UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS

FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
MECÁNICA DE FLUIDOS

INFORME DEL LABORATORIO N° 2

DOCENTE: Ing. Fernando Damian Montesinos Andreses

SECCIÓN: CI67

INTEGRANTES:
Flores Chuco, Jhamir……………….......................U20171B449
Villanueva Velásquez, Anibal Antonio……..…......U201614972

CICLO 2022 - 2

Informe del Laboratorio 2. de Mecánica de Fluidos 1

ÍNDICE

1. Ensayo N° 1: Aparato de Osborne Reynolds

[Link]ón
[Link]
[Link] Teórico
[Link] y Componentes del equipo
[Link] del ensayo
[Link] (Tabla de recolección de datos)
1.7.Cálculos, gráficas y observaciones
[Link]álisis de Resultados y discusión
[Link] y Recomendaciones

2. Ensayo N°2: Fundamentos para la medición de Caudal

[Link]ón
[Link]
[Link] Teórico
[Link] y Componentes del equipo
[Link] del ensayo
[Link] (Tabla de recolección de datos)
2.7.Cálculos, gráficas y observaciones
[Link]álisis de Resultados y discusión
[Link] y Recomendaciones

3. Ensayo N°3: Manometría

[Link]ón
[Link]
[Link] Teórico
[Link] y Componentes del equipo
[Link] del ensayo
[Link] (Tabla de recolección de datos)
3.7.Cálculos, gráficas y observaciones
[Link]álisis de Resultados y discusión
[Link] y Recomendaciones

Informe del Laboratorio 2. de Mecánica de Fluidos 2

PERDIDAS POR FRICCIÓN EN TUBERÍAS

INTRODUCCIÓN

Un sistema de tuberías cuenta con accesorios que nos permiten entre otros
redireccionar el sentido del flujo, medir la presión en ciertos puntos, medir el
caudal, separar la cantidad de fluido que pasa por las tuberías; lo que ocasiona
una pérdida de energía llamada secundaria. Asimismo, hay que tener en cuenta
el material de las tuberías, la viscosidad del fluido, la distancia recorrida, que
ocasionan la pérdida por fricción. Es necesario cuantificar estas pérdidas por
fricción y secundaria (accesorios), ya que implican una pérdida de energía
(carga) en el sistema. En el presente ensayo se pretende cuantificar las perdidas
por fricción en tuberías.

OBJETIVOS

Identificar las variables que producen la pérdida de energía (carga) por fricción
en sistemas de tuberías. Determinar la caída de energía (presión) por fricción en
un sistema de tuberías.

LOGRO
Al finalizar el laboratorio, el alumno identifica, comprende y cuantifica la pérdida de
energía (presión) por fricción que ocurre en un sistema de tuberías.

MARCO TEÓRICO

La ecuación de energía para flujo permanente, incompresible y unidimensional indica

que en todo flujo real (viscoso) existe una pérdida de energía hp(e-s) entre la entrada y
salida de un flujo en una tubería.

La energía de un fluido es la sumatoria de la energía potencial Z, la energía cinética

V2/2g y la por fricción y las perdidas𝛾 por accesorios. Las pérdidas de carga totales h ,
están representadas por las perdidas.

perdida de energía total será:

hpe-s = hf + hacc

Informe del Laboratorio 2. de Mecánica de Fluidos 3

donde:

hpe-s= perdida de energía total (m).

hf= perdidas por fricción (m).
hacc=perdidas por accesorios (m).

Para lograr un adecuado diseño, es de suma importancia conocer el valor de estas

pérdidas. Por muchos años los científicos han invertido tiempo para tratar de buscar las
ecuaciones que logran una estimación correcta. En algunos textos encontrarán gran
variedad de ecuaciones y formas de determinarlas, a continuación, les indicamos las
más utilizadas:

Pérdida de carga (hp)

La sección de las tuberías presenta perdidas continuas que son debidas a diferentes causas
como la longitud, mientras que la longitud de la tubería sea mayor el recorrido que haga
el fluido será mayor la pérdida de energía. Por otro lado, también dependerá del material
de la tubería, si el material con el que está hecho la tubería es rugoso esto generara un
mayor efecto de rozamiento.

ℎ𝑝 𝑒 − 𝑠 = ℎ𝑓 + ℎ𝑎𝑐𝑐

Perdida de carga por fricción (hf)

Es la energía que se pierde a medida que ocurre fricción entre partículas del mismo
fluido y la fricción del fluido con las paredes de dicho conducto.

Perdida de energía por accesorios (hcc)

Informe del Laboratorio 2. de Mecánica de Fluidos 4

Es la caída ó pérdida de presión que se produce cuando el flujo atraviesa una válvula,
codos, cambios de sección en la tubería y otros accesorios. (PERDIDAS
SECUNDARIAS ó PERDIDAS LOCALES)
𝑽𝟐
𝒉𝒂𝒄𝒄 =𝒌
𝟐𝒈

Diagrama de MOODY

El diagrama de Moody (Grafico 2.1.1) es la demostración gráfica en una escala

doblemente logarítmica del factor de fricción en función al número de Reynolds y a
la rugosidad interior de una tubería.

“El diagrama de MOODY captura las relaciones entre las diversas variables
Utilizadas en el cálculo de flujo a través de una tubería.” Vásquez (2014: 32)

Grafica 2.1.1 Diagrama de Moody

El eje de ordenadas está el factor de fricción, el cual es un valor adimensional.

Dicho factor está en función del número de Reynolds en el eje de las abscisas, y
de la rugosidad interna de la tubería. Con el factor de fricción f se puede estimar
la perdida de carga a través de la ecuación 2.1.1.

Informe del Laboratorio 2. de Mecánica de Fluidos 5

 PROCEDIMIENTO

El asistente prepara el equipo para la ejecución del ensayo, realizado este

procedimiento se procede a lo siguiente:

● El asistente hace circular un flujo por una de las tuberías del banco de pruebas
GUNT, tubería A o B.
● Medir la lectura de caudal indicado por el Rotámetro en m3/h.
● Medir las alturas de las presiones presentados en los puntos de toma indicados
en el reporte en mm.c.a., haciendo uso del Panel de piezómetros.
● Repetir los pasos anteriores con diferentes caudales del rotámetro y distintas
tuberías hasta llenar el reporte.
● Recuerde medir la temperatura del tanque para poder obtener las propiedades
del agua adecuadas (peso específico, densidad, etc.).

INSTRUMENTOS Y MATERIALES UTILIZADOS.

ROTÁMETRO:

El rotámetro es un caudalímetro industrial que se usa para medir el

caudal de líquidos y gases. Este consiste en un tubo y un flotador,
el cual responde a los cambios de caudal, que son lineales. El
funcionamiento de un rotámetro se basa en que el desplazamiento
del émbolo es proporcional al empuje realizado, según el principio
de Arquímedes (todo cuerpo sumergido en un líquido experimenta
un empuje vertical y hacia arriba al peso del líquido desalojado, y
la altura desplazada será equivalente a un flujo determinado).

