Turno

Fecha AREA Equipo

1/1/2022 1 FABRICA EQUIPOS

GALLEGO LADO
1/1/2022 1 PATIOS CAÑA IZQUIERDO MESA DE
CAÑA N°1

PLANTA FORMATOS INFORME

1/1/2022 1
ELECTRICA Y CONTADORES

GALLEGO LADO
1/1/2022 2 MESA DE CAÑA N°1
IZQUIERDO

ELEVADOR DE
1/1/2022 2 SECADORAS AZUCAR HUMEDAD
N°3

1/1/2022 2 FABRICA EQUIPOS

Gallego lado izquierdo

1/1/2022 3 Patios de Caña
mesa de caña N°1

1/1/2022 3 Molinos Variadores de Molinos

1/1/2022 3 Molinos Donelly Molino N°6

1/1/2022 3 Patios de Caña Equipos

1/1/2022 3 Molinos Aire acondicionado

1/2/2022 4 MOLINOS MOLIENDA

MOTOR DE RODAJE
1/2/2022 4 SECADORA N°3
N°4

TRITURADOR DE
1/2/2022 4 CARBONERA
CARBON

VENTILADOR SOBRE
1/2/2022 4 CALDERA N°4
FUEGO N°1

VENTILADOR SOBRE
1/2/2022 4 CALDERA N°4
FUEGO N°2

BOMBAS DE
1/2/2022 4 ELABORACION INYECCION Y
RECHAZO

ELEVADORES DE
1/2/2022 4 N°3 DE HUMEDA
AZUCAR

Alumbrado puente
1/2/2022 5 Patios de Caña
grúa patios
 Elevador de Azucár
1/2/2022 5 Secadoras
Humeda N°3.

1/2/2022 5 Secadoras Motor de Rodaje N°4

Gusanillo
1/2/2022 5 Centrifuga Longitudinal 12 a 14
de A

1/2/2022 5 Centrifugas BMA N°3

1/3/2022 1 ELABORACION CRISTALOGRAFIA

CUARTO DEL
1/3/2022 1 ELABORACION OPERACIÓN TACHO
DE A

1/3/2022 1 CALDERA N°4 SOBRE FUEGO N°1

CENTRO DE CARGA
1/3/2022 1 CALDERA N°4
DEL VENEMA

VENTILADOR SOBRE
1/3/2022 1 CALDERA N°2
FUEGO

1/3/2022 1 CENTRIFUGA N°14 DE A

COMPRESORES COMPRESOR
1/3/2022 2
FABRICA NIRVANA

VARIADOR DE
1/3/2022 2 MOLINO N°1
VELOCIDAD

1/3/2022 2 CENTRIFUGAS N°14

 TORRE BOMBAS DE
1/3/2022 2 ENFRIAMIENTO DOSIFICACION
COGENERACION HIPOCLORITO

1/3/2022 2 CALDERA N°4 VENEMA

Bomba N°2 de aguas

1/3/2022 3 Centrifugas
dulces

Bomba N°1 tanques 5

1/3/2022 3 Calderas
y6

1/3/2022 3 Fabrica Equipos

1/3/2022 3 San Antonio Caseta de vigilancia

PLANTA CELDAS BARRA DE

1/4/2022 1
ELECTRICA 34.5Kv

BOMBAS DE
1/4/2022 1 SECADORA N°3
LAVADOR DE GASES

1/4/2022 1 PATIOS DE CAÑA PICA HOJA

BANDA DE ASEO
1/4/2022 1 MESA DE CAÑA N°1
HORIZONTAL

BOMBAS DE
CALDERAS DE
1/4/2022 2 LUBRICACION
BAJA
TURBOBOMBAS

BOMBA N°1 AGUA

1/4/2022 2 ELABORACION CALIENTE
CENTRIFUGAS
 COMPRESORES COMPRESOR
1/4/2022 2
FABRICA NIRVANA

PICADORA DE
1/4/2022 2 TAMBOR TROMEL
HOJA

1/4/2022 2 CENTRIFUGAS BMA N°3

PORTADA N°1
1/4/2022 2 PARQUEADERO ALUMBRADO
ADMINISTRACION

Tambor rotatorio
1/4/2022 3 Filtros
Filtro N°3

Bomba N°2 de Cal

1/4/2022 3 Clarificación
meladura

1/4/2022 3 Centrifugas Centrifuga N°13 A

1/4/2022 3 Fabrica Equipos

1/5/2022 1 MESA DE CAÑA N°4 BAN DE ASEO

CENTRIFUGAS DE MESCLADOR DE LA
1/5/2022 1
A TITAN
 BOMBA N°3 DE
1/5/2022 1 DESTILERIA
INYECCION

PICADORA DE TAMBOR
1/5/2022 1
HOJA ALIMENTADOR

1/5/2022 1 CENTRIFUGAS COMPRESOR JOY

CAMPO N°3
1/5/2022 1 CALDERA N°4
PRECIPIATADOR

1/5/2022 2 MOLINOS MOLINO N°4

1/5/2022 2 MOLINOS MOLINO N° 5Y6

1/5/2022 2 CENTRIFUGAS TITAN

1/5/2022 2 CENTRIFUGA DE A BMA N°1

1/5/2022 2 CENTRIFUGAS COMPRESOR JOY

 MAQUIARIA Y
1/5/2022 2 PRENSA HIDRAULICA
EQUIPOS

1/5/2022 2 PATIOS CAÑA MESA DE CAÑA N°2

1/5/2022 2 MOLINOS MOLIENDA

1/5/2022 3 Centrifugas Centrifuga Titán

Tacho continuo de Bomba N°2

1/5/2022 3
B condensados

1/5/2022 3 Molinos Molienda

1/5/2022 3 Fabrica Equipos

1/5/2022 3 Centrifugas Centrifuga Titán

1/5/2022 3 Zona de envase Teppack #2

VENTILADOR
1/6/2022 1 CALDERA N°2
TERCIARIO

1/6/2022 1 MULTI CALANDRIA BOMBA DE SODA N°1

1/6/2022 1 CENTRIFUGAS COMPRESOR JOY

TALLER
1/6/2022 1 CEPILLO GRANDE
INDUSTRIAL

1/6/2022 1 SECADORA N°2 GUSANILLO SIN FIN

MAQUINARIA Y
1/6/2022 1 CCTV
EQUIPOS

1/6/2022 2 MULTI CALANDRIA BOMBA N°1 DE SODA

BOMBA DE AGUA
1/6/2022 2 N°1 DE USO FCA
CALIENTE

CENTRIFUGAS DE
1/6/2022 2 BOMBA MAGMA N°2
C

PICADORA DE
1/6/2022 2 TAMBOR TROMEL
HOJA

GUSANILLO DE
1/6/2022 2 SECADORA N°2
ALIMENTACION

1/6/2022 2 MOLINOS MOLIENDA

Bombas de aguas
1/6/2022 3 Centrifugas
dulces

Compuerta de
1/6/2022 3 Tacho N°5
descarga
1/6/2022 3 Elaboración Ascensor

1/6/2022 3 Molinos Paros de molienda

1/6/2022 3 Molinos Molino N°2

BOMBA DE AGUA BOMBA N°1 DE USO

1/7/2022 1
CALIENTE FCA

1/7/2022 1 CENTRIFUGA N°12 DE A

1/7/2022 1 ELABORACION ASCENSOR

BODEGA DE MOTOR POLIPASTO

1/7/2022 2
MOTORES DE 32 TON

TRITURADOR DE
1/7/2022 2 CALDERAS
CARBON

1/7/2022 2 MOLINOS MOLIENDA

Bomba N°2 uso

1/7/2022 3 Pesebrera
Fabrica

Conductor de caña
1/7/2022 3 Molinos
N°2
1/7/2022 3 Fabrica Equipos

TRITURADOR DE
1/8/2022 1 CALDERAS
CARBON

PUENTE GRUA DE
1/8/2022 1 TALLER DE MAZAS
32 / 16 TON

MAQUINA DE
1/8/2022 1 SECADORA N°2
SOLDAR

PLANTA
1/8/2022 1 SUBESTACION
ELECTRICA

1/8/2022 1 MOLINOS MOLIENDA

1/8/2022 2 Planta Eléctrica Cto 34.5Kv

1/8/2022 3 MOLINOS MOLIENDA

CENTRIFUGAS DE
1/8/2022 3 BMA
A

1/8/2022 3 CENTRIFUGA DE N°4

1/9/2022 4 ZONA DE ENVASE MAQUINA DOYPACK

SUBESTACION 115
1/9/2022 4 COGENERACION
KV
1/9/2022 4 MOLINOS MOTORES

ESTACION DE
1/9/2022 4 CAMPO DRENAJE TRAMPA
LAGUNA

BOMBA
TALLER
1/9/2022 4 SANETIZACION
ELECTRICO
PORTATIL

1/9/2022 4 MESA DE CAÑA N°4 BANDA DE ASEO

1/9/2022 4 GRUA DE HILO N°3 MOTOR PRINCIPAL

1/9/2022 4 MOLINOS MOLIENDA

BOMBA N°1
1/9/2022 5 SECADORA N°3
RECIRCULACION

BOMBA DESALOJO
1/9/2022 5 SECADORA N°3
N°1 Y 2

1/9/2022 5 MESA DE CAÑA N°4 BANDA DE ASEO

1/9/2022 5 MOLINOS MOLIENDA

 CENTRIFUGAS DE
1/9/2022 5 BMA
A

CONDUCTORES DE
1/9/2022 5 MOLINOS
CAÑA 1,2,3

1/10/2022 1 Picadora de hoja Electroimán

Banda de
1/10/2022 1 Picadora de hoja
alimentación

Banda de aseo mesa

1/10/2022 1 Patios de caña
N°2

Bomba N°1
1/10/2022 1 Secadoras recirculación
Secadora N°3
Bombas de desalojo
1/10/2022 1 Secadoras
N°1 y N°2

1/10/2022 1 Centrifugas Centrifuga Titán

Centrifuga BMA N°2

1/10/2022 1 Centrifugas
de masa A

1/10/2022 1 Caldera N°4 Ascensor

Bomba N°1 de
1/10/2022 1 Elaboracion
Inyeccion

1/10/2022 1 Molinos Molienda

Puerta de entrada
1/10/2022 2 Fabrica
Fabrica

Bomba lubricacion
1/10/2022 2 Centrifugas
sellos
 FILTROS DE
1/10/2022 3 ALUMBRADO
CACHAZA

1/10/2022 3 PICA HOJA ELECTROIMAN

1/10/2022 3 MOLINOS MOLIENDA

1/10/2022 3 CENTRIFUGA TITAN

CALDERAS DE BOMBAS DE ACEITE

1/10/2022 3
BAJA TURBO BOMBAS
BOMBA
CALDERAS DE AUTOMATICA
1/11/2022 1
BAJA ACEITE
TURBOBOMBAS
VENTILADOR
1/11/2022 1 CALDERA N°3
TERCIARIO

1/11/2022 1 FILTRO PRENSA BANDA

1/11/2022 1 FILTROS FILTRO N°6

1/11/2022 1 CALDERA N°4 PRECIPITADOR

1/11/2022 1 CENTRIFUGAS TITAN

1/11/2022 1 MOLINOS MOLIENDA

 Puerta de entrada
1/11/2022 2 Fabrica
Fabrica

1/11/2022 2 Picadora de hoja Electroimán.

1/11/2022 2 Planta Eléctrica Generadores

1/11/2022 2 Calderas de baja Vti Calderas N°2 Y N°3

1/11/2022 3 SECADORAS ALUMBRADO

FILTRO CACHAZA
1/11/2022 3 BOMBA DE VACIO
N°1

CONDUCTOR DE BANDA DE ASEO

1/11/2022 3
CAÑA N°3 INCLINADA

1/11/2022 3 CALDERA N°3 VT I

ALIMENTADOR DE
1/11/2022 3 CALDERA N°2
CARBO N°2

CALDERAS DE
1/11/2022 3 VENTILADORES
BAJA N°1, 2 Y 3

PLANTA
1/11/2022 3 GEBNERADORES
ELECTRICA

PLANTA
1/11/2022 3 GENERADOR SHINKO
ELECTRICA

CUARTO DE
1/11/2022 3 MOLINOS
VARIADORES

PLANTA TURBO-
1/12/2022 1
ELECTRICA GENERADORES
1/12/2022 1 CALDERA N°4 VTI N°2

1/12/2022 1 MOLINOS MOLIENDA

1/12/2022 1 CALDERAS CARBONERA

1/12/2022 1 CALDERAS VTI CAL N°2 Y N°3

CONDUCTOR DE
1/12/2022 1 CALDERA N°4
BAGAZO N°2

VENTILADOR
1/12/2022 1 CALDERA N°2
SOBREFUEGO

1/12/2022 2 Caldera N°4 Vti N°2

1/12/2022 2 Molinos Tambor Tromel N°2

1/12/2022 2 Filtros Bomba N°2 Multietapa

1/12/2022 2 Caldera N°3 Parrillas N°1 Y N°2

CONDUCTOR DE
1/12/2022 3 MOLINOS
CAÑA N°3

1/12/2022 3 CALDERA N°3 PARRILLA N°2

PLANTA
1/12/2022 3 GENERADORES
ELECTRICA

ALIMETADOR DE
1/12/2022 3 CALDERA N°1
CARBON N°1

1/12/2022 3 MOLINOS MOLIENDA

BOMBA N°2 JUGO

1/13/2022 1 EVAPORACION PRE
EVAPORADORES
BOMBA N°1 AGUAS
1/13/2022 1 CENTRIFUGAS
DULCES

1/13/2022 1 FILTROS FILTRO N°3

BOMBA
1/13/2022 1 CENTRIFUGAS LUBRICACION
SELLOS.

CALDERAS DE VTI CALDERA N°2 Y

1/13/2022 1
BAJA N°3

1/13/2022 2 Molinos Donelly molino N°6

 Bomba N°2 agua
1/13/2022 2 Centrifugas
dulce.

1/13/2022 2 Patios de caña Grúa de Hilo N°1

1/13/2022 3 MOLINOS MOLIENDA

1/13/2022 3 PATIOS DE CAÑA GRUA HILO N°1

CENTRIFUGAS DE BOMBA DE ACEITE

1/13/2022 3
B N°1

1/13/2022 3 PATIOS DE CAÑA GRUA HILO N°3

CUARTO DE
1/13/2022 3 MOLINOS
VARIADORES

BOMBA N°1 JUGO

1/14/2022 1 EVAPORACION PRE
EVAPORADORES

1/14/2022 1 PATIOS DE CAÑA GRUA HILO N°1

EXTRACTOR DE
1/14/2022 1 FILTROS
GASES TROMEL

BOMBA
1/14/2022 1 CENTRIFUGAS LUBRICACION
SELLOS.

