Actualización Profesional en Producción, Supervisión

y Control de Calidad de Concreto Premezclado

para Obras Civiles

Curso In House para

Distribuidora Norte Pacasmayo SRL

DINO

Ing. Enrique Pasquel Carbajal

2013

1/112
 MÓDULO 5

OTROS MATERIALES PARA

LA FABRICACIÓN DE
CONCRETO

2/112
Cementos Hidraúlicos Estándar ASTM C 150

 Tipo I : Uso general, alto calor, f´c rápido

 Tipo II : Mediana Resistencia Sulfatos, calor
moderado, f´c lento.
 Tipo III : Alto calor, f´c muy rápido, baja
resistencia sulfatos.
 Tipo IV : Muy bajo calor, f´c muy lento
 Tipo V : Muy resistente sulfatos bajo calor,
f´c muy lento
 Desarrollo de la resistencia en compresión en % de la resistencia a 28 días

200%

180%

160%

140%

Tipo I
120%

Tipo II
100%
Tipo III
80%
Tipo IV
60%
Tipo V

40%

20%

0%

7días 14días 21días 28días 90días 180días 1año 2 años 5 años

4/112
 Desarrollo del calor de hidratación vs tiempo para cementos estandard

120

100
Calorías por gram o de cem ento

80
Tipo I

Tipo II
60
Tipo III

Tipo IV
40

Tipo V

20

1día 3días 7días 14días 28días 90días 180días 1 año

5/112
 CEMENTOS ADICIONADOS ASTM C-595

 Tipo IP : Uso general, hasta 15 % a 40% puzolana.

Menor calor, f´c después 28 días

 Tipo IPM : Uso general, hasta 15% puzolana. Menor

calor, f´c después 28 días

 Tipo MS : Mediana resistencia a sulfatos, hasta 25%

escoria, menor calor, f´c después 28 días

 Tipo ICo : Uso general, hasta 30% filler calizo.

Menor calor, f´c después 28 días 6
 Requisitos químicos standard ASTM C-150 para cementos

Descripción Tipo I Tipo IA Tipo II Tipo IIA

SiO2 , % mínimo ----- ----- 20.00 20.00

Al2O3 , % máximo ----- ----- 6.00 6.00
Fe2O3 , % máximo ----- ----- 6.00 6.00
MgO , % máximo 6.00 6.00 6.00 6.00
SO3, % máximo
Cuando C3A es menor o igual a 8% 3.00 3.00 3.00 3.00
Cuando C3A es mayor a 8% 3.50 3.50 N/A N/A
Pérdidas por ignición , % máximo 3.00 3.00 3.00 3.00
Residuos insolubles , % máximo 0.75 0.75 0.75 0.75
C3A , % máximo ----- ----- 8.00 8.00
Requisitos químicos opcionales
( C3S + C3A ) , % máximo ----- ----- 58.00 58.00
Alcalis , ( Na2O + 0.658 K2O ) , % máximo 0.60 0.60 0.60 0.60

Descripción Tipo III Tipo IIIA Tipo IV Tipo V

Fe2O3 , % máximo ----- ----- 6.50 -----

MgO , % máximo 6.00 6.00 6.00 6.00
SO3, % máximo
Cuando C3A es menor o igual a 8% 3.50 3.50 2.30 2.30
Cuando C3A es mayor a 8% 4.50 4.50 N/A N/A
Pérdidas por ignición , % máximo 3.00 3.00 2.50 3.00
Residuos insolubles , % máximo 0.75 0.75 0.75 0.75
C3S , % máximo ----- ----- 35.00 -----
C2S , % máximo ----- ----- 40.00 -----
C3A , % máximo 15.00 15.00 7.00 5.00
[C4AF + 2(C3A)] o (C4AF + C2F) , % máximo ----- ----- ----- 25.00
Requisitos químicos opcionales
C3A , % máximo para mediana resistencia a 8.00 8.00 ----- -----
sulfatos
C3A , % máximo para alta resistencia a sulfatos 5.00 5.00
Alcalis , ( Na2O + 0.658 K2O ) , % máximo 0.60 0.60 0.60 0.60
 Requisitos físicos standard ASTM C-150 para cementos

