UNIVERSIDAD SIMÓN BOLÍVAR
DEPARTAMENTO DE CIENCIA DE LOS MATERIALES
LABORATORIO DE CIENCIA DE LOS MATERIALES III
PRÁCTICA: IMPACTO EN POLIMEROS
Elaborado por:
Alexis Cáceres 15-10201
Gonzalo Armijos 14-10058
Sartenejas, diciembre de 2021
Flujograma
Impacto En Polímeros
Se realizaron las medidas de las
dimensiones y peso de las probetas,
Se emplearon seis polímeros para los distintos
además se realizó el entalle de las
ensayos de resistencia al impacto.
mismas, con excepción de la probeta de
SBS para el ensayo de CHARPY
IZOD A ASTM D256
Se utilizaron 3 probetas
PSAI PEAD ABS PEBD Re
por cada polímero
Se colocaron las muestras entalladas en el soporte voladizo, con la entalla
en lado contrario al impacto, fue montado el péndulo correspondiente a
cada material. Para PSAI= 4 J, PEAD= 2 J, ABS= 4 J y PEAD Re=2 J.
CHARPY ASTM D256
Se utilizaron 3 probetas PS c SBS
por cada polímero
Se posicionaron las muestras en forma horizontal sobre los apoyos, el PS
c con la entalla de lado contrario al impacto y el SBS sin entalla, con el
péndulo correspondiente a cada material. Para PS c= 0,5 J, en el caso
especial del SBS al no fracturar se ensayaros todos los martillos.
Se determinó la resistencia al aire para cada péndulo, así como la energía
de ruptura por cada probeta y la corrección cinética
Se realizaron los cálculos correspondientes para la determinación de la
resistencia al impacto para cada material evaluado y se promediaron
RESULTADOS Y DISCUSIONES
Para determinar que un material es apto para cierto tipo de aplicaciones se requiere
conocer ciertas propiedades mecánicas, en este reporte se hizo estudio de la propiedad de
resistencia al impacto en polímeros, para el estudio de esta propiedad existen diferentes
ensayos que nos permiten obtener parámetros y lograr una comparación bien sea el caso.
Los métodos más usados son IZOD y CHARPY, que son ensayos que permiten
evaluar la fragilidad de un material bajo el cálculo de la energía de impacto, esta energía es
la que el material absorbe durante la falla o ruptura del mismo. 1
El ensayo CHARPY consiste en posicionar una probeta entallada o no, en posición
horizontal sobre dos apoyos, la probeta es golpeada por el lado opuesto de la entalla mediante
de un martillo en C, lo que aumenta la probabilidad que la probeta ensayada fracture, puesto
que, la condición para obtener un valor cuantificable o valido es cuando la probeta es
fracturada es su total (dos piezas).2 3
Figura 1. Esquema de posicionamiento de probeta en un ensayo CHARPY, vista superior3
El método IZOD consiste en impactar con un péndulo una probeta entallada, la entalla
trabaja como un concentrador de esfuerzo y promueve una ruptura frágil. En este tipo de
ensayo a diferencia del ensayo CHARPY la probeta es empotrada en un soporte voladizo.
Existen diferentes métodos de ensayo IZOD los cuales se clasifican en A, C y E que se
1
Askeland, Fulay, Wright “Ciencia e ingeniería de los materiales”. Editorial Cengage Learning (2012) pp.
143-144
2
Norma ASTM D256 (2003) “Standard Test Methods for Determining the Charpy Impact Resistance of
Notched Specimens of Plastics”. American Society for Testing and Materials
3
Cardona, S. L., Grajales, D. H. M., & Castro, W. P. (2016). Instrumentación de un péndulo tipo
Izod, para evaluación de la resistencia al impacto de polímeros (Doctoral dissertation, Universidad
Tecnológica de Pereira. Facultad de Tecnologías. Tecnología Mecánica).
diferencian en la posición de la entalla referente al péndulo, por otro lado, tenemos el caso D
que se analiza el efecto del radio de la entalla 4 3
Figura 2. Esquema de posicionamiento de probeta en un ensayo IZOD, vista lateral3
En el laboratorio fueron realizados ambos ensayos, de los cuales se presentan los
valores a continuación, además de los valores se pudo observar el tipo de fractura presente
en cada probeta.
