ANÁLISIS COMPARATIVO DE LOS MATERIALES UTILIZADOS EN

TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCIÓN SUMERGIDOS EN ACEITE VEGETAL

PEDRO NEL CABALLERO ROMERO

KAREN PATRICIA PIZARRO OSORIO

UNIVERSIDAD DE LA COSTA

FACULTAD DE INGENIERÍA

INGENIERÍA ELÉCTRICA

BARRANQUILLA

2017
 ANÁLISIS COMPARATIVO DE LOS MATERIALES UTILIZADOS EN

TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCIÓN SUMERGIDOS EN ACEITE VEGETAL

PEDRO NEL CABALLERO ROMERO

KAREN PATRICIA PIZARRO OSORIO

Proyecto de grado presentado como requisito parcial para optar al título de Ingeniero Eléctrico

Tutor del proyecto:

ING. JORGE IVÁN SILVA ORTEGA Ms.C

UNIVERSIDAD DE LA COSTA

FACULTAD DE INGENIERÍA

INGENIERÍA ELÉCTRICA

BARRANQUILLA

2017
Nota de Aceptación

Presidente del Jurado

Jurado

Jurado

Barranquilla, julio 13 de 2017

 Dedicatoria

Este proyecto de grado es dedicado especialmente a mi familia, mi madre Josefina Romero

García que me apoyo en todo momento a realizar mi carrera y culminarla de la mejor manera, a

mi esposa Nurvelis Acosta Osorio que en los momentos más difíciles tenía ese amor y apoyo

para seguir adelante y a mis hijos que los adoro con todo mi corazón.

Pedro Nel Caballero Romero

A mi madre Gladis Osorio (q.e.p.d) mi motivación, a mi padre Francisco Pizarro y a mi tía

María Pizarro, quienes me han brindado su apoyo incondicional, impulsándome a superar los

momentos difíciles.

Karen Patricia Pizarro Osorio.

 Agradecimientos

Agradecemos principalmente a DIOS por permitirnos alcanzar este logro académico que

enmarca una de las etapas más importante de nuestras vidas, con la perseverancia y el esfuerzo

que solo EL nos puede ofrecer.

A mi tutor Jorge Iván Silva Ortega por la dirección durante el desarrollo de este trabajo, por

brindarme su conocimiento y herramientas necesarias para alcanzar esta meta, por su apoyo

incondicional y ayuda para lograr la culminación de esta investigación.

A la empresa JORGE LEON BEDOYA que nos permitió ingresar a sus instalaciones y

dialogar con el personal encargado para que nos brindara toda la información necesaria en la

culminación de este proyecto.

Pedro Nel Caballero Romero

Karen Patricia Pizarro Osorio

ANÁLISIS COMPARATIVO DE LOS MATERIALES

Resumen

El presente proyecto está enfocado en investigar el comportamiento de los materiales empleados

en la construcción de los transformadores de distribución sumergidos en aceites dieléctricos. En

la actualidad la gran mayoría de estos equipos operan con aceite mineral, el cual presenta bajo

punto de combustión y genera problemas ambientales, debido a su baja biodegradabilidad. Como

alternativa se han desarrollado aceites de origen vegetal que cumplen con los límites establecidos

por los estándares internacionales. Para el desarrollo de este proyecto se realizaron consultas

bibliográficas, técnicas y visitas empresariales. Mediante lo cual fue posible observar que la

mayoría de las propiedades del aceite vegetal son adecuadas para que el transformador opere con

buena eficiencia, incluso algunas superan las propiedades del aceite dieléctrico mineral. Además,

se pudo concluir que este aceite presenta alto porcentaje de compatibilidad con los materiales

utilizados.

Palabras Clave: Biodegradabilidad, aceite vegetal, compatibilidad.

ANÁLISIS COMPARATIVO DE LOS MATERIALES

Abstract

This Project is focused on investigate the behavior of materials applied in the construction of oil

dielectric transformers distribution. Currently, the most of these equipment operate with mineral

oil, which has a low point of combustion and produces environmental issues due to its low

biodegradability. As an alternative, vegetable oils have been developing that accomplish the

established limits by international standards. In order to carry out this project bibliographic and

technical references were consulted as well as business visits as a result, It was possible to

observe that the most of the properties of the vegetable oil are appropriate for the transformer to

operate efficiently, some of them overcome the properties of the mineral dielectric oil. As a

conclusion, it can be said that this oil presents a high percentage of compatibility with the rest of

materials that are used.

Key words: biodegradability, vegetable oil, compatibility

 ANÁLISIS COMPARATIVO DE LOS MATERIALES. viii

Contenido

Lista de tablas y figuras ................................................................................................................ xii

Introducción .................................................................................................................................... 1

Planteamiento del problema ............................................................................................................ 3

Justificación .................................................................................................................................... 4

Objetivos ......................................................................................................................................... 6

Objetivo general .......................................................................................................................... 6

Objetivos específicos .................................................................................................................. 6

Capítulo 1. Partes constructivas de un transformador de distribución............................................ 7

1.1 Generalidades de los transformadores de potencia. .............................................................. 7

1.1.1 Reseña histórica. ............................................................................................................ 7

1.1.2 Principales aspectos constructivos. ................................................................................ 8

[Link] Núcleo. .................................................................................................................... 9

[Link] Devanados. ............................................................................................................ 10

[Link] Sistema de refrigeración. ...................................................................................... 11

[Link].1 Nomenclatura del sistema de refrigeración.................................................... 12

[Link] Sistema de aislamiento. ......................................................................................... 15

[Link].1 Aislamiento solido (Papel o Cartón). ............................................................. 16

[Link].2 Aislamiento líquido. ....................................................................................... 17

1.1.3 Principio de funcionamiento. ....................................................................................... 20

1.1.4 Perdidas en el transformador. ...................................................................................... 21

1.1.5 Rendimiento de un transformador. .............................................................................. 22

 ANÁLISIS COMPARATIVO DE LOS MATERIALES. ix

1.1.6 Calentamiento de un transformador. ............................................................................ 23

Capítulo 2. Aceites dieléctricos para transformadores ................................................................. 25

2.1 Generalidades de los aceites dieléctricos ............................................................................ 26

2.1.1 Aceite mineral. ............................................................................................................. 26

2.1.2 Aceite de silicona. ........................................................................................................ 27

2.1.3 Ésteres .......................................................................................................................... 27

2.2 Panorama de uso de los líquidos dieléctricos ..................................................................... 28

2.3 Comparativa de las propiedades de los líquidos dieléctricos.............................................. 29

2.3.1 Propiedades químicas................................................................................................... 29

[Link] Oxidación. ............................................................................................................. 29

[Link] Contenido de humedad. ........................................................................................ 30

[Link] Biodegradabilidad. ................................................................................................ 30

2.3.2 Propiedades eléctricas. ................................................................................................. 31

[Link] Tensión Interfacial. ............................................................................................... 31

[Link] Tensión de ruptura. ............................................................................................... 32

[Link] Factor de potencia o disipación............................................................................. 37

[Link] Tendencia de gases. .............................................................................................. 37

2.3.3 Propiedades Físicas. ..................................................................................................... 37

[Link] Color. .................................................................................................................... 37

[Link] Viscosidad. ............................................................................................................ 38

[Link] Punto de fluidez (pour point). ............................................................................... 39

[Link] Punto de flameo y punto de inflamación. ............................................................. 40

 ANÁLISIS COMPARATIVO DE LOS MATERIALES. x

[Link] Calor especifico y conductividad térmica. ............................................................ 40

[Link] Miscibilidad. ......................................................................................................... 40

[Link] Aceites dieléctricos de origen vegetal................................................................... 42

2.4 Sistema de regeneración del aceite con arcillas .................................................................. 46

2.4.1 Tierra Fuller. ................................................................................................................ 46

2.4.2 Métodos de regeneración tradicionales. ....................................................................... 49

[Link] Método de percolación por gravedad. ................................................................... 50

[Link] Método de percolación por presión....................................................................... 52

[Link] Método de contacto. .............................................................................................. 52

2.4.3 Sistema de regeneración modernos. ............................................................................. 52

[Link] Planta de regeneración CMM-R Globe Core. ....................................................... 53

2.5 Proceso de regeneración aceite mineral dieléctrico. ........................................................... 54

2.5.1 Descripción del proceso. .............................................................................................. 55

Capítulo 3. Aislante sólido de los transformadores y empaquetadura .......................................... 57

3.1 Papel aislante Kraft. ............................................................................................................ 57

3.2 Composición del papel aislante kraft. ................................................................................. 58

3.3 Envejecimiento del papel kraft. .......................................................................................... 61

3.3.1 Envejecimiento del papel mediante la hidrolisis. ........................................................ 61

3.3.2 Envejecimiento del papel mediante la oxidación......................................................... 63

3.3.3 Envejecimiento mediante la pirolisis. .......................................................................... 63

3.4 Papel Kraft diamantado....................................................................................................... 65

3.5 Empaques ............................................................................................................................ 67

 ANÁLISIS COMPARATIVO DE LOS MATERIALES. xi

3.5.1 Designación de los empaques. ..................................................................................... 67

3.5.2 Requisitos para la aceptación de empaques. ................................................................ 69

3.5.3 Empaques sumergidos en aceite vegetal. ..................................................................... 70

[Link] Prueba de resistencia química. .............................................................................. 71

4. Conclusiones ............................................................................................................................. 75

4.1 Futuros Trabajos ................................................................................................................. 76

Referencias .................................................................................................................................... 77
 ANÁLISIS COMPARATIVO DE LOS MATERIALES. xii

Lista de tablas y figuras

Tablas

Tabla 1.1 Significado de la primera letra del código de refrigeración ..................................13

Tabla 1.2 Significado de la segunda letra del código de refrigeración .................................13

Tabla 1.3 Significado de la tercera letra del código de refrigeración ...................................14

Tabla 1.4 Significado de la cuarta letra del código de refrigeración ....................................14

Tabla 2.1 Uso de los líquidos convencionales y alternativos ...............................................28

Tabla 2.2 Normas aplicadas a los fluidos dieléctricos .......................................................... 35

Tabla 2.3 Comparativa de las propiedades físicas y eléctricas de los diferentes líquidos… 41

Tabla 2.4 Miscibilidad de los diferentes líquidos dieléctricos ..............................................42

Tabla 2.5 Comparación de los aceites dielectricos de origen vegetal actuales ..................... 43

Tabla 2.6 Características de arcilla granular ........................................................................47

Tabla 3.1 Factor de envejecimiento según el contenido de agua ..........................................62

Tabla 3.2 Resistencia de la tracción ante la presencia de ácidos ..........................................63

Tabla 3.3 Expectativa de vida del transformador .................................................................64

Tabla 3.4 Tabla comparativa de los aislantes sólidos ........................................................... 66

Tabla 3.5 Letras tipo ............................................................................................................68

Tabla 3.6 Letras clase ...........................................................................................................68

Tabla 3.7 Propiedades para la aceptación de los empaques.................................................. 69

Tabla 3.8 Propiedades mecánicas de los empaques no envejecidos .....................................71

Tabla 3.9 Cambio de las propiedades mecánicas entre el empaque envejecido térmicamente

.......................................................................................................................................71
 ANÁLISIS COMPARATIVO DE LOS MATERIALES. xiii

Tabla 3.10 Cambio en las propiedades mecánicas después de la prueba de resistencia química,

numero de acidez, viscosidad y factor de disipación .................................................... 72

Figuras

Figura 1.1 Circuitos magnéticos de los transformadores ........................................................ 9

Figura 1.2 Devanados concéntricos y alternados ..................................................................11

Figura 1.3 Transformador en aceite ...................................................................................... 12

Figura 1.4 Aisladores de un transformador...........................................................................20

Figura 1.5 Curva de rendimiento de un transformador ......................................................... 23

Figura 2.1 Biodegradación de aceites dieléctricos ................................................................ 32

Figura 2.2 Equipos de prueba de tensión de ruptura ............................................................. 33

Figura 2.3 Tensión de ruptura ante la presencia de humedad ...............................................34

Figura 2.4 Colorímetro..........................................................................................................38

Figura 2.5 Viscosidad del aceite vs temperatura ..................................................................39

Figura 2.6 Neutralización de ácidos-arcilla atapulgita activada ...........................................49

Figura 2.7 Método de percolación por gravedad ..................................................................51

Figura 2.8 Diagrama de un sistema de regeneración moderno .............................................53

Figura 2.9 Planta CMM-R OIL ............................................................................................ 54

Figura 2.10 Diagrama de flujo del proceso de regeneración ...............................................56

Figura 3.1 Rollo de papel kraft ............................................................................................. 58

Figura 3.2 Formula estructural de la celulosa .......................................................................59

Figura 3.3 Estructura molecular de la hemicelulosa ............................................................. 60

Figura 3.4 Estructura molecular de la lignina .......................................................................61

 ANÁLISIS COMPARATIVO DE LOS MATERIALES. xiv

Figura 3.5 Papel Kraft diamantado ....................................................................................... 65

ANÁLISIS COMPARATIVO DE LOS MATERIALES. 1

Introducción

Los transformadores son máquinas esenciales en los sistemas de potencia, debido a que se

encargan de aumentar o reducir la tensión eléctrica, esto con el fin de minimizar las pérdidas de

potencia que se generan por las largas distancias que tiene que recorrer para poder llegar a los

usuarios finales. Los transformadores se encuentran ubicados en las subestaciones de generación,

transformación y distribución, los cuales se caracterizan por utilizar aceite como medio aislante y

como medio refrigerativo.

Durante los últimos años, el aislante dieléctrico característico de estos transformadores de

distribución ha sido el aceite mineral, que es un derivado del petróleo, no es biodegradable y su

materia prima no es renovable, por lo cual su uso genera graves consecuencia al medio ambiente.

No obstante, se ha encontrado en el aceite vegetal una forma de contribuir con el medio

ambiente, aporte que se viene dando desde la década de los noventa, época en la que se lanzaron

al mercado los primeros aceites de origen vegetal o esteres naturales como también son

conocidos. La materia prima empleada para la fabricación de estos fluidos es diversa, es posible

encontrar aceites a base de girasol, palma, soya, entre otros. Lo cual puede ser empleado como

un incentivo en la promoción del uso de los esteres naturales, no sólo por el fácil acceso a estos

productos, sino por evitar la dependencia de los productos derivados del petróleo (los cuales

están escaseando) y la posibilidad de generar nuevos empleos, esto último sería positivo en un

país agrícola como Colombia si se masifica su uso.

 ANÁLISIS COMPARATIVO DE LOS MATERIALES. 2

De igual forma, los aceites naturales son compatibles con varios de los materiales usados en

la fabricación de los transformadores, por lo cual las excusas relacionadas con la compatibilidad

no tendrían mayor peso. El aislante sólido es el principal beneficiado con el uso de los aceites

naturales, debido a que su tiempo de vida útil se prolonga por el mayor grado de absorción de

humedad que tienen los aceites naturales, ya que el papel está directamente relacionado con la

vida útil del mismo. Otro de los materiales estudiados en el presente trabajo son las

empaquetaduras, los cuales se utilizan para evitar la filtración de la humedad en el

transformador, se encuentran ubicados en la parte superior del tanque, en medio de este y la tapa,

al igual que en los aisladores. Los empaques presentan mayores inconvenientes en comparación

con el papel, debido a que algunos de los materiales con que se construyen presentan

incompatibilidad con los aceites naturales, lo cual podría desencadenar su deterioro, afectando el

aceite y por ende la calidad del transformador. Por lo anterior, es importante seleccionar

adecuadamente los materiales con que son fabricados los empaques.

