Área: Administración Código: CII – AI - 01 Versión: 01 Fecha: 07/11/2018
Laboratorios
Facultad INGENIERÍA Y TECNOLOGÍAS DE LA INFORMACIÓN Y LA COMUNICACIÓN
Carrera INGENIERÍA INDUSTRIAL
Nivel SEXTO Periodo académico: B18
Proyecto
Lugar de desarrollo de la práctica: Taller de
Formativo Automatization Industrial
Procesos de Manufactura
Docente SAA TAPIA FERNANDO DAVID
Participantes ERIC TIMBELA – ALEX ROSERO – GENESIS CARRANZA – ANA BELÉN NÚÑEZ
INFORME DE PRÁCTICA
TEMA:
Características técnicas de los PLC’s.
1 Objetivos
• Objetivo General: Indagar las características técnicas de los PLC’s mediante los
manuales para un mejor manejo de estos
• Objetivos Específicos:
Reconocer los PLC’s existentes en el laboratorio, mediante una observación de campo
para tomar fotografías y colocar en el informe.
Investigar los manuales de los PLC’s encontrados, utilizando la web para saber sus
características técnicas y el software de programación que utilizan.
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2 Materiales & Equipos
DISPONIBILIDAD EN A RESERVA DEL
LABORATORIO ESTUDIANTE
DESCRIPCIÓN CANTIDAD
SI NO SI NO
PLC’s Varios X
Cámara fotográfica o celular con buena cámara Varias X
Computador X
3 Marco teórico
Un controlador lógico programable (Figura 1), más conocido por sus siglas en inglés PLC
(Programmable Logic Controller), se trata de una computadora, utilizada en la ingeniería automática
o automatización industrial, para automatizar procesos electromecánicos, tales como el control de
la maquinaria
de la fábrica en líneas de montaje o atracciones mecánicas. Sin embargo, la definición más precisa
de estos dispositivos es la dada por la NEMA (Asociación Nacional de Fabricantes Eléctricos) que
dice que un PLC es:
“Instrumento electrónico, que utiliza memoria programable para guardar instrucciones sobre la
implementación de determinadas funciones, como operaciones lógicas, secuencias de acciones,
especificaciones temporales, contadores y cálculos para el control mediante módulos de E/S
analógicos o digitales sobre diferentes tipos de máquinas y de procesos”.
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Figura 1: PLC.
Fuente: SIEMENS, 2018.
Los PLC y su importancia actual
Los PLC (Controlador lógico programable) o autómatas programables son dispositivos electrónicos
que permiten programar una lógica para controlar todo tipo de máquinas y procesos industriales.
La gran ventaja de los PLCs a diferencia de las computadoras es la gran cantidad de entradas y
salidas que pueden gestionar así como su durabilidad y capacidad de funcionamiento en entornos
agresivos para la electrónica.
Esto supone para las empresas un gran ahorro de dinero en mantenimiento.
Pero los ahorros en mantenimiento no es únicamente el beneficio que aporta el PLC. También
permite un aumento significativo de la vida útil de las máquinas industriales y sus equipos
asociados. Sin duda las aplicaciones del plc en la industria moderna tienen un gran recorrido
todavía.
Aplicaciones del PLC en la industria moderna
Veamos ahora cómo los sistemas PLC se aplican en los diversos tipos de procesos industriales. De
hecho, su utilidad abarca muchos flancos, desde aquellos de pequeña envergadura como
dosificadores o montacargas, hasta complejos sistemas de control o líneas completas de
producción. Solo hay que elegir el modelo adecuado para cada caso.
Conozcamos varios ejemplos ilustrativos.
Maniobras de maquinaria
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Comenzamos con las maniobras de maquinaria. En este caso encontramos muchas aplicaciones
interesantes:
• Máquinas de procesado de gravas, cementos y arenas.
• Máquinas industriales para la madera y los muebles.
• Maquinaria industrial del plástico.
• Máquinas – herramientas complejas.
• Máquinas de ensamblaje.
• Maquinaria de transferencia.
Maniobra de instalaciones
En el campo de la maniobra de instalaciones, también encontramos aplicaciones interesantes para
el PLC:
• Instalaciones de seguridad.
• Instalaciones de calefacción y aire acondicionado.
• Instalaciones de plantas para el embotellado.
• Instalaciones de transporte y almacenaje.
• Instalaciones para tratamientos térmicos.
• Instalaciones de la industria de la automoción.
• Instalaciones industriales azucareras.