1/14/2022 1 MOLINOS A.A CUARTO DE VDF

1/14/2022 1 CALDERA N°3 VTI

1/14/2022 1 CALDERA N°1 VARIOS

PLANTA
1/14/2022 1 SHINKO
ELECTRICA

1/14/2022 2 Caldera N°3 VTI

Bomba de Jugo
1/14/2022 2 Clarificación
clarificado N°1

1/14/2022 2 Molinos Molino N°1

1/14/2022 2 Compostaje Tambor Backus

 Cuarto de
1/14/2022 2 Molinos
herramientas

Compresores Compresor Kaeser

1/14/2022 2
Fabrica. Sfs 110s

1/14/2022 2 Mesa N°4 Banda de aseo

indicador de corriente
1/14/2022 2 Grúa de hilo N°1 lado derecho mesa
N°1

1/14/2022 3 CARBONERA GUSANILLO

1/14/2022 3 ESATCION DE CAL BOMBA N°1

1/14/2022 3 FILTRO N°7 BOMBA DE VACIO

1/14/2022 3 MOLINOS MOLIENDA

PLANTA
1/14/2022 3 GENERADOR SHINKO
ELECTRICA

1/15/2022 1 Centrifugas Compresor Joy

Tanque de
1/15/2022 1 Agitador
disolución
Banda de aseo Mesa
1/15/2022 1 Patios
N°2

1/15/2022 1 Fabrica Transformadores

1/15/2022 2 PATIOS CAÑA GRUA DE HILO N°1

PLANTA
1/15/2022 2 GENERADOR SHINKO
ELECTRICA

1/15/2022 3 CENTRIFUGAS BMA N°3

1/15/2022 3 CALDERA N°2 VTI

BOMBA MANUAL DE
1/15/2022 3 CALDERAS LUBRICACION
TURBOBOMBAS
PLANTA
1/15/2022 3 GENERADOR SHINKO
ELECTRICA

1/15/2022 3 CALDERAS VTI

1/15/2022 3 MOLINOS MOLIENDA

1/15/2022 3

1/16/2022 4 MOLINOS MOLINO N°2

BOMBA DE
1/16/2022 4 MOLINOS
MACERACION N°2
PORTADA DE PUERTA DE
1/16/2022 4
FABRICA ENTRADA FABRICA

1/16/2022 4 Fabrica Transformadores

GUSANILLO DE
1/16/2022 4 CALDERA N°1
CENIZA N°1
BODEGA DE
1/16/2022 5 VARIOS
MOTORES
 PORTADA SAN
1/16/2022 5 UPS
RAFAEL

AIRE
1/16/2022 5 MOLINOS ACONDICIONADO
MOLINO N°1 - N°2

PLANTA
1/16/2022 5 GENERADOR SHINKO
ELECTRICA

1/16/2022 5 MOLINOS MOLIENDA

Motor Conductores
1/17/2022 1 SEM
azucar húmeda
Ventiladores mesa de
1/17/2022 1 Patios
caña N°1

1/17/2022 1 Caldera N°3 Parrillas N°2

Bomba de cachaza
1/17/2022 1 Filtros
N°2

1/17/2022 1 Planta GENERADOR SHINKO

1/17/2022 1 Molinos Molino N°1

1/17/2022 1 Molinos Paro Molienda

1/17/2022 1 Molinos molino N°6

VENTILADORES N°1 y
1/17/2022 2 MESA DE CAÑA N°1
3
 PLANTA
1/17/2022 2 GENERADOR SHINKO
ELECTRICA

AIRE
1/17/2022 3 MOLINOS
ACONDICIONADO

BOMBA DE
1/17/2022 3 CENTRIFUGAS
CARAMELO N°1

TERMOGRAFIA
1/17/2022 3 FABRICA
MOTORES

BOMBA N°2 DE
1/17/2022 3 FILTROS
CACHAZA

PLANTA
1/17/2022 3 TURBO SHINKO
ELECTRICA
1/17/2022 3 MOLINOS MOLIENDA

Bomba de cachaza
1/18/2022 1 Filtros
N°2

1/18/2022 1 Patios de caña Ventilador 5 Mesa 1

Calentador de Bomba de
1/18/2022 1
placas condensados N°2

San Andresito Y
1/18/2022 1 Alumbrado
Taller de proyectos

1/18/2022 1 Molinos Molino 1

1/18/2022 1 Fabrica Transformadores

1/18/2022 1 Planta Electrica Generador Shinko

PLANTA
1/18/2022 2 GRUA DE PATIOS
ELECTRICA
FILTROS DE BOMBA N°2 DE
1/18/2022 2
CACHAZA CACHAZA
PLANTA
1/18/2022 2 GENERADOR SHINKO
ELECTRICA
TALLER
1/18/2022 2 CEPILLO GRANDE
INDUSTRIAL
CUARTO DE
1/18/2022 2 MOLINOS
OPERACIÓN

1/18/2022 2 RECIBIDOR N°5 DE A

MOTOR DE
1/18/2022 2 DECANTER
DESALOJO

1/18/2022 2 PATIOS DE CAÑA GRUA DE HILO N°2

CALENTADOR DE COMBA DE
1/18/2022 2
PLACAS CONDENSADOS N°2
 PUENTE GRUA DE
1/18/2022 3 TALLER MAZAS
32 / 16 TON

BOMBA N°2 DE
1/18/2022 3 FILTROS
CACHAZA

AIRE
1/18/2022 3 MOLINOS
ACONDICIONADO

PLANTA
1/18/2022 3 TURBO SHINKO
ELECTRICA

1/18/2022 3 MOLINOS MOLIENDA

1/19/2022 1 Taller Industrial Segueta

1/19/2022 1 Estación De Cal Gusanillo Alimentador

1/19/2022 1 Patios de caña Banda de aseo

Bomba de cachaza
1/19/2022 1 Filtros
N°2

Ventilador N°5 Mesa

1/19/2022 1 Patios de Caña
de caña N°4

1/19/2022 1 Fabrica Transformadores

1/19/2022 1 Calderas VTI Caldera N°2.

Bomba N°2 de aguas

1/19/2022 1 Centrifugas
dulces

1/19/2022 1 Planta Eléctrica Generador Shinko

PLANTA
1/19/2022 2 GENERADOR SHINKO
ELECTRICA

1/19/2022 2 CALDERA N°2 VENTILADOR VTI

CENTRIFUGAS DE BOMBA N°1 DE

1/19/2022 2
B MAGMA

1/19/2022 3 FILTROS FILTRO N°1

CENTRIFUGAS DE
1/19/2022 3 BOMBA MAGMA N°1
B

GUSANILLO DE
1/19/2022 3 ESTACION DE CAL
ALIMENTACION
PLANTA
1/19/2022 3 TURBO SHINKO
ELECTRICA

1/19/2022 3 CALDERA N°1 VENTILADORES

1/19/2022 3 MOLINOS MOLIENDA

1/20/2022 1 Planta Eléctrica Generador Shinko

Bomba de vacio Filtro

1/20/2022 1 Filtros
5
Bomba de cachaza
1/20/2022 1 Filtros
N°2

1/20/2022 1 Patios Mesa De Caña N°2

 Bomba de lodos filtro
1/20/2022 1 Filtros
prensa

1/20/2022 1 Calderas VTI Caldera N°2 y N°3.

Bomba de vacio Filtro

1/20/2022 1 Filtros
N°4

BOMBA N°1 DEL

1/20/2022 2 EVAPORADORES
CABEZAL

PLANTA
1/20/2022 2 POZOS DE 13,2KV
ELECTRICA

1/20/2022 2 MOLINOS MOLIENDA

BOMBA N°3
1/20/2022 3 CLARIFICACION MELADURA
CLARIFICADA
TALLER ALERO DE
1/20/2022 3
INDUSTRIAL REPUESTOS

1/20/2022 3 MESA DE CAÑA N°2 BANDA DE ASEO

AIRE
1/20/2022 3 MOLINOS
ACONDICIONADO
FILTRO
1/20/2022 3 BOMBA DE VACIO
ROTATORIO N°4

1/20/2022 3 MOLINOS MOLIENDA

Bomba de cachaza
1/21/2022 1 Filtros
N°2

1/21/2022 1 Centrifugas Bombas Magma

Motor Rotación 1
1/21/2022 1 Secadoras
secadora N°1

1/21/2022 2 COMPRESOR JOY INSTALACION

1/21/2022 2 CENTRIFUGAS 10A

CUARTO
VARIADORES AIRE
1/21/2022 2
BOMBAS ACONDICIONADO
ENCALADO

1/21/2022 3 MOLINOS MOLINO N°4

1/21/2022 3 TACHO 9 AGITADOR

CONDUCTOR DE
1/21/2022 3 CALDERA N°4
BAGAZO N°2

LABORATORIO DE
1/21/2022 3 EXTRACTOR AZUL
FABRICA

1/21/2022 3 MOLINOS MOLIENDA

1/22/2022 1 SECADORA N°1 MOTOR N°2

1/22/2022 1 MOLINOS MOLIENDA

1/22/2022 1 FILTRO N°4 BOMBA DE VACIO

GALLEGO LADO
1/22/2022 1 MESA DE CAÑA N°2
DERCHO
CONDUCTOR DE RELE STOP DE
1/22/2022 1
BAGAZO N°2 EMERGENCIA

1/22/2022 2 MOLINOS MOLINO N°4

1/22/2022 2 FILTRO N°7 MOTOR TAMBOR

 BOMBAS DE TERMOGRAFIA
1/22/2022 2
INYECCION MOTORES

BBA N°2 JUGO

1/22/2022 2 ELABORACION
CLARIFICADO

1/22/2022 2 MOLINOS MOLIENDA

1/22/2022 3 Caldera 4 Parrilla 1 Motor 1

Tanque de Meladura
1/22/2022 3 Bomba N°1 de cal

1/22/2022 3 Elaboración Bomba de aseo N°1

1/22/2022 3 Fabrica Motores

1/23/2022 4 MOLINO N°1

CALDERAS DE
1/23/2022 4 BOMBA DE 150HP
BAJA

1/23/2022 4 CUARTO DE LEIKA EQUIPOS NUEVOS

1/23/2022 4 ALUMBRADOS RELOJES HORARIOS

1/23/2022 5 Molinos Alumbrado Alero

1/23/2022 5 Talleres Propal Taller de Centrifugas

1/23/2022 5 Caldera N°4 Alumbrado

gusanillo
1/23/2022 5 Estación de cal
dosificación Oga

1/23/2022 5 Centrifugas de A Centrifuga Titán

1/23/2022 5 Fabrica Motores

TALLER
1/24/2022 1 SEGUETA NUEVA
INDUSTRIAL

GUSANILLO
1/24/2022 1 CENTRIFUGAS LOGITUDINAL DE LA
TITAN

1/24/2022 1 MOLINOS MOLIENDA

MOTOR REPUESTO
BODEGA DE
1/24/2022 2 PUENTE GRUA
MOTORES
MOLINOS

VARIADOR MOLINO
1/24/2022 2 MOLINOS
N°1

CALDERAS DE
1/24/2022 2 BOMBA DE 150 HP
BAJA

CUARTO CONTROL AIRE

1/24/2022 2
MOLINOS ACONDICIONADO

1/24/2022 2 MOLIENDA MOLINOS

Tacho continuo de Bomba N°1

1/24/2022 3
B condensados
1/24/2022 3 Patios Picadora de hoja

1/24/2022 3 Ptar Alumbrado

1/24/2022 3 Subestación 115Kv Alumbrado

1/24/2022 3 Fabrica Motores

CALDERAS DE
1/25/2022 1 BOMBA DE 150HP
BAJA

1/25/2022 1 CALDERA N°2 VTI

1/25/2022 1 MESA DE CAÑA N°4 SITOFONO

1/25/2022 1 CENTRFUGA N° 3 DE A

1/25/2022 1 SECADORAS N°2

1/25/2022 1 SECADORAS N°2

1/25/2022 2 CALDERA N°2 VTI

BOMBA N°2
1/25/2022 2 CENTRIFUGAS
CARAMELO

1/25/2022 2 MOLINOS ALUMBRADO

 ALUMBRADO
1/25/2022 2 CALDERAS
CARBONERA

1/25/2022 2 MOLINOS MOLINO N°1

1/25/2022 2 MOLINOS MOLIENDA

1/25/2022 3 Mesa de caña N°2 Banda de aseo

Alumbrado Bombas
1/25/2022 3 Elaboración
de inyección.

1/25/2022 3 Molinos Cuarto de variadores

1/25/2022 3 Fabrica Motores

CALDERAS DE
1/26/2022 1 BOMBA DE 150HP
BAJA

1/26/2022 1 CALDERA N°2 VTI

1/26/2022 1 PICA HOJA ELECTRO IMAN

ESTACION DE CONDUCTOR DE
1/26/2022 1
GRASA TABLILLAS

1/26/2022 1 PATIOS DE CAÑA MESA DE CAÑA N°4

TALLER
1/26/2022 1 SEGUETA NUEVA
INDUSTRIAL

1/26/2022 1 MOLINO N°1

1/26/2022 1 FILTRO N°7

1/26/2022 1 PORTADA FCA PUERTA ELECTRICA

BOMBA N°2 DE
1/26/2022 2 CENTRIFUGAS
AGUAS DULCES

1/26/2022 2 CUARTO REFINO SECADORA N°2

1/26/2022 2 PATIOS CAÑA GRUA DE HILO N°2

1/26/2022 2 SECADORA N°2 ALUMBRADO

1/26/2022 2 PORTADA FABRICA PUERTA

BOMBA N°2 DE
1/26/2022 2 CENTRIFUGAS
CARAMELO

COMPRESORES COMPRESOR DSG

1/26/2022 3
KAESER 290 Y 180

BOMBA N°2 AGUA DE

1/26/2022 4 CALDERA N°4
ALIMENTACION

1/26/2022 4 MOLINOS MOLINO N°1

1/26/2022 3 Filtro Prensa Bomba de Cachaza

Bomba N°1 para

1/26/2022 3 Centrifugas
aguas dulces

1/26/2022 3 Molinos Paro de Molienda

1/26/2022 3 Molinos Paro de Molienda

1/26/2022 3 Fabrica Motores

1/27/2022 1 FCA MOTORES

 VIBRADOR IMAN
1/27/2022 1 SECADORA N°2
ROTATORIO

1/27/2022 1 MOLINOS MOLIENDA

1/27/2022 1 SECADORA N°2 EQUIPOS

1/27/2022 2 MOLINOS MOLINO N°5

BOMBA N°2 AGUAS

1/27/2022 2 SECADORA N°2
DULCES
PRUEBA DE
1/27/2022 2 SECADORA N°2
EQUIPOS

1/27/2022 2 EVAPORADORES 2A - 2B

1/27/2022 2 MOLINOS MOLIENDA

1/27/2022 3 Elaboración Bomba quíntuples

1/27/2022 3 Auditorio Signal Alumbrado

1/27/2022 3 Molinos Alumbrado platos

1/27/2022 3

HIDRAULICO DE LA
1/28/2022 1 GRUA DE HILO N°3
CORTINA

BOMBA DE
1/28/2022 1 CALDERA N°4
ALIMENTACION N°2

DONELYS DE
1/28/2022 1 MAZAS
PRUEBAS

1/28/2022 1 MULTICALANDRIA BOMBA DE JUGO

VIBRADOR IMAN
1/28/2022 1 SECADORA N°2
ROTATORIO
 BOMBA DE
1/28/2022 2 CALDERAS
150 HP/161 A

CALENTADOR DE
1/28/2022 2 SECADORA N°2
AIRE

PRUEBAS CON
1/28/2022 2 SECADORA N°2
CARGA

1/28/2022 2 PATIOS CAÑA GRUA DE HILO N°1

1/28/2022 2 MOLINOS MOLINO N°2

1/28/2022 2 MOLINOS MOLIENDA

1/28/2022 3 Filtros Filtro N°7

1/28/2022 3 Fabrica Planes Preventivos

1/28/2022 3 Fabrica Equipos

TAMBOR
1/29/2022 1 SECADORA N°3
MAGNETICO

1/29/2022 1 MOLINOS MOLINO N°2

1/29/2022 1 SECADORAS SECADORA N°2

1/29/2022 1 MOLINOS MOLIENDA

Torno Maquinado de
1/29/2022 2 Taller masas
Interiores

1/29/2022 2 Elaboración Tacho 3

 Bombas para agua
1/29/2022 2 Secadora 2
dulce

1/29/2022 3 MOLINOS MOLIENDA

1/29/2022 3 ELABORACION FILTRO N°7

1/29/2022 3 CENTRIFUGAS M B A DE A

ESTACION DE TRITURADOR DE
1/29/2022 3
CARBON CARBON

1/30/2022 4 ELABORACION SECADORA N°2

1/30/2022 4 SECADORA N°2 EQUIPOS

VALVULAS
1/30/2022 4 SECADORA N°2
ROTATORIAS

1/30/2022 4 ELABORACION SECADORA N°2

1/30/2022 4 ELABORACION CUARTO REFINO

1/30/2022 4 PIEDECHINCHE PROYECTO NUEVO

1/30/2022 4 CAMPO EL JARDIN

1/30/2022 4 MOLINOS MOLINO N°6

1/30/2022 4 MOLINOS MOLIENDA

1/30/2022 4 CAMPO PIEDECHINCHE

1/30/2022 5 ELABORACION SECADORA N°2

1/30/2022 5 CENTRIFUGA TITAN

1/30/2022 5 TACHO N°3 BOMBA DE VACO

1/30/2022 5 CENTRIFUGAS BMA

1/30/2022 5 MOLINOS MOLIENDA

1/31/2022 1 ELABORACION SECADORAS N°2

1/31/2022 1 PATIOS CAÑA GRUA DE HILO N°1

1/31/2022 1 SECADORA N°2 VALVULA DE SALIDA

1/31/2022 1 ELABORACION SECADORAS N°2

1/31/2022 1 MOLINOS MOLIENDA

Bomba 1 Jugo
1/30/2022 2 Filtros
filtrado.

