UNIVERSIDAD ESTATAL DE SONORA
Departamento de Enfermería
Grupo 703
Ciclo escolar 2022-2
“Programa de prevención de accidentes laborales”
Integrantes:
ELEN. Acedo Mendoza Melissa Guadalupe
ELEN. Armenta Villalba Gesell Ariana
ELEN. Baldenegro Cota Maria Yamileth
ELEN. Diaz Sanchez Claudia Denisse
ELEN. Gonzalez Lopez Itzel Alejandra
ELEN. Leglue Gonzalez Vianey Alejandra
ELEN. Romero Ruiz Maria del Carmen
Facilitador: Manuel de Jesus Quiroz Carpio
Materia: Salud Laboral
Hermosillo, Son a Noviembre del 2022
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ÍNDICE
INTRODUCCIÓN 3
DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA 4
ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL 5
EVALUACIÓN DE RIESGOS 8
PLANIFICACIÓN DE ACCIONES DE PREVENCIÓN 11
SEGUIMIENTO Y EVALUACIÓN 18
CONCLUSIÓN 19
BIBLIOGRAFÍA 20
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INTRODUCCIÓN
La industria de procesamiento de pieles (tenería), permanecen provistas de fases de
proceso productivos como pelambre, curtido, Wet blue, Recurtido y Destruido. Donde
en el proceso inicial (pelambre) consta de 3 fases; que va a partir del remojo,
pelambre, hinchamiento hasta descarnado y curtido se divide en 5 como es
desencalado, rendido o purgue, piquel, curtido y al final basificado; a medida que Wet
blue está formado de escurrido y categorización del cuero.
Para cumplir con los procesos productivos anteriormente mencionados hace falta
para cada una de sus etapas, la implementación de mano de obra calificada y no
calificada, donde hace falta la manipulación de herramientas manuales, suministros
de materiales y cargas de forma continua; la estabilidad e limpieza gremial adecua
aumenta las habilidades y capacidades de los trabajadores en el manejo de sus
funcionalidades, no obstante se ha visto las condiciones incorrectas bajo las cuales
laboran los operarios, así como , la carencia de formación e información en la
utilización de conjuntos de defensa personal, exceso de carga de trabajo,
movimientos repetitivos y alzamiento de carga, etcétera.
En vista a este elemento, ha aumentado el índice de peligro y riesgos, a los que se
hallan expuesto los trabajadores, lo cual traerá consigo el deterioro de la salud de los
operarios, relacionadas con las patologías músculo -esqueléticas como: hernias,
lumbalgias, sobre esfuerzo, fatiga, o cansancio físico sin dejar de lado los
inconvenientes psicosociales producto del ambiente gremial entre otras.
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DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
Tenería Valmo es una empresa dedicada al procesamiento de pieles de ganado
bovino, ubicada en Unnamed Road, 83118, Son. El proceso productivo se encuentra
dividido en 5 áreas las cuales comprenden; pelambre, curtido, Wet blue, Recurtido y
acabado, además de un área administrativa. Inició operaciones en el año 2010,
actualmente cuenta con aproximadamente 300 puestos de trabajo, su principal
proveedor es el matadero San Martin, así como otros mataderos del país. Cuenta con
una planta de tratamiento para efluentes generados de los procesos productivos.
Utiliza las pieles de ganado vacuno como materia prima en estado orgánico, las
cuales pasan por diferentes procesos transformadores, que lo convierten en producto
de cuero en estado inorgánico; estos procesos están provistos de tecnología
convencionales semiautomáticas. La capacidad mensual de producción en las etapas
antes mencionadas son de; 60,000 pieles para Wet blue y 600,000 pieles en cuero
acabado.
Dentro de las políticas internas de la empresa posee una visión y una misión.
Misión: convertirse en un modelo de referencia nacional en gestión ambiental,
implementando nueva tecnología en los sistemas productivos y de tratamiento de
desechos; desarrollando y efectuando acciones de protección al medio ambiente,
mediante la prevención, mitigación y corrección de factores de riesgos que puedan
llegar a impactarlo, todo esto garantizando el pleno cumplimiento del plan de gestión
ambiental. Generando estabilidad laboral y desarrollar el potencial del personal para
concebir empleos dignos que mejoren la calidad de vida de la población.
