a terceros (actualmente son comercializados a gestores de residuos como SOREPA),
quienes reciclan estos recortes para ser utilizados como materia prima en la elaboración de
nuevos Productos de Papel.

5.1.4. PRODUCCIÓN DE CAÑOS

Consiste en la conversión de rodelas de papel kraft (café) de distintos anchos y diámetros,

en caños de geometría espiral utilizando una máquina con un eje cilíndrico que permite
“enrollar” el papel en forma espiral continua, para obtener un tubo de diversos tamaños y
resistencias. Para la elaboración de los caños se requiere el desbobinado de las distintas
rodelas que conforman las paredes del caño y la aplicación de adhesivos sintéticos y
orgánicos en cada una de las capas. Cada caño se encuentra compuesto por 11 a 25 capas
enrolladas o re embobinadas en forma de espiral, superponiendo una sobre la otra, hasta
formar un tubo cilíndrico.

CAPÍTULO 1 - DESCRIPCIÓN DE PROYECTO 17

Posteriormente los caños son empaquetados y/o paletizados, y trasladados al horno de
secado de caños para eliminar el exceso de humedad del adhesivo. Finalmente, los caños
son embalados y trasladados al cliente final.

Al igual que en el proceso de elaboración de sacos y saquitos, en la producción de caños se

producen 2 tipos de residuos: líquidos y sólidos. El primero se genera en la sala de lavado y
es recolectado en la cámara de recolección de RILes, donde seguirá el proceso descrito en
la figura C1-13. Mientras que los residuos sólidos, más conocidos como recortes
correspondientes a sobrantes de papel y productos terminados que no han cumplido con
las exigencias técnicas, son acopiados en la zona de recortes donde son enfardados y
posteriormente, vendidos a gestores de residuos como SOREPA, quienes los acondicionan
para ser utilizados como materia prima en la elaboración de otros de Productos de Papel

FIGURA C1-11: Caños empaquetados

Fuente: FORSAC, 2019.

5.1.5. SALAS DE LAVADO

Actualmente existen 5 salas de lavado al interior del galpón de producción correspondientes

a:
● Sala de lavado multipliegos
● Sala de lavado Impresión
● Sala de lavado tintas
● Sala de lavado de Caños
● Sala de lavado de Saquitos

Las salas se utilizan para lavar los utensilios ocupados en las etapas de impresión, aplicación
de adhesivos o recuperación de tintas, para eliminar rastros de pintura de las piezas de

CAPÍTULO 1 - DESCRIPCIÓN DE PROYECTO 18

impresoras de las máquinas tuberas, baldes y otras herramientas, bandejas de adhesivos de
fonderas, espirálica, saquitos y otros accesorios.

Se utiliza principalmente agua de uso industrial y herramientas mecánicas para remover

restos sólidos.

FIGURA C1-12: Sala de lavado referencial

Fuente: FORSAC, 2020.

5.1.6. ACOPIO DE RECHAZOS

Producto de las actividades de impresión, elaboración de sacos, saquitos y caños se generan

rechazos correspondientes a rodelas mal impresas, insumos fuera de especificaciones, con
fallas técnicas o saldos, los cuales son recolectados y acopiados en la bodega de devolución
a la espera de su reproceso o su destrucción, en caso de ser destruidos son enviados a la
zona de recortes.

5.1.7. ZONA DE RECORTES

La zona de recortes se encuentra ubicado a un costado del sector productivo de saquitos,

en esta zona se recibe y compacta el material de descarte del proceso de producción
producto de fallas de impresión, sellado, recorte y devoluciones del cliente.

Estos residuos son vendidos a gestores de residuos como SOREPA quien los acondiciona
para ser utilizado como materia prima para productos de papel.

CAPÍTULO 1 - DESCRIPCIÓN DE PROYECTO 19

 FIGURA C1-13: Zona de recortes

Fuente: FORSAC, 2019.

5.1.8. DESCRIPCIÓN DE LA PROVISIÓN DE SUMINISTROS E INSUMOS

[Link]. Agua potable

Para el abastecimiento de agua potable, FORSAC cuenta con conexión al alcantarillado

público (Resolución N°1206, de 13 de marzo de 2009, del servicio de Salud del Biobío,
adjunta en Anexo C1-8).

[Link]. Agua industrial

Para el abastecimiento de agua industrial, FORSAC dispone de un pozo profundo al

interior del predio, para el cual tiene autorizado un derecho de aprovechamiento
consuntivo de aguas subterráneas por un caudal máximo de 6 litros por segundo y un
volumen total anual de 189.216 m3. En el Anexo C1-8 se presenta la Resolución DGA que
otorga dicho derecho de aprovechamiento y la inscripción en el CBR.

[Link]. Combustible

Para la operación de las fuentes fijas ubicadas en las instalaciones del Proyecto se cuenta
con 7 estanques de 4.000 (L) cada uno para el almacenamiento de GLP (los certificados de
inspección y/o reparación TC8 de cada uno de los estanques se presentan en el Anexo C1-
8).

En el caso de las fuentes que requieren de diésel, estas son abastecidas por COPEC en forma
externa cumpliendo con los requisitos establecidos por D.S. N°160/2008, del Ministerio de
Economía, Fomento y Reconstrucción “Reglamento de Seguridad para las Instalaciones y

CAPÍTULO 1 - DESCRIPCIÓN DE PROYECTO 20

Operaciones de Producción, Refinación, Transporte, Almacenamiento, Distribución y
Abastecimiento de Combustibles Líquidos”.

[Link]. Energía eléctrica

En cuanto a los requerimientos energéticos para la iluminación y operación de las

instalaciones actuales, FORSAC cuenta con una potencia instalada de 2.060 kVA conforme a
lo indicado en el certificado de inscripción de instalación eléctrica interior TE1 de marzo de
2020 (adjunto en Anexo C1-8).

Adicionalmente se cuenta con un grupo electrógeno de respaldo de 88 kW que permite el

suministro de energía eléctrica en caso de emergencia.

5.1.9. LA CANTIDAD Y MANEJO DE RESIDUOS, PRODUCTOS QUÍMICOS Y

OTRAS SUSTANCIAS QUE PUEDEN AFECTAR EL MEDIO AMBIENTE

[Link]. Generación de residuos sólidos

[Link].1. Residuos domiciliarios y asimilables a domiciliarios (RD)

Los residuos sólidos domiciliarios de la operación actual corresponden a restos de papeles

de oficina, restos de alimentos, entre otros. Estos residuos son retirados por empresas
autorizadas para tal efecto y dispuestos en rellenos sanitarios autorizados de la región.

Durante la operación actual se generan 107 ton/año aproximadamente de residuos sólidos

domésticos. Dichos residuos se almacenan de forma transitoria en contenedores
especialmente destinados para ello cerrados herméticamente (10 m3) y al interior de bolsas
plásticas para evitar la proliferación de vectores de interés sanitario (moscas, roedores u
otros animales), ubicados en la Planta FORSAC.

El retiro de estos residuos se realiza 2 veces al mes y se lleva un control de los retiros a través
de los registros del sitio de disposición final. Su retiro y disposición final es provisto por una
empresa autorizada ante la Autoridad Sanitaria para dichos fines (Actualmente Servicios
HIMCE. Ltda.), mientras que el almacenamiento temporal de éstos está regularizado
sectorialmente mediante la Resolución Exenta N° 308/2007 del MINSAL.

[Link].2. Residuos sólidos no peligrosos (RSNP)

Los residuos definidos como Residuos Industriales no Peligrosos generados por la operación
actual corresponden a tambores y envases vacíos. Durante la operación actual se produce
una generación de 108 t/año, los cuales son almacenados temporalmente en una zona
ubicada al costado sur de la bodega de materia prima, zona autorizada mediante la
Resolución N°2278, de 24 de abril de 2007, de la Seremi de Salud de la región del Biobío,

CAPÍTULO 1 - DESCRIPCIÓN DE PROYECTO 21

además de otra zona de almacenamiento autorizadas mediante la Resolución N°308 de 12
de enero de 2007, por la de la Seremi de Salud de la región del Biobío correspondiente a la
zona de recortes ubicada en la parte final colindante con línea Férrea destinada al acopio de
RSNP (Las referidas resoluciones se adjuntan en el Anexo C1-8).

Los elementos metálicos sobrantes son vendidos como chatarra para su reprocesamiento
en una fundición. Transitoriamente son acopiados en un lugar acondicionado para el manejo
de este tipo de residuos.

[Link].3. Residuos peligrosos (RESPEL)

En la operación actual se generan 15,2 t/año de RESPEL correspondientes a tambores vacíos

de transporte de solvente orgánico, tambores vacíos de aceites y lubricantes usados y/o
recuperados de los procesos de mantención programados, guaipes con solventes y/o
aceites, los que son depositados transitoriamente en la bodega de almacenamiento de
RESPEL ubicada al interior de las instalaciones de FORSAC y aprobada mediante Resolución
N°2277, de 24 de abril de 2007, por la Seremi de Salud de la región del Biobío, con un área
de 22 m2 y una capacidad de 3.800 kg (ver Anexo C1-8).

El transporte y disposición final de los residuos es realizado por empresas especializadas que
cuentan con las autorizaciones respectivas y en rellenos de seguridad controlados
debidamente autorizados.

La bodega, para el almacenamiento transitorio de residuos peligrosos, cumple con los

requisitos establecidos en el artículo 33 del D.S. N°148/2003 “Reglamento Sanitario Sobre
Manejo de Residuos Peligrosos”.

[Link].4. Productos químicos y otras sustancias

En lo que respecta al almacenamiento de productos químicos u otras sustancias actualmente

se cuenta con una bodega de almacenamiento temporal aprobada mediante Resolución
N°2277, de 24 de abril de 2007, por la Seremi de Salud de la región del Biobío. Para el
almacenamiento de Solventes, Alcohol isopropílico, Acetato de etilo, Butil glicol entre otros
(Anexo C1-8).

[Link]. Generación de residuos líquidos

[Link].1. Residuos líquidos domésticos

Corresponden a las aguas servidas generadas por la operación de la mano de obra actual,
las cuales serán descargadas a través del sistema particular de alcantarillado (Resolución
N°1206, de 13 de marzo de 2009, del Servicio de Salud del Biobío, adjunta en Anexo C1-8).

CAPÍTULO 1 - DESCRIPCIÓN DE PROYECTO 22

[Link].2. Residuos líquidos industriales

Los residuos líquidos industriales generados corresponden principalmente a los procesos de

lavado conformándose principalmente por aguas con tintas y adhesivos.

El caudal promedio descargado corresponde 70 m3/día de residuos líquidos los cuales son
recolectados por una cámara común para su homogenización y posteriormente derivados
al alcantarillado para ser finalmente recolectados por ESSBIO para su posterior tratamiento
y descarga (Figura C1-13).

