“AÑO DEL FORTALECIMIENTO DE LA SOBERANÍA NACIONAL”

INGENIERÍA CIVIL
INFORME DE LABORATORIO N°2
MECANICA DE FLUIDOS

PÉRDIDAS POR FRICCIÓN EN TUBERÍAS

PÉRDIDA DE ENERGÍA EN VÁLVULAS
PÉRDIDA DE ENERGÍA EN CODOS Y ÁNGULOS

CICLO: 2022-2 DOCENTE: Fernando Montesinos

SECCIÓN: CI69 GRUPO: 2R

INTEGRANTES

APELLIDOS Y NOMBRES CÓDIGO

Ramirez Chunga, Jack Michaell U201924272

Quispe Palacios, Jaime Brian U201810f97

Blas Mendoza, Christopher Bryhan U202015226

LIMA-PERÚ
INDICE
1. PÉRDIDAS POR FRICCIÓN EN TUBERÍAS ..................... ¡Error! Marcador no definido.
1.1. Objetivos ..................................................................... ¡Error! Marcador no definido.
1.2. Fundamento teórico ..................................................... ¡Error! Marcador no definido.
1.3. Instrumentos y componentes ....................................... ¡Error! Marcador no definido.
1.4. Procedimiento.............................................................. ¡Error! Marcador no definido.
1.5. Reporte ....................................................................... ¡Error! Marcador no definido.
1.6. Datos ........................................................................... ¡Error! Marcador no definido.
1.7. Cálculos....................................................................... ¡Error! Marcador no definido.
1.8. Análisis de resultados .................................................. ¡Error! Marcador no definido.
1.9. Conclusiones y Recomendaciones .............................. ¡Error! Marcador no definido.
2. PÉRDIDA DE ENERGÍA EN VÁLVULAS ........................... ¡Error! Marcador no definido.
2.1. Objetivo ....................................................................... ¡Error! Marcador no definido.
2.2. Fundamento teórico ..................................................... ¡Error! Marcador no definido.
2.3. Instrumentos y componentes ....................................... ¡Error! Marcador no definido.
2.4. Procedimiento.............................................................. ¡Error! Marcador no definido.
2.5. Reporte ....................................................................... ¡Error! Marcador no definido.
2.6. Datos ........................................................................... ¡Error! Marcador no definido.
2.7. Cálculos....................................................................... ¡Error! Marcador no definido.
2.8. Análisis de resultados .................................................. ¡Error! Marcador no definido.
2.9. Conclusiones y recomendaciones ............................... ¡Error! Marcador no definido.
3. PÉRDIDA DE ENERGÍA EN CODOS Y ÁNGULOS ........... ¡Error! Marcador no definido.
3.1. Objetivo ....................................................................... ¡Error! Marcador no definido.
3.2. Fundamento teórico ..................................................... ¡Error! Marcador no definido.
3.3. Instrumentos y componentes ....................................... ¡Error! Marcador no definido.
3.4. Procedimiento.............................................................. ¡Error! Marcador no definido.
3.5. Reporte ....................................................................... ¡Error! Marcador no definido.
3.6. Datos ........................................................................... ¡Error! Marcador no definido.
3.7. Cálculos....................................................................... ¡Error! Marcador no definido.
3.8. Análisis de resultado.................................................... ¡Error! Marcador no definido.
3.9. Conclusiones y recomendaciones ............................... ¡Error! Marcador no definido.
4. Blibliografia ..................................................................................................................... 13
5. Anexos ............................................................................................................................ 32
1. PÉRDIDAS POR FRICCIÓN EN TUBERÍAS

1.1. Introducción:
Un sistema de tuberías está equipado con accesorios que nos permiten dirigir
la dirección del flujo, medir el caudal y las presiones, separar la cantidad de
líquido que pasa por las tuberías; lo que provoca una pérdida de energía.
Además, para saber lo que genera la pérdida por fricción es importante
identificar de qué material está hecho la tubería, la viscosidad del líquido y la
distancia que recorre. Estas pérdidas debemos medirlas, porque como
consecuencia de estas se genera una pérdida de energía en el sistema de
tuberías. En este ensayo se medirán las pérdidas por fricción.

1.2. Objetivos
- Se tiene que medir la variación de presiones que se generarán por
fricción en el sistema de tuberías.
- Reconocer cuáles con los factores que influyen en la pérdida de energía
dentro del sistema de tuberías.

1.3. Marco teórico

Ecuación de Energía
Esta ecuación se presenta cuando dentro de la tubería hay fluido
permanente, incompresible y unidimensional. Además, este fluido debe
ser real, ósea viscoso. Si se cumple todos estos aspectos, entonces
habrá una pérdida de energía entre el inicio y el final de la tubería.
En caso haya más de un caso de pérdidas, por ejemplo las pérdidas por fricción
y las pérdidas por accesorios, se tendrá que sumar todos estos para hallar la
pérdida total en el sistema de tuberías.

Tipos de flujos de los fluidos

En la mecánica de fluidos existen 2 flujos de fluidos reales. Estos son el
flujo laminar y el turbulento. La principal diferencia está en la velocidad
con la que fluye el líquido. Mientras que el primero fluye de manera
uniforme, el otro es más caótico. Ambos flujos están relacionados con
el número de Reynolds. Este relaciona la velocidad, diámetro de la
tubería y la viscosidad del fluido. Para poder clasificarlo se debe
reemplazar los valores en la fórmula de Reynolds.
1.4. Instrumentos y materiales

- Equipo GUNT HM 122: Pérdida de carga en tuberías

- Agua
- Rotámetro
- Banco Piezométrico
- Tuberías de cobre y hierro galvanizado

1.5. Procedimiento
- Antes de iniciar con los ensayos, el asistente se encargará de
alistar los equipos que se utilizarán.

- Una vez preparado el equipo, el asistente abrirá la válvula para que

circule el fluido por las tuberías hacia el manómetro.

- Establecer un cierto caudal en el rotámetro. La unidad estará en

metros cúbicos por hora.

- Una vez que el fluido esté circulando hacia el manómetro, se

tendrá que medir las alturas de presiones que indicará el panel de
piezómetros.