Visión: ser una empresa líder en el ramo, comprometida a la implantación de
iniciativas que reduzcan el impacto de las actividades sobre el medio ambiente,
fundamentada en el estricto cumplimiento de la legislación ambiental nacional e
internacional para cumplir con el derecho de producir cueros de calidad a los clientes
y consumidores, viviendo en un ambiente saludable
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ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL
La población en estudio es toda la planta de producción de la empresa, la cual está
conformado por 5 áreas donde se realiza el proceso productivo; como son:
ÁREAS TRABAJADORES
Pelambre 22
Curtido 28
Wet blue 12
Re-curtido 60
Acabado 60
Total 182
Descripción de los procesos productivos del área ribera
1. Proceso de Pelambre: Es la eliminación del pelo y la epidermis mediante un
proceso químico que dura 24 horas.
Etapas de proceso de pelambre
1. Remojo: Es la humectación de la piel, la cual está constituida por fibra teniendo
una duración de 3 a 5 horas.
2. Pelambrado: En este proceso se utiliza amina; que son compuestos orgánicos,
que ayudan a eliminar el tronco y la raíz del pelo, el cual dura 45 minutos y se utiliza
el sulfuro para eliminar todo el pelo.
3. Hinchamiento: Es la penetración de la Cal en la piel, para destruir puntos reactivos;
proceso el cual dura 6 a 8 horas.
4. Descarnado: Es la eliminación del tejido subcutáneo de la piel; se elimina todo el
pellejo.
5. Dividido: Es la separación de la flor con la carnaza.
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2. Proceso de curtido:
Es la transformación de la piel a cuero mediante un proceso químico que dura entre
28 a 30 horas.
Etapas de proceso de curtido
1. Desencalado: Es la eliminación de la Cal, mediante un proceso químico de sulfato
de amonio y sulfito de sodio.
2. Rendido o Purgue: Es un proceso enzimático, que consiste en ablandar la piel,
suavizar, y abrirla para su curtición.
3. Piquel: Es acondicionar la piel, para que las sales de cromo penetren con facilidad,
mediante ácidos (Ácido Sulfúrico y Ácido Fórmico).
4. Curtición: Es la transformación de piel a curo, mediante la penetración de sales
de cromo, que le da un color azul.
5. Basificado: Es la fijación del Cromo, se utiliza un producto alcalino para que las
moléculas de cromo se unan (unas con otras) y fijarse en la piel.
En este proceso se realizan otras actividades que van dentro del proceso de curtición
como:
a) Prueba de ebullición a 100 0 C para probar la resistencia al fuego.
b) Lavado con fungicida para eliminar el hongo de la piel.
3. Proceso de Wet Blue:
Se escurre el cuero, trasladado de curtido para su posterior selección.
Etapas de Proceso de Wet Blue
1. Escurrido: Es la extracción del agua procedente del proceso de curtido, donde se
le escurre 30 o 40% de la humedad.
2. Selección o Clasificación: Se selecciona el cuero de acuerdo al matadero de
procedencia.
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En este proceso al igual que curtido se realizan otras actividades dentro del proceso
de Wet Blue como:
1- Apuntador: Se encarga de contabilizar y digitalizar lo que entra a Wet Blue para
realizar el proceso.
2- Empacador: Empacar las pieles que pasan por la escurridora
Condición Actual de la empresa
La empresa Amaral Consulting Tenería la Fuente actualmente presenta carencia en
aspectos de higiene y seguridad, De acuerdo con la técnica Check List y las guías de
observaciones se logró comprobar todos los aspectos que están relacionados al tema
de investigación, así como, el cumplimento que debe tener para resguardo de sus
operarios.
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EVALUACIÓN DE RIESGOS
Identificación de riesgos en las áreas de mayor interés A continuación se detallan las
áreas de mayor interés con los riesgos encontrados, a los que se le realizó el estudio.
Pelambre: Esta área es la encargada del proceso de eliminación del pelo y la
epidermis mediante un proceso químico.
Físicos: (Corte, Eléctrico, Incendio, Caída a otro nivel, Caída al mismo nivel)
Corte, por la manipulación de herramientas y maquinaria de trabajo.