FIGURA C1-14: Diagrama de flujo actual de Riles en FORSAC Chillán.

Fuente: JIA, 2020.

De acuerdo con la caracterización del Ril industrial (sin la adición y mezcla de Aguas servidas)
se puede indicar que la carga promedio actual del RIL previo a la cámara de
homogeneización es de 4,5 mg/L de Cobre, 1.873 mg/L de sólidos suspendidos totales y
una DBO5 es de 2.993 mg/L..

CAPÍTULO 1 - DESCRIPCIÓN DE PROYECTO 23

En el Anexo C1-7 se adjunta la caracterización físico –química de los afluentes crudos (sin
la mezcla de aguas servidas) obtenidos en base al monitoreo periódico efectuado en
cumplimiento con los lineamientos del D.S N°609/98 (noviembre 2019).

Cabe destacar que la PTE proyectada se hará cargo del tratamiento de los RILes generados
por el lavado de materiales con tinta y adhesivos, dejando fuera de tratamiento las aguas
domiciliarias, dado que estas serán descargadas directamente al sistema de alcantarillado.

DESCRIPCIÓN PROYECTO EN EVALUACIÓN

El Proyecto considera la implementación de una PTE con una capacidad de tratamiento de

70 m3/día de RIL crudo.

5.2.1. OBRAS PERMANENTES

A continuación, se describen las instalaciones y ajustes que son introducidos por el presente
Proyecto.

Las obras que no se mencionan en la presente sección se mantienen tal cual fueron como
fueron descritas en la sección anterior.

[Link]. Planta de tratamiento de RILes

Las obras permanentes corresponden a las unidades/etapas de la Planta de tratamiento de

residuos líquidos las cuales se indican a continuación, con una capacidad de tratamiento de
70 m3/día de RIL crudo.

✓ Etapa de pretratamiento: Incluye el sistema de filtro tornillo y bombas hidráulicas

para el proceso de filtración fina.
✓ Etapa de Ecualización: Incluye un tanque ecualizador con un sistema de agitación.
✓ Etapa de separación primaria: Incluye el sistema DAF para la separación sólido –
líquida.
✓ Etapa de tratamiento biológico: Incluye el reactor biológico aireado (biorreactor de
membrana), y la cámara de filtración MBR.
✓ Etapa de deshidratación y acondicionamiento de Lodos: Incluye el estanque de lodos,
el sistema de prensa tornillo y el contenedor de lodos.
✓ Sistema de recirculación y reutilización de RILes: Incluye un estanque para
recirculación de agua para lavado y un sistema de dosificación de cloro como agente
desinfectante (tratamiento terciario).
✓ Sistema de medición y descarga: Incluye el pozo de agua tratada, caudalímetro y
sistemas de medición in situ.

CAPÍTULO 1 - DESCRIPCIÓN DE PROYECTO 24

Adicionalmente para la operación de la PTRL se requiere de las siguientes instalaciones

[Link]. Sala de Químicos

El Proyecto considera una sala de químicos para el almacenamiento de las sustancias

químicas a utilizar en las diferentes unidades de la PTE las que se encuentran detalladas en
el apartado 7.10.3 del presente Capítulo. La Sala de químicos se dispondrá a un costado de
la tolva de lodos, y mantendrá un área de 14 m2. Cabe destacar que dicha bodega dará
cumplimiento a las disposiciones establecidas en el reglamento D.S N°43/2016 del
Ministerio de Salud “Reglamento de almacenamiento de Sustancias Peligrosas”.

FIGURA C1-15: Vista aérea de sala de Químicos (Bodega de sustancias peligrosas) para la
PTRL proyectada

Fuente: FORSAC, 2020.

[Link]. Sala eléctrica y control

La sala eléctrica y control del Proyecto considera la habilitación de un sector donde se

desarrollarán las labores de operación y monitoreo de la PTRL entre las que destacan el
funcionamiento de bombas, inyección de aire, medidores de flujo, presión, dosificación de
nutrientes, sensores de nivel entre otros.

CAPÍTULO 1 - DESCRIPCIÓN DE PROYECTO 25

 FIGURA C1-16: Vista aérea Sala Eléctrica / Control y Panel.

Fuente: FORSAC, 2020.

[Link]. Sala de Sopladores y grupo electrógeno

En esta sala se encuentran los equipos sopladores que inyectan aire al reactor MBR para
mantener en suspensión la carga biológica y un nuevo grupo electrógeno de respaldo de
60 kVA en caso de emergencia.

FIGURA C1-17: Vista aérea Sala sopladores y G. electrógeno.

Fuente: FORSAC, 2020.

[Link]. Laboratorio y sala de operación

El Proyecto contempla la instalación de un laboratorio donde se realizará periódicamente

análisis de calidad del efluente en cada una de las unidades de la PRTL, analizando
específicamente DQO y sólidos suspendidos totales, en esta misma sala se llevarán a cabo
los controles operativos de las variables críticas cada una de las unidades. Cabe destacar que
el laboratorio contará con ducha de emergencia, en donde se incluirá el sistema lavaojos.
CAPÍTULO 1 - DESCRIPCIÓN DE PROYECTO 26
 FIGURA C1-18: Vista aérea Laboratorio y Sala de operación.

Fuente: FORSAC, 2020.

5.2.2. OBRAS TEMPORALES

Las obras temporales corresponden a la implementación de una (1) instalación de faena, la

cual abarca una superficie aproximada de 950 m2.

La instalación de faena considera estructuras modulares móviles tipo containers para las
instalaciones principales como oficinas de administración y talleres; y de construcciones
provisorias menores como bodegas.

No se considera la habilitación de nuevos sitios de almacenamiento de residuos sólidos, ni

planta de tratamiento de aguas servidas, ya que se utilizarán las instalaciones actualmente
existentes. La instalación de faenas se describe en el apartado 6.1.1 del presente documento.

CAPÍTULO 1 - DESCRIPCIÓN DE PROYECTO 27

 DESCRIPCIÓN DE LA FASE DE CONSTRUCCIÓN

En este apartado se presenta la descripción del proceso de construcción de las obras del
Proyecto, así como las actividades realizadas para su materialización, insumos, materiales y
equipos, además de la mano de obra requerida, y los tiempos de cada una de las actividades
o hitos.

PARTES, OBRAS Y ACCIONES ASOCIADAS A LA FASE DE CONSTRUCCIÓN

Con la finalidad de optimizar los recursos requeridos para la fase de construcción, el método
constructivo considerará la fabricación en maestranza, de los equipos y maquinarias para
posterior traslado y montaje sobre radier.

La técnica de construir descrita en el párrafo anterior posee múltiples ventajas, entre ellas
destacan:

✓ Reducción de personal en faena; minimizando, mitigando y reduciendo: Riesgos en

Seguridad, Impactos en el Medio Ambiente y Potencial Accidentabilidad.
✓ Minimizar los requerimientos de Infraestructura, equipos y/o logística temporal de
construcción en faena.
✓ Reducir los tiempos de construcción de la planta de tratamiento.

Las actividades de construcción del Proyecto tendrán una duración aproximada de 6 meses,
las cuales solo iniciarán una vez que el Titular obtenga todos los permisos pertinentes.

Las obras, infraestructura y actividades necesarias para el normal desarrollo de la fase de

construcción son las siguientes

✓ Movimientos/ Instalación de faenas

✓ Movimientos de tierra
✓ Obras Civiles
✓ Montajes electromecánicos
✓ Urbanización y pavimentos
✓ Desmovilización, pruebas operacionales y puesta en marcha

A continuación, se detallan las principales actividades que se llevarán a cabo durante la

construcción del Proyecto.

CAPÍTULO 1 - DESCRIPCIÓN DE PROYECTO 28

6.1.1. MOVIMIENTOS / INSTALACIÓN DE FAENA

La instalación de faena se realizará en un área especialmente habilitada para estos efectos

al interior del predio. Para ello, se habilitarán construcciones temporales, que estarán
constituidas por los siguientes usos o sectores.

TABLA C1-3: Instalaciones de faenas

Obras instalación de faena Superficie (m2)
Administración 100
Talleres 250
Servicios 100
Bodega General 200
Bodegas 300
TOTAL 950
Fuente: FORSAC, 2020.

De esta manera se prevé habilitar un total aproximado de 950 m2 para instalaciones de

faenas del Proyecto. Cabe señalar que la ubicación exacta, dimensiones y la configuración
interior de las instalaciones de faena, podrán variar una vez se desarrollen las etapas más
avanzadas de la ingeniería; por lo tanto, la distribución debe entenderse como referencial.
Se exigirá que en todas estas instalaciones se dé cumplimiento a las exigencias establecidas
en el D.S. N°594/99, Reglamento sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los
Lugares de Trabajo.

CAPÍTULO 1 - DESCRIPCIÓN DE PROYECTO 29

 FIGURA C1-19: Distribución instalación de faenas dentro de predio industrial FORSAC Chillán.

Fuente: P&A, 2020.

CAPÍTULO 1 - DESCRIPCIÓN DE PROYECTO 30

6.1.2. MOVIMIENTOS DE TIERRA

Corresponden a todas las actividades a realizar una vez se cuente con los permisos y
autorizaciones requeridas para iniciar la construcción del Proyecto. El despeje y limpieza
comprende demolición de cimientos e instalaciones en desuso (Plano de áreas en Anexo
C1-2), además del retiro de escombros, basura o cualquier otro material en desuso que se
encuentre presente en el área de intervención del Proyecto. Los residuos de demolición
corresponderán a 46 m3 aproximadamente como se detalla en la tabla a continuación, los
cuales serán recolectados y dispuestos en botaderos autorizados por la SEREMI de Salud de
la Región del Biobío.

TABLA C1-4: Áreas a demoler. Fase de construcción.

profundidad
Sector área (m2) m3
(m)
Radieres de pérgola y patio de material de desecho 308,68 0,15 46
Fuente: FORSAC, 2020.

Posteriormente comenzarán los trabajos de movimiento de tierras. Se estima que la fase de

construcción requerirá excavar 529 m3, de los cuales 204 m3 corresponden a la habilitación
del terreno para la planta y los restantes 325 m3 para la cámara sentina. Del total del material
excavado 367 m3 serán reutilizados como relleno, mientras que los 162 m3 restantes serán
retirados y dispuestos en un botadero autorizado.

TABLA C1-5: Movimientos de tierra fase de construcción.

Relleno con material de Excedente de excavación
Excavación
Área excavación a botadero
(m3)
(m3) (m3)
Equipos, maquinarias y
204 102 102
salas PTRL
Materializar cámara
325 265 60
sentina
Total 529 367 162
Fuente: FORSAC, 2020.

En esta etapa, la maquinaria a emplear será en general del tipo pesada para los movimientos
masivos y vehículos livianos para el transporte del personal.