Tabla 1. Resultados para la resistencia al impacto de distintos polímeros sometidos a
ensayos de impacto IZOD
Ensayo Polímero Fractura RI [J/m]
PSAI Bisagra 27,21 ± 4,88
PEAD Parcial 36,23 ± 2,31
IZOD A
ABS Bisagra 22,04 ± 0,42
PEBD Re Parcial 21,63 ± 2,38
Tabla 2. Resultados para la resistencia al impacto de distintos polímeros sometidos a
ensayos de impacto CHARPY
Ensayo Polímero Entalla RI [J/m]
PS c Si 5,4 ± 2,28
CHARPY
SBS No No fracturo
Para la discusión vamos a dividir los polímeros testeados en dos grupos el primero
las poliolefinas: Polietileno de alta densidad (PEAD) y polietileno de baja densidad
recuperado (PEBD re) y en polímeros estirenicos: Poliestierno de alto impacto (PSAI),
4
Norma ASTM D256 (2003) “Standard test methods for determining the Izod pendulum impact resistance of
plastics”. American Society for Testing and Materials
copolimero acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS), Poliestireno cristal (PS c) y Poli(estireno-
butadieno) (SBS).
Ensayo IZOD A
Polímeros estirenicos
De las resinas Estirenicas tenemos el Poliestireno cristal PSc (no fue ensayado por
IZOD), este polímero es considerado un material frágil con baja resistencia al impacto, a
causa de los anillos bencénicos que posee la unidad repetitiva, dificultando de esta manera la
movilidad de la cadena y así proporcionado una disminución en la resistencia la impacto.
Para aumentar esta resistencia al impacto del PS, este es copolimerizado con
butadieno (polimerización de Poliestireno en presencia de polibutadieno (PB), Poliestireno
de alto impacto PSAI) en el cual cadenas largas de butadieno “cuelgan” de la cadena principal
de poliestireno, aumentando de esta manera el volumen de deformación plástica y por
consiguiente un incremento de la energía absorbida por la muestra al ser impactada. El PB y
el PS son polímeros inmiscibles, es decir, forman dos fases, en el caso del PS se encuentra
en mayor proporción (matriz) y dentro del cual se encuentra disperso el otro elemento
(partícula cauchosa), las partículas de caucho contienen a su vez pequeñas inclusiones de PS.
Gracias a esta morfología se presenta un incremento en la tenacidad del material. Por otro
lado, tenemos que la tenacidad aumentara a la par de las dimensiones de las partículas de
caucho y disminución de distancia entre ellas (mayor proporción PB).5
El copolimero acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS), es un copolimero tenaz de
excelente resistencia térmica, es un plástico ingenieril usado ampliamente en la industria. El
ABS combina la resiliencia del PB con la dureza y rigidez del poliacrilonitrilo (PAN) y el
PS, las cadenas de PB crecen a lo largo de la cadena de copolimero estireno-acrilonitrilo
(SAN), el SAN forma una matriz y la fase dispersa es el PB, proporcionando de esta manera
un refuerzo a la resina, de manera similar a lo ocurrido con el PSAI.6
5
BAT for Polymers, octubre 2006
6
Britannica, The Editors of Encyclopedia. "acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer".
Encyclopedia Britannica, 20 Mar. 2019
En cuanto a la fractura de estos dos polímeros, según la Norma ASTM D256-05,
ambas fracturas pueden ser consideras tipo H o bisagra, debido a que la unión no puedo
tolerar el peso de media probeta, también se presentó en las superficies de fractura un color
blanquecino como consecuencia de la mayor concentración de crazes que resultaron en una
mayor energía de impacto para la fractura. Se obtuvo un mayor valor de RI en el PSAI, al
desconocer la formulación de ambos polímeros podemos deducir que este mayor valor pudo
ser causado por mayores proporciones de PB presentes en este polímero.