Informe del Laboratorio 2. de Mecánica de Fluidos 6

TUBOS MANOMÉTRICOS :

Son tubos de vidrio en forma de U que se llenan con un fluido de

densidad conocida e inmiscible con el fluido cuya presión se desea
medir. Para la medida de la presión en un punto de la conducción,
una de sus ramas se comunica con el mismo y la otra con la
atmósfera (su medida da la presión manométrica).

*Sistema de evaluación de presiones del laboratorio de la UPC-Monterrico:

Este sistema sirvió para simular el desenvolvimiento del fluido del agua a través de
las dos tuberías de cobre y la tercera galvanizada

*Sistema de bombas-tuberías :

Las bombas son máquinas hidráulicas, cuyo objetivo es convertir

la energía mecánica de rotación en energía cinética o potencial del
fluido dentro del sistema. De esta forma, el agua que bombee a

Informe del Laboratorio 2. de Mecánica de Fluidos 7

través de un sistema de tuberías compuesto para determinado fin
podrá recorrer todo el circuito de manera contínua.

Mangueras:
Una manguera es un tubo hueco de material variado (acero,
plástico, hule, etc.) diseñado para transportar fluidos de un lugar a
otro, estas generalmente son cilíndricas y para poder unirlas se
utilizan distintos tipos de abrazaderas, tal como fue el caso del
laboratorio donde se unió al sistema de tuberías con los tubos
piezométricos.

Agua
Líquido usado para recorrer el sistema de tuberías a lo largo y su
ancho. De esta manera, permitió arrojar datos en los tubos
piezométrico.

Informe del Laboratorio 2. de Mecánica de Fluidos 8

Metodología .-
En primer lugar se hace uso de una manguera para poder conectar el manómetro
diferencial con la cámara de medición de presiones.

El siguiente paso es realizar la extracción del aire que se encuentra atrapado en el

manómetro diferencial debido que este genera una presión interna, lo cual podría
generar algunos errores en el transcurso del ensayo

Como tercer paso se procede a regular la válvula inicial para poder obtener los caudales
brindados por el profesor.

Informe del Laboratorio 2. de Mecánica de Fluidos 9

Como último paso se debe realizar las mediciones de la lectura del piezómetro, ya que
con ello se observa la ganancia o pérdida de presión del conducto. Lo cual deben ser
apuntados las respectivas medidas.

CÁLCULOS Y GRÁFICOS
● Para este experimento se utilizaron los diferentes caudales y mmca en los puntos
1 y 2 , que fueron dados por el docente. Así como también el diámetro de la
tubería, la rugosidad y la temperatura en C°
● El caudal que nos dieron esta en unidades m3/h , por lo tanto se convirtió en
m3/s con la siguiente formula

Informe del Laboratorio 2. de Mecánica de Fluidos 10

● Luego con el diámetro se halló el área transversal de la tubería.

● Si tenemos caudal (m3/h) y el área (m2), podemos hallar la velocidad.

● Ahora con los datos de la velocidad , viscosidad y diámetro , podemos hallar el

numero de Reynolds para el fluido:

● Hallamos el Hl con la diferencia entre mmca(2)- mmca(1) ● El factor de

fricción f se evalúa de acuerdo al régimen del flujo.

● Flujo laminar :

● Flujo turbulento :

● Por último se procede a hallar el Hf a partir de la siguiente fórmula:

Informe del Laboratorio 2. de Mecánica de Fluidos 11

 Cálculo de la Tabla para la Tubería de Cobre (0.020m)

1.1. Cálculos

1.1.1. Tubería de Cobre

Q (m3/h) Tubería de cobre di=20mm

h1 h2 h1 h2 Q V Re Flujo
(mm (mm) (m) (m) (m3/s) (m/s)
)

0.6 769 745 0.769 0.745 0.0001667 0.530 10610 turbulento

5

1.0 825 776 0.825 0.776 0.0002778 0.884 17683.88 turbulento

2

1.2 860 796 0.860 0.796 0.0003333 1.061 21220.45 turbulento

0

𝛑 𝐱 𝟎.𝟎𝟐𝟐
- Área: = 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟑𝟏𝟒𝟏𝟓𝟗 𝒎𝟐
𝟒

𝟑 𝟑
- Caudal (𝒎 ⁄𝒉 → 𝒎 ⁄𝒔)

𝒎𝟑 𝟏𝒉 𝒎𝟑
𝑸 = 𝟎. 𝟔 𝒙 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟏𝟔𝟔𝟔𝟕
𝒉 𝟑𝟔𝟎𝟎 𝒔 𝒔
𝟑
𝒎 𝟏𝒉 𝒎𝟑
𝑸 = 𝟏. 𝟎 𝒙 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟐𝟕𝟕𝟕𝟖
𝒉 𝟑𝟔𝟎𝟎 𝒔 𝒔
𝒎𝟑 𝟏𝒉 𝒎𝟑
𝑸 = 𝟏. 𝟐 𝒙 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟑𝟑𝟑𝟑𝟑
𝒉 𝟑𝟔𝟎𝟎 𝒔 𝒔

- Velocities
𝑸 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟏𝟔𝟔𝟔𝟕
𝑽= = = 𝟎. 𝟓𝟑𝟎𝟓 𝒎⁄𝒔
𝑨 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟑𝟏𝟒𝟏𝟓𝟗

Informe del Laboratorio 2. de Mecánica de Fluidos 12

 𝑸 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟐𝟕𝟕𝟕𝟖
𝑽= = = 𝟎. 𝟖𝟖𝟒𝟐 𝒎⁄𝒔
𝑨 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟑𝟏𝟒𝟏𝟓𝟗

𝑸 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟑𝟑𝟑𝟑𝟑
𝑽= = = 𝟏. 𝟎𝟔𝟏𝟎 𝒎⁄𝒔
𝑨 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟑𝟏𝟒𝟏𝟓𝟗

- Número de Reynolds

𝟎. 𝟓𝟑𝟎𝟓 𝒙 𝟎. 𝟎𝟐
𝑹𝒆 = = 𝟏𝟎𝟔𝟏𝟎 → 𝑻𝒖𝒓𝒃𝒖𝒍𝒆𝒏𝒕𝒐
𝟏 𝒙 𝟏𝟎−𝟔

𝟎. 𝟖𝟖𝟒𝟏𝟗𝟒𝟏𝟑 𝒙 𝟎. 𝟎𝟐
𝑹𝒆 = = 𝟏𝟕𝟔𝟖𝟑. 𝟖𝟖 → 𝑻𝒖𝒓𝒃𝒖𝒍𝒆𝒏𝒕𝒐
𝟏 𝒙 𝟏𝟎−𝟔

𝟏. 𝟎𝟔𝟏𝟎 𝒙 𝟎. 𝟎𝟐
𝑹𝒆 = = 𝟐𝟏𝟐𝟐𝟎. 𝟒𝟓 → 𝑻𝒖𝒓𝒃𝒖𝒍𝒆𝒏𝒕𝒐
𝟏 𝒙 𝟏𝟎−𝟔

- Coeficiente de fricción
Al ser flujos turbulentos se tendrá que utilizar la fórmula para flujos turbulentos.