1/30/2022 2 Recibidores Alumbrado

1/30/2022 2 Molinos Alumbrado Alero

1/30/2022 2 Fabrica Planes Preventivos

Bomba N°1 de Cal

1/30/2022 2 Clarificación
meladura

1/31/2022 3 CENTRIFUGA N°10 A

1/31/2022 3 CENTRIFUGA B B,M,A N°1

1/31/2022 3 MOLINOS MOLIENDA

1/31/2022 3 ELABORACION SECADORA N°2

1/31/2022 3 CENTRIFUGA N°5 DE B

 Informe

se revisan cuartos de control, cárcamos y los equipos que dejaron trabajando. Todo normal. NOTA
control automático para el soplo que saca el agua del cárcamo, solo funciona con aire y una válvul

FP 925882,este motor esta pendiente por conexión ya esta instalado en el sitio, la caja de conexion
bajaron para conectarlo de nuevo.

se guardan los archivos año 2021 y se actualizan los del año 2022

El motor que instalaron tiene perforaciones de 1"1/4 en la caja de conexión y la coraza es de 1"1/
taller de patios caña y la puerta esta cerrada con candado ; queda pendiente cambiar la caja de co

Se revisa este motor para conectar pero no han terminado trabajos mecanicos , queda pendiente.

Se realiza ronda en los carcamos molinos bombas tromel , tanque cisterna , bombas de inyeccion
bombas de enfriamiento cogeneracion y se observan normal.

Tambien se revisan los recibidores 1B,2B,3B,4B y se encuentran trabajando bien .

Se realiza ronda a cuartos de control se observan bien .

Motor Siemens de 30Hp / 43.5A - 873 rpm - frame 200L - Fp 925882. Se realiza cambio de la caja de
el almacén de motores de repuesto. Se conecta el motor y se realiza prueba del giro y corriente, to

Se cierran los seccionadores y se habilita los variadores de los motores de los molinos. El operado
de molinos y los donellys. Tambien se habilita los variadores de los demás equipos.

Se realiza la conexión del sensor de velocidad, queda registrando normal

El operador prueba todos los equipos, el arranque fue normal

Se pone en marcha los equipos de aire acondicionado del cuarto de variadores de molinos.

Se coordino con el operador de mesas para meter los equipos de los patios de caña y todos trab
fue a las 10:27 am

Se desconecto el motor N°4 porque lo van a cambiar por daño Mecanico el motorreductor es
990449 el que colocar no se le ve el fp queda pendiente que lo monten para conectarlo y probar el
quedaron asegurados.

Llamo el supervisor de las calderas que se paro el motor se revisa y esta en falla el arrancador sua
motor y esta bien al meterlo arranco con 150 amp y bajo rápidamente a 58 amp y es para 86 amp de
este turno

motor de 200hp/239Amp--1780rpm--Frame 315S,fp # 925847. este motor se quemo en el arrancado

perdida de fase, disparo el interruptor 400Amp. Se revisa con el meguer y esta aterrizado, se busca
1785---200hp/239Amp--- Frame 315L, después que acomodan la base por la diferencia de Frame se
bien queda trabajando con 194Amp el Dámper al 100%.NOTA: para arrancar este equipo el person
estaba girando el motor en contramarcha. cuando se prueba el giro tomo 60amp en vacio

este equipo se paro y no marco alarma en el sistema ni en el arrancador suave estaba trabajando c
normal, el electrónico revisa y tampoco encontró nada, para arrancarlo el instrumentista revisa el
tambien hubo que frenarlo porqué queda girando en contra marcha, queda trabajando con 211Amp

después de las 9am se metió la bomba mixta como rechazo para probar la tubería, cambiaron algu
soldadura, en la bomba N°2 de rechazo salió un poro en la tubería de 4", el personal de Juan Carlo
porqué el agua no dejo soldar, después del arranque de molienda quedan las tres parejas en servic

informaron que ya esta listo para la conexión esta pendiente.

Se normaliza este alumbrado, el disyuntor para el temporizador estaba abierto.

Se realiza conexión eléctrica de este motor, toma 10 Amperios, es de 20 Hp/25A 1765 Rpm Frame

Se realiza conexión eléctrica de este motor, toma 5.2 Amperios, motor de 10Hp/12.9 Amperios Fp9

Se abre el interruptor por cambio de chumaceras en el gusanillo, terminados el trabajo se cierra de

Se abre el interruptor de esta maquina para cambio de cedazos. Luego que terminan, se energiza d

Lamo el operador que no le prende el computador al revisa se encontró el interruptor de 121vlts re

centrifugas disparado se metió y todo quedo bien tomo 3,2 amp y es de 6,0amp no se encontró la c

Informo el operador de este tacho que se le apago la pantalla se revisa el toma y están los 122vlts
conexión estaba un poco afuera se normalizaron y esto equipos quedan trabajando bien

Se hace termografia al motor y se envía el informe al correo

Se revisa con el instrumentista de turno el control de venema de la caldera N°4 le falta los 110vlts
el cuarto de los ccm de la caldera N°4. hay problema con una fase al medir entre línea Rojo. Negro.
Blanco. 120vlts---- línea Rojo. Blanco. 40 volts queda pendiente seguir las líneas que alimenta este
Usma de esto.

Por trabajos mecánicos en este ventilador se aseguro el control del motor

Queda pendiente revisa esta maquina

Se revisa en compañía del instrumentista en vacio trabaja bien en el momento que empieza a a com
decide dejar asegurado para revision por parte de los técnicos .

Informan que esta marcando alarma por alta temperatura 80 °C y la corriente estaba subiendo has
estaba en 900 rpm , el Mecanico de turno hace subir la velocidad a 1200 rpm y la corriente bajo a 1
queda trabajando normal.
se trabaja en esta maquina por problemas en el descargador , se encontraron invertidos los senso
marcación a los sensores para identificar mas fácil, después se pone en funcionamiento pero no a
revision y no esta llegando la señal del sensor descargador afuera a la entrada I .01 , se revisa el re
un pin del relé torcido , se corrige , se realiza pruebas y se habilita esta maquina queda trabajando
Josué López
Se cambia toma y caja FS e mal estado , pendiente mandar a corregir ya que estos tomas se han d
aplican en este sitio , seria bueno hacer la instalación en pvc

Personal del montaje informan que queda habilitado los 220 volts para el venema , esta alimentaci
ubicado en los ccms de la caldera 4 , al frente del control del conductor de bagazo N°2 y este cent
centro de carga que esta en la subestación de calderas , informan que encontraron un interruptor a

Motor de 12Hp / 17A. Solicitan revision porque la Bomba N°2 no arranca. Se revisa en el control y
disparada. Se verifica el estado del motor y se restablece la protección, el motor toma 22A. Luego
motor queda trabajando. toma 16,4 Amperios.

Motor de 40hp/46 A. Informa el operario que este equipo no le trabaja. Se revisa y tenia aislado el
arrancador. Se corrige, el motor queda trabajando, toma una corriente 40 Amperios.

Se realizo toma de datos a equipos de fabrica según formato.

La caseta esta sin alumbrado. Favor en el día programar cambio de Plafón que esta en mal estado

Con la maquina de hacer marcas se elaboran letreros de prevención para la manipulación puestas
del interruptor que alimenta la barra.

Llamo el operador que se pararon esta bombas se revisa y todo el sistema de secadoras estaba pa
turno se revisa y se encontro el diyuntor que alimenta los stop de emergencia de los elevadores d
se coordino con le operador de secadoras que metiera los equipos de nuevo no se encontro la cau
6,0amp y tomo 3,0amp

Este equipo queda parado porque se revento la cadena del tambor tromel

Llamo el operador que se paro esta banda se revisa y tiene mucha carga la banda le sacaron m
amp y es para 5,9 amp de 3,6hp

En revision de equipos Pps se observa que los motores de estas bombas estan totalmente obstrui
protecciones estan disparadas, a la manual se retira caperuza y se asea el ventilador y motor, se e
bomba automatica fp 19546se hace bajar para mantenimiento, tiene problema en la caja de conexio
mucho bagacillo, se deja en taller electrico para mto.

Se escucha fuerte ruido en la bomba, mecanico la revisa y la hace parar, queda trabajando la N°2, q
cambiarla.
Los tecnicos realizan revision del compresor y cambian una manguera rota e informan que la unid
rodamientos , que este equipo queda habilitado en caso de alguna emergencia .

Continua fuera de linea por daño en la cadena del tambor tromel ( no hay repuesto ).

Informa el operario que no prende la lampara que ilumina el canasto , se realiza la revision al contr
energiza el rele 42K14 , se revisa la lampara e internamente trae un interruptor y se encontro en off

Informan que el alumbrado desde el parqueadero administracion hasta la portada N°1 esta apagad
ubicado en el parqueadero y se encontro interruptor de 100 A disparado , se prueba el contactor d
contactor habilita el alumbrado desde el parqueadero a la subestacion 115 kv ) se habilita el contac
alumbrado desde el parqueadero hasta la portada N°1 queda pendiente informar a personal de cam
circuito que esta en corto se le retira la bobina al contactor .

Motor de 4hp / 7.5A. Solicitan revision de este equipo porque el variador se fue a falla, presenta fa
abre las paletas del tambor para darle arranque, se le toma corriente al motor y registra 3.3A con fr
normaliza el filtro, registro 4.7 A 24 Hertz. .

Motor de 3Hp /4.3A. Se revisa el control porque informa el operador que no le arranca. Estaba dis
estado del motor y esta bien. Terminada la revision mecanica de la bomba, queda trabajando norm

Personal de mecánicos trabaja en el cabezote de esta maquina, por problemas con el acople. Term
ensayo, queda bien.

Se realizo toma de datos a equipos de fabrica según formato.

Llamo el operador de mesas que no le trabaja esta banda se revisa y esta en falla el control se prue
arranco normal queda con 4,6 amp y es para 6,0 amp de 5,0hp

Informo el operador que no le abre la válvula que alimenta este mesclador al revisarla eléctricamen
tiene aire la válvula porque habían cerrado la válvula principal del aire se corrige y queda trabajan
Llamo el eléctrico de la destilería que esta bomba al meterla el variador se coloca en falla, aparece
y se prueba con el meguer las líneas L1 y L2 = 0.2 Ω, L1 y L3 = 0.2 Ω, L2 y L3 = 0.2 Ω. entre las líne
Ω, medición respeto a tierra las líneas dan 550MΩ CON 500 voltios, el problema se encontró en la a
una línea 2.2 Ω respeto a tierra y el voltaje se cae a 326voltios. queda enterado el Ing. Manuel Rodr

por trabajos en la base del motor se desconecto ( la base se mueve mucho la van reforzar) quedan

el señor Edward Bermúdez solicito desconectar este compresor para instalarlo en las centrifugas,
motivo de instalarlo en las centrifugas es que el compresor NIRVANA queda parado por problema

en el control del campo 3 del Presipitador se encontró un tornillo en mal estado línea 3 alimentacio
remplaza por uno nuevo presente el Ing. Narciso. Queda marcando 30°C.

Presenta daño en el raspador superior, se puentea el molino, esto ocasiona paro de molienda de 3
mientras reparan.

Se presenta paro de molienda por lleno de los chutes, de 3:22 a 3:28pm

Presenta fallo 7900 motor bloqueado, se resetea y arranca normal.

Informan que esta maquina no arranca en automatico, con electronico se revisa y no se observa ni
en arranque de maquina se le activa arranque automatico Q2 y arranca normal en automatico, qued

Se realiza reserva de 16 mts cable encauchetado 4x4 , no se alcanza a retirar del almacen ,la reserv
del almacen ; se realiza aseo a este equipo se encontraba lleno de ceniza , personal de bombas es
conexión del compresor con la linea de aire de centrifugas .
Informan que a este equipo se le daño la confirmacion de Run para que el operario se de cuenta qu
( lampara rutilante ) y en ocasiones la dejan encendida , se consigue rutilante nueva y se instala , t
domino con piloto y adicional se instala un piloto rojo para la señal de encendido , queda trabajand

fuera de linea de 2:30pm - 4 :00 pm por descarrilamiento de cadenas de arrastre # 19 y # 20 eje de

gallegos por trabajos mecanicos

Molienda pedida para 480 T/h por cosecha .

Informa el operador que esta bloqueada. El VDF presentaba fallo F07900 -motor bloqueado-, el can
había hecho un re arranque antes de que la maquina estuviera totalmente parada. Se restablece el
maquina.

Motor de 4.8 Hp/6,5 A . Se abre el interruptor para que corrijan fuga en la bomba. Terminada la repa
motor queda trabajando, toma una corriente de 4,3 Amperios.

Molienda en 500 T/h desde las 10:15 Pm por condiciones fabrica.

Se realizo toma de datos a equipos de fabrica según formato.

Solicitan revision porque no hay alumbrado, el disyuntor de 6 Amperios estaba disparado. Se norm

Queda pendiente revisar esta maquina, presenta problemas con el peso.

Por trabajos mecánicos en este ventilador se aseguro el control del motor

Se aseguro el control de este motor por trabajos en la bomba queda enterado el operador
Se saco del almacén de materiales 16mts de cable N°4X4 para conectar el compresor Joy que tras
prueba el giro y queda bien se entero al señor Edwar Bermudez.

Llamo el señor Ramiro Valencia que no le trabaja el motor del cabezal de este cepillo al revisarlo te
potenciómetro del variador se organizo y queda funcionando bien

Se le entrego al señor Olmedo Rosero un motor de 15 hp---1725rpm----frm132m---fp2111030203---l

la secadora N°2

Con personal de seguridad fisica se reviso porque hay varias cámaras que no funcionan, al parece
alimentación en el hangar donde reparan las cosechadoras, hay una caja y tubería reventada. Infor
que realice la reparación de este circuito.

Cuando terminaron los trabajos mecanicos en la bomba se normalizo el control se prueba y queda
quedo enterado el operador

El motor estaba asegurado por trabajos mecanicos en la bomba cuando terminaron se normalizo s
es para 36 amp de 30hp

Informa el señor Edwar B. que ya instalaron el motor y la bomba , se realiza conexión y se prueba g
rpm - Frame 132 S/ M - Marca Siemens - Fp 922525 .

Despues que terminan trabajos mecanicos en el tambor tromel , se realiza conexión del motor , se
tomando 6,7 A , motor de 7,5 Hp / 10,7 A . Se habilita los demas equipos de la picadora de Hoja , qu

Informa personal de Proyectos que van a instalar el gusanillo de alimentacion de la secadora y que
obstruye el trabajo , se desconectan 3 lamparas y se retira el cable de la tuberia y se conectan prov
este alumbrado.

No se presentaron paros de molienda en el turno .

Molienda pedida para 450 T/h

motores de 12Hp / 16A. Se revisa la Bomba N°2 porque informa el operador que no arranca. El con
sobre corriente, se verifico el estado del motor y esta bien. Se restablece la protección y se le da a
corriente -mas de 50A- porque la bomba estaba frenada. Terminado el trabajo Mecanico en la bomb
tomo 7A con las válvulas cerradas, con carga 13A. El motor de la Bomba N°1 toma 12A.

Se hace revision porque no esta activando la electroválvula para la compuerta. Se encontró el sele
cambio, queda en operación normal.
Se des energiza este equipo porque esta bloqueado, favor informar al personal de stilo para revisio

03:52 am - 03:57am y 04:03 am - 04:10 am. Por presentar alto amperaje el tambor tromel N°2, se q

Fuera de línea de 02:50 a 03:30 am, para cambiar tornillo partido de la tapa de la chumacera del ras

por solicitud del señor Eduar Bermúdez se aseguro el control para revision de la bomba, luego pid
de 22Amp motor de 30hp/33Amp.

Llamo el operador que esta maquina descargo y no arranco de nuevo al revisarla esta aislado el se
organizo de nuevo y queda trabajndo bien

Los señores de estilos quedan revisando el ascensor de fca

Se realizan pruebas al motor que llego reparado para el polipasto de 32 Ton del puente grua de Mo
velocidad y 5 A en Alta velocidad , motor de 2,3 kw / 14,8 kw para 7,8 A / 23 A ; se realiza la instal
calibracion , queda pendiente instarlo en el reductor y programar el cambio del motor en el puente

Informa que necesita habilitar este equipo se encontraba bloqueado por trabajos mecanicos.

No se presentaron paros de molienda en el turno .

Molienda pedida para 450 T/h

Motor de 50hp/60A. informa operador de aguas que no esta trabajando el motor. Se hace revision y
contacto en el disyuntor, se realiza ajuste y se le da arranque. Queda trabajando normal, el motor

Personal de molinos requieren iluminación por debajo del puente y las gradas que comunican con
oscuro para realizar labores de aseo en el conductor-. Favor programar la instalación de lámparas
Se realizo toma de datos a equipos de fabrica según formato.