Descripción Tipo I Tipo IA Tipo II Tipo IIA

Contenido de aire en % ( máximo , mínimo ) (12,N/A (22,16) (12,N/A (22,16)

) )
Fineza con turbidímetro en m2/Kg ( mínimo ) 160 160 160 160
Fineza por permeabilidad de aire en m2/Kg (min) 280 280 280 280
Expansión en autoclave 0.80 0.80 0.80 0.80
Resistencia en compresión en Mpa
A 3 días 12.40 10.00 10.30 8.30
A 7 días 19.30 15.50 17.20 13.80
Fraguado inicial Gillmore mínimo en minutos 60 60 60 60
Fraguado final Gillmore máximo en minutos 600 600 600 600
Fraguado inicial Vicat mínimo en minutos 45 45 45 45
Fraguado final Vicat máximo en minutos 375 375 375 375
Requisitos físicos opcionales
Fraguado falso (penetración final ) % mínimo 50 50 50 50
Calor de hidratación máximo a 7 días en cal/gr 70 70
Calor de hidratación máximo a 28 días en cal/gr 58 58
Resistencia en compresión mínima a 28 días 27.60 27.60 27.60 27.60
(Mpa)

Descripción Tipo III Tipo IIIA Tipo IV Tipo V

Contenido de aire en % ( máximo , mínimo ) (12,N/A (22,16) (12,N/A (12,N/A)

) )
Fineza con turbidímetro en m2/Kg ( mínimo ) 160 160
Fineza por permeabilidad de aire en m2/Kg (min) 280 280
Expansión en autoclave 0.80 0.80 0.80 0.80
Resistencia en compresión en Mpa
A 1 día 12.40 10.00
A 3 días 24.10 19.30 8.30
A 7 días 6.60 15.20
A 28 días 20.70
Fraguado inicial Gillmore mínimo en minutos 60 60 60 60
Fraguado final Gillmore máximo en minutos 600 600 600 600
Fraguado inicial Vicat mínimo en minutos 45 45 45 45
Fraguado final Vicat máximo en minutos 375 375 375 375
Requisitos físicos opcionales
Fraguado falso (penetración final ) % mínimo 50 50 50 50
Calor de hidratación máximo a 7 días en cal/gr 60
Calor de hidratación máximo a 28 días en cal/gr 70
Expansión con sulfatos a 14 días, % máximo 0.04
 Las Fábricas
Cementos
de Cemento Selva
Cementos
Pacasmayo
en el
Perú
Cemento
Andino
Cementos
Lima (*)
Cementos
Sur
(*) Cemento Caliza Inca

Cementos
Yura 9/112
Los Cementos Nacionales
(7 Tipos y 26 productos diferentes)

Fabricante Ubicación de la Fábrica Tipos de cemento que producen

Cementos Lima S.A. Lima Tipo I (Sol I), Tipo II (SolII), Tipo IP (Atlas)
47.2% (3 Productos)

Cemento Andino S.A. Tarma - Junín Tipo I (Andino I), Tipo II(Andino II),
20.0% Tipo V (Andino V), Tipo IPM (Andino IPM)
(4 Productos)

Yura S.A. Yura - Arequipa Tipo I (Yura I), Tipo II (Yura II), Tipo V (Yura
11.0% V)Tipo IP (Yura IP),Tipo IPM (Yura IPM)
(4 Productos)

Cemento Pacasmayo S.A. Pacasmayo - La Libertad Tipo I (Pacasmayo I), Tipo II(Pacasmayo II),
16% Tipo V (Pacasmayo V), Tipo IP (Pacasmayo IP),
Tipo IMS (Pacasmayo MS), Tipo ICo
(Pacasmayo ICo) (6 Productos)

Cementos Sur S.A. Juliaca - Puno Tipo I (Rumi I), Tipo II (Rumi II), Tipo V (Rumi V)
3.0% Tipo IP (Rumi IP) (4 Productos)

Cementos Selva S.A. Rioja – San Martín Tipo I (Selva I), Tipo II(Selva II), Tipo V (Selva V),
2.8% Tipo IP (Selva IP), Tipo ICo (Selva ICo) (5
Productos)
 ! EL COMPORTAMIENTO DE UN TIPO DE
CEMENTO ES DIFERENTE EN FUNCION DEL
FABRICANTE  NO FUNCIONAN IGUAL
PARA UNA MISMA MEZCLA  COSTO-
BENEFICIO DIFERENTE !