- Este dos últimos procedimientos se tendrán que repetir para

distintos caudales.
 1.6. Datos

1.7. Cálculos

1.7.1. Tubería de Cobre

Rugosidad = 1.5 x 10^-6 Viscosidad Cinemática = 1 x 10^-6

Tubería de cobre di = 20 mm
Q (m3/h)
h1 (mm) h2 (mm) h1 (m) h2 (m) Q (m3/s) V (m/s) Re Flujo
0.4 519 504 0.519 0.504 0.00011111 0.35367765 7073.553026 Turbulento
1.0 564 513 0.564 0.513 0.00027778 0.88419413 17683.88257 Turbulento
1.6 628 529 0.628 0.529 0.00044444 1.41471061 28294.21211 Turbulento
 π x 0.022
- Área: = 0.000314159 𝒎𝟐
4

𝟑 𝟑
- Caudal (𝒎 ⁄𝒉 → 𝒎 ⁄𝒔)

𝒎𝟑 𝟏𝒉 𝒎𝟑
𝑸 = 𝟎. 𝟒 𝒙 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏
𝒉 𝟑𝟔𝟎𝟎 𝒔 𝒔
𝒎𝟑 𝟏𝒉 𝒎𝟑
𝑸 = 𝟏. 𝟎 𝒙 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟐𝟕𝟕𝟕𝟖
𝒉 𝟑𝟔𝟎𝟎 𝒔 𝒔
𝒎𝟑 𝟏𝒉 𝒎𝟑
𝑸 = 𝟏. 𝟔 𝒙 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟒𝟒𝟒𝟒𝟒
𝒉 𝟑𝟔𝟎𝟎 𝒔 𝒔

- Velocidades
𝑸 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏
𝑽= = = 𝟎. 𝟑𝟓𝟑𝟔𝟕𝟕𝟔𝟓 𝒎⁄𝒔
𝑨 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟑𝟏𝟒𝟏𝟓𝟗

𝑸 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟐𝟕𝟕𝟕𝟖
𝑽= = = 𝟎. 𝟖𝟖𝟒𝟏𝟗𝟒𝟏𝟑 𝒎⁄𝒔
𝑨 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟑𝟏𝟒𝟏𝟓𝟗

𝑸 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟒𝟒𝟒𝟒𝟒
𝑽= = = 𝟏. 𝟒𝟏𝟒𝟕𝟏𝟎𝟔𝟏 𝒎⁄𝒔
𝑨 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟑𝟏𝟒𝟏𝟓𝟗

- Número de Reynolds

𝟎. 𝟑𝟓𝟑𝟔𝟕𝟕𝟔𝟓 𝒙 𝟎. 𝟎𝟐
𝑹𝒆 = = 𝟕𝟎𝟕𝟑. 𝟓𝟓𝟑𝟎𝟐𝟔 → 𝑻𝒖𝒓𝒃𝒖𝒍𝒆𝒏𝒕𝒐
𝟏 𝒙 𝟏𝟎−𝟔

𝟎. 𝟖𝟖𝟒𝟏𝟗𝟒𝟏𝟑 𝒙 𝟎. 𝟎𝟐
𝑹𝒆 = = 𝟏𝟕𝟔𝟖𝟑. 𝟖𝟖𝟐𝟓𝟕 → 𝑻𝒖𝒓𝒃𝒖𝒍𝒆𝒏𝒕𝒐
𝟏 𝒙 𝟏𝟎−𝟔

𝟏. 𝟒𝟏𝟒𝟕𝟏𝟎𝟔𝟏 𝒙 𝟎. 𝟎𝟐
𝑹𝒆 = = 𝟐𝟖𝟐𝟗𝟒. 𝟐𝟏𝟐𝟏𝟏 → 𝑻𝒖𝒓𝒃𝒖𝒍𝒆𝒏𝒕𝒐
𝟏 𝒙 𝟏𝟎−𝟔
- Coeficiente de fricción
Al ser flujos turbulentos se tendrá que utilizar la fórmula para flujos
turbulentos.

0.25
𝑓𝑄1 = 2 = 0.03426
1 5.74
[log( 0.02 + 7073.5530260.9 )]
3.7 𝑥
1.5 𝑥 10−6

0.25
𝑓𝑄2 = 2 = 0.02681
1 5.74
[log( 0.02 + 17683.882570.9 )]
3.7 𝑥
1.5 𝑥 10−6

0.25
𝑓𝑄3 = 2 = 0.02393
1 5.74
[log( 0.02 + 28294.212110.9 )]
3.7 𝑥
1.5 𝑥 10−6

- Perdida de energía
0.353677652 0.55
ℎ𝑓 = 0.03426 𝑥 𝑥 = 0.006007 𝑚
2 𝑥 9.81 0.02

0.884194132 0.55
ℎ𝑓 = 0.02681 𝑥 𝑥 = 0.02938 𝑚
2 𝑥 9.81 0.02

1.414710612 0.55
ℎ𝑓 = 0.02393 𝑥 𝑥 = 0.06713 𝑚
2 𝑥 9.81 0.02
 Tubería de Cobre
y = -0.396x + 0.7468
0.640
R² = 1
0.620
PRESIÓN(M)
0.600
0.580 y = -0.204x + 0.6252
R² = 1
0.560
0.540 y = -0.06x + 0.537
0.520 R² = 1
0.500
0.200 0.250 0.300 0.350 0.400 0.450 0.500 0.550 0.600
DISTANCIA(M)

Q = 0.4 m3/h Q = 1.0 m3/h Q = 1.6 m3/h

2𝑔
𝑓 =𝑆×𝐷×
𝑉2

2(9.81)
𝑓𝑄1 = −0.06 𝑥 0.02 𝑥 = −0.188
0.3536776512

2(9.81)
𝑓𝑄2 = −0.204 𝑥 0.02 𝑥 = −0.102
0.8841941282

2(9.81)
𝑓𝑄3 = −0.396 𝑥 0.02 𝑥 = −0.078
1.4147106052

- Error porcentual entre los factores de fricción teóricos y experimentales.

|𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑎𝑝𝑟𝑜𝑥𝑖𝑚𝑎𝑑𝑜 − 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑥𝑎𝑐𝑡𝑜|

𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟(%) = × 100
|𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑥𝑎𝑐𝑡𝑜|

|0.03426 − 0.188|
𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟(%)𝑄1 = × 100 = 81.78%
|0.188|

|0.02681 − 0.102|
𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟(%)𝑄2 = × 100 = 73.72%
|0.102|

|0.02393 − 0.078|
𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟(%)𝑄3 = × 100 = 69.32%
|0.078|
 1.7.2. Tubería de acero

Rugosidad = 4.6 x 10^-5 Viscosidad Cinemática = 1 x 10^-6

Tubería de acero di = 16 mm
Q (m3/h)
h1 (mm) h2 (mm) h1 (m) h2 (m) Q (m3/s) V (m/s) Re Flujo
0.4 866 759 0.866 0.759 0.00011111 0.55262133 8841.941283 Turbulento
0.6 928 741 0.928 0.741 0.00016667 0.82893200 13262.91192 Turbulento
0.8 997 718 0.997 0.718 0.00022222 1.10524266 17683.88257 Turbulento

π x 0.0162
- Área: = 0.000201061 𝒎𝟐
4

𝟑 𝟑
- Caudal (𝒎 ⁄𝒉 → 𝒎 ⁄𝒔)

𝒎𝟑 𝟏𝒉 𝒎𝟑
𝑸 = 𝟎. 𝟒 𝒙 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏
𝒉 𝟑𝟔𝟎𝟎 𝒔 𝒔
𝒎𝟑 𝟏𝒉 𝒎𝟑
𝑸 = 𝟎. 𝟔 𝒙 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟏𝟔𝟔𝟔𝟕
𝒉 𝟑𝟔𝟎𝟎 𝒔 𝒔
𝒎𝟑 𝟏𝒉 𝒎𝟑
𝑸 = 𝟎. 𝟖 𝒙 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐
𝒉 𝟑𝟔𝟎𝟎 𝒔 𝒔

- Velocidades
𝑸 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏
𝑽= = = 𝟎. 𝟓𝟓𝟐𝟔𝟐𝟏𝟑𝟑 𝒎⁄𝒔
𝑨 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟐𝟎𝟏𝟎𝟔𝟏

𝑸 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟏𝟔𝟔𝟔𝟕
𝑽= = = 𝟎. 𝟖𝟐𝟖𝟗𝟑𝟐𝟎𝟎 𝒎⁄𝒔
𝑨 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟐𝟎𝟏𝟎𝟔𝟏

𝑸 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟐𝟐𝟐𝟐𝟐
𝑽= = = 𝟏. 𝟏𝟎𝟓𝟐𝟒𝟐𝟔𝟔 𝒎⁄𝒔
𝑨 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟐𝟎𝟏𝟎𝟔𝟏

- Número de Reynolds

𝟎. 𝟓𝟓𝟐𝟔𝟐𝟏𝟑𝟑𝒙 𝟎. 𝟎𝟏𝟔
𝑹𝒆 = = 𝟖𝟖𝟒𝟏. 𝟗𝟒𝟏𝟐𝟖𝟑 → 𝑻𝒖𝒓𝒃𝒖𝒍𝒆𝒏𝒕𝒐
𝟏 𝒙 𝟏𝟎−𝟔

𝟎. 𝟖𝟐𝟖𝟗𝟑𝟐𝟎𝟎 𝒙 𝟎. 𝟎𝟏𝟔
𝑹𝒆 = = 𝟏𝟑𝟐𝟔𝟐. 𝟗𝟏𝟏𝟗𝟐 → 𝑻𝒖𝒓𝒃𝒖𝒍𝒆𝒏𝒕𝒐
𝟏 𝒙 𝟏𝟎−𝟔

𝟏. 𝟏𝟎𝟓𝟐𝟒𝟐𝟔𝟔 𝒙 𝟎. 𝟎𝟏𝟔
𝑹𝒆 = = 𝟏𝟕𝟔𝟖𝟑. 𝟖𝟖𝟐𝟓𝟕 → 𝑻𝒖𝒓𝒃𝒖𝒍𝒆𝒏𝒕𝒐
𝟏 𝒙 𝟏𝟎−𝟔

- Coeficiente de fricción
Al ser flujos turbulentos se tendrá que utilizar la fórmula para flujos
turbulentos.
 0.25
𝑓𝑄1 = 2 = 0.036364
1 5.74
[log( 0.016 + )]
8841.9412830.9
3.7 𝑥
4.6 𝑥 10−5

0.25
𝑓𝑄2 = 2 = 0.033733
1 5.74
[log( 0.016 + 13262.911920.9 )]
3.7 𝑥
4.6 𝑥 10−5

0.25
𝑓𝑄3 = 2 = 0.0322297
1 5.74
[log( 0.016 + 17683.882570.9 )]
3.7 𝑥
4.6 𝑥 10−5

- Perdida de energía
0.552621332 0.55
ℎ𝑓 = 0.036364 𝑥 𝑥 = 0.019457 𝑚
2 𝑥 9.81 0.016

0.828932002 0.55
ℎ𝑓 = 0.033733 𝑥 𝑥 = 0.040610 𝑚
2 𝑥 9.81 0.016

1.105242662 0.55
ℎ𝑓 = 0.0322297 𝑥 𝑥 = 0.068979 𝑚
2 𝑥 9.81 0.016

Tubería de Acero
1 y = -1.116x + 1.3318
0.95 R² = 1
y = -0.028x + 0.8744
PRESIÓN(M)

0.9 R² = 1
0.85
0.8 y = -0.748x + 1.1524
0.75 R² = 1

0.7
0.200 0.250 0.300 0.350 0.400 0.450 0.500 0.550 0.600
DISTANCIA(M)

Q = 0.4 m3/h Q = 0.6 m3/h Q = 0.8 m3/h

 2𝑔
𝑓 =𝑆×𝐷×
𝑉2

2(9.81)
𝑓𝑄1 = −0.028 𝑥 0.016 𝑥 = −0.029
0.552621332

2(9.81)
𝑓𝑄2 = −0.748 𝑥 0.016 𝑥 = −0.342
0.828932002

2(9.81)
𝑓𝑄3 = −1.116 𝑥 0.016 𝑥 = −0.287
1.105242662

- Error porcentual entre los factores de fricción teóricos y experimentales.

|𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑎𝑝𝑟𝑜𝑥𝑖𝑚𝑎𝑑𝑜 − 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑥𝑎𝑐𝑡𝑜|

𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟(%) = × 100
|𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑥𝑎𝑐𝑡𝑜|

|0.036364 − 0.029|
𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟(%)𝑄1 = × 100 = 25.39%
|0.029|

|0.033733 − 0.342|
𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟(%)𝑄2 = × 100 = 90.14%
|0.342|

|0.0322297 − 0.287|
𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟(%)𝑄3 = × 100 = 88.77%
|0.287|

1.8. Análisis de resultados

Luego de haber culminado el ensayo N°1 se puede observar que los
errores son muy altos. Además, las diferencias de pérdidas por fricción
se deben, en gran parte, a la longitud de la tubería y el área que presenta
dicho espacio por donde circula el fluido y el material del que está
fabricada la tubería. Por otro lado, no se obtuvo factores de fricción
cercanos a los valores obtenidos.

