INTRODUCCIÓN

Incrementar el nivel de competitividad y cumplir con las exigentes necesidades del mercado actual,

se logra únicamente a través del aumento en la eficiencia de los procesos de producción. En toda

instalación industrial o comercial el uso de la energía eléctrica es indispensable. La continuidad de

servicio y la calidad de la energía consumida por los diferentes equipos, así como la requerida para

la iluminación, son necesarias para lograr mayor productividad.

Objetivos

• Conocer los tipos de suministros de energía de las distribuidoras eléctricas.

• Introducción al diseño de tableros eléctricos.
• Investigación sobre los dispositivos en un tablero electrónico.
• Investigar las medidas de seguridad en riesgo eléctrico.

Elementos que conforman un tablero eléctrico

• Interruptor termomagnético

Cumple la función de interruptor manual, interruptor automático activado por cortocircuitos y

activado por sobre corrientes. Vienen calibrados para distintos valores de intensidad de
corriente eléctrica. El conexionado es a través de bornes por tornillos y el montaje se realiza
mediante riel DIN.

Figura 01. Interruptor termomagnético.

• Interruptor diferencial (Disyuntor magnetotérmico)

Cumple la misma función que el interruptor termo magnético (protección por corto circuito y
sobre corriente) pero fundamentalmente nos protege de descargas eléctricas ocasionadas por
equipos. Es el único elemento que nos va a proteger de una electrocución (proteger a cualquier
ser viviente).
Existen dos modelos en el mercado, bipolares o tetra polares (2 polos o 4 polos), en ambos
casos el neutro también es aislado en caso de accionamiento. El montaje es a través de riel
DIN.
Poseen un pulsador de prueba del sistema de accionamiento del interruptor, el cual debemos
chequear frecuentemente (al menos una vez al año). En caso de no accionarse el Interruptor,
deberemos reemplazarlo ya que no cumpliría la función principal.
 Figura 02. Interruptor diferencial.

• Borneras
Sirven para realizar interconexiones entre cables, evitando de esta forma realizar empalmes y
el uso de cinta aisladora. Existen varios modelos y calibres para cables, como así también
accesorios como topes, tapas, distintas formas de conexionado (por tornillo, a presión)
dependerá del uso que se le quiera dar (ver catálogos). El montaje se realiza mediante riel DIN.

Figura 03. Borneras.

• Cablecanal
Se utiliza para canalizar los cables y así poder tener un buen orden en el cableado del tablero,
dependiendo del uso podemos encontrar cablecanales ranurados o no ranurados, la elección se
realiza por cantidad de cables que va a alojar (tamaño). La forma de montaje es mediante cinta
auto adhesiva o tornillos. Siempre debemos consultar los catálogos de los fabricantes para una
buena elección del producto. También se realizan instalaciones eléctricas domiciliarias
completas, colocando toda la línea de accesorios para tal fin.
 Cable aclarar que el cablecanal ranurado sirve para realizar derivaciones de los cables por los
espacios

Figura 04. Cablecanal.

• Seccionador portafusible
La función, como su nombre lo dice, es seccionar un circuito (abrir o cerrar) y proteger
mediante un fusible. El montaje se realiza mediante riel DIN y el conexionado a los cables por
tornillo. Dependiendo del tamaño de fusible que vamos a utilizar se selecciona el modelo de
seccionador porta fusible, para ello debemos consultar los catálogos.
También podemos encontrar borneras porta fusibles para tamaños de fusibles más chicos,
consultar catálogos de bornes.

Figura 05. Seccionador portafusible.

• Pilotos luminosos
Cumplen la función de señalizar un estado (marcha, parada, alarma) de un circuito eléctrico.
En la industria el tamaño más utilizado es el diámetro 22mm, existen otros tamaños también
como así distintos colores y niveles de tensiones de funcionamiento (220 Vca, 380 Vca, 12Vcc,
24 Vcc). Actualmente todas las lámparas son de Led, antiguamente eran incandescente o de
xenón.

