MRP Resumen
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Marcos SanabriaMRP Resumen
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Marcos Sanabria1) PLANIFICACIÓN DE REQUEREMIENTOS DE LOS MATERIALES
MRP: Es una técnica de demanda dependiente que usa una lista estructurada de materiales,
inventario, facturación esperada y un programa de producción maestro para determinar los
requerimientos de materiales.
Beneficios del MRP:
(1) Mejor respuesta a las órdenes de los clientes como resultado de apegarse más a los programas;
(2) Respuesta más rápida a los cambios en el mercado;
(3) Utilización mejorada de instalaciones y mano de obra, y
(4) Niveles más bajos de inventario.
El MRP es la base de lo que se conoce como
planeación de los recursos de la empresa (ERP)
2) DEMANDA DEPENDIENTE
La demanda de un artículo está relacionada con la demanda de otro artículo
Dada una cantidad para el producto final, la demanda de todas las partes y componentes se
pueden calcular
En general, utilizado cada vez que se pueda establecer un programa para un artículo MRP es la
técnica habitual
3) REQUERIMIENTOS DEL MODELO DE DEMANDA INDEPENDIENTE
1. El programa de producción maestro (qué debe hacerse y cuándo)
2. Las especificaciones o la lista estructurada de materiales (materiales y partes necesarias para
elaborar el producto)
3. El inventario disponible (qué hay en existencia)
4. Las órdenes de compra pendientes (lo que está pedido, también se llaman recepciones
esperadas)
5. Los tiempos de entrega (cuánto tiempo tardan en llegar los distintos componentes)
4) PROGRAMA DE PRODUCCIÓN MAESTRO ( MPS)
Especifica lo que se debe hacer y cuando
Debe estar de acuerdo con el plan de producción agregada
Necesita las aportaciones de los planes financieros, la demanda del cliente, ingeniería, desempeño
de los proveedores
A medida que el proceso se mueve desde la planificación hasta la ejecución, se debe verificar la
viabilidad de cada paso. Retroalimentacion
El MPS es el resultado del proceso de planificación de la producción.
El Plan Agregado establece los limites superior e inferior para el Programa de Producción Maestro.
MPS desagrega el plan agregado, se establece en términos de productos específicos
El Programa debe ser seguido por un período de tiempo razonable
El MPS es con frecuencia fijo o congelados en la parte a corto plazo del plan
El MPS es una declaración de lo que se va a producir, no un pronóstico de la demanda
El programa de producción maestro nos dice cómo satisfacer la demanda al especificar qué
artículos hacer y cuándo hacerlos: desagrega el plan agregado
El plan agregado es la base para desarrollar el programa de producción maestro
El programa maestro puede expresarse en cualquiera de los siguientes términos:
1. Un pedido del cliente en un taller de trabajo (fabricar sobre pedido: imprenta, restaurant
comida gourmet, taller)
2. Módulos en una compañía de producción repetitiva
(ensamble sobre pedido o pronóstico: Harley Davidson, TV, restaurant comida rapida),
3. Un artículo terminado en una compañía de
producción continua (almacenar para cumplir un
pronóstico: acero, cerveza, pan, papel).
5) LISTA DE MATERIALES ( BOM)
Lista de los componentes, ingredientes y materiales necesarios para hacer el producto
Proporciona la estructura del producto
Artículos sobre un nivel dado se llaman «padres»
Los artículos por debajo de un determinado nivel son llamados «hijos»
VER EJERCICIO DE APRENDIZAJE
6) LISTA DE MATERIALES
Listas modulares
Los módulos no son productos finales, sino componentes que pueden ser ensamblados en
múltiples productos finales
Pueden simplificar enormemente la planificación y la programación
Listas de Planificación (Pseudo listas)
Creadas para asignar un “padre” artificial a la lista de materiales
Se utiliza para agrupar sub-ensambles parciales para reducir el número de elementos planificados
y programados
Se utiliza para crear "kits" estándars para la producción
Listas Fantasmas
Describir subconjuntos que existen sólo temporalmente
Forman parte de otro ensamble y nunca van en el inventario
Bajo nivel de codificación
La codificación del nivel más bajo de un artículo incluido en una BOM es necesaria cuando existe el
mismo artículo en varios niveles de la BOM.
El artículo recibe un código en el nivel más bajo en el que se produce
Listas de materiales se procesan un nivel a la vez
7) EXACTITUD EN LOS REGISTROS DE INVENTARIO
Registros precisos de inventario son absolutamente necesarios para la planificación de
necesidades (o cualquier otro sistema dependiente de la demanda) para funcionar correctamente
En general los sistemas MRP requieren 99% de precisión
Órdenes de compra pendientes debe reflejar con precisión las cantidades y los ingresos
programados
8) TIEMPO DE ENTREGA PARA COMPONENTES:
El tiempo necesario para adquirir, producir, o montar un artículo
Para la producción - la suma de los tiempos de la orden, espera, mover, instalación, almacén, y los
tiempos de producción.