El proyecto se enmarca en analizar y comparar los materiales utilizados en los

transformadores de distribución sumergidos en aceite vegetal con el fin de seleccionar y

recomendar para el diseño y construcción los que presenten un mejor comportamiento ante el

aislante líquido mencionado.

 ANÁLISIS COMPARATIVO DE LOS MATERIALES. 3

Planteamiento del problema

En la actualidad, debido a los cambios climáticos y fenómenos naturales presentados en los

últimos años, los países a nivel mundial, se vieron en la necesidad de implementar mejoras y

cambios en diferentes áreas como la comercial, cultural, industrial, administrativa, entre otras,

con toda esta estrategia se busca minimizar los impactos negativos que se generan en el medio

ambiente. En lo que compete al ámbito eléctrico perteneciente al área industrial, existen gran

cantidad de equipos que afectan el medio ambiente, entre ellos se encuentra el transformador de

distribución, el cual por sus características constructivas y de operación utiliza el aceite mineral

que es derivado del petróleo, este a su vez genera sustancias toxicas y no es biodegradable.

Como consecuencia de esto, se coloca en riesgo tanto la seguridad de los seres humanos como el

medio ambiente que lo rodea.

Teniendo en cuenta lo anteriormente mencionado, surge la siguiente inquietud: ¿Son

adecuados los materiales y componentes utilizados en los transformadores que operan con aceite

de origen vegetal?
 ANÁLISIS COMPARATIVO DE LOS MATERIALES. 4

Justificación

El desarrollo de este trabajo de grado está enfocado en el desarrollo y/o selección de

alternativas para el diseño de transformadores de distribución que operan con aceites de origen

vegetal, este tipo de aceite resulta viable dado que se requiere un sustituto que promueva

aplicaciones amables con el medio ambiente. Los usos de estos de aceites han tenido su

aplicación desde la década de los noventa por lo que se consideran tecnologías relativamente

nuevas. Por lo tanto, el trabajo de investigación, contribuye en el desarrollo de nuevas técnicas

en el área de diseño de transformadores de distribución con tecnologías limpias (aceites de

origen vegetal).

Desde el punto de vista ambiental, el uso de los aceites vegetales permite reducir los riesgos

por contaminación a cuerpos de agua al igual que los derrames no generan un impacto ambiental

fuerte en zonas verdes. Adicionalmente su naturaleza es libre de binefilos policlorados (PCB) por

lo cual el proyecto está alineado a los objetivos del desarrollo sostenible establecidos por el

Programa de las Naciones Unidas para el Desarrollo mundial en el cual se aporta en los objetivos

11 (ciudades y comunidades sostenibles), 13 (acción por el clima) y 15 (vida de ecosistema

terrestres).

Adicionalmente el trabajo está apoyado por las iniciativas del área de medio ambiente de la

empresa ELECTRICARIBE S.A. E.S.P. los cuales han implementado tecnologías de

transformadores de origen vegetal y el proyecto es resultado de las primeras actividades

generadas con estas tecnologías al interior de la organización. De igual forma los fabricantes y
 ANÁLISIS COMPARATIVO DE LOS MATERIALES. 5

empresas reconstructoras y de mantenimiento de transformadores han evidenciado la pertinencia

del trabajo como estrategia para el fortalecimiento de este mercado.

Finalmente, la Universidad de la Costa y el grupo de investigación en Optimización

Energética contaran con un trabajo de investigación alienado a la misión y visión institucional

para la proliferación de actividades en el marco del desarrollo de la investigación en la región

Caribe al igual que el fortalecimiento de las líneas de investigación de sistemas eléctricos y de

potencia.
 ANÁLISIS COMPARATIVO DE LOS MATERIALES. 6

Objetivos

Objetivo general

Analizar y comparar los materiales utilizados en transformadores de distribución sumergidos

aceite vegetal

Objetivos específicos

 Desarrollar una revisión del marco teórico y estado del arte de materiales para

transformadores sumergidos aceite vegetal.

 Evaluar el comportamiento de los materiales con el uso de aceite vegetal.

 Proponer a partir de datos comparativos cambios en los materiales utilizados en los

transformadores sumergidos en aceite vegetal.

 ANÁLISIS COMPARATIVO DE LOS MATERIALES. 7

Capítulo 1. Partes constructivas de un transformador de distribución

1.1 Generalidades de los transformadores de potencia.

El transformador de potencia es una maquina estática que consta básicamente por dos

alambres enrollados sobre un núcleo de hierro llamadas bobinas y su principio de

funcionamiento se basa en la inducción electromagnética creada en las mismas, la cual relaciona

tensión - corriente tanto en la entrada como en la salida a diferentes magnitudes, una misma

frecuencia y con mínimas pérdidas de potencia (Fraile, 2003, p.161).

1.1.1 Reseña histórica.

A mediados del siglo XIX, los científicos Nicolás Tesla y Thomas Alva Edison defensores

de la corriente alterna y corriente continua respectivamente, se encontraban en una guerra

denominada “la guerra de corrientes”, esto debido a que los dos buscaban cual era la mejor

manera de transportar energía eléctrica a largas distancias. Actualmente se puede concluir que el

vencedor de esa guerra fue Tesla, ya que en todos los sectores se utiliza la corriente alterna.

La razón de utilizar la corriente alterna es por su sencillez al momento de elevar y reducir la

tensión, esto con el fin de minimizar las pérdidas de potencia eléctrica cuando se transporta. Las

pérdidas de potencia eléctrica están asociadas a la intensidad de la corriente según el efecto joule,

el cual dice que: si en un conductor circula corriente eléctrica, parte de la energía cinética de

los electrones se transforma en calor debido a los choques que sufren con los átomos del material

conductor por el que circulan, elevando la temperatura del mismo (Rivera Jimenez, 2014, p.80).

Teniendo en cuenta lo expuesto por joule, se necesita disminuir la intensidad de la corriente para

disminuir las pérdidas de potencia y esto se logra aumentando la tensión, ya que la potencia
 ANÁLISIS COMPARATIVO DE LOS MATERIALES. 8

eléctrica es directamente proporcional al producto de la tensión y la corriente, además,

disminuye la sección del conductor por donde circula la corriente lo cual minimiza los costos en

su transporte.

El equipo eléctrico encargado de elevar y disminuir la tensión se denomina transformador,

en 1885, el empresario industrialista George Westinghouse adquirió los derechos del

transformador de corriente alterna ideado por el francés Lucien Gaulard y el británico John D.

Gibbs, ya que quería introducirse en el mercado de transmisión eléctrica en corriente alterna. La

dificultad que presento el equipo de Westinghouse fue la regulación de voltaje, ya que las cargas

estaban conectadas en serie en el secundario del transformador, el voltaje era sensible a la carga

(Barazarte, 2013, pp.51-53).

Westinghouse contrato a un Ingeniero eléctrico llamado William Stanley Jr., asignándole el

trabajo de mejorar el problema de regulación de voltaje presentado en el transformador. Stanley

encontró la solución desarrollando unas modificaciones al transformador de Gaulard y Gibbs

para que las cargas se conectaran en paralelo, lo cual en la actualidad aún se sigue utilizando y

por eso es llamado el pionero de los transformadores (Barazarte, 2013, pp.51-53).

1.1.2 Principales aspectos constructivos.

El transformador es una maquina estática que consta de las siguientes partes principales:

 Núcleo

 Devanados (Bobinas)

 Sistema de refrigeración

 Sistema de aislamiento
 ANÁLISIS COMPARATIVO DE LOS MATERIALES. 9

[Link] Núcleo. El núcleo corresponde al circuito magnético de la máquina, el cual está

compuesto por unas láminas de acero al silicio de grano orientado, laminado en frio y aislada por

ambas caras con una tratamiento químico especial llamado carlite lo que reduce considerablemente

las perdidas (Magnetron, 2012, pp.2-13 ).

El circuito magnético está compuesto por unas columnas donde se alojan los devanados y las

culatas que es la que se encarga de la unión entre las columnas, el espacio entre las columnas y

las culatas el cual atraviesan los devanados se denomina ventana de núcleo. Existen dos maneras

de construir los transformadores; un tipo de transformador llamado de columnas que forma un

rectángulo y en sus laterales se encuentran los devanados abrazando las columnas y otro tipo de

transformador llamado acorazado que está compuesto por tres columnas, con la diferencia que

los devanados se alojan en la columna central. La figura 1 explica detalladamente lo mencionado

anteriormente.

Figura 1. Circuitos magnéticos de los transformadores. Adaptado de “Transformadores” por, J. Fraile, 2003,
Maquinas Eléctricas, p.163. Copyright 2003 por McGraw-Hill.

El circuito magnético comúnmente utilizado para bajas tensiones y potencias es el acorazado

(Fraile, 2003, pp.162-163).

 ANÁLISIS COMPARATIVO DE LOS MATERIALES. 10

[Link] Devanados. Los devanados corresponden al circuito eléctrico de la máquina, los

cuales pueden estar conformados por conductores de cobre o aluminio. Los conductores de cobre

vienen en forma de hilos redondos (para diámetros inferiores a 4mm) o secciones rectangulares

(pletinas) para secciones mayores. Los conductores están cubiertos por una capa aislante, que

suele ser barniz en los pequeños transformadores y que en el caso de pletinas está cubierta por

una o varias capas de fibra de algodón o cinta de papel (Fraile, 2003, pp.165-166).

Los conductores de aluminio son construidos solamente en forma de banda, el cual consiste

en un arrollamiento simultaneo sobre sí mismos de una lámina de aluminio del ancho de la

propia bobina y el papel aislante correspondiente, dejando los canales correspondientes para la

circulación del líquido refrigerante (Gerin, 1972, p.39).

La forma constructiva utilizada para los devanados es la concéntrica y alternada. Los

devanados concéntricos vienen en forma de cilindros coaxiales como lo muestra la figura 2a, el

cual el arrollamiento de baja tensión (devanado secundario) se coloca cerca de la columna y el de

alta tensión (devanado primario) concéntricamente sobre este con un aislante, con el fin de

obtener un buen aislamiento; el devanado alternado es muy raramente utilizado ya que presenta

problemas de aislamiento por que el devanado de alta tensión se encuentra cerca del núcleo

además de estar intercalado con el devanado de baja tensión como lo muestra la figura 2b (Fraile,

2003, p.165; Inducor, 2008).

 ANÁLISIS COMPARATIVO DE LOS MATERIALES. 11

Figura 2. Devanados concéntricos y alternados. Adaptado de “Transformadores” por, J. Fraile, 2003, Maquinas
Eléctricas, p.165. Copyright 2003 por McGraw-Hill.

[Link] Sistema de refrigeración. La refrigeración en los transformadores es un aspecto muy

importante ya que al mantener una temperatura de servicio adecuada, se obtiene un mejor

rendimiento del equipo y a su vez una vida útil más prolongada (Enriquez, 1989, p.163).

Los transformadores, por lo general, utilizan dos sistemas de refrigeración: refrigeración

seca y refrigeración líquida. El sistema de refrigeración seca es utilizado generalmente para

pequeñas potencias, en la cual la superficie del transformador es suficiente para evacuar el calor

al medio exterior por medio de los mecanismos de transferencia de calor, lo que da lugar a los

transformadores secos.

El sistema de refrigeración líquida es utilizado para medianas y grandes potencias, por lo que

el núcleo y los devanados están sumergidos en aceite dieléctrico, el cual también funciona como

refrigerante. El aceite absorbe el calor generado por las pérdidas del transformador y lo disipa al

medio exterior por medio de la superficie de la estructura, además que sirve como medio aislante

entre los elementos utilizados en el transformador. La figura 3 es un transformador en aceite con

 ANÁLISIS COMPARATIVO DE LOS MATERIALES. 12

un radiador que sirve para mejorar la disipación de calor por medio de la convección y radiación

(Fraile, 2003, pp.166-169).

Figura 3. Transformador en aceite. Adaptado de “Transformadores amigables con el medio ambiente” por, RVR,
2015, Transformadores. Copyright 2003 por [Link]. Recuperado de
[Link]

[Link].1 Nomenclatura del sistema de refrigeración. Para definir las características de un

transformador se necesitan las nomenclaturas, que además de mostrar las tensiones, corrientes y

potencia nominales a las que el equipo opera, también muestra la designación del tipo de

refrigeración utilizado, la International Electrotechnical Commission (IEC, 2007) establece la

norma IEC 60076-2 para la nomenclatura.

La norma indica que para transformadores sumergidos en aceite la designación del tipo de

refrigeración viene dado por un código de cuatro letras soportado por las siguientes tablas:

 La primera de las letras del código indica el medio refrigerante en contacto con los

devanados del transformador, según la tabla 1

 ANÁLISIS COMPARATIVO DE LOS MATERIALES. 13

Tabla 1

Significado de la primera letra del código de refrigeración

LETRA SIGNIFICADO

O Liquido aislante mineral o sintético con punto de inflamación menor a 300°C

K Liquido aislante con punto de inflamación mayor a 300°C

L Liquido aislante con punto de inflamación no medible

Nota: Se presenta el significado de las letras que indica el medio refrigerante en contacto con los devanados.
Adaptado de “Identification symbols according to cooling method” por, IEC, 2007. Power Transformers – Part 2:
Temperature Rise. Copyright 2003 por IEC Recuperado de
[Link]

 La segunda de las letras del código indica el mecanismo de circulación del fluido

refrigerante interno, según la tabla 2

Tabla 2

Significado de la segunda letra del código de refrigeración

LETRA SIGNIFICADO

Circulación natural por termosifón a través del sistema de refrigeración y en los

N
arrollamientos

Circulación forzada a través de equipos de refrigeración, flujo de termosifón

F
bobinas

Circulación forzada a través de equipos de refrigeración, bajo la dirección de los

D
equipos de refrigeración en al menos los devanados principales.

Nota: Se presenta el significado de las letras que indica el mecanismo de circulación del fluido refrigerante interno.
Adaptado de “Identification symbols according to cooling method” por, IEC, 2007, Power Transformers – Part 2:
Temperature Rise. Copyright 2003 por IEC Recuperado de
[Link]
 ANÁLISIS COMPARATIVO DE LOS MATERIALES. 14

 La tercera de las letras de código indica el fluido con el que se realiza la refrigeración

externa del transformador, según la tabla 3

Tabla 3

Significado de la tercera letra del código de refrigeración

LETRA SIGNIFICADO

A Aire

W Agua

Nota: Se presenta el significado de las letras que indica cómo se realiza la refrigeración externa del transformador.
Adaptado de “Identification symbols according to cooling method” por, IEC, 2007, Power Transformers – Part 2:
Temperature Rise. Copyright 2003 por IEC Recuperado de
[Link]

 La cuarta de las letras del código indica cómo se produce la circulación del medio

refrigerante externo, según la tabla 4

Tabla 4

Significado de la cuarta letra del código de refrigeración

LETRA SIGNIFICADO

N Convección Natural

F Convección Forzada (Bombas o Ventiladores)

Nota: Se presenta el significado de las letras que indica cómo se produce la circulación del medio refrigerante
externo. Adaptado de “Identification symbols according to cooling method” por, IEC, 2007, Power Transformers –
Part 2: Temperature Rise. Copyright 2003 por IEC Recuperado de
[Link]
 ANÁLISIS COMPARATIVO DE LOS MATERIALES. 15

Por lo tanto, un transformador que en su nomenclatura se encuentre un código como

KNAN/KNAF significa que la refrigeración interna se realiza por medio de un líquido aislante

con punto de inflamación mayor a 300°C (aceite vegetal) y método de circulación natural, en

cuanto a la refrigeración externa, se realiza con aire utilizando dos métodos de circulación:

natural o forzada.