0.25
𝑓𝑄1 = 2 = 0.0317
1 5.74
[log( 20 + 106100.9 )]
3.7 𝑥 0.015

0.25
𝑓𝑄2 = 2 = 0.02828
1 5.74
[log( 20 + 17683.880.9 )]
3.7 𝑥 0.015

0.25
𝑓𝑄3 = 2 = 0.02723
1 5.74
[log( + )]
20 21220.450.9
3.7 𝑥 0.015

- Perdida de energía
0.53052 0.55
ℎ𝑓 = 0.03061 𝑥 𝑥 = 0.01207 𝑚
2 𝑥 9.81 0.02

Informe del Laboratorio 2. de Mecánica de Fluidos 13

 0.884194132 0.55
ℎ𝑓 = 0.02681 𝑥 2 𝑥 9.81
𝑥 0.02
= 0.02938 𝑚

1.06102 0.55
ℎ𝑓 = 0.025627𝑥 𝑥 = 0.048298 𝑚
2 𝑥 9.81 0.02

2𝑔
𝑓 = 𝑆×𝐷×
𝑉2
L=550mm=0.550m

2(9.81)
𝑓𝑄1 = (0.024/0.550)𝑥 0.020 𝑥 = 0.067
0.503052

0.049 2(9.81)
𝑓𝑄2 = ( ) 𝑥 0.020𝑥 = 0.051
0.550 0.828932002

0.064 2(9.81)
𝑓𝑄3 = ( ) 𝑥 0.020 𝑥 = 0.041
0.550 1.06102

- Error porcentual entre los factores de fricción teóricos y experimentales.

|𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑎𝑝𝑟𝑜𝑥𝑖𝑚𝑎𝑑𝑜 − 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑥𝑎𝑐𝑡𝑜|

𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟(%) = × 100
|𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑥𝑎𝑐𝑡𝑜|

|0.067 − 0.0317|
𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟(%)𝑄1 = × 100 = 111.36%
|0.0317|

|0.02828 − 0.051|
𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟(%)𝑄2 = × 100 = 81.32%
|0.02828|

|0.02723 − 0.041|
𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟(%)𝑄3 = × 100 = 50.4%
|0.02723|

Q (m3/h) Tubería de acero di=16mm

Informe del Laboratorio 2. de Mecánica de Fluidos 14

 h1 h2 h1 h2 Q V Re Flujo
(mm (mm) (m) (m) (m3/s) (m/s)
)

0.4 799 688 0.799 0.688 0.0001111 0.552 8841.60 turbulento

6

0.5 877 729 0.877 0.729 0.0001389 0.690 11052.80 turbulento

8

0.6 960 774 0.960 0.774 0.0001667 0.829 13263.73 turbulento

0

π x 0.0162
- Área: = 0.000201061 𝒎𝟐
4

𝟑 𝟑
- Caudal (𝒎 ⁄𝒉 → 𝒎 ⁄𝒔)

𝒎𝟑 𝟏𝒉 𝒎𝟑
𝑸 = 𝟎. 𝟒 𝒙 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏
𝒉 𝟑𝟔𝟎𝟎 𝒔 𝒔
𝟑
𝒎 𝟏𝒉 𝒎𝟑
𝑸 = 𝟎. 𝟓 𝒙 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟏𝟑𝟖𝟖𝟗
𝒉 𝟑𝟔𝟎𝟎 𝒔 𝒔
𝒎𝟑 𝟏𝒉 𝒎𝟑
𝑸 = 𝟎. 𝟔 𝒙 = 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟏𝟔𝟔𝟔𝟕
𝒉 𝟑𝟔𝟎𝟎 𝒔 𝒔

- Velocidades
𝑸 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟏𝟏𝟏𝟏𝟏
𝑽= = = 𝟎. 𝟓𝟓𝟐𝟔𝟐𝟏𝟑𝟑 𝒎⁄𝒔
𝑨 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟐𝟎𝟏𝟎𝟔𝟏

𝑸 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟏𝟑𝟖𝟖𝟗
𝑽= = = 𝟎. 𝟔𝟗𝟎𝟕𝟖𝟓𝟑 𝒎⁄𝒔
𝑨 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟐𝟎𝟏𝟎𝟔𝟏

𝑸 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟏𝟔𝟔𝟔𝟕
𝑽= = = 𝟎. 𝟖𝟐𝟖𝟗𝟑𝟕𝟒𝟗 𝒎⁄𝒔
𝑨 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟐𝟎𝟏𝟎𝟔𝟏

- Número de Reynolds

𝟎. 𝟓𝟓𝟐𝟔𝟐𝟏𝟑𝟑𝒙 𝟎. 𝟎𝟏𝟔
𝑹𝒆 = = 𝟖𝟖𝟒𝟏. 𝟗𝟒𝟏𝟐𝟖𝟑 → 𝑻𝒖𝒓𝒃𝒖𝒍𝒆𝒏𝒕𝒐
𝟏 𝒙 𝟏𝟎−𝟔

𝟎. 𝟔𝟗𝟎𝟕𝟖𝟓𝟑 𝒙 𝟎. 𝟎𝟏𝟔
𝑹𝒆 = = 𝟏𝟏𝟎𝟓𝟐. 𝟓𝟔𝟒𝟖 → 𝑻𝒖𝒓𝒃𝒖𝒍𝒆𝒏𝒕𝒐
𝟏 𝒙 𝟏𝟎−𝟔

Informe del Laboratorio 2. de Mecánica de Fluidos 15

 𝟎. 𝟖𝟐𝟖𝟗𝟑𝟕𝟒𝟗𝒙 𝟎. 𝟎𝟏𝟔
𝑹𝒆 = = 𝟏𝟑𝟐𝟔𝟐. 𝟗𝟗𝟗𝟖𝟒 → 𝑻𝒖𝒓𝒃𝒖𝒍𝒆𝒏𝒕𝒐
𝟏 𝒙 𝟏𝟎−𝟔

- Coeficiente de fricción
Al ser flujos turbulentos se tendrá que utilizar la fórmula para flujos turbulentos.