Para los artículos comprados - el tiempo entre el reconocimiento de la necesidad y la
disponibilidad del elemento para la producción.
Los ingredientes de un sistema de planeación de los requerimientos de materiales son un
programa de producción maestro, una lista estructurada de materiales, los registros de compras
e inventarios, y los tiempos de entrega para cada artículo
9) CONSTRUCCIÓN DE UN PLAN DE REQUERIMIENTOS BRUTOS
Comienza con un programa de producción para el producto final - 50 unidades del punto A en la
semana 8
Usando el tiempo de espera para el item determinar la semana en que debe ser emitida la orden -
una semana de tiempo de espera significa que el pedido de 50 unidades deben ser liberados en la
semana 7
Este paso es a menudo llamado "tiempo de espera compensado" o "tiempo de eliminación"
De la lista de materiales, cada artículo A requiere 2 del artículo B. - 100 item B se requieren en la
semana 7 para satisfacer la liberación para el item A
El plazo de ejecución para el artículo B es de 2 semanas – emitir una orden de 100 unidades del
item B en la semana 5
El momento y la cantidad de requisitos de los componentes están determinados por la liberación
de orden de los padres (s)
El proceso continúa a través de toda la lista de materiales (BOM) de un nivel a la vez - a menudo
llamada "explosión"
Al procesar la lista de materiales por nivel, elementos con los padres múltiples sólo se procesan
una vez, ahorrando tiempo y recursos y reduciendo la confusión
Un bajo nivel de codificación asegura que cada elemento aparezca en un solo nivel en la lista de
materiales (BOM)
VER EJERCICIO DE APRENDIZAJE
10) STOCK DE SEGURIDAD
Listas de materiales, registros de inventario, cantidades compradas y producidas pueden no ser
perfectas.
Revisiones de stock de seguridad puede ser prudente
Debe reducirse al mínimo y eliminar en última instancia
Por lo general construida con el inventario proyectado a la mano
11) GESTIÓN DEL MRP
MRP es un sistema dinámico: el programa maestro, la BOM, los tiempos de entrega, las compras y
el inventario, cambian con frecuencia: “nerviosismo del Sistema”
Facilita la replanificación cuando se produzcan cambios.
Sistema muy variable puede ser el resultado de muchos cambios.
Barreras de Tiempo ponen límites a la nueva planificación: permite que un segmento del programa
maestro se identifique como “no debe ser reprogramado”.
Rastreo inverso: Vincula cada elemento a su padre lo que permite un análisis efectivo de los
cambios.
12) LIMITACIONES DEL MRP
La MRP no se ocupa de la programación detallada, planea.
La MRP es una excelente herramienta para las instalaciones repetitivas y enfocadas en el
producto, pero tiene limitaciones en los ambientes del proceso (hacer los pedidos).
Una MRP le dirá que un trabajo debe terminarse en cierta semana o día, pero no que el trabajo X
debe realizarse en la máquina A a las 10:30 a.m. y completarse a las 11:30 a.m., de manera que
entonces puede hacerse en la máquina B.
La MRP también es una técnica de planeación con tiempos de entrega fijos que carga el trabajo en
“cubos” de tamaño infinito.
Los cubos son unidades de tiempo, por lo general de una semana. La MRP coloca el trabajo en
estos cubos sin importar la capacidad. En consecuencia, a la MRP se le considera una técnica de
programación infinita
13) TÉCNICAS PARA DETERMINAR EL TAMAÑO DEL LOTE
Utilizar un sistema MRP es una excelente manera de determinar los programas de producción y los
requerimientos netos. No obstante, siempre que se tiene un requerimiento neto, debe tomarse
una decisión de cuánto ordenar.
Esta decisión se llama decisión sobre el tamaño del lote.
14) DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO LOTE POR LOTE
Lote por lote . El objetivo de un sistema MRP, consiste en satisfacer los requerimientos de la
demanda dependiente.
El sistema MRP debe producir unidades solamente cuando se necesitan, sin mantener inventario
de seguridad y sin previsión para otros pedidos.
Cuando resulta económico ordenar con frecuencia y se implementan técnicas de inventario con
entregas justo a tiempo, el lote por lote puede ser muy eficiente.