6.1.3. OBRAS CIVILES

Una vez, habilitado el terreno comenzará la etapa de hormigonado y construcción de losas

y radieres. Para lo cual se requerirá de aproximadamente de 140 m3 de los cuales 117 m3 de
hormigón se utilizarán para la construcción de la losa donde se ubicarán las instalaciones
descritas en los puntos [Link] a [Link], además de la sala de flotación DAF y la sala de
deshidratado de lodo junto con la tolva de lodos, los restantes 23 m3 serán utilizados para
obras adicionales
CAPÍTULO 1 - DESCRIPCIÓN DE PROYECTO 31
El hormigón premezclado será suministrado por empresas externas, y al interior de la obra
no se realizará el lavado de los camiones mixer, sino que este será realizado en los lugares
autorizados al interior de la planta del proveedor de hormigón.

A medida que los trabajos de montaje estructural y mecánico avancen en altura la faena
tendrá su propio sistema de andamios que serán del tipo metálico pre armado, de
proveedores autorizados y que estarán especificados de acuerdo con la naturaleza y
envergadura de la faena.

6.1.4. MONTAJE ELECTROMECÁNICO

Terminados los trabajos de montaje mayor, y una vez, habilitados los accesos y plataformas
necesarios para el tránsito normal peatonal, se comenzará con el montaje eléctrico, tendido
de bandejas y tendido de cables.

Al mismo tiempo, se realizará la conexión de las cañerías, cuya materialidad (PVC o acero)
dependerá de la presión y temperatura del efluente. Las cañerías serán instaladas de forma
superficial en línea con la conexión de la red de incendio.

6.1.5. URBANIZACIÓN Y PAVIMENTOS

Una vez finalizadas las obras civiles de la PTRL, se procederá a la urbanización y

pavimentación de 441 m2 con un espesor aproximado de 18 cm correspondiente a sectores
aledaños a la PTRL y caminos de acceso.

6.1.6. DESMOVILIZACIÓN, PRUEBAS OPERACIONALES Y PUESTA EN

MARCHA

Una vez terminados los trabajos de montaje de los equipos de proceso directo antes
mencionados, se comenzará con la energización de equipos (transformadores, etc.), para
luego comenzar con la etapa de pruebas en vacío, primero por motor, luego por máquina,
por grupos y finalmente con las pruebas de conjunto. Y se finalizará con el desmontaje y
retiro de la instalación de faena.

FECHA ESTIMADA Y OBRA DE INICIO Y TÉRMINO ETAPA DE

CONSTRUCCIÓN

Con relación a la fecha estimada e indicación de la parte, obra o acción que establezca el
inicio y el término de la fase de construcción del Proyecto, se presentan en la siguiente tabla:

CAPÍTULO 1 - DESCRIPCIÓN DE PROYECTO 32

 TABLA C1-6: Fecha estimada y actividad de inicio y término, Fase de Construcción.
Fase Parte, obra o acción Fecha
Inicio Fase de Acondicionamiento de terreno para
Diciembre de 2021
construcción Instalación de faena
Finalización de puesta en marcha de la
Término Fase de
planta y pruebas de operatividad de las Julio de 2022
construcción
instalaciones

CRONOGRAMA DE ESTA FASE

A continuación, la siguiente tabla detalla el cronograma de las principales partes, obras y

acciones de la Fase de Construcción.

TABLA C1-7: Cronograma de las principales partes, obras y acciones de la Fase de

Construcción
mes
ACTIVIDAD
1 2 3 4 5 6
Movimientos/ Instalación de faenas
Movimientos de tierra
Obras Civiles
Montajes electromecánicos
Urbanización y pavimentos
Desmovilización, pruebas operacionales y
puesta en marcha
Fuente: P&A, 2020.

MANO DE OBRA REQUERIDA DURANTE LA FASE DE CONSTRUCCIÓN

La mano de obra diaria total (directo + indirectos) requerida para la fase de construcción del
Proyecto se estima en 55 personas en promedio, con un peak que puede alcanzar 86
trabajadores. Se trabajarán 22 días al mes (5 días por semana), de lunes a viernes en horario
diurno, en jornadas de 8 horas.

TABLA C1-8: Mano de obra a utilizar en la fase de construcción

Mano de Mes
Obra 1 2 3 4 5 6
Directa 5 30 50 69 50 10
Indirecta 10 23 25 26 24 14
Total 15 53 75 86 74 24
Promedio 55
Máximo 86
Fuente: P&A, 2020.

CAPÍTULO 1 - DESCRIPCIÓN DE PROYECTO 33

 DESCRIPCIÓN DE LA PROVISIÓN DE SUMINISTROS E INSUMOS

6.5.1. MAQUINARIA

La maquinaria necesaria durante la fase de construcción del Proyecto, se indica en la

siguiente tabla:

TABLA C1-9: Maquinaria a utilizar en la fase de construcción

Cantidad Potencia Horas
Actividad Maquinaria y equipos
estimada (kW) totales
Camionetas doble cabina 3 97 2310
Transporte Camión 3/4 2 104 1320
personal Minibús 1 104 330
Buses 2 157 720
Retroexcavadora 1 67 616
Camión Tolva 1 149 770
Movimiento de
Camión Aljibe 1 149 770
tierra
Motoniveladora 1 160 308
Rodillo compactador 1 98 308
Camión mixer 1 283 264
Hormigonado de bomba de hormigón 1 51 264
zonas Vibrador de inmersión 1 4 264
Equipos de terminación y curado 1 4 264
Camiones Pluma 1 149 924
Montaje de
soldadoras 2 33 1232
estructuras
Compresores 2 93 1232
Montaje
Generador 1 250 924
electromecánico
Camión Mixer 1 283 154
Bomba de hormigón 1 51 154
Vibrador de inmersión 1 4 154
Pavimentos Equipos de terminación y curado 1 4 154
Camión Tolva 1 298 154
Equipo Pavimentador 1 138 154
Alisadora 1 4 154
Camiones Pluma 1 149 154
Desmovilización
Retroexcavadora 1 67 154
Fuente: P&A, 2020.

CAPÍTULO 1 - DESCRIPCIÓN DE PROYECTO 34

6.5.2. INSUMOS O MATERIALES

El principal insumo para la construcción del Proyecto corresponde a Hormigón. Se considera

que el suministro es responsabilidad del contratista de la construcción, el cual se abastece
desde planta de hormigón mediante camión mixer y vaciado con apoyo de bomba de
hormigón. En la tabla a continuación se presenta una estimación del hormigón requerido.

TABLA C1-10: Estación Hormigón fase construcción.

Destino Cantidad
Hormigón Planta de tratamiento de residuos líquidos 117 m3
Hormigones adicionales 23 m3
Hormigón pavimentación 441 m2.
Fuente: P&A, 2020.

Cabe destacar que en la tabla anterior se presentan las cantidades estimadas de hormigón
de forma diferenciada para las obras asociadas a la PTRL (radieres y fundaciones) y a los
adicionales (pozo de alimentación PTRL y pretil).

Los insumos secundarios utilizados durante la fase de construcción corresponden a hierro,

cañerías de acero y plástico, además de madera para moldajes. Previo a la realización de
cualquier actividad se dispondrá de todos los elementos de seguridad para los trabajadores,
cumpliendo con lo exigido en el D.S. N°594/1999 del Ministerio de Salud, Reglamento sobre
Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo. En la tabla a
continuación, se presenta un resumen de las cantidades de insumos requeridos para todo
el periodo de construcción.

TABLA C1-11: Equipos, Insumos o materiales a utilizar en la fase de construcción

Insumo o Material Cantidad Unidad Procedencia
Relleno pavimentos 110 m 3
Chillán
Cañerías de Acero 1.940 kg Concepción
Cañerías de PVC y adhesivos 1.220 Kg Concepción
Equipos 41,86 t Concepción
Estructuras metálicas 920 kg Chillán
Enfierradura 12,39 t Chillán
Hormigón 140 m3 Chillán
Hormigón pavimentos 79,39 m 3
Chillán
Fuente: P&A, 2020.

CAPÍTULO 1 - DESCRIPCIÓN DE PROYECTO 35

6.5.3. COMBUSTIBLE

El suministro de combustible para los equipos y maquinarias de la fase de construcción del

Proyecto se realizará mediante camiones surtidores que cuenten con la autorización
correspondiente de los organismos certificadores y será responsabilidad del contratista,
quien deberá adquirir este servicio a proveedores autorizados. No está contemplado el
almacenamiento temporal de combustible en las instalaciones de faenas. Se dispondrá de
una superficie impermeable, sobre la cual se realizará la carga de combustible a la
maquinaria, para impedir que éste llegue a tomar contacto con el suelo.

Se estima un consumo aproximado de 800 l/día de Diesel, con una frecuencia de carga diaria.

6.5.4. ENERGÍA ELÉCTRICA

Inicialmente se considera el uso de un generador de 250 kVA suministrado por parte del
contratista para la energización de su instalación de faenas y de las herramientas en terreno.
Sin embargo, no se descarta realizar la habilitación de puntos de conexión a la red del
sistema eléctrico con la que cuenta la Planta FORSAC (Certificado de inscripción de
instalación eléctrica interior TE1 de 27/03/2020, ver Anexo C1-8) durante la fase de
construcción para el uso del contratista.

6.5.5. AGUA INDUSTRIAL

El agua industrial requerida para servicios del personal de faenas (principalmente pruebas
hidráulicas y humectación del hormigón) será proporcionada por las mismas instalaciones
existentes en la Planta FORSAC. Se prevé que se requerirá una cantidad aproximada de 40
m3 de agua industrial durante toda la fase.

6.5.6. AGUA POTABLE

El agua potable para duchas y aseo personal será suministrada a través de la red existente
de agua potable y alcantarillado particular en módulos sanitarios.

Respecto al agua potable para consumo humano, se utilizarán bidones dispensadores de 20

litros provistos por una empresa que cuente con la autorización sanitaria respectiva.

Se estima un consumo promedio de 8,25 m3/día de agua potable, considerando mano de

obra promedio de 55 personas, cuyo consumo es de 150 l/día/persona dando cumplimiento
al artículo 14 del D.S. N°594/99 del MINSAL.

6.5.7. SERVICIOS HIGIÉNICOS

En la instalación de faena se dispondrá de contenedores prefabricados (módulos sanitarios)

equipados con baños para el uso del personal. Estos se encontrarán conectados a un

CAPÍTULO 1 - DESCRIPCIÓN DE PROYECTO 36

estanque de recolección de aguas servidas cuyo tratamiento y disposición estará a cargo del
contratista, el cual será retirado cuando alcance el 80% de su capacidad. Estos baños
dispondrán de excusados, lavatorios, duchas, porta papel higiénico, papelero, dispensador
de jabón líquido, porta toalla de papel y ventilación.

