“Año del Fortalecimiento de la Soberanía Nacional”

UNIVERSIDAD NACIONAL “SAN LUIS GONZAGA”

FACULTAD DE ADMINISTRACIÓN

TEMA:

PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN Y PLAN

DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES

ASIGNATURA:

DIRECCIÓN DE LA PRODUCCIÓN

CATEDRÁTICO:

DR. GABRIEL HERNANDEZ, Terry Orlando

AUTORAS:

ATOCCSA DURAND, Dayanna Alejandra

CASANI AGUILAR, Magdalena
YARUPAITA PAUCAR, Yazuky

GRUPO: 04
SEMESTRE Y SECCIÓN:

VII – E

Ica – Perú

2022
 Índice

Índice.....................................................................................................................2

Presentación...........................................................................................................3

I. Marco Teórico.................................................................................................4

1.1. Plan Maestro de Producción (MPS).......................................................................4

1.2. Beneficios...............................................................................................................4

1.3. Etapas del Plan Maestro de Producción.................................................................5

1.4. Restricciones de tiempo.........................................................................................6

1.5. Barreras de tiempo.................................................................................................6

1.6. Ventajas del MPS...................................................................................................7

1.7. Desventajas del MPS.............................................................................................8

1.8. Plan de Requerimiento de Materiales(MRP).........................................................9

1.9. Para que sirve el MRP..........................................................................................10

1.10. Donde se usa el MRP.......................................................................................10

1.11. Ventajas del MRP.............................................................................................11

1.12. Desventajas del MRP.......................................................................................12

1.13. Estructura del sistema de Planificación de Requerimiento de Materiales........13

II. Aplicación del tema...................................................................................15

2.1. Ejercicio del Plan Maestro de Producción...........................................................15

2.2. Ejercicio del Plan de Requerimiento de Materiales.............................................17

III. Conclusiones..............................................................................................19

IV. Bibliografía................................................................................................20
 Presentación

El siguiente trabajo monográfico tiene por finalidad hablar acerca del Plan Maestro de

Producción (PMS) y de Plan de Requerimiento de Materiales, el MRP es un procedimiento

sistemático de planificación de componentes de fabricación, el cual traduce un Plan Maestro de

Producción en necesidades reales de materiales, en fechas y cantidades, así mismo el Plan

Maestro de Producción es una herramienta de planificación de producción que define la cantidad

de un producto que debe fabricarse en diferentes períodos.

Las partes de este trabajo monográfico son: concepto del Plan Maestro de Producción

(MPS) y Plan de Requerimiento de Materiales (MRP), Restricciones de tiempo del Plan Maestro

de Producción, ventajas y desventajas del MPS y MRP, ejercicio del MPS y MRP, donde se

aplica el MRP, estructura del sistema de Planificación de Requerimiento de Materiales.

El MPS y MRP es importante porque básicamente, los MRP se utilizan para determinar

cuántos materiales deben pedir los fabricantes para satisfacer la demanda de un producto

específico. Un MPS, en cambio, es un programa sobre cómo y cuándo utilizar los materiales

presentes en el MRP.

Invitamos a usted DR. GABRIEL HERNANDEZ, Terry Orlando a leer el siguiente

trabajo para así recibir sus apreciaciones o críticas y a mis compañeros a indagar más sobre el

tema que sin duda es de mucho provecho para aplicarlo.

 I. Marco Teórico

I.1. Plan Maestro de Producción (MPS)

El plan maestro de producción, que viene del inglés, Master Production Scheduling, es un

proceso donde se puede tener una planeación para aprovechar de mejor manera el tiempo,

fabricando las cantidades necesarias de productos.

Por ello, el plan de producción es una planificación detallada de la cadena de producción

en el corto y mediano plazo, que establece:

 El volumen específico de productos terminados que debemos elaborar.

 El periodo de tiempo para producirlos.

Además, el Plan Maestro de Producción es una calendarización que refleja la capacidad

real de cada proceso de la cadena de producción, así como la demanda de productos.

I.2. Beneficios

a) Optimiza la producción

El plan Maestro de Producción ayuda a las empresas a mejorar y definir de forma

correcta su capacidad productiva, debido a la posibilidad de cruzar los datos obtenidos de

cantidades de pedidos con el tiempo disponible, así como con el número de máquinas y personas

disponibles.