Sin embargo, cuando los costos de preparación son significativos, el lote por lote puede resultar
costoso. En el ejemplo siguiente se usa un criterio de lote por lote y se determina el costo para 10
semanas de demanda.
VER EJERCICIOS DE APRENDIZAJE
15) CANTIDAD DE LOTE ECONOMICO
El EOQ puede usarse como técnica para determinar el tamaño de un lote. Pero como se indicó es
preferible usar EOQ cuando existe una demanda independiente relativamente constante, no
cuando se conoce la demanda.
EOQ es una técnica estadística que usa promedios (como la demanda promedio para un año),
mientras que el procedimiento MRP supone una demanda conocida (dependiente) que se refleja
en el programa de producción maestro.
Los administradores de operaciones deben aprovechar la información de la demanda cuando se
conoce, en lugar de suponer que es constante.
VER EJERCICIOS DE APRENDIZAJE
16) CANTIDAD DE PEDIDO PERIODICA
La cantidad de pedido periódica (POQ) es una técnica para la determinación del tamaño de los
pedidos que ordena la cantidad necesaria durante un tiempo predeterminado entre los pedidos,
por ejemplo cada 3 semanas.
El intervalo de la POQ se define como la EOQ dividida entre la demanda promedio por periodo
(por ejemplo, una semana).
La POQ es la cantidad a ordenar que cubre la demanda específica de este intervalo.
Cada cantidad a ordenar se vuelve a calcular en el momento de la liberación del pedido, sin nunca
dejar inventario extra
VER EJERCICIO DE APRENDIZAJE
17) EXTENSIONES DE MRP
En los últimos años ha tenido lugar el desarrollo de varias extensiones de MRP.
Planeación de requerimientos de materiales (MRP II)
Ciclo cerrado MRP
Planeación de la capacidad
18) MRP II
Una vez que un sistema MRP está instalado, los datos de inventario pueden ser ampliados por
otras informaciones útiles
Horas de trabajo
El coste material
Los costos de capital
Prácticamente cualquier recurso
Sistema es generalmente llamado MRP II o Planeación de Recursos MaterialesUtilizando la lógica
de la MRP, pueden determinarse y programarse con precision recursos como la mano de obra, las
horas-Máquina y el costo. Se muestran la demanda semanal de mano de obra, horas-máquina y
cuentas por pagar para 100 unidades
VER EJERCICIO DE APRENDIZAJE
En el análisis de la MRP, hasta ahora se han programado productos y sus componentes. Sin
embargo, los productos requieren muchos recursos, como energía y dinero, más allá de los
componentes tangibles del producto.
Además de estas entradas de recursos, también pueden generarse salidas. Las salidas pueden
incluir cosas como el desperdicio, el empaque de desecho, los efluentes y las emisiones de
carbono.
A medida que la AO se vuelve cada vez más sensible a los aspectos ambientales y de
sostenibilidad, su identificación y administración a través de los productos también se vuelve
importante y la MRP II proporciona un vehículo para hacerlo.
En la tabla anterior se muestra un ejemplo de las horas de trabajo, las horas-máquina y el dinero
en efectivo en el formato de un plan de requerimientos brutos.
Con MRP II, la gerencia puede identificar las entradas y las salidas, así como el programa relevante.
MRP II proporciona otra herramienta para la batalla de la AO en busca de operaciones sostenible
19) CICLO CERRADO
La planeación de requerimientos de materiales de ciclo cerrado implica un sistema MRP que
retroalimenta la programación a partir del sistema de control de inventarios. En específico, un
sistema MRP de ciclo cerrado proporciona información al plan de la capacidad, al programa de
producción maestro y, por último, al plan de producción
Sistema MRP de ciclo Cerrado. Sistema que proporciona retroalimentación al plan de la capacidad,
al programa de producción maestro, y al plan de producción a fin de mantener todo el tiempo la
validez del plan
20) PLANEACIÓN DE LA CAPACIDAD
Sistema MRP genera un informe de carga, el cual detalla los requerimientos de capacidad.
Esto se utiliza para conducir el proceso de planeacion de la capacidad
Los cambios retornan a través del sistema MRP para la reprogramación
Congruente con la definición de MRP de ciclo cerrado, la retroalimentación acerca de las cargas de
trabajo se obtiene de cada centro de trabajo.
Los informes de carga de trabajo muestran los requerimientos de recursos de un centro de trabajo
para todo el trabajo asignado a ese centro, todo el trabajo planeado y los pedidos esperados.
