UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD
DEL CUSCO
FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLÓGICA,
MINAS Y METALÚRGICA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA
METALÚRGICA
TEMA: EL NORMALIZADO
CURSO: TRATAMIENTOS TERMICOS
DOCENTE: ING. BARRIOS RUIZ, GUILLERMO
ALUMNO: PACCO SAIRE, MILTON ABELARDO
CODIGO: 141619
SEMESTRE: 2022-I
CUSCO-PERU
2022-I
OBJETIVOS
La práctica tiene como objetivo recristalizar y afinar los tamaños de grano de los
aceros al carbono y de esta manera se obtienen las mejores propiedades mecánicas
como la resiliencia, tenacidad, eliminando las tensiones microestructurales y
heterogeneidades de la estructura granular de los aceros.
MARCO TEORICO
El normalizado
El proceso de normalización para aceros se define como el calentamiento del acero a la
fase de austenita y su enfriamiento en el aire. Se lleva a cabo calentando el acero
aproximadamente 50 grados C por encima de la temperatura crítica superior (AC para los
aceros hipoaceptócicos o Acm en el caso de los aceros hipereutectoides. Cuando tenemos
un acero con grano grueso, para afinarlo, basta con calentarlo a una temperatura lo más
justo por encima de la temperatura crítica (austenización completa) y dejarlo que se enfríe
al aire. En el enfriamiento al aire los granos de austenita se transforman en otros más
pequeños de ferrita, perlita o cementita según su composición. Cuando los cristales son
muy grandes, para afinarlos se recomienda varias regeneraciones sucesivas. La primera a
temperatura bastante superior a la crítica, pues entonces los átomos que constituyen el
acero tienen mayor movilidad y es más fácil dividir la grosera cristalización inicial y
homogeneizar la masa del acero, y luego se hacen otras regeneraciones a temperaturas
más bajas y más próximas a la temperatura crítica, que son las que en realidad afinan el
grano.
Proceso de normalizado
Consiste en calentar el acero 50ºC por encima de la temperatura crítica superior,
asegurándonos la austenización completa de toda su estructura, mantenerlo hasta que la
temperatura llegue al interior, sacarlo de la fragua y dejar enfriar al aire.
Influencia del medio de enfriamiento
El incremento en la rapidez de enfriamiento por aire cuando se compara con el
enfriamiento por horno afecta en varias formas la transformación de la austenita y de la
microestructura resultante. Como ya no se enfría en condiciones de equilibrio, el
diagrama hierro-carburo de hierro no puede utilizarse para predecir las proporciones de
ferrita y perlita proeutectoide o cementita y perlita proeutectoide que existirán a
temperatura ambiente.
Hay menos tiempo para la formación de la constituyente proeutectoide; en consecuencia,
habrá menos ferrita proeutectoide en los aceros normalizados hipoeutectoides y menos
cementita proeutectoide en los aceros hipereutectoides en comparación con los aceros
recocidos.
Proceso de enfriamiento
El hecho de enfriar rápidamente el acero hace que la transformación de la austenita y la
microestructura resultante se vean alteradas, ya que como el enfriamiento no se produce
en condiciones de equilibrio, el diagrama hierro-carburo del hierro no es aplicable para
predecir las proporciones de ferrita y perlita proeutectoide que existirán a temperatura
ambiente. Ahora, se tendrá menos tiempo para la formación de la ferrita proeutectoide,
en consecuencia, habrá menos cantidad de esta en comparación con los aceros recocidos.
Aparte de influir en la cantidad de constituyente proeutectoide que se formará, la mayor
rapidez de enfriamiento en la normalización también afectará a la temperatura de
transformación de austenita y en la fineza de la perlita.
Rango de temperatura de normalización típico para aceros
Los periodos de remojo para normalizar son usualmente una hora por 25 mm de espesor
de la pieza de trabajo pero no menos de 2 horas a la temperatura de remojo. La masa de
la pieza de trabajo puede tener una influencia significativa sobre la velocidad de
enfriamiento y por lo tanto sobre la microestructura resultante. Las piezas de trabajo
delgadas se enfrían más rápido y por lo tanto son más difíciles después de normalizar que
las piezas de trabajo más gruesas. Esto es diferente que en el caso del recocido donde la
dureza de las piezas de trabajo delgadas y gruesas es la misma después del enfriamiento
del horno.
Los aceros con bajo contenido de carbono normalmente no necesitan normalizarse. Sin
embargo, no hay efectos nocivos, si estos aceros son normalizados. En el caso de las
piezas fundidas que tienen espesores de pared uniformes y tamaños de sección se recoplan
normalmente en lugar de normalizarse.