Poliolefinas
Para ambos polímeros PEAD y PEBD re se presentó una fractura parcial. La RI
presentada por el PEBD re fue la más baja entre los materiales evaluados, obteniendo valores
más bajo a los esperados, esto puede deberse a que el material evaluado es un material
recuperado y esto pudo perjudicar las propiedades mecánicas del mismo, durante la
recuperación de este material se pudo ver afectado, el peso molecular promedio y distribución
del peso molecular, y cristalinidad del material, alterando el volumen libre; la movilidad de
las cadenas y de esta manera afectando las propiedades de impacto del material, pues como
ya fue comentado era de esperar un valor mayor de RI. En el caso del PEAD tenemos los
valores más altos de RI en los polímeros ensayados, el PEAD es un polietileno con baja o sin
ramificaciones, lo que da paso a mayor formación de cristales, que a pesar de rigidizar el
material también proporcionan mayor resistencia mecánica, obteniendo de esta manera
valores superiores a un material amorfo.7
Ensayo CHARPY
Polímeros estirenicos
Para el PS c con entalla se obtuvo que la resistencia al impacto fue de 5,4 J/m, lo cual
corresponde a un material frágil.
La baja RI del PSc se le atribuye a su alta rigidez de las cadenas, gracias a el anillo
aromático presente en ellas. El poliestireno cuenta en su estructura con un grupo bencénico
como sustituyente por cada dos átomos de carbono en la cadena principal, lo que impide
7
Gómez Torres, R. M., Varela Guerrero, V., & Ávila Córdoba, L. I. Recuperación de polietileno de
baja densidad (LDPE) a partir de empaques tetra pak.
movilidad y el arreglo de las cadenas moleculares cuando se le aplica una fuerza, lo que
facilita la creación de una grieta. Para mejorar esta propiedad este es copolimerizado con PB
formando el Poli(estireno-butadieno) (SBS), el cual es un copolimero en bloques formado
por una cadena corta de PS seguido por una cadena de PB (ver figura 3.), el PS es un polímero
duro y rígido lo que le da al SBS su durabilidad, el PB es un polímero similar al caucho lo
que le confiere propiedades cauchosas a este copolimero, otorgándole la capacidad de
conservar su forma una vez estirado. 8
En el caso del polímero ensayado de SBS se presentó una probeta transparente; sin
entalla, lo que se traduce en bloques de PB suficientemente pequeños que no afectan la
longitud onda de la luz, pero lo suficientemente larga otorgándole excelentes propiedades de
RI, y eso lo pudimos notar puesto que dicha probeta no fracturo con ningún martillo de
CHARPY, pero si hubo presencia de craze en la probeta luego del tercer impacto.
Figura 3. Representación de la cadena del copolimero SBS8
8
Varón, D. J., Sanoguera, D. G., Gimeno, R. B., & Bou, S. F. (2013). Estudio y análisis de los
polímeros derivados del estireno-butadieno.
CONCLUSIONES
La entalla permite la concentración de esfuerzos de manera de lograr que el material
falle.
Los resultados mostraron al PS como el material con la menor resistencia al impacto,
en concordancia con ser el material más frágil por su estructura química, y su considerable
mejora en propiedades con el agregado de caucho para el caso de las probetas de PSAI.
Se obtuvo que la probeta de PEAD posee la mayor resistencia al impacto, incluso
superando la RI del PSAI.
Se comprobó la influencia de las ramificaciones en el comportamiento mecánico de
los polímeros testeados PEAD y PEBD re obteniendo mejor rendimiento para la alta densidad
por su mayor empaquetamiento.
El PEBD recuperado posee menores propiedades de impacto, dado que el material
reciclado registró la menor RI de los materiales estudiados por IZOD, cuando es usual
registrar valores más altos para un PEBD virgen, esto es debido a un deterioro de las
propiedades causado por el paso del material por diferentes procesos durante el reciclado.
