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Riesgos Laborales en Empresas Industriales

Este documento describe varios riesgos laborales comunes en empresas industriales, incluyendo el uso inadecuado de equipo de protección personal, entrenamiento de seguridad inadecuado y poco ceñimiento a los procedimientos de gestión de riesgos. También discute riesgos específicos como riesgos eléctricos, químicos y aquellos asociados con maquinaria y equipos, y cómo prevenir accidentes a través de mejores prácticas como capacitación adecuada y uso obligatorio de equipo de protección.

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Riesgos Laborales en Empresas Industriales

Este documento describe varios riesgos laborales comunes en empresas industriales, incluyendo el uso inadecuado de equipo de protección personal, entrenamiento de seguridad inadecuado y poco ceñimiento a los procedimientos de gestión de riesgos. También discute riesgos específicos como riesgos eléctricos, químicos y aquellos asociados con maquinaria y equipos, y cómo prevenir accidentes a través de mejores prácticas como capacitación adecuada y uso obligatorio de equipo de protección.

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RIESGOS LABORALES EN EMPRESAS INDUSTRIALES

Uso inadecuado del equipo de protección personal

La presencia de líquidos combustibles, cables abiertos y cintas transportadoras en maquinaria


con vehículos automatizados hacen que las instalaciones de fabricación sean un entorno de
alto riesgo para el trabajador.

La fatiga y falta de cuidado contribuyen a incrementar el riesgo de sufrir lesiones graves en


ausencia del equipo de protección personal adecuado.

Contar con instalaciones en orden donde se considere la seguridad en primer lugar y se haga
énfasis en la importancia de usar EPP puede disminuir considerablemente los riesgos que
entraña el trabajar con máquinas en movimiento y equipos pesados.

Entrenamiento de seguridad inadecuado

Sabemos que al ocurrir un evento inesperado, obtener una respuesta eficiente y segura del
personal es todo un desafío.

Es por esto que la mayoría de las unidades de fabricación cuentan con un programa de
capacitación de seguridad para garantizar la integridad física de los empleados contra riesgos
eléctricos y quemaduras provocados por máquinas, partes móviles y equipos.

Este programa debe contemplar la implementación de las mejores prácticas industriales al


manejar materiales y maquinaria pesada, sobre todo cuando se involucra el movimiento de
objetos y equipos peligrosos.

Esta capacitación también debe incluir la educación de los empleados sobre primeros auxilios,
RCP, tecnología de monitoreo de seguridad, rescate en espacios confinados y un protocolo de
respuesta a emergencias para tener al personal de trabajo preparado en todo momento.

Poco ceñimiento a los procedimientos de gestión de riesgos

Los procedimientos de gestión de riesgos con enseñanza práctica y demostraciones son la


mejor defensa contra los peligros en planta, entre otros factores de prevención tales como:

Dispositivos de protección en la maquinaria que protegen a los empleados de sufrir algún


percance por un equipo instalado incorrectamente.

Letreros y cintas que ayudan a identificar las áreas restringidas o con acceso limitado.

Aplicación estricta de códigos de seguridad y productos químicos debidamente etiquetados


que representen riesgos de incendio para comprender los peligros y evitarlos.

El pesaje preciso con básculas de piso industriales para evitar que los vehículos se llenen
únicamente hasta una capacidad de seguridad óptima, lo que garantiza el total cumplimiento
de las normas de seguridad.

Riesgo eléctrico

Los riesgos eléctricos están presentes en todo tipo de industrias y sectores. Muchos de ellos se
generan por el uso inadecuado de cables de extensión. Es lo que se conoce como “conexión en
cadena”, que se caracteriza por el uso de varios cables o regletas para tomar energía para
muchos dispositivos, aparatos o máquinas.
Estas malas conexiones representan un alto riesgo no solo de electrocución, sino también de
incendio, quemaduras o incluso tropiezos y caídas. Pero este tipo de conexiones no son la
única fuente de riesgo eléctrico. También tenemos:

Tomas eléctricas expuestas y sin protección.

Instalaciones inseguras.

No usar Equipos de Protección Personal.

Conexiones eléctricas sin aislamiento.

Fallos de capacitación y entrenamiento.

Falta de aislamiento en los circuitos en los que se trabaja.

Riesgo químico

El riesgo químico aparece cuando los trabajadores se exponen a cualquier sustancia química,
líquida, sólida o gaseosa. Aunque algunas sustancias químicas representan un riesgo superior,
todas suponen un peligro. Especialmente, encontramos riesgo químico en:

Líquidos utilizados en labores de desinfección, pinturas, ácidos, disolventes, especialmente


cuando se encuentran contenidos en recipientes sin etiqueta.

Vapores y gases que provienen de la soldadora, la exposición a disolventes o de combustibles.

Gases como acetileno, propano, monóxido de carbono, helio…

Materiales inflamables como gasolina, éter, acetona, disolventes y explosivos.

Plaguicidas y biocidas.

Riesgo por maquinaria y equipos

Sectores como la manufactura y la industria no pueden prescindir del uso de maquinaria,


maquinaria que representa grandes riesgos de accidentes y lesiones como:

Quemaduras.

Caídas.

Golpes y cercenamiento.

Afectación del sentido del oído.

Laceraciones o amputaciones.

Aplastamiento.

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