ADMINISTRACIÓN
Y NEGOCIOS
INFORME TECNICO
Soldadura arco manual
NOMBRE: Constanza García – Cristofer Leyton
CARRERA: ingeniería en Mantenimientos de plantas mineras
ASIGNATURA: 2022/P Taller Mecánico Minero (MMA202/V-IMP-N2-P1-C1/V Calama IMP)
PROFESOR: Alexis Correa Muñoz.
FECHA: 11/10/2022
Introducción:
En este presente informe técnico daremos a conocer el sistema de soldadura Arco Manual el
cual lo podemos definir como el proceso en que se unen dos metales mediante una fusión
localizada, producida por un arco eléctrico entre un electrodo metálico y el metal base que se
desea unir, en este informe técnico identificaremos los defectos de soldadura, causas y solución,
además de los tipos de materiales y los tipos de electrodos: clasificación según AWS,
revestimiento, diámetros y técnicas de movimiento de electrodos.
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Problemas y Defectos Comunes en la Soldadura.
En el proceso de Soldadura se pueden presentar algunos problemas o defectos que suelen ser
detectados con mayor frecuencia, afectando no solo la estética y el terminado de sus piezas
finales, sino también, la calidad de estas.
Es por esto que, revisaremos algunos de los más comunes, para así determinar sus causas
probables, y por supuesto, las recomendaciones que usted puede seguir para evitarlos.
Mal aspecto de la soldadura:
Causado probablemente por recalentamientos, selección de electrodos inadecuados, conexiones
defectuosas, o amperajes inadecuados.
Esto se puede solucionar regulando la corriente utilizada, hasta encontrar un equilibrio, así como
seleccionando un electrodo adecuado que funcione a una velocidad específica que no accione
un sobre calentamiento.
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Salpicaduras excesivas:
Cuando las salpicaduras exceden un límite normal, seguramente están siendo causadas por una
corriente muy elevada o un soplo magnético excesivo.
Nuevamente, la recomendación está enfocada en que se disminuya el amperaje, para así
encontrar el límite exacto para su proceso.
Penetración excesiva:
En este caso, la causa más común es debido a un posicionamiento inadecuado del electrodo,
por lo que se recomienda, hacer un análisis del ángulo correcto para el mismo, facilitando el
llenado.
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Soldadura agrietada
El problema de obtener una Soldadura agrietada se deriva de una falta de relación correcta entre
el tamaño de la Soldadura y las piezas que se están uniendo, provocando una unión poco
flexible.
En este caso, se pondrá de nuevo en práctica las habilidades de análisis, para así diseñar un
mejor proyecto de estructura en la unión, adecuando tamaños, habilitando separaciones
uniformes, y probablemente, seleccionando un electrodo más adecuado a las nuevas
características.
1.1 Problema 5: Soldadura frágil
Este es uno de los peores problemas de Soldadura a los que nos podemos enfrentar, ya que
puede traer severas consecuencias en la calidad de sus piezas finales. Sus causas pueden
variar desde el uso de un electrodo incorrecto, un tratamiento térmico deficiente, o incluso, un
enfriamiento inadecuado.
Por lo tanto, se debe asegurar de varios puntos; desde el uso de un electrodo adecuado
(probablemente con revestimiento de bajo contenido de hidrógeno), un límite de penetración
bajo, y asegurar un enfriamiento adecuado.
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Combadura:
Este defecto puede ser causado, ya sea por un diseño inicial deficiente, o por una falta de
planeación en cuanto al nivel de contracción de los metales, provocando una sujeción
defectuosa de las piezas, e incluso, un recalentamiento en la unión.
En esta parte, se debe revisar y en su caso rediseñar, el modelo, y también, adoptar otras
medidas como el uso de electrodos de alta velocidad.
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Fusión deficiente y deformación:
Provocados por un calentamiento irregular, o una secuencia inadecuada en la operación,
provocando una contracción incorrecta de las piezas. Se puede paliarla conformando y
eliminando las tensiones de las piezas antes de soldar, así como haciendo una inspección
rigurosa de la secuencia del proceso.
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Socavado:
Este problema es causado regularmente por un mal manejo y selección del electrodo, o un
amperaje demasiado alto. Por lo tanto, nuevamente usted deberá hacer un análisis con relación
a si está utilizando el tipo de electrodo adecuado, y probablemente utilizar una velocidad de
soldeo más baja.
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Arco desviado:
El soplo magnético es un efecto que se produce por la acción que tiene un campo magnético
sobre una corriente eléctrica. Este fenómeno se produce en la soldadura de corriente continua
debido a fuerzas electromagnéticas produciendo una desviación en el arco, el cual cambia de
dirección haciendo movimientos violentos.