Industria del automóvil
Hemos comentado la importancia de las aplicaciones de los PLC en la industria de la automoción. Y
efectivamente, sus usos son muchos y muy variados e importantes:
• Aplicaciones en cadenas de montaje para soldaduras, cabinas de pintura, ensamblaje, etc.
• Uso en máquinas de herramientas como fresadoras, taladradoras, tornos, etc.
Fabricación de neumáticos
Muy emparentado con la industria automotriz, encontramos aplicaciones importantes para la
fabricación de neumáticos:
• Control de maquinaria para la extrusión de gomas, el armado de cubiertas…
• Control de sistemas de refrigeración, calderas, prensas de vulcanizado…
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Plantas petroquímicas y químicas
En el sector de la industria química también descubrimos una serie de usos importantes para el
PLC:
• Aplicación en oleoductos, refinados, baños electrolíticos, tratamientos de aguas residuales
y fecales, etc.
• Control de procesos como el pesaje, la dosificación, la mezcla, etc.
Otros sectores industriales
Y por último, también observamos más aplicaciones en sectores diversos de la industria moderna:
• Metalurgia: control de hornos, fundiciones, laminado, grúas, forjas, soldadura, etc.
• Alimentación: empaquetado, envasado, almacenaje, llenado de botellas, embotellado, etc.
• Madereras y papeleras: serradoras, control de procesos, laminados, producción de
conglomerados…
• Producción de energía: turbinas, transporte de combustibles, centrales eléctricas, energía
solar…
• Tráfico: ferrocarriles, control y regulación del tráfico…
• Domótica: temperatura ambiente, sistemas anti robo, iluminación, etc.
Las ventajas de la aplicación del sistema PLC en la industria moderna
Tras un análisis detallado, encontramos que la aplicación de PLC o autómatas programables
cubren necesidades muy definidas. Así pues, ahora que se tiende a la automatización industrial
total, estos instrumentos electrónicos aportan un número de ventajas enormes para la
producción:
• Son ventajosos para una fábrica gracias a sus beneficios similares a la lógica cableada.
• Poseen una sencilla elaboración, por lo que no se pierde tiempo en los procesos en
relación a otros instrumentos menos manejables.
• No requieren de modificación de instalaciones eléctricas y cableados. De hecho, las
modificaciones se llevan a cabo en el mismo PLC.
• Se fabrican con el uso de muy poco material.
• Su coste es sensiblemente inferior a otros métodos más tradicionales.
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• El mantenimiento es extremadamente económico en relación a otros sistemas, por lo que
la producción apenas tiene que ser parada.
Así pues, es evidente que la enorme evolución del software y hardware ha dado lugar a un campo
muy extenso para el PLC. Gracias a los avances modernos, se pueden detectar las posibilidades
reales de estos sistemas y aplicarlos en cualquier proceso de fabricación, señalización, control,
maniobra, etc… Es decir, donde sea necesario.
No cabe duda de que la excepcional maniobrabilidad del PLC no solo es el presente, también es el
futuro de la industria moderna. Dimensiones reducidas, facilidad de montaje, alta capacidad de
almacenaje, rápida modificación y uso y eficacia probada. (1)
4 Desarrollo
El procedimiento es el siguiente:
1) IDENTIFICACIÓN DE PLC’s.
Dentro del taller de automatización de identifico los siguientes PLC’s:
MARCA MODELO
TELEMECANIQUE TWDLMDA20DRT
SIEMENS 230RC
TELEMECANIQUE ABE7-H16R31
TELEMECANIQUE CPM1-20CDR-A
OMRON CPM2A-05CDR-A-EJA
OMRON CPM1A-8ER
2) Fotografías de cada PLC’s.
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MARCA FOTOGRAFÍAS MODELO
TELEMECANIQUE TWDLMDA20DRT
SIEMENS 230RC
TELEMECANIQUE ABE7-H16R31
TELEMECANIQUE CPM1-20CDR-A
CPM2A-05CDR-
OMRON
A-EJA
OMRON CPM1A-8ER
3) Características específicas de los PLC’s.
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4) Software que permite la programación de los PLC’s.
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TELEMECANIQUE
Telemecánica cuenta en estos momentos con el software PL7-Micro para programar los
autómatas Micro y PL7-Pro para programar los Micro y Premium. Estos dos son autómatas
de gama media y alta respectivamente.
Para programar el pequeño que es el Twido, hay otro software que es el Twido-Soft.
Por otro lado tenemos el Momentum que es otro autómata mas dedicado al tema de
comunicaciones y que también tiene su propio Software.
Schneider ahora va a sacar otro nuevo software del que no recuerdo ahora el nombre y que
va a valer para programar los autómatas Micro, Premium y Momentum. Además, este
software va a incorporar su simulador que hasta el momento no tiene telemecánica.
