TEORIA DE LOTES
El lote de producción (LP) es la totalidad de productos terminados por una
actividad en un sector y que serán pasados en total a una siguiente actividad.
El lote de transferencia (LT) será la cantidad de productos que se va pasando
de una actividad a la siguiente en una etapa.
Tradicionalmente se ha trabajado con un lote de transferencia igual al lote de
producción, pero mientras menor sea el lote de transferencia, mayor será el
ahorro del tiempo.
Lo ideal es que una cuadrilla entregue sus productos apenas los termine para
que la siguiente cuadrilla empiece el trabajo lo antes posible.
LT << LP
Aplicación:
Presentación PUCP lean contruction parte iii
Artículo publicado el Ing. José Luis Vitteri en [Link]
Cantidad económica de pedido (EOQ)
Es un modelo matemático que sirve para calcular el tamaño óptimo de cada
pedido de materia prima. Esto, buscando la mayor eficiencia y que permita a
las empresas reducir costos de inventarios.
Formula:
Donde:
Q: Cantidad óptima para cada pedido.
K: Costo de cada pedido.
D: Demanda anual del producto o materia prima.
G: Costo de almacenamiento por unidad.
Ventajas y desventajas del modelo EOQ
Entre las ventajas del modelo EOQ podemos mencionar:
Es una fórmula sencilla de aplicar.
Permite optimizar los costos de la empresa.
Ayuda a evitar que se generen circunstancias de sobre stock.
Sin embargo, también presenta algunas desventajas:
Tiene limitaciones porque asume que el costo de la materia prima, la
demanda que tiene la empresa y los costos de mantenimiento son
conocidos y constantes.
No considera eventuales descuentos por volumen o tamaño de pedido.
Dejando esta variable de lado, se obvia la posibilidad de aumentar la
cantidad del pedido para aprovechar una reducción del precio.
Tomando en cuenta sus rígidos supuestos, no es útil para empresas que
tienen aumentos de demanda estacionales.
Guillermo Westreicher, 27 de abril, 2022
Cantidad económica de pedido (EOQ). [Link]
El costo total mínimo
Es una técnica del sistema de loteo que ayuda a controlar los inventarios con
una demanda determinística variable, este costo sirve para calcular la cantidad
del pedido deduciendo el costo total del inventario sumando el costo de
mantenimiento y los costos de preparación para diferentes tamaños de lotes y
luego selecciona el lote en el cual el costo total es mínimo.
Este costo se utiliza en empresas donde se tiene que determinar que tamaño
de lote emplear para cada artículo, teniendo como objetivos:
Minimizar costos
Mantener un plan razonable y realista de la producción
Como herramientas para encontrar el costo total mínimo tenemos:
Minimizar costos por periodo
Minimizar costos por unidad de producto
Igualar los costos de preparación y mantenimiento
Las características de costo total mínimo son:
Similitud con el costo unitario
Para colocar un orden y tamaño depende del costo de mantenimiento,
este tiene que ser igual o mayor al costo de ordenar.
Ejemplo:
Costo Total Mínimo en el Plan de Requerimientos de Materiales
A continuación se muestran las necesidades brutas del Producto X durante las
próximas 10 semanas. Cada unidad del Producto X se valoriza en $5. El
tiempo de reposición (lead time) del Producto X es de 2 semanas y el costo
de preparación (costo de emisión) de cada pedido es de $10. El costo de
almacenamiento unitario anual corresponde al 20% de la valorización del
producto. El inventario inicial es de 45 unidades.
Asuma que un año tiene 50 semanas.
Se puede observar que el inventario inicial de 45 unidades es suficiente para
satisfacer las necesidades brutas de las semanas 1, 2 y 3. En consecuencia
los requerimientos netos son a contar de la semana 4.
se evalúa la posibilidad de emitir un pedido por 45 unidades para satisfacer de
forma exacta las necesidades netas de la semana 4. Esta alternativa sólo tiene
asociado el costo de emisión de $10 y no incurre en costos de
inventario dado que el inventario al final de la semana 4 es nulo.
Luego se analiza la alternativa de emitir un pedido por 55 unidades para
enfrentar las necesidades de la semana 4 y semana 5. El costo de
emisión se mantiene, sin embargo, se incurre en un costo de
inventario de $0,2 (dado que al final de la semana 4 quedan 10 unidades en
inventario con un costo de almacenamiento unitario por semana
de (20%)/50*$5). Notar que en este caso la diferencia entre el costo de emisión
y costo de inventario (en valor absoluto) es de $9,8.
