HOJA DE PRODUCTO 19 de agosto de 2022 (Revisión de 30 de noviembre de 2021)

PPG HI-TEMP 1027™

DESCRIPCIÓN
Recubrimiento de un componente, de alto espesor de matriz multipolimérica inerte/cerámico inorgánico resistente a altas
temperaturas

CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES
• Diseñado para evitar la corrosión del acero al carbón y del acero inoxidable bajo aislamiento térmico.
• Evita el agrietamiento por corrosión bajo tensión externa (ESCC, por sus siglas en inglés) del acero inoxidable austenítico
y dúplex
• Resistente al choque térmico/cíclico, a la inmersión intermitente y al agua en ebullición.
• Resistencia térmica continua hasta los 650°C (1200°F) y resistencia térmica intermitente hasta los 760 °C (1,400°F).
• Tiene una resistencia a ciclos de tempuratura desde -196°C (-320°F) hasta 540°C (1000°F)
• Superficie tolerante y estable a los rayos UV
• Puede emplearse como primario para los acabados de color de la línea PPG HI TEMP resistente al calor
• Cumple con NACE SP0198 para acero inoxidable austenítico y acero al carbón bajo aislamiento térmico

COLOR Y BRILLO
• Negro, gris y gris claro.
• Acabado mate.

Notas:
- Diferencias menores en el color pueden ocurrir debido a la variación entre lotes y al servicio final, sin embargo, la protección a la
corrosión debe ser siempre la misma.
- Para obtener los mejores resultados, use colores negro o gris como primera mano

DATOS BÁSICOS A 20°C (68°F)

Información del producto

Número de componentes Uno

Densidad 1.9 kg/l (16.0 lb/US gal)

Sólidos en volumen 72 ± 2%

VOC (suministrado) Directiva 2010/75/EU, SED: máximo 210.0 g/kg

Máximo 420.0 g/l (aprox. 3.5 lb/US gal)
390.0 g/L (3.3 lb/gal) ( EPA Método 24)
China GB 30981-2020 (tested) 443.0 g/l (approx. 3.7 lb/gal)
Espesor de película seca 125 - 250 µm (5.0 - 10.0 mils) dependiendo de los requisitos
recomendado
Rendimiento teórico 5.8 m²/l para 125 µm (231 pies²/galón por cada 5.0 milésimas de
pulgada)
2.9 m²/l para 250 µm (115 pies²/galón por cada 10.0 milésimas de
pulgada)
Secado para repintar/acabado 6 horas

Secado para manejo/transporte 24 horas

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PPG HI-TEMP 1027™

Información del producto

Vida de almacenamiento Al menos 24 meses almacenado en lugares frescos y secos.

Notas:
- Datos de COV según el método 24 de la EPA: considere el DMC (carbonato de metilo) como exento.
- Ver INFORMACIÓN ADICIONAL – Rendimiento y espesor de película.
- Ver INFORMACIÓN ADICIONAL – Intervalos de tiempo para repintar.
- Ver INFORMACIÓN ADICIONAL – Tiempo de curado.
- Ver INFORMACIÓN ADICIONAL – Rendimiento y espesor de película.

CONDICIONES Y TEMPERATURAS RECOMENDADAS PARA EL SUSTRATO

Condiciones del acero al carbón para el servicio con aislamiento y sin aislamiento
• La superficie debe estar libre de aceite, polvo, grasa, impurezas y otros contaminantes, especialmente sales.
• Redondeé los cordones de soldadura rugosos y los filos cortantes. Elimine las salpicaduras de soldadura.
• Se recomienda una limpieza por chorro abrasivo seco de acuerdo con SSPC-SP 6, “chorro comercial” (ISO-Sa 2), con un
perfil de 25 a 50 µm (1.0 to 2.0 mils).
• Otros métodos alternativos para la limpieza por chorro abrasivo son: ISO-St2 (SSPC-SP-2), ISO-St3 (SSPC-SP-3), SSPC-
SP-15 o SSPC-SP WJ-2 o WJ-3 con superficie seca
• Para la aplicación en servicio criogénico y aplicación sobre inorgánico de zinc (IOZ), consulte la guía de aplicación del
PPG HI-TEMP 1027.
• Para servicio que no exceda los 150°c (300°F) contacte a un representante de PPG