11/112
12/112
13/112
14/112
15/112
 NORMAS ASTM SOBRE CEMENTO

Normas Aplicables :
ASTM C-150 Cementos estándard sin
adiciones : Tipo I, II, V
ASTM C-595  Cementos adicionados :
TipoIP, IPM, IMs, ICo
ASTM C-1157  Por desempeño
GU,HE,MS,HS,MH,LH

! OJO con la Norma que se especifica¡

16/112
¿ Como elegir el tipo de cemento ?

1) Donde vamos a construir?

2) En que condición de exposición

vamos a construir?

3) Que tipo de estructura y/o que

proceso constructivo vamos a usar?

17/112
 1) Donde vamos a construir?

El medio ambiente y las condiciones de

servicio afectan de manera sustancial el
comportamiento del concreto

18/112
 1) Donde vamos a construir?

El concepto que prima es el clima y su

influencia en el concreto Manejo del calor de
hidratación

En clima cálido : Cemento con bajo calor de

hidratación
En clima frío : Cemento con alto calor de
hidratación
19/112
2) En que condición de exposición vamos a construir?

El concepto que prima es resistencia a la

agresividad química

Ambiente marino : Cloruros + sulfatos

Suelo con sulfatos

20/112
3)Que tipo de estructura y/o que proceso constructivo
vamos a usar ?
El concepto que prima es desarrollo de
resistencia y calor de hidratación

Vaciados de gran volumen y poca área de

disipación de calor

Desencofrado rápido
21/112
¿ Como elegir finalmente el tipo de cemento ? 
Prioridades

I) En que condición de exposición

vamos a construir?Permanente
II) Donde vamos a construir? 
Temporal y afecta sólo mientras se
construye
III) Que tipo de estructura y/o que
proceso constructivo vamos a usar ? 
Temporal y afecta sólo mientras se
construye
IV) Que cemento es el disponible en la
zona ?  Tipo  Costo
22/112
Realidades del mercado del
cemento y el concreto en nuestro
medio

23/112
CONSUMO DE CEMENTO EN EL MUNDO EN EL 2005
 CONSUMO DE CEMENTO EN EL MUNDO 2005 VS 2010
2005 2010

Perú 2005 : 4.6 Millones Perú 2010 : 8.2 Millones

1985 -2011
8.4 M
8.2 M

2010/11

26/112
 Realidades del Mercado de la construcción en el Perú
Distribución aproximada del consumo de cemento en el Perú en %
Año 2011 - 8´400,000 T.M.

59%

4%
3%

19% 15%

Contratistas Formales Concreto Premezclado Albañilería y acabados

Usos varios en minas Concreto Informal

27/112
Realidades del Mercado de la construcción en el Perú
Distribución aproximada del consumo de cemento para la producción de
concreto en la industria de la construcción - Año 2011 - 6´500,000 T.M.

77%

4%
19%

Contratistas Formales Concreto Premezclado Concreto Informal

28/112
Realidades del Mercado de la construcción en el Perú
Distribución aproximada del consumo de cemento para la producción de
concreto en la industria de la construcción - Año 2011 - 6´500,000 T.M.

77%

23%

Concreto Formal Concreto Informal

29/112
 La industria de la
construcción informal
es la que consume la
mayor cantidad de
cemento y concreto.

30/112
 REALIDADES DEL MERCADO DEL CEMENTO

 No se conocen a fondo las propiedades y

variaciones de los cementos en el tiempo por
falta de estadística.

 No siempre se emplea el cemento mas

adecuado para el trabajo a ejecutar, sino que se
usa el disponible.

 Se trabaja el concreto sin usar aditivos con las

limitaciones derivadas del Tipo de cemento
utilizado .

31/112
 REALIDADES DEL MERCADO DEL CEMENTO

 Por la ubicación geográfica de las fábricas,se da una suerte de

monopolio regional en la producción, debiendo el usuario común y
corriente consumir necesariamente el cemento que se elabora en su
zona, con muy poca opción de utilizar cementos de otra
procedencia por el costo adicional en fletes.
 El control de calidad depende exclusivamente de los fabricantes.
 No es usual que suministren certificados de calidad a los
consumidores medianos o pequeños, y la mayor parte del mercado
no lo exige.