0.25
𝑓𝑄1 = 2 = 0.0335
1 5.74
[log( 0.016 + 8841.9412830.9 )]
3.7 𝑥
4.6 𝑥 10−5

0.25
𝑓𝑄2 = 2 = 0.03178
1 5.74
[log( + )]
0.016 11052.56480.9
3.7 𝑥
4.6 𝑥 10−5

0.25
𝑓𝑄3 = 2 = 0.033733
1 5.74
[log( 0.016 + 13262.999840.9 )]
3.7 𝑥
4.6 𝑥 10−5

- Perdida de energía
0.552621332 0.55
ℎ𝑓 = 0.036364 𝑥 𝑥 = 0.019457 𝑚
2 𝑥 9.81 0.016

0.69078532 0.55
ℎ𝑓 = 0.0343826 𝑥 𝑥 = 0.028745𝑚
2 𝑥 9.81 0.016

0.828932 0.55
ℎ𝑓 = 0.0337332 𝑥 𝑥 = 0.040609 𝑚
2 𝑥 9.81 0.016

2𝑔
𝑓 = 𝑆×𝐷×
𝑉2

Informe del Laboratorio 2. de Mecánica de Fluidos 16

L=0.550m
0.111 2(9.81)
𝑓𝑄1 = ( )𝑥 0.016 𝑥 = 0.25035
0.550 0.503052

0.148 2(9.81)
𝑓𝑄2 = 𝑥 0.016 𝑥 = 0.12293
0.550 0.828932002

0.186 2(9.81)
𝑓𝑄3 = 𝑥 0.016 𝑥 = 0.094
0.550 1.06102

- Error porcentual entre los factores de fricción teóricos y experimentales.

|0.019457 − 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑥𝑎𝑐𝑡𝑜|

𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟(%) = × 100
|𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑥𝑎𝑐𝑡𝑜|
|0.0287 − 0.25|
𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟(%)𝑄1 = × 100 = 771%
|0.0287|

|0.0406 − 0.1229|
𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟(%)𝑄2 = × 100 = 202.7%
|0.0406|

|0.02563 − 0.094|
𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟(%)𝑄3 = × 100 = 276%
0.02563

Análisis e interpretación de resultados:

● Se observa que a mayor caudal es mayor su perdida de carga

● Mientras disminuye el diámetro de la tubería, menor debe ser el caudal porque

en el panel del manómetro los tubos sobrepasarían los 1000 mm ca.

● Otra observación es que la velocidad en la tubería galvanizada va en aumento con

respecto al aumento del caudal.

● Los porcentajes de error son muy elevados se recomienda repetir el experimento.

Conclusiones y recomendaciones

Informe del Laboratorio 2. de Mecánica de Fluidos 17

➔ Conclusiones.-

● Se concluye que al disminuir el diámetro de la tubería, la pérdida de carga

aumenta
● La medición de las diferencias de alturas se logró determinar utilizando los
piezómetros ya mencionados. En estos aparatos debido a la variación de los flujos
fue difícil la toma de datos. Esta variación se cree que es a causa de la rugosidad
de la tubería de cobre
● Se analizó el comportamiento del flujo a través de tres pruebas con diferentes
diámetros de tubo y diferentes caudales concluyendo que la caída de presiones
está relacionada a la composición geométrica de las tuberías
● En los resultados del ensayo se desarrolló un régimen turbulento generado por
efectos viscosos debido a la existencia de rugosidad en las tuberías. Nuestros
resultados del número adimensional de Reynolds verifican que en cada ensayo se
desarrolla un régimen caótico.

➔ Recomendaciones.-

● Se recomienda esperar a que el flujo se estabilice para tomar los datos correctos,
de presión de columna de agua.
● Se recomienda verificar que los datos se encuentren en el sistema internacional
antes de realizar los cálculos respectivos.
● Se recomienda buscar instrumentos para mejorar la precisión de los datos a tomar
como por ejemplo un caudalímetro digital

● Bibliografía

● PERDIDA DE CARGAS, CONSULTA :19 de Junio del

2019([Link]
P%C3%A 9 rdida_de_Carga?auto=download)

● Fox, R.W.; McDonald, A.T. “Introducción a la Mecánica de Fluidos”, cap. 8

.McGraHillo, 1995 Anexos.-

Informe del Laboratorio 2. de Mecánica de Fluidos 18

Informe del Laboratorio 2. de Mecánica de Fluidos 19
PERDIDA DE ENERGÍA EN VALVULAS

INTRODUCCIÓN

Las válvulas son dispositivos usados constantemente en el diseño de sistemas de

tuberías, gracias a sus características móviles que permiten abrir y cerrar una vía
de circulación, con la finalidad de permitir, prevenir ó controlar el flujo. Este
accesorio, al igual que otros, generan perdidas de carga (presión). En este ensayo
el alumno conocerá la perdida que generan

varios modelos de válvulas.

OBJETIVOS

Medir la caída de energía (presión) ocasionada por válvulas.

Determinar el coeficiente de perdidas K de una válvula.

LOGRO
Al finalizar el laboratorio, el alumno identifica, comprende y cuantifica la pérdida de
energía (presión) que generan los accesorios de tipo válvula en un sistema de tuberías.

INSTRUMENTOS Y COMPONENTES
● Equipo GUNT HM 122: Pérdida de carga en tuberías

Informe del Laboratorio 2. de Mecánica de Fluidos 20

 ● Agua
● Rotámetro
● Banco Piezométrico
● Accesorio válvula de cierre rápido y válvula de compuerta.

Accesorio a ensayar:

Válvula de bola (V12) Válvula de globo (V13)

Informe del Laboratorio 2. de Mecánica de Fluidos 21

PROCEDIMIENTO

El asistente prepara el equipo para la ejecución del ensayo, realizado este

procedimiento se procede a lo siguiente:

● Abrir la válvula de regulación lentamente y colocar el primer nivel del fluido

en el rotámetro.
● Observar el banco piezométrico y anotar los datos de alturas h(mm) que
indica el reporte.
● Repetir el procedimiento siempre con la válvula un poco más abierta para
registrar más valores de medición para los diferentes caudales (flujos
volumétricos).
● Nuevamente repetir el ensayo, pero con otro modelo de válvula.
● Tomar la temperatura del tanque, para poder obtener las propiedades del
fluido.

CÁLCULOS PRELIMINARES
Modelo de válvula bola:
𝑚3 1ℎ
=
ℎ 3600𝑠
1.0 𝑚3 1.0 𝑚3
𝑄1 = = = 2.778 × 10−4 𝑚3 /𝑠
ℎ 3600𝑠
1.2 𝑚3 1.2 𝑚3
𝑄2 = = = 3.333 × 10−4 𝑚3 /𝑠
ℎ 3600𝑠

Modelo de Válvula (bola)

Q (m³/h) Presión en mm de columna de agua (mm.c.a)
P1 P2 P3 P4 P5 P6 Q m³/s V m/s
1.0 822 710 594 410 307 148 2.778 1.224
× 10−4
1.2 930 789 635 396 261 53 3.333 1.468
× 10−4

- Calcular la velocidad media de la tubería en m/s. (Q=V.A)

𝑄 = 𝑉×𝐴

𝜋 × 𝐷2
Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑢𝑛 𝑡𝑢𝑏𝑜 (𝑚2 ): 𝐴 =
4

Informe del Laboratorio 2. de Mecánica de Fluidos 22

 𝑄
𝑉=
𝐴
2.778 × 10−4
𝑉1 = = 1.224 𝑚/𝑠
𝜋 × 0.0172
4
3.333 × 10−4
𝑉2 = = 1.468 𝑚/𝑠
𝜋 × 0.0172
4