Los autómatas de Schneider se pueden programar en " IL " que es el mismo lenguaje que el
AWL de Siemens o " LD " que es el mismo KOP que Siemens o en " SD " que es el típico
lenguaje estructurado de VB o en " G7 " que es algo parecido al Grafcet. (2)
SIEMENS
STEP 7, software para todos los controladores SIMATIC
STEP 7 permite configurar y programar no sólo PLCs, sino también sistemas de
automatización basados en PC y automatización embebida SIMATIC. De este modo el
usuario tiene libertad para elegir su hardware y puede utilizar el mismo software aunque
trabaje con configuraciones mixtas. STEP 7 se ofrece en dos variantes, una profesional y otra
básica.
Estándar mundial de programación STEP 7 es el software de programación más conocido del
mundo y el más utilizado en la automatización industrial. Es más: STEP7 es conforme con la
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norma IEC 61131-3. La norma internacional IEC 61131 se considera como estándar mundial
y enfocado al futuro en el campo de los controles lógicos programables.
Se ha adoptado como norma europea y norma alemana con la denominación DIN EN 61131.
En consecuencia, ha pasado a ser la sucesora de las diferentes normas internacionales.
PLCopen: la organización
Los diferentes fabricantes y usuarios de sistemas de control y programación se han agrupado
en la organización internacional PLCopen, que promueve la aplicación y la difusión de la
programación conforme a la norma IEC 61131. PLCopen tiene como objetivo conseguir la
portabilidad de programas de usuario en equipos de diferentes fabricantes.
Siemens colabora activamente en la organización PLCopen y ha incorporado la programación
de controladores en la norma IEC 61131.
La certificación de sistemas de programación de distintos fabricantes
es un requisito esencial para la portabilidad del software. Para ello, PLCopen ha redefinido
los niveles de cumplimiento de las normas (Compliance Class):
• Base Level (nivel básico)
• Conformity Level (nivel de conformidad)
• Reusability Level (nivel de reutilización) (3)
5 Solución de preguntas y problemas planteados en la guía
Haga clic o pulse aquí para escribir texto.
6 Conclusiones y recomendaciones
• Al finalizar la práctica y el informe se pudo determinar que cada PLC maneja su propio
software dependiendo de la marca e incluso puede variar de su modelo.
• Se determino que Telemecánica cuenta en estos momentos con el software PL7-Micro
para programar los autómatas Micro y PL7-Pro para programar los Micro y Premium.
• Como conclusión final podemos determinar que los diferentes fabricantes y usuarios de
sistemas de control y programación se han agrupado en la organización internacional
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PLCopen, que promueve la aplicación y la difusión de la programación conforme a la norma
IEC 61131.
7 Anexos
A continuación, los URL de los PDF de los catalogos DE LOS PLC utilizados para este informe:
https://cache.industry.siemens.com/dl/files/461/16527461/att_82567/v1/Logo_s.pdf
file:///C:/Users/toshiba/Downloads/Twido%20-%20Programmable%20Controller_TWDLMDA20DR
T.pdf
file:///C:/Users/toshiba/Downloads/Modicon%20ABE7_ABE7H16R31.pdf
file:///C:/Users/toshiba/Downloads/W352-ES2-01+CPM2A+InstallGuide.pdf
https://w5.siemens.com/spain/web/es/industry/automatizacion/simatic/Documents/SOFTWARE-
FOLLETO.PDF
http://www.proavtomatika.ru/docs/omron/plc/cpm2a.pdf
http://www.omron.com.tw/data_pdf/mnu/w317-e1-11_cpm1a.pdf?id=126
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8 Bibliografía
1. Aldakin. Aldakin. [En línea] 2017. [Citado el: 13 de 11 de 2018.]
http://www.aldakin.com/aplicaciones-plc-industria-moderna/.
2. Alex. Foro Automatas. Foro Automatas. [En línea] 10 de 01 de 2006. [Citado el: 13 de 11 de
2018.] http://www.automatas.org/foro/viewtopic.php?f=1&t=3574.
3. SIMATIC. Software para controladores SIMATIC. Software para controladores SIMATIC. [En
línea] 04 de 2009. [Citado el: 13 de 11 de 2018.]
https://w5.siemens.com/spain/web/es/industry/automatizacion/simatic/Documents/SOFTWA
RE-FOLLETO.PDF.
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Laboratorios
DOCENTE LABORATORISTA CORDINADOR DE CARRERA
Firma: Firma Firma
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