En atención al mínimo de artefactos, establecidos en el Artículo 23 del D.S. N°594/1999 del

MINSAL y considerando una dotación máxima de 86 trabajadores/mes, se estiman cinco (5)
excusados, cinco (5) lavatorios y nueve (9) duchas para el uso de los trabajadores en obras.
En caso de que el Proyecto contemple mano de obra femenina, se contará con un baño
adicional sólo para mujeres. En los servicios higiénicos para hombres, se podrán reemplazar
el 50% de los excusados por urinarios individuales o colectivos y en este último caso, la
equivalencia será de 60 cm de longitud por urinario.

Es importante mencionar que se dará cumplimiento en todo momento a las disposiciones

establecidas en los Artículos 24, 25 y 26 del D.S. N°594/1999 del MINSAL, que aprueba el
“Reglamento Sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo

Se mantendrá un registro de las mantenciones de los servicios sanitarios utilizados. Dicho

registro contendrá: fecha de limpieza, nombre y firma del operador que realiza el servicio
(empresa contratista), cantidad de sanitarios a los que se les realizó mantención. Este registro
estará disponible para la Autoridad Sanitaria cuando ésta lo requiera.

6.5.8. ALIMENTACIÓN

La alimentación del personal que realizará la habilitación de superficies, construcción de las

obras e instalación de equipos, conexión hidráulica, electricidad y electrónica será
suministrada por un servicio externo a través de comedores móviles, dotados con mesas y
sillas. Los residuos generados producto de esta actividad serán retirados por la empresa
proveedora del servicio.

6.5.9. ALOJAMIENTO

No se contempla la instalación de campamento, dado que el Proyecto colinda con la entrada

de la ciudad de Chillán y se estima que los trabajadores provendrán mayoritariamente de
dicha ciudad.

6.5.10. TRANSPORTE

Los flujos viales más importantes durante la fase de construcción estarán asociados al
transporte de equipos, materiales y personal. La ruta que será utilizada para el ingreso o
salida de la faena, tanto de camiones cargados como vacíos, será la Avenida Bernardo
O’Higgins altura del 1378 Longitudinal Norte Km 3. Se estima un flujo diario promedio de
12 vehículos, entre mayores y menores, durante la fase de construcción. El detalle se
presenta en la tabla a continuación:

CAPÍTULO 1 - DESCRIPCIÓN DE PROYECTO 37

 TABLA C1-12: Estimación de flujo de tránsito en fase de construcción
N° vehículos
Actividad tipo Vehículo
Promedio/día Peak/día
Camioneta tipo doble cabina 3 4
Minibús<15 pasajeros 1 2
Transporte de pasajeros
Camioneta 3/4 2 8
Buses > 30 pasajeros 2 4
Transporte de equipos Camión con 2 ejes y eje motriz
1 2
menores para construcción capacidad máx. 10 t.
Transporte de equipos e Camión 3 ejes y doble eje motriz
1 2
instalaciones temporales o tándem. Capacidad < 15t.
Tracto camión con 2 ejes y un
Transporte de maquinarias de
eje motriz. Capacidad carga < a 1 2
movimientos de tierra
37 t.
Transporte de movimiento de Camión tolva 3 ejes, un eje
1 2
tierra botadero motriz.
Camiones tipo mixer 4 ejes, un
Transporte hormigones 1 2
eje motriz
Transporte de equipos, Tracto camión con 2 ejes y un
instalaciones temporales y eje motriz. Capacidad de carga 1 2
materiales de construcción. <37 t.
Fuente: FORSAC, 2019.

Para el transporte de personal que utilice un medio de transporte privado de pasajeros, se

cumplirá con el D.S. N°212/92 o el D.S. N°80/2004 (inscrito en el Registro Nacional de
Transporte Público o Privado de Pasajeros del Ministerio de Transportes y
Telecomunicaciones). Sin perjuicio de lo anterior, el titular exigirá a la empresa especializada
a cargo del transporte, que cumpla con toda la legislación sectorial que corresponda.

Cabe destacar que el estudio de Impacto vial para ambas fases se detalla en el Anexo C1-
111.

LA UBICACIÓN Y CANTIDAD DE RECURSOS NATURALES RENOVABLES A

EXTRAER O EXPLOTAR POR EL PROYECTO

Las actividades de construcción del Proyecto consisten en implementar una planta de

tratamiento de residuos industriales líquidos con instalaciones asociadas en una zona
industrial, por lo que no se considera la extracción o explotación por parte del Proyecto de
recursos naturales para satisfacer sus necesidades.

1 Se debe tener en consideración que este estudio fue realizado previo a la situación Covid-19 actual, por lo
tanto, considera un impacto vial en una operación normal.

CAPÍTULO 1 - DESCRIPCIÓN DE PROYECTO 38

 EMISIONES DEL PROYECTO - ETAPA DE CONSTRUCCIÓN

Esta sección incluirá la estimación de emisiones tanto atmosféricas como sonoras asociadas
a la fase de construcción, además el titular debe indicar las medidas de abatimiento y control
consideradas. A continuación, se indican los antecedentes requeridos para la elaboración de
la estimación de emisiones de la fase de construcción del Proyecto.

6.7.1. EMISIONES SONORAS

En las actividades constructivas se utilizarán maquinarias y equipos que emiten niveles de

presión sonora (NPS). En el Anexo C1-4 se adjunta el estudio de ruido del Proyecto donde
se indica la emisión sonora en la fase de construcción en un escenario conservador, es decir
el funcionamiento simultáneo de toda la maquinaria. En la tabla siguiente se indica el NPSeq
del escenario conservador de ruido indicado.

TABLA C1-13: Principales fuentes de emisión de ruido en la fase de construcción

BS5228 Frecuencia en Hz, niveles en dB [dB(A)]
Maquinaria
Tabla Ref. N° 63 125 250 500 1k 2k 4k 8k @10m
C2 32 Camión Tolva 80 76 73 70 69 66 63 58 74
- Motoniveladora2 87 83 79 75 75 71 66 0 79
C4 16 Camión Aljibe 75 70 67 67 69 66 60 53 72
Rodillo
C2 38 80 75 77 72 67 62 54 46 73
compactador
C3 31 Soldadoras 67 68 69 68 69 66 61 56 73
C5 5 Compresores 84 73 64 59 57 55 58 47 65
C4 83 Generador 57 71 65 61 60 56 52 44 65
C4 18 Camión Mixer 80 69 66 70 71 69 64 58 75
Bomba de
C4 36 71 68 68 67 65 64 59 56 71
hormigón
Vibrador de
C4 34 62 70 70 64 62 61 59 56 69
inmersión
Equipo
C5 30 78 77 72 72 71 69 62 56 75
Pavimentador
- Alisadora3 52 52 42 35 39 30 32 24 55
C4 41 Camiones Pluma 73 71 68 70 66 63 54 49 71
C4 66 Retroexcavadora 72 63 67 67 63 62 56 50 69
Camioneta Nissan
- - - - - 53 - - - 53
Navara20204
C4 41 Camión 3/4 73 71 68 70 66 63 54 49 71
Buses y
- - - - - 78 - - - 78
minibuses5

2 Ficha Técnica en Apéndice 10.2. Anexo C1-4

3 [Link]
4 [Link]

5 [Link]

CAPÍTULO 1 - DESCRIPCIÓN DE PROYECTO 39

 BS5228 Frecuencia en Hz, niveles en dB [dB(A)]
Maquinaria
Tabla Ref. N° 63 125 250 500 1k 2k 4k 8k @10m
Total Frente de Trabajo 91 86 83 81 82 77 72 65 85
*Fuente: BS 5228-[Link] Code of practice for noise and vibration control on construction and open sites – Part 1:
Noise.
Fuente: JIA, 2020 a partir de Anexo C1-4

Forma de abatimiento y control

De la tabla anterior se desprende que el máximo Nivel de Presión Sonora que emitirá el
Proyecto en la fase de construcción, será de 85 dB(A) a 10 m de distancia desde la fuente,
considerando el escenario antes mencionado y por lo tanto no se superaran los niveles de
presión sonora establecidos en el D.S N°38/2011.

Para aquellos trabajadores expuestos a elevados niveles de presión sonora, estos contarán
con protectores auditivos y todo el equipo de seguridad, de acuerdo con la normativa
vigente (D.S. Nº594/99).

6.7.2. EMISIONES ATMOSFÉRICAS

Para la estimación de emisiones en la fase de construcción se considera un escenario

conservador dado por la realización simultánea de todas las actividades. A continuación, se
presenta un resumen de los resultados de la estimación de emisiones de material particulado
y de gases por actividad. En el Anexo C1-6 se adjunta el inventario y cálculo de emisiones
detallado.

TABLA C1-14: Resultados de Emisión MP de la fase de construcción (t/año)

Actividad MP10 MP2,5
Demolición 7,22E-03 7,22E-04
Excavación 7,11E-03 3,65E-03
Compactación 6,99E-04 3,59E-04
Nivelación 1,29E-03 1,37E-04
Transferencia de material 3,29E-04 4,92E-05
Tránsito en camino pavimentado 1,17E-02 2,83E-03
Tránsito en camino no pavimentado 2,71E-03 2,71E-04
Combustión maquinaria 1,59E-01 1,59E-01
Combustión grupo electrógeno 2,48E-01 2,48E-01
Combustión vehicular 3,82E-03 3,82E-03
Emisiones totales fase de construcción (t/año) 0,44 0,42
Fuente: JIA, 2020

CAPÍTULO 1 - DESCRIPCIÓN DE PROYECTO 40

 TABLA C1-15: Resultados de Emisiones Gases de la fase de construcción (t/año)
Actividad CO NOx SOx COV NH3
Combustión maquinaria 1,57E+00 2,97E+00 4,41E-03 2,15E-01 1,16E-03
Combustión grupo electrógeno 7,61E-01 3,53E+00 2,32E-01 2,88E-01
Combustión vehicular 4,56E-02 1,67E-01 1,68E-04 7,14E-03 5,92E-05
Emisiones totales fase de
2,38 6,66 0,24 0,51 1,22E-03
construcción (t/año)
Fuente: JIA,2020

Forma de abatimiento y control

Con el objeto de minimizar las emisiones a la atmósfera durante la construcción, se

considerarán las siguientes medidas:

● Se humectará el terreno en forma oportuna y suficiente durante el periodo en que

se realicen las demoliciones y movimientos de tierra que puedan desprender polvo
● Los caminos internos de servicio se mantendrán en todo momento en buen estado,
a fin de facilitar el tránsito de vehículos.
● No exceder los 10 km/hr. al interior de las instalaciones de FORSAC.
● Los camiones con carga a granel lo harán con su carga tapada con lonas para evitar
el desprendimiento de material.
● Se hará una adecuada mantención mecánica de equipos, maquinaria y vehículos, por
concepto de eficiencia operacional y minimización de emisiones atmosféricas (todas
las mantenciones se realizarán en talleres autorizados, fuera del área del Proyecto).
● En las instalaciones de faenas estará prohibida la quema de residuos y materiales
combustibles (madera, papeles, hojas o desperdicios de cualquier tipo).