[Link] Sistema de aislamiento. El sistema de aislamiento del transformador está compuesto

básicamente por el aislamiento sólido (papel o cartón) y el aislamiento líquido (normalmente

aceite), este último es el que interactúa con la mayoría de los materiales o elementos que

conforma el transformador, como el aislamiento sólido, las bobinas, el núcleo de hierro y la

empaquetadura del transformador. Como es natural, dicho aislamiento se degrada con el paso del

tiempo por los diferentes mecanismos fisicoquímicos (Fernández et al., 2016, pp.129-130).

Con el aislamiento líquido, es relativamente sencillo mantenerlo en condiciones adecuadas e

incluso es factible su sustitución en determinado momento, caso contrario al aislamiento sólido,

ya que por su principio de funcionamiento y el proceso de fabricación del transformador este

envuelve las espiras y esta a los devanados, es decir, que si se quiere sustituir el aislamiento

sólido, se debe desmontar por completo todos los elementos que conforman el transformador, lo

cual no sería viable por el alto costo que se generaría y los posibles daños que podrían ocurrir al

hacer el desmonte (Patsch & Menzel, 2009, pp.205-206).

De lo anterior se puede concluir que la vida útil de un transformador de potencia viene

determinada fundamentalmente por el aislamiento sólido y el aislamiento líquido, ya que si el

aislamiento liquido no se encuentra en los parámetros de servicio establecidos por la norma, el

 ANÁLISIS COMPARATIVO DE LOS MATERIALES. 16

aislamiento solido se degradará más rápido y por consiguiente la vida útil del transformador

disminuiría.

[Link].1 Aislamiento solido (Papel o Cartón). Dependiendo del proceso de fabricación hay

varios tipos de papel para aplicaciones dieléctricas, los más comunes son los papeles kraft

utilizado para envolver los devanados de alta y baja tensión, y el cartón prensado (pressboard)

que se utiliza para dar forma a estructuras de aislamiento rígidas necesarios para soportar

esfuerzos térmicos y mecánicos en ciertas partes del transformador.

La celulosa es un material utilizado para muchos procesos en la industria como el papel,

aditivos, fibra, etc. En los transformadores de potencia, la celulosa se utiliza para el aislamiento

sólido, tal aislamiento está hecho de pulpa kraft que proporciona fácil impregnación de aceite y a

su vez mejor rendimientos en campos eléctricos. La celulosa es un material que proporciona una

buena estabilidad cuando se impregna en aceite, por lo tanto es fácil de moldear, envolver,

curvar, cortar y en la actualidad es el aislamiento más utilizado en la producción de

transformadores tanto por su desempeño como por su bajo costo de producción (Villa, 2015,

pp.2-7).

Kraft es el proceso de fabricación del papel también conocido como proceso al sulfato, el

cual es una mezcla de Hidróxido de sodio (NaOH) y Sulfuro de sodio (Na2S). El sulfuro acelera

la reacción y se forma por la reducción de sulfato de sodio adicionando por sustitución del álcali

perdido durante el proceso, el cual es sometido a unos digestores que operan en discontinuo a

unas temperaturas de 160°C a 180°C con un tiempo de cocción de 4 a 6 horas. Después de este

proceso, la composición típica de la celulosa es 78% a 80% celulosa, 10% a 20% de

hemicelulosa y 2% a 6% de lignina (Fernández et al., 2016, pp.129-130; Villa, 2015, pp.2-25).

 ANÁLISIS COMPARATIVO DE LOS MATERIALES. 17

Es importante destacar que el papel impregnado en aceite tiene una rigidez dieléctrica más

alta que si estuvieran los dos elementos por separado (Reis, 2010, p.8). Por otro lado, el papel

interactúa con el calentamiento, la humedad y el oxígeno las cuales son unas variables que

aceleran su envejecimiento. Según Emsley la presencia de agua acelera el envejecimiento del

papel de forma que un 4% de humedad (en masa) supone una velocidad de envejecimiento 20

veces mayor respecto al papel seco, el oxígeno agrava el envejecimiento del papel, ya que

comprobaron que la degradación del papel disminuye 16 veces cuando la concentración de

oxigeno disminuye de 2000 a 300ppm. Sin embargo, Emsley también comprobó que la

combinación de las dos variables mencionadas parece crear una capa protectora en el papel, ya

que la creación de enlaces de hidrogeno entre el agua y el oxígeno dificulta la interacción entre el

agua y el papel (Emsley, Xiao, Heywood, & Ali, 2000, pp.115-119).

[Link].2 Aislamiento líquido. El sistema de refrigeración y aislamiento de un transformador

está basado en su potencia, ya que se pueden diseñar transformadores que se refrigeren con el

aire ambiente los cuales son para pequeñas potencias y los que se refrigeran con líquido (aceite)

para grandes potencias. Teniendo en cuenta que para poder llevar la energía eléctrica a diferentes

puntos del sistema eléctrico se necesita grandes potencias, el sistema de refrigeración y

aislamiento más adecuado para transportar toda esa energía de forma eficiente es la líquida. Por

tal razón los investigadores iniciaron la búsqueda de un líquido que brindara las propiedades

físicas, químicas y dieléctricas adecuadas dando como resultado el aceite mineral. Este aceite al

ser derivado del petróleo no presentaba ningún problema en cuanto a su origen ni su eliminación,

pero en tiempos posteriores se comprobó que tiene muy bajo punto de ignición (180°C) lo cual

colocaba en peligro tanto el equipo como el entorno en el cual operaba. En consecuencia, los
 ANÁLISIS COMPARATIVO DE LOS MATERIALES. 18

investigadores iniciaron la búsqueda de otro líquido refrigerante que tuviera las propiedades

dieléctricas adecuadas y un mayor punto de ignición dando como resultado el aceite sintético. Se

trataba de un hidrocarburo aromático clorado con alto contenido de bifenilos policlorados (PCB)

el cual se denominó askarel y que poseía una buena estabilidad química y baja volatilidad. Sin

embargo, este aceite impactaba negativamente al medio ambiente al contener PCB, por lo tanto,

se vio la necesidad de buscar otras alternativas para el líquido refrigerante de los

transformadores, ya que en la actualidad por normas ambientales se prohíbe el uso de los

líquidos que contengan PCB.

Entre esas otras alternativas se encuentran el aceite de silicona, los esteres sintéticos y los

esteres naturales, este últimos es la mejor alternativa para los transformadores de distribución, ya

que no es derivado del petróleo tiene alto punto de ignición y además es amigable con el medio

ambiente.

[Link].2.1 Aceite mineral. Los aceites dieléctricos minerales son derivados del petróleo en

cuya composición denominan hidrocarburos nafténicos. Las propiedades de un aceite mineral del

transformador no son propias o no están presentes, en forma exclusiva, en un determinado tipo

de hidrocarburo, sino por el contrario se encuentran repartidas entre varios (Nafténicos,

parafínicos y aromáticos), el cual debe tener unas proporciones típicas para ser un buen liquido

dieléctrico (Reis, 2010, p.9). Entre ellas son:

 Hidrocarburos aromáticos 4 a 7%

 Hidrocarburos isoparafínicos 45 a 55%

 Hidrocarburos nafténicos 50 a 60%

 ANÁLISIS COMPARATIVO DE LOS MATERIALES. 19

[Link].2.2 Aceite de silicona. La estructura molecular de los aceites de silicona consiste en

silicona, oxígeno y grupos orgánicos que constituyen la cadena lateral, además son resistentes a

la mayoría de productos químicos, la oxidación y a elevadas temperaturas pero tienen el

inconveniente de que son demasiados costosos y además baja biodegradabilidad (Reis, 2010,

p.11).

[Link].2.3 Esteres sintéticos. Este fluido dieléctrico está compuesto por un alcohol y un

ácido orgánico en la cual se pueden obtener una variedad de esteres sintéticos dependiendo de la

composición utilizada. Este tipo de fluido se utiliza comúnmente en situaciones que se espera

que haya altas temperaturas, y también en combinación con aislamiento solido a altas

temperaturas como el papel, ya que al tener alto punto de ignición y combustión, se le han

atribuido beneficios relacionados con la absorción de humedad de la celulosa (Fuentes, 2015,

pp.1-8).

[Link].2.4 Esteres naturales. Este tipo de esteres pueden ser producidos a partir de una

amplia variedad de cultivos, siendo los más comunes para aplicaciones dieléctricas la soya, y

semilla de girasol. Diversos estudios demuestran que este tipo de fluido tiene alto punto de

ignición y alta biodegradabilidad, pero presentan el inconveniente de no ser tan estables ante la

oxidación (Fuentes, 2015, pp.1-8).

[Link].3 Aisladores pasantes. Un aislador pasante eléctrico se define como un elemento que

sujeta mecánicamente un conductor bajo tensión y lo mantiene aislado de otros conductores y

apoyos, los cuales deben soportar tensiones normales y anormales (Montoya, 2005,

p.102)(CNCE, 2015).
 ANÁLISIS COMPARATIVO DE LOS MATERIALES. 20

Los bornes de los transformadores de media tensión que corresponde al llamado devanado

primario, se llevan al exterior de la cuba por medio de los aisladores pasantes de material de fibra

de vidrio, porcelana o poliméricos, como se muestra en la figura 4 que en su interior está

compuesto de aire o aceite. Los pasatapas de A.T y B.T. se distinguen por su altura, siendo los

más altos lo que soportan mayor tensión (Fraile, 2003, pp.169-170).

Figura 4. Aisladores de un transformador. Adaptado de “Transformadores amigables con el medio ambiente” por,
RVR, 2015, Transformadores. Copyright 2003 por [Link]. Recuperado de
[Link]

1.1.3 Principio de funcionamiento.

El funcionamiento de un transformador eléctrico se basa en las leyes de inducción

electromagnética, el cual al aplicar una tensión alterna en el devanado primario circulará por este

una corriente alterna y a su vez producirá un flujo alterno en el núcleo cuya dirección vendrá

determinada por la ley de ampere aplicada a ese devanado. Debido a la variación de este flujo se

crean fuerzas electromotrices inducidas en los devanados según la ley de Faraday y en oposición

al cambio de flujo según la ley de Lenz. Esta fuerza electromotriz es proporcional a la variación

instantánea del flujo y al número de vueltas del devanado, dando como resultado dos fuerzas
 ANÁLISIS COMPARATIVO DE LOS MATERIALES. 21

electromotrices de diferente magnitud en los devanados primario y secundario respectivamente.

Como el flujo es igual en ambos devanados, la relación de las fuerzas electromotrices es igual a

la relación del número de vueltas de los devanados (Enriquez, 1989, pp.25-27; Fraile, 2003,

pp.172-175).

La relación de transformación está dada por la relación entre las tensiones, corrientes y

numero de vueltas de los devanados como se muestra en la ecuación 1.

𝑉1 𝐼2 𝑁1
= = = 𝑎 Ecuación 1
𝑉2 𝐼1 𝑁2

Donde:

V1: Tensión en el devanado primario

V2: Tensión en el devanado secundario

I1: Corriente en el devanado primario

I2: Corriente en el devanado secundario

N1: Numero de vueltas del devanado primario

N2: Numero de vueltas en el devanado secundario

A: Relación de transformación

1.1.4 Perdidas en el transformador.

En el transformador, como en cualquier maquina eléctrica, la potencia eléctrica no se

aprovecha un 100%, debido a que una fracción de esta potencia se convierte en calor y

prácticamente no se utiliza, constituyendo así las llamadas perdidas de la máquina. Estas

pérdidas se presentan tanto en el cobre de los devanados como en el hierro del núcleo (Chapman,

2013, pp.20-22).
 ANÁLISIS COMPARATIVO DE LOS MATERIALES. 22

Las pérdidas en el hierro se presentan por dos diferentes fenómenos físicos: Pérdidas por

corrientes de Foucault y pérdidas por histéresis. Las pérdidas por corrientes de Foucault se

originan por el flujo variable que atraviesa el núcleo, ya que al igual que en los alambres

conductores, en el núcleo también se induce una tensión causando un flujo de corrientes en el

mismo y a su vez disipándola en forma de calor. Para reducir este efecto el núcleo del

transformador no se construye macizo, sino que se compone de la unión de múltiples láminas

metálicas separadas por un aislante eléctrico entre sí, con el fin de disminuir el voltaje inducido y

en consecuencia unas corrientes más bajas y menores perdidas por este efecto. Las pérdidas por

histéresis se producen por el comportamiento que presentan los núcleos ferromagnéticos cuando

se someten a campos magnéticos aleatorios, el cual depende del material, la frecuencia del

campo magnético y la inducción máxima a la que son sometidos. Esta pérdida también se

presenta en forma de calor (Said, Nor, & Majid, 2010, pp.0-5).

1.1.5 Rendimiento de un transformador.

El rendimiento de un transformador, como toda máquina eléctrica, está dada por la ecuación

2
𝑃2 𝑃2
𝑛= = Ecuación 2
𝑃1 𝑃2+𝑃𝑝

Donde:

𝑛: es el rendimiento del transformador

P1: es la potencia absorbida en el primario

P2: es la potencia obtenida en el secundario

Pp: es la potencia disipada por las pérdidas de la máquina.

 ANÁLISIS COMPARATIVO DE LOS MATERIALES. 23

De acuerdo a la ecuación 2, el rendimiento de un transformador se define como el cociente

entre la potencia obtenida en el secundario y la potencia absorbida en el primario, no obstante, la

potencia absorbida en el primario también se define como la potencia obtenida en el secundario

más las pérdidas mencionadas anteriormente. De igual forma, pese a las existencias de las

perdidas, los transformadores son dispositivos que tienen un rendimiento del 99%. La figura 5

muestra la curva de rendimiento de un transformador, la cual muestra las perdidas en el hierro

como constantes ya que no dependen de la carga y las pérdidas en el cobre que aumentan

dependiendo de la carga, es decir, que a medida que va aumentando la carga, aumentan las

pérdidas por el efecto joule (Enriquez, 1989, pp.85-87; Wildi, 2007, p.120).

Figura 5. Curva de rendimiento de un transformador. Adaptado de “Aspectos Técnicos” por, M. Gajardo & M.
Mura, 2008, Evaluación económica de proyecto para disminución de pérdidas en distribución v/s compensación de
las mismas con generación con ERNC. Copyright 2008 por Pontificia Universidad Católica de Chile. Recuperado de
[Link]

1.1.6 Calentamiento de un transformador.

Las pérdidas en el transformador se manifiestan en forma de calor, lo que produce un

aumento de la temperatura y la disminución de su rendimiento. Este calor se disipa al medio

ambiente por medio de los mecanismos de convección, radiación y conducción.