Como se puede observar en muchos de los problemas o defectos en la Soldadura, se derivan de
una mala planeación, o en su caso de una incorrecta selección de electrodos, velocidad,
equipos, o intensidad de la corriente.
Es por esto que, la base de todo es tener una planeación eficiente, analizando nuestros
materiales, pero también, el diseño completo del proceso. No obstante, siempre hay tiempo para
rectificar, y por supuesto, mejorar.
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Propiedades generales del acero:
En las propiedades generales del acero podremos encontrarnos con ventajas y desventajas
dentro de la soldadura, tales como :
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Clasificación según normas ANSI y SAE:
La clasificación es la distinción precisa de cada tipo, grado o clase de acero que viene dado por
un número, un nombre o una combinación de caracteres alfanuméricos que denominan o
designan un acero en específico. Dentro de la industria esta clasificación tiene vital importancia
porque nos permite conocer las cualidades, propiedades y posibles aplicaciones de un acero
[Link] norma recibe su nombre por las organizaciones que la crearon, es decir, el
Instituto Americano del Hierro y el Acero, y la Sociedad de Ingenieros Automotores
(AISI y SAE, por sus siglas en inglés). En esta nomenclatura los aceros se clasifican empleando
cuatro dígitos.
El primero corresponde a la aleación principal, seguido de un dígito que indica una modificación
a ésta y los dos últimos que representan el porcentaje de carbono.
Aun cuando existen diferentes tipos de aleaciones principales, la norma AISI-SAE designa nueve
grandes tipos, identificados con un dígito del 1 al 9, tal como se muestra en la siguiente tabla:
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Clasificación según % de carbono:
El acero al carbono tiene un aspecto mate y es conocido por ser sensible a la corrosión. En total,
existen tres subtipos de este acero: acero con bajo, medio y alto contenido de carbono, con un
bajo contenido de alrededor de un 30% de carbono, medio con un 0,60% y alto con un 1,5%.
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Tipo de electrodos:
Debido a la gran cantidad de electrodos que se fabrican para efectuar trabajos específicos, es
necesario saber qué tipos de electrodos existen, cómo se clasifican y para qué aplicaciones
fueron diseñados.
Existen varios factores fundamentales a la hora de elegir los electrodos correctos para llevar a
cabo un buen trabajo de soldadura:
• Identificación del tipo de metal base.
• Tipo de corriente disponible en el equipo para la soldadura.
• Posición en la cual puede efectuarse la soldadura.
• Espesor y forma del metal base.
• Diseño de la junta:(a tope, con bisel, en filete o traslapo)
• Especificaciones o condiciones de servicio requeridas por la pieza en el trabajo.
• Seguridad y calidad requerida en la operación de soldadura.
Los electrodos se pueden clasificar en dos tipos, especiales y comunes.
Electrodos especiales:
Los electrodos especiales son aquellos que se deben usar para soldar un tipo de material en
específico, como acero inoxidable, aluminio y hierro fundido, entre otros. Son usados
principalmente para labores de mantenimiento, reparación y reconstrucción.
Aceros inoxidables:
Estos tipos de electrodos están diseñados para la unión de aceros de alta resistencia a
la oxidación y la corrosión, empleados también como enchapado de aceros al carbono.
Son de fácil aplicación.
Usos: Frecuentemente utilizados en la industria alimenticia, industria
metalmecánica con aplicaciones en las que se requiera alta
resistencia a la tensión aún a temperaturas elevadas, en equipos
para calderas y en general en aquellos trabajos
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Aluminio y aleaciones:
Estos tipos de electrodos están especialmente diseñados para permitir la soldadura
con arco eléctrico (electrodos revestidos) o con llama oxiacetilénica (aportes
desnudos). Los elementos activos del revestimiento aportan las sustancias necesarias
para prescindir de fundentes adicionales.
Usos: Son utilizados para soldar aluminio entre sí y combinaciones.
Específicamente en construcción de tanques, estructuras, recipientes
y tuberías con presión interna para usos de la industria de alimentos
y de productos químicos. Construcciones marinas en general,
fabricación de lanchas. Útil en la reparación de fundición de aluminio,
cuerpos y componentes de bombas, carcasas de motores eléctricos,
bloques de motores y pistones.
Fundición de hierro:
Estos tipos de electrodos son a base de níquel balanceado con hierro para soldadura
de fundición gris, fundición maleable y fundición nodular. Tiene un revestimiento que
actúa como fundente controlando las características del arco. Tiene un punto de fusión
lo suficientemente bajo para permitir usar con corrientes de baja intensidad, lo que
reduce el endurecimiento en la zona de fusión.
Usos: Se usan en la reparación de grietas o imperfecciones en
fundición gris y nodular. Ideal para unión entre hierro fundido y acero
al carbono.