Eléctrico, se identificó que podría existir algún riesgo por la cercanía de
paneles y el mal estado del cableado. Incendio, existe el riesgo que se genere
por el sobrecalentamiento del sistema eléctrico debido al mal estado que se
encuentra.
Caída a otro nivel, al que está expuesto los operarios (Bataneros), al realizar
su función por el mal estado de las escaleras. Caída al mismo nivel, se puede
dar entre los operarios auxiliares ya que el suelo se mantiene húmedo y es
resbaladizo.
Ergonómicos, posiciones incorrectas, Fuerza de trabajo.
Psicosociales: (Conflictos laborales, Fatiga, Estrés) Conflictos laborales entre
los mismos compañeros de trabajo Estrés ya sea por trabajar bajo presión o
por la monotonía del trabajo. Fatiga ya sea por las mismas condiciones físicas
del medio ambiente de trabajo.
Químicos: (Líquidos: combustibles, fluidos) Material tóxico e inflamable, que
ocasionaría en el trabajador problemas respiratorios, irritación en la vista y piel,
intoxicación entre otros.
Biológicos: (Bacterias, Virus) durante la manipulación de pieles fresca
(Materia prima), se exponen a contaminantes biológicos por drenajes
inadecuados ya que no cuentan con protección.
Irritación de la piel: producto de los químicos utilizados en este proceso.
Carga física, los operarios permanecen en una posición de pie toda la jornada,
con posturas forzadas y realizan movimientos repetitivos.
Curtido: Es la transformación de la piel a cuero mediante un proceso químico
que dura entre 28 a 30 horas. Proceso que se detalla en la figura 4 de la
descripción del proceso.
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Físicos: (Corte, Eléctrico, Incendio, Caída a otro nivel, Caída al mismo nivel)
Corte, por la manipulación de herramientas y maquinaria de trabajo. Eléctrico,
se identificó que podría existir algún riesgo por la cercanía de paneles y el mal
estado del cableado. Incendio, existe el riesgo que se genere por el
sobrecalentamiento del sistema eléctrico debido al mal estado que se
encuentra.
Caída a otro nivel, al que está expuesto los operarios (Bataneros), al realizar
su función por el mal estado de las escaleras. Caída al mismo nivel, se puede
dar entre los operarios auxiliares ya que el suelo se mantiene húmedo y es
resbaladizo.
Ergonómicos, posiciones incorrectas, Fuerza de trabajo.
Posturas incorrectas:
Se observó que existen puestos con posiciones inadecuadas que afectan
directamente la salud física del trabajador, como consecuencias de
enfermedades músculo- esquelética
Psicosociales:
(Conflictos laborales, Fatiga, Estrés) Conflictos laborales entre los mismos
compañeros de trabajo Estrés ya sea por trabajar bajo presión o por la
monotonía del trabajo. Fatiga ya sea por las mismas condiciones físicas del
medio ambiente de trabajo.
Químicos: (Líquidos: combustibles, fluidos) ü Utilización de químicos (cromo)
como insumo principal para la curtición Material tóxico e inflamable, que
ocasionaría en el trabajador problemas respiratorios, irritación en la vista y piel.
Intoxicación del personal que labora dentro de esta área Irritación de la piel:
producto de los químicos utilizados en este proceso.
Carga física, los operarios permanecen en una posición de pie toda la jornada,
con posturas forzadas y realizan movimientos repetitivos.
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A continuación se detalla toda la evaluación con sus respectivos parámetros que se
tomaron en cuenta al evaluar las áreas de interés para la empresa.
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PLANIFICACIÓN DE ACCIONES DE PREVENCIÓN
- Mantener material en zona de no riesgo, así como producto químico que pueda
dañar el físico del personal.
- Utiliza la herramienta y maquinaria con su debido cuidado y de forma
adecuada, al igual que usar ropa e instrumentos adecuados.
- Mantenimiento constante a las áreas eléctricas y cableado, al igual que tener
en mano extintores en caso de emergencia.
- Utilizar señalamientos de prevención como cuidado al pisar, o piso mojado.
- Dar material adecuado al personal para tener buena postura.
- Dar las horas de jornadas laborales correctas y mantener distintas rutinas
laborales
para no llegar a la monotonía en el trabajo.