 ANÁLISIS COMPARATIVO DE LOS MATERIALES. 24

En el momento de colocar en funcionamiento el transformador, se comienza a calentar la

maquina por las pérdidas generadas en el núcleo y en los conductores, esta temperatura aumenta

progresivamente hasta igualar la cantidad de calor que cede al medio ambiente, en ese momento

la temperatura permanece constante y se denomina temperatura de régimen. Esta temperatura es

de gran importancia, ya que por medio de ella se puede determinar los elementos aislantes que se

van a utilizar en la construcción de la máquina para que trabajen correctamente. De la misma

forma, la elevación de la temperatura fuera de las condiciones normales de servicio degrada los

elementos aislantes rápidamente, lo que da lugar a una vida útil más corta de la máquina. V.M

Montsinger, ingeniero de General Electric, desarrollo una formula empírica en el año 1930

conocida como la ley de los 10°C, la cual explica que: un aumento de 10°C de temperatura sobre

el máximo recomendado, la vida del aislante disminuiría considerablemente, e inversamente, una

disminución de 10°C aumentaría casi el triple su vida útil (Fraile, 2003). Debido a esto se

establecieron unas normas que especifican la temperatura máxima que no deben sobrepasar los

elementos de un transformador y la clasificación de los aislamientos, entre ellas se encuentra la

norma IEEE std 1- 1986 y la NTC 317 (IEEE, 1986, pp.1-27; NTC317, 1998).
 ANÁLISIS COMPARATIVO DE LOS MATERIALES. 25

Capítulo 2. Aceites dieléctricos para transformadores

El transformador de potencia es el equipo más crítico en el sistema eléctrico, motivo por el

cual debe operar en óptimas condiciones. La confiabilidad de este equipo está gobernada por el

sistema de aislamiento, el cual está comprendido por el aislamiento sólido y el aislamiento

líquido. Como se mencionó en el capítulo anterior el aislamiento sólido es el papel y el

aislamiento líquido pueden ser los diferentes aceites dieléctricos.

El aislamiento líquido se puede considerar como la columna vertebral del transformador, ya

que cumple tres importantes funciones: Aislar las partes activas del trasformador, transferir el

calor que se generan en los devanados hacia la parte externa para así poder disiparla y

proporciona un diagnóstico de la vida útil del equipo mediante un monitoreo regular (Mehta,

Kundu, Chowdhury, Lakhiani, & Jhala, 2016b, pp.873-880). Por lo tanto, el fluido debe

permanecer estable a altas temperaturas y libre de contaminantes durante gran parte de su vida

útil, cumpliendo con los requisitos de aislamiento exigidos por la norma (Fuentes, 2015, pp.1-8).

El fluido dieléctrico más utilizado en los transformadores de distribución es el aceite mineral

(Mehta et al., 2016, pp.873-880;Rafiq et al., 2015, pp.308-324;Cicuéndez, 2012, p.21;Fuentes,

2015, pp.1-8). Este es un aceite derivado del petróleo que ha sido utilizado desde el año 1892

hasta la actualidad comportándose de manera adecuada en sus propiedades químicas, físicas y

eléctricas, pero con dos inconvenientes: su bajo punto de flameo y su baja Biodegradabilidad

(Mehta et al., 2016b, pp.873-880). Debido a la importancia que se ha tomado en el cuidado del

medio ambiente y sobre todo la seguridad de las personas, se ha propuesto el uso de los líquidos

aislantes alternativos que se comporten de una mejor manera ante los inconvenientes que se
 ANÁLISIS COMPARATIVO DE LOS MATERIALES. 26

presentan en el aceite mineral, estos líquidos son: esteres naturales, esteres sintéticos y aceite de

silicona (Fuentes, 2015, pp.1-8).

2.1 Generalidades de los aceites dieléctricos

En las siguientes secciones se relacionan aspectos de interés en relación a los líquidos

aislantes alternativos, cuyo desarrollo a lo largo de estos últimos años ha sido paralelo a la

preocupación del medio ambiente y la búsqueda de otras materias primas para no depender

solamente del petróleo, además de mencionar los diferentes beneficios que se obtiene en el

transformador de distribución utilizando aceite de origen vegetal.

2.1.1 Aceite mineral.

El aceite mineral para transformadores es extraído del petróleo, se obtiene refinando algunos

de los hidrocarburos que resultan de la destilación del petróleo. Estos hidrocarburos están

compuestos en gran parte por carbono e hidrogeno, y por pequeñas partes de azufre, nitrógeno,

oxígeno y otros metales. La refinación se realiza para tratar de eliminar estos últimos

componentes y de esta forma obtener un aceite de mayor pureza (Reis, 2010, pp.13-19;Rouse,

1998, pp.6-16). La palabra pureza hace referencia a aquello que se encuentra libre de

contaminación, en el caso de los aceites minerales, las pequeñas partes mencionadas

anteriormente son consideradas contaminantes, que aceleran el deterioro o el envejecimiento del

fluido. Por lo tanto, al disminuirlas se obtendrá un aceite más puro que garantizará una condición

óptima de servicio.

Las propiedades físicas, químicas y eléctricas del fluido varían entre fabricantes, es decir,

cada industrial desarrolla su aceite con características únicas. Sin embargo, existen acuerdos
 ANÁLISIS COMPARATIVO DE LOS MATERIALES. 27

entre los encargados de refinar el aceite, los productores y los usuarios, con el fin de garantizar

que el fluido cumpla con los parámetros (Rouse, 1998, pp.6-16).

Para saber si el aceite es apto para uso en transformadores se hace una comparación de los

valores del mismo con los establecidos en las guías o especificaciones, como la ASTM D 3487-

09(ASTM, 2009), generalmente empleada en Estados unidos (Rouse, 1998, pp.6-16).

2.1.2 Aceite de silicona.

El aceite de silicona es utilizado en situaciones especiales, por ejemplo, en transformadores

que operan en lugares donde la protección contra incendio es fundamental, como las fabricas

papeleras. No obstante, su empleo en transformadores de distribución requiere de condiciones

especiales para la refrigeración, esto se debe a que poseen una viscosidad elevada lo que impide

llevar a cabo una buena refrigeración (Cadavid, Echeverry, & Fernando, 2012, pp.201-223).

2.1.3 Ésteres

Los esteres son una clase amplia de compuestos orgánicos sintetizados de ácidos orgánicos

(ácido carboxílico) y alcohol. El origen de estos ésteres puede ser natural o sintético dependiendo

de su tratamiento (Talhi, Fofana, & Flazi, 2013, pp.1598-1605).

Los ésteres naturales son derivados principalmente de semillas (Cadavid et al., 2012,

pp.201-223), por lo que son amigables con el medio ambiente, una sus características principales

es la elevada resistencia que presentan al fuego (ABB, 2015, pp.17-18), por lo cual brindan una

mayor seguridad.
 ANÁLISIS COMPARATIVO DE LOS MATERIALES. 28

2.2 Panorama de uso de los líquidos dieléctricos

Los líquidos dieléctricos convencionales y alternativos se utilizan en transformadores de

potencia, tracción y distribución (Fuentes, 2015, pp.1-8), su uso está limitado a transformadores

de instrumentación dado que su implementación está en periodo de prueba. La Tabla 1 resume el

uso de los líquidos dieléctricos alternativos utilizados a nivel comercial. La siguiente

nomenclatura se utiliza para especificar su grado de uso siendo: A= Muy utilizado, B = Poco

utilizado y X = No utilizado.

Tabla 1

Uso de los líquidos convencionales y alternativos

Tipo de

aceite Aceite Mineral Aceite Silicona Ester Sintético Ester Natural

Aplicación

Transformadores
A X B B
de Potencia

Transformadores
A A A A
de distribución

Transformadores
A A A X
de tracción

Transformadores
A X X X
de instrumento

Nota: Se presenta el uso de los diferentes aceites dieléctricos en los transformadores de distribución. Adaptado de
“Análisis del estado del arte de fluidos de origen mineral, vegetal y sintético para su aplicación en transformadores
de potencia.” por, C. Fuentes, 2015, Instituto de investigaciones eléctricas. Copyright 2015 por elsevier.
 ANÁLISIS COMPARATIVO DE LOS MATERIALES. 29

2.3 Comparativa de las propiedades de los líquidos dieléctricos

Los líquidos presentados en la Tabla 1 son ampliamente usados en transformadores de

distribución, cuyas propiedades de técnicas y de operación se encuentran divididas en

propiedades químicas, físicas y eléctricas especificadas en los diferentes estándares, entre estas

se encuentra la ASTM D6871-03 (ASTM, 2003b) (aceite vegetal) y la ASTM D3487-09

(ASTM, 2009)(Aceite mineral).

2.3.1 Propiedades químicas.

Los aceites aislantes deben cumplir con determinados parámetros químicos, que además de

contribuir con el rendimiento del transformador, son parte fundamental en la disminución del

impacto ambiental. Como se puede observar en la tabla 5 los aceites dieléctricos minerales son

los de mayor aplicabilidad en los diferentes tipos de transformadores, sin embargo, son poco

biodegradables en comparación con los esteres.

[Link] Oxidación. Por otra parte, a los aceites que han sido tratados o regenerados

usualmente se le añaden aditivos con el fin de mejorar algunas de sus propiedades. Por ejemplo,

en los aceites minerales uno de los aditivos de mayor aplicabilidad son los antioxidantes, estos se

encargan de retardar la oxidación (Reis, 2010, pp.20-21). Aunque a lo largo del tiempo, los

aceites dieléctricos de origen vegetal han sido considerados como fluidos con poca resistencia a

la oxidación, en la actualidad se han logrado notables avances en este aspecto. Por ejemplo, la

compañía OMARZABAL, ha lanzado al mercado transformadores de distribución sumergidos en

aceite vegetal que no necesitan de inhibidores de oxidación, esto se debe a su composición y al

 ANÁLISIS COMPARATIVO DE LOS MATERIALES. 30

proceso de refinación al que este es sometido (Ormazabal, s.f), sin embargo los aceites minerales

en general presentan un mejor comportamiento ante la oxidación que los esteres naturales.

[Link] Contenido de humedad. La presencia de agua en los aislamientos del transformador

es muy peligrosa ya que acelera su envejecimiento y disminuye su vida útil, esta se puede

presentar en forma de gotas de agua o como una nube desprendida en el líquido aislante que se

puede apreciar con una inspección visual (Mehta et al., 2016, pp.873-880), en ese punto el agua

ya se encuentra en estado de saturación. La cantidad límite de humedad permitida viene

determinada por la ASTM D1533 (ASTM, 2012a), la cual para el aceite mineral es de 35ppm y

para el aceite vegetal es de 200ppm. Por otro lado, la solubilidad es la capacidad que tiene el

agua de disolverse en el aceite, es decir, los diferentes líquidos aislantes son capaces de absorber

cierta cantidad de agua sin que se presente el estado de saturación. Los esteres presentan un

mejor comportamiento ante la saturación de agua que los aceites minerales y de silicona a

temperatura ambiente (ABB, 2015, p8).

[Link] Biodegradabilidad. En la actualidad el tema ambiental es de gran importancia, se

encuentra asociado a la mayoría de actividades que el hombre realiza a diario y la fabricación de

aceites dieléctricos no es la excepción. La gran demanda a nivel mundial de estos fluidos, los

problemas con el petróleo en la década de los setenta y la responsabilidad ambiental, han

conllevado a la búsqueda de alternativas y la creación de diferentes aceites (ABB, 2015, p8),

incluso tomando como materia prima semillas. Hoy en día existen diversos productores de

aceites de origen vegetal conocidos también como esteres naturales. Los cuales han tenido buena

aceptación en el mercado. A manera de ejemplo, el aceite aislante de origen vegetal BIOTEMP

 ANÁLISIS COMPARATIVO DE LOS MATERIALES. 31

de ABB cuenta con una elevada biodegrabilidad con un porcentaje de 97% en un lapso de tiempo

de 21 días (ABB, 2015, p10).

Biodegradabilidad es diferente para cada tipo de aceite, en la figura 1 se muestra la gran

diferencia de biodegradación que existe entre un éster natural y un aceite de silicona. Mientras el

aceite natural se encuentra por encima del 90% los aceites de silicona y mineral se encuentran en

un rango de cero a 10%, por su parte el éster sintético presenta una buena biodegradación.

2.3.2 Propiedades eléctricas.

Las propiedades eléctricas permiten evaluar la capacidad de los aceites en resistir el estrés

eléctrico y determinar mediante pruebas estandarizadas si contiene impurezas. Entre las

propiedades eléctricas de los aceites dieléctricos se encuentra la constante dieléctrica, la

resistividad del volumen y la tensión de ruptura, esta última es el más importante y común

requerimiento que los líquidos aislantes deben cumplir (Rafiq et al., 2015, pp.308-324).

[Link] Tensión Interfacial. La tensión interfacial es la medida de la fuerza de atracción

molecular entre el agua y el aceite, esta medida determina la presencia de agentes contaminantes

y el decaimiento del aceite, se mide en dynas/cm o mN/m. El método estándar utilizado para

determinar lo valores según los tipos de aceite es la ASTM D971 (ASTM, 2012b).
 ANÁLISIS COMPARATIVO DE LOS MATERIALES. 32

Figura 1. Biodegradación de los aceites dieléctricos. Adaptado de “Transformadores inmersos en fluidos esteres”
por, ABB, 2008, Fluidos esteres. Una solución innovadora para transformadores de potencia. Copyright 2015 por
ABB. Recuperado de [Link]
2015/pp/jose-pi%C3%[Link]?sfvrsn=2

[Link] Tensión de ruptura. La tensión de ruptura se define como el valor de voltaje

aplicado al cual comienza la descarga disruptiva (Rafiq et al., 2015, pp.308-324), es decir, es la

tensión máxima que soporta el líquido dieléctrico antes de romperse. La figura 2 muestra el

equipo de prueba de tensión de ruptura, el cual es el encargado de realizar el análisis que consiste

en tomar una muestra de aceite del transformador a analizar y vierte en un vaso de pruebas que

contiene dos electrodos montados en su interior separados en mm, se le inyecta una tensión en

términos de KV que aumenta progresivamente hasta que se produce una chispa, en ese momento

el equipo interrumpe la inyección de voltaje, arroja los resultados de la prueba y se compara con

los parámetros establecidos por las normas ASTM; IEC (Megger, 2011, pp.3-18).
 ANÁLISIS COMPARATIVO DE LOS MATERIALES. 33

Figura 2. Equipos de prueba de tensión de ruptura. Adaptado de “Equipos de prueba de voltaje de ruptura” por,
Megger, 2011, La guia de megger sobre las pruebas de ruptura dielectrica de aceites de aislamiento. Copyright
2011 por Megger. Recuperado de [Link]
1faf8b8e5c56/Oil_testing_booklet_ES_V02.pdf

La prueba de tensión de ruptura sirve para determinar la presencia de agentes contaminantes

(exceso de humedad, sucio, partículas conductoras y burbujas de gas o de aire), los cuales están

presentes cuando los resultados de las pruebas arrojan baja rigidez dieléctrica (Mehta, Kundu,

Chowdhury, Lakhiani, & Jhala, 2016ª, pp.1705-1712).

Los esteres tienden a crear enlaces de hidrogeno con las moléculas de agua para que estas

puedan disolverse fácilmente, esto con el fin de que la rigidez dieléctrica del aceite no

disminuya, ya que esta propiedad es inversamente proporcional a la humedad, es decir, a mayor

presencia de agua menor rigidez. En cuanto se refiere a los aceites minerales y de silicona,

presentan mayor sensibilidad a la presencia de agua.