Comparación con el recocido
Tanto el recocido como la normalización no presentan diferencias significativas en la
ductilidad de los aceros de bajo carbono. La resistencia a la tracción y el límite de
elasticidad de los aceros normalizados son mayores que los aceros recocidos excepto en
el caso de los aceros con bajo contenido de carbono.
Como en el caso del recocido, la normalización también da lugar a la formación de ferrita,
cementita y perlita lamelar. Pero en la normalización, dado que las velocidades de
enfriamiento son mayores, la transformación de la austenita tiene lugar a temperaturas
mucho más bajas en comparación con el recocido. Debido a ello, el producto de
transformación, la perlita es más fina con menor distancia interlamelar entre las dos placas
vecinas de cementita.
Propiedades después de la normalización
Dado que la velocidad de enfriamiento en el tratamiento térmico de normalización no se
controla, la estructura resultante depende del espesor de la pieza de trabajo de acero. Por
lo tanto, el efecto del aumento de las propiedades mecánicas es mayor en piezas de trabajo
delgadas.
El acero normalizado tiene mayor dureza y resistencia que el acero recocido debido a las
siguientes razones.
La cantidad de perlita en el acero normalizado es mayor que la del acero recocido
que tiene el mismo contenido de carbono, debido al desplazamiento de la
composición eutectoide a un valor inferior.
La dispersión de las fases de perlita y ferrita es más fina.
La perlita del acero normalizado es más fina y tiene una separación interlamelar
inferior a la del acero recocido.
Aplicación de la normalización
La normalización es el proceso industrial más utilizado ya que es más económico
normalizar el acero que el recocido. En la normalización, ya que el enfriamiento tiene
lugar en el aire, el horno está listo para el ciclo siguiente tan pronto como el calentamiento
y el remojo es más en comparación con el recocido donde el enfriamiento del horno
después del calentamiento y remojo necesita de 8 a 20 horas dependiendo de la cantidad
de carga. Por lo tanto, en muchos casos, el recocido se reemplaza por la normalización
para reducir el coste del tratamiento térmico. La normalización se adopta si los requisitos
de propiedades no son muy críticos.
Algunos ejemplos típicos de normalización en la práctica comercial son los siguientes.
La normalización de las piezas en bruto del engranaje antes del mecanizado de
modo que durante el endurecimiento posterior o el endurecimiento de la caja se
puedan controlar mejor los cambios dimensionales tales como el crecimiento, la
contracción o la deformación.
Homogeneización de estructuras fundidas y forjadas
Mejora de la maquinabilidad y refinamiento del tamaño de grano de las estructuras
fundidas de piezas fundidas
MATERIALES
Probetas de acero
Horno
Carbono
Pinza
Alambre
PROCEDIMIENTO
1. Calcular la dureza y resiliencia de las 3 probetas de acero de construcción
tal como se les entrego.
Probeta x = Ø de Huella 2.8 mm, Ø de fractura = 10.7 mm
Grados absorbidos = 42°
Probeta X: AREA = π ∗ D ⁄4 = π ∗ 2.8 ⁄4 = S = 6.16mm
AREA . = π ∗ D ⁄4 = π ∗ 10.7 ⁄4 = S = 89.92mm = 0.899cm
DUREZA RESILIENCIA PARA 42º
= /
= /
h =42° * 0.15 /10°= 0.63
=34.5 /6,16 2 = h
= 34.5 0.63
= 5,60 / 2 = 21,74 .
=21,74 . /0.998 2
= 24,18 . / 2
Probeta y = Ø de Huella 1.3 mm, Ø de fractura = 10.7 mm
Grados absorbidos = 21°
Probeta Y: AREA . = π ∗ D ⁄4 = π ∗ 1.3 ⁄4 = S = 1.33 mm
AREA . = π ∗ D ⁄4 = π ∗ 10.7 ⁄4 = S = 89.92mm = 0.899cm
DUREZA RESILIENCIA PARA 21º
= /
= /
h =21° * 0.15 /10°= 0.315
=34.5 /1.33 2 = h
= 34.5 0.315
= 25,94 / 2 = 10,87 .
=10.87 . /0.998 2
= 12.09 . / 2
Probeta z = Ø de Huella 3.9 mm, Ø de fractura = 10.7 mm
Grados absorbidos = 36°
probeta Z:
AREA . = π ∗ D ⁄4 = π ∗ 3.9 ⁄4 = S = 11.95 mm
AREA . = π ∗ D ⁄4 = π ∗ 10.7 ⁄4 = S = 89.92mm = 0.899cm
DUREZA RESILIENCIA PARA 36º
= /
= /
h =36° * 0.15 /10°= 0.54
=34.5 /11.95 2 = h
= 34.5 0.735
= 2,89 / 2 = 18.63 .