En la prevención de riesgos laborales, la comunicación interna en la empresa es un
eje o dimensión fundamental e inseparable de la seguridad y salud en el entorno
laboral. Una buena parte de la ineficiencia de la integración de la prevención en las
empresas o de la reducida concienciación en seguridad y salud laboral se debe a que
los mensajes, normas o recomendaciones preventivas no llegan adecuadamente a su
destino, a los grupos de interés. Fomentar la cultura preventiva dentro de la
organización no es tarea fácil y si la transmisión del mensaje no se hace de forma
correcta, éste puede convertirse en un obstáculo para llegar a las personas
trabajadoras. Los distintos “ruidos” que puedan estar presentes en el proceso
comunicativo pueden convertirse en un lastre, que impida concienciar y sensibilizar
sobre las normas de seguridad en el trabajo. La comunicación es el principal vehículo
para el éxito de la gestión preventiva y su integración en la empresa.
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POLITICAS DE PREVENCION
Una vez estimados los riesgos, el plan permitirá definir acciones requeridas, para
prevenir un daño a la salud de los trabajadores.
A continuación se detalla la propuesta del plan de acción o prevención de las distintas
áreas que comprenden de: Pelambre, Curtido y Wet blue.
Plan de prevención de Higiene y seguridad
Área Peligro Medidas Responsable de
Identificado Preventivas ejecución
Exposición a Uso de los EPP Responsable de
productos químicos adecuados higiene y seguridad
Evitar contacto con Comisión Mixta
agentes químicos
Colocar las
sustancias
químicas en un
lugar seguro
Riesgo de caídas al Implementar un rol Responsable de
mismo y distinto de limpieza higiene y seguridad
nivel constante en el
área de trabajo
Pelambre
Colocar bandas
antideslizantes
Levantamiento Uso de los EPP
manual de carga adecuados
Capacitar al
trabajador que
estará en el área
12
Posturas Mejorar las
Inadecuadas condiciones de
trabajo
Realización de
movimientos
ergonómicos
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Plan de acción de Higiene y Seguridad
Área Peligro Medidas Preventivas Responsable de
Identificado ejecución
Exposición a Usar los EPP Responsable de
productos químicos adecuados higiene y seguridad
Evitar contacto con Supervisor
agentes químicos
Colocar las sustancias Responsable de
químicas en lugar bodega
seguro
Posturas Realización de Responsable de
Inadecuada Movimientos higiene y seguridad
Ergonómicos
Mejorar las Responsable de
condiciones de trabajo higiene y seguridad
Uso de los EPP Uso de los EPP como Responsable de
como tapones u tapones u orejeras al higiene y seguridad
orejeras al trabajar trabajar con
con herramientas o herramientas o
Curtido
maquinarias maquinarias
Riesgo de caída a Mantener el orden y Supervisor
mismo y distinto limpieza constante en
nivel el área
Colocar bandas Responsable de
antideslizantes higiene y seguridad
Corte con objetos o Mantener el orden y Supervisor
herramientas limpieza constante
14
Utilizar los Epp Responsable de
adecuados higiene y seguridad
Capacitar a los Responsable de
trabajadores sobre el higiene y segurida
uso de herramientas y
maquinarias
15
Plan de acción de Higiene y Seguridad
Área Peligro Medidas Preventivas Responsable de
Identificado ejecución
Evitar contacto con Responsable de
agentes químicos higiene y seguridad
Exposición a
Colocar las sustancias Responsable de
productos
químicas en lugar bodega
químicos
seguro
Uso de los EPP Responsable de
adecuados higiene y segurida
Implementar un rol de Responsable de
limpieza constante higiene y segurida
Colocar bandas Responsable de
Riesgo de caídas
antideslizantes higiene y segurida
al mismo y distinto
nivel Manejar las vías de Supervisor
circulación libres de
obstáculos
Uso de los EPP Responsable de
Wet Blue adecuados como higiene y segurida
Ruido tapones u orejeras al
trabajar con
herramientas o
maquinarias
Mejorar las condiciones Responsable de
de trabajo higiene y segurida
Posturas
Realización de Responsable de
Inadecuada
Movimientos higiene y segurida
16
Ergonómicos
Utilizar los Epp Responsable de
adecuados al riesgo higiene y segurida
Cortes con Objetos
Mantener el orden y Responsable de
o herramientas
limpieza higiene y segurida
Capacitar a los Responsable de
trabajadores sobre el higiene y segurida
uso de las herramientas
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SEGUIMIENTO Y EVALUACIÓN
Una vez estimados los riesgos, y para un mejor seguimiento en tan solo
infraestructura, es aconsejable mejorar el drenaje, ya que el presente (canales
abiertos) auxilia al exceso de humedad en el piso, y ayuda a la proliferación del mal
olor presente en el proceso.