Por ello, es posible para las empresas priorizar las órdenes de producción más

importantes y al mismo tiempo, hacer que su personal identifique los elementos que pueden ser

optimizados en el futuro.

b) Reduce y previene las pérdidas

 Sin la presencia de un plan de producción, las posibilidades de que una empresa sufra

pérdidas son grandes, lo cual puede ocurrir tanto en la entrega de productos como en el proceso

de producción.

Aplicando el MPS, las empresas pueden planificar las demandas de cada producto

teniendo en cuenta los plazos de entrega y el inventario. Es decir, que las empresas encontraran

más protegidas de cualquier imprevisto, siendo capaces de evitar o reducir las pérdidas de

producción.

c) Ayuda en la toma de decisiones

La rutina del gerente se encuentra abordada por la toma de decisiones. Por ello, es

necesario que esas decisiones se tomen de forma correcta, y para ello, el gerente necesita de

datos confiables que le ayuden a tomar la mejor decisión. Por eso, un MPS se encarga de dejar

claro la capacidad de la industria, permitiendo al gerente tener una mejor visión de la

producción.

I.3. Etapas del Plan Maestro de Producción

El MPS debe cumplir con ciertas etapas para ofrecer grandes beneficios:

a) Previsión de la demanda

La previsión de la demanda se basa en realizar un pronóstico de las ventas en un periodo

determinado. De modo que la empresa pueda contará con una base para saber cuánto necesitará

producir.

b) Planificación de la capacidad de producción

La compañía debe establecerá cuál es su capacidad tanto a medio como largo plazo.

c) Planificación de materiales
 Es una de las etapas más importante dentro del Plan Maestro de Producción, es donde la

empresa establecerá la cantidad de materiales necesarios para la producción.

d) Planificación de la producción

Cuando existe una gran demanda, es necesario aplicar la Planificación de la Producción a

corto plazo, donde se asigna la materia prima a las demandas más importantes de la empresa.

I.4. Restricciones de tiempo

El propósito de las restricciones de tiempo es mantener un flujo controlado por el sistema

de producción. Ya que, si no se establecen y acatan reglas de operación, el sistema sería caótico.

La administración es quien define las restricciones de tiempo como periodos donde los

clientes tienen alguna oportunidad de realizar cambios. Además, cada empresa tiene sus límites y

reglas de operación. Las restricciones de tiempo son:

 Congelado, no hay ningún cambio en una compañía, que aceptar sólo cambios

menores, en otra.

 Moderadamente firme, permitirá cambios en productos específicos de un grupo

siempre que se tengan las piezas.

 Flexible, concederá casi todas las variaciones de los productos con la condición

de que la capacidad sea más o menos la misma y que los márgenes de tiempo

entre piezas no se sobrepasen.

I.5. Barreras de tiempo

Se consideran dos barreras de tiempo:

a) Barrera de tiempo de demanda

Se encuentra regida por las cantidades de pedidos reales de clientes. Ya que, si se coloca

una barrera de tiempo para la semana 2, es porque no se va tener en cuenta la información de

pronósticos que coincide con la semana 1 y 2. En este caso, no se va programar pedidos para ser

entregados en esa semana, pues solo se dedican a cumplir con pedidos pactados tiempo atrás.

b) Barrera de tiempo de planificación

Es el tiempo donde se les permite hacer cambios al Plan Maestro de Producción.

Mayormente se establece de tal forma que la barrera se encuentre posterior al tiempo de espera

acumulado de un producto. Aquí perfectamente se comenzaría a producir con base a un

pronóstico de demanda y también se puede programar pedidos de clientes.

I.6. Ventajas del MPS

a) Canales de comunicación efectivos.

Al acoger estos procesos se tendrá una comunicación más fluida entre los departamentos,

lo cual permitirá desarrollar mejores ideas de acuerdo a los criterios del personal. Los empleados

pueden ver los datos, por ello, antes de hacer o decidir algo se consulta a los demás para que

tengan estrategias de venta preparadas o inicien la producción a tiempo.

b) Optimización.

Los departamentos de una industria se encuentran prácticamente conectados por medio de

este sistema del MPS, se sabe en cualquier momento y lugar la cantidad de materiales que se

tienen, los pedidos y hasta la cantidad de equipo y personal.

c) Disminución de pérdidas.