Por trabajos mecanicos se asegura el control , despues de terminados trabajos se habilita de nuev

Informan que estaban subiendo los martillos y se fue a falla el lis del polipasto de 16 Ton , se revis
la celda de carga , se organiza queda normal , tambien informan que se esta desplazando la grua c
realiza ajuste al freno , se realizan pruebas queda trabajando normal .

se corrige linea en corto de maquina de soldar .

Se le informa a personal de obra civil que instalen una tela para cubrir el sitio donde estan demolie
nuevo , porque todo ese polvo esta cayendo a los interuptores y transformadores .

No se presentaron paros de molienda en el turno .

Molienda pedida para 480 T/h mejorando presion vapor escape.

se presenta disparo del interruptor de 34,5 kV en planta eléctrica , el reconectador de 34, 5 Kv que
se le da reset a la falla por sobre corriente y se cierra el interruptor de 34,5 kV, se cierra de nuevo
ocurrio el 24 de diciembre.

La molienda queda para 480TH no paso nada grave en este turno

Esta maquinas trabajaron bien en este turno

Se realiza
Llamo termografia
el operador queen la subestacion
esta y se al
maquina se paro observa normal
revisarla , se genera
le faltaba la señalinforme ; se reviso el su
de aceite
se organizo de nuevo y queda trabajando la maquina
*Bornes trasnsformador lado 13.2 kV: 700A
El señor
fase L1 : Oscar
50 °C correa trabaja en la zona de envase por cambio de gusanillo dosificador a multicab
fase L2: 41,5 °C
fase L3 : 41 °C

*Bornes transformador lado 115 kv : 70 A

Fase L1 :30 °C
fase L2: 40 °C
fase L3: 31 °C

la temperatura del transformador estaba en 50 °C el punto mas caliente , en el momento de la inspe

tambien se revisa cuarto de baterias y cuarto de reles y se observa normal.
Se realiza termografia a los motores de principales de molinos , se observan normal.

MOLINO N°1 : Estator 61°C - Rod eje : 59 °C

MOLINO N°2 : Estator 53°C - Rod eje : 48 °C
MOLINO N°3 : Estator 45°C - Rod eje : 48 °C
MOLINO N°4 : Estator 43°C - Rod eje : 49 °C
MOLINO N°5 : Estator 47°C - Rod eje : 48 °C
MOLINO N°6 : Estator 45°C - Rod eje : 50 °C

Informan que no quiere funcionar el motor de la estacion de drenaje , El señor Oscar correa y Mario
encontraron la proteccion termica disparada , se revisa el motor y marca bien se pone en funciona
de 50 Hp / 58 A , no se logra determinar la causa del disparo.

Informa el brigadista que no enciende la bomba de sanetizacion a 110 volts , se realiza revision y
rotor , se hace entrega de nuevo al brigadista , para su reparacion .

Informa el operador que no funciona la banda de aseo , se realiza revision y se encontro el tesys en
pone en funcionamiento queda trabajando normal .

Informa el operador que no quiere entrar el motor de subir la vija , al revisar se encontro anclaje su
estrella , se normaliza queda trabajando normal .

No se presentaron paros de molienda en el turno .

Molienda pedida para 500 T/h condiciones normales.

esta bomba estaba trabajando y se freno registra motor bloqueado por temperatura, al darle arranq
de los 350Amp motor de 125hp/144Amp, queda asegurada para que el bombero la revise.

la bomba N°2 presento daño en el acople el polímero se partió, queda asegurada para cambio, que
tiene el polímero del acople en mal estado.

Llamo el operador que no le trabaja esta banda se revisa y esta en falla el arrancador se normalizo
para 7,8amp de 5,0hp NOTA: para reseptiar esta banda en el tesys hay que desconectar la linea de
bandas de esta mesa hace varios dias esta [Link] al personal de control esto

La molienda queda para 480TH no paso nada grave en este turno

Esta maquinas trabajaron bien en este turno

Se le toma temperaturas el n°1 esta en 50°C lado acople----N°2 esta en 50°c lado acople---N°3 esta
le escucha ningun ruido a estos motores

Se observa fuga de aceite en el electroimán, al parecer es por los bornes de conexión. Se realiza te
punto mas caliente -se realiza informe de termografia y se envía al correo-. Este equipo esta toman
en DC a 230 Volts, este equipo es para 20 A en AC y 60 A en DC ; queda pendiente coordinar el día
equipo , queda trabajando por que necesitan picar hoja .

informa el operador que no arranca la banda. Se revisa, se encontró en falla el variador de velocida
estaba recostada en la costanera eje de cola y frenada. Los mecánicos corrigen y se invierte mient
normaliza, queda tomando 5,6 A . Motor de 15 Hp / 21 A .

Informa el operador que no entran las bandas de aseo , se revisa y si esta llegando la señal de arra
remotos al simocode pero no da la señal de salida para el contactor , se decide des energizar y se
las 2 bandas de aseo , quedan trabajando normal.

Motor de 125Hp / 144A. Terminada la revision mecanica de la bomba porque estaba frenada, se hab
operador para darle arranque. Queda trabajando normal, el motor tomo 117A.

Personal de bombas realiza trabajos en los acoples de las bombas. Pendiente que el personal de S
alineación
Presento fallo en el VDF por temperatura en el motor. Se ajusto el tiempo del regenerativo de 25 se
enfriamiento al motor, se restablece el fallo en el VDF, continuo trabajando normal. Luego se quedo
porque el plato no había cerrado, el sensor que confirma el plato cerrado estaba fuera de posición,
había desplazado. Se corrige la posición del sensor, continua trabajando normal la maquina

Presento falla por sobre velocidad, se restableció la falla, continuo trabajando normal la maquina.

Se informa al operador de cogeneración que se encuentra bloqueado.

Informan de elaboración que tiene problema con la presión de agua de inyección, se realiza revisio
inyección N°1 parada, se realiza revision y se observa normal se pone en funcionamiento y queda
A. No se determina porque se paro.
No se presentaron paros de molienda en el turno .

Molienda pedida para 500 T/h condiciones normales.

Se revisa porque informan que no esta trabajando . La base donde va el motor tenia los tornillos fl
descarrilarse del piñon, se le hizo ajuste, tambien se remplazo contacto Nc de pulsador se realizan

Se desconecta este motor van a realizar trabajos para corregir fugas en la bomba.
Llamo el operador de filtros que no le prendio el alumbrado se revisa y tenia un interruptor dispara
busco la causa y se encontro un corto debajo del filtro N°5 se corrige y queda todo normal

Se le tomo temperatura al electroiman y esta en 80°c, tiene 15 amp en A.C a 440vlts---Y 40 amp en

La molienda la bajaron por cosecha a 350TH a las 8:55 pm porque hay 3 alces parados por lluvia

Llamo el operador que esta maquina descarga y no arranca de nuevo se revisa y se encontro con p
plato arriba se acerco un poco mas a la barra y quedo trabajando [Link] sensor es mejor cambi

Hace varios dias se bajo el motor N°1 de lubricacion de las turbos bombas calderas de baja y no lo
de pcm dedel
Personal esto
taller eléctrico hace entrega del motor , se entrega a personal de calderas para su inst
instalar se realiza la conexión , este motor toma 2,5 A , motor de 1,2 Hp / 2A , informa el Mecanico
bomba queda asegurada para la revision .

Informan que en estas turbo bombas estaban haciendo modificaciones en los controles ( instalaci
nivel aceite tanque , tuberías eléctricas , reubicación de los pulsadores ) estos trabajos los estaba
pendiente terminar
Por trabajos , seria
mecánicos sebueno darle
asegura continuidad
el control a estos
de este trabajos
equipo . .

informan que se disparo esta banda , se encontró variador en falla por sobre corriente , al parecer
reset falla y cuando se va a meter de nuevo informa el operario que se encuentra bloqueada la pan
encontró final de carrera de la banda activado , se organiza sensor y arranca normal la banda qued

Por daño Mecanico en una de las raspas se invierte giro al motor , después de terminados los trab
tomando 3,79 A

Se toman datos de placa a los transformadores del precipitador :

KVA : 129,6
DC voltaje : 95 KV - corriente : 1300mA
FASES :3
VOLTAJE ENTRADA AC :440 VOLTS - CORRIENTE : 170,1 A

los transformadores están alimentados con 3 cables 350 Kcmil cada transformador con una distan
control hasta el precipitador

Durante el turno trabajo normal esta maquina .

No se presentaron paros de molienda en el turno .

Molienda pedida para 420 T/h condiciones normales.

Se termina de colocar tapas laterales y tapa que protege la tarjeta, se verifica que quede operando

Queda por fuera este equipo ,vienen a revisar la firma MQ ( autoriza Ingeniero Manuel Rodríguez ) .

Señor José L. Carrillo mete las bombas de aceite generadores, los generadores deben quedar listo
en línea a primera hora. Van a realizar trabajos en caldera N°4.

Se realiza aseo a ambos motores. Y a los controles eléctricos.

Llamo el personal de montaje que se le apago todo el alumbrado de las secadoras se revisa y se en
buscar la causa se encontró 2 líneas de exenciones en corto en las clavijas se cambiaron estas y

Informo el operador que esta bomba se paro se revisa y no esta en falla el variador se apretó la lín
para meterla de nuevo arranco normal queda con 40 amp y es para 46 amp de 40hp

Llamo el Mecanico de turno que se paro esta banda al revisarla tenia el pulsador remoto aislado c
se metió de nuevo y trabajo bien

Llamo el supervisor de las calderas que se paro el motor al revisarlo esta en falla el arrancador ap
y arranco bien queda con 50 amp y el dámper esta abierto al 30%

Se revisa el motor porque no arranca estaba disparado el control se prueba el motor y esta bien se
3,6amp de 2,4 hp

A las 11:30pm se energizaron todos los controles de los ventiladores inducidos y forzados de las
operador para que les de arranque todos funcionaron bien

Cuando se entro al turno se ponen a calentar las turbinas con vapor escape se cuadran las purgas
eyectores y se le pide al supervisor de aguas la otra pareja de bombas para enfriamiento. 3:45am a
generadores. 4:00am se ponen a girar la turbinas en baja velocidad, a las 5:00am quedan en su vel

NOTA; en 2 ocasiones se paro el turning del generador. Se engancho de nuevo y arranca bien no a

cuando se entro al turno había una alarma por temperatura del cuarto 34.5°C, luego desaparece y l
y los aires estaban trabajando bien.

6:21 am Entra en línea el turbogenerador Shinko

6:30 am Entra en línea el turbogenerador Elliott
6:40 am Sale de línea el turbogenerador de contrapresión
6:57 am Sale de línea el turbogenerador de condensación
Se asegura variador de velocidad , se desconecta motor y termocuplas por que necesitan mover e
chumacera lado derecho ventilador .

7:30 am Se presenta paro de molienda por cambio de Martillos de la desfibradora , se asegura la pi

nivelador de la desfibradora , después de terminados trabajos se habilitan de nuevo los equipos .

11:26 am Arranca molienda

Informan que necesitan subir carbón y no entra el sistema , se revisa en la carbonera y no hay tens
ccm subestación calderas y se encontró interruptor de 225 A disparado , se habilita de nuevo el int
hay 2 acometidas una toma 66 A que es la que alimenta la carbonera , la otra línea marca 0 A , qued
esta marcada , puede ser que esta línea sea la que ocasiono el disparo .

Se realiza termografia a los motores :

VTI CALDERA N°2 :esta tomando 86 °C con una corriente de 49,2 A con el dámper al 60 %.
VTI CALDERA N°3 : esta tomando 100 °C con una corriente de 49,5 A con el dámper al 35 %.

Informan que necesitan habilitar el conductor de bagazo N°2 , se habilita los interruptores y el oper
observa que el piloto que indica stop emergencia activado esta apagado no le esta llegando tensió
están normal si llegan los 220 volts al relé (relé R1) , pero el relé no da salida para el piloto , queda
pines bobina a 220 volts , no se alcanzo a revisar por que ya iba arrancar la molienda .

Se le reporta al supervisor de la caldera que hay un poro en una tubería de vapor y que todo ese v
la va a quemar , hacen poner una lamina para desviar ese vapor queda pendiente corregir el día de
la acometida que no se halla quemado con el vapor .

Se realiza conexión de este motor, tambien se conectan las termocuplas. Terminados los trabajos

Se energiza el variador para este equipo.

Motor de 25Hp/31 A se revisa este equipo , el guardamotor estaba disparado, se revisa el motor es
bomba, se energiza el control el motor queda trabajando toma una corriente de 23 Amperios.
Solicitan revision porque se salieron de línea y no entran de nuevo el interruptor principal para los
disparado, se habilita interruptor y se mete el motor de la parrilla N°1, el motor de la parrilla N°2 tie
tramo en mal estado y cambia ruta, se conecta el motor de nuevo, queda tomando 4,7 Amperios m
pendiente elaborar orden para instalación de tubería nueva.

Llamo el operador que se activo el sensor N°3 de descarrilamiento lado taller industrial se reviso y
de las tablillas y no se activo esto no ocasiono paro de molienda

Llamo el supervisor de calderas que se paro esta parrilla al revisa se encontró la acometida del mo
un conacto de incendio en la parte de atrás de la caldera. y quemo las coraza se desconecto el mo
bien. se saco el cable industrial de la tubería y se corto el tramo malo el motor se conecto provisio
parrilla, queda trabajando bien. con 4.0 amp y es para 8,0 amp de 5 hp. queda pendiente ubicar nu

Cuando metieron en línea los generadores de cogeneración se coordino para sacar los turbos peq
Shinko salió a las 10:50 pm en estos cambio estuvo presente el Ing. Edgar Jiménez, quedaron cer
escape, purgas abiertas, el Shinko queda girando con el turning.

Se revisa este equipo porque llamo el operador que arranca y para tenia el pulsador local aislado s
bien. Tomo 2,4 amp y es para 4,2 amp de 2,4hp

La molienda queda para 480TH no paso nada grave en este turno

Se asegura el control de este motor por cambio de bomba , después de terminados trabajos se ha
114A. Queda trabajando normal con carga de 58A.

Queda abierto el interruptor 440V, personal de bombas están realizando trabajos de cambio de la b

Se asegura el control de este motor por cambio de poleas , después de terminados trabajos se hab

Se conecto el motor Siemens de 0.373 Kw / 3.6A. Se realiza prueba y tomo 5.7A. Se deja asegurado
bomba y el motor

Se trabaja realizando pruebas en los ventiladores inducidos , pruebas de corriente desacoplados y

a 100 % , para estas pruebas fue necesario hacer un puente en el disparo , no se alcanza a detallar

Se presentan paro de molienda por disparo del donelly. Taco en la cola del donelly y lleno en el chu
revisar el sensor de velocidad, este se encuentra trabajando normal. El problema fue porque el aco
aceite y el donelly patinaba. le completaron el nivel de aceite al acople, continuo trabajando norma
de 3:25 a 3:30 por disparo del donelly #7 del molino #6 y De 3:43 a 4:05 se paro la molienda po
del molino #6
Motor de 12Hp/16A. Solicitan revision el interruptor estaba abierto se cierra el motor toma 14 Amp

informan que no esta trabajando el motor de la grúa , se realiza revision se observa que la válvula
con el electrónico se revisa y se cambia para relevo que confirma la señal del freno, tambien se ca
abrir freno.

La molienda queda para 500TH no paso nada grave en este turno

Se continuo revisando esta grúa porque no abre el freno con el electrónico y el instrumentista de t
están conectadas las líneas de las electroválvulas que abre y cierra el freno. se hizo pruebas y que
línea a las 11:50pm

Llamo el operador que se paro el motor al revisarlo esta disparado el control se prueba el motor y
es para 2,2 amp de 1,4hp.

Se reviso el semáforo de esta grúa porque no prende el color vende tenia la línea reventada en el
queda funcionado bien

Llamo el operador de molinos que le aparece en la pantalla una alarma por alta temperatura en el c
26°C la temperatura se le informo al electronico que revise

Motor de 100Hp / 114A. Se asegura el control de este motor por cambio de la bomba, después de t
nuevo. Queda trabajando normal con carga de 82A.

El indicador de corriente de la mesa N°1 no funciona. Se busco un PAX P para reemplazarlo, pero n
Usma, quien va a realizar el pedido.