En compañía del piso el cual muestra baches que acumulan agua, para esta clase de
industria es aconsejable un piso con destruido superficial poco absorbente. Llevar a
cabo procedimientos que disminuyan el esfuerzo físico de los trabajadores, como por
ejemplo mesones en el sector de descarnado.
Brindar mejor equipo de protección personal, o en otras palabras de mejor calidad,
incrementando a dichos la utilización de mascarillas, en especial para bataneros y
auxiliares de curtido, además de delantales de plásticos resistentes y tapones para
los descarnadores ya que en dichos es donde se siente el mayor ruido.
Mejorar el estado de las escaleras de los mesanini, ya que se hallan en deterioro, es
aconsejable que se realicen de cualquier metal tratado ya que continuamente se
hallan humedad por el tipo de industria. Asegurar la entrada de agua potable a los
trabajadores alrededor de sus puestos de trabajo.
Afirmar el aseo constante de los pasillos y la planta generalmente. Mejorar la
ventilación de la planta generalmente en llevar a cabo un sistema de renovación de
viento. Señalizar correctamente los sitios de peligrosidad, al igual que las máquinas
existentes en la organización.
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CONCLUSIÓN
Al explicar las condiciones en que laboran los trabajadores, se hizo mirar el déficit que
muestra la organización en temas de limpieza, gracias a la falencia en la
infraestructura, la humedad presente en el sector gremial, la carencia de orden y
limpieza en el ámbito de la estructura, poca señalización para prevenir cualquier tipo
de peligro o indicar aviso, no se toman las precauciones del caso en el funcionamiento
de sustancias químicas en los procesos de producción, no se usan los grupos de
custodia personal como es debido, entre otros actos inseguros que ponen en riesgo
la salud del ingenio humano en la organización.
Por medio de la indagación se hizo detectar en todas las zonas, los diferentes
componentes de peligros a los que permanecen expuestos los trabajadores, siendo
los más representativo los peligros ergonómicos, debido a que en estas superficies
tienen que trabajar toda su jornada parado lo cual razones diversos componentes que
están afectando la totalidad física de trabajador, así como, además los peligros
provocados por el ámbito físico de la institución gracias a la humedad y escasa
ventilación que hay en las zonas de pelambre y curtido; otro elemento primordial que
se hizo mirar es el peligro químico gracias a su manipulación inadecuada en los
procesos que se hacen en las primeras zonas de producción.
Al evaluar los agentes y condiciones de peligros, conforme con la normativa emitida
por el Ministerio del Trabajo, se elaboró la matriz de peligro del área ribera,
encontrando los componentes de mayor relevancia como los peligros ergonómicos
teniendo origen por la mala postura del operario.
Para la composición del diseño del proyecto de prevención se tomaron los próximos
puntos como: el nombre de las zonas, la identificación de los peligros o riesgos, las
medidas preventivas que se necesita, el responsable de la ejecución, la fecha de
ejecución con el fin ayudar a la concientización y producir una cultura de estabilidad,
para conservar su salud e totalidad física.
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BIBLIOGRAFÍA
Nacional, A. (1996). Código del Trabajo - Ley 185. Managua, Nicaragua:
La Gaceta .
Nacional, A. (2007). Ley General de Higiene y Seguridad del Trabajo .
Managua, Nicaragua: La Gaceta .
Ratamoso, C. (2002). Producción Limpia, Contaminación y Gestión
Ambiental. Pontificia Universidad JAveriana.
Rodriguez, C. (2000). La prevención de los riesgos en los lugares de
trabajo.
Mexico. Sasson, R. (2005). El puesto de Trabajo.
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