1.9. Conclusiones y recomendaciones

- Se puede concluir que a mayor distancia que haya en el tubo,

mayor pérdida habrá de energía.
- El caudal se tuvo que cambiar ya que con el caudal inicial se
llegaba a una presión un elevada que sobrepasada el banco
piezométrico.
- Las gráficas resultaron de forma lineal y las pendientes nos
ayudaron en el cálculo experimental de los factores de fricción.
- Se recomienda observar con detalle los valores mostrados en el
piezómetro, para que luego cuando se realicen los cálculos no se
presenten errores
 - Se recomienda preparar bien el equipo y expulsar el aire que se
encuentra dentro del equipo para su correcto funcionamiento.
- Es importante indicar que se debe tener mucha atención con los
valores hallados y revisarlos hasta por una segunda vez, para que
no haya errores durante que se realice el trabajo.

2. Pérdida de energía en válvulas

2.1. Objetivo

Determinar la pérdida de energía por válvulas en un sistema de tuberías

y el coeficiente de pérdidas K de cada válvula experimental y compararlo
con el teórico.

2.2. Fundamento teórico

Entre las pérdidas de energía por fricción se encuentran las

secundarias. Estas se caracterizan debido a presentar disminución de
velocidad por elementos singulares que se encuentran en la tubería por
donde corre el fluido, tales como codos, estrechamientos, válvulas, etc.
Por ello, instalar una válvula genera adicionalmente una pérdida de
presión (Monterroso, 2012).
Las pérdidas localizadas se expresan como una fracción o un múltiplo
de la llamada “altura de velocidad” de la forma:

𝐾(𝑉 2 )
ℎ𝑎𝑐𝑐 =
2𝑔

𝐾 = 𝑐𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑝é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑎𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜

𝑉 = 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 (𝑚/𝑠)
𝑔 = 𝑎𝑐𝑒𝑙𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑 (𝑚/𝑠 2 )

En ocasiones, el valor de la constante K se puede determinar de manera

experimental, realizando el producto del coeficiente de fricción: 𝑓𝑇 , en
flujo completamente turbulento por la relación de longitud equivalente:
𝐿𝑒/𝐷, ambos factores adimensionales, su ecuación es:

𝐿𝑒
𝐾 = (𝑓𝑇 ) ( )
𝐷

Tengamos en cuenta que este valor también podemos encontrarlo en

diferentes tablas.
2.3. Instrumentos y componentes

Banco de tuberías GUNT HM 122: Analiza el desarrollo de presión en

secciones de tubo típicas.
Rotámetro: Este logra realizar su medición gracias a la capacidad que tiene el
flujo de un fluido para desplazar vertical el flotador. El rotámetro determina el
caudal de un fluido.

Banco Piezométrico: Mide las alturas de las presiones tanto al inicio como al
final de cada tubería.
 Válvula de bola (V12)

Válvula de globo (V13)

2.4. Procedimiento

● Colocamos la válvula de bola V12 en la tubería.

● Se conectan 6 piezómetros en el punto 1, 2, 3, 4, 5 y 6 de la tubería de cobre

para poder medir las presiones en cada punto en mm.c.a. Se colocan 3
piezómetros antes de la válvula y 3 después de la válvula.

● Se ajusta el nivel del rotámetro con cada caudal que vamos a analizar en 𝑚3 /ℎ.

● Se abre la llave para que el agua sólo fluya por la tubería de cobre con la válvula.

● Procedemos a leer la altura de los piezómetros y apuntamos los datos.

● Una vez analizados los dos caudales con la válvula de bola V12, se reemplaza
por la válvula de globo V13 y realizamos el mismo procedimiento.

2.5. Reporte - tabla

Modelo de bola
Válvula

Q (m3/h) Presión en mm de columna de agua (mm.c.a.)

P1 P2 P3 P4 P5 P6 Q m3/s V

0.4 719 696 650 577 554 524 1.11E-4 0.552

0.6 779 746 673 575 523 470 1.67E-4 0.831

 Modelo de globo
Válvula

Q (m3/h) Presión en mm de columna de agua (mm.c.a.)

P1 P2 P3 P4 P5 P6 Q m3/s V

0.4 875 843 809 325 995 268 1.11E-4 0.552

0.5 985 745 900 250 210 170 1.39E-4 0.691

Nota: Tengamos en cuenta que el caudal n°2 de la válvula globo fue cambiada a
0.5, debido a la alta presión y excedía el nivel del piezómetro.

• Distancias entre puntos en mm:

2.6. Datos:

𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 = 16 𝑚𝑚 = 0.016 𝑚

2.7. Cálculos

Válvula de bola

• Prueba 1: Caudal 0.4 𝑚3 /ℎ

𝑄 = 0.4 𝑚3 /ℎ /3600 = 1.11 × 10−4 𝑚3 /𝑠

𝐴 = (𝜋 × 𝑑 2 )/4 = 2.0106 × 10−4 𝑚2
𝑉 = 𝑄(𝑚3 /𝑠)/𝐴(𝑚2 ) = 1.11 × 10−4 /2.0106 × 10−4 = 0.552 𝑚/𝑠

Presiones en m.c.a.

𝑃1 = 0.719 𝑚. 𝑐. 𝑎.
𝑃2 = 0.696 𝑚. 𝑐. 𝑎.
𝑃3 = 0.650 𝑚. 𝑐. 𝑎.
 𝑃4 = 0.587 𝑚. 𝑐. 𝑎.
𝑃5 = 0.554 𝑚. 𝑐. 𝑎.
𝑃6 = 0.524 𝑚. 𝑐. 𝑎.