Convertir las alturas piezométricas de h(mm) a h(m)

Q= 1.0 P1 P2 P3 VE VS P4 P5 P6
m³/h
Mm 822 710 984 984 410 410 307 148
M 0.822 0.710 0.984 0.984 0.410 0.410 0.307 0.148

Presión (m.c.a) vs distancia x(m) - Valvula V12

1
0.835 0.797 0.765 0.765
0.8
Presión (m.c.a)

0.6

0.4 0.27 0.27 0.244

0.198
0.2
y = -0.3467x + 1.0034
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3
Distancia (m)

ℎ𝑎𝑐𝑐 = 0.984 − 0.410 = 0.574

Q=1.2 P1 P2 P3 VE VS P4 P5 P6
m³/h
Mm 930 789 765 765 270 270 244 198
M 0.930 0.789 0.765 0.765 0.270 0.270 0.244 0.198

Informe del Laboratorio 2. de Mecánica de Fluidos 23

 Presión (m.c.a) vs distancia x(m) - Valvula V22
1
0.835 0.797 0.765 0.765
Presión (m.c.a) 0.8

0.6

0.4 0.27 0.27 0.244

0.198
0.2
y = -0.3467x + 1.0034
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3
Distancia (m)

ℎ𝑎𝑐𝑐 = 0.765 − 0.270 = 0.495

Modelo de válvula globo:

𝑚3 1ℎ
=
ℎ 3600𝑠
0.4 𝑚3 0.4 𝑚3
𝑄1 = = = 1.111 × 10−4 𝑚3 /𝑠
ℎ 3600𝑠
0.5 𝑚3 0.5 𝑚3
𝑄2 = = = 1.389 × 10−4 𝑚3 /𝑠
ℎ 3600𝑠

modelo de válvula de globo

Q (m³/h) Presión en mm de columna de agua (mm.c.a)
P1 P2 P3 P4 P5 P6 Q m³/s V m/s
0.4 835 797 765 270 244 198 1.111 0.489
× 10−4
0.5 935 890 845 210 165 110 1.389 0.612
× 10−4

- Calcular la velocidad media de la tubería en m/s. (Q=V.A)

𝑄 = 𝑉×𝐴

Informe del Laboratorio 2. de Mecánica de Fluidos 24

 𝜋 × 𝐷2
Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑢𝑛 𝑡𝑢𝑏𝑜 (𝑚2 ): 𝐴 =
4

𝑄
𝑉=
𝐴
1.111 × 10−4
𝑉1 = = 0.489 𝑚/𝑠
𝜋 × 0.0172
4
1.389 × 10−4
𝑉2 = = 0.612 𝑚/𝑠
𝜋 × 0.0172
4

Convertir las alturas piezométricas de h(mm) a h(m)

Q= 0.4 P1 P2 P3 VE VS P4 P5 P6
m³/h
Mm 835 797 765 765 270 270 244 198
M 0.835 0.797 0.765 0.765 0.270 0.270 0.244 0.198

Presión (m.c.a) vs distancia x(m) - Valvula V22

1
0.835 0.797 0.765 0.765
0.8
Presión (m.c.a)

0.6

0.4 0.27 0.27 0.244

0.198
0.2
y = -0.3467x + 1.0034
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3
Distancia (m)

ℎ𝑎𝑐𝑐 = 0.765 − 0.270 = 0.495

Convertir las alturas piezométricas de h(mm) a h(m)

Q= 0.5 P1 P2 P3 VE VS P4 P5 P6
m³/h
Mm 935 890 845 845 210 210 165 110
M 0.935 0.890 0.845 0.845 0.210 0.210 0.165 0.110

Informe del Laboratorio 2. de Mecánica de Fluidos 25

 Presión (m.c.a) vs distancia x(m) - Valvula V22
1.2
0.935
1 0.89
0.845 0.845
0.8
Presión (m)

0.6

0.4
0.21 0.21
0.165
0.2 0.11
y = -0.4503x + 1.1567
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3
Distancia (m)

ℎ𝑎𝑐𝑐 = 0.845 − 0.210 = 0.635

Coeficientes de perdida K para las válvulas de bola :

𝑣2
ℎ𝑎𝑐𝑐 =𝐾
2𝑔
1.2242
0.574 = 𝐾
2 ∗ 9.81
𝑲 = 𝟕. 𝟓𝟑0
𝑣2
ℎ𝑎𝑐𝑐 = 𝐾
2𝑔
1.4682
0.495 = 𝐾
2 ∗ 9.81
𝑲 = 𝟒. 𝟓𝟎𝟕
Coeficientes de perdida K para las válvulas de globo :
𝑣2
ℎ𝑎𝑐𝑐 = 𝐾
2𝑔
0.4892
0.495 = 𝐾
2 ∗ 9.81
𝑲 = 𝟒𝟎. 𝟔𝟐

Informe del Laboratorio 2. de Mecánica de Fluidos 26

 𝑣2
ℎ𝑎𝑐𝑐 = 𝐾
2𝑔
0.6122
0.635 = 𝐾
2 ∗ 9.81
𝑲 = 𝟑𝟑. 𝟐𝟔

ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS

A continuación, se hallará los valores de K para ambas válvulas según el siguiente

cuadro y luego se compararán con los K obtenidos en los ensayos

𝑫
𝑳 = 𝑲.
𝒇

Fs para Válvula Bola

F1=0.034 F2=0.03215

Fs para Válvula globo

Informe del Laboratorio 2. de Mecánica de Fluidos 27

F3=0.02763 F4=0.02669

Kbola1=L*F/D

Kbola=0.102

Kglobo=320*0.026=8.32

Si bien nuestros valores resultaron:

Coeficientes de perdida K para las válvulas de bola :

𝐾 = 7.530
𝐾 = 4.507
Coeficientes de perdida K para las válvulas de globo :
𝐾 = 40.62
𝐾 = 33.26

Ellos distan de los valores obtenidos por la tabla presentada de la siguiente forma:

Kbola tabla= 0.102 Kbola ensayo = 7.5

Kglobo tabla= 8.32 Kglobo ensayo= 33.26

Informe del Laboratorio 2. de Mecánica de Fluidos 28

Observaciones, posibles fuentes de error, precisión.

Es observable ciertas incongruencias en los valores de los coeficientes de

fricción y resistencia de los accesorios de las tuberías usando nuestros datos reales y eso
se debe, principalmente, al error que cometimos al momento de escribir las presiones
que indicaban los manómetros dictados por nuestros compañeros. Usando los datos
ajustados, se puede observar que todos los valores de los coeficientes poseen una
sucesión ascendente, lo cual tiene lógica ya que mientras más se avanza a lo largo de la
tubería las pérdidas de carga son mayores.
Las presiones estáticas tienden a disminuir durante el trayecto mientras
que las presiones dinámicas se mantienen constantes durante el mismo. Esto es
apreciable en las gráficas de distancia vs. Presión en las cuales, usando los datos
ajustados, se puede observar que son descendentes y guardan una relación de distancia
una respecto a la otra.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.