Condiciones del acero inoxidable para el servicio con aislamiento y sin aislamiento
• Las calidades de acero inoxidable austenítico adecuadas para PPG HI-TEMP 1027 son 304, 316 y 410. Para otros tipos de
acero inoxidable, póngase en contacto con el Departamento de Soporte Técnico de PPG
• La superficie debe estar libre de aceite, polvo, grasa, impurezas y otros contaminantes, especialmente sales.
• Redondeé los cordones de soldadura rugosos y los filos cortantes. Elimine las salpicaduras de soldadura.
• Un perfil de anclaje no es obligatorio para la adherencia de PPG HI-TEMP 1027 sobre superficies de acero inoxidable. Si
es necesario, limpie con herramienta manual según SSPC-SP-2, SSPC-SP-3 o SSPC-SP-16 usando un abrasivo libre de
cloruro
• La temperatura no debe exceder los 540°C (1000°F) bajo condicioes cíclicas

Temperatura del sustrato y condiciones de aplicación

• La temperatura del sustrato durante la aplicación deberá estar entre 10°C (50°F) y 66°C (151°F).
• La temperatura del sustrato durante la aplicación deberá estar al menos 3°C (5°F) por arriba del punto de rocío.
• La humedad relativa durante la aplicación no debe exceder 85%; se requiere buena ventilación
• Aplicación sobre sustratos calientes: la temperatura deberá ser mayor a 66°C (151°F) y menor a 316°C (600°F).

Notas:
- Si la temperatura ambiente o del aire es menor a 10°C (50°F) durante el secado, los tiempos de secado se prolongaran
- Para aplicación en sustratos a más de 200°C (392°F) hasta 316°C (600°F) consulte a un representante de PPG.

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ESPECIFICACIÓN DEL SISTEMA

Servicio con aislamiento y sin aislamiento: aplicado directamente a acero al carbón a temperatura ambiente o
caliente
• Opción 1: Para servicios de aislamiento
• Aplique PPG HI-TEMP 1027 a un espesor continuo mínimo de 250 micras (10 mils) de película seca, para lograrlo aplique
múltiples manos. Refiérase a la guía de aplicación para detalles adicionales
• Opción 2 para servicio de aislamiento (sistema de dos capas)
• PPG HI-TEMP 1027: Puede alcanzar espesores de película seca (EPS) de 75 a 100 micras (3.0 a 4.0 mils)
• PPG HI-TEMP 1027: Puede alcanzar espesores de película seca (EPS) de 175 a 200 µm (7.0 to 8.0 mils)
• Opción 3 para alto grado de corrosión (C4-C5) sin acabado y cuando sea necesaria la transportación por mar
• PPG DIMETCOTE 9: Aplicado de 50 a 75 micras (2.0 a 3.0 mils) de película seca
• PPG HI TEM 1027: Aplicado de 200 a 250 micras (8.0 a 10.0 mils) de película seca

Nota: Las aplicaciones en caliente no aplican a DIMETCOTE 9 de PPG

Servicio con aislamiento o sin aislamiento: Aplique directamente a Temperatura Ambiente o sobre Acero Inoxidable
caliente
• PPG HI TEMP 1027: Aplique una capa continua de 150 a 250 micras (6.0 a 10.0 mils) de película seca, mediante la
aspersión de múltiples manos

Sistema de primario/acabado con servicio sin aislamiento térmico: aplicado directamente sobre acero al carbón o
inoxidable a temperature ambiente o caliente
• PPG HI-TEMP 1027: Puede alcanzar espesores de película seca (EPS) de 175 a 200 µm (7.0 to 8.0 mils)
• Acabados PPG HI-TEMP compatibles con sus respectivas temperaturas máximas de servicio: PPG HI-TEMP 500 oPPG
HI-TEMP 1000. Consulta a un representante de PPG para aplicación sobre sustratos calientes.

INSTRUCCIONES DE USO
• PPG HI-TEMP 1027 es un material pesado. Usar agitación mecánica para mezclar el material antes y según sea
necesario durante la aplicación. Asegúrese de que todo el material esté completamente incorporado. Si fuera necesario
diluir, hacerlo solamente con los diluyentes PPG recomendados y de acuerdo con las normas aplicables.
• Para la aplicación sobre sustratos calientes, se deberán aplicar varias capas delgadas de PPG HI-TEMP. Este proceso
evita la formación de ampollas y permite la liberación del disolvente de la película. Si se observan ampollas durante la
aplicación, deberá incorporar inmediatamente el material usando un cepillo de alambre.
• Se recomienda la aplicación del material por aspersión, sin embargo,cuando no sea posible se podrá usar brocha o
rodillo como método de aplicación. Para instrucciones más específicas en relación al uso de rodillo y brocha, consulte la
guía de aplicación PPG HI-TEMP 1027.