Los proyectos que se crean con estos métodos ayudan a tener un mejor manejo de los

inventarios, los encargos y hasta los plazos de entrega, permitiendo que todo el trabajo fluya sin

problemas.

d) Establecimiento de prioridades.
 Es un programa que analiza toda la información con la que se cuenta para que al final se

puedan tomar decisiones sobre las actividades que deben ser realizadas primero.

e) Mejor manejo del tiempo.

Esta ventaja se encuentra relacionado con las prioridades, ya que con esta metodología de

trabajo toma más importancia la planificación de las actividades, ayudando a evitar problemas en

aceptar compromisos que no se podrán cumplir a tiempo.

f) Flexible y adaptable.

Debido a que la demanda en el mercado y de los clientes nunca se mantiene constante, lo

que hace el sistema es que los procesos se adapten a esos movimientos, ya sea haciendo

constante la producción cuando se tengan muchos pedidos, o adecuando las cantidades

necesarias en temporadas más tranquilas.

g) Estabilización.

Ya que, permite concentrar todos los esfuerzos de los trabajadores en tareas futuras por

medio de una planeación que contempla varios días o semanas.

h) Mejores decisiones.

Es posible determinar mejores estrategias y saber cuáles son los asuntos que requieren

atención. Gracias a ello el tomar decisiones es un procedimiento más simple y seguro, ya que se

cuenta con datos confiables respaldando cada acción a tomar.

I.7. Desventajas del MPS.

a) Puede ignorar la capacidad de una industria.

Hay veces que se suelen olvidar la capacidad de un negocio para cumplir con todo, por

ello, es posible que un lugar pequeño con pocos recursos no tenga la flexibilidad para asimilar

las fluctuaciones y que no produzcan la cantidad de productos en un tiempo determinado.

b) Necesita personal especializado.

El más mínimo error significa perdidas en ingresos como en la confianza de las personas.

Por ello, es importante que sea administrado por una persona que tenga conocimientos previos o

que se encuentre bien capacitado, sino va generarar datos imprecisos y una mala comunicación

que comprometería el éxito de la empresa.

I.8. Plan de Requerimiento de Materiales(MRP)

MRP es un sistema diseñado para planificar la producción de fabricación. Identifica los

materiales necesarios, estima las cantidades, determina cuándo se necesitarán los materiales para

cumplir con el cronograma de producción y gestiona los plazos de entrega, con el objetivo de

satisfacer las demandas y mejorar la productividad general.

Se define MRP como la planificación de los insumos, componentes y materiales de

demanda dependiente para la producción de artículos finales, lo que conlleva a la administración

del inventario y programación de pedidos de reabastecimiento. Todo esto hecho para cumplir al

cliente en los tiempos estimados y con la calidad requerida.

Cada artículo que tu produces está compuesto por insumos, componentes o materiales. A

veces más, a veces menos.

Cuando la demanda de un artículo está ligada a la de otro, hablamos de demanda

dependiente. Ejemplos de artículos de demanda dependiente son: en los zapatos: cordones,

plantilla y suela; en los celulares: el carbono, silicio, grafito, coltán, y un largo etc; y en los

automóviles: radiadores, neumáticos, luminarias, etc.

Hablamos de administración de inventario y pedidos de reabastecimiento porque con el

MRP buscamos mantener bajos los niveles de stock a fin de disminuir costos. Esto implica

reabastecer el inventario en momentos concretos buscando que el costo de posesión sea mínimo.
I.9. Para que sirve el MRP

El MRP tiene como objetivo principal asegurar que la empresa dispone de todos los

materiales necesarios para satisfacer la demanda de los clientes en el tiempo establecido.

Asimismo, tiene otros objetivos como los siguientes:

 Reducir el inventario de materiales. Para ello, es necesario controlar la

producción, las entregas y las compras.

 Disminuir el tiempo de producción y el tiempo de entrega

 Mejorar la eficiencia de los procesos de desarrollo y producción

 Detectar problemas

 Mejorar los planteamientos de la compañía a largo plazo

I.10. Donde se usa el MRP

La MRP tiene más provecho en las industrias donde varios productos se hacen en lotes

con el mismo equipo de producción.

En la lista de la ilustración hay ejemplos de industrias y beneficios esperados de MRP.

Como se desprende de la figura, la MRP se ajusta mejor a las compañías dedicadas a operaciones

de ensamble que a las de fabricación.