Una de las posibles fuentes de error es que, al ser impulsado el fluido por
una bomba, dentro del rotámetro el nivel de agua no se mantenía constante y existe la
posibilidad de que el caudal indicado no es el correcto. Además de este se debe tener en
cuenta que el nivel de agua dentro de los tubos del piezómetro tampoco se mantenía
constante.
Las gráficas de Presión vs. Longitud nos permiten apreciar la relación entre
ellas, tanto las presiones totales como las presiones dinámicas se encuentran muy
cercanas entre sí.
Los valores obtenidos de los coeficientes de fricción y resistencia varían
por cada caudal presentado a lo largo del experimento, se pudo observar, también, que
la diferencia entre nuestros valores reales y ajustados fue mucha, ya que muchos de
ellos se encuentran muy fuera del rango respecto a los otros.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.

-Física Termodinamica. (2018). Principio Bernoulli. [online] Available at:

[Link]
te/marco-teorico/principio-bernoulli/ [Accessed 25 de octubre de 2022)

Informe del Laboratorio 2. de Mecánica de Fluidos 29

-García. (2018). Deducción de la ecuacion de Darcy-Weisbach. Retrieved from
[Link]

Anexos.

Respuestas a algunas preguntas de Laboratorio:

¿Por qué es importante conocer y calcular la perdida de energía por
fricción?

Nos permite diseñar el diámetro de las tuberías de forma correcta para que
cada aparato consumidor reciba el caudal requerido para su proceso productivo

¿Hf de que factores depende y por qué?

La longitud: a mayor longitud mayor pérdida de carga. El caudal que

circula: a mayor caudal mayor pérdida de carga. El material: Cuando más rugoso es el
material mayor es la pérdida de carga.

¿Qué pasa si la tubería no tiene un alineamiento recto?

En cuanto a menor sea la sección o diámetro de la tubería, o tenga una

inclinación y no sea recta, mayor será la perdida de energía.

Informe del Laboratorio 2. de Mecánica de Fluidos 30

Informe del Laboratorio 2. de Mecánica de Fluidos 31
 ENSAYO N° 3: PERDIDA DE ENERGÍA EN CODOS Y ANGULOS

OBJETIVOS DEL ENSAYO:

• Identificar causas de pérdida de energía (carga) en sistemas de tuberías.

• Medir la caída de energía (presión) ocasionada por codos.
• Determinar la longitud equivalente de un accesorio.

INSTRUMENTOS Y COMPONENTES

BANCO DE TUBERÍAS GUNT HM 122

Imagen 3.1
En la figura podemos observar como el técnico del laboratorio opera el banco de tuberías
GUNT HM 122.

Informe del Laboratorio 2. de Mecánica de Fluidos 32

 ROTÁMETRO

Imagen 3.2
En la figura podemos observar como el técnico del laboratorio coloca el caudal en el
rotámetro.

PIEZÓMETRO

Imagen 3.3

Informe del Laboratorio 2. de Mecánica de Fluidos 33

PROCEDIMIENTO

1. Primeramente, se deberá conectar el manómetro con la cámara de medición de

presiones por medio de una manguera.

2. Seguidamente, se verificará que el manómetro no contenga exceso de aire, para evitar

errores en los resultados de la presión interna.
3.

4. Después, elegimos un caudal para colocarlo en el manómetro y así sucesivamente para

las tres tuberías.

Informe del Laboratorio 2. de Mecánica de Fluidos 34

5. Continuamente, procedemos a realizar la lectura en el piezómetro para cada caudal,
para después apuntar los datos obtenidos y hacer los cálculos correspondientes.

Informe del Laboratorio 2. de Mecánica de Fluidos 35

MARCO TEÓRICO

Presión Absoluta
La presión absoluta se mide su valor referente al cero absoluto o vacío. Este valor se refiere a
la presión total a la que un cuerpo o sistema está sometido. Cuando no exista choque entre
moléculas, el valor que se tomará es cero.
Presión Manométrica
Es la presión medida con respecto a la presión atmosférica. Si la presión es constante y la
atmosférica aumenta, la presión manométrica disminuye. Por ello, cuando las mediciones de
presiones superiores aumentan, esa diferencia se hace insignificante. La presión manométrica
varía en función de la altura sobre el nivel del mar y de las diferentes condiciones
meteorológicas. Es por eso que la medición de presión manométrica es suficiente para la
mayoría de las aplicaciones industriales debido a que están expuestos a la misma presión del
aire.

Flujo de Fluidos en tuberías

El estudio de flujos en sistemas de tuberías es una de las aplicaciones más comunes en el curso
de mecánica de fluidos. Debido a que, está presente en la mayoría de las actividades diarias de
las personas. Como es el caso de los sistemas de distribución de agua y gas, el flujo de gasolina
y el aceite, entre otros.

Rotámetro
El rotámetro trabaja con un flotador de forma cilíndrica cuya densidad es mayor que el flujo y
se coloca en el tubo cilíndrico. El principio de funcionamiento se basa principalmente es cómo
el flujo es capaz de elevar el flotador dentro del tubo para así incrementar el área de paso de
dicho flujo.
Agua
Es la sustancia líquida que se usará para poder emplear este ensayo, el cual recorrerá los
sistemas de tuberías.

Altura Piezométrica
Es la suma de la altura de presión h, y la altura de cota z.
Número de Reynolds
El número de Reynolds se define como la relación entre las fuerzas inerciales (o convectivas,
dependiendo del autor) y las fuerzas viscosas presentes en un fluido.
𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 × 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑
𝑅𝑒 =
𝑉𝑖𝑠𝑐𝑜𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑖𝑛é𝑡𝑖𝑐𝑎

Informe del Laboratorio 2. de Mecánica de Fluidos 36

 Clasificación de Reynolds

𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝐿𝑎𝑚𝑖𝑛𝑎𝑟 → 𝑅 ≤ 2300

𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑒𝑛 𝑇𝑟𝑎𝑛𝑠𝑖𝑐𝑖ó𝑛 → 2300 < 𝑅 < 4200
𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑇𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜 → 𝑅 ≥ 4200

Principio de conservación de Energía.

“Si consideramos un flujo permanente, unidimensional, uniforme y que además el flujo no

recibe ni da trabajo (no hay turbomáquinas en el recorrido) la ecuación de la conservación la
energía para un fluído se puede expresar como:
𝑣𝑒2 𝑃𝑒 𝑣𝑠2 𝑃𝑠
+ + 𝑧𝑒 = + + 𝑧𝑠 + ℎ𝑝𝑒−𝑠
2𝑔 𝛾 2𝑔 𝛾

Pérdida de carga (hp)

La sección de las tuberías presenta perdidas continuas que son debidas a diferentes causas como
la longitud, mientras que la longitud de la tubería sea mayor el recorrido que haga el fluido será
mayor la pérdida de energía. Por otro lado, también dependerá del material de la tubería, si el
material con el que está hecho la tubería es rugoso esto generara un mayor efecto de
rozamiento.