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PPG HI-TEMP 1027™

Aspersión con aire

• No se recomienda el uso de ningún adelgazador o thinner

Orificio de la boquilla
1.8 – 2.2 mm (aproximadamente, 0.071 – 0.087 pulgadas).

Presión en la boquilla
0.4 - 0.6 MPa (aproximadamente, 4 - 6 bar; 58 - 87 p.s.i.).

Aspersión sin aire (Airless)

• No se recomienda el uso de ningún adelgazador o thinner

Orificio de la boquilla
Aproximadamente, 0.48 mm (0.019 in).

Presión en la boquilla
12.0 - 16.0 MPa (aproximadamente, 120 - 160 bar; 1741 - 2321 p.s.i.).

Nota: Utilice la menor presión posible en la aspersión para evitar aplicaciones secas

Brocha/rodillo

Diluyente recomendado: aplicación sobre sustratos a temperatura ambiente menor a 66°C (150°F)
• THINNER 21-06 (AMERCOAT 65).
• THINNER 91-10 únicamente si cumple con la norma de VOC local

Diluyente recomendado: aplicación sobre sustratos calientes a 66°C (150°F) y hasta 260°C (500°F)
• THINNER 21-25 (AMERCOAT 101).
• El uso de otros diluyentes podría ser causa de incendio.

Volumen de adelgazador o disolvente

Si fuera necesario, se puede usar hasta 5% del diluyente recomendado.

Nota: Debido a la naturaleza tixotrópica de la pintura, es difícil obtener una película lisa aplicando con brocha; sin embargo,
esto no afecta el desempeño del material.

Disolvente para limpieza

• THINNER 21-06 (AMERCOAT 65).
• THINNER 21-25 (AMERCOAT 101).
• THINNER 91-10 únicamente si cumple con la norma de VOC local

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DATOS ADICIONALES

Rendimiento y espesor de película

Espesor de película seca Rendimiento teórico

125 µm (5.0 mils) 5.8 m²/l (231 ft²/US gal)

150 µm (6.0 mils) 4.8 m²/l (192 ft²/US gal)
200 µm (8.0 mils) 3.6 m²/l (144 ft²/US gal)
250 µm (10.0 mils) 2.9 m²/l (115 ft²/US gal)
300 µm (12.0 mils) 2.4 m²/l (96 ft²/US gal)

Intervalo de repintado para un espesor de película seca de hasta 250 µm (10.0 mils).

Repintado con Intervalo 10°C (50°F) 20°C (68°F) 38°C 150°C (

(100°F) 302°F)
El mismo producto Mínimo 24 horas 8 horas 5 horas 15 minutos
Máximo Ilimitado Ilimitado Ilimitado Ilimitado
PPG HI-TEMP 500 o PPG Mínimo 24 horas 8 horas 5 horas 15 minutos
HI-TEMP 1000 Máximo Ilimitado Ilimitado Ilimitado Ilimitado

Tiempo de curado para un espesor de película seca de hasta 250 µm (10.0 mils).

Temperatura del Secado para recubrir/acabado Secado al manejo/transporte Secado para aislamiento /
sustrato servicio
10°C (50°F) 16 horas - 24 horas 36 horas 3 días
20°C (68°F) 6 horas - 8 horas 24 horas 48 horas
38°C (100°F) 4 horas - 6 horas 16 horas 36 horas
150°C (300°F) 15 minutos N/A N/A

Notas:
- Para aislamiento, los tiempos de secado deberán ser el doble de los tiempos de secado al manejo para asegurar la evaporación del
solvente
- Los tiempos de secado pueden variar de acuerdo con las condiciones ambientales y del sustrato. No se deberá exceder el espesor de
película seca máximo recomendado, ya que esto puede afectar los tiempos de secado.
- A temperaturas de operación menores 150°C(300°F), el recubrimiento es resistente y durable. PPG HI-TEMP 1027 incrementará y
mantendrá una dureza de 2H cuando se caliente por encima de los 150°C(300°F)

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
• El producto lo debe aplicar un profesional de acuerdo con la información contenida en esta carta técnica y en la hoja de
datos de seguridad (HDS) del material que corresponda. Consulte la HDS antes de usar este material. Cualquier uso y
aplicación de este producto se debe realizar de acuerdo con las reglamentaciones federales, estatales, locales, de salud
y seguridad relacionadas, o en cumplimiento con toda la reglamentación local, regional o nacional, así como las buenas
prácticas de seguridad para pintar y de acuerdo a las recomendaciones de SSPC PA 1, “Pintado de acero para taller,
campo y mantenimiento”.