LA CANTIDAD Y MANEJO DE RESIDUOS, PRODUCTOS QUÍMICOS Y

OTRAS SUSTANCIAS QUE PUEDEN AFECTAR EL MEDIO AMBIENTE

6.8.1. GENERACIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS

[Link]. Residuos domiciliarios y asimilables a domiciliarios

En relación con los residuos domésticos y asimilables a domiciliarios, estos corresponden

básicamente a envases, papeles y cartones, entre otros.

Durante la fase de construcción se estima que se generarán, como máximo, 86 kg/día de

residuos sólidos domésticos, basándose en la estimación que considera una generación de
residuos domésticos de 1 kg/persona/día, considerando que habrá un máximo de 86
trabajadores durante los meses de mayor actividad.

CAPÍTULO 1 - DESCRIPCIÓN DE PROYECTO 41

Los residuos domiciliarios serán almacenados en contenedores herméticos debidamente
señalizados en la instalación de faena, considerando las especificaciones establecidas en el
Artículo 18 del D.S. N°594/1999 del MINSAL (y sus modificaciones).

Estos residuos serán retirados periódicamente, dos (2) veces por semana, por empresas
autorizadas, para su disposición final en rellenos sanitarios y/o lugares que cuenten con las
resoluciones sanitarias para estos efectos. Las empresas que realicen este servicio
extenderán un certificado al momento de retirar los residuos para llevar a su disposición
final; de modo que se constituya el medio de verificación o indicador de cumplimiento de la
legislación vigente. El almacenamiento temporal de residuos domiciliarios está regularizado
sectorialmente mediante Resolución Exenta N° 308/2007 del MINSAL (Anexo C1-8).

[Link]. Residuos sólidos no peligrosos

Los residuos definidos como Residuos Industriales no Peligrosos según D.S. Nº148/03 de
MINSAL, corresponden a eventuales restos de materiales de construcción, montaje y
desmontaje de equipos, así como a elementos de protección personal, restos de embalajes,
envases vacíos, metales, maderas, plásticos, entre otros. Se estima que durante la fase de
construcción del Proyecto se generarán 413 ton aproximadamente de este tipo de desechos
como máximo.

Los residuos serán depositados en contenedores que serán acopiados temporalmente en la

instalación de faenas, para luego ser transportados a un lugar de disposición final autorizado
utilizando los servicios de una empresa especialista en gestión de residuos industriales,
autorizada por la autoridad competente.

En caso de que llegue a la zona de obras embalajes de madera provenientes del extranjero,
el Titular o contratistas, los examinará y revisará si cuentan con la marca de certificación de
tratamientos aplicados a la madera del embalaje de madera o si detecta insectos vivos,
signos de insectos vivos o de corteza. En caso de que el embalaje no cuente con la marca o
detecte presencia de insectos se dará aviso al SAG para que proceda a su inspección según
lo establece la establece la Resolución Nº133, de 14 de enero de 2005, modificada por la
Resolución N°2.859, de 21 de junio de 2007 y por Resolución N° 7008, de 8 de noviembre
de 2011, del Servicio Agrícola y Ganadero (SAG), para su posterior eliminación o reutilización,
según determinación del SAG.

[Link]. Residuos peligrosos

Corresponden principalmente a la generación de residuos peligrosos tales como: grasas,

aceites, pilas, baterías, ampolletas, tóner, ropa y paños contaminados.

Se estima una tasa de generación de 1,4 toneladas durante toda la fase de construcción (6
meses) a una tasa promedio de 0,24 ton/mes.

CAPÍTULO 1 - DESCRIPCIÓN DE PROYECTO 42

Los residuos peligrosos serán almacenados en la bodega de almacenamiento existente y
serán trasladados conforme a la legislación sanitaria vigente D.S. N°148/03 “Reglamento
Sanitario Sobre Manejo de Residuos Peligrosos”.

La disposición final de residuos peligrosos será en rellenos controlados debidamente

autorizados, el transporte se realizará por empresas especializadas que cuenten con las
autorizaciones respectivas.

Resumen de residuos sólidos

A continuación, se presenta un resumen de los residuos generados durante la fase de

construcción, los cuales serán adicionales a los de la operación actual.

CAPÍTULO 1 - DESCRIPCIÓN DE PROYECTO 43

 TABLA C1-16: Resumen de generación de residuos sólidos de la fase de construcción (t/año)
Generación Operación actual
Frecuencia de Disposición Disposición
Clasificación Descripción fase de +fase de
retiro Temporal Final
construcción construcción
Contenedores
Envases, papeles y herméticos al
Residuos Sólidos Vertedero
cartones, entre 86 kg/día 118,4 t/año Cada 3 días interior de la
Domésticos Autorizado
otros instalación de
faena
Restos de
materiales de
construcción,
montaje y
desmontaje de Contenedores
Residuos equipos, así como herméticos al Disposición final
1 vez por
Industriales No a elementos de 413 t/año 521 t/año interior del sitio de en sitio
semana
Peligrosos protección almacenamiento autorizado.
personal, restos de existente
embalajes, envases
vacíos, metales,
maderas, plásticos,
entre otros
Correspondiente a
residuos con Bodega RESPEL
A cargo de
Residuos grasas, aceites, Forsac (Autorizada
terceros
Industriales pilas, baterías, 1,4 t/año 16,6 t/año cada 2 meses sectorialmente por
(ECOBIO S.A o
Peligrosos ampolletas, tóner, RES. EX.
similar)
ropa y paños N°2277/2007)
contaminados.)
Fuente: JIA,2020

CAPÍTULO 1 - DESCRIPCIÓN DE PROYECTO 44

6.8.2. GENERACIÓN DE RESIDUOS LÍQUIDOS

[Link]. Residuos líquidos domésticos

Durante la etapa de construcción, se estima que la generación máxima de efluentes líquidos

será de 10,08 m3/día, considerando que:

Personal: 84 personas/día
Dotación agua: 150 L/persona/día
Factor de recuperación: 80 %

[Link]. Residuos líquidos industriales

Durante la fase de construcción no se generarán efluentes líquidos industriales.

6.8.3. PRODUCTOS QUÍMICOS Y OTRAS SUSTANCIAS

Durante la fase de construcción del Proyecto se contempla el almacenamiento de sustancias

peligrosas, en una bodega común dentro de la instalación de faenas. Estas sustancias
corresponden principalmente a lubricantes, grasas y aceites (clase 9, NCh N°382 Of.2006) las
que serán utilizadas por la maquinaria de la obra. Considerando que el almacenamiento será
de pequeñas cantidades (consumo máximo de 150 kg/mes de estas sustancias) el
requerimiento se acogerá al Artículo 19 del D.S N°43/2016.

TABLA C1-17: Sustancias peligrosas a utilizar en la fase de construcción

Sustancia Cantidad Clasificación según el D.S N°43/15
Grasas, aceites y lubricantes 150 kg/mes Clase 3 (líquidos inflamables)
Fuente: FORSAC

CAPÍTULO 1 - DESCRIPCIÓN DE PROYECTO 45

 DESCRIPCIÓN DE LA FASE DE OPERACIÓN

A continuación, se presenta una descripción de la operación de la planta de tratamiento de

Riles.

PARTES, OBRAS Y ACCIONES ASOCIADAS A LA FASE DE OPERACIÓN

Como se mencionó en el acápite 5.2 la Planta de Tratamiento de Riles (PTRL) considera un

flujo diario de 70 m3. En la FIGURA C1-15, se puede observar el diagrama de flujos de las
etapas de procesamiento propuestas por el siguiente Proyecto para el tratamiento de RILes,
el cual será descrito en las siguientes secciones.

Para la operación de la planta se considera un operador fijo cuyas funciones contemplan:

✓ Control operativo de las unidades de proceso

✓ Control de parámetros operativos
✓ Seguimiento de las actividades de mantención
✓ Coordinación del laboratorio para la toma de muestra

CAPÍTULO 1 - DESCRIPCIÓN DE PROYECTO 46

 FIGURA C1-20: Diagrama de flujo futuro de Riles en FORSAC Chillán

Fuente: JIA, 2020.

CAPÍTULO 1 - DESCRIPCIÓN DE PROYECTO 47

7.1.1. POZO DE BOMBEO

El efluente crudo (Anexo C1-7) antes del ingreso a la etapa de tratamiento será dirigido
hacia un pozo de 5 m3 de volumen, el cual se encargará de bombear el RIL hacia la cámara
de filtración para pasar a la siguiente etapa. El tiempo de residencia del pozo de bombeo
será de 10 minutos.

7.1.2. ETAPA DE PRE-TRATAMIENTO (FILTRACIÓN FINAL)

Durante la etapa de pretratamiento, el RIL bombeado desde el pozo será conducido hasta
la cámara de filtración.

Se considera un sistema de filtración tipo tornillo rotatorio con una capacidad de 10-20 m3/h
que permita separar sólidos mayores a 1 mm, con un sistema de limpieza automático.

Los filtros rotatorios se caracterizan por tener una tela cilíndrica rotatoria, la cual se encarga
de filtrar el flujo que pasa a través de éste. Dicha tela está unida sobre la periferia de uno de
los tambores sobre los que se está llevando a cabo el proceso de filtrado, aplicando así
mayormente la fuerza de vacío. Durante este proceso se generará el primer residuo
identificado, el cual será colectado en contenedores herméticos para su posterior
disposición en la tolva de lodos.

FIGURA C1-21: Filtro rotatorio

Fuente: Forsac, 2019.

Posterior a la filtración, el efluente es conducido por gravedad a una cámara de impulsión

de 8 m3, para posteriormente ser impulsado al estanque ecualización por medio de bombas
centrífugas tipo autocebantes.

CAPÍTULO 1 - DESCRIPCIÓN DE PROYECTO 48

7.1.3. ETAPA DE ECUALIZACIÓN

El estanque de ecualización permite homogeneizar el efluente y regular el caudal que

ingresará a la siguiente etapa. Posee una capacidad de diseño de 40 m3, equipado con un
agitador sumergible y control de nivel. El diseño de este equipo permitirá un tiempo de
residencia aproximado de 12 horas, para posteriormente ser impulsado hacia la unidad de
flotación por aire disuelto DAF.