 Hay que tomar nota de otro punto: MRP no funciona bien en compañías que producen

pocas unidades al año. Sobre todo, en empresas que fabrican productos caros y complicados que

requieren investigación y diseño avanzados, la experiencia demuestra que los márgenes de

tiempo son muy tardados e inseguros, y la configuración de los productos es demasiado

compleja.

Estas compañías requieren las características de control que ofrecen las técnicas de

programación en red.

I.11. Ventajas del MRP

a) Información fidedigna

Con el MRP se garantiza que todos los datos que se tengan como las existencias en el

inventario, las compras pendientes o la producción, se conozcan rápidamente y se dé una mejor

pauta para la planificación, permitiendo tener todo organizado en una sola fuente, en lugar de

utilizar varios documentos o diferentes sistemas.

b) Automatización de la producción

El MRP permite utilizar datos en tiempo real que facilitan el desarrollo de procesos de

producción, tener un inventario disponible y en buen estado; y listo para las fechas de entrega.

Permitiendo analizar las cantidades de materiales que se necesitan en estructuras de varios

niveles y a una velocidad que una persona no podría hacer.

c) Mejor planificación

Uno de los objetivos del MRP, es la correcta planeación, y en este sentido, las labores de

varios días se pueden reducir y optimizar; permitiendo tener un panorama más amplio y a futuro,

enfocándose en otro tipo de actividades que ahorren tiempo, adecuen la emisión de órdenes de

compra o entrega.
d) Menos error humano

Si se cuenta con saldos, listas o tiempos de entrega se generan cálculos programados en

los que no hay ningún error. En ese sentido el uso de la tecnología permite que se tenga mucha

precisión y mientras los encargados agreguen los datos correctos los cálculos serán acertados.

e) Reducción de inventario y costos

El MRP considera mínimos, máximos y hasta una parte como reserva o seguridad en su

programa, por ello se tiene un margen donde se incluye la demanda por un periodo de lotes

económicos, para saber exactamente qué es lo que se está pidiendo y adaptarse a las demandas

del mercado. Permitiendo ahorrar en los costos de producción y contribuyendo a la reducción del

inventario, de manera que no se generan gastos innecesarios.

f) Eficiencia general

Con el MRP se puede tener una base de datos que cada departamento emplee para

trabajar en conjunto y mejorar el desempeño de una industria. En los casos donde haya compras

pendientes, la administración ya sabe qué comprar, mientras que los encargados de la producción

simplemente se concentran en sus labores. Fortaleciendo el trabajo al simplificar la

comunicación y eliminando la dependencia o los límites que cada departamento tenga para

actuar por su cuenta.

I.12. Desventajas del MRP

a) Más costos de adquisición

Debido a que el MRP se enfoca más en los mínimos posibles de las existencias que se

tengan, los encargos de material se realizan en cantidades pequeñas. Lo que a largo plazo implica

mayores costos de suministro e incluso de transporte debido a que no se tiene la capacidad para

aumentar las cantidades.

b) Situaciones imprevistas

El MRP es un sistema que maneja todo con eficiencia y precisión, no toma en cuenta los

factores externos que pueden afectar a una industria. En este sentido, se pueden considerar

escenarios como la escasez o incluso algún fenómeno natural que impida que los pedidos se den

en tiempo y aunque omite parte del error humano, no toma en cuenta los problemas que se dan

en el mismo personal o en su capacidad para actuar.

I.13. Estructura del sistema de Planificación de Requerimiento de Materiales

a) Plan maestro de producción

Nos dice en base a los pedidos de los clientes y los pronósticos de demanda, qué

productos finales hay que fabricar y en qué plazos debe tenerse terminados. El cual contiene las

cantidades y fechas en que han de estar disponibles los productos de la planta que están

sometidos a demanda externa (productos finales fundamentalmente y posiblemente piezas de

repuesto).

El calendario de fechas que indica cuando tienen que estar disponibles los productos

finales, la función del plan maestro se suele comparar dentro del sistema básico de programación

y control de la producción con respecto a los otros elementos del mismo, todo el sistema tiene

como finalidad adecuar la producción la producción en la fábrica a los dictados del programa

maestro. Una vez fijado este, el cometido del resto del sistema es su cumplimiento y ejecución

con el máximo de eficiencia.

b) El estado del Inventario

Para calcular las necesidades de materiales que genera la realización del programa

maestro de producción se necesitan evaluar las cantidades y echas en que han de estar

disponibles los materiales y componentes que intervienen, según especifican las listas de
materiales. Estas necesidades se comparan con las existencias de dichos elementos en stock,

derivándose las necesidades netas de cada uno de ellos.