La mayor RI obtenida en el PSAI referente a la del ABS puede ser debido a la mayor
presencia de PB en el PSAI
APÉNDICE
A1: Datos y medidas durante el ensayo
A1.2 Medidas Ensayo IZOD
Medidas y peso registrados para cada una de las probetas utilizadas para el ensayo de
impacto IZOD A, tres (3) probetas por material
Medidas Promedio [mm] Peso
N° 1 Ancho Espesor Entalla Promedio [g]
PSAI 8,28 4,10 4,65 1,87035
PEAB 8,33 4,13 5,65 1,95375
ABS 8,38 4,13 5,00 2,06175
PEBD Re 7,78 4,78 5,95 1,8544
Medidas Promedio [mm] Peso
N° 2 Ancho Espesor Entalla Promedio [g]
PSAI 8,15 4,20 4,75 1,97005
PEAB 8,23 4,25 4,85 2,0713
ABS 8,25 4,15 5,15 2,0512
PEBD Re 8,23 4,15 4,90 1,7743
Medidas Promedio [mm] Peso
N° 3 Ancho Espesor Entalla Promedio [g]
PSAI 8,13 4,30 5,00 1,99015
PEAB 8,48 4,18 4,65 2,04635
ABS 8,33 4,13 4,90 1,9845
PEBD Re 8,05 4,13 5,05 1,79165
A1.3 Medidas Ensayo CHARPY
Medidas y peso registrados para cada una de las probetas utilizadas para el ensayo de
impacto CHARPY, tres (3) probetas por material
Medidas Promedio [mm] Peso
Promedio
N° 1 Ancho Espesor Entalla [g]
PS c 8,30 4,23 5,00 1,87035
SBS 8,30 4,10 - 2,3009
Medidas Promedio
Peso
[mm]
Promedio
N° 2 Ancho Espesor Entalla [g]
PS c 8,30 4,23 5,05 1,97005
SBS 8,08 4,10 - 2,3025
Medidas Promedio
Peso
[mm]
Promedio
N° 3 Ancho Espesor Entalla [g]
PS c 8,33 4,23 5,10 1,99015
SBS 8,08 4,05 - 2,8782
A.2 Cálculo de la resistencia al impacto:
Para determinar los valores de resistencia al impacto se deben calcular los valores de
las velocidades asociadas a las energías y masas del péndulo, a través del uso de la norma
D256-02 “Standard Test Methods for Determining the Izod Pendulum Impact Resistance of
Plastics” y la Norma ASTM D256 (2003) “Standard Test Methods for Determining the
Charpy Impact Resistance of Notched Specimens of Plastics”. American Society for Testing
and Materials mostradas a continuación:
𝑉2 = 2 ∙ 𝑔 ∙ ℎ
𝐸𝑃 = ℎ ∙ 𝑚 ∙ 𝑔
2 ∗ 𝐸𝑃
𝑉2 =
𝑚𝑝
• V es la velocidad del péndulo
• g la gravedad
• h la altura del péndulo
• m la masa del péndulo
• Ep la energía inicial del péndulo.
El cálculo de la corrección para la energía cinética en ensayos de resistencia al
impacto (Ke) con la ecuación proporcionada por la guía de laboratorio.
1 𝑚 𝑀
𝐾𝑒 = (1 + 𝑒) ∙ (1 + ∙ (1 − 𝑒)) ∙ 𝑚 ∙ ( ) 𝑉2
2 𝑀 𝑀+𝑚
• e = 0,58
• m es la masa de la probeta con entalla
• M la masa del péndulo
• V la velocidad del péndulo
La resistencia al impacto se obtiene por:
𝐸𝑟𝑒𝑔𝑖𝑠𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 − 𝐾𝑒 − 𝐸𝑅.𝑎𝑖𝑟𝑒
𝑅𝐼 =
t (ancho de la probeta con entalla)
Ejemplo:
Calculo de la resistencia al impacto de la probeta de PSAI por método de IZOD
2 ∙ 4𝐽 𝑚
𝑉=√ = 2,7647
0,199𝐾𝑔 𝑠
0,00187𝐾𝑔
𝐾𝑒 = (1 + 0,58) ∙ (1 + (1 − 0,58)) ∙ 0,00187𝑘𝑔
2 ∗ 0,199𝐾𝑔
0,199𝑘𝑔 𝑚
∙( ) ∙ (2,7647 )2
0,199𝑘𝑔 + 0,00187𝑘𝑔 𝑠
𝐾𝑒 = 0,02254 𝐽
(0,2 − 0,02254 − 0,03)𝐽 𝐽
𝑅𝐼 = = 32,787
0,00465𝑚 𝑚