En la figura 3 se puede observar el comportamiento de la rigidez dieléctrica de los fluidos

mencionados ante la presencia de humedad. Inicialmente el aceite mineral tiene una tensión de

ruptura superior a 80kV con un contenido de agua de 20ppm aprox, mientras que el aceite de

silicona tiene una menor tensión de ruptura al mismo contenido agua, sin embargo, a medida que
 ANÁLISIS COMPARATIVO DE LOS MATERIALES. 34

el contenido de agua aumenta, la tensión de ruptura del aceite mineral disminuye en mayor

proporción que la del aceite de silicona. Por otra parte, los esteres tienden a mantener su tensión

de ruptura inicial hasta un valor determinado de ppm. Por ejemplo, el Ester natural comienza a

disminuir su rigidez dieléctrica a un menor contenido de agua (320ppm), en comparación con su

homólogo, el cual disminuye su rigidez dieléctrica cerca de las 700ppm. La Tabla 2 describe las

pautas que debe cumplir el equipo encargado de hacer el análisis, teniendo en cuenta las normas

americanas y europeas.

Figura 3. Tensión de ruptura ante la presencia de humedad. Adaptado de “Use of vegetable oils as Transformers oils
– a review” por, M. Rafiq, Y.Z. Lv, Y. Zhou, K.B. Ma, W. Wang, C.R. Li & Q. Wang. 2015, Renewable and
Sustainable Energy Reviews, 52, p. 310. Copyright 2015 por Elsevier. Doi: 10.1016/[Link].2015.07.032
 ANÁLISIS COMPARATIVO DE LOS MATERIALES. 35

Tabla 2

Normas aplicadas a los fluidos dieléctricos

Normas ASTM D1816 ASTM D877 IEC 60156

Origen EEUU EEUU Europea

Forma

Electrodos
Tamaño de
2 mm o 1 mm* 2,54mm 2,5mm
Separación

Agitamiento de Impulsor Si Opcional

la muestra de Bomba Sin Agitación

Sin opción Opcional
aceite Magnética

20° - 30°C se debe

registrar la
Ambiente se debe 15° - 25°C para
Liquido temperatura al
Temperatura registrar pruebas de arbitraje
tomar la muestra y
de prueba en
al probar
laboratorio
A menos de 5°C

Ambiente 20° -30° Se debe registrar respecto de la

muestra de aceite

Ambiente – se debe
Liquido Se debe registrar 15° - 25°C
Temperatura registrar

de prueba A menos de 5°C

Pruebas de arbitraje
exterior Ambiente Se debe registrar respecto de la
20° - 30°C
muestra de aceite

Voltaje de Voltaje de
0,5 Kv/s 3 Kv/s 2 Kv/s
prueba subida
 ANÁLISIS COMPARATIVO DE LOS MATERIALES. 36

Frecuencia 45 – 65 45 – 65 45 – 62

Definición <100 V <100 V 4mA durante 5 ms

Cantidad en
5** 5* 6
Rupturas secuencia

Tiempo entre
1 a 1,5 min 1 min 2 min
rupturas

Tiempo entre el llenado y el

3 – 5 min 2 – 3 min 2 min
inicio de la prueba

* Si la ruptura no se

produce a 2mm,

reducir la distancia a Las pruebas se

1mm deben repetir si el

** Las pruebas se rango de voltajes de

Rango esperado de
deben repetir si el ruptura registrados
la relación de desvío
rango de voltajes de está a más de 92%
estándar a media
Condiciones especiales ruptura registrados de la media. Si el
como función de la
están a más de 120% rango de 10 voltajes
media se provee
de la media con de ruptura está a
como un gráfico.
separación entre amas de 151% se

electrodos de 1mm y debe investigar la

92% de la media con causa.

separación entre

electrodos de 2mm

Nota: Se presentan los métodos que se realizan al aceite dieléctrico para medir su tensión de ruptura con las
diferentes normas. Adaptado de “Equipos de prueba de voltaje de ruptura” por, Megger, 2011, La guia de megger
sobre las pruebas de ruptura dielectrica de aceites de aislamiento. Copyright 2011 por Megger. Recuperado de
[Link]
 ANÁLISIS COMPARATIVO DE LOS MATERIALES. 37

[Link] Factor de potencia o disipación. El factor de potencia o factor de disipación es la

medida de las perdidas dieléctricas de los líquidos aislantes en un campo eléctrico alterno y de la

energía disipada como calor. Los valores límites del factor de potencia para los diferentes

líquidos aislantes se expresa en porcentaje y está determinado por el estándar ASTM D924

(ASTM, 2008b). Este método de prueba también nos ayuda a determinar si existe contaminación,

alta humedad u oxidación en el líquido aislante, en el caso que se encuentre algunos de estos

agentes el valor del factor de potencia es elevado.

[Link] Tendencia de gases. Para ciertas aplicaciones, cuando un aceite aislante es sometido

a esfuerzos de alto voltaje, sería deseable poder determinar la velocidad de evolución o absorción

de gases bajo ciertas condiciones de prueba específicas. La correlación de los resultados de

prueba de la ASTM 2300 (ASTM, 2008a) con el rendimiento del equipo son limitadas,

independientemente del tipo de fluido. Los esteres naturales tienen más baja tendencia de gases

que los aceites minerales, el rango típico de los esteres naturales se encuentra entre los -50

µL/min a -90 µL/min.

2.3.3 Propiedades Físicas.

Entre las propiedades físicas de los líquidos dieléctricos se encuentra el color, viscosidad,

punto de fluidez, punto de flameo y punto de fuego, miscibilidad, absorción de agua, calor

especifico, conductividad térmica y permitividad relativa las cuales se analizarán en los

siguientes epígrafes para ver los efectos que produce en el funcionamiento del transformador.

[Link] Color. El color de los aceites aislantes es la propiedad física que sirve para

determinar visualmente que tan contaminado se encuentra el líquido. La ASTM D1500

 ANÁLISIS COMPARATIVO DE LOS MATERIALES. 38

(ASTM, 2003a) define el color de los aceites por medio de una escala de 0 a 8, donde 0 indica

que el aceite aislante se encuentra libre de contaminación y 8 indica que se encuentra muy

contaminado. La figura 4 muestra el instrumento encargado de determinar los valores

mencionados, el cual se denomina colorímetro.

Figura 4. Colorímetro. Por J. Leon, 2016

[Link] Viscosidad. La viscosidad representa la resistencia de un fluido al movimiento. Un

aceite dieléctrico con alta viscosidad presentará mayor oposición para circular por el interior

del transformador, es decir, su proceso de circulación será lento, como consecuencia la

refrigeración o transferencia de calor de la máquina será deficiente (Brettis, 2013, p.18). La

viscosidad es diferente en cada tipo de aceite y varia con la temperatura, sin embargo, existen

límites para la viscosidad a diferentes temperaturas determinados por el estándar ASTM D445

(ASTM, 1970).
 ANÁLISIS COMPARATIVO DE LOS MATERIALES. 39

En la figura 5 se observa las variaciones que sufre la viscosidad del aceite mineral, los

puntos azules indican los valores máximos de viscosidad a diferentes temperaturas, expuestos en

la tabla 7.

Figura 5. Viscosidad del aceite vs temperatura. Adaptado de “Propiedades físicas” por, Brettis, 2013, Tutoriales de
lubricación. Copyright 2015 por Brettis. Recuperado de [Link]

[Link] Punto de fluidez (pour point). El punto de fluidez es la temperatura más baja a la

cual el aceite del transformador actúa sin problemas, particularmente cuando se necesita colocar

en operación el transformador a temperaturas bajo 0°C es necesario saber si el líquido dieléctrico

que contiene el transformador opera de manera adecuada a esa temperatura (Rafiq et al., 2015,

pp.308-324). El estándar que determina el punto de fluidez de los diferentes tipos de aceites se

muestra en la tabla 3.
 ANÁLISIS COMPARATIVO DE LOS MATERIALES. 40

[Link] Punto de flameo y punto de inflamación. El punto de flameo y el punto de

inflamabilidad son las medidas de temperatura a la cual el líquido resiste antes de incendiarse

(Mehta et al., 2016b, pp.873-880). El punto de flameo se define como la más baja temperatura a

la cual la superficie del líquido emite suficiente vapor para sostener fuego y el punto de

inflamabilidad se define como la más baja temperatura a la cual la superficie del líquido emite

suficiente vapor para incendiarse en presencia de llama (Rafiq et al., 2015, pp.308-324). La tabla

3 muestra la temperatura a la cual los diferentes líquidos alternativos tienden a incendiarse.

[Link] Calor especifico y conductividad térmica. El calor específico es la cantidad de calor

requerida para cambiar una unidad de masa de una sustancia en un grado de temperatura. La

conductividad térmica es la propiedad que tiene un material para conducir calor (Mehta et al.,

2016ª, pp.1705-1712). De acuerdo con lo anterior, estos valores son muy importantes a la hora

de diseñar un transformador, ya que dependiendo de los materiales solidos a utilizar y la

capacidad de conducción de calor que tenga el líquido aislante, el equipo disipará más calor y

disminuirá sus pérdidas, lo que da lugar a un transformador más eficiente y con más tiempo de

vida útil. La tabla 3 muestra los diferentes valores de conductividad térmica y calor especifico de

los diferentes líquidos aislantes.

[Link] Miscibilidad. La miscibilidad es la propiedad de las sustancias de mezclarse en todas

las proporciones, formando una solución homogénea (Mehta et al., 2016ª, pp.1705-1712). En el

caso de los líquidos aislantes de los transformadores, esta propiedad es muy importante a la hora

de realizar la sustitución del mismo, ya que el líquido aislante a sustituir debe ser capaz de

retirar el líquido que está depositado sin perder sus propiedades iniciales (Cicuéndez, 2012,

p.26).
 ANÁLISIS COMPARATIVO DE LOS MATERIALES. 41

Tabla 3

Comparativa de las propiedades físicas y eléctricas de los diferentes líquidos

Aceite Aceite de Método de

Ester sintético Aceite vegetal
mineral silicona prueba

Tensión de ruptura,
30 – 85 35 – 60 45 – 70 82 – 97 IEC 60156
KV

Permitividad relativa a
2.1 – 2.5 2.6 – 2.9 3.0 – 3.5 3.1 – 3.3 IEC 60247
25°C

Viscosidad a 0°C, mm2

<76 81 – 92 26 – 50 143 - 77
s-1
ISO 3104
A 40°C 3 – 16 35 – 40 14 – 29 16 – 37

A 100°C 2 – 2.5 15 – 17 4–6 4–8

Punto de fluidez -30 a -60 -50 a -60 -40 a -50 -19 a -33 ISO 3016

Punto de flameo °C 100 – 170 300 – 310 250 – 270 315 – 328 ISO 2592

Punto de fuego °C 110 – 185 340 – 350 300 – 310 350 – 360

Densidad a 20°C, kg 0.83 –

0.96 – 1.10 0.90 – 1.00 0.87 – 0.92 ISO 3675
dm3 0.89

Calor especifico, J g-1

1.6 – 2.0 1.5 1.8 – 2.3 1.5 – 2.1 ASTM E1269
K-1

Conductividad 0.11 –
0.15 0.15 0.16 – 0.17 (DCS)
térmica, W m-1 K-1 0.16

Coeficiente de
7–9 10 6.5 – 10 5.5 – 5.9 ASTM D1903
expansión, 10-4 K-1

Nota: Se presentan una comparación de las diferentes propiedades químicas, físicas y eléctricas de los diferentes
aceites dieléctricos. Adaptado de “Use of vegetable oils as Transformers oils – a review” por, M. Rafiq, Y.Z. Lv, Y.
Zhou, K.B. Ma, W. Wang, C.R. Li & Q. Wang. 2015, Renewable and Sustainable Energy Reviews, 52, p. 318.
Copyright 2015 por Elsevier. Doi: 10.1016/[Link].2015.07.032
 ANÁLISIS COMPARATIVO DE LOS MATERIALES. 42

Tabla 4

Miscibilidad de los diferentes líquidos dieléctricos

Aceite mineral Aceite de silicona Ester sintético Ester natural

Aceite mineral Si Si Si Si

Aceite de silicona Si Si No No

Ester sintético Si No Si Si

Ester natural Si No Si Si

Nota: Se presenta los aceites que pueden mezclarse entre sí sin perder sus propiedades iniciales. Adaptado de
“Transformadores inmersos en fluidos esteres” por, ABB, 2008, Fluidos esteres. Una solución innovadora para
transformadores de potencia. Copyright 2015 por ABB. Recuperado de
[Link]
pi%C3%[Link]?sfvrsn=2

[Link] Aceites dieléctricos de origen vegetal. Como lo indica el título el aceite dieléctrico de

origen vegetal es parte fundamental en el desarrollo de este proyecto. Por lo cual en la tabla 5 se

muestra una comparación de las propiedades de tres fluidos de este tipo, evaluados bajo la norma

ASTM D-6871 (ASTM, 2003b). Aunque estos aceites tienen una composición química diferente

a la de los aceites dieléctricos minerales, generalmente no presentan obstáculos en cuanto se

refiere a los materiales que en la actualidad se utilizan para la fabricación de los transformadores,

lo que es un aliciente para utilizar aceites de esta clase en mayor proporción (DiVeg,

2017),(Mehta et al., 2016ª, pp.1705-1712). A esto se suman los beneficios que los aceites

dieléctricos vegetales generan en algunos de los materiales internos del transformador. Por

ejemplo, el papel aislante presenta un deterioro desacelerado, debido a la capacidad de absorción

de humedad que los aceites vegetales poseen, como consecuencia su tiempo de vida útil es más

prolongado (ABB, 2016, p.17).

ANÁLISIS COMPARATIVO DE LOS MATERIALES. 43

Tabla 5

Comparación de los aceites de origen vegetal actuales

Limites establecidos por :

Propiedades Envirotemp Fr3 Biotemp Adv-1601 Método
ASTM 6871
Azufre corrosivo No corrosivo No corrosivo No corrosivo D1275

Número de neutralización, número de ácido total,

0.013 - 0.042 0.075 0.045 - 0.057 0.06 D974
max,mg KOH/g

Contenido de PCB, ppm No detectable No detectable No detectable Indetectable D4059

Contenido de agua, max, mg/kg 4 - 50 150 PPM 31-118 200 D1533
Tensión de ruptura,min, kV (Método electrodos de
47 45 a 25 °C 30 D877
disco)
1mm 2mm (0.08
Tensión de ruptura,min, kV
28 48-75 32 65 50 60 (0.04 in.) in.) gap D1816
(Método electrodos VDE)
gap ≥35
Tensión de ruptura,condiciones de
100 kV (-)
impulso,25°C,min,kV,aguja negativa a la esfera 130 D3300
90 kV (-)
puesta a tierra. 1 in.(25.4 mm) gap
0.010- 0.41 - 25°C 100°C
Factor de potencia o disipación a 60 Hz,max ,% 0.15 2.0 0.115 2.50 D924
0.15 3.85 0.20 4.0
Tendencia de gaseamiento,max,µI/min -79 (+)5.0 0 D 2300
Color, max 0.5 < 0.5 <1 1 D1500
100°C 40°C 0°C
Viscosidad, max, cSt, °C 7.7 - 8.3 32-34 190 10 45 300 8,398 39,88 D445 O D88
≤ 15 ≤ 50 ≤ 500
-18 (-15)
Punto de fluidez , max,°C ≤ -4 ≤ -10 D97
-23 (-25)
Punto de flameo, min, °C 320-330 330 320-322 ≥275 D92
Punto de fuego,min,°C 350-360 360 335-352 ≥300 D92
Densidad relativa 15 °C / 15 °C , max 0.92 0.91 a 15 °C 0,906 - 0,916 0.96 D1298
Examinación visual Claro,verde claro Brillante y claro Claro y brillante Brillante y claro D1524
Nota: Se presentan una comparación de las diferentes propiedades químicas, físicas y eléctricas de los diferentes aceites vegetales. Por P. N. Caballero & K. P.
Pizarro, 2017.
 ANÁLISIS COMPARATIVO DE LOS MATERIALES. 44

Según los valores expuestos en la tabla, se puede concluir lo siguiente:

1. Algunas observaciones de las propiedades de estos fluidos son iguales o guardan similitud,

como lo son el azufre corrosivo, el contenido de PCB y examinación visual.