Motor de 15Hp / 19.3A. Se revisa porque informan que no arranca, en el control estaba disparada la
verifica estado del motor y esta bien. Se restablece el control, continua trabajando normal, el moto

Motor Siemens de 0.373 Kw / 3.6A. Personal de bombas realizan trabajos en la bomba y cambian el
antes. Se conecto el motor y se realiza prueba, el motor tomo 5.6A -La misma corriente que el otro
siempre ha manejado y no se dispara la protección porque casi no trabaja-.
La manejadora del aire mas nuevo presenta mucha humedad, el motor, la polea, las correas y dem
entero al Ing. Narciso Hurtado. Personal de los aires van a revisar.
Se desconecta el motor con Fp 990067 y se instala el motor fp 000847 , se realizan pruebas de aisl
impedancia
L1-L2 : 0,3 Ohmios
L1-L3 : 0,3 ohmios
L2-L3 : 0,3 ohmios

aislamiento con respecto a tierra

L1 con tierra:530 Mohmios
L2 con tierra :550 Mohmios
L3 con tierra : 554 Mohmios

se realizan pruebas en el control de las resistencias con las líneas de las escobillas desconectadas

las resistencias con los contactores por fuera marca 2,1 Ohmios
con el contactor 1A : 1,1 ohmios - 2A : 0,6 Ohmios - 3A: 0,4 Ohmios - 4A : 0,3 ohmios - 5 A : 0,2 ohm

queda pendiente probar giro están alineando

Se ponen en funcionamiento los ventiladores de la caldera N°1 por que van aumentar molienda

Turbogenerador Shinko entra en línea 1:51 pm

Se realiza prueba de giro y corriente, con el motor desacoplado. Se invierte la rotación y se mide la
retóricas; 36.7A y 3.2 a 5.9A respectivamente.

Motor de 250Hp / 282A. Se aseguro el control porque los mecánicos de bombas están trabajando e
habilita el VDF. Queda trabajando normal la bomba, el motor toma 112A y la Bomba N°2 toma 111A
molienda pedida para 520T/h

Se presento disparo del VDF por alta temperatura, en el histórico registro que la temperatura subió
corriente estaba en 1512A. La velocidad del motor la aumentaron de 920 rpm a 1100 rpm, la corrien
en el VDF bajo a 79°C

Se hace revisión de este tambor, se cambio un selector en mal estado . queda trabajando bien.
Solicitan revision porque no hay alumbrado , se encontró un interruptor disparado en el centro de

este compresor tiene rodamientos 6217 C4 , favor actualizar el formato Excel de motores fca..

Se le dio reset al simocode, queda bien.

Se realiza revision de indicador red Lion modelo PAXP tenia voltaje pero no prendía , se bajo y se h
turno, se corrige punto de soldadura en la bornera, se ensaya y se instala de nuevo queda trabajan

Lamo el operador que no le trabaja este gusanillo se revisa y esta aislado el pulsador remoto se le
tambien se reviso el alumbrado de esta sección

Informo el operador que no le arranca esta bomba se revisa en el control y estaba asegurado se
12 amp y es para 16 amp de 12hp

Llamo el operador de filtros que no le esta levantando vacio esta bomba se le tomo amp y esta en 1
le informo al bombero para que revise la bomba

La molienda queda para 540TH no paso nada grave en este turno

Este generador trabajo normal en este turno con 1,2KW NOTA: favor informar a la gente de pcm qu
mucha aguas y no es normal.

Motor US Motors 60Hp / 460V / 75.5A - 1780 rpm - Frame 364T. Se revisa porque informan que se pa
interruptor principal -100A- del circuito de cajas para maquinas de soldar de donde esta conectado
restablece el interruptor. Continua trabajando el compresor, el motor toma 79A comprimiendo y 48

Se asegura para limpieza terminado el trabajo se normaliza.

Se le da reset a simocode , luego que revisan la banda se le dio arranque al motor toma 6,4Amperio

Se toman datos de temperatura a transformadores según formato.

de 6:20pm a 7:20pm estuvo parada esta gua por problemas en el control del freno, la solenoide pa
revisa en el logo y la salida Q5 no se activa, la entrada I8 que corresponde al star del freno tampoc
encontró en la botonera una línea fase reventada se reconecta de nuevo y el control normaliza. NO
les falta mejor organización y marcas, hay elementos que no están haciendo nada y solo causan co
problema. en estos cofres hay montadas unas tarjetas para un sistema que iba a montar el señor L
concluyo.

trabaja bien el turno con 1.1Mw, molienda para 500T

Informa el operador que no le funciona la lampara rutilante de alarma ,se revisa y si le esta llegand
que esta intermitente cuando se mueve, se baja y se revisan soldaduras, se prueba queda trabajan

Se realizan pruebas de control a las resistencias

Las resistencias con los contactores por fuera marca 2.1 ohmios con el contactor 1 A 1.1 oHmios
0,3ohmios 5A 0,2 ohmios

Informan que se encuentra trabajando la bomba automatica y no entra la manual, se revisa el cont
se encontro la proteccion termica disparada , se revisa el estado del motor y marca bien el motor ,
tomando 1,7 A , motor de 1.2Hp-2A tiene termicos C220A para 1.9 A. queda trabajando normal.

Trabaja norma con 1.4 MW presion de escape 22,2 Psi

Se realiza informe de las pruebas realizadas a los motores e interruptores de los vti de las calderas

La molienda queda pedida para 530T/h

no hubo paros de molienda en el turno

6:15 am - 7:25 am se asegura el molino por trabajos mecanicos en tapa de chumacera del raspador

se asegura el variador de velocidad personal de bombas revisa la bomba por que da muy poco fluj
de nuevo queda tomando 29 A.
Se revisa por que trabaja la puerta , se observa que el piñon no hace buen contacto con el engrana
ajustes queda normal .

Se toman datos de temperatura a transformadores según formato.

Se revisa estaba disparada la proteccion termica , se le invierte giro para sacar taco , despues de t
normaliza toma 4,9 A .

Se realiza aseo a la bodega , se encontraba sucio por trabajos de limpieza en los techos .
informan que esta alarmada la ups , se realiza revision se encontro la ups por fuera y trabajando c
de nuevo ,se prueba tension a la salida de la ups 119 Volts , queda trabajando normal ; se observa
generar orden de trabajo para mantenimiento Fp de la UPS 932640 .

1:30 am informa el mecanico de turno, que siente mucha vibracion en los aires acondicionados , al
del blower lo cual ocasiono desbalanceo y vibracion del equipo, se asegura este equipo y se trae d
y se instala en el cuarto de variadores para ayudar a enfriar los variadores , la temperatura del vari
84 °C y el disparo por temperatura esta en 88 °C .

se estuvo pendiente de las temperaturas de los variadores, la temperatura del variador del molino
temperatura del variador del molino N°2 estuvo en 73°C .

el operador molinos ajusta la velocidad al molino # 1 de 980 a 1070 y presion hidraulica del molino
temperatura en el variador .

Trabaja normal con 1.2 MW presion de escape 22,2 Psi

La molienda queda pedida para 530T/h

no hubo paros de molienda en el turno

Se conecta el motor que esta en acondicionamiento por personal de Sem. Motor de 15hp/23A, se e

Se abre los interruptores a los variadores de los ventiladores 1, 2 ,3 y 4, por mantenimiento mecan

Se realiza cambio de arrancador tamaño N°1 , el que se retiro presentaba recalentados los contact
mal estado , se verifica funcionamiento queda bien. El motor es de 5Hp/8A, se ajusta la protección
Se ubica en el taller eléctrico un motor Weg de 50Hp/59,2 A - Fp990602 - 1750 rpm, para cambio de
Se realizo prueba, en vacio el motor tomo 23 Amperios.

Trabaja con carga de 1.2 MW la molienda esta en 560 T/H

Se hace seguimiento a las condiciones del molino N°1 -por el daño en el aire acondicionado-; Pres
Temperatura en el variador 79°C, velocidad 981 rpm, 1088 Amperios.

8:45 a 9:34 Am. Daño junta de expansion de la Bomba de condensados del evaporador multicaland

8:45 a 9:45 Am estuvo puentiado este molino para cambio del raspador superior

Despues que terminaron los trabajo mecanicos en estos ventiladores se energizaron los variadore
mesas para que los coloque en marcha arrancaron bien quedan con 38amp y son para 46amp de 4
trabaja bien el turno con [Link], molienda para 500T

La temperatura del variador del molino N°1 se encuentra en 68 °C y en el variador del molino N°2 e

Informan que necesitan probar esta bomba , se habilita el control y operario la pone en funcionami
motor de 3 Hp / 3,6 A; se observa que los trabajos mecanicos de la bomba N°2 de caramelo no esta
motor , falta el acople.

Se realiza termografia a los siguientes equipos con molienda a 500 T/h

Motor Conductor de caña N°1 : temp estator 53 °C - temp Rod. eje 52°C
Motor Conductor de caña N°2: temp estator 42 °C - temp Rod. eje 49.4°C
Motor Conductor de caña N°3 : temp estator 48 °C - temp Rod. eje 62.6 °C
Motor Tambor nivelador conductor de caña N°2: temp estator 42 °C - temp Rod. eje 42°C
Motor Tambor nivelador conductor de caña N°3: temp estator 60 °C - temp Rod. eje 49°C
Motor picadora de caña: temp estator 35 °C - temp Rod. eje 38 °C
Motor Tambor nivelador Desfibradora: temp estator 39 °C - temp Rod. eje 40°C
Motor desfibradora : temp estator 53 °C - temp Rod. eje 48°C
Motor Esparcidor de la banda alimentadora : temp estator 41 °C - temp Rod. eje 41°C
Motor banda Alimentadora : temp estator 45 °C - temp Rod. eje 50 °C
Motor Conductor de Bagazo N°1 : temp estator 55 °C - temp Rod. eje 58°C
Motor banda bascula de bagazo : temp estator 38 °C - temp Rod. eje 35°C
Motor Conductor de bagazo N°2: temp estator 56 °C - temp Rod. eje 58°C
Motor Conductor de bagazo N°3: temp estator 54 °C - temp Rod. eje 53 °C

se observan trabajando normal .

Informacion para tener en cuenta para el cambio de motor

La bomba N°2 tiene los siguientes componentes:

interruptor de 63 A marca siemens ref 3VM1063 - 2ED32 que alimenta el arrancador suave ; el cable
arrancador suave es N°4 .
el arracador suave es marca siemens para un motor de 40 Hp - 55 A ref. 3RW5225- 1AC14 el cable
la bornera esta en calibra N°4.
La linea de salida de la bornera esta en 4 x 4 pero en la bandeja de empálma con un cable 4x6 para

Trabajo normal en el turno con 1,1 MW .

Molienda pedida para 500 T/h por cosecha mejorando entrada de caña .

No se presentaron paro de molienda en el turno .

Se desconecta motor de 40 Hp 46A codigo 990110. se realizan ajustes al arrancador suave queda c
que van a montar.
Se abre el interruptor, personal de mecanicos, esta realizando trabajos de mantenimiento en este
vuelve y se cierra el interruptor.

Se abre el interruptor personal de bombas, esta realizando trabajos de mantenimiento en la bomb

Se hace revision, estaban abierto los interruptores en el centro de carga.

se estuvo pendiente de las temperaturas de los variadores, la temperatura del variador del molino
velocidad del molino # 1 de 860 rpm a 1258 Amperios y presion hidraulica del molino 2900 psi.

Se toman datos de temperatura a transformadores según formato.

trabaja con 1.2Mw Molienda 530T/H

NOTA;Dany zapata de parte del ing Manuel. R. que haga el favor y le tome los dato a todos los mot
el informo.

Queda pendiente conectar este motor. Porque lo cambiaron por uno de 50hp

Este generador trabajo bien el turno con 1.2 Mw, molienda para 500TH

Llamo el mecanico que no le trabaja la bomba hidraulica de este torno al revisarla se encontro el p
queda funcionado bien

Informo el operador que se le aparecio alarma por temperatura se revisa el cuarto y esta en 32°c---

Se revisa esta equipo porque arranca y se para informo el operador tenia linea en el pulsador locar
y es para 7,8 amp e 5hp
Llamo el operador que no le trabaj el motor al revisarlo esta ba frenado le sacaron carga y arranco
amp de 3 hp
Se reviso el alumbrado de esta grua porque no prendio informo el operador tenia el control despro
queda bien

Cuando terminaron los trabajos mecanicos en la bomba se normalizo el control se prueba y queda
hp quedo enterado el operador
informacion motores puente grua taller de mazas .

NOMBRE POTENCIA TENSION CORRIEN

MOTOR POLIPASTO 32 TON - LADO NORTE 3,5 KW / 22,6 KW 440 13,8 / 38 A

MOTOR POLIPASTO 32 TON - LADO SUR 3,5 KW / 22,6 KW 440 13,8 / 38 A
MOTOR POLIPASTO DE 16 TON - SUR 3,5 KW / 22,6 KW 440 13,8 / 38 A
MOTOR TRANSLACION PUENTE GRUA 30 Hp 460 36 A
MOTOR TROLLEY POLIPASTO 16 TON 0,17 / 0,79 KW 440 0,68 / 1,69 A
MOTOR TROLLEY POLIPASTO 16 TON 0,17 / 0,78 KW 440 0,68 / 1,68 A
MOTOR TROLLEY POLIPASTO 32 TON 0,22 KW / 0,96 KW 440 0,92 / 2,1 A
MOTOR TROLLEY POLIPASTO 32 TON 0,22 KW / 0,96 KW 440 0,92 / 2,1 A

Se realiza conexión del motor , motor de 50 hp - 59,2 A - 1775 rpm - frame 324 /6T - Fp 990607 ,mar
funcionamiento el motor y toma 57 A , se deja en funcionamiento y un rato mas tarde informan q se
revisa estado del motor y marca bien , no se volvio a meter esta bomba por que el supervisor de el
nuevo , por presentar altos niveles de cachaza el clarificador , queda pendiente realizar pruebas el

11,00 pm Informa el ingeniero Narciso H. que queda habilitado el aire acondicionado , se estuvo pe
normal , se realiza aseo al cuarto por que cuando se puso en funcionamiento los ductos botaron t
desprendido por la vibracion del equipo .

Trabajo normal en el turno con 1,1 MW .

Molienda pedida para 530 T/h condiciones fabrica .

No se presentaron paro de molienda en el turno .

Solicitan desconectar el motor de la segueta porque lo van a trasladar de sitio, personal del día es
eléctricas. Terminadas las labores de electricistas del día, el Sr. Ramiro Valencia solicita que le cor

Motor de 5HP/8,1 Amperios. Se disparo el guardamotor, luego que revisan el gusanillo se restablec
4,6 Amperios.

Se revisa este equipo, se le da reset al simocode, queda en operación norma el motor es de 8.3 Am

Con personal de bombas se coordina para poner a trabajar la bomba, queda trabajando con carga
a cambiar las poleas de la transmisión-. Motor de 50Hp / 59A
Solicitan revision, el variador marca perdida de fase a la salida, se encuentran las borneras de la ac
una de las líneas de esta acometida suelta. Se cambian borneras, se verifica el estado del motor y
motor toma 42 Amperios, queda trabajando.

Se toman datos de temperatura a transformadores según formato.

con el Sr. Duverney Colonia realiza prueba de corriente al motor abriendo el dámper de 0 a 100% p
que se va a instalar. El motor del VTI quedo desconectado, enterado el supervisor de calderas.
Motor de 12Hp / 17A. Solicitan revision porque la Bomba N°2 no arranca. Se revisa en el control y
disparada. Se verifica el estado del motor y esta bien. Luego de revision mecanica de la bomba, el
Amperios.

trabaja con carga de 1.1 MW Molienda 530T/H

8:09pm sale de línea por baja molienda dificultad con maquinaria y accidente en la vía. Cuando se
3:50pm para 500T---4:00pm para 450T ---7pm para 350T---8:30pm para 380T, la caldera N°1 sale de l
girando con el turning.
Cuando terminaron de montar el motor de este ventilador se conecto se coordino con el superviso
el giro queda bien tomo 31 amp desacoplado, y las escobillas tomaron 5,6amp mañana le hacen pr
desacoplado,
Llamo el operador que no le trabaja el motor se revisa y esta en falla el variador se prueba el motor
1755rpm----frm 132m---fp990339 el motor malo queda en el taller, se busco el repuesto de igual tam
pediente entregalo para que lo monten.

Se invierte el giro del motor por daño en los cedazos del filtro .