=18.63 . /0.899 2
= 20.72 . / 2
2. Calentar las 3 probetas a 900°C y dejarlo enfriar a temperatura ambiente y
medir nuevamente la dureza y resiliencia.
Probeta x = Ø de Huella 2.7 mm, Ø de fractura = 10.7 mm
Grados absorbidos = 54°
Probeta X: AREA = π ∗ D ⁄4 = π ∗ 2.7 ⁄4 = S = 5.73mm
AREA . = π ∗ D ⁄4 = π ∗ 10.7 ⁄4 = S = 89.92mm = 0.899cm
DUREZA RESILIENCIA PARA 54º
= /
= /
h =54° * 0.15 /10°= 0.81
=34.5 /5.73 2 = h
= 34.5 0.81
= 6.02 / 2 = 27.95 .
=27.95 . /0.998 2
= 31.09 . / 2
Probeta y = Ø de Huella 1.3 mm, Ø de fractura = 10.7 mm
Grados absorbidos = 55°
Probeta Y: AREA . = π ∗ D ⁄4 = π ∗ 1.3 ⁄4 = S = 1.33 mm
AREA . = π ∗ D ⁄4 = π ∗ 10.7 ⁄4 = S = 89.92mm = 0.899cm
DUREZA RESILIENCIA PARA 55º
= /
= /
h =55° * 0.15 /10°= 0.825
=34.5 /1.33 2 = h
= 34.5 0.825
= 25.94 / 2 = 28.46 .
=28.46 . /0.998 2
= 31.66 . / 2
Probeta z = Ø de Huella 2.8 mm, Ø de fractura = 10.7 mm
Grados absorbidos = 56°
Probeta Z: AREA . = π ∗ D ⁄4 = π ∗ 2.8 ⁄4 = S = 6.16 mm
AREA . = π ∗ D ⁄4 = π ∗ 10.7 ⁄4 = S = 89.92mm = 0.899cm
DUREZA RESILIENCIA PARA 56º
= /
= /
h =56° * 0.15 /10°= 0.84
=34.5 /6.16 2 = h
= 34.5 0.84
= 5.60 / 2 = 28.98 .
=28.98 . /0.998 2
= 32.25 . / 2
3. Hacer un cuadro comparativo de los valores de la dureza y resiliencia de las
probetas antes y después del normalizado.
DUREZA RESILIENCIA
GRADOS
PROBETA .
ABSORBIDOS
X 46° 5.60 24.18
SIN
Y 21° 25.94 12.09
TRATAMIENTO
Z 36° 2.89 20.72
X 46° 6.02 31.09
900°C Y 55° 25.94 31.66
Z 56° 5.60 32.25
4. ¿qué tratamiento térmico ha podido ocurrir en las probetas x, y, z, antes del
normalizado para que varíen sus propiedades?
Posiblemente se realizó un recocido el cual logro disminuir la dureza de las probeta Y y
aumentando el tamaño de grano grueso solo para la probeta Y, en cambio para las
probetas X, Z estos fueros sometidos a un temple por la alta resiliencia que se presentan.
También se comprobó que los aceros no solamente crecen en tamaño de grano cuando se
elevan su temperatura por encima de la temperatura crítica superior, sino también cuando
son enfriados forman una fase austenítica.
CONCLUSIONES
En conclusión podemos decir que con la normalización de los metales podemos
llegar a eliminar las tensiones internas, las deformaciones y mejorar las
propiedades mecánicas del acero, como mejorar su tenacidad y maquinabilidad.
Con la práctica se logró modificar, refinar el grano y homogeneizar la
microestructura (Normalizado). Ya que se refinaron los granos y se mejoró las
propiedades mecánicas ya que aumentaron la dureza y su ductilidad.
También se puede obtener una mejor ductilidad sin comprometer la dureza y la
resistencia. Se observó el cambio de tamaño de los granos de cada una de las
probetas después del tratamiento térmico y posterior fractura, pero después del
normalizado se refinaron y se obtuvo una mejora en sus propiedades.
REFERENCIA BIBLIOGRAFICA
http://www.uam.es/docencia/labvfmat/labvfmat/practicas/practica4/tipos%20de
%20enfriamiento.htm#normalizado
http://www.slideshare.net/tango67/normalizado
https://laboratoriodeforja2.wordpress.com/2017/01/31/normalizado/
https://es.slideshare.net/giselle08/tratamiento-trmico-normalizado
https://es.slideshare.net/matiashapa/el-normalizado-45933816