2. Entre los tres fluidos investigados, se observa que el aceite BIOTEMP puede alcanzar un

mayor número de neutralización superando lo establecido por la norma ASTM 6871.

3. En cuanto se refiere al color, los valores de los tres aceites se encuentran por debajo del valor

máximo aceptado por la ASTM 6871, lo que indica que los tres aceites cumplen con la norma.

4. El contenido de agua es importante y debe medirse adecuadamente, debido a que un mal

procedimiento puede dar como resultado valores errados. El aceite BIOTEMP tiene una mayor

capacidad de absorción de agua, lo cual es bueno para el aislante sólido.

5. La tensión de ruptura con el método D877, del aceite FR3 es mayor en comparación con la

rigidez dieléctrica del aceite BIOTEMP, aunque ambos fluidos tienen un valor superior (cercano

al 50%) al indicado en la norma. Mientras que la ficha técnica de donde se obtuvieron los valores

del AVD 1601, no muestra resultados con este método. Mediante el método D1816 el aceite FR3

tiene rangos de valores inferiores al de los otros esteres, especialmente a 1 mm donde muestra el

menor valor y el valor más alto lo tiene el aceite AVD 1816, a 2mm el FR3 tiene un rango más

amplio, debido a que los dos aceites restantes tienen un único valor. Con el método D3300 sólo

se tienen los resultados del aceite BIOTEMP, por lo cual no es posible realizar una comparación.

6. El factor de disipación de los tres aceites a los 25 °C tiene valores cercanos entre sí, no

obstante, a una temperatura 100 °C los rangos de los valores para el FR3 son diferentes con

respecto a los fluidos BIOTEMP y AVD 1601 que tienen valores cercanos.
 ANÁLISIS COMPARATIVO DE LOS MATERIALES. 45

7. El aceite FR3 presentan los menores valores de viscosidad a las diferentes temperaturas, de lo

cual es posible inferir que el proceso de transferencia de calor en este fluido puede ser más

eficiente. Sin embargo, esto no indica que el proceso de refrigeración en los dos fluidos restantes

es deficiente, debido a que todos cumplen con lo establecido en la norma, no obstante, en la ficha

técnica del AVD 1601 no muestra el valor correspondiente a los 0°C, lo que puede ser una

desventaja en la presente comparación.

8. Por otra parte, el punto de fluidez del aceite AVD 1601 supera el valor límite establecido por

las ASTM, mientras que los otros dos aceites cumplen con el valor máximo, con valores

relativamente cercanos entre sí. Aunque en Colombia no se dan temperaturas tan bajas por lo que

esto podría no ser un problema, pero en caso de utilizarse en países donde el invierno alcanza

temperaturas inferiores, quizás esto puede generar dificultades en el rendimiento de la máquina.

9. El punto de flameo es similar en los tres aceites, aunque el aceite AVD 1601 tiene un menor

valor, es decir, este fluido es más propenso al incendio, cabe aclarar que su punto de flameo

está por encima del mínimo que establece el estándar. El punto de fuego de los tres fluidos tiene

rangos parecidos, sin embargo, el aceite AVD 1601 presenta los menores rangos, es decir, los

vapores que emite este fluido pueden generar un incendio en presencia de llama desde 335 °C,

mientras que el valor mínimo del FR3 es 350 °C valor cercano al rango superior del AVD 1601,

por su parte el aceite BIOTEMP tiene un único valor de 360°C que equivale al máximo valor del

FR3.

10. La densidad relativa de los tres aceites cumple, debido a que los valores están por debajo del

número máximo establecido por la norma.

 ANÁLISIS COMPARATIVO DE LOS MATERIALES. 46

2.4 Sistema de regeneración del aceite con arcillas

El aceite dieléctrico es esencial para el correcto funcionamiento de los transformadores de

distribución y potencia sumergidos, pero este se ve afectado por los residuos provenientes de la

parte activa de la máquina, la temperatura, y factores externos, disminuyendo así la eficiencia de

la misma. El aceite puede ser reemplazado, cuando se observe su deterioro, sin embargo, un

cambio de aceite implica un alto costo, además de generar problemas ambientales. No obstante,

existen procesos para recuperar el aceite, que no solo tienen un bajo precio en comparación con

la sustitución del fluido, sino que devuelven prácticamente el aceite a su estado original.

Como se mencionó en el párrafo anterior, actualmente se cuenta con diferentes sistemas para

la regeneración del aceite dieléctrico, aunque en esta sección no se profundizará en todos. El

fluido se puede regenerar mediante los procesos tradicionales: contacto y percolación, aunque

en los últimos treinta años se han creado diferentes equipos móviles, automáticos y ahorrativos,

capaces de regenerar con el transformador energizado. En estos procesos, comúnmente se

emplea tierra fuller, (Earth Fuller`s), debido a sus características, blanqueadoras y de adsorción.

Con la regeneración se pretende que el aceite recupere sus propiedades iniciales, protegiendo

de esta forma el aislante sólido, el cual se deteriora con la humedad, el oxígeno y la acidez. La

aparición de estos contaminantes está relacionada con las condiciones de operación y el tiempo

en servicio del transformador.

2.4.1 Tierra Fuller.

Inicialmente el concepto de tierra fuller hacía referencia a los materiales terrosos de

partículas pequeñas, empleados en el proceso de limpieza y llenado de lana (Hosterman &

Patterson, 1992, pp.1-2). A mediados del siglo XX en Estados Unidos el término fue adoptado en
 ANÁLISIS COMPARATIVO DE LOS MATERIALES. 47

los procesos relacionados con el petróleo, debido al frecuente uso de estos materiales para tratar

aceites minerales (Patterson & Murray, 1983, pp.585-587). A sí mismo, a lo largo del tiempo se

han dado diversas aplicaciones a estos compuestos, principalmente en filtrado y absorción

(Patterson & Murray, 1983, pp.585-587). Debido a esto se han realizado algunos cambios en la

definición del término (Patterson & Murray, 1983, p.586). Sin embargo, en la época actual es

común que se utilice para designar las arcillas, utilizadas en el tratamiento de los aceites

dieléctricos.

En cuanto se refiere al material que actualmente se conoce como tierra fuller, generalmente

predominan los minerales palygorskite y calcio-esmectita, (Hosterman & Patterson, 1992, p.2).

La arcilla palygorskite es un excelente absorbente de compuestos polares, tiene una apariencia de

color gris azulado, con una estructura cristalina. La mayor producción de este mineral está en

Estados Unidos (Meza Rodríguez, 2010, pp.103-105;Murray, 1999, pp.39-49;Horning, Kelly,

Myers, & Stebbins, 2004, p.347). En su estado natural se encuentra en silicato de aluminio y

magnesio hidratado (IEEE, 2008). Las dimensiones de los granos de la arcilla palygorskite o

atapulgita como es conocida comercialmente, varían de acuerdo el tipo de aplicación (Murray,

1999, pp.39-49).

Tabla 6

Características de arcilla granular

8/16 16/30 30/60

Propiedades MESH MESH MESH

Densidad: 𝒍𝒃𝒔./𝒇𝒕𝟑 31 32 32

Humedad libre 1.0 1.0 1.0

 ANÁLISIS COMPARATIVO DE LOS MATERIALES. 48

Clasificación volátil Baja Baja Baja

volatilidad volatilidad volatilidad

Pérdida en ignición: wt % 4.6 4.6 4.6

Ph 6.7 6.7 6.7

Dureza 76.0 71.7 78.2

Partículas: millón/lb 0.4 1.6 8.8

Nota: Se presentan las propiedades que posee la arcilla granular. Adaptado de “Propiedades típicas” por, Oil-dri,
2010, Ultraclear. Copyright 2010 por Oil-dri.

Las estecmitas son el principal componente de la bentonita, un tipo de arcilla considerada

hoy en día como tierra fuller, aunque algunas de estas no son capaces de blanquear el líquido ,

por lo que deben ser tratadas con ácido (Hosterman & Patterson, 1992, p.2).La tierra fuller se

puede utilizar en dos estados, arcilla naturalmente activa y arcilla activada. La principal

diferencia radica en que la primera es empleada en su estado natural, mientras que la que se

conoce con el nombre de arcilla activada debe ser procesada para conseguir las propiedades

deseadas, como consecuencia aumenta su valor económico. El tratamiento de la arcilla se realiza

con ácido o vapor (Hosterman & Patterson, 1992, p.2; Pahlavanpour, Lindsell, & Povazan, 1994,

p.842). La activación con ácido se puede desarrollar con ácido clorhídrico o ácido sulfúrico, es

decir, es un proceso químico con el cual se pretende mejorar la porosidad, el área superficial

específica y otras características de la arcilla. Sin embargo, el ácido sulfúrico tiene mayor

predilección en el mercado, por su bajo precio y su poca resistencia. Este método es comúnmente

utilizado para activar la bentonita cálcica, empleada en la filtración y decoloración de los

diferentes tipos de aceites (Komadel, 2016, pp 84-89).

La arcilla atapulgita se puede activar por medio altas temperaturas, lo que da como resultado

un producto de baja volatilidad, excelente adsorbente de agua y ácido, mientras que la activación
 ANÁLISIS COMPARATIVO DE LOS MATERIALES. 49

por baja temperatura genera un material de volatilidad regular, con poca capacidad de adsorber

agua, aunque con mejor rendimiento en la descoloración (IEEE, 2008).

2.4.2 Métodos de regeneración tradicionales.

El tipo de arcilla empleada depende del equipo utilizado en la regeneración. La arcilla granular

es la más indicada, para emplear en el proceso de percolación, mientras que para el método por

contacto es recomendable usar arcillas en polvo (IEEE, 2008). La porción de tierra fuller

necesaria para regenerar un galón de aceite depende del estado de deterioro en que se encuentra

el aceite, el método de regeneración y el tipo de arcilla a utilizar. Por ejemplo, en el siguiente

gráfico se muestra la cantidad de la arcilla atapulgita activada necesaria para neutralizar

determinados niveles de ácidos presentes en el aceite, aunque la porción de ácido eliminado varía

en función de aspectos como, la temperatura, el contenido de ácido inicial, entre otros. Debido a

esto la figura 6 solo puede tomarse como una guía (IEEE, 2008).

Figura 6. Neutralización de ácidos-arcilla atapulgita activada. Adaptado de “Guide for the Reclamation of Insulating
Oil and Criteria for Its Use” por, IEEE, 2008, East. Copyright 2008 por IEEE, p. 20.
Doi:10.1109/IEEESTD.1985.81580
 ANÁLISIS COMPARATIVO DE LOS MATERIALES. 50

[Link] Método de percolación por gravedad. En este proceso el aceite fluye verticalmente a

través de un recipiente que contiene arcillas adsorbentes, usualmente tierra fuller. El aceite sin

tratamiento se almacena en tanques, seguidamente a un nivel inferior se encuentra el tanque

donde se deposita el material adsorbente. Además, cuenta con un fondo filtrante y una válvula

flotadora, la cual se encarga de controlar la salida del fluido del primer tanque. En cuanto se

refiere a la salida final del aceite, la primera parte del fluido es de mejor calidad, por lo que al

terminar el proceso se debe mezclar, de esta forma se obtiene un aceite de apariencia uniforme y

con características similares (IEEE, 2008).

Descripción (Fig.12):

1. Tanque de almacenamiento para el aceite antes de regenerar.

2. Válvula

3. En el interior de este recipiente se encuentran los siguientes elementos:

 Válvula flotadora

 Lecho del material absorbente- (arcilla)

 Malla filtrante

 Soporte

4. Orificio para inspección

5. Válvula

6. Tanque de almacenamiento producto final, cuenta con un agitador.

 ANÁLISIS COMPARATIVO DE LOS MATERIALES. 51

Figura 7. Método de percolación por gravedad. Por P. N. Caballero & K. P. Pizarro, 2017.
 ANÁLISIS COMPARATIVO DE LOS MATERIALES. 52

[Link] Método de percolación por presión. La dinámica en este método es similar a la

anterior, no obstante, para forzar el movimiento del fluido se utiliza una bomba, que agiliza el

proceso y permite tratar grandes cantidades de aceite en poco tiempo. La unidad que cumple la

función de filtro tiene un diseño especial, cuenta cartuchos o bolsas donde se encuentra la arcilla,

ubicados de tal forma que son rodeados por el fluido, el cual debe circular a través de la arcilla

antes de su salida, de esta manera se garantiza que el aceite sea filtrado en su totalidad. En caso

de que la máquina no se pueda trasladar hasta el punto donde se recupera el aceite, el sistema de

regeneración se puede llevar a el lugar donde esta se encuentra (IEEE, 2008).

[Link] Método de contacto. En este caso el aceite se deposita en un recipiente donde es

mezclado con la arcilla en polvo, al mismo tiempo se le inyecta calor hasta llegar a la

temperatura necesaria. El aceite es enviado a un tanque, desde donde se bombea a través de un

filtro, que tiene como función adecuar la arcilla. La porción de material y el estado del aceite a

regenerar, son factores determinantes en el producto final. Los residuos de aceite que quedan en

la arcilla son retirados con aire comprimido colocado en el filtro. Los rangos de temperatura

manejados en este proceso son altos (IEEE, 2008).

2.4.3 Sistema de regeneración modernos.

Estos sistemas fueron lanzados al mercado por una compañía sur africana, bajo el nombre de

tecnología Fluidex (Globecore, 2015). Un plus de estos sistemas, es la capacidad de reactivar la

arcilla, por lo cual se puede reutilizar aproximadamente hasta 300 veces antes de desecharse,

brindando no solo beneficios monetarios, sino también contribuyendo con el medio ambiente,

debido a que el material resultante requiere un tratamiento diferente para su desecho (Horning et

al., 2004, pp.335-355). Actualmente existen diferentes compañías a nivel mundial que ofrecen
 ANÁLISIS COMPARATIVO DE LOS MATERIALES. 53

este tipo de tecnología. La figura 8 muestra un modelo de estos sistemas y se expondrán sus

características.

Figura 8. Diagrama de un sistema de regeneración moderno. Por P. N. Caballero & K. P. Pizarro, 2017.

[Link] Planta de regeneración CMM-R Globe Core. Como se mencionó anteriormente

estos sistemas son capaces de reactivar la arcilla, extendiendo de esa forma su vida útil en rango

de 2 a 3 años antes que esta deba reponerse, son plantas automáticas que pueden operar tanto de

forma estacionaria como móvil (Globecore, 2016).

Estas plantas no solo mejoran la calidad del aceite deteriorado, sino que además eliminan los

residuos de lodos presentes en el aislamiento sólido y devanados del transformador. Para esto

utiliza el mismo aceite en circulación, el cual sirve como solvente cuando se aumenta su

temperatura hasta el punto de anilina, generalmente es 80 ºC. Aunque este procedimiento tiene

mejor desempeño cuando el transformador se encuentra energizado (Sukhar, 2012).