Se busca motor que dejo el turno anterior pero este motor tiene la caja de conexión al lado derecho
lado izquierdo , se realiza cambio del rotor y se le entrega al mecanico para su instalacion ; despue
se realiza conexion del motor ( se instalan terminales a la acometida ) , se prueba giro y toma 9 A c
tiene los siguientes datos 15 Hp - 19,8 A - 1755 rpm - Frame 132 M - Marca weg - Fp 990263 , despu
parado el sistema por que estan trabajando con las bombas de las BMA .
Cuando se ingreso al turno habia problemas con el gusanillo estaba frenado por mucha rocas de c
carga se pone en funcionamiento queda tomando 5 A , motor de 5 Hp /8,5 A .
Se cierra valvula de vapor vivo , quedan abiertas purgas ; la valvula de escape se deja abierta por q
a meter el turbogenerador , queda girando con el turning device.

5 am se ponen en funcionamiento ventiladores Tiro inducido , Forzado y terciario de la caldera N°1

5:30 am Molienda pedida para 480 T/h mejorando entrada de caña .

No se presentaron paro de molienda en el turno .

Procedimientos anteriores fueron realizados por turno 3 se verifican.

6:20 Am Se Abre válvula de vapor Vivo y se verifican purgas de vivo. (a
7:05 Am Se coloca a girar en
7:35Am se sube a alta velocidad
Entra en línea a las 8:10Am.

Motor de 40Hp/46 A. Informa el operario que este equipo no le trabaja. El bombero de turno regula
agua. El motor queda trabajando con 43 Amperios.

Motor de 50Hp/59A asegurado el interruptor para revision mecanica.

Lado derecho de la mesa N° 2 alcanzo a mostrar 37 amperios , electrónico calibra la tarjeta Júpiter
Amperios.
20hp/26A se revisa el variador porque informa el operador que se disparo se va al sitio y esta todo
trabaja bien 1200 rpm 19 Amperios , luego se deja en automático , luego el operador la arranca que

con el Sr. Duverney Colonia se realiza prueba de corriente a los motores de los VTI abriendo el dám

Queda abierto el interruptor, personal de bombas están realizando trabajos de soldadura en este e

Despues que termianro los trabajos mecanicos en esta bomba se coordino con el operador y se m
100hp se dejo trabajando

Llamo el señor Duverney Colonia que hay una emergencia en el colegio se esta quemando un para
aguas y se abrio el reconectador para corregir el problema en el colegio cuando terminaron se ce

La molienda queda para 450TH no paso nada grave en este turno

Se asegura control de la bomba para revision mecanica , despues de terminados trabajos se habil

Seria bueno generar una orden de trabajo para instalacion de unas lamparas en el alero donde gua
oscura.

informa el operador que no quiere entrar la banda N°1 , se realiza revision y al rele phonix contact
stop pero este no confirma al simocode , se encontro pastilla en mal estado , se cambia continua t

Se hace ronda a los equipos de aire acondicionado y estan trabajando bien.

Se observa que la bomba presenta fuerte vibracion, se va con el mecanico de bombas y dice que e
sr Racines deberia de colocarle el equipo, favor solicitarle.
Molienda pedida para 480 T/h por cosecha .

No se presentaron paros de molienda en el turno

Motor de 50Hp/59A. Se realiza prueba de corriente, el motor desacoplado tomo 23A. Luego de que
de la bomba y le ponen las correas, se le dio arranque, con la válvula de salida cerrada el motor tom
con la carga en 54 Amperios.
Solicitan revision de estas bombas porque no arrancan de la pantalla, se prueba el motor con arran
trabaja normal, se deja trabajando un rato para limpiar la bomba luego se para. Nota: las bombas
habían metido los preparadores.
Motor de 7.5Hp/10Amperios. Informo el operador que el motor 1 esta en falla. Se revisa y el control
protección simocode y se normaliza nuevamente, el operador informa que ya en la pantalla le da la
A.
el personal de bombas traslado este equipo al edificio de los compresores kaeser, se conecta en u
hubo que ajustar el dial de corriente al maximo y cambiar la proteccion electronica de 70Amp a 100
interruptor, queda el giro probado ,mañana realizan pruebas.
esta maquina se le ponía el simocode de los contactores principales en falla, al darle arranque el d
atascado con un pedazo de pasta se retira y se deja la maquina girando en baja.

este equipo no esta trabajando esta apagado se deja la puerta abierta por alta temperatura en el cu

12:15 am Se asegura variador de velocidad por trabajos en el molino .

Informan que necesitan poner en funcionamiento este equipo para realizarle aseo , se encontro bo
funcionamiento queda tomando 25 A , motor de 50 Hp / 61 A.
En el escritorio de planta electrica se deja un rele con bobina a 220 - 240 volts , para cambiar el rele
estado y no confirman, para cambiarlo con el paro de cambio de martillos de la desfibradora
Como el aire acodicionado tiene problemas instalaron un ventilador y lo ubicaron al lado de la pue
conectaron con una extension muy delgada y se estaba recalentando, se alarga el cable del ventila
conecta al toma, queda normal.
Molienda pedida para 480 T/h por cosecha .

No se presentaron paros de molienda en el turno

Llamo el operador que se paro este motor al revisarlo se encontró el control normal el problema er
y arranco normal este motor

La molienda paro por cambio de martillos a las 7:30 amp se aseguraron varios equipos cuando tod
normalizaron de nuevo

Se aseguro el control de esta bomba por trabajos mecánicos

Llamo el operador de mesas que no la arranco este motor se reviso y el variador esta asegurado se

se revisa porque el contacto del piloto no estaba funcionando se destapa y se limpia el contacto qu
cambio de contacto, este conductor se aseguro por trabajos mecánicos luego se habilita y trabaja

Se habilita el interruptor y se energiza el variador, terminan de hacer ajuste y entra en linea a las 3:

Se realiza limpieza a este motor por q le cae lodos , seria bueno mandarle a fabricar un techo para
Se realiza termografia a los motores

Bomba de inyeccion N°1:temp estator :62,2 °C - temp rodamiento eje 48 °C

Bomba de inyeccion N°2:temp estator :55 °C - temp rodamiento eje 40 °C
Bomba de inyeccion N°3:temp estator :72,2 °C - temp rodamiento eje 69 °C
Bomba de enfriamiento N°1:temp estator :61 °C - temp rodamiento eje 44 °C
Bomba de enfriamiento N°2: temp estator :46 °C - temp rodamiento eje 38 °C
Bomba de enfriamiento N°3: temp estator :68 °C - temp rodamiento eje 47 °C

se realiza termografia al motor :

temperatura estator : 67 °C - temperatura rodamiento eje :77 °C
Molienda pedida para 480 T/h por baja presion de escape
.

No se presentaron paros de molienda en el turno

Se hace revision porque no arranca el motor. Se encuentra el mando remoto lleno de bagazo y el p
les hace mantenimiento y se le da arranque al motor, queda normal.
motor de 3Hp/4,2 A informan que no esta trabajando el motor de la bomba , se encontro el guarda
estado del motor esta bien, despues de que el bombero realizo revision, el operador le da arranqu
corriente de 3,2 Amperios

Motor de 75Hp/90 A. informo el operador que no arranca el motor de la Bomba N°1. se realizo la re
suelto en el pulsador remoto, se le hizo ajuste . Se realizan pruebas, queda en operación normal. E

Se realiza toma de datos de rutina a equipos de fabrica según formato.

Llamo el operador que se paro el motor y aparece alarma por temperatura se revisa el variador y es
revisaron todos los ventiladores del variador y están trabajando bien se normalizo y arranco bien c
variador ---1050 rpm. ocasiona paro de molienda de 9:15am a 9:20am.
Llamo el supervisor de calderas que se paro el motor al revisarlo esta disparado el interruptor es d
para probarlo y esta bien. marco 550MΩ con respecto a tierra con 500vtl se probaron las líneas de
tierra en 500vlts con el meguer. se conecto para meterlo desacoplado tomo 39 amp luego se hizo a
800amp y es para 161 amp. no bajo y disparo el interruptor queda parada para que revisen la bom
supervisor de calderas. NOTA; el control de esta bomba es un estrella triangulo con un arrancado
a este no le responde el térmico seria bueno que lo programen para cambiarlo

el supervisor de elaboración solicita que le indiquen donde puede conectar dos equipos a 110volti
hacer pruebas el día de mañana, se le indica donde los puede conectar.

se ajusta para apagar a las 6:10am los temporizadores de bomberos, signal 2000, casino fabrica y
6am y todavía estaba muy oscuro.

Solicitan revisión porque no prende el alumbrado de las bombas tromel y las bombas farval. Se re
automático pero no prendió. Se le da reset y se programa de nuevo, queda trabajando normal.
Se hace revisión porque no había tensión en el tomacorriente. Se encuentra un interruptor de 20 A
queda bien, el interruptor registra 12 Amperios.
Informan que no hay iluminación en el cuarto piso caldera. Se encontró un interruptor de 20 A dis
restablece, tomo 11 A.
2Hp/3.01A. Se hace revisión de este equipo porque no arranca. Se encontró el tesys en falla, se ver
reset. El operario arranca el equipo, el motor toma 2.3 Amperios, continua normal.
Informan que presenta problema el control de carga. El sensor estaba suelto de la base y el socket
caído el tornillo prisionero-. Se ajusta bien en la base, continua trabajando normal la maquina.

Se realiza toma de datos de rutina a equipos de fabrica. Según formato.

Llamo el supervisor del taller que se partio la perilla del selector de arranque y paro de la maquin
entrego al señor [Link] para que la acomode, tambien tiene malos 2 suiches de seguridad, el se
acondicionarlos a la maquina. el motor es de 5,5KW---230vlts--20amp--1175rpm

Cuando se entro al turno este gusanillo estaba parado por daño mecanico cuando termianron de re
acon 8,0amp y es para 19 amp de 15 [Link] la titan y la BMA

La molienda queda para 480TH no paso nada grave en el turno

En compañía del señor Oscar Correa. se termina de armar el motor con el reductor , se realizan pru
bien , queda tomando 6 A en baja velocidad y 5,6 A en elata velocidad , queda listo para coodinar
molinos.
Se hace seguimiento a la temperatura de este variador y se observa que el operador de molinos en
una alarma por temperatura del variador , la alarma que el observa el tiene que ingresar hasta la p
muestra en que temperatura esta la alarma y el disparo ; seria bueno programar en la pantalla una
del molino N°1 para que el tome correctivos en velocidad del variador a presiones del molino e inf
presente un disparo y pare la molienda .

Despues de terminados trabajos mecanicos piden habilitar esta bomba para pruebas hidroestatica
156 A y pasado unos minutos se empieza a sentir olor a quemado , se realiza termografia y los rod
°C rodamiento lado acople y en 103 °C rodamiento lado libre, el mecanico realiza varios ajustes y s
realizar revision el dia de mañana . Tambien se realiza termografia al motor y se observa que el rod
aproximadamente en 15 min subio la temperatura a 82 °C y la temperatura en el estator en 45 °C qu
revision al motor puede presentar problema la tapa del motor , seria bueno revisar alineacion laser
se envian al correo y se dejan en el PC .

Personal de aire acondicinado reubica la manejadora y fue necesario añadir tramo de cable encauc
conexión , se realizan pruebas y queda trabajando normal el aire acondicionado .

Molienda pedida para 480 T/h por Alces distanciados y movimiento alces 9 y 11
.

No se presentaron paros de molienda en el turno

Motor de 4.8 Hp/6,5 A . Informo el operario que esta bomba no le arranca .Se revisa el control el in
el motor queda trabajando, toma una corriente de 4,3 Amperios.
Motor de 10Hp/12,7 A Informa el operador que se paro la banda alimentadora se revisa estaba en f
que realizan aseo al tambor de cola de la banda , el operador le da arranque toma 7,6 Amperios.
Informa el operador Carlos Giraldo que en uno de los postes de alumbrado en el que queda en toda
observa chispa eléctrica, se va al sitio y allí hay una lámpara en mal estado que intenta prender y h
conexión con la red favor informar para cambio
informan de seguridad fisica, que se observo chispas en tendido de alumbrado circuito de lámpar
esta prendido, hay tres lámparas que no prenden y están al lado de la construcción donde esta el
interruptores del aire acondicionado están disparados , se les dio reset a los interruptores para el a
equipos están normales no tienen alarma, favor informar para que revisen lámparas apagadas.

Se realiza toma de datos a equipos de fabrica. Según formato.

Se coordino con el señor Racines para meter el motor y colocarle el equipo de vibración los rodam
140 amp el problema esta en los rodamientos de la bomba quedan los mecánicos revisando, el c
cuarto de los eléctricos queda un interruptor de 225 amp para cambiarlo el día de la reparación en
200amp

Se desconecto el motor de VTI con FP990067 de esta caldera porque lo van a cambiar nuevamen

Llamo el operador que no le funciona el sitofono que esta debajo de la mesa se revisa y tenia línea
queda bien

Se revisa esta maquina porque no arranca informo el operador tenia freno activado se le hizo aseo
bien la maquina

con el ingeniero Abdul se pone en servicio de forma local las dos válvulas rotatorias de la secador
gusanillo de alimentación, esto se hace porque elaboración necesita sanitizar los equipos. NOTA:
interruptores están en el rango mínimo.
esta pendiente conexión de líneas de control para el vibrador, dentro del cofre se deja el relevo 220
del vibrador para confirmar que esta trabajando, la otra línea va en la bornera 38--39 donde esta el
remoto, tambien falta conexión en el PLC del refino de estas líneas, están marcadas.
Despues que terminan de instalar el motor con fp 000414 se realiza conexión , se prueba giro y tom
terminadas las pruebas se asegura de nuevo para que personal de calderas lo acoplen .

En la caldera N°3 quedo instalado el motor con Fp 000 847 .

Despues que personal de bombas terminan trabajos mecanicos , se realiza la conexión del motor
3 - 3,6 A - 3510 rpm - frame 182 T - Marca Siemens , no tiene Fp . Queda pendiente conectar el mot
desocupado y se va utilizar para este motor , tambien esta pendiente programar en la pantalla de c
N°2 . El tesys N°6 tiene una proteccion de 4,5 - 18 A queda pendiente cambiarla por una de 3 A - 12
pedido por que no habia con este rango , la bomba de caramelo N°1 tiene una proteccion de 3 A -

Informa el mecanico de turno que se encuentra apagado el alumbrado de las bombas de maceracio
encontro el temporizador en OFF , se pasa automatico en ON queda normal el alumbrado .
Informan que se encuentra apagado el alumbrado , se revisa y se encontro disparado un interrupto
alumbrado , se realizan pruebas y hay un circuito en corto toma 100 A , se desconecta las lineas en
, queda pendiente revisar estas lineas se dejan desconectadas y marcadas , queda tomando 22 A

Se asegura este equipo por revision estuvo por fuera de 3,35 pm - 4:05 pm .

Molienda pedida para 350 T/h por Alces distanciados y movimiento alces 12 y3
.

No se presentaron paros de molienda en el turno

Motor de 5Hp/8.2A se hace revision del control para esta banda. Se encontró en falla el simocode,
arranque queda normal.
Se realiza revision porque no hay alumbrado en esta área, el interruptor de 20 Amperios estaba di
Toma una corriente de 11 Amperios.
Informa el operador que esta registrando alta temperatura el cuarto de los variadores, se realiza re
pantalla al operador le indica 29°C

Se realiza toma de datos a equipos de fabrica. Según formato.

Se coordino con el supervisor de las calderas el personal de bombas y el señor Racines para mete
tomo 148 amp pasado 7munitos de trabajo la temperatura del rodamiento lado acople de la bomb
asegurado el control el personal de bombas queda revisandola.

Se coordino con el supervisor de las calderas para meter este motor acoplado tomo 42 amp luego
asegurado nuevamente el control

Se desconecto este equipo porque lo van a bajar para revisarlo las lineas de conexión quedan mar
el punto de conexión del iman

Llamo el señor martines que no le trabaja este equipo se revisa y esta asegurado el control se pru
y es para 8,6 amp de 4,6hp tiene termico 8,67A el interruptor es de 15amp queda trabajando

Se reviso el sitofono de la parte de arriba de esta mesa porque no trabaja tenia el cable de 110vlts
funcionanado bien

Se conecto el control de la segueta nueva trabaja a 220vlts tambien se conectaron los microsuiche
Wilmer ibarra y todo trabajo bien. queda pendiente tomarle amp a los motores con carga.