ℎ𝑐𝑐 = 0.65 − 0.587 = 0.063 𝑚. 𝑐. 𝑎

Fórmula para hallar K

ℎ𝑎𝑐𝑐 = 𝐾 × 𝑉 2 /2𝑔
0.063 = 𝐾 × 0.5522 /2(9.81)
𝐾 = 4.057

• Prueba 2: Caudal 0.6 𝑚3 /ℎ

𝑄 = 0.6 𝑚3 /ℎ /3600 = 1.67 × 10−4 𝑚3 /𝑠

𝐴 = (𝜋 × 𝑑 2 )/4 = 2.0106 × 10−4 𝑚2
𝑉 = 𝑄(𝑚3 /𝑠)/𝐴(𝑚2 ) = 1.67 × 10−4 /2.0106 × 10−4 = 0.831 𝑚/𝑠

Presiones en m.c.a.

𝑃1 = 0.779 𝑚. 𝑐. 𝑎.
𝑃2 = 0.746 𝑚. 𝑐. 𝑎.
𝑃3 = 0.673 𝑚. 𝑐. 𝑎.
𝑃4 = 0.575 𝑚. 𝑐. 𝑎.
𝑃5 = 0.523 𝑚. 𝑐. 𝑎.
𝑃6 = 0.470 𝑚. 𝑐. 𝑎.
 ℎ𝑐𝑐 = 0.673 − 0.575 = 0.098 𝑚. 𝑐. 𝑎

Fórmula para hallar K

ℎ𝑎𝑐𝑐 = 𝐾 × 𝑉 2 /2𝑔
0.098 = 𝐾 × 0.8312 /2(9.81)
𝐾 = 2.784

Válvula de globo

• Prueba 1: Caudal 0.4 𝑚3 /ℎ

𝑄 = 0.4 𝑚3 /ℎ /3600 = 1.11 × 10−4 𝑚3 /𝑠

𝐴 = (𝜋 × 𝑑 2 )/4 = 2.0106 × 10−4 𝑚2
𝑉 = 𝑄(𝑚3 /𝑠)/𝐴(𝑚2 ) = 1.11 × 10−4 /2.0106 × 10−4 = 0.552 𝑚/𝑠

Presiones en m.c.a.

𝑃1 = 0.875 𝑚. 𝑐. 𝑎.
𝑃2 = 0.843 𝑚. 𝑐. 𝑎.
𝑃3 = 0.809 𝑚. 𝑐. 𝑎.
𝑃4 = 0.325 𝑚. 𝑐. 𝑎.
𝑃5 = 0.995 𝑚. 𝑐. 𝑎.
𝑃6 = 0.268 𝑚. 𝑐. 𝑎.
 ℎ𝑐𝑐 = 0.809 − 0.325 = 0.484 𝑚. 𝑐. 𝑎

Fórmula para hallar K

ℎ𝑎𝑐𝑐 = 𝐾 × 𝑉 2 /2𝑔
0.484 = 𝐾 × 0.5522 /2(9.81)
𝐾 = 6.310

• Prueba 2: Caudal 0.5 𝑚3 /ℎ

𝑄 = 0.5 𝑚3 /ℎ /3600 = 1.39 × 10−4 𝑚3 /𝑠

𝐴 = (𝜋 × 𝑑 2 )/4 = 2.0106 × 10−4 𝑚2
𝑉 = 𝑄(𝑚3 /𝑠)/𝐴(𝑚2 ) = 1.39 × 10−4 /2.0106 × 10−4 = 0.691 𝑚/𝑠

Presiones en m.c.a.

𝑃1 = 0.985 𝑚. 𝑐. 𝑎.
𝑃2 = 0.945 𝑚. 𝑐. 𝑎.
𝑃3 = 0.900 𝑚. 𝑐. 𝑎.
𝑃4 = 0.250 𝑚. 𝑐. 𝑎.
𝑃5 = 0.210 𝑚. 𝑐. 𝑎.
𝑃6 = 0.170 𝑚. 𝑐. 𝑎.
 ℎ𝑐𝑐 = 0.9 − 0.25 = 0.65 𝑚. 𝑐. 𝑎

Fórmula para hallar K

ℎ𝑎𝑐𝑐 = 𝐾 × 𝑉 2 /2𝑔
0.65 = 𝐾 × 0.6912 /2(9.81)
𝐾 = 26.709

Comparación de K experimentales con los teóricos:

Tengamos en cuenta que en la tabla 2.2.1 no contempla un diámetro de

tubería de 16mm. Sin embargo, se podría interpolar para no afectar en los
resultados.

Para válvula de Bola:

● Caudal (0.4 𝑚3 /ℎ)

𝐾𝑒𝑥𝑝 = 4.057

● Caudal (0.6 𝑚3 /ℎ)

𝐾𝑒𝑥𝑝 = 2.784
 Para válvula de Globo:

● Caudal (0.4 𝑚3 /ℎ)

𝐾𝑒𝑥𝑝 = 6.310

● Caudal (0.5 𝑚3 /ℎ)

𝐾𝑒𝑥𝑝 = 26.709

2.8. Análisis de resultados

De los resultados observados podemos observar que existe una ligera

diferencia de factor de pérdida de carga entre la válvula de tipo Bola y tipo
Globo, siendo la de tipo Bola la que presenta un factor significativamente
menor. También podemos observar que el cambio de caudal afectó en el
resultado del K en la válvula de globo.

𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟% = |𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑎𝑝𝑟𝑜𝑥𝑖𝑚𝑎𝑑𝑜 − 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑥𝑎𝑐𝑡𝑜|/|𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑥𝑎𝑐𝑡𝑜| ∗ 100%

Sin embargo, podemos observar que estos valores se encuentran a una

distancia considerable de los valores de K para válvulas comerciales.

Observaciones, posibles fuentes de error, precisión

Como observación, hay que tener en cuenta al estar en una altura errada,
afectaría en un cambio significativo en los resultados.

Tengamos en cuenta, otra posible fuente de error puede ser que no se haya
nivelado el caudal del rotámetro correctamente.