 ANÁLISIS COMPARATIVO DE LOS MATERIALES. 54

Figura 9. Planta CMM-R OIL. Adaptado de “Oil regeneration systems” por, Globecore, 2015, CMM-R Oil
regeneration systems. Copyright 2015 por Globecore. Recuperado de [Link]
equipment/oil-regeneration/[Link]

Durante el proceso de regeneración o recuperación, existen altas posibilidades de que el

aceite pierda el inhibidor de oxidación, por lo cual se debe aplicar antioxidante nuevo (Horning

et al., 2004,335-355). El reacondicionamiento es un término que está relacionado con la

regeneración del aceite, debido a que este se emplea en conjunto con la recuperación. La función

de este proceso es liberar el aceite de la humedad, ácidos volátiles y otros elementos ajenos al

aceite, es decir, que interfieren en la calidad del mismo (Horning et al., 2004, pp.341-346).

2.5 Proceso de regeneración aceite mineral dieléctrico.

En este epígrafe, se mostrará un diagrama de flujo (figura 10) donde se presenta a manera

general un proceso de regeneración de aceites dieléctricos minerales.

 ANÁLISIS COMPARATIVO DE LOS MATERIALES. 55

2.5.1 Descripción del proceso.

El aceite recibido debe someterse a una prueba de contenido de PCB, si este se encuentra

libre de bifenilos policlorados, se almacena en tanques para iniciar el proceso de regeneración de

lo contrario el aceite no se pude tratar, debido a que contaminaría los equipos y materiales

utilizados. Desde el almacenamiento I, el fluido se transporta hacia un filtro magnético cuya

función es captar las partículas metálicas que contiene el aceite. Seguidamente el aceite se hace

pasar por un filtro-prensa, compuesto de diferentes mallas que atrapan los residuos de carbón y

otros presentes en el fluido.

Luego de esto el aceite es llevado a un tanque de trasiego, al salir de allí es trasladado a una

torre donde el aceite es mezclado con tierra Fuller, la cual elimina los ácidos que contiene el

aceite. El tiempo que transcurre entra la entrada y la salida de esta torre se conoce como tiempo

de residencia, a la salida de la torre se coloca un filtro por precaución. Al finalizar este proceso el

aceite es almacenado nuevamente en tanques, desde donde es enviando hasta el punto de termo-

vacío (elimina la humedad).

Finalmente, los gases resultantes del proceso son llevados a la bomba de vacío donde se

realiza un tratamiento (lavado), con el fin de minimizar la contaminación, arrojando a la

atmosfera vapor de agua. Aunque este proceso es utilizado para el tratamiento de los aceites

dieléctricos minerales, la regeneración de los aceites dieléctricos de origen vegetal se puede

llevar a cabo utilizando técnicas con características similares.

 ANÁLISIS COMPARATIVO DE LOS MATERIALES. 56

Figura 10. Diagrama de flujo del proceso de regeneración. Por P. N. Caballero & K. P. Pizarro, 2017.
 ANÁLISIS COMPARATIVO DE LOS MATERIALES. 57

Capítulo 3. Aislante sólido de los transformadores y empaquetadura

Como se mencionó en el capítulo anterior, el transformador de potencia es uno de los activos

más vitales del sistema eléctrico, por tal razón debe operar de la manera más óptima posible. El

aislamiento liquido es muy importante para el funcionamiento del transformador, no obstante, el

aislamiento solido también cumple un papel fundamental en el mismo, ya que es el que se

encarga de aislar los devanados de alta y baja tensión además de ayudar a soportar esfuerzos

térmicos y mecánicos que se pueden presentar en un servicio normal o en el momento en que se

presente alguna falla. A continuación, se detallan algunos aspectos de interés referente al

aislamiento sólido.

3.1 Papel aislante Kraft.

El aislamiento sólido que se utiliza en los transformadores de potencia es conocido como

papel celulosa kraft, su nombre es de origen alemán que significa resistencia, es un cartón

prensado de muy alta calidad fabricado de pulpas de maderas seleccionadas mediante el proceso

kraft o al sulfato, dependiendo del proceso, se pueden fabricar dos tipos de papeles kraft, el papel

fino que se encarga de envolver los conductores y planchas gruesas o cilindros gruesos de cartón

que aíslan los arrollamientos. El aislamiento sólido a partir de la pulpa kraft presenta excelente

comportamiento ante campos eléctricos, buena estabilidad geométrica, es fácil de moldear, tiene

alta rigidez dieléctrica, alta rigidez mecánica y en la actualidad es el papel más económico

utilizado en los transformadores de potencia. La figura 1 ilustra el papel aislante kraft enrollado

(Margalló, 2012, pp.17-29; Villa, 2015, pp.2-25).

 ANÁLISIS COMPARATIVO DE LOS MATERIALES. 58

Figura 1. Rollo de papel kraft. Adaptado de “Insulation paper” por, Weidmann, 2016, Cellulosed based paper.
Copyright 2016 por Weidmann.

3.2 Composición del papel aislante kraft.

Para la producción del papel aislante se necesita la celulosa que se obtiene de la madera,

inicialmente la composición química de la celulosa es de 50% a 56% de celulosa alpha, entre el

15% y el 25% de hemicelulosa y entre 27% y 29% de lignina. Cuando es sometida al proceso

kraft o al sulfato tienden a eliminarse en gran parte la hemicelulosa y la lignina cambiando las

composiciones químicas iniciales, dando como resultado la composición típica del papel kraft la

cual se conforma de 78% a 80% de celulosa, 10% a 20% de hemicelulosa y 2% a 6% de lignina

(Krause, Dreier, Fehlmann, & Cross, 2014, pp.267-271; Villa, 2015, pp.2-25). La celulosa es un

polímero de condensación lineal que consiste en anhidroglucosas unidas entre sí por enlaces

glucosidicos (Krause et al., 2014, pp.267-271), la figura 2 muestra su estructura molecular. Entre

las principales propiedades de la celulosa se encuentra el grado de polimerización (Margalló,

2012, pp.17-29; Villa, 2015, pp.2-25).

 ANÁLISIS COMPARATIVO DE LOS MATERIALES. 59

Figura 2. Formula estructural de la celulosa. Adaptado de “The degree of polymerization of cellulosic insulation:
Review of measuring technologies and its significance of equipment” por, Ch. Krause, L. Dreier & A. Fehlmann.
2014, Electrical Insulation Conference. Copyright 2014 por wicor.

El grado de polimerización es el número promedio de anillos glucosidicos en una

macromolécula de celulosa, sus valores típicos están en el rango de 1200 – 1400 para una pulpa

kraft nueva no blanqueada, sin embargo, hay otros factores que afectan el grado de

polimerización de la celulosa nueva como lo son:

 Fuente de la pulpa: tipo de madera utilizada

 Condiciones climáticas de los arboles

 Tratamiento químico de la madera (extracción de resinas y ligninas)

 Fabricación de papel y cartón según el proceso

El grado de polimerización es una medida importante para saber la resistencia mecánica

(papel nuevo) y el envejecimiento que está obteniendo el papel (papel ya usado), la norma

utilizada para su determinación es la ASTM D4243 (ASTM, 1999), no obstante, estas pruebas

arrojan unos valores estimados sobre el envejecimiento y la resistencia del papel, ya que otros
 ANÁLISIS COMPARATIVO DE LOS MATERIALES. 60

factores como el secado, las impurezas, el proceso de fabricación y el grado de refinación afectan

dicho valor (Krause et al., 2014, pp.267-271).

Las sustancias hemicelulosicas son un grupo no uniforme de polisacáridos complejos que no

son de celulosa. A diferencia de la celulosa, están compuestas por diferentes azucares formando

cadenas más cortas y con ramificaciones en su estructura molecular como se muestra en la figura

3 y manejan un grado de polimerización mucho más bajo que la celulosa (entre 50 y 250)

(Margalló, 2012, pp.17-29; Villa, 2015, pp.2-25).

Figura 3. Estructura molecular de la hemicelulosa. Adaptado de “Envejecimiento de papeles aislantes” por, I.

Margalló. 2012, Diagnóstico del consumo de vida de un transformador a través del análisis de compuestos
furanicos. Copyright 2012 por Universidad Carlos III de Madrid.

La lignina es una sustancia polimérica de la celulosa cuya función es ofrecer protección

contra la humedad y otros agentes atmosféricos, además de actuar como elemento aglomerante

de las fibras. La figura 4 muestra su estructura molecular y junto a la celulosa forman el

componente principal de la madera (Margalló, 2012, pp.17-29; Villa, 2015, pp.2-25).

 ANÁLISIS COMPARATIVO DE LOS MATERIALES. 61

Figura 4. Estructura molecular de la lignina. Adaptado de “Papel Kraft” por, A. Villa. 2015, Estandarización E
Implementación De La Norma ASTM D-4243 Para La Determinación Del Grado De Polimerización Del Papel
Eléctrico (Nuevo Y Usado) Como Aislante En Transformadores De Potencia Por El Método Del Promedio
Viscosimétrico. (Trabajo de grado). Copyright 2015 por Universidad Tecnológica de Pereira.

3.3 Envejecimiento del papel kraft.

El grado de polimerización del papel kraft viene determinado por la cantidad de anillos

glucosidicos, es decir, entre más anillos glucosidicos se encuentre en la composición química de

la celulosa más grande es su grado de polimerización, por tal razón el envejecimiento del papel

es llamado un proceso de despolimerización.

Las reacciones químicas que pueden provocar la despolimerización de la celulosa son la

hidrólisis, pirolisis y la oxidación. Por tanto, los principales factores que influyen en el

envejecimiento de la celulosa en los transformadores son la temperatura, la humedad y el

oxígeno (Saha, 2003, pp 903-917).

3.3.1 Envejecimiento del papel mediante la hidrolisis.

El proceso de envejecimiento por hidrolisis además de dar cadenas más cortas, produce

moléculas de agua, lo cual aumenta el contenido de humedad en el transformador en el

transcurso del tiempo (Margalló, 2012, pp.17-29; Villa, 2015, pp.2-25). En Colombia, los
 ANÁLISIS COMPARATIVO DE LOS MATERIALES. 62

aislamientos sólidos encontrados son Krempel y Senapathy, estos inicialmente presentan un

contenido de humedad del 8% (Krempel, 2015) (Whiteley, 2016), pero después de pasar por el

proceso de secado su contenido de humedad disminuye a un rango entre el 0,5% y el 2%, siendo

este último el valor máximo permitido de contenido de agua en el papel, ya que al presentarse un

valor mayor da como resultado la perdida de propiedades mecánicas del papel. La tabla 1

muestra el factor de envejecimiento dependiendo del porcentaje de agua.

Tabla 1

Factor de envejecimiento según el contenido de agua

Porcentaje de agua por peso seco del papel Factor de envejecimiento

aislante

0,3% 1.0

2,0% 6 a 10

4,0% 12 a 45

Nota: Se presenta el envejecimiento del papel según el porcentaje de agua. Adaptado de “Aislantes Solidos” por, E.
Gallo, 2010, Diagnóstico y mantenimiento de transformadores en campo. pp 12–19. Copyright 2010 por Gerencia &
Diseño LTDA.

La hidrolisis además de producir agua, produce CO, CO2, ácidos y unos compuestos

llamados furanos, los gases como el CO y CO2 también son producidos por el aceite, pero en

menor proporción, los furanos son compuestos únicos del papel aislante, por tal razón el análisis

de furanos es un buen método de análisis del envejecimiento de un transformador, especialmente

el 2FAL se ha encontrado útil en el diagnóstico del transformador (Margalló, 2012, pp.17-29;

Villa, 2015, pp.2-25). La acidez es otro factor que afecta el envejecimiento del papel, la tabla 2

ilustra cómo afecta la acidez a la resistencia a la tracción del papel.

 ANÁLISIS COMPARATIVO DE LOS MATERIALES. 63

Tabla 2

Resistencia de la tracción ante la presencia de ácidos

Numero de neutralización Resistencia a la tracción

(mg KOH/g) (PSI)

0,01 17 x 103

0,10 11 x 103

0,20 9 x 103

0,30 8 x 103

0,40 7 x 103

Nota: Se presenta la resistencia a la tracción del papel ante la presencia de ácidos. Adaptado de “Aislantes Solidos”
por, E. Gallo, 2010, Diagnóstico y mantenimiento de transformadores en campo. pp 12–19. Copyright 2010 por
Gerencia & Diseño LTDA.

3.3.2 Envejecimiento del papel mediante la oxidación.

La segunda causa principal de envejecimiento del papel es el oxígeno. Es esencialmente una

forma de pirolisis o combustión lenta, ya que sus productos finales son el agua y el dióxido de

carbono.

Hay muchos productos intermedios en el proceso oxidativo, como 2-furfural,

hidroximetilfuraldehido y el monóxido de carbono que son producidos también por el proceso de

la hidrólisis. Otros parecen ser producidos exclusivamente por la oxidación y su identificación

tiene valor para diagnóstico. Estos productos son el 5-metil-2-furaldehído, 2-acetil-fúrano y

alcohol furfurílico.

3.3.3 Envejecimiento mediante la pirolisis.

El envejecimiento por pirolisis solo se presenta a altas temperaturas (≥140°C), en

condiciones normales de operación este proceso de envejecimiento es irrelevante, ya que la

 ANÁLISIS COMPARATIVO DE LOS MATERIALES. 64

temperatura normal de un transformador se encuentra entre los 110°C, pero en el caso de

presentarse una temperatura por encima de los 140°C este proceso produce H2O, 2- Furfural, CO

y CO2.

Es importante destacar que la temperatura es un factor muy relevante en el envejecimiento

de papel aislante, ya que dependiendo de la temperatura de operación del transformador se

estima la vida útil del mismo. La tabla 3 muestra la expectativa de vida del transformador con

respecto a la temperatura del punto más caliente en el transformador. Con un valor de 110°C se

puede notar que la expectativa de vida de un transformador se encuentra entre los 7,5 años, sin

embargo, si la temperatura de operación se encuentra en 100°C se puede notar que la expectativa

de vida se triplicaría.

Tabla 3

Expectativa de vida del transformador

Temperatura en el punto Expectativa de vida útil % de vida ganada

más caliente (°C) Días Años (Perdida)

180 4 (99,9)

160 25 (99,1)

140 250 (90,8)

120 3 (58,6)

110 7.5 100

100 22 293

85 102 1360

75 152 2027

Nota: Se presenta la expectativa de vida útil del transformador según el aumento de temperatura. Adaptado de
“Aislantes Solidos” por, E. Gallo, 2010, Diagnóstico y mantenimiento de transformadores en campo. pp 12–19.
Copyright 2010 por Gerencia & Diseño LTDA.
 ANÁLISIS COMPARATIVO DE LOS MATERIALES. 65

3.4 Papel Kraft diamantado

El papel diamantado, es un tipo de aislante sólido que cuenta con figuras hechas de resina

epoxi en estado B, las cuales cumplen la función de dar firmeza (Teinser, 2016). Esto ayuda a las

bobinas a mantenerse estables ante los esfuerzos a que son sometidas cuando ocurren

cortocircuitos (Teinser, 2016). Sin embargo, para que estas puedan ser activadas el papel debe

ser sometido a un proceso de calentamiento que supera los 120°C, durante el cual las resinas se

unen con la otra superficie (Teinser, 2016). El rango de espesor del papel es amplio, pero la

referencia 0.25 mm es utilizada con frecuencia en los transformadores de distribución.

Figura 5. Papel Kraft diamantado. Por J. León, 2017.

 ANÁLISIS COMPARATIVO DE LOS MATERIALES. 66

En tabla 4 se muestra una comparación de algunas de las propiedades de dos papeles

diamantados, que cumplen con la norma IEC 60641. Uno es originario de India y el otro

europeo. Aunque estos aislantes son elaborados en continentes diferentes, donde las exigencias

posiblemente no son las mismas guardan similitudes en varias de sus propiedades. Como lo son

el PH de extracto acuoso o el contenido de agua.