La temperatura del variador del molino N°1 se encuentra en 59 °C.----tiene 1403 amp---918 rpm--la m

Este filtro trabajo bien en este turno la bomba de vacio este en 130 amp y es para 165 amp de 150h
Que pendiente revisar el motor de la puerta electrica

Informan que se disparo esta bomba , se revisa y se encontro termico disparado se revisa estado
funcionamiento y toma 60 A , se le informa el mecanico quien realiza revision , despues de termina
funcionamiento queda tomando 13,5 A , motor de 12 Hp / 17,5 A .
Informan que necesitan energizar el PLC de la secadora N°2 pero el interruptor monofasico de 30 A
se busca uno de segunda en buen estado , se cambia y se habilita este 110 volts Regulado .

Nota : Humberto pendiente pedir interruptores de 15 , 20 ,30 A , no tenemos repuestos .

informan que tienen problema con una maquina de soldar , se revisa y se encontro cable de alime

Donde quedo instalado el gusanillo de alimentacion de la secadora N°2 , esta pendiente corregir la
cortaron y hay lamparas conectadas provisionalmente .
Se continua con la revision de la puerta , informa el guarda de seguridad que el problema que pres
totalmente ya despues no abre y toca ayudarla , se revisa y se observa que cuando se cierra toda e
los tornillos que lo aseguran a la base flojos , se corrige posicion del motor y se ajustan de nuevo
pruebas queda trabajando bien
El señor Humberto U. hace entrega de la proteccion de 3 - 12 A para el tesys , se realiza la instalaci
la bornera , se prueba giro y queda tomando 2,2 A , motor de 3 Hp / 3,6 A ; personal de automatiza
el arranque de la bomba N°2 queda bien .

se realiza una toma con el detector de paso de corriente electrica donde se puede observar que el
bastante descargas , tambien se realiza la prueba en el compresor 180 y marca 0 se observa norm
de velocidad ,se envian videos.

se realiza una toma con el detector de paso de corriente electrica en la bomba N°2 y se observa q
corriente electrica hacia los rodamientos , pendiente revisar la escobilla que se habia instalado , se

La temperatura del variador estuvo en 55 °C , informa el electronico que el dia de ayer hicieron uno

Motor de 20 Hp/26.5 A , se revisa, estaba en falla el variador por sobrecarga en la bomba , luego qu
al variador, toma 19 Amperios.
Se abre el interruptor para revision mecanica, porque se partieron los tornillos del acople. Termina
normal la bomba
02:22 - 02:36 am y 04:33 - 04:53 am. Por disparo del donelly del molino N°6 por sobrecarga , se qu
superior del chute.

04:53 - 05:19 am. Daño en el raspador superior del molino N°5. Queda puenteado el molino.

Se realiza toma de datos a equipos de fabrica. Según formato.

FAVOR ESTA PENDIENTE REALIZAR PP EN CADA TURNO. QUEDA EN LAS TABLAS

se conecta el los bornes 38 y 39 la señal de arranque remoto y en la acomedida que sale del contro
100 con salida de 4 a 20mA para confirmar por corriente que el equipo esta trabajando y poder hac
los cables en los relevos del plc.

Se para la molienda de 07:35 a 11:37 para cambio martillos desfibradora de caña se aseguraron va
el arranque de la molienda.

pendiente ajustar en los interruptores de potencia y verificar protecciones térmicas hay unas que t
la corriente nominal de los equipos.

se habilita variador despues de terminados trabajos , entra en linea 3:09 pm

queda pendiente revision mecanica , esta frenada la bomba , motor de 7,5 Hp - 9,7 A.

Se trabaja en pruebas de funcionamiento de estos equipos , se toman datos de los motores para a

Pendiente generar orden de trabajo para mejorar alumbrado esta parte se encuentra a oscuras

No se presentaron paros de molienda en el turno

Motor de 7.5Hp/9.4A. Informan que no trabaja. Se revisa, la protección térmica estaba disparada, el
reset a la protección, el motor continua trabajando normal, toma 8.3 Amperios.
Informan de seguridad física que no hay alumbrado en la parte de atrás de esta área. Se va al sitio
es una lámpara que esta en mal estado ( favor enviar a revisar).

Se realiza revisión de este alumbrado, estaba disparado el interruptor de 20 Amperios. Se le da res

Llamo el operador que no le trabaja el motor del hidráulico al revisa se encontró el interruptor princ
esta bien se metió y arranco con130 amp, y bajo a 35 amp, el motor es de 60 hp para 70amp, el inte
trabajando
Se coordino con el operador de calderas para que pare esta bomba. para revisar la escobilla que ti
con grasa. que le echan al rodamiento del motor se limpio y se saco un poca mas para que asenta
a la línea tierra . se coloco a trabajar y se hizo pruebas con el equipo detector de descarga eléctri
señor Usma.

Llamo el Mecanico que hay un donelly en reparación que no tiene el sensor de rpm se busco un y
acondicionado la base

por ajuste del sello Mecanico se asegura el control luego se habilita de nuevo.

se acompaño el personal que esta calibrando este equipo registro una corriente de 17.2Amp es pa
donde esta instalado la tarjeta de control de este equipo es demasiado pequeño y todo el control e
Despues de terminados trabajos mecanicos se habilita esta bomba , se pone en funcionamiento y
aproximadamente 5 min por que paro por alto nivel del Domo de la caldera N°2 , la bomba tomo 15
48 °C y lado acople a 38 °C ; queda pendiente hacer seguimiento cuando se vuelva a meter esta bo
Se le colabora al tecnico en instalacion de una tarjeta arduino y aplicando soldadura en unos puen
Esta tarjeta va mandar una señal PWM a los SCR que habilitan las resistencias de calentamiento ,
de entrada y salida de la tarjeta , se habilita el ventilador forzado y se realizan pruebas con los ins
temperatura a 38 °C , queda pendiente continuar el dia de mañana .

Se realizan pruebas de los equipos con azucar se presentaron varios inconvenientes por que no se
equipos y se metieron sin interlook y otros estaban trabajando manual local y hubo momento q s
trabjando el sistema , el señor Josue realiza ajustes en el programa y se coordina con el tecnico ST
ponen en funcionamiento todos los equipos , pero deciden parar la prueba y queda pendiente para

5:40 a 8:00 pm fuera de linea la grua de hilo # 1. por daño en cable de izar la viga, lado derecho.( se

4:00pm - 4:52 pm Se asegura el variador por trabajos en el molino N°2

Molienda pedida para 500 T/h condiciones fabrica .

No se presentaron paro de molienda en el turno .

Queda abierto el guarda motor para el motor del tambor, presento daño en la transmisión. Persona
trabajos en este equipo.

Se realiza toma de datos de Planes de mantenimiento preventivo.

Se toman datos de corriente a equipos de fabrica según formato.

informan que esta trajando el motor y no se mueve el reductor , se desconecta el motor para realiz
- 4,25 A - 1730 rpm , cuando terminan de instalar el motor se realiza la conexión se prueba giro y q
4,1 A - 1740 rpm - frame 56C - marca baldor
Se asegura variador molino N°2 . sale de linea de 6:38 a 7:44 am para cambio de raspador superior
izquierdo.
Durante el turno se trabaja en diferentes pruebas de los equipo , se verifica interlook del tambor m
bien .
Molienda pedida para 480 T/h sostener presion escape para la destileria .

7:12 am - 7:22 am se presenta paro de molienda cambio raspador superior molino N°2

Motor es de 1,1 kW /2.25 A .Se hace revisión del torno. No había voltaje en el control, se encuentra
esta ajustado para 15 Amperios se le da reset, se le da arranque al motor se le toma corriente y es

Se asegura control están trabajando en la compuerta de descarga del tacho.

Motores de 7.5Hp/9.7 A Solicitan revisión porque los interruptores se están disparando, se verifica
arranque a las bombas están pasadas de corriente, El bombero completa el nivel de aceite, luego s
7.4 y 7,3 Amperios respectivamente.

La molienda queda para 450TH no paso nada grave en este turno

Este filtro estaba parado por daño mecanico desde ayer entro en linea a las 4:40 am

Estas maquinas trabajaron bien en este turno

Llamo el operador que se paro el motor del triturador de carbon se revisa y esta en falla el arrancad
el motor y esta bien se metio y arranco con 250amp y bajo hasta 40 amp y es para 90amp de 75hp

Se realizan ajuste a los interruptores de los equipos de secadoras

las siguientes corrientes fueron en vacio
bba agua 1 caliente : 0,5 A
tamizadora N°1 :1,2 A
tamizadora N°2 :1,1 A
Tambor magnetico:2,1 A
valvula de salida : 1,9 A
vibrador tambor magnetico : 1,2 A
Tambor secadora : 7,3 A - 59 Hz
bba agua dulce 2 : 7,3 A
Gusanllo alimentacion : 9,4 A - 26,3 Hz
VTI : 13 A - 30 Hz
Valvula de entrada : 2 A - 47 Hz
VTF : 3,78 A - 18 Hz

los siguientes datos fueron con carga:

bba agua 1 caliente : 0,5 A
tamizadora N°1 :1,2 A
tamizadora N°2 :1,1 A
Tambor magnetico:2,1 A
valvula de salida : 1,9 A
vibrador tambor magnetico : 16,9 A
Tambor secadora : 8,1 A - 59 Hz
bba agua dulce 1 : 7,1 A
Gusanllo alimentacion : 9,4 A - 26,3 Hz
VTI : 15 A - 30 Hz
Valvula de entrada : 1,8 A - 47 Hz
VTF : 4,1 A - 18 Hz
resistencias 38 A

Se observan que presentan alta temperatura los reductores de las valvulas rotatorias de entrada y
se realiza termografia y estan tomando la siguiente temperatura reductor valvula de entrada 71 °C
mañana van a revisar los reductores , se tienen duda que este invertido la posicion
queda trabajnado normal esta secadora con el elevador 4 , centrifuga 13 A con azucar blanco, las b
paradas por que todavia no esta trabajando el control de humedad y temperatura , se realizaron va
presentes el Ing. Abdul y Wilson R.

Se recoje basura del cuarto y se realiza aseo , queda bien .

informan que un transformador esta haciendo chispa , el señor Mario Fernandez hace revision y ba
transformador queda pendiente revisar el dia mañana .

Informan que en el jardin hay velas caida en la suerte 137 queda pendiente revisar el dia de mañan

12:01 pm - 13:07 pm se asegura variador de velocidad por trabajos en el molinos para reparar cuc

Queda pedidea para 480 T/ h

5:47 PM informa seguridad fisica que piedechinche se encuentra sin fluido electrico .

todos los equipos de esta secadora trabajo normal en este turno el motor del tambor esta con 7,8
NOTA:tiene la centrifuga N°13 de A. esta para este secadora

Informo el operador que esta maquina no le trabaja al revisarla esta el variador en falla aparese en
normal. No se volvio a parar durante el turno

Llamo el operador que se disparo el motor al revisarlo esta bien se metio y arranco normal queda c
el bombero le regulo la entra de agua a la bomba

Estas maquinas trabajo bien en este turno

La molienda queda para 480TH no paso nada grave en turno

Se realiza termografia a los motores pertenecientes a la secadora N°2

VIBRADOR :52 °C y 76 °C donde esta la bornera de conexión.

MOTOR TAMBOR MAGNETICO : 58 °C
MOTOR DERECHO TAMIZADORA : 59 °C
MOTOR IZQUIERDO TAMIZADORA: 63°C
MOTOR VENTILADOR FORZADO : 50 °C
BANCO DE RESISTENCIA ESTABA TOMANDO 65 °C
MOTOR VALVULA DE SALIDA :51,4 °C
REDUCTOR VALVULA DE SALIDA :76,9 °C
MOTOR TAMBOR SECADORA :40°C
MOTOR INDUCIDO: 43,3 °C
MOTOR GUSANILLO: 58°C
MOTOR VALVULA DE ENTRADA:52°C
REDUCTOR VALVULA DE SALIDA :68,9°C
MOTOR BOMBA N°1 AGUA DULCES:49,7°C.

Se cambia toma corriente en mal estado donde conectan la tablet y el citofono , queda bien

el día de ayer se había presentado un disparo de la proteccion térmica de la válvula por un taco en
restablecer , hasta que logro normalizar y se había movido el ajuste hasta 6,3 A esta proteccion es
al mínimo 4,5 A , el motor estaba tomando 1,7 A , el motor es de 1,73 kw - 3,50 A de todas maneras
motor , en la planta eléctrica queda un guardamotor con rango de 3,5 - 5 A para instalarlo si se lleg
proteccion térmica .
10:40 am - 12:50 pm sale de línea la secadora N°2 por ajustes en los variadores por parte de person
con la programación que tenían los variadores por sobrecarga bajaban frecuencia y no se iban a fa
por sobrecarga se va a falla el variador , estos ajustes los realizaron en el parámetro 290 el valor es
y frecuencia ) se ajusta en 1 (que apague cuando se alcance el umbral de sobre carga .)

Queda pedida para 500 T/ h condiciones fabrica

no se presentaron paros de molienda.

Motor de 20Hp/24 A Se revisa tiene disparado el guardamotor, se hace revision del motor esta nor
a trabajar el motor, queda trabajando toma 21 Amperios.
Solicitan revision porque el alumbrado parte superior de recibidores esta apagado, Se hace revisio
el centro de carga , el interruptor es para 20 Amperios . El circuito registra 7 Amperios.
Se hace revisión porque no prende el alumbrado de las bombas de maceración . Se revisa program
normal.

Se realiza toma de datos de Planes de mantenimiento preventivo.

Motor de 3Hp /4.3A. Se hace revision porque no arranca, se encuentra disparado el guardamotor. E
reset, queda trabajando normal, con carga de 2.8A.

Llamo el operador que esta maquina sube y baja el plato en modo manual se revisa y tenia el sens
acerco un poco y queda trabajando bien

Se aseguro el control de esta maquina porque daño el cedazo y están cambiando el Mecanico cuan
nuevo.

La molienda queda para 460TH no paso nada grave en el turno

todos los equipos de esta secadora trabajo normal en este turno el motor del tambor esta con 7,8
NOTA: tiene la centrifuga N°13 y 14 de A. esta para este secadora

Se revisa esta maquina porque no arranco informo el operador tenia el arrancador suave asegurad
con 46 amp
 VoBo H
Autor
Usma

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 Turno
Fecha AREA Equipo

2/1/2022 1 Centrifugas Centrifuga N°10 A

2/1/2022 1 Centrifugas Centrifuga N°12 A

PLANTA CAJON DE
2/1/2022 2
ELECTRICA REPUESTO

2/1/2022 2 CENTRIFUGAS 10A

BOMBA N°1
2/1/2022 2 ELABORACION
DISOLUCION
TALLER DE
2/1/2022 2 PUENTE GRUA
MAZAS

2/1/2022 2 ELABORACION SECADORA N°2

2/1/2022 2 MOLINOS MOLINOS N°6

PLANES
2/1/2022 2 DESTILERIA
PREVENTIVOS

2/1/2022 2 MOLINOS MOLINO N°1

2/1/2022 3 PATIOS DE CAÑA GRUA DE HILO N°1

2/1/2022 3 MESA DE CAÑ N°4 CORTINA HIDRULICA

2/1/2022 3 MOLINOS MOLIENDA

CALDERAS DE BOMBA DE 150 DE

2/1/2022 3
BAJA AGUA CALDERAS

2/1/2022 3 ELABORACION SECADORA N°2

2/2/2022 1 ELABORACION SECADORA N°2

GUSANILLO
2/2/2022 1 CARBONERA ALIMENTADOR DE
CARBON

CALDERAS DE
2/2/2022 2 BOMBA DE 150 HP
BAJA

2/2/2022 2 CENTRIFUGAS 12A

 VALVULA
2/2/2022 2 SECADORA N°2 ROTATORIA DE
ENTRADA
PLANES
2/2/2022 2 FABRICA
PREVENTIVOS

2/2/2022 2 MOLINOS MOLIENDA

2/2/2022 3 ELABORACION SECADORA N°2

PLANES
2/2/2022 3 FABRICA
PREVENTIVOS
ELEVADOR DE
2/2/2022 3 AZUCAR N°4
HUMEDADO

2/2/2022 3 MOLINOS MOLIENDA

CENTRIFUGAS DE
2/2/2022 3 BMA
A
ELEVADOR DE
3/3/2022 1 ELABORACION AZUCAR HUMEDO
N°4
CIRCUITO DE
ESTACION
3/3/2022 1 ALUMBRADO Y
REFINO
TOMAS