32
Agua

33/112
 Agua

 El agua potable es aceptable

 El agua no potable puede ser aceptable
 Aceptabilidad del agua
 Si no produce un fraguado rápido ni prolongado
 Si no interfiere en el desarrollo de la resistencia
 Si no contribuye a la corrosión del refuerzo
 Si no contribuye a la reacción alcalí-agregado

34/112
ASTM C 1602/C 1602M

35/112
ASTM C 1602/C 1602M

36/112
Requerimientos Químicos Opcionales

 Iones de cloro
 Sulfatos
 Alcalís
 Sólidos Totales

37/112
 Límites del Contenido de Iones
de Cloro en Concreto Nuevo
según el ACI 318
(% de Masa de Cemento)

Concreto presforzado 0.06%

Concreto reforzado expuesto a

cloruros en su condición de 0.15%
servicio
Concreto reforzado que estará
seco o protegido de la humedad 1.00%
en su condición de servicio

Cualquier otra construcción de

0.30%
concreto reforzado
 Agua de desecho

Fuente: PCA 39/112

ASTM C 1603

40/112
 Resumen

El agua es aceptable si no afecta:

El comportamiento del fraguado
El desarrollo de la resistencia
La durabilidad

41/112
 Aditivos químicos
 Aditivos químicos—un material diferente del agua,
material cementante hidráulico, o refuerzo con
fibras, que es empleado como un ingrediente de la
mezcla cementante para modificar sus
características en estado fresco, su fraguado o sus
propiedades de endurecimiento, y que se añade a la
dosificación antes o durante el mezclado.

Fuente: PCA
42/112
 Tipos

Tipo Función
Produce el desarrollo de un sistema
Inclusión de
microscópico de burbujas de aire en el
Aire
concreto o mortero durante el mezclado
Acelera el fraguado y el desarrollo de la
Acelerador
resistencia temprana del concreto
Retardador Retarda el fraguado del concreto

43/112
 Tipos
Tipo Función
Reductor de Incrementa el asentamiento de la mezcla
Agua fresca de mortero o de concreto sin
incrementar el contenido de agua o mantiene
el asentamiento con una cantidad reducida de
agua debida a otros factores diferentes a la
inclusión de aire.
Reductor de Aditivo químico reductor de agua capaz de
Agua de alto producir al menos una reducción del 12% del
rango contenido de agua al probarse de acuerdo a
la Especificación C 494/C 494M.

44/112
 Tipos
Tipo Función
Incrementa el umbral de los iones de
Inhibidor de
cloro para evitar la iniciación de la
la Corrosión
corrosión del acero.
Disminuye el punto de congelamiento
Para Clima
del agua de mezclado e incrementa la
frío
tasa de hidratación del cemento.
Reductor de Reduce la contracción por secado del
la contracción concreto

45/112
 Aditivos químicos inclusores de aire
ASTM C 260

 Mejoran la durabilidad del concreto expuesto

a:
 Congelamiento y descongelamiento
 Sales descongelantes
 Sulfatos
 Ambientes alcalí-reactivos
 Mejoran la trabajabilidad

46/112
Definición

Los aditivos
incorporadores de aire
son usados
principalmente para
producir concreto
resistente a los efectos
de hielo y deshielo y
para mejorar la
trabajabilidad.

47/112
 Daño por Congelamiento
y Descongelamiento

Fuente: PCA 48/112

 Superficie descascarada de
Concreto

Fuente: PCA 49/112

Efecto del hielo y
Deshielo

Daños causados por hielo y Daños severos en bloque de

deshielo de un muro de concreto concreto después de 40 años de
exposición ( 355 kg de cemento/ m3
de concreto)
MECANISMO DE ACCION
CONCEPTUAL