Tabla 4

Tabla comparativa de los aislantes solidos

Propiedades Dd-preg1110 Kheddadide

Espesores 0.13-0.5 mm 0.10-0.50 mm

Tolerancia de espesor Max ± 10 % ± 0.02%
MD (N/m 2 MD- Mpa CMD-Mpa
80 -120 ≤0.2 mm ≤2 mm
Resistencia a la tracción TD (N/m 2 Min 75 Min 35
50-70 > 0.2 mm > 0.2 mm
Min 80 Min 40
MD % MD % CMD %
>6 ≤0.2 mm ≤2 mm
Elongación TD % Min 1.5 Min 6
>8 > 0.2 mm > 0.2 mm
Min 2 Min 7
Contenido de agua 6a8% Max 8%
Conductividad del extracto acuoso 2 a 4 mS/m Max 8 mS/m
PH de extracto acuoso 6a8 6 a 9
Contenido de cenizas < 0.5 Max 1%
0.13mm 0.15mm 0.20mm
1,3 k V 1,95 k V 2,6 k V ≤0.2 mm >0.2 mm
Rigidez dieléctrica en aire 0.25mm 0.30mm 0.40mm
9 k V/ mm 10 k V/ mm
3kV 3,3 k V 4 k V
0,50 mm 4,5 Kv
0.13mm 0.15mm 0.20mm
9,9 k V 12 k V 16 k V
0.25mm 0.30mm 0.40mm
Rigidez dieléctrica en aceite 60 k V/ mm
18 k V 21 k V 25,6 k
V
0,50 mm 29 k V

Nota. Tabla comparativa de los aislantes solidos comerciales. Por P. N. Caballero & K. P. Pizarro.
 ANÁLISIS COMPARATIVO DE LOS MATERIALES. 67

Por otra parte, se puede observar que la rigidez dieléctrica en aire del papel DD-PREG1110 varia

con el espesor, mientras que el papel KHEDDAHIDE tiene un valor fijo para los espesores

menores o iguales a 0,2mm y otro para los valores que sobrepasan ese espesor, aunque este

última presentan una mejor rigidez dieléctrica en aire. En cuanto al comportamiento en aceite el

número dos también tiene una rigidez dieléctrica mayor, pero con un sólo valor para todos los

espesores.

3.5 Empaques

El transformador de distribución sumergido en aceite es un equipo que, generalmente opera a

la intemperie, es decir, está expuesto a la contaminación ambiental, cambios de temperaturas y

sobre todo a las lluvias, este último factor es el que se debe evitar al máximo por los problemas

que genera expuestos en los capítulos anteriores. Por tal razón, el diseño y construcción del

transformador debe evitar la iteración de estos agentes externos con su interior y esto se logra a

través de los empaques.

3.5.1 Designación de los empaques.

Los empaques deben ser fabricados con elastómeros o polímeros que cumplan con las

características especificadas en la norma NTC 1759 (NTC, 2003) y con una designación BK710.

Las designaciones vienen dadas por su tipo y clase expuestos en las siguientes tablas:
 ANÁLISIS COMPARATIVO DE LOS MATERIALES. 68

Tabla 5

Letras tipo

Tipo A B C D E F G H J

Temperatura
70 100 125 150 175 200 225 250 275
°C

Nota: Se presentan la designación en letras de los diferentes empaques según su máxima temperatura. Adaptado de
“Definiciones y designación” por, NTC, 2003, Electrotecnia. Empaques elastómericos resistentes al aceite para
transformadores eléctricos. p. 2. Copyright 2003 por NTC.

La designación de la clase se basa en la resistencia al aceite, o sea en el máximo

hinchamiento de volumen por inmersión en un aceite de ensayo (deberá cumplir con los

requisitos en la norma ASTM D41) durante 70 h a la temperatura correspondiente, según el tipo,

con un máximo de 150°C que es el límite de estabilidad del aceite.

Tabla 6

Letras clase

Clase A B C D E F G H J K

Hinchamiento

de volumen * 140 120 100 80 60 40 30 20 10

max %

* No existe requerimiento

Nota: Se presentan la designación en letras de la capacidad de hinchamiento del empaque. Adaptado de

“Definiciones y designación” por, NTC, 2003, Electrotecnia. Empaques elastómericos resistentes al aceite para
transformadores eléctricos. p. 2. Copyright 2003 por NTC.

Las tres últimas cifras indican la dureza shore A y la resistencia a la tensión en Kpa. Donde

el primer digito es el valor de la dureza multiplicado por 10 y los dos dígitos restantes indica la

resistencia a la tensión. Entonces según la NTC 1759, el mínimo requerimiento para los
 ANÁLISIS COMPARATIVO DE LOS MATERIALES. 69

empaques es de 100°C, un hinchamiento máximo del 10%, una dureza de 70 y una resistencia a

la tensión de 10Kpa.

3.5.2 Requisitos para la aceptación de empaques.

La tabla 7 muestra las propiedades que deben cumplir los empaques para su utilización en

los transformadores de distribución.

Tabla 7

Propiedades para la aceptación de los empaques

Características Especificación Norma

Elastómero base BK 710

Color

Densidad (g/cm3) 1.15 a 1.60 NTC 456

Dureza (Shore A) 70 +/- 5% NTC457

Comportamiento a las No deben aparecer grietas

dobleces

Tiras ovaladas o 50% NTC 724

semiredondas empaques

en forma de anillo

redondo. % a comprimir
Remanente de deformación
45%
por comprensión (70H –
Tiras redondas % a 50%
100°C)
comprimir 50%

Tiras de cuatro bordes 50%

empaques en forma de

anillo de sección
 ANÁLISIS COMPARATIVO DE LOS MATERIALES. 70

transversal semiredondas,

bandas y otras formas. % a

comprimir 30%

Cambio de dureza -8° hasta +4°A NTC 467

Comportamiento en aceite
Cambio de peso (%) 0% hasta +10% DIN 53521
de transformadores
Cambio de volumen (%) 0% hasta + 15% DIN 53521

Cambio de color Máximo un paso de la ASTM D1500

escala

Efecto en el aceite de Cambio de N° de <0.5 mg KOH/g ASTM D974

transformadores neutralización

Factor de perdidas <5 x 10-2 NTC 3217

Enturbamiento del aceite Sin

Nota: Se presentan los valores de las propiedades de los empaques nuevos según la norma. Adaptado de
“Definiciones y designación” por, NTC, 2003, Electrotecnia. Empaques elastómericos resistentes al aceite para
transformadores eléctricos. pp. 12-13. Copyright 2003 por NTC.

3.5.3 Empaques sumergidos en aceite vegetal.

En la actualidad, los estudios relacionados con los empaques sumergidos en los aceites

vegetales son escasos, sin embargo, se encontró un estudio relacionado con la compatibilidad de

los empaques de fluorosilicona y nitrilo con los aceites vegetales FR3, Biovolt A (Wilhelm,

Franch, Tulio, & Franch, 2015, pp.2703-2708). Entre los estudios realizados se encuentran:

 Prueba de resistencia química

 Prueba de máximo cambio de numero de acidez

 Prueba de máximo cambio de la viscosidad @40°C

 Prueba de máximo cambio del factor de disipación @90°C

 ANÁLISIS COMPARATIVO DE LOS MATERIALES. 71

[Link] Prueba de resistencia química. Las propiedades mecánicas de los empaques

mencionados no envejecidos se muestran en la tabla 8 y en la tabla 9 se muestran las mismas

propiedades mecánicas envejecidas térmicamente.

Tabla 8

Propiedades mecánicas de los empaques no envejecidos

Propiedades Empaque de nitrilo Empaque de fluorosilicona

Dureza Shore A 68 72

Estrés a máxima carga 9.4 MPA 8.2 MPA

Elongación 243% 281%

Nota: Se presentan las propiedades mecánicas de los empaques estudiados nuevos. Adaptado de “Compatibility of
Transformer Construction Materials with Natural Ester-based Insulating Fluids.” por, H. Wilhelm, V. Franch, L.
Tulio & A. Franch, 2015, IEEE Transactions on Dielectrics and Electrical Insulation, 22, pp. 2705-2707. Copyright
2005 por IEEE. Doi:10.1109/TDEI.2015.004755.

Tabla 9

Cambio de las propiedades mecánicas entre el empaque envejecido térmicamente

Propiedades Empaque de nitrilo Empaque de fluorosilicona

Dureza Shore A +10 -7

Estrés a máxima carga 3.9 MPA 7.9 MPA

Elongación 55% 263%

Grietas Ausente Ausente

Nota: Se presentan las propiedades mecánicas de los empaques envejecidos térmicamente. Adaptado de
“Compatibility of Transformer Construction Materials with Natural Ester-based Insulating Fluids.” por, H. Wilhelm,
V. Franch, L. Tulio & A. Franch, 2015, IEEE Transactions on Dielectrics and Electrical Insulation, 22, pp. 2705-
2707. Copyright 2005 por IEEE. Doi:10.1109/TDEI.2015.004755.
 ANÁLISIS COMPARATIVO DE LOS MATERIALES. 72

Se puede apreciar en las tablas que el empaque de nitrilo fue el más afectado con la prueba

de envejecimiento térmico, ya que disminuyo significativamente los valores de dureza, estrés a

máxima carga y la elongación con respecto al empaque de fluorosilicona.

Las propiedades mecánicas de los empaques mencionados después de la prueba de

resistencia química con los aceites naturales son mostradas en tabla 10, también se muestran los

valores máximos del número de acidez, de la viscosidad y el factor de disipación teniendo en

cuenta las siguientes condiciones:

 Numero de acidez: Máximo incremento de 0.01 mg KOH/g

 Viscosidad: Máximo de incremento de 0,3 (cSt)

 Factor de disipación: Máximo incremento 0,2%

Tabla 10

Cambio de las propiedades mecánicas después de la prueba de resistencia química, numero de

acidez, viscosidad y factor de disipación

Cambio en: Biovolt A FR3 Pruebas

Dureza Shore A -1 -1

Volumen 1.2 6.7

Estrés a máxima -32MPA -50MPA Resistencia

carga química

Elongación -40% -48%

Empaque de nitrilo
Grietas Ausente Ausente

Numero de acidez 0.02 0.02

Viscosidad a 40°C 0.01 0.01

Compatibilidad
Factor de disipación a 0.22 0.85

90°C
 ANÁLISIS COMPARATIVO DE LOS MATERIALES. 73

Dureza Shore A +1 +1

Volumen 1.1 1.6

Estrés a máxima -7MPA -11MPA Resistencia

carga química

Empaque de Elongación -13% -10%

fluorosilicona Grietas Ausente Ausente

Numero de acidez 0.01 0.01

Viscosidad a 40°C 0.14 0.15

Compatibilidad
Factor de disipación a 11.1 4.64

90°C

Nota: Se presentan las propiedades mecánicas después de las pruebas realizadas. Adaptado de “Compatibility of
Transformer Construction Materials with Natural Ester-based Insulating Fluids.” por, H. Wilhelm, V. Franch, L.
Tulio & A. Franch, 2015, IEEE Transactions on Dielectrics and Electrical Insulation, 22, pp. 2705-2707. Copyright
2005 por IEEE. Doi:10.1109/TDEI.2015.004755.

Se puede apreciar que la variación de la dureza es muy pequeña en los dos empaques

probados, pero la variación en el estrés bajo carga y la elongación si es bastante considerable

teniendo en cuenta sus valores iniciales. En este caso, el empaque de fluorosilicona tuvo un

mejor comportamiento en el aceite Biovolt A que en el FR3. Con respecto a las condiciones

expuestas sobre el número de acidez, la viscosidad y el factor de disipación, solo se registraron

cambios en el factor de disipación. No es posible correlacionar la resistencia química de los

empaques con respecto a las pruebas de compatibilidad con los aceites vegetales, ya que el nitrilo

presento un buen comportamiento en el factor de disipación, pero no fue satisfactorio en las

pruebas de resistencia química, por el contrario, la fluorosilicona presento un mejor

 ANÁLISIS COMPARATIVO DE LOS MATERIALES. 74

comportamiento en las pruebas de resistencia química y la más grande variación en los valores

del factor de disipación (Wilhelm et al., 2015, pp.2703-2708).

 ANÁLISIS COMPARATIVO DE LOS MATERIALES. 75

4. Conclusiones

De acuerdo con la información y comparaciones realizadas en el presente trabajo se ha

podido determinar que los aceites dieléctricos de origen vegetal, no sólo presentan beneficios de

carácter ambiental, sino que también contribuyen con el tiempo de vida útil del aislamiento

sólido, que como se ha mencionado antes es pieza fundamental para el trasformador.

En cuanto se refiere a la compatibilidad de los materiales, los fabricantes de los fluidos

evaluados coinciden en que no existen inconvenientes con los materiales utilizados en la

construcción de los transformadores sumergidos en aceite mineral. No obstante, los empaques

son la excepción, debido a que estos se pueden deteriorar en caso de no ser compatibles con el

aceite vegetal, por lo cual, la selección del material de los empaques debe hacerse con extremo

cuidado. Por otra parte, los empaques de cauchos naturales tienen un buen comportamiento ante

la presencia de los aceites minerales, de lo que es posible inferir, que la aplicación de estos en la

línea de los aceites dieléctricos naturales podría tener resultados favorables o incluso mejores

que los obtenidos con el dieléctrico mineral, debido a que ambos son elementos naturales. El

estudio de compatibilidad de los empaques (encargados de la hermeticidad) con los aceites

dieléctricos vegetales puede convertirse en un aporte importante, en la búsqueda de mejoras que

permitan al aceite mantenerse en buenas condiciones, debido a que estos fluidos son susceptibles

a la oxidación.

Teniendo en cuenta los valores de algunas de las propiedades (número de neutralización,

número de ácido total, viscosidad,) expuestas en la tabla comparativa de los aceites (anexo 1), es

posible deducir que el aceite ENVIROTEMP FR3 se encuentra en ventaja ante los otros dos

fluidos (BIOTEMP,ADV 1601), debido a que realiza la transferencia de calor de una mejor
 ANÁLISIS COMPARATIVO DE LOS MATERIALES. 76

manera al ser menos viscoso, además, al tener un menor número de neutralización será menos

propenso a la oxidación, propiedad química que coloca en desventaja los ésteres con respecto al

mineral, debido a que estos son considerados de fácil oxidación.

4.1 Futuros Trabajos

Al culminar este estudio quedan abiertas diversas líneas de investigación con las que se

puede dar continuidad a la temática aquí tratada, algunas de ellas resultan de cuestiones que han

surgido durante la realización de este trabajo y que no fue posible tratar dado el alcance de este.

No obstante, son una opción para trabajos futuros, entre los que se destacan:

 El estudio de compatibilidad de los empaques (encargados de la hermeticidad) con los

aceites dieléctricos vegetales puede convertirse en un aporte importante, en la búsqueda de

mejoras que permitan al aceite mantenerse en buenas condiciones, debido a que estos

fluidos son susceptibles a la oxidación.

 Proceso de regeneración para aceites vegetales (en frio como en caliente).

 Estudio de mantenimiento a transformadores de potencia que utilizan aceites de origen

vegetal.

 Optimización del diseño de transformadores de distribución a partir de aceites de

origen vegetal.
 ANÁLISIS COMPARATIVO DE LOS MATERIALES. 77

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