Por último, una posible fuente de error es que las válvulas no estén abiertas
al 100% en este ensayo.

2.9. Conclusiones

● Se pudo determinar que cada válvula afectará la presión de manera distinta.

● Respecto al factor de pérdida K, pudimos comprobar que se ve relacionado

también con el diámetro de la tubería con la que se va a trabajar.

● El ensayo puede arrojar valores distintos dependiendo del grado con el que
esté abierta la válvula.

Recomendaciones

● Verificar que el flotador esté al nivel del caudal con el que se va a trabajar y
analizar.
 ● Realizar correctamente las conversiones y comparar valores con las mismas
unidades.

● Verificar los diámetros de cada elemento singular que se utilizarán en el

ensayo.

3. PÉRDIDA DE ENERGIA EN CODOS Y ÁNGULOS

Introducción
En las redes de tuberías de agua utilizamos
accesorios con el fin de darle el curso que
necesitamos para darle el recorrido que
deseamos. Estos accesorios son los codos y los
ángulos, los cuales permiten darle dirección a la
tubería que transporta el flujo con mayor
facilidad, pero con el hecho que se generará
una perdida al igual que en los anteriores
casos. Por tal motivo, debemos tener en cuenta
estas perdidas al diseñar las redes sanitarias.

3.1. Objetivos
- Determinar el coeficiente de perdida de los respectivos accesorios
- Calcular las diferencias de presiones ocasionada por los codos y ángulos
respectivamente
- Hallar el Número de Reynolds y velocidades según el caudal dado.

Logro
Al finalizar comprenderemos como los codos y ángulos permiten manejar a
dirección de las tuberías en las redes sanitarias con sus respectivas perdidas,
por medio de la perdida de energía que se representa en sus presiones.

3.2. Fundamento Teórico

Las perdidas menores o

perdidas por accesorios es la
reducción primaria de la
energía que se genera por la
fricción de los codos y ángulos,
según Ponce (2006). Al
visualizar un ángulo con un
codo son relativamente
parecidos, sin embargo, cada uno se usa en diferentes situaciones. En el caso
del codo se usa cuando el radio de curvatura es menor al diámetro y en el caso
del ángulo cuando es mayor.
 𝑉2
ℎ𝑎𝑐𝑐 = 𝐾𝐿 ∙
2𝑔
Siendo:
ℎ𝑎𝑐𝑐 = pérdida de energía en accesorio
𝐾𝐿 = coeficiente de pérdida de carga en accesorio
𝑉 = velocidad promedio del flujo (m/s)
𝑔 = 𝑎𝑐𝑒𝑙𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑

Ambos tienen diferentes coeficientes de pérdida de carga "K" ya que la

diferencia está en la longitud equivalente Le (m) del accesorio, que
representa la cantidad en metros de tubería cuya pérdida de energía
mecánica es igual a la pérdida de carga del accesorio. Por tal motivo,
igualaremos las dos ecuaciones
ℎ𝑓 = ℎ𝑎𝑐𝑐
2)
𝐾(𝑉 𝑓 ∙ 𝐿 ∙ (𝑉 2 )
=
2𝑔 𝐷 ∙ 2𝑔
𝐿 = Le
𝑓∙𝐿
𝐾=
𝐷
𝐿𝑒 = 𝐿 = 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝐸𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒 (𝑚)
𝑓 = 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í

3.3. Instrumentos
- Equipo GUNT HM 122: Pérdida de carga en tuberías

- Rotámetro
- Banco piezométrico

- Accesorio codos de radio corto (estándar) y codos radio largo

3.4. Procedimiento
- Primero procedemos a calibrar el caudal del rotámetro, para luego poder
abrir la válvula, la cual nos brindara el fluido.
- Seguido el fluido se desplazará por las tuberías y nos mostrará los valores
de las presiones en el banco piezométrico en mm, para ellos debemos
realizar los posteriores cálculos.
- Volveremos a realizar el mismo proceso para los siguientes caudales.

3.5. Cálculos
Diámetro de la tubería (d): 20 mm = 0.02 m
 Q Presión en mm de columna de agua (mm.c.a.)
(m3/h)
P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8

0.4 635 626 618 594 588 552 535 525

0.5 630 618 608 578 565 524 506 491

0.6 629 614 601 564 549 495 474 455

0.7 628 609 594 554 535 468 444 426

Pérdida de presiones en m.c.a.

Q (m3/s) L en metros

0 0.35 0.7 0.9 1.25 1.45 1.8 2.15

ΔP(1- ΔP(1- ΔP(1- ΔP(1- ΔP(1- ΔP(1- ΔP(1-8)

2) 3) 4) 5) 6) 7) (m.c.a)
(m.c.a) (m.c.a) (m.c.a) (m.c.a) (m.c.a) (m.c.a)

1.11 × 10−4 0 0.009 0.017 0.041 0.047 0.083 0.1 0.11

1.39 × 10−4 0 0.012 0.022 0.052 0.065 0.106 0.124 0.139

1.67 × 10−4 0 0.015 0.028 0.065 0.08 0.134 0.155 0.174

1.94 × 10−4 0 0.019 0.034 0.074 0.093 0.16 0.184 0.202

● Prueba 1: Caudal 0.4 m3/h

𝑄 = 0.4 𝑚3 /ℎ /3600 = 1.11 × 10−4 𝑚3 /𝑠

𝐴 = (𝜋 × 𝑑2 )/4 = 3.1416 × 10−4 𝑚2
𝑉 = 𝑄(𝑚3 /𝑠)/𝐴(𝑚2 ) = 1.11 × 10−4 /3.1416 × 10−4 = 0.354 𝑚/𝑠

Número de Reynolds
𝑅𝑒 = 𝑉 × 𝑑/𝜈 = 0.354 × 0.02/1.00 × 10−6 = 7080

Diferencia de presiones en m.c.a.