FIGURA C1-22: Estanque ecualizador

Fuente: Forsac. 2020

7.1.4. ETAPA DE SEPARACIÓN PRIMARIA (DAF)

El DAF, es una unidad de flotación por aire disuelto, que permite eliminar DQO insoluble,
sólidos en suspensión, grasas y aceites del agua residual. El DAF a implementar posee una
capacidad de tratamiento de 70 m3/d en 14 horas. Previo al ingreso del RIL al DAF este será
acondicionado mediante la aplicación de coagulante y polímero, de manera tal de permitir
la transformación del material coloidal disuelto en formas que permitan la flotación. El
acondicionamiento del RIL se realizará en un floculador tubular, ubicado a un costado del
DAF, de esta forma el agua residual floculada ingresa al DAF y los sólidos se eliminan dentro
del floculador tubular.

CAPÍTULO 1 - DESCRIPCIÓN DE PROYECTO 49

 FIGURA C1-23: Estanque DAF

Fuente: FORSA. 2020.

7.1.5. ETAPA DE TRATAMIENTO BIOLÓGICO (BIORREACTOR DE MEMBRANA)

El tratamiento biológico de la planta de RILes, considera un proceso de lodos activados

modalidad MBR (Biorreactor de Membrana), el cual consiste en una degradación biológica
y una separación por membrana en un proceso único diseñado para una operación de 14
h/día. Esta tecnología permite trabajar con altas concentraciones de licor mezcla, en
comparación a los sistemas convencionales de lodos activados, que están limitados por la
decantación del lodo, generando un menor volumen de lodos producto de la elevada
concentración bacteriana en el reactor.

El agua residual proveniente del DAF, es bombeada a la zona de aireación. En esta zona las
bacterias descomponen los compuestos orgánicos contenidos en el RIL, bajos condiciones
aeróbicas.

En el reactor biológico, se provoca y controla el desarrollo de un cultivo biológico formado

por un gran número de microorganismos que van a estar agrupados de forma general en
flóculos. La población bacteriana se mantendrá en equilibrio con la carga orgánica a eliminar
proveniente del agua residual. La concentración de microorganismos se expresa como
sólidos suspendidos en el licor de mezcla (SSLM).

El proceso de lodos activados necesita para su operación un sistema de aireación y agitación.

El reactor aireado está equipado con una parrilla de difusores de burbuja fina, este sistema
permitirá la incorporación de oxígeno al licor de mezcla y por lo tanto a los microorganismos
aerobios facilitando los procesos de síntesis, mientras que la agitación evitará la

CAPÍTULO 1 - DESCRIPCIÓN DE PROYECTO 50

sedimentación de los flóculos en el fondo del reactor y la homogeneización de los fangos
activados en su interior.

Posteriormente el agua residual proveniente del reactor aireado es dirigida a la cámara de

filtración. En esta zona se lleva a cabo la separación sólido-líquido, mediante membranas
sumergidas en la cámara. Las membranas corresponden a delgadas láminas de fibra hueca,
ubicadas en un bastidor de soporte o cassette, el cual está sumergido dentro de la cámara
de filtración. En la parte inferior del bastidor de soporte, se incorpora aire a través de
difusores. El aire al ascender y frotar la superficie de las membranas arrastra las sustancias
que forman el biofouling (película orgánica) la cual permanece en el reactor mientras que el
agua atraviesa la membrana. El agua obtenida clarificada, es de gran calidad, higiénicamente
segura, inodora, libre de virus, bacterias y sólidos, por lo que es redirigida a un estanque de
agua tratada donde se medirán parámetros como pH, temperatura, caudal y turbidez.

FIGURA C1-24: Referencia fibra hueca

FIGURA C1-25: Reactor biológico de membrana referencial

El proceso de limpieza se lleva a cabo in situ, sin necesidad de extraer ningún elemento del
tanque MBR. La limpieza de las membranas se realiza con soluciones químicas de hipoclorito
de sodio y ácido cítrico. Para eliminar la materia orgánica que se concentra en los

CAPÍTULO 1 - DESCRIPCIÓN DE PROYECTO 51

microporos, se utiliza un oxidante. Para eliminar el calcio, el hierro, el aluminio y otros
minerales que puedan estar presentes en el licor de mezcla, se utilizan ácidos.

Para evitar la formación de una capa de sólidos, sobre la superficie de las membranas, la cual
podría causar una reducción de flujo que pasa a través de ellas, se genera una corriente de
aire desde el fondo de los módulos. Debido a la turbulencia generada, la biomasa se elimina
continuamente de su superficie. De esta manera, la unidad de filtración compacta MBR,
asegura una alta calidad del efluente y con un mínimo requerimiento de espacio.

7.1.6. ETAPA DE DESHIDRATACIÓN Y ACONDICIONAMIENTO DE LODOS

El proceso de aireación de lodos tendrá una operación de diseño de 24 h/día, con una
frecuencia de 2 o 3 días a la semana.

Los lodos generados por la planta de tratamiento de Riles, provenientes del tratamiento
primario (DAF), y tratamiento biológico, serán acumulados en un estanque de 15 m3, donde
serán aireados y agitados, para posteriormente ser bombeados a una prensa tornillo
automática.

Previo al ingreso a la prensa tornillo, los lodos serán acondicionados mediante un equipo de
preparación y dosificación de floculante, el cual permitirá añadir el polímero al lodo de forma
continua y totalmente automática.

La prensa tornillo a utilizar es un equipo con un tornillo de eje cónico rotatorio de un canasto
filtrante de 3 secciones. El lodo previamente acondicionado con polímero es separado del
líquido mediante el aumento de presión por compactación, lo que permitirá obtener un lodo
con un 20% de sequedad. El líquido retorna al estanque de ecualización, y los lodos se
dispondrán en un contenedor de lodos deshidratados con una capacidad de 8 m3 hasta su
retiro en camiones para ser dispuestos a un vertedero autorizado.

FIGURA C1-26: Prensa tornillo deshidratadora de lodos

Fuente: FORSAC, 2020.

CAPÍTULO 1 - DESCRIPCIÓN DE PROYECTO 52

 7.1.7. SISTEMA DE RECIRCULACIÓN Y REUTILIZACIÓN DE RILES

Posterior al tratamiento biológico (reactor biológico MBR), una porción del agua tratada será
recirculada hacia las salas de lavado, este caudal será medido mediante un flujómetro.

Para asegurar la desinfección de este caudal (tratamiento terciario) se aplicará una

dosificación de cloro previo a la reutilización.

7.1.8. MEDICIÓN Y DESCARGA

El agua limpia resultante del tratamiento será almacenada en un estanque para agua tratada
de 5 m3 de capacidad donde será evacuada hacia el sistema de alcantarillado. En este punto
del proceso y previo a su descarga se controlará el caudal y calidad (Cámara Parshall o
similar), en acuerdo con el cumplimiento del D.S N°609/98 del MOP. Se estima que el caudal
de descarga promediará los 70 m3/día. El Anexo C1-9 detalla el balance de masa definido
para la presente solución de tratamiento.

FECHA ESTIMADA Y OBRA DE INICIO Y TÉRMINO DE LA ETAPA DE

OPERACIÓN.

La fecha estimada e indicación de la parte, obra o acción que establezca el inicio y el término
de la fase de Operación, se indica en la Tabla siguiente.

TABLA C1-18: Fecha estimada y actividad de inicio y término, Fase de Operación

Fase Parte, obra o acción Fecha
Inicio Fase de Operación Llenado del reactor biológico MBR Agosto de 2022
Término Fase de Cierre de Planta: Retiro de equipos y
Agosto de 2052
Operación desmantelado de estructuras
Fuente: JIA, 2020

CRONOGRAMA DE LA ETAPA DE OPERACIÓN

El plazo total de la operación del Proyecto se ha estimado en 30 años, sin embargo, este
plazo puede ser extendido de acuerdo con la renovación tecnológica de equipos y al
mantenimiento preventivo de las obras civiles. En la siguiente Tabla se indica el cronograma
de la Fase de Operación del Proyecto.

TABLA C1-19: Cronograma Fase de Operación

Año
Actividad
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Operación
PTRL
Fuente: FORSAC, 2019.

CAPÍTULO 1 - DESCRIPCIÓN DE PROYECTO 53

 MANO DE OBRA REQUERIDA DURANTE LA FASE DE OPERACIÓN

Durante la Fase de Operación se considera la dotación de 1 persona para labores de

monitoreo y mantención de la planta de tratamiento.

ASPECTOS GENERALES DE LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO Y

CONSERVACIÓN

Se contemplan mantenciones menores a los equipos y maquinarias, los cuales consisten en

cambios de aceites, lubricación, cambio de correas, entre otros las cuales podrán ser
realizadas de forma periódica, sin embargo, se podrán realizar mantenciones programadas
los días que no existe producción en la planta. Todas estas mantenciones menores se
realizarán al interior del recinto que albergará la planta, por personal interno.

Por otra parte, una de las mayores ventajas del sistema de membranas (MBR) a ser utilizado
en la PTRL es que no requiere retrolavado, ni limpiezas de mantenimiento. Para mantener el
rendimiento de las membranas es suficiente lleva a cabo limpiezas químicas in situ,
denominadas CIP (Clean in Place o Clean in situ) La frecuencia de dichas limpiezas es de 3-
6 meses (con cambios o reposiciones cada 3 a 5 años de acuerdo con recomendaciones del
fabricante).

DESCRIPCIÓN DE LA PROVISIÓN DE SUMINISTROS E INSUMOS

7.6.1. COMBUSTIBLE

No se requieren combustibles adicionales durante la fase de operación

7.6.2. ENERGÍA ELÉCTRICA

La fase de operación del Proyecto no requiere de un suministro adicional al existente en la

planta de FORSAC correspondiente a 2.060 kVA tal como se indicó en el acápite [Link].

7.6.3. AGUA POTABLE

El personal contará con un suministro diario de 150 l/hab./día de agua potable para
consumo, la cual será suministrada por FORSAC, mediante la red de agua potable con la que
cuenta la planta.

7.6.4. SERVICIOS HIGIÉNICOS

Durante la fase de operación del Proyecto, el operario de turno utilizará las instalaciones
existentes al interior de la Planta FORSAC.

CAPÍTULO 1 - DESCRIPCIÓN DE PROYECTO 54

7.6.5. ALIMENTACIÓN

La alimentación del personal durante la fase de operación será provista por el casino de
FORSAC ubicado al interior del predio industrial

CUANTIFICACIÓN Y FORMA DE MANEJO DE LOS PRODUCTOS

GENERADOS, ASÍ COMO EL TRANSPORTE CONSIDERADO PARA SU
ENTREGA O DESPACHO

El Proyecto no genera ningún tipo de producto.

LA UBICACIÓN Y CANTIDAD DE RECURSOS NATURALES RENOVABLES A

EXTRAER O EXPLOTAR POR EL PROYECTO O ACTIVIDAD PARA
SATISFACER SUS NECESIDADES

Durante la fase de operación del Proyecto no se contempla la extracción, ni explotación de

recursos naturales renovables para satisfacer sus necesidades.

