GRÁFICO DE CONTROL R-X
Control de calidad
Docente: Julio César Robles Venzór
5H
Integrantes:
MELANY RODRIGUEZ 348858
CAMILA FLORES 349240
SAMANTHA RODRIGUEZ 348835
STEPHANY CLIFT 348905
KAREN HERNANDEZ 349119
¿Qué es el gráfico R-X?
Son un subconjunto de las gráficas de control y de las GCV.
El formato usado para estas gráficas debe incluir las específicaciones
del proceso y la característica a monitorear, incluyendo una gráfica de
promedios y una gráfica de rangos presentadas comúnmente juntas.
Tipos de variaciones
1. Variación en la pieza misma.
Este tipo de variación se refiere a lo heterogéneo de la pieza. Un ejemplo
podría ser la dureza de una pieza, esta puede variar de un punto a otro punto,
otro ejemplo podría ser el espesor de una capa de pintura.
2. Variación de una pieza a otra.
Esta variación se debe a piezas que se producen al mismo tiempo o dentro de
un mismo lote.
3. Variación con el tiempo.
Esta variación se refiere a las diferencias que hay entre los productos en
diferentes horas, días o semanas esto debido a el cambio de operador,
desgaste de la máquina.
Objetivos
Para mejorar la calidad
Para definir la capacidad del proceso.
Para tomar decisiones relativas a las especificaciones del
producto
Para tomar decisiones relacionadas con el proceso de la
producción.
Para tomar decisiones relativas a productos recién
elaborados
Elementos del grafico
1. Escala vertical.
2. Escala horizontal
3. objetivo
4. Limites de control
5. Limites especificados
6. Recuadro de informacion estadistica
7. informacion general de la grafica
Carta de control X
La carta X nos permite analizar la variación de las medias de
cada grupo para detectar cambios de esta en el proceso.
Esto nos permite monitorear el proceso para analizar
claramente las desviaciones que se pudieran presentar,
además otra ventaja muy importante es que este gráfico hace
visibles las tendencias de desviaciones que pudiesen existir y
con ello generar estrategias más eficaces para la empresa.
Diagrama de Ishikawa
Este diagrama, nos ayuda a determinar la causa raíz de la
desviación. También conocido como de espina de pescado es una
herramienta visual que tiene un formato de gráfico. Además, su
principal función es ayudar en los análisis de organización.
Límites carta X
los límites de control de las cartas tipo
Shewhart están determinados por la media y
la desviación estándar del estadístico w , el
estadístico w es la media de los subgrupos Ⴟ, media de las desviación
medias estándar
por lo que los límites están dados por:
Calcular medias y desviaciones.
X es la media de las medias de los subgrupos, s la
desviación estándar del proceso, que indica qué tan
variables son las mediciones individuales, y n es el
tamaño de subgrupo. donde X = es la media de las
medias de los subgrupos, s la desviación estándar del
proceso.
Forma de estimar desviación
estándar
R es la media de los rangos de los subgrupos y d2 es
una constante que depende de n, el tamaño de
subgrupo o muestra
Fórmulas de límites de control
Los límites de control para una Cuando ya se conocen la
carta de control X en un media, m, y la desviación
estudio inicial, se obtienen de estándar del proceso, s,
la siguiente manera entonces estos límites para la
carta de medias están dados
por:
Carta de control R
la carta de control R busca evaluar los cambios en los rangos de los
subgrupos con lo que se puede detectar cambios en la amplitud o
magnitud de la variación del proceso. la carta de control R evalúa la
amplitud de la campana de cada subgrupo y las compara entre sí,
cuando tenemos un valor fuera de los límites esto nos indica que el
proceso ha sufrido una desviación bastante considerable. Las
variaciones en los rangos del proceso nos podrían dar pistas valiosas
para determinar la causa raíz del problema.
Límites de control
Se determinan a partir de la media y la desviación estándar de los rangos
de los subgrupos, ya que en este caso es el estadístico w que se gráfica.
Por ello, los límites se obtienen con la expresión:
mR significa la media de los rangos, y sR la desviación estándar de los
rangos
Límites de control
R es la media de los rangos de los subgrupos, s la desviación estándar del
proceso, d3 es una constante que depende del tamaño del subgrupo, que
está tabulada en el apéndice.
¿Qué objetivos tiene el
marketing digital?
Los límites de control para la carta R se calculan con:
Interpretación y causas de la
inestabilidad
Patrón 1. Desplazamientos o cambios en el
nivel del proceso
La introducción de nuevos trabajadores, máquinas, materiales o métodos.