𝛥𝑃(1 − 2) = (0.635 − 0.626 )𝑚. 𝑐. 𝑎. = 0.009 𝑚. 𝑐. 𝑎.
𝛥𝑃(1 − 3) = (0.635 − 0.618 )𝑚. 𝑐. 𝑎. = 0.017 𝑚. 𝑐. 𝑎.
𝛥𝑃(1 − 4) = (0.635 − 0.594 )𝑚. 𝑐. 𝑎. = 0.041 𝑚. 𝑐. 𝑎.
𝛥𝑃(1 − 5) = (0.635 − 0.588 )𝑚. 𝑐. 𝑎. = 0.047 𝑚. 𝑐17. 𝑎.
𝛥𝑃(1 − 6) = (0.635 − 0.552 )𝑚. 𝑐. 𝑎. = 0.083 𝑚. 𝑐. 𝑎.
 𝛥𝑃(1 − 7) = (0.635 − 0.535) 𝑚. 𝑐. 𝑎. = 0.100 𝑚. 𝑐. 𝑎.
𝛥𝑃(1 − 8) = (0.635 − 0.525 )𝑚. 𝑐. 𝑎. = 0.110 𝑚. 𝑐. 𝑎.

Pérdida de presiones que se generan en ángulos y codos:

2 Ángulos de tubo

ℎacc= [ΔP(1 − 4) − ΔP(1 − 3)]/2

ℎacc= [0.041 − 0.017]/2 = 0.012 m.c.a

2 codos de tubo

ℎacc= [ΔP(1 − 6) − ΔP(1 − 5)]/2

ℎacc= [0.083 − 0.047]/2 = 0.018 m.c.a

Cálculo del coeficiente de pérdida en los codos:

𝐾 = ℎ𝑎𝑐𝑐 × 2𝑔/𝑉 2 = 0.018 × 2 ⋅ 9.81/0.3542 = 2.818

Cálculo del coeficiente de pérdida en los ángulos:

𝐾 = ℎ𝑎𝑐𝑐 × 2𝑔/𝑉 2 = 0.012 × 2 ⋅ 9.81/0.3542 = 1.879

● Prueba 2: Caudal 0.5 m3/h

𝑄 = 0.5𝑚3 /ℎ /3600 = 1.39 × 10−4 𝑚3 /𝑠

𝐴 = (𝜋 × 𝑑2 )/4 = 3.1416 × 10−4 𝑚2
𝑉 = 𝑄(𝑚3 /𝑠)/𝐴(𝑚2 ) = 1.39 × 10−4 /3.1416 × 10−4 = 0.442 𝑚/𝑠

Número de Reynolds
𝑅𝑒 = 𝑉 × 𝑑/𝜈 = 0.442 × 0.02/1.00 × 10−6 = 8840

Diferencia de presiones en m.c.a.

𝛥𝑃(1 − 2) = (0.630 − 0.618 )𝑚. 𝑐. 𝑎. = 0.012 𝑚. 𝑐. 𝑎.
𝛥𝑃(1 − 3) = (0.630 − 0.608 )𝑚. 𝑐. 𝑎. = 0.022 𝑚. 𝑐. 𝑎.
𝛥𝑃(1 − 4) = (0.630 − 0.578 )𝑚. 𝑐. 𝑎. = 0.052 𝑚. 𝑐. 𝑎.
𝛥𝑃(1 − 5) = (0.630 − 0.565 )𝑚. 𝑐. 𝑎. = 0.065 𝑚. 𝑐. 𝑎.
𝛥𝑃(1 − 6) = (0.630 − 0.524 )𝑚. 𝑐. 𝑎. = 0.106 𝑚. 𝑐. 𝑎.
𝛥𝑃(1 − 7) = (0.630 − 0.506) 𝑚. 𝑐. 𝑎. = 0.124 𝑚. 𝑐. 𝑎.
𝛥𝑃(1 − 8) = (0.630 − 0.491 )𝑚. 𝑐. 𝑎. = 0.139 𝑚. 𝑐. 𝑎.

Pérdida de presiones que se generan en ángulos y codos:

2 Ángulos de tubo

ℎacc= [ΔP(1 − 4) − ΔP(1 − 3)]/2

ℎacc= [0.052 − 0.022]/2 = 0.015 m.c.a

2 codos de tubo

ℎacc= [ΔP(1 − 6) − ΔP(1 − 5)]/2

 ℎacc= [0.106 − 0.065]/2 = 0.0205 m.c.a
Cálculo del coeficiente de pérdida en los codos:

𝐾 = ℎ𝑎𝑐𝑐 × 2𝑔/𝑉 2 = 0.0205 × 2 ⋅ 9.81/0.4422 = 2.059

Cálculo del coeficiente de pérdida en los ángulos:

𝐾 = ℎ𝑎𝑐𝑐 × 2𝑔/𝑉 2 = 0.015 × 2 ⋅ 9.81/0.4422 = 1.506

● Prueba 3: Caudal 0.6 m3/h

𝑄 = 0.6 𝑚3 /ℎ /3600 = 1.67 × 10−4 𝑚3 /𝑠

𝐴 = (𝜋 × 𝑑2 )/4 = 3.1416 × 10−4 𝑚2
𝑉 = 𝑄(𝑚3 /𝑠)/𝐴(𝑚2 ) = 1.67 × 10−4 /3.1416 × 10−4 = 0.531 𝑚/𝑠

Número de Reynolds
𝑅𝑒 = 𝑉 × 𝑑/𝜈 = 0.531 × 0.02/1.00 × 10−6 = 10620

Diferencia de presiones en m.c.a.

𝛥𝑃(1 − 2) = (0.629 − 0.614 )𝑚. 𝑐. 𝑎. = 0.015 𝑚. 𝑐. 𝑎.
𝛥𝑃(1 − 3) = (0.629 − 0.601 )𝑚. 𝑐. 𝑎. = 0.028 𝑚. 𝑐. 𝑎.
𝛥𝑃(1 − 4) = (0.629 − 0.564 )𝑚. 𝑐. 𝑎. = 0.065 𝑚. 𝑐. 𝑎.
𝛥𝑃(1 − 5) = (0.629 − 0.549 )𝑚. 𝑐. 𝑎. = 0.080 𝑚. 𝑐. 𝑎.
𝛥𝑃(1 − 6) = (0.629 − 0.495 )𝑚. 𝑐. 𝑎. = 0.134 𝑚. 𝑐. 𝑎.
𝛥𝑃(1 − 7) = (0.629 − 0.474) 𝑚. 𝑐. 𝑎. = 0.155 𝑚. 𝑐. 𝑎.
𝛥𝑃(1 − 8) = (0.629 − 0.455 )𝑚. 𝑐. 𝑎. = 0.174 𝑚. 𝑐. 𝑎.