EMISIONES DEL PROYECTO - ETAPA DE OPERACIÓN

7.9.1. EMISIONES SONORAS Y VIBRACIÓN

El Estudio acústico y de vibraciones de la presente Declaración de Impacto Ambiental se

encuentra en el Anexo C1-4 “Estudio de ruido”.

En la fase de operación, las únicas fuentes fijas de ruido para el proyecto se concentran en
los equipos de acción mecánica (filtros rotatorios, prensa de lodos), sopladores para la
inyección de aire hacia el equipo MBR, el grupo electrógeno de emergencia y en menor
frecuencia el camión de retiro de lodos. Cabe destacar que durante la operación nocturna
sólo se mantiene en funcionamiento el equipo de sopladores (“blowers”) para evitar
mortalidades bacterianas. Dichos equipos incorporan cajas de insonorización para atenuar
los efectos negativos asociados a la emisión sonora y estarán ubicados dentro de la sala de
sopladores y equipo electrógeno.

TABLA C1-20: Maquinaria y emisión de ruido en fase de operación.

Frecuencia en Hz, niveles en dB
Maquinaria dBA
63 125 250 500 1k 2k 4k 8k
Filtros rotatorios 84 73 64 59 57 55 58 47 65
Prensa (Deshidratación) 84 73 64 59 57 55 58 47 65
Camión tolva (Retiro
80 76 73 70 69 66 63 58 74
lodos)
Sopladores 84 73 64 59 57 55 58 47 65

CAPÍTULO 1 - DESCRIPCIÓN DE PROYECTO 55

 Frecuencia en Hz, niveles en dB
Maquinaria dBA
63 125 250 500 1k 2k 4k 8k
6
Grupo electrógeno - - - - 62 - - - 62
Fuente: Anexo C1-4: Estudio de ruido y vibraciones.

Cabe destacar que, para esta fase los niveles de presión sonora no superan los límites
normativos de acuerdo con el D.S N° 38/2011 “Norma de Emisión de Ruidos Generados por
Fuentes que Indica” (Anexo C1-4).

7.9.2. EMISIONES ATMOSFÉRICAS

No se prevé la generación de emisiones atmosféricas significativas producto de la operación

del Proyecto. Sin embargo, como criterio precautorio se realizó un estudio de impacto
odorante a partir de las mediciones de campo realizadas en las Plantas Maule, Buin y Til -Til
de CMPC. Posterior al escalamiento y homologación se procedió a la proyección y cálculo
de las futuras emisiones máximas de cada una de las obras y equipos. Éstas se detallan en
la siguiente figura.

FIGURA C1-27: Mapa de concentración para las Isodoras 0,005; 0,03; 0,01; 0,03 y 0,05
UO/m3 (Percentil 99,5) para peor escenario de operación.

Fuente: Anexo C1-10. Informe Impacto odorante.

Los resultados indican que la concentración de olor máxima de la modelación en percentil

98, es de 7,77E-03 UO/m3, valor que se encuentra a 196,2 metros de la futura planta de

6Sólo de emergencia.

CAPÍTULO 1 - DESCRIPCIÓN DE PROYECTO 56

RILes de FORSAC. En los receptores de impacto no superó las 3 UOE/m3 en ningún punto
aledaño a la planta de RILes.

En concordancia con lo indicado anteriormente, para los receptores de impacto de olor,

definidos por el área de influencia, no se supera el criterio de impacto establecido en la
normativa internacional vigente. Está proyectado para un escenario de funcionamiento los
365 días del año.

En conclusión, los resultados de la dispersión de los olores emitidos por FORSAC en el peor
escenario operacional proyectado, basados en la modelación (y sus respectivas lecturas de
campo) indicarían que no existe evidencia de un potencial impacto sobre los receptores
sensibles identificados para Chillán.

LA CANTIDAD Y MANEJO DE RESIDUOS, PRODUCTOS QUÍMICOS Y

OTRAS SUSTANCIAS QUE PUEDAN AFECTAR EL MEDIO AMBIENTE

7.10.1. GENERACIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS

[Link]. Residuos domiciliarios y asimilables a domiciliarios

En relación con los residuos domésticos y asimilables a domiciliarios, estos corresponden

básicamente a restos de comida, envases, papeles y cartones, entre otros.

Durante la fase de operación se estima que se generarán, como máximo, 2 kg/día de

residuos sólidos domésticos adicionales a la situación actual, basándose en la estimación
que considera una generación de residuos domésticos de 1 kg/persona/día, considerando
que la operación de la planta de tratamiento requiere de 1 operador.

Los residuos domiciliarios serán almacenados en contenedores herméticos debidamente

señalizados en todo el predio industrial, considerando las especificaciones establecidas en
el Artículo 18 del D.S. N°594/1999 del MINSAL (y sus modificaciones).

[Link]. Residuos sólidos no peligrosos

Los residuos sólidos no peligrosos por generar corresponden a desechos menores de

textiles, restos de embalaje, EPP, restos de madera, fierros, gomas, papelería, cartones y
envases plásticos, estimándose una tasa de generación de 100 kg/mes aproximadamente.
Estos residuos serán depositados en contenedores que serán acopiados temporalmente
dentro de la planta de RILes. El retiro de estos residuos se realizará semanalmente y se llevará
el control de los retiros a través de los registros en Sala de operaciones. Posteriormente
estos residuos serán trasladados hasta la bodega existente, para luego ser transportados a
un lugar de disposición final autorizado utilizando los servicios de una empresa especialista
en gestión de residuos industriales, autorizada por la autoridad competente.

CAPÍTULO 1 - DESCRIPCIÓN DE PROYECTO 57

[Link]. Residuos Peligrosos

Residuos generales: Corresponden a los residuos derivados de la utilización de sustancias

químicas (Tabla C1-21) empleadas principalmente en la ecualización y limpieza (Hipoclorito)
lo que corresponde a sus envases vacíos, los cuales serán dispuestos temporalmente en la
actual bodega RESPEL hasta su retiro y disposición definitiva por una empresa autorizada
como GESTAM Ltda. El total mensual de generación no superará los 2 m3.

Residuos mantenimiento: Durante la operación la planta produce cantidades menores de

residuos sólidos peligrosos vinculados principalmente con actividades de mantenimiento de
maquinaria y su respectiva limpieza y lubricación. A continuación, la siguiente tabla detalla
los residuos, las cantidades y el manejo de cada una de ellas.

TABLA C1-21: Residuos sólidos peligrosos industriales menores

Cantidad/
Residuos Peligrosidad Manejo
mes
Envases vacíos aceite Tóxico crónico 1 kg Bodega RESPEL Planta de
Procesos (Autorizada
Residuos aceites y lubricantes Tóxico crónico 3 kg
sectorialmente por Res. Ex.
Paños y huaipes con Grasa Tóxico crónico 2 kg N°2277/2007)
Fuente: Forsac. 2020.

Adicionalmente durante el proceso de control de RILes se genera una pequeña cantidad de

residuos sólidos industriales al mes, correspondientes a viales de laboratorio, que
pertenecen a “kits” de medición rápida empleados en el control in situ de las variables
demanda química de oxígeno, pH, temperatura), además de la turbiedad. Los envases en
desuso son sellados y almacenados temporalmente en un contenedor dispuesto para estos
fines dentro del Laboratorio y Sala de Operaciones, manteniendo una adecuada
manipulación por parte del operario de turno, los que son retirados mensualmente por el
fabricante. Estos se detallan en la siguiente tabla:

TABLA C1-22: Residuos sólidos industriales de la sala de operación

Residuo Peligrosidad Cantidad/semana Manejo
Conservación en envases originales,
Viales Corrosivo/oxidante 10 cajas contenedor hermético Sala de
DQO /toxico agudo. (20*20*3 cm) Operaciones. Retiro mensual por
fabricante.
Fuente: Ecoriles. 2020

[Link]. Lodos

El proyecto contempla la generación de un nuevo residuo no peligroso, asociado al proceso

de las fases sólido –líquida en evaluación. La naturaleza de este nuevo lodo generado por la
Planta de tratamiento de residuos líquidos corresponderá a sólidos sedimentables no

CAPÍTULO 1 - DESCRIPCIÓN DE PROYECTO 58

Peligrosos (Clase B), cuyo porcentaje de humedad previsto será de alrededor de un 80%
(Balance de masa) una vez deshidratados por el sistema de prensas.

En relación con su producción, está bordea los 0,65 m3/día, alimentándose temporalmente
en contenedores metálicos herméticos, de capacidad 8 m3; los que serán provistos por la
empresa encargada de su retiro (1 vez por semana) para su estabilización, manejo y
disposición.

Para el presente caso, el titular mantiene contratos con la empresa ECOBIO S.A., quienes
actualmente cuentan con Autorización Sanitaria (RES. 907/2006) para funcionar como
Centro Integral de Tratamiento Ambiental; además de Resolución de Calificación ambiental
(RCA N°245/2003).

La tabla a continuación resume el contratista, lugar, tratamiento y disposición final de los

lodos generados por FORSAC en Chillán.

TABLA C1-23: Caracterización condiciones de manejo y disposición lodos.

Empresa: ECOBIO S. A
Lugar de estabilización y manejo: Variante Cruz Parada Km 1.5 camino Yungay. Chillán.
Distancia desde FORSAC: 16 km.
Producción de lodos: 0,65 m3/día
Frecuencia de retiro: 1 vez por semana.
Tipo de tratamiento: Estabilización

Las razones del titular para ceder el manejo de sus lodos a terceros obedece a las siguientes
consideraciones operacionales y sanitarias:

• La escasa disponibilidad de terrenos dentro de la planta para el tratamiento de lodos.

• Su estabilización fuera del radio urbano permite evitar eventos de malos olores hacia
receptores cercanos.
• Su estabilización fuera del radio urbano permite evitar la presencia o aumento de
vectores.

Resumen Residuos Sólidos

En la siguiente tabla, se entrega detalle del tipo de residuos sólidos, su caracterización, forma
de manejo y disposición final.