Cambios en los métodos de inspección
Una mayor o menor atención de los trabajadores.
Un proceso mejor (o peor).
Interpretación y causas de la
inestabilidad
Patrón 2. Tendencias en el nivel del proceso
El deterioro o desajuste gradual del
equipo de producción.
Desgaste de las herramientas de corte.
Acumulación de productos de
desperdicio en las tuberías.
Calentamiento de máquinas.
Cambios graduales en las condiciones
del medio ambiente
Interpretación y causas de la
inestabilidad
Patrón 3. Ciclos recurrentes (periodicidad)
Cambios periódicos en el ambiente.
Diferencias en los dispositivos de
medición o de prueba que se utilizan en
cierto orden.
Rotación regular de máquinas u
operarios.
Efecto sistemático producido por dos
máquinas, operarios o materiales que
se usan alternadamente.
Interpretación y causas de la
inestabilidad
Patrón 4. Mucha variabilidad
Sobrecontrol o ajustes innecesarios en
el proceso.
Diferencias sistemáticas en la calidad
del material o en los métodos de
prueba.
Control de dos o más procesos en la
misma carta con diferentes promedios
Interpretación y causas de la
inestabilidad
Patrón 5. Falta de variabilidad
·Equivocación en el cálculo de los
límites de control.
·Agrupamiento en una misma muestra
a datos provenientes de universos con
medias bastantes diferentes, que al
combinarse se compensan unos con
otros.
·“Cuchareo” de los resultados.
·Carta de control inapropiada para el
estadístico graficado.
Problema
En una empresa del ramo metalmecánico se fabrican punterías para motores de
automóviles. Una puntería debe tener un diámetro exterior de 20000 micras (μm); donde
1 μm es igual a 0.000001 m, con una tolerancia de ±25 μm. De esta manera, si a las
mediciones del diámetro se les resta el valor nominal deseado, entonces las
especificaciones serán EI = −25 y ES = 25.
Para evaluar la estabilidad del proceso se realiza un estudio inicial, donde es usual obtener
por lo menos de 20 a 25 subgrupos (muestras) de tamaño pequeño (entre 5 y 10 por lo
general). Además, estos subgrupos deben estar espaciados en un periodo suficientemente
amplio para que se capten diferentes cambios en el proceso (turnos, lotes, etc.). En el caso
de las punterías, cada hora se mide el diámetro de cinco de éstas y en la tabla 7.1 se
muestran los datos de cuatro turnos (dos días). Para evaluar la estabilidad de la tendencia
central se analizará la variación de la columna de medias de la tabla 7.1 mediante la carta
X, y de la misma manera mediante la carta R se analizará la columna de rangos para
investigar la estabilidad de la variación del diámetro de las punterías. Sin embargo,
primero se necesita calcular los límites de control.
Resolución con Excel
Resolución con Excel
Código R (grafico R)
Gráfico R
La grafica de rango muestra
que hay datos que no se
salen de los límites de rango
que se encontraron, este
problema hace que el
proceso sea capaz pero
también se puede ver que los
datos poseen mucha
variabilidad entre ellos.
Gráfico X
Podemos ver que todos los
datos están dentro de los
límites establecidos
mostrando que el proceso
está bajo control pero existe
mucha variabilidad en las
medias y el proceso no es
capaz ya que los datos están
muy variados y aunque se
encuentran cerca de la línea
central el proceso no es
estable
Análisis
podemos decir que el proceso a primera impresión o a primera vista está
bajo control y que es capaz ya que se mantienen dentro de las
especificaciones y también se mantiene en el rango pero a detalle se
observa que es inestable y demasiado variable se recomiendo que para
encontrar los defectos o mudas se apliquen distintas herramientas
administrativas y posteriormente proponer ideas o soluciones que ayuden
a DISMINUIR la descentralización del proceso y a mejorar su inestabilidad
Link examen
[Link]
Bibliografia
Castro, C. H., Alonso, P. B., & González, J. I. A. (2005). Aplicación de
los gráficos de control en el análisis de la calidad textil. Pecunia:
revista de la Facultad de Ciencias Económicas y Empresariales, (1),
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Rojas, A. R. F. (2006). Control estadístico de procesos. Universidad
Pontificia, Madrid.
Argumedo, O. J., Arredondo, R. D. M., Gómez, E. A. M., & Gómez, J. A.
H. (2018). Control estadístico multivariante de proceso aplicado en
la industria. Cultura Científica y Tecnológica, (63).