Figura 06. Pilotos luminosos.

• Pulsadores
Sirven para accionar o detener un circuito, dependiendo que tipo de contacto se utilice (normal
abierto NA / NO o normal cerrado NC), el tamaño más utilizado es el diámetro 22mm, vienen
de distintos colores dependiendo de la aplicación y el conexionado es mediante borne con
tornillo. También se pueden colocar accesorios como luces y contactos auxiliares.
El pulsador se divide en tres partes:
Cabezal: Varía según el tipo de accionamiento y color.

Figura 07. Cabezal de pulsador.

Cuerpo: En él se colocan el cabezal, contactos y luces

Figura 08. Cuerpo del pulsador.

Contactos y luces: Se colocan en el cuerpo del pulsador.

Figura 09. Contactos y luces.

El cabezal color rojo lo vamos a utilizar para generar la parada de cualquier sistema, el color verde
para dar comienzo a un proceso o puesta en marcha, el negro y demás para otras aplicaciones.
Siempre el color verde nos indica marcha y el rojo parada.
Asociado a esto, los contactos NA (contacto normal abierto, color verde) se colocan en un pulsador
con el cabezal color verde, igual caso para el contacto NC (contacto normal cerrado, color rojo) en
un pulsador color rojo

• Parada de emergencia
Sirven para realizar la parada de un circuito en caso de una emergencia, en estos casos vamos
a reemplazar el cabezal de un pulsador por uno de “parada de emergencia”.
El modo de accionamiento es mediante un golpe de puño y su accionamiento es retenido, esto
significa que queda accionado, caso contrario al pulsador en donde cuando no se presiona el
cabezal no se activa el contacto.
El modo de desactivarlo varía dependiendo del modelo, puede ser mediante un giro al cabezal
o mediante llave.
Vamos a notar que todas las paradas de emergencia son de color roja, indicándonos así que el
contacto asociado a la acción es NC (normal cerrado)

Figura 10. Paradas de emergencia.

• Llave selectora
Existen de dos o tres posiciones, realizando paso por cero o no. Este cabezal se utiliza para
realizar la selección de una acción u otra. Los contactos a utilizar van a depender de la
aplicación. Los modelos pueden ser con maneta o con llave.

Figura 11. Llaves selectoras.

• Motores
Podemos encontrar motores monofásicos (tensión de alimentación 220 Vca, fase y neutro),
motores trifásicos (tensión de alimentación 380 Vca, tres fases de alimentación, sin neutro)
y motor de corriente continua (la tensión de alimentación varía según la aplicación)

Figura 12. Motores.

• Gabinetes
Se utilizan para alojar todos los componentes eléctricos, pueden ser de plástico o de chapa,
con tapa fija o con puerta, con cerradura con calle o con maneta de giro, varían su tamaño
y colores.

Figura 13. Gabinetes.

• Prensacables
Se utilizan para realizar las acometidas a los tableros o motores (acometida es la conexión
del cable logrando que no se filtre agua y que el cable quede firme en la conexión). Pueden
ser de plástico o de metal, vienen de varias medidas y tipo de rosca.
 Figura 14. Prensacables.

• Conectores
Se utilizan para realizar canalizaciones en las conexiones mediante tubos flexibles
metálicos, por donde se pasaran los cables, de esta forma logramos protección y blindaje
de la conexión.

Figura 14. Conectores.

Simbología de componentes Eléctricos de un Tablero.
Medidas de Seguridad en Riesgo Eléctrico

Elementos que debe contener un modelo de seguridad para el control de los riesgos eléctricos,

Según la publicación (Department of Health and Human Services, 2009), un modelo de seguridad

para el control de riesgos eléctricos cuenta con tres elementos fundamentales, los cuales son:

reconocer, evaluar y controlar riesgos

1. Reconocer riesgos: La primera parte del modelo de seguridad es reconocer los peligros

presentes en el lugar de trabajo. Solo entonces se podrán evitar o controlar los peligros. Es

mejor discuta y planifique las tareas de reconocimiento de peligros con sus compañeros de

trabajo. Las decisiones de bloquear y etiquetar circuitos y equipos deben tomarse realizadas

durante esta parte del modelo de seguridad.