Pérdida de presiones que se generan en ángulos y codos:

2 Ángulos de tubo

ℎacc= [ΔP(1 − 4) − ΔP(1 − 3)]/2

ℎacc= [0.065 − 0.028]/2 = 0.0185 m.c.a

2 codos de tubo

ℎacc= [ΔP(1 − 6) − ΔP(1 − 5)]/2

ℎacc= [0.134 − 0.080]/2 = 0.027 m.c.a

Cálculo del coeficiente de pérdida en los codos:

𝐾 = ℎ𝑎𝑐𝑐 × 2𝑔/𝑉 2 = 0.027 × 2 ⋅ 9.81/0.5312 = 1.879

Cálculo del coeficiente de pérdida en los ángulos:

𝐾 = ℎ𝑎𝑐𝑐 × 2𝑔/𝑉 2 = 0.0185 × 2 ⋅ 9.81/0.5312 = 1.287

● Prueba 4: Caudal 0.7 m3/h

𝑄 = 0.7 𝑚3 /ℎ /3600 = 1.94 × 10−4 𝑚3 /𝑠

𝐴 = (𝜋 × 𝑑2 )/4 = 3.1416 × 10−4 𝑚2
𝑉 = 𝑄(𝑚3 /𝑠)/𝐴(𝑚2 ) = 1.94 × 10−4 /3.1416 × 10−4 = 0.619 𝑚/𝑠
Número de Reynolds
𝑅𝑒 = 𝑉 × 𝑑/𝜈 = 0.619 × 0.02/1.00 × 10−6 = 12380

Pérdida de presiones en m.c.a.

𝛥𝑃(1 − 2) = (0.628 − 0.609 )𝑚. 𝑐. 𝑎. = 0.019 𝑚. 𝑐. 𝑎.
𝛥𝑃(1 − 3) = (0.628 − 0.594 )𝑚. 𝑐. 𝑎. = 0.034 𝑚. 𝑐. 𝑎.
𝛥𝑃(1 − 4) = (0.628 − 0.554 )𝑚. 𝑐. 𝑎. = 0.074 𝑚. 𝑐. 𝑎.
𝛥𝑃(1 − 5) = (0.628 − 0.535 )𝑚. 𝑐. 𝑎. = 0.093 𝑚. 𝑐. 𝑎.
𝛥𝑃(1 − 6) = (0.628 − 0.468 )𝑚. 𝑐. 𝑎. = 0.16 𝑚. 𝑐. 𝑎.
𝛥𝑃(1 − 7) = (0.628 − 0.444) 𝑚. 𝑐. 𝑎. = 0.184 𝑚. 𝑐. 𝑎.
𝛥𝑃(1 − 8) = (0.628 − 0.426 )𝑚. 𝑐. 𝑎. = 0.202 𝑚. 𝑐. 𝑎.

Pérdida de presiones que se generan en ángulos y codos:

2 Ángulos de tubo

ℎacc= [ΔP(1 − 4) − ΔP(1 − 3)]/2

ℎacc= [0.074 − 0.034]/2 = 0.020 m.c.a

2 codos de tubo

ℎacc= [ΔP(1 − 6) − ΔP(1 − 5)]/2

ℎacc= [0.16 − 0.093]/2 = 0.0335 m.c.a

Cálculo del coeficiente de pérdida en los codos:

𝐾 = ℎ𝑎𝑐𝑐 × 2𝑔/𝑉 2 = 0.0335 × 2 ⋅ 9.81/0.6192 = 1.715

Cálculo del coeficiente de pérdida en los ángulos:

𝐾 = ℎ𝑎𝑐𝑐 × 2𝑔/𝑉 2 = 0.020 × 2 ⋅ 9.81/0.6192 = 1.024

Valores hallados

Q (𝑚3 /𝑠) V (m/s) Re

1.11 × 10−4 0.354 7080

1.39 × 10−4 0.442 8840

1.67 × 10−4 0.531 10620

1.94 × 10−4 0.619 12380

3.6. Análisis
- Como apreciamos en las graficas hay una clara evidencia que existe una
mayor pérdida de energía al usar codos que ángulos en el sistema de
tuberías.
- Se aprecia que a medida que subimos el caudal existirá una mayor
diferencia de presiones en los tramos de accesorios.
- Hay una clara pendiente la grafica de los caudales con respecto a sus
accesorios.
- Nos apoyaremos con ayuda de Bernoulli, para diferentes casos de
presiones.

3.7. Conclusiones y recomendaciones

- Podemos inferir que las pérdidas de presiones dependen de su caudal y
diámetro, además de sus pérdidas por accesorios
- A mayor sea su caudal, su diferencia de presiones será mayor
- Es recomendable tener datos exactos en las alturas del banco
piezométrico
 - Concluimos que las perdidas por accesorios son mucho menor que las
perdidas mayores, pero que influiría en los sistemas que empleen muchos
accesorios, ya que la perdida si se haría notar.

4. Bibliografía

LABSOM (s/f) ¿QUÉ ES EL FLUJO TURBULENTO? Recuperado de

[Link] [Consulta: 03 de noviembre del 2022]

Ingeniería Civil Tutoriales (s/f) Principios de la Hidráulica Que Necesitas Conocer: El

Principio de Energía Extraído de [Link]
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Connor, N. (2020) ¿Qué es el número de Reynolds? Recuperado de:

[Link]
[Consultado: 25 de octubre del 2022].

GUNT (2022) HM 122 Pérdidas de carga en tuberías. Recuperado de:

[Link]
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Monterroso, G. (2012) Comparación de pérdidas de presión entre válvulas

comerciales de distinto material. [Link]

5. Anexos

● Anexo 1: Colocación de los piezómetros en la tubería con la válvula

 ● Anexo 2: Nivelando los piezómetros dejando escapar el aire para que no afecten
los resultados.

• Anexo 3: Datos obtenidos en el laboratorio (1° ensayo)

• Anexo 4: Datos obtenidos en el laboratorio (2° ensayo)
• Anexo 5: Datos obtenidos en el laboratorio (3° ensayo)