51/112
52/112
53/112
54/112
55/112
56/112
57/112
 HISTORIA
 El incorporador de aire,
fue descubierto
accidentalmente en 1930.
 Varios pavimentos en New
York sobrevivieron a una
severa exposición de hielo
y deshielo.
 Se observó al microscopio
una estructura adicional
de vacios
 Cemento fabricado con
sebo de carne de vaca
molida generó burbujas. 58/112
Pruebas de bloques de concreto del PCA después de
40 años de exposición (cemento 355 kg / m3 concreto

Concreto sin aire incorporado Concreto con aire incorporado

Daño severo Buenas condiciones
59/112
Las pruebas de bloques de concreto del PCA después
de 40 años de exposición con aplicación periodica de
Ca Cl2 (cemento 355 kg / m3 concreto

Concreto sin aire incorporado Concreto con aire incorporado

60/112
61/112
62/112
63/112
 RESUMEN DE REQUISITOS DE LAS
BURBUJAS DE AIRE INCORPORADO

0.20mm
0.16mm a 0.25mm

% Aire incorporado de 3% a 7%

64/112
ASTM C 260

65/112
 ASTM C 260
Resistencia al daño por ciclos de
congelamiento y descongelamiento
(ASTM C 666/C 666M)
Comparado con un aditivo químico de
referencia
Factor de durabilidad relativo ≥ 80 %

66/112
ASTM C 494/C 494M

67/112
ASTM C 494/C 494M

68/112
 Aditivos químicos
Reductores de Agua
Reducen el agua de mezclado
requerida para producir un cierto
asentamiento
Reducen la relación agua/cemento, o
Reducen el contenido de agua
Incrementan el asentamiento sin
incrementar la cantidad de cemento
o agua
69/112
 Aditivos Químicos
Reductores de Agua

 Tipo A ―
 Reduce el contenido de agua al menos 5%
 Tiende a retardar– se añade frecuentemente un
acelerante
 Tipo D ―
 Reduce el contenido de agua al menos 5%
 Retarda el fraguado
 Type E ―
 Reduce el contenido de agua al menos 5%
 Acelera el fraguado

70/112
 Retardo del Fraguado Inicial
con Reductores de Agua

HRWR

Fuente: PCA 71/112

 Retardo del Fraguado Final

HRWR

Fuente: PCA 72/112

Aditivos Reductores de Agua
de Rango Medio

No se incluyen en el ASTM C 494/C

494M
Reducen el contenido de agua de 6%
a 12%
No retardan
Facilitan la colocación y el acabado

73/112
Aditivos Reductores de Agua
de Alto Rango

 Tipo F― Reductores de Agua

 Tipo G ― Reductores de Agua y Retardadores
 Reducen el contenido de agua del 12 % al 30 %
 Una relación agua/cemento baja produce un concreto
con:
 Resistencia a la compresión alta (> 70 MPa)
 Incremento en la ganancia de resistencia temprana
 Reducción en la penetración de iones de cloro

74/112
Fuente: PCA 75/112
 Desarrollo de la
Resistencia a la Compresión

HRWR

Fuente: PCA 76/112

 Reductores de Agua
para Concreto Fluido
ASTM C 1017/C 1017M

Aditivo químico plastificante— una

mezcla con aditivo químico que,
cuando se añade al concreto, produce
concreto fluido sin la adición de más
agua y no retarda el fraguado del
concreto.
Esencialmente es un reductor de agua
de alto rango.
ASTM C 1017/C 1017M

Tipo I—Plastificante
Tipo II—Plastificante y retardante
78/112
 Reductores de Agua
para Concreto Fluido
ASTM C 1017/C 1017M

Produce concreto fluido con alto

asentamiento:  190 mm
Reduce la exudación
Reduce la pérdida de
asentamiento comparado con los
reductores de agua de alto
rango ordinarios
 Concreto
fluido

80/112

Fuente: PCA
 Aditivos Químicos
Retardantes
ASTM C 494/C 494 M-Tipo B

 Retarda el fraguado o el rango de

endurecimiento para:
 Colocación de concreto en clima calido
 Condiciones difíciles de colocación
 Procesos especiales de acabado, como
acabado de agregado expuesto
 Límites de Especificación
 Fraguado Inicial: 1 a 3.5 hrs después
 Fraguado Final: < 3.5 hrs después
81/112
 Aditivos Químicos
Acelerantes
ASTM C 494/C 494 M-Tipo C