CAPÍTULO 1 - DESCRIPCIÓN DE PROYECTO 59

 TABLA C1-24: Residuos sólidos generados en la fase de operación
Operación
Generación
actual Frecuencia
Clasificación Descripción fase de Disposición Temporal Disposición Final
+fase de de retiro
operación
operación
Residuos
Residuos orgánicos y 107,7 Cada 3 Contenedores Planta
Sólidos 2 kg/día Vertedero Autorizado
papelería t/año días procesados Forsac
Domésticos
Lodos (sólidos
0,65 2 veces A cargo de terceros
sedimentables no 0,65 m3/día Batea de lodos
Residuos m3/día por mes (ECOBIO S.A o similar)
peligrosos)
Industriales
Embalajes, EPP’s, restos
No
de fierros, gomas, 109.2 1 vez por Contenedores herméticos Disposición final en sitio
Peligrosos 100 kg/mes
papelería y envases t/año semana en PTRL autorizado.
plásticos
Envases vacíos de
Bodega RESPEL Forsac
sustancias químicas cada 2 A cargo de terceros
2 m /mes
3
2 m /mes
3
(Autorizada sectorialmente
(ácidos, soda cáustica e meses (ECOBIO S.A o similar)
por RES. EX. N°2277/2007)
hipoclorito)
Residuos
Envases vacíos de
Industriales Bodega RESPEL Forsac
aceite, lubricantes, cada 2 A cargo de terceros
Peligrosos 6 kg/mes 15,3 t/año (Autorizada sectorialmente
paños y waipes con meses (ECOBIO S.A o similar)
por RES. EX. N°2277/2007)
grasa.
10 cajas por 10 cajas Contenedor hermético Sala A cargo de terceros
Viales DQO y otros mensual
mes por mes Operaciones (ECOBIO S.A o similar)
Fuente: Forsac. 2020

CAPÍTULO 1 - DESCRIPCIÓN DE PROYECTO 60

7.10.2. GENERACIÓN DE RESIDUOS LÍQUIDOS

[Link]. Residuos Líquidos Domésticos

Durante la fase de operación, se estima que la generación máxima de efluentes líquidos será
de 120 l/día, los que serán adicionales a la actual operación de la Planta de procesos
FORSAC, considerando una dotación de 150 l/hab./día con un factor de recuperación del
80%. Estos efluentes serán manejados a través del sistema particular de alcantarillado
privado de la planta.

[Link]. Residuos Líquidos Industriales

Todos los RILes generados principalmente de los procesos de lavado producto de la

operación de la Planta serán tratados en la planta de Riles propuesta, para mayores
antecedentes remitirse al Anexo PAS139.

Cabe señalar que el presente caudal a tratar corresponderá a 70 m3/día, llegando a un caudal
medio de 3 m3/h.

El efluente será monitoreado constantemente durante el tratamiento y previo a la

evacuación al alcantarillado de ESSBIO se ubicará una cámara Parshall a modo de desarrollar
los respectivos autocontroles de calidad y caudal.

7.10.3. PRODUCTOS QUÍMICOS Y OTRAS SUSTANCIAS

El Proyecto en evaluación considera el almacenamiento de sustancias peligrosas y no

peligrosas en la sala de químicos, para lo cual, se dará cumplimiento a las disposiciones
establecidas en el D.S N°43/2016, del Ministerio de Salud, Reglamento de Almacenamiento
de Sustancias Peligrosas, además previo a la realización de cualquier actividad se dispondrá
de todos los elementos de seguridad para los trabajadores, cumpliendo con lo exigido en el
D.S. N°594/1999, del Ministerio de Salud, Reglamento sobre Condiciones Sanitarias y
Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo. En la tabla a continuación, se presenta un
resumen de los productos químicos y otras sustancias necesarias para la operación de la
PTRL.

CAPÍTULO 1 - DESCRIPCIÓN DE PROYECTO 61

 TABLA C1-25: Productos químicos y otras sustancias a utilizar en la fase de operación
Peligrosidad Cantidad
Tipo de insumo
NCh. 382 Of.04 (kg/mes)
Ácido cítrico Sólido Inflamable 10
Ácido fosfórico Líquido Corrosivo 25
Hipoclorito de sodio Líquido Corrosivo 75
Coagulante PAC No peligroso 1.200
Floculante No peligroso 100
Soda caustica Líquido Corrosivo 200
Urea No peligroso 120
Fuente: JIA, 2020.

Las características detalladas de estos insumos se encuentran descritas en el anexo “Fichas

de Insumos Tratamiento de RILes”, Anexo C1-3.

CAPÍTULO 1 - DESCRIPCIÓN DE PROYECTO 62

 DESCRIPCIÓN DE LA ETAPA DE CIERRE

PARTES, OBRAS Y ACCIONES ASOCIADAS A LA ETAPA DE CIERRE

El inicio de la fase de cierre estará supeditado al término de la fase de operación, la cual

podría extenderse, conforme se realice el reemplazo de los equipos que hubiesen cumplido
su vida útil.

En caso de ser requerida la fase de cierre, a continuación, se indican las partes, obras y
acciones a seguir:

✓ Desmontaje y demolición de las instalaciones y equipos industriales que no se

requieran.
✓ Desmontaje de equipos eléctricos complementarios.
✓ Reposición y acondicionamiento del terreno.
✓ Limpieza del área intervenida.

Ante un eventual fase de cierre, el titular remitirá a la Superintendencia del Medio Ambiente
de la Región del Ñuble, con a lo menos seis (6) meses de anticipación, para su autorización
en forma previa a su ejecución, una propuesta de plan de cierre del proyecto, en el cual se
especificará el destino de las instalaciones e insumos excedentes, e identificará los residuos
que se generarán, su manejo, tratamiento y disposición final, entre otros temas ambientales
que correspondiesen en ese momento.

DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES DE DESMANTELAMIENTO Y

ASEGURAMIENTO DE LA ESTABILIDAD DE LA INFRAESTRUCTURA
UTILIZADA POR EL PROYECTO

Estas actividades consistirán en el desmantelamiento y reciclado de los equipos, sistemas de

cañerías, e instalaciones eléctricas y de instrumentación, demolición de fundaciones y de
todos los radieres, pavimentos y revestimientos diseñados, retirando las partes que
componen cada equipo con la ayuda de maquinaria adecuada. Para estas actividades se
considera como máximo la misma mano de obra descrita en la fase de construcción del
Proyecto.

Todo el fierro, sensores, equipos, entre otros, se podrá reciclar, para ser usados en otros
procesos en que se requieran. Los aceites y lubricantes de equipos también podrán ser
reciclados, ya fuese para producir otros compuestos o como eventual combustible en
tecnologías limpias. El cobre o aluminio de cables y conductores, también podrá ser
reciclado, así como aluminio de recubrimientos y forros. En caso de no poder ser reciclado
o reutilizado será dispuesto en un lugar autorizado.

CAPÍTULO 1 - DESCRIPCIÓN DE PROYECTO 63

Los plásticos y chatarras serán dispuestos en lugares especialmente diseñados para llevar a
cabo su disposición final, algunos podrán ser reciclados. Las obras civiles podrán ser
demolidas en su totalidad o parcialmente, por ejemplo, dejando en su lugar las fundaciones
profundas.

RESTAURAR LA GEOFORMA O MORFOLOGÍA, VEGETACIÓN Y

CUALQUIERA OTRO COMPONENTE AMBIENTAL QUE HAYA SIDO
AFECTADO DURANTE LA EJECUCIÓN DEL PROYECTO

En caso de que se desarrolle el cierre del Proyecto, en el sector de intervenido se restaurarán

las condiciones del terreno original mediante el uso de carpetas de suelo y plantación de
vegetación adecuada para el entorno, y para lo cual se buscará evitar la regularidad, simetría,
ángulos y cambios bruscos de pendiente, entre otros aspectos.

Se procederá a la limpieza de los lugares, eliminando los desechos y basura propios de las
actividades, para luego ser destinados a lugares autorizados para su disposición final, y
posterior realización de actividades de restauración en las zonas que serán intervenidas por
el Proyecto.

PREVENCIÓN DE FUTURAS EMISIONES DESDE UBICACIÓN DEL

PROYECTO PARA EVITAR AFECTACIÓN DEL ECOSISTEMA INCLUIDO EL
AIRE, SUELO Y AGUA

Las actividades de cierre de la planta de tratamientos de residuos líquidos corresponderán

a instancias acotadas en tiempo, magnitud e intensidad, por lo cual son homologables a
todas las descritas para la fase de construcción. Ante la eventualidad de producirse un cierre
del Proyecto, podrían generarse las siguientes emisiones:

8.4.1. EMISIONES ATMOSFÉRICAS

Corresponderían a material particulado y gases de combustión de motores, producidos en

las actividades de reacondicionamiento del terreno. Estas fuentes emisoras, serían similares
a las de la fase de construcción del Proyecto y serán transitorias, por lo que serían poco
significativas.

8.4.2. EMISIONES SONORAS

Se generarían ruidos en forma esporádica, debido al tránsito de los vehículos, a la

maquinaria utilizada y a las faenas de desmontaje, las cuales serán de magnitud similares a
las señaladas para la fase de construcción del Proyecto.

CAPÍTULO 1 - DESCRIPCIÓN DE PROYECTO 64

8.4.3. RESIDUOS DOMICILIARIOS Y ASIMILABLES A DOMICILIARIOS

Serían de naturaleza similar a los generados durante la fase de construcción, en términos de

cantidades y características, por lo que se implementarán las mismas medidas de manejo
que en la fase de construcción.

8.4.4. RESIDUOS SÓLIDOS NO PELIGROSOS

Ante un eventual cierre, la generación de residuos sólidos no peligrosos, serán similares a

los generados durante la fase de construcción, ya sea en características y cantidad, por lo
que se implementarán las mismas medidas de manejo.

8.4.5. RESIDUOS PELIGROSOS

Ante un eventual cierre, la generación de residuos peligrosos será similar en características

y cantidades a los generados durante la fase de construcción, por lo que se implementarán
las mismas medidas de manejo.

La disposición final de los residuos generados producto del uso de baterías será de
responsabilidad del Producto de acuerdo a la Ley de Responsabilidad Extendida del
Productor Ley N°20.920.

8.4.6. RESIDUOS LÍQUIDOS DOMÉSTICOS

Los efluentes domésticos que se podrían generar en caso de una eventual fase de cierre
corresponden a aguas servidas provenientes de los servicios higiénicos, por lo que se
implementarán baños químicos en el área de desmantelamiento y limpieza del proyecto en
caso eventual de cierre.

Los servicios higiénicos cumplirán con todas las condiciones sanitarias y ambientales de los
lugares de trabajo, de acuerdo con lo señalado en D.S. N°594/1999, del Ministerio de Salud,
Reglamento sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares de Trabajo.

MANTENCIÓN CONSERVACIÓN Y SUPERVISIÓN QUE SEAN NECESARIAS

Por la naturaleza del Proyecto, no se considera implementar actividades de mantención ya

que no se consideran obras remanentes, así como tampoco actividades de conservación y
supervisión luego que se desarrollen las actividades de cierre.

CAPÍTULO 1 - DESCRIPCIÓN DE PROYECTO 65

 PLAN DE PREVENCIÓN DE CONTINGENCIAS Y EMERGENCIAS

En el Anexo C1-5 del presente Capítulo se adjunta el Plan de Prevención de Contingencias

y Emergencias que se implementará durante la operación del Proyecto.

CAPÍTULO 1 - DESCRIPCIÓN DE PROYECTO 66