Para que el sistema de programación y control de la producción sea fidedigno es

imprescindible una descripción muy precisa de las existencias en cada instante de tiempo. Por

ello, el sistema de información referido al estado del inventario ha de ser muy completo,

coincidiendo en todo momento las existencias teóricas con las reales y conociendo el estado de

los pedidos en curso para vigilar el cumplimiento de los plazos de aprovisionamiento.

c) Lista de Materiales

Desde el punto de vista del control de la producción interesa la especificación detallada

de los componentes que intervienen en el conjunto final, mostrando las sucesivas etapas de la

fabricación.

Las listas de materiales deben constituir el núcleo fundamental del sistema de

información en el que se sustenta el sistema de programación y control de la producción. Han de

organizarse para satisfacer de forma inmediata todas las necesidades del mismo, incluyendo

entre, estas la de facilitar el conocimiento permanente y exacto de todos los materiales que se

emplean en la fabricación, los plazos de producción, su coste y el control de las existencias. En

definitiva, todos los aspectos que intervienen en las decisiones cotidianas en las que se concreta

el programa de producción.
 II. Aplicación del tema

II.1. Ejercicio del Plan Maestro de Producción

Una empresa dedicada a la fabricación de gel de baño. Al ser una compañía de consumo

masivo, normalmente va a trabajar con pronósticos. Los datos iniciales son los siguientes:

 Inventario inicial: 1000 unidades.

 Tamaño del lote (producción por período): Es la cantidad de unidades que se

produce en cada período: 1100 unidades.

 Pronóstico de demanda para junio: 3100 unidades.

 Pronóstico de demanda para julio: 2800 unidades.

La demanda pronosticada se distribuye de forma pareja entre cada una de las 4 semanas

de los meses de Junio y Julio.

Tenemos entonces el siguiente cuadro:

II.2. Ejercicio del Plan de Requerimiento de Materiales

PLAN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES (MRP)

RECEPCIONES INV. DE
PARTE TIEMPO LT LOTE TAMAÑO INV. INCIAL
PROGRAMADAS SEGURIDAD

Tijera 1 LxL 30 0 5
Lado Derecho 2 40 15 0 0
Tornillo 2 100 8 0 8
Lado Izquierdo 3 120 30 0 0

NIVEL 0

NIVEL 1

R eq . Neto=Req . Bruto−Inv . Inicial+ Inv . seguridad

Inv . Final=Inv . Inicial+ Rec . Prog .+liberación de orden ( tiempode entrega )−Req . Bruto
TORNILLO (NIVEL 1)
Semanas 5 6 7 8 TIJERA (NIVEL
9 0) 10 11 12 13 14
Semanas
Req. Bruto 5 6 7 8 35 9 0 10 20 11 0 12 10 13 0 14 0
Req. Bruto
Inv. Inicial 208 8 40
73 73 20
53 53 10
43 43
Inv.
[Link]
Programadas 30 30 100 100 50 50 50 50 50
Rec.
Inv. Programadas
Seguridad 0 08 08 08 08 08 08 08
[Link]
Inv. Neto 5 355 50 50 50 50 50 50
Liberación
Req. Neto de orden 100 0 0 35 0 20 0 10 0
Inv. Final
Liberación de orden 8 73
35 730 53
20 530 43
10 430 430
Inv. Final 30 10 10 5 5 5 5 5 5
LADO IZQUIERDO (NIVEL 1)
Semanas 5 6 7 8 DERECHO (NIVEL
LADO 9 1) 10 11 12 13 14
Req. Bruto
Semanas 5 6 7 8 35 9 0 10 20 11 0 12 10 13 0 14 0
Inv. Inicial
Req. Bruto 30 3530 1150 115
20 950 1095 85
0 85
0
Rec. Programadas
Inv. Inicial 15 15 0 200 200 00 00 300 300
Inv. Seguridad
Rec. Programadas 00 00 00 00 00 00 00
Req. Neto 5 0 0 0 0 0 0
Inv. Seguridad 0 0 0 0 0 0 0
Liberación de orden 120
Req. Neto 20
RESUMEN MRP 0 0 0 10 0 0
Inv. Final 30 115 115 95 95 85 85 85
Liberación
Semanas de orden 5 6 40 7 8 9 10 40 11 12 13 14
TijeraFinal
Inv. 0 0 0 15 35 20 0 20 20 0 0 0 10 30 0 30 0 30
Lado derecho 0 40 0 0 0 40 0 0 0 0
Tornillo 0 100 0 0 0 0 0 0 0 0
Lado izquierdo 120 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Lo que nos interesa conocer es cuánto y en qué semana tenemos que producir, entonces:

 De la tijera el componente que se tiene que producir o liberar ordenes es: 35 en la

semana 8, 20 en la semana 10 y 10 en la semana 12.

 Del lado derecho el componente que se tiene que producir o liberar ordenes es: 40

en la semana 6 y 40 en la semana 10.

 Del tornillo el componente que se tiene que producir o liberar ordenes es: 100 en

la semana 6.

 Del lado izquierdo el componente que se tiene que producir o liberar ordenes es:

120 en la semana 5.
 III. Conclusiones

 El Plan Maestro de Producción es un proceso detallado de la cadena de producción que

establece el volumen específico de productos terminados que se debe elaborar y el

periodo de tiempo para producirlos. Además, su aplicación a la industria trae ventajas

como, tener canales de comunicación más efectivos, la optimización, la disminución de

pérdidas, el establecimiento de prioridades, el mejor manejo del tiempo, la flexibilidad y

adaptabilidad, la estabilización y tomar mejores decisiones.

 La elaboración de este trabajo nos permitió conocer más a fondo lo que es el sistema de

Planeación de Requerimientos de Materiales (MRP), y además nos permitió darnos

cuenta que en la actualidad es la base del éxito de muchas empresas reconocidas.

El MRP diseñado para una mejor planeación de materiales es posible aplicarlos en

diferentes empresas y que, aunque tiene un costo de inversión, vale la pena su

implementación, ya que los resultados son bastante efectivos.

 El Plan de Requerimiento de Materiales (MRP) nos brinda las ventajas de garantizar una

información fidedigna, la automatización de la producción, una correcta y mejor

planificación, con la tecnología se tiene mucha precisión y por consecuente menos error

humano, la reducción de inventario y cotos, y eficiencia general. Por desventajas el MRP

tienen que hay más costos de adquisición ya que se enfoca en los mínimos posibles y las

situaciones imprevistas no los toma en cuenta y fácilmente pueden afectar a las

industrias.
 IV. Bibliografía

Betancourt, D. F. (27 de septiembre de 2016). Cómo hacer un plan maestro de producción

(MPS). Recuperado el 26 de diciembre de 2022, de Ingenio Empresa:
[Link]/plan-maestro-produccion-mps.
BETANCOURT, D. (2017). “Planificación de requerimientos de material (MRP)”. Disponible
en: [Link]
ERP, B. (2019). Plan Maestro de Producción: ¿Qué es y cómo elaborarlo? [Link].
[Link]
EL MUNDO INFINITO (2022). “Ventajas y Desventajas del MRP”. Disponible en [internet]:
[Link]
DEL HOYO, G. (27 de noviembre del 2012). “Estructura del MRP”. Disponible en:
[Link]
‌Plan maestro de la producción - Marco filosófico. (2022). [Link].
[Link]
%C3%B3fico.7q0mndgz#:~:text=Restricciones%20de%20tiempo%20La%20cuesti
%C3%B3n%20de%20la%20flexibilidad,proveedor%2C%20exceso%20de%20capacidad
%20y%20rechazo%20o%20aceptaci%C3%B3n
Super User. (20 de octubre de 2020). Plan maestro de producción: Función, objetivos y ventajas.
[Link]; Software Gestión, Software SaaS y Diseño Web.
[Link]
Ventajas y desventajas del MPS | El Mundo Infinito. (16 de junio de 2020). El Mundo Infinito.
[Link]
¿Qué es MRP (planificación de requerimientos de material)?. (s.f.). Disponible en [internet]:
[Link]
CHASE, R. & JACOBS, R. (2014). Administración de Operaciones: Producción y Cadena de

Suministros. Décimo tercera Edición. México: Mc Graw Hill Education.