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PPG HI-TEMP 1027™

DISPONIBILIDAD A NIVEL MUNDIAL

PPG Protective and Marine Coatings siempre tiene el objetivo de suministrar el mismo producto en todo el mundo. Sin
embargo, algunas veces son necesarias modificaciones mínimas al producto para cumplir las reglas/circunstancias locales o
nacionales.
Bajo estas circunstancias se usa una carta técnica del producto alterna.

REFERENCIAS
• EXPLICACIÓN DE LAS HOJAS DE DATOS DEL PRODUCTO HOJA DE INFORMACIÓN 1411
• PPG HI-TEMP 1027 Consulte la guía de aplicación y la hoja de información P417

GARANTÍA
PPG Protective and Marine Coatings garantiza (i) que es titular del producto; (ii) que la calidad del producto cumple las especificaciones de PPG en vigor en el momento de su producción, y (iii) que el producto se
entrega libre de cualquier reclamación legítima de terceros por uso indebido de patentes estadounidenses asociadas al producto. ESTAS SON LAS ÚNICAS GARANTÍAS
QUE PPG OFRECE. PPG DECLINA CUALQUIER OTRA GARANTÍA EXPRESA O IMPLÍCITA CONTEMPLADA POR LA LEY O POR LAS PRÁCTICAS COMERCIALES, LO QUE INCLUYE DE FORMA NO EXHAUSTIVA
CUALQUIER GARANTÍA DE IDONEIDAD PARA UN PROPÓSITO O USO PARTICULAR. Cualquier reclamación que se presente bajo esta garantía deberá ser presentada por el Comprador directamente a PPG,
mediante comunicación escrita en un plazo máximo de cinco (5) días desde la detección del defecto, pero en ningún caso más allá de la fecha de caducidad del producto o, en todo caso, no más tarde de un año a
contar desde la fecha de entrega del producto al Comprador (tendrá validez la opción que sea más temprana). El Comprador no podrá hacer uso de la garantía si no notifica la no conformidad a PPG del modo
indicado.

LIMITACIONES DE RESPONSABILIDAD
PPG Protective and Marine Coatings NO SERÁ RESPONSABLE EN NINGÚN CASO Y BAJO NINGUNA CIRCUNSTANCIA (INCLUIDA NEGLIGENCIA DE CUALQUIER TIPO, RESPONSABILIDAD ESTRICTA O DAÑOS) DE
CUALQUIER DAÑO INDIRECTO, ESPECIAL, CASUAL O CONSECUENTE RELACIONADO, DERIVADO O RESULTANTE DE CUALQUIER USO QUE SE DÉ AL PRODUCTO. La información que contiene el presente
documento tiene carácter exclusivamente orientativo y está basada en pruebas de laboratorio que PPG Protective and Marine Coatings considera fiables. PPG Protective and Marine Coatings podrá modificar la
información contenida en el presente documento en cualquier momento como resultado de su experiencia práctica y el desarrollo continuo del producto. Todas las recomendaciones o sugerencias relacionadas
con el uso de los productos de PPG Protective and Marine Coatings, ya se emitan en forma de documentación técnica, en respuesta a una consulta específica o de otra manera, se basan en datos que, según el
conocimiento de PPG Protective and Marine Coatings, son fiables. El producto y la información relacionada están diseñados para usuarios con los conocimientos necesarios y la cualificación exigida por la
industria. El usuario final es responsable de determinar la idoneidad del producto para su aplicación concreta. Se considera que el Comprador ha hecho las verificaciones oportunas por su cuenta y riesgo. PPG
Protective and Marine Coatings no tiene control sobre la calidad o condición del sustrato, o sobre cualquier factor que afecte al uso y la aplicación del producto. Por consiguiente, PPG Protective and Marine
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El Comprador deberá asegurarse de que esta información se mantiene vigente antes de utilizar el producto. La documentación actualizada referente a todos los productos de PPG Protective and Marine Coatings
se encuentran en www.ppgpmc.com. La versión en inglés de este documento prevalecerá sobre cualquier traducción de la misma.

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