ℎ𝑝 𝑒 − 𝑠 = ℎ𝑓 + ℎ𝑎𝑐𝑐

Perdida de carga por fricción (hf)

Es la energía que se pierde a medida que ocurre fricción entre partículas del mismo fluido y
la fricción del fluido con las paredes de dicho conducto.

Perdida de energía por accesorios (hcc)

Es la caída ó pérdida de presión que se produce cuando el flujo atraviesa una válvula, codos,
cambios de sección en la tubería y otros accesorios. (PERDIDAS SECUNDARIAS ó
PERDIDAS LOCALES)
𝑉2
ℎ𝑎𝑐𝑐 =𝑘
2𝑔

Informe del Laboratorio 2. de Mecánica de Fluidos 37

 Rugosidad de tubería

Ecuación de Darcy

𝐿 𝑉2
ℎ𝑓 = 𝑓
𝐷 2𝑔
Donde:
hf=perdida de energía debido a la fricción (m o pies).
L= longitud de la corriente del flujo (m o pies).
D= diámetro de la tubería (m o pies).
V=velocidad promedio del flujo (m/s o pies/s).
f=factor de fricción (adimensional).

Espesor de las rugosidades de la tubería (ε)

Es un parámetro presentado generalmente en milímetros (mm) que permite valorizar la
rugosidad en la tubería.

Ecuación de Swamee y Jain

−2
𝜀 1 0.9
𝑓 = 1.325 {𝑙𝑛 [0.27 ( ) + 5.74 ( ) ]}
𝐷 𝑅𝑒

Informe del Laboratorio 2. de Mecánica de Fluidos 38

Coeficiente de Resistencia
Coeficiente característico de los distintos accesorios de tuberías el cual depende de sus
características físicas y es proporcional a la pérdida de energía del accesorio e inversamente
proporcional al cuadrado de velocidad de flujo.

Longitud equivalente
Es un parámetro característico de los accesorios el cual representa la longitud de tubería que
reemplazaría a dicho accesorio para que la perdida de energía se mantenga igual a pesar del
cambio.

𝐷
𝐿 = 𝐾.
𝑓

Pérdida de energía en codos

En un codo se produce también alta perdida de energía, debido al flujo secundario

causado por el fluido que pasa de la región de alta presión a la zona de baja presión.

Flujo separado

En la esquina aguda de un codo Standard ocurre una región separada, se requiere energía para
mantener el flujo secundario y en la región separada.

Informe del Laboratorio 2. de Mecánica de Fluidos 39

CÁLCULOS PRELIMINARES
Datos preliminares:
Los datos obtenidos en las siguientes tabla pertenecen a las diferentes tablas que se
expondrán a continuación, a las medidas obtenidas en el ensayo y a los parámetros que se
emplearán en la memoria de cálculo que se derivan las dichas medidas.

Diámetro (m) 0.022

Diámetro (mm) 22
Área (m2) 0.00038013
Viscocidad C. (m2/s) 1.007E-06
e(mm) de cobre 0.015
Densidad del agua a 20°
(N/m3) 9792
Gravedad (m/s2) 9.81
Radio ángulo (mm) 30
Radio codo (mm) 18
Radio ángulo /Diámetro 1.36363636
Radio codo/Diámetro 0.81818182
K ángulo (tablas) 0.8
K codo (tablas) 1.6

L equivalente ángulo (m) 0.4

L equivalente codo (m) 0.7
L de tubería entre ángulos
(mm) 258.9 Valores de K en diferentes fuentes
L de tuberías entre codos K ángulo K codo
(mm) 219 ft1 0.61 0.91
ft2 0.58 0.86
ft3 0.55 0.83
ft4 0.54 0.80
Threaded 0.70 1.50
ft1 0.46 0.70
ft2 0.44 0.66
ft3 0.42 0.64
ft4 0.41 0.62
K (longitud
equivalente) 0.55 0.96

0.52 0.92
0.50 0.88
0.49 0.85
Diapositivas 0.80 1.60

Informe del Laboratorio 2. de Mecánica de Fluidos 40

Medidas de longitud de tuberías en milímetros

Informe del Laboratorio 2. de Mecánica de Fluidos 41

Tabla con los valores de K más aproximados a los resultados del ensayo
Fuente: Diapositivas de Clase
|

Informe del Laboratorio 2. de Mecánica de Fluidos 42

Informe del Laboratorio 2. de Mecánica de Fluidos 43
Longitud equivalente de los accesorios

Para calcular la longitud equivalente del ángulo y el codo se igualará las siguientes ecuaciones:
ℎ𝑎𝑐𝑐 = ℎ𝑓
𝑣2 𝐿 𝑣2
𝑘 = 𝑓
2𝑔 𝐷 2𝑔
𝐷
𝐿𝑒𝑞 = 𝑘.
𝑓
De los cálculos hechos anteriormente Excel utilizamos los valores de K obtenidos más
aproximados a las tablas mostradas anteriormente. Cabe resaltar que estos valores se
obtuvieron aplicando la ecuación de conservación de energía, es decir en su determinación se
consideró la pérdida de carga por fricción de la tubería, hf que se genera en el tramo entre los
ángulos y en el tramo entre los codos.
Para los ángulos:
𝑣32 𝑃3 𝑣42 𝑃4
+ + 𝑧3 = + + 𝑧4 + ℎ𝑝𝑒−𝑠
2𝑔 𝛾 2𝑔 𝛾

𝑃3 𝑃4
( + 𝑧3 ) − ( + 𝑧4 ) = +ℎ𝑝𝑒−𝑠
𝛾 𝛾

(ℎ3 ) − (ℎ4 ) = +ℎ𝑝𝑒−𝑠

(ℎ3 ) − (ℎ4 ) = ℎ𝑎𝑐𝑐 + ℎ𝑓

𝑣2 𝐿 𝑣2
(ℎ3 ) − (ℎ4 ) = (2𝑘) +𝑓
2𝑔 𝐷 2𝑔

𝐿 𝑣2
((ℎ3 ) − (ℎ4 ) − 𝑓 𝐷 2𝑔) 𝑔
𝑘á𝑛𝑔𝑢𝑙𝑜𝑠 =
𝑣2
Los valores más próximos a los K hallados en tabla se dan para el cuarto caudal 𝑸𝟒 .
Reemplazando los datos obtenidos a partir del 𝑄4 =1,4 m3/h obtenemos:

258.9 1.022
((0.895) − (0.800) − 0.0268 × ×
22 2 × 9.81) × 9.81
𝑘á𝑛𝑔𝑢𝑙𝑜𝑠 =
1.022
𝒌á𝒏𝒈𝒖𝒍𝒐𝒔 = 𝟎. 𝟕𝟑𝟑
𝐷
𝐿𝑒𝑞 á𝑛𝑔𝑢𝑙𝑜𝑠 = 𝑘.
𝑓