 Aceleran la tasa de hidratación:

 Reducen el Tiempo de fraguado
 Ganancia de resistencia temprana
 Aceleradores de cloruro de calcio:
 Incrementan la contracción por secado, corrosión
potencial del refuerzo (límites del ACI 318),
descascaramiento potencial.
 Obscurecimiento del concreto
 Límites especificados para el tiempo de fraguado :
 Fraguado inicial: 1 hr a 3.5 hrs más pronto
 Fraguado final: al menos 1 hr más pronto

82/112
Inhibidores de Corrosión

Incrementan el
umbral de los iones
de cloruros
 Incrementa el
tiempo de inicio de
la corrosión
La dosificación
depende del nivel
de cloruros previo
83/112
ASTM C 1582/C 1582M

84/112
 Aditivos Químicos
para Clima Frío
Reducen el punto de congelamiento
del agua
Permiten la colocación del concreto
con temperatura ambiente de -5° C
sin necesidad de protección
Esencialmente son un “super”
acelerante

85/112
ASTM C 1622/1622 M

86/112
 Resumen
 Los Aditivos químicos permiten cambiar el desempeño de
las mezclas de concreto
 Mejoran la durabilidad
 Controlan el fraguado para adaptarse a temperaturas
ambiente extremas
 Reducen el contenido de cemento o mejoran la
trabajabilidad sin la adición de agua
 Potencial para interacciones inesperadas de las mezclas
de cemento - aditivos
 Prueba con materiales actuales

87/112
 Materiales Cementicios Suplementarios (SCMs)

Son materiales que al ser utilizados conjuntamente con el

cemento pórtland contribuyen con las propiedades del concreto
endurecido, por la actividad hidráulica o puzolánica o de
ambas

•Puzolanas
•Fly Ash
•Silica Fume
•Slag
•Kiln Dust
• Fly ash - Ceniza Volante

89/112
52 de 122
• Slag - Escoria

90/112
53 de 122
• Silica Fume - Microsílice

91/112
54 de 122
• Volcanic ash – Puzolana volcánica natural

92/112
55 de 122
• Diatomaceous Earth – Puzolana Natural

93/112
56 de 122
• Calcined Shale – Puzolana artificial

94/112
57 de 122
• Calcined clay (Metacaolin) – Puzolana Artificial

95/112
58 de 122
Estructura del cemento hidratado + Material Cementicio Suplementario

96
59 de 122
Estructura del cemento hidratado + Material Cementicio Suplementario

97
60 de 122
Estructura del cemento hidratado + Material Cementicio Suplementario

98
691 de 122
Estructura del cemento hidratado + Material Cementicio Suplementario

99
62 de 122
Estructura del cemento hidratado + Material Cementicio Suplementario

100
63 de 122
Efectos de los SCM en la Resistencia a la Compresión

101/112
64 de 122
Efecto de SCMs en la Resistencia a los Sulfatos

Tipo I – 14% C3A , A/C = 0.60 Tipo V – 1.2% C3A, A/C = 0.40 + Microsílice

102/112
65 de 122
Efecto de SCMs en la Resistencia a los Sulfatos

 Uso de relación Agua/Cemento baja para reducir la permeabilidad)

Cemento Tipo V: a/c = 0.65 Cemento Tipo V: a/c = 0.38 con Fly Ash

103/112
66 de 122
Efecto de SCMs en la Resistencia a los CLORUROS

La corrosión del acero de refuerzo es la causa N° 1 del

prematuro deterioro de las infraestructuras de concreto
en Norte America (y muchas otras regiones del mundo).

104/112
67 de 122
 Coeficiente de Difusión de Cloruros

Típico efecto del concreto con Fly Ash sobre el coeficiente de difusión de cloruros

105/112
68 de 122
CementoPortland Microsílice

106/112
69 de 122
 Effect of Silica Fume

0.8
DSF / DPC (m2/s)

0.6

0.4

0.2

0
0 5 10 15
Silica Fume (%)

107
70 de 122
Reacción Alcali - Sílice

108
71 de 122
Efectos de la Ceniza Volante
y de la Escoria en el ASR

109/112
72 de 122
FIN MÓDULO 5

Preguntas?

110/112