VER EJERCICIO DE APRENDIZAJE
21) TÁCTICAS DE SUAVIZACIÓN PARA EL MRP DE CICLO CERRADO
Las tácticas para suavizar la carga de trabajo y disminuir al mínimo el efecto de los cambios en el
tiempo de entrega incluyen lo siguiente:
Superposición
Reduce el tiempo de entrega, envía parte de la tarea a las siguientes operaciones antes de que la
totalidad del lote se ha completado
Division de las operaciones.
Envía el lote a dos máquinas diferentes para la misma operación
Menor tiempo de procesamiento, pero mayores costos de puesta a punto.
División de lotes o de la orden.
Se fragmentar la orden en lotes más pequeños y comienza parte de su producción antes (o
después) de lo que indica el programa
VER EJERCICIO DE APRENDIZAJE
22) MRP EN SERVICIOS
Algunos de los servicios o elementos de servicio están directamente vinculados a la demanda de
otros servicios, es decir tienen una demanda dependiente
Estos pueden ser tratados como servicios o items de una demanda dependiente
Restaurantes
Hospitales
Hoteles
23) PLANIF. DE RECURSOS DE DISTRIBUCIÓN ( DRP)
Plan de reabastecimiento escalonado del inventario para todos los niveles de una red de
distribución
Los procedimientos y la lógica DRP son análogos a la MRP. Con DRP, la demanda esperada se
convierte en los requerimientos brutos.
Los requerimientos netos se determinan al asignar el inventario disponible a los requerimientos
brutos.
El procedimiento DRP comienza con el pronóstico al nivel de venta al menudeo (o el punto más
distante al que surte la red de distribución). El resto de los niveles se calculan.
Igual que en la MRP, después se revisa el inventario con el propósito de satisfacer la demanda. De
esta forma el inventario llegará cuando se necesite y los requerimientos netos se compensan con
el tiempo de entrega necesario. La cantidad planeada de liberación de órdenes se convierte en el
requerimiento total del siguiente nivel inferior de la cadena de distribución.
La DRP jala el inventario a través del sistema. Este proceso se inicia en el nivel del minorista que
ordena más artículos. Las asignaciones se hacen en el nivel más alto a partir del inventario y la
producción disponibles, después de hacer ajustes para obtener economías en el embarque.
El uso efectivo de la DRP requiere un sistema de información integrado para comunicar con
rapidez las liberaciones de órdenes de un nivel a otro. La meta del sistema DRP es reabastecer el
inventario en cantidades pequeñas y frecuentes, dentro de los límites de las órdenes y envíos
económicos
24) PLANEACIÓN DE LOS RECURSOS DE LA EMPRESA
Es una extensión de MRP que conecta los clientes y proveedores
Permite la automatización y la integración de muchos procesos de negocio
Comparte bases de datos y prácticas empresariales
Genera información en tiempo real
Objetivo: coordinar los negocios desde la evaluación de proveedores hasta la facturación al cliente
25) ERP
Módulos de ERP incluyen
MRP básico.
Finanzas
Recursos humanos
Gestión de la cadena de suministro (SCM)
Gestión de las Relaciones con los clientes (CRM)
Software de sostenibilidad para vincular los aspectos de la fuerza de trabajo sostenible
ERP puede ser altamente personalizado para satisfacer las necesidades específicas del negocio.
Es un software de integración de aplicaciones empresarial (EAI) que permite que los sistemas ERP
se integren con
Gestión de almacenes
Logística
Catálogos electrónicos
Gestión de calidad
Sistemas ERP tienen el potencial de
Reducir los costos de transacción
Aumentar la velocidad y la exactitud de la información
Facilita con un énfasis estratégico la integración con los sistemas JIT
Los principales vendedores, SAP AG (empresa alemana), BEA (de Canadá), SSAGlobal, American
Software, People Soft/Oracle, CMS Software (empresas estadounidenses), venden software o
módulos diseñados para industrias específicas
26) VENTAJAS DEL ERP
Proporciona una integración de la cadena de suministro, producción y administración
Crea comunidad de bases de datos
Puede incorporar mejores procesos de mejora
Aumenta la comunicación y colaboración entre las unidades de negocio y sitios
Tiene una base de datos de software off-the-shelf
Puede proporcionar una ventaja estratégica
27) VENTAJAS DEL ERP
Es muy caro para la compra y más aún para personalizar
La implementación puede requerir cambios importantes en la empresa y sus procesos
Es tan complejo que muchas empresas no pueden adaptarse a ella
El proceso para la aplicación implica un proceso continuo, posiblemente nunca se complete.
La Experiencia esta limitada a los problemas permanentes de personal
28) ERP EN EL SECTOR DE SERVICIOS
Los sistemas ERP se han desarrollado para el cuidado de la salud, gobierno, tiendas, hoteles y
servicios financieros