Se continúa aplicando el mismo criterio agrupando los requerimientos de varias
semanas hasta que el diferencial (en valor absoluto) entre el costo de emisión
y costo de inventario sea el mínimo.
esto se alcanza con un pedido de 205 unidades para cubrir las necesidades de
la semana 4 a la semana 8 (donde la diferencia en los costos es de $1). Si se
decidiera agrupar los requerimientos de la semana 4 a la semana 9 la
diferencia de costos en valor absoluto es de $3>$1.
Luego como aún falta por programar las necesidades de la semana
9 y semana 10 se aplica el mismo procedimiento obteniendo en este caso la
menor diferencia de costos cuando se agrupa las necesidades de la semana 9
y 10 con un pedido de 190 unidades.
Como se requieren 205 unidades para satisfacer las necesidades netas de
la semana 4 a la semana 8 el pedido se emite en la semana 2.
En el caso del pedido de 190 unidades para enfrentar los requerimientos de
la semana 9 y 10 se emite en la semana 7.
Luego se valoriza el costo de la política de lotificación de Costo Total
Mínimo que en este caso genera un costo de $42,8.
Tutoriales, G. (2016, 5 agosto). Política de Lotificación de Costo Total Mínimo
aplicada al MRP. Gestión de Operaciones.
[Link]
politica-de-lotificacion-de-costo-total-minimo-aplicada-al-mrp/
COSTO UNITARIO MÍNIMO
Es el costo de producción necesario para que una empresa pueda permanecer en
el mercado y competir con éxito. El objetivo de calcular el costo unitario mínimo es
establecer un precio de venta mínimo que permita cubrir los costos y generar
una ganancia razonable. El método de costo unitario mínimo es una técnica dinámica
para la determinación de tamaños de lotes que incluye el costo de transferencia de
pedidos e inventario de cada tamaño de lote de prueba y se divide entre el número
de unidades de cada tamaño de lote, seleccionando el tamaño de lote con el costo
unitario más bajo.
EJEMPLO:
La empresa Manzana produce y distribuye computadores. Dos de sus modelos más
famosos, ManBook y ManBook Pro, usan el mismo chip en su interior (sólo se
diferencian por los materiales de sus carcasas), el M4. El problema que ha tenido esta
compañía con sus productos estrella, es que el chip en su interior se calienta
demasiado y falla. Por esto, se debe considerar una demanda independiente del chip
M4 de 100 unidades semanales, las cuales son para venta directa a clientes a través de
los servicios técnicos. Los ManBook y ManBook Pro son armados por Manzana en
cantidades mínimas de producción, pero el chip M4 es comprado a un proveedor
asiático el cual impone un volumen mínimo de compra. La demanda estimada para los
ManBook y ManBook Pro para las próximas ocho semanas es:
Además, se sabe que: el tamaño de lote para el ManBook Pro y el chip M4 es igual a la
cantidad mínima de producción/compra. Antecedentes adicionales se resume en la
siguiente tabla correspondiente al Registro del Inventario o IRF (en el artículo Ejemplo
del Plan de Requerimientos de Materiales (MRP) se detallan los elementos necesarios
para desarrollar un MRP).
Determine cuándo y en qué cantidades deben ser realizados los pedidos del
computador ManBook. Para determinar el tamaño de lote use la política del Costo
Unitario Mínimo. Asuma que el costo unitario de mantener inventario es de $1,65 por
semana, y el costo de hacer un pedido es de $1.000.
SOLUCIÓN:
Se puede observar por tanto que las necesidades netas de Manbook son a contar de la
semana 6 y a partir de este momento comenzamos a agrupar las necesidades
utilizando la política de lotificación denominada Costo Unitario Mínimo (se
recomienda revisar otras alternativas de lotificación descritas en el artículo Ejemplo de
la Planeación de Requerimientos de Materiales (MRP o Material Requirements
Planning)). El detalle del procedimiento se presenta a continuación:
1. Considerar un pedido por 190 unidades para satisfacer la necesidad neta
exacta de la semana 6 (lo cual no genera costos de almacenamiento o
inventario pero sí un costo de emisión de pedido de $1.000). El costo total
incurrido ($1.000) se divide por el tamaño del pedido (190 unidades) siendo el
costo unitario de $5,263.