Informe del Laboratorio 2. de Mecánica de Fluidos 44

 0.022
𝐿𝑒𝑞 á𝑛𝑔𝑢𝑙𝑜𝑠 = 0.733 ×
0.0268

𝑳𝒆𝒒 á𝒏𝒈𝒖𝒍𝒐𝒔 = 𝟎. 𝟔 𝒎

ParA los codos:

𝐿 𝑣2
((ℎ5 ) − (ℎ6 ) − 𝑓 𝐷 2𝑔) 𝑔
𝑘𝑐𝑜𝑑𝑜𝑠 =
𝑣2

219 1.022
((0.762) − (0.555) − 0.0268 × 22 × 2 × 9.81) × 9.81
𝑘𝑐𝑜𝑑𝑜𝑠 =
1.022
𝒌𝒄𝒐𝒅𝒐𝒔 = 𝟏. 𝟖𝟎𝟕
𝐷
𝐿𝑒𝑞 = 𝑘.
𝑓

0.022
𝐿𝑒𝑞 𝑐𝑜𝑑𝑜𝑠 = 1.807 ×
0.0268

𝑳𝒆𝒒 𝒄𝒐𝒅𝒐𝒔 = 𝟏. 𝟒𝟖𝟑 𝒎

Informe del Laboratorio 2. de Mecánica de Fluidos 45

 Diferencia de presión con respecto a P1 (m.c.a) vs
distancia (m)
0.6
Diferencia de presiones respecto a p1 (m.c.a)

0.5

0.4

0.3

0.2

0.1

0
0 0.35 0.7 0.9 1.25 1.45 1.8 2.15
PROGRESIVA DE LA TUBERÍA (m)

Q1 Q2 Q3 Q4

Q Vs hacc
0.1200

0.0964
0.1000
0.0771
0.0800
hacc (mca)

0.0591
0.0600
0.0434
0.0391
0.0400 0.0331
0.0259
0.0199
0.0200

0.0000
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2 1.4 1.6
Q(m3/h)

Codos ángulos

Informe del Laboratorio 2. de Mecánica de Fluidos 46

ANÁLISIS Y DISCUCIÓN DE RESULTADOS

1. A medida que el caudal varía los valores de K también varían.

2. Si bien es posible hallara valores de K por cada caudal diferente, los valores más
próximos y semejantes a las tablas se obtuvieron para Q4= 1.4 m3/h.

3. Los datos se aproximaron más alas tablas cuando a la fórmula propuesta para hallar el
hacc del manual de laboratorio se agregó el factor de pérdida por fricción hf que se
genera en las tuberías que conectan a los 2 ángulos y los 2 codos respectivamente.

4. En la bibliografía existe muchos valores de K tanto para ángulos y para codos sin
embargo los valores más próximos a los obtenidos en el ensayo los da la siguiente tabla:

5. En la gráfica Diferencia de presión con respecto a P1 (m.c.a) vs distancia (m) se puede

observar claramente que las mayores diferencias de alturas piezométricas se dan entre
los accesorios de ángulos y entre los accesorios de codos., es decir entre los puntos 3 y
4 y entre los puntos 5 y 6.

6. Los porcentajes obtenidos para el ensayo de error del Caudal 4, Q4 son los siguientes:

%𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟𝑘 á𝑛𝑔𝑢𝑙𝑜𝑠 = (𝐾𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎𝑠 á𝑛𝑔𝑢𝑙𝑜 − 𝐾𝑒𝑛𝑠𝑎𝑦𝑜 á𝑛𝑔𝑢𝑙𝑜 )/𝐾𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎𝑠 á𝑛𝑔𝑢𝑙𝑜 ) × 100%

|0.79 − 0.733|
%𝒆𝒓𝒓𝒐𝒓𝒌 á𝒏𝒈𝒖𝒍𝒐𝒔 = × 100% = 𝟕. 𝟐𝟏%
0.79

Informe del Laboratorio 2. de Mecánica de Fluidos 47

 %𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟𝑘 𝑐𝑜𝑑𝑜𝑠 = (𝐾𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎𝑠 𝑐𝑜𝑑𝑜𝑠 − 𝐾𝑒𝑛𝑠𝑎𝑦𝑜 𝑐𝑜𝑑𝑜𝑠 )/𝐾𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎𝑠 𝑐𝑜𝑑𝑜𝑠 ) × 100%
|1.6 − 1.807|
%𝒆𝒓𝒓𝒐𝒓𝒌 á𝒏𝒈𝒖𝒍𝒐𝒔 = × 100% = 𝟏𝟐. 𝟗𝟑%
1.6
7. Los porcentajes de error se encuentran dentro de los límites de porcentaje que propone
la tabla presentada anteriormente para codos y ángulos roscados.

CONCLUSIONES
1. El ensayo con mayor aproximación a los datos obtenidos de K para los accesorios de
ángulos y codos fue en el que se empleo un Caudal de Q4= 1.4 m3/h.
2. En dicho ensayo se obtuvieron porcentajes de error dentro de los límites establecidos
por las tablas mismas. Siendo el porcentaje de error para el K de ángulos =7.21% y para
el K de codos =12.93%
3. Los valores de K más próximos a los obtuvimos en el ensayo se obtuvieron en tablas
que disponían el valor de K en función al diámetro de la tubería para uniones roscadas.
4. Al añadir el factor de hf para el cálculo del K de ambos accesorios se dio una mayor
aproximación al valor dado por las tablas.

OBSERVACIONES

• Muchos de los datos de longitudes de tubería, diámetros y radios fueron tomados de

fotos escaladas. Es posible que exista un margen de error en dichas medidas dado a que
estas fotos poseen cierta perspectiva que genera cierta distorsión a las medidas que
podría tomarse in situ.
• Algunos datos no fueron medidos In situ y se obtuvieron de fichas técnicas.

RECOMENDACIONES
• Tomar medidas precisas de los piezómetros. Tratar que las visualizaciones de las alturas
piezométricas no se den ni en ánulo de elevación ni en ángulo de depresión.
• Medir bien los materiales con herramientas más precisas.
• Medir las materiales in Situ y corroborar con los datos obtenidos de las fichas técnicas
• Obtener los valores de K para los radios y diámetros respectivos. Consultar varias
fuentes y evaluar los datos.
• En lo posible hacer mayores ensayos con mayor variedad de Caudales.

Informe del Laboratorio 2. de Mecánica de Fluidos 48

BIBLIOGRAFÍA

• Potter et. al (2012). Mecánica de Fluidos.

• Santos et al. (2022) MANUAL DE MECÁNICA DE FLUIDOS PREGRADO
TRADICIONAL.
• Jiménez de Zambrano (2022) DIAPOSITIVAS DE CLASE

Informe del Laboratorio 2. de Mecánica de Fluidos 49

ANEXOS

Informe del Laboratorio 2. de Mecánica de Fluidos 50