Recubrimientos duros:
Estos tipos de electrodos son productos que están disponibles para la restauración de
piezas a su tamaño original que se han desgastado debido a la fricción de metal a
metal, al impacto severo, a la abrasión severa o a la abrasión más impacto.
Usos: Son usados para aplicaciones en la industria minera,
cementera, equipo pesado de trituración, molinos de piedra, y
maquinaria pesada, etc.
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Los electrodos comunes:
Son para procesos de soldadura menos especializados. Son los de consumo universal y usados
especialmente en procesos de fabricación con aceros al carbono.
Electrodo E- 6010:
Este tipo de electrodo está diseñado para proporcionar un arco uniforme y estable con
suficiente fuerza para lograr una penetración profunda dentro del metal base,
especialmente en pases de raíz en tuberías.
Usos: Se utilizan más comúnmente para las soldaduras fuera de
posición, como en la construcción en el campo, los astilleros, torres
de agua, recipientes a presión, tuberías a presión, tanques simples
de almacenaje y de acero galvanizado, etc.
Electrodo E- 6011:
A diferencia que el 6010, este tipo de electrodo puede utilizarse con soldadores
pequeños de corriente alterna, así como los tipos de corriente directa.
Usos: Se utilizan comúnmente para todo propósito, en talleres de
chapistería de automóvil, puentes, calderas, barcazas, vagones de
ferrocarril, tuberías, marcos de camiones, recipientes a presión,
tanques de almacenaje y acero galvanizado.
Electrodo 6013:
Este tipo de electrodo se diseñó principalmente para brindar una buena presentación y
penetración superficial para las aplicaciones con hojas delgadas de metal, aunque con
suficiente penetración para soldar el acero de un grosor mediano. Brinda un arco suave
y uniforme que se regenera fácilmente.
Usos: Se utiliza comúnmente para carrocerías automotrices, marcos
y carrocerías de camiones, ornamentos de hierro, muebles de metal,
implementos agrícolas, tanques de almacenaje o donde la apariencia
sea importante.
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Electrodo: E-7018:
Este tipo de electrodo está especialmente diseñado para soldaduras que requieren
severos controles radiográficos en todas las posiciones. Su arco es suave y la perdida
por salpicadura es baja.
Usos: Es usado principalmente para la construcción de buques de
casco, recipientes a presión, calderas, tuberías, equipos de trabajo
pesado, mantenimiento general o fabricación de producción.
En Sumatec SAS, contamos con una línea especializada de soldadura, corte y equipos, en
donde podrás encontrar diferentes tipos de electrodos para el proceso de soldadura que
necesites realizar. Así mismo, ofrecemos soporte técnico especializado, con el fin de brindarle a
nuestros clientes soluciones integrales.
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Clasificación según AWS:
En primera instancia por sus siglas, la American Welding Society o Sociedad Americana de
Soldadura, es una asociación fundada en 1919, cuyo principal propósito es facilitar el desarrollo
de la Soldadura eléctrica, su importancia es tal, que sus más de 170 certificaciones y códigos
estructurales para la construcción e infraestructura de Soldadura, son reconocidos y utilizados en
prácticamente todos los países, proveen de un balance entre eficiencia y calidad; un equilibrio
que apoya el crecimiento de la infraestructura industrial, la seguridad, y la calidad.
Letra E – Electrodo
En ambos casos el prefijo “E” se les aplica a todos los electrodos de Soldadura de Arco.
Primeros 2 o 3 dígitos – Resistencia a la tensión
Los primeros 2 o 3 dígitos de esta clasificación de electrodos, indican la resistencia mínima a la
tensión en la unidad de medida psi, la cual equivale a libras por pulgada cuadrada. Aplicado a
nuestros ejemplos, esto sería lo que significaría en cada caso:
E6010 – Primeros 2 dígitos en un número de 4 dígitos, indicando que el electrodo cuenta con
una resistencia a la tensión de 60,000 psi.
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Tercer o Cuarto Dígito – Posición
El siguiente dígito en la clasificación de electrodos, determina la posición, y puede ser de 3 tipos:
1 – Electrodos que pueden soldarse en todas las posiciones
2 – Electrodos que pueden soldarse con posiciones en plano y horizontal
4 – Este tipo se usa para electrodos que pueden ser utilizados para posiciones en plano,
horizontal, vertical y de cabeza.
Para ambos casos, el número 1 nos está indicando que estos electrodos pueden soldarse en
todas las posiciones:
E6010 E10018
Cuarto o quinto dígito – Recubrimiento y corriente
El cuarto o quinto dígito, respectivamente, indica el tipo de recubrimiento y la polaridad correcta
de la corriente que utiliza; al mismo tiempo, el tipo de revestimiento es calificado según el mayor
porcentaje de materia prima contenida en él, quedando de la siguiente forma:
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