2. Evaluar riesgos: Luego de reconocer los posibles peligros se evalúan los riesgos de

lesiones por cada riesgo: No se debe suponer que existe bajo riesgo hasta evaluar el peligro,

ya que es peligroso pasar por alto los peligros. Los lugares de trabajo presentan especial

peligro, esto debido a que son la suma de muchas partes que se encuentran cambiando

constantemente. Muchas personas se encuentran realizando diferentes labores. También es

importante tener en cuenta el clima, puesto que un lugar óptimo para trabajar en un día

soleado y brillante puede ser muy peligroso bajo la lluvia. Los riesgos en el entorno de

trabajo deben evaluarse todo el tiempo

3. Controlar riesgos: Una vez que se han reconocido y evaluado los peligros eléctricos, debe

ser controlado. Para controlar los peligros eléctricos existen de tres formas principales:

- Crear un entorno de trabajo seguro.

- Utilizar prácticas laborales seguras.

- Controlar los riesgos eléctricos (así como otros peligros) reduce la posibilidad de

sufrir lesiones o en el peor de los casos la muerte.

Medidas de protección

Contactos Eléctricos Indirectos

Sistemas de protección de clase A: reducen el riesgo por sí mismos impidiendo el contacto entre

masas y elementos conductores y haciendo que los contactos no sean peligrosos.

Sistemas de clase B: se consideran como sistemas activos y desconectan o cortan la alimentación

cuando se detectan condiciones peligrosas, asegurando la desconexión de la instalación en un

tiempo lo más rápido posible.

DIFERENCIAL: Aparato de protección que es obligatorio colocar en todas las instalaciones y

que tiene como misión interrumpir el circuito cuando se produzca una derivación evitando de

esta forma cualquier accidente de las personas.

 PUESTA A TIERRA: Para evitar una descarga eléctrica se exige que todos lo equipos con

partes metálicas disponga de conexión para toma de tierra. Identificada por los colores

AMARILLO/VERDE.

Medidas preventivas en Alta Tensión (A.T., más de 1.000 Voltios)

- Mantener el Centro de Transformación siempre cerrado con llave.

- No manipular en A.T., salvo personal especializado.

- En líneas aéreas, mantener siempre la distancia de seguridad, mínimo 5 m. sobre puntos accesibles
a las personas.

Medidas preventivas en Baja Tensión (B.T., menos de 1.000 Voltios)

- Mantener siempre todos los cuadros eléctricos cerrados.

- Garantizar el aislamiento eléctrico, de todos los cables activos.

- Los empalmes y conexiones estarán siempre aislados y protegidos.

- La conexión a máquinas se hará siempre mediante bornas de empalme, suficientes para el número
de cables a conectar.
CONCLUSIONES

• Se pudo conocer los tipos de suministros de energía de las distribuidoras eléctricas.

• Con este informe de investigación tuvimos la oportunidad de aprender sobre el diseño de

los tableros eléctricos y sus respectivos componentes.

• Se expusieron la mayoría de los dispositivos pertenecientes a un tablero electrónico.

• Se realizó una investigación acerca de las medidas de seguridad en riesgo eléctrico y las

variables que esta componía.

REFERENCIAS

- Department of Health and Human Services. (2009). Safety and Health for Electrical Trades.

Student Manual. NIOSH.

- F. Hernao Robledo, Riesgos eléctricos y mecánicos. Bogotá: Ecoe Ediciones, 2011.

- J. M. Cortés Díaz, Técnicas de prevención de riesgos laborales: seguridad e higiene del trabajo

(9a. ed.). Madrid: Editorial Tébar Flores, 2007.

- Fundación Iberoamericana de Seguridad y Salud Ocupacional -FISO-. Manual de Prevención

de riesgos eléctricos.