TORRE BOMBA DRENAJE

3/3/2022 1 ENFRIAMIENTO CARCAMO BOMBAS
COGENERACION AUXILIARES

TALLER TORNO IMOCOM

3/3/2022 1
INDUSTRIAL FP926634
CUARTO DE
3/3/2022 1 VARIOS
MOTORES

3/3/2022 1 ZONA DE ENVASE EQUIPOS

CENTRIFUGA N°
2/3/2022 2 CENTRIFUGAS
12A

CENTRIFUGAS
2/3/2022 2 CENTRIFUGAS
N° 13 Y N° 14 DE A
 BOMBA DE
2/3/2022 2 CENTRIFUGAS
CARAMELO 1
CUARTO
VARIADORES AIRE
2/3/2022 3
BOMBAS DE ACONDICIONADO
ENCALADO
BOMBA N°1 DE CAL.
2/3/2022 3 TK DE MELADURA
MELADURA

2/3/2022 3 CENTRIFUGA N°12 DE A

2/3/2022 3 CENTRIFUGAS N°13 Y14 DE A

2/3/2022 3 MOLINOS MOLIENDA

2/3/2022 3 ELABORACION SECADORA N°2

2/4/2022 1 CENTRIFUGAS 14A

2/4/2022 1 CENTRIFUGAS 12A

BOMBA N°1
2/4/2022 1 CENTRIFUGAS
CARAMELO

2/4/2022 1 MOLINOS PUENTE GRUA

TALLER DE
2/4/2022 1 CALDERAS
MANTENIMIENTO
CALDERAS DE
2/4/2022 1 BOMBA DE 150 HP
BAJA
CALDERAS DE ELEVADOR DE
2/4/2022 1
BAJA CARBON
 PICADORA DE
2/4/2022 1 ELECTROIMAN
HOJA

2/4/2022 1 MOLINOS MOLINO N°6

Ventiladores 1 y 2
2/4/2022 2 Patios de Caña
Mesa 1
Banda N°5 Mesa de
2/4/2022 2 Patios de Caña
caña 4
Alumbrado del
2/4/2022 2 Molinos
conductor 3

2/4/2022 2 Centrifugas de B Centrifuga 5B

BOMBA DE
2/4/2022 3 SECADORA N°2
RECIRCULACION N°2

2/4/2022 3 MOLINOS MOLIENDA

2/4/2022 3 CENTRIFUGAS B.M.A DE A

ESTACION DE
2/4/2022 3 BOMBA N°1
CAL

2/5/2022 1 Centrifugas de B Centrifuga 5B

Bomba de Agua dulce

2/5/2022 1 Secadora N°2
N°2

Bomba de lodos Filtro

2/5/2022 1 Filtros
Prensa

CALDERAS DE
2/5/2022 3 VENTILADORES
BAJA
 VENTILADOR
2/5/2022 3 CALDERA N°2
TERCIARIO

PLANTA
2/5/2022 3 TURBOGENERADORES
ELECTRICA

VALVULA
2/5/2022 3 SECADORA N°2 ROTATORIA DE
SALIDA

2/5/2022 3 CALDERA N°2 VTI

2/6/2022 4 Planta Eléctrica Turbogeneradores

Conductores de
2/6/2022 4 Caldera 4
bagazo N°5 y N°6
Bomba de Agua dulce
2/6/2022 4 Secadora N°2
N°2
Bomba agua caliente
2/6/2022 4 Secadora N°2
N°1
Molinos -paro de
2/6/2022 4 Molinos
molienda-
 Molinos -paro de
2/6/2022 4 Molinos
molienda-

2/6/2022 4 Molinos Donelly Molino N°5

Cuartos de control Cuarto control

2/6/2022 4
Bombas de encalado

2/6/2022 4 Calderas de baja Motores

Fresadora Imocon
2/6/2022 4 Taller industrial
FP926448
Banda N°5 Mesa de
2/6/2022 4 Patios de caña
caña 4

2/6/2022 4 Caldera N°4 VTI

CALDERAS DE
2/6/2022 5 MOTORES
BAJA

TAMBOR TROMEL
2/6/2022 5 MOLINOS
N°2
 TACHO CAMARA N°4 BOMBA
2/6/2022 5
CONTINUO DE B LUBRICACION

BOMBA DISOLUCION
2/6/2022 5 CLARIFICACION
N°1

BOMBAS DE JUGO
2/6/2022 5 ELABORACION
CLARIFICADO

OFICINAS DE SUB ESTACION

2/6/2022 5
ADMINISTRACION ELECTRICA

BOMBA N°2 AGUA

2/6/2022 5 SECADORA N°2
DULCE
BANDA
2/6/2022 5 MOLINOS
ALIMENTADORA
PLANTA
2/6/2022 5 TURBOGENERADORES
ELECTRICA

2/6/2022 5 MOLINOS MOLIENDA

BOMBA DE VACIO
2/7/2022 1 FILTROS
FILTRO N°4
MOTOR BANDA N°5
2/7/2022 1 CALDERA N°4 COLECTORA DE
CENIZA

2/7/2022 1 CALDERA N°4 VTI

TALLER TORNO IMUTURN

2/7/2022 1
INDUSTRIAL 926634

CALDERAS DE
2/7/2022 1 VTI CALDERAS 2 Y 3
BAJA

2/7/2022 1 MOLINOS MOLINO N°1

 SUBESTACION
2/7/2022 1 PROPAL
PROPAL
MESA DE CAÑA GALLEGO LADO
2/7/2022 1
N°2 DERECHO
MARTILLOS
2/6/2022 2 CALDERA N°4
PRESIPITADOR
MESA DE CAÑA GALLEGO LADO
2/6/2022 2
N°2 DERECHO

GRUA DE HILO
2/6/2022 2 MOTOR PRINCIPAL
N°1

2/6/2022 2 PATIOS DE CAÑA EQUIPOS

2/6/2022 2 MOLINOS MOLINOS 3 Y 4

PUENTE GRUA DE
2/7/2022 3 MOLINOS
MASAS

TACHO CAMARA N°4 BOMBA

2/7/2022 3
CONTINUO DE B LUBRICACION

ELEVADORES DE
2/7/2022 3 SECADORAS AZUCAR HUMEDAD
N°1 - N°2
ELEVADOR DE
2/7/2022 3 SECADORAS AZUCAR HUMEDAD
N°3

2/7/2022 3 CALDERA N°4 EQUIPOS

VALVULA N°4
CALENTADOR DE
2/7/2022 3 CALDERA N°4
AIRE
ID 15-12

GRUA DE HILO
2/7/2022 3 MOTOR PRINCIPAL
N°1

CALDERAS DE
2/7/2022 3 VTI CALDERAS 2 Y 3
BAJA

2/7/2022 3 ELABORACION BBAS DE INYECCION

2/7/2022 3 MOLINOS PUENTE GRUAS

PLANTA TURBOGENERADORE
2/7/2022 3
ELECTRICA S
MESA DE CAÑA GALLEGO LADO
2/8/2022 1
N°2 DERECHO
GRUA DE HILO
2/8/2022 1 MOTOR PRINCIPAL
N°1
CONDUCTORES
2/8/2022 1 N°1,2,3
DE CAÑA

2/8/2022 1 SECADORA N°2

2/8/2022 1 MOLINOS ELECTROIMAN

BOMBA DE CACHAZA
2/8/2022 1 FILTROS
N°2

CUARTO ANTIGUA
2/8/2022 1 MOLINOS
DESFIBRADORA

CALDERAS DE
2/8/2022 1 BOMBA DE 150 HP
BAJA

Conductor de Bagazo
2/8/2022 2 Molinos
N°1

2/8/2022 2 Molinos Donelly Molino N°3

Compresor Kaeser
2/8/2022 2 Compresores
SFC 110S

2/8/2022 2 Molinos Picadora

Motor de rodaje N°3

2/8/2022 2 Secadoras.
Secadora N°1
2/8/2022 2 Patios de Caña Equipos

Bomba de vacio del

2/8/2022 2 Filtros
filtro prensa

2/8/2022 2 Elaboración Bombas de Iny. - Enf.

2/8/2022 2 Secadoras Elevadores de Azucar

PLANTA
2/8/2022 2 RADIOS
ELECTRICA
GRUA DE HILO
2/8/2022 2 MOTOR PRINCIPAL
N°1
VARIADOR MOLINO
2/8/2022 3 MOLINOS
N°3
ELEVADORES DE
2/8/2022 3 SECADORAS AZUCAR HUMEDAD
N°1 - N°2- N°3- N°4
CENTRIFUGAS DE
2/8/2022 3 BOMBA N°1 MIEL
B
GUSANILLO
2/8/2022 3 REFINO
FUNDIDOR
GRUA DE HILO
2/8/2022 3 MOTOR PRINCIPAL
N°1
BOMBA N°2
2/8/2022 3 MULTICALANDRIA
CONDENSADOS

TACHO CAMARA N°4 BOMBA

2/8/2022 3
CONTINUO DE B LUBRICACION

2/8/2022 3 MOLINOS MOLIENDA

TACHO
2/9/2022 1 BOMBA DE MAZA
CONTINUO DE B
MESA DE CAÑA GALLEGO LADO
2/9/2022 1
N°2 DERECHO

2/9/2022 1 MOLINOS VENTILADOR

BOMBA N°1 DEL

2/9/2022 1 EVAPORADORES
CABEZAL

CUARTO DE
2/9/2022 1 ELABORACION CONTROL TACHO DE
A
 BOMBA N°2
2/9/2022 1 ELABORACION MELADURA
CLARIFICADA

2/9/2022 1 PATIOS DE CAÑA MESA N°2

CENTRIFUGAS DE
2/9/2022 1 BOMBA N°1 DE MIEL
B
CUARTO
2/9/2022 1 MOTORES
MOTORES

CUARTO
2/9/2022 1 MOTORES
MOTORES

2/9/2022 2 TALLER SEM MOTO REDUCTOR

MESA DE CAÑA GALLEGO LADO

2/9/2022 2
N°2 DERECHO
BOMBA N°2
2/9/2022 2 ELABORACION MELADURA
CLARIFICADA
CENTRIFUGAS DE
2/9/2022 2 BOMBA N°1 DE MIEL
B

2/9/2022 2 POZOS CIRCUITO 13.2 Kv

EVAPORADOR BOMBA DE
2/9/2022 2
MULTICALANDRIA CONDENSADOS N°2

TACHO BOMBAS DE MASA Y

2/9/2022 3
CONTINUO DE B MIEL

2/9/2022 3 SECADORAS SECADORA N°1 - N°3

2/9/2022 3 TACHOS BASCULAS DE MIEL

2/9/2022 3 MOLINOS MOLIENDA

CALDERAS DE BOMBA DE
2/10/2022 1
BAJA ALMENTACION 4

2/10/2022 1 PATIOS DE CAÑA GRUA DE HILO N°1

GALLEGO LADO
2/10/2022 1 PATIOS DE CAÑA
DERECHO
 Alumbrado MESA DE
2/10/2022 1 PATIOS DE CAÑA
CAÑA 2

2/10/2022 1 TALLER SEM MOTOR PRUEBA

VIBRADOR TAMBOR
2/10/2022 1 SECADORA N°2
MAGNETICO

BOMBA DEVACIO
2/10/2022 1 FILTROS
FILTRO 4

TACHO
2/10/2022 1 BOMBA DE MIEL N°1
CONTINUO DE B
CUARTO COMPRESOR
2/10/2022 1
COMPRESORES KAESER SFC110S

2/10/2022 1 MOLINOS VENTILADOR

CUARTO
2/10/2022 1 MOTORES
MOTORES

ESTACION DE SURTIDORES DE
2/10/2022 1
SERVICIO ACEITE

Bomba de vacio filtro

2/10/2022 2 Filtros
N°4

2/10/2022 2 Tachos Agitador del tacho N°9

2/10/2022 3 PATIOS CAÑA MESA DE CAÑA N°1

BOMBA N°1
2/10/2022 3 FILTROS MELADURA
CLARIFICADA

2/10/2022 3 PATIOS CAÑA PICADORA DE HOJA

TACHO
2/10/2022 3 BOMBA DE MIEL N°2
CONTINUO DE B

2/10/2022 3 SECADORAS SECADORA N°2

2/10/2022 3 MOLINOS MOLIENDA

2/11/2022 1 FCA MOTORES

TANQUE DE
2/11/2022 1 BOMBA 1 DE CAL
MELADURA
BOMBA N°2 DE
2/11/2022 1 FILTROS
CACHAZA
TALLERES TALLER DE
2/11/2022 1
PROPAL MARTILLOS

2/11/2022 1 FABRICA TRANSFORMADORES

2/11/2022 1 PLANTA DIESEL DIESEL DE 150KW

CALENTADOR DE
2/11/2022 1 SECADORA N°2
AIRE

CENTRO DE CARGA
BOMBAS DE
2/11/2022 1 PARA
INYECCION
HIDROLAVADORA
PLANES
2/11/2022 3 FABRICA
PREVENTIVOS

2/11/2022 3 SECADORAS SECADORA N°2

BOMBA N°1 AGUA

2/11/2022 3 CALDERA N°4
ALIMENTACION

TACHO CAMARA N°4 BOMBA

2/11/2022 3
CONTINUO DE B LUBRICACION

2/11/2022 3 MOLINOS MOLIENDA

2/12/2022 1 CALDERA N°4 ASCENSOR

BASCULA DE
2/12/2022 1 BOMBA N°1 DE MIEL
MIEL

2/12/2022 1 PICA HOJA ELECTRO IMAN

 BOMBA N°1 AGUA
2/12/2022 2 CALDERA N°4
ALIMENTACION

2/12/2022 2 SECADORAS SECADORA N°2

AIRE
2/12/2022 2 CUARTO REFINO
ACONDICIONADO

DONELLY N°5
2/12/2022 2 MOLINOS
MOLINO N°3

2/12/2022 2 MOLINOS MOLINO N°1

2/12/2022 2 MOLINOS BASCULAS DE JUGO

2/12/2022 2 MOLINOS MOLIENDA

Ventiladores secadora
2/12/2022 3 Secadoras
N°2

2/12/2022 3 Fabrica Planes preventivos

Bomba de lodos Filtro

2/12/2022 3 Filtros
Prensa
circuito de tomas y
2/12/2022 3 Molinos
alumbrado

2/12/2022 3 Fabrica Motores

2/13/2022 4 PATIOS DE CAÑA MESA DE CAÑA N°2

2/13/2022 4 TACHO N°3 BOMBA DE VACIO

MESA DE CAÑA
2/13/2022 4 GALLEGOS DE CAÑA
N°2
DONELLY MOLINO
2/13/2022 4 MOLINOS
N°3
PICADORA DE
2/13/2022 4 ELECTRO IMAN
HOJA

2/13/2022 4 SECADORAS N°2

2/13/2022 5 Patios de caña Picadora de hoja

2/13/2022 5 Picadora de hoja Electroimán

Alumbrado grúa de
2/13/2022 5 Patios de caña
hilo N°2

2/13/2022 5 Fabrica Planes preventivos

2/13/2022 5 Campo Pie de chinche

2/13/2022 5 Fabrica Motores

2/14/2022 1 Propal Cuarto CCMs

TACHO CAMARA N°4 BOMBA

2/14/2022 1
CONTINUO DE B LUBRICACION

PLANES
2/14/2022 2 FABRICA
PREVENTIVOS
TALLER
2/14/2022 2 SEGUETA NUEVA
INDUSTRIAL

2/14/2022 2 SECADORA N°1 MOTOR N°2

2/14/2022 2 PATIOS DE CAÑA PICA HOJA

 BBA N°1 BASCULA
2/14/2022 2 ELABORACION
DE MIEL

PLANTA AGUAS
2/14/2022 2 BOMBA SUMERGIBLE
DOMESTICAS

LOGISTICA Y BODEGA DE
2/14/2022 2
SUMINISTRO EMPAQUE
AGITADOR TANQUE
2/14/2022 2 CLARIFICACION
DISOLUCION

TACHO CAMARA N°4 BOMBA

2/14/2022 2
CONTINUO DE B LUBRICACION

2/14/2022 2 SECADORAS SECADORA N°2

2/14/2022 2 MOLINOS MOLIENDA

Bomba N°1 tanques 5

2/14/2022 3 Calderas
y6
Maquina
2/14/2022 3 Masas
semiautomática

Alumbrado Tolvas de
2/14/2022 3 Calderas
cachaza

2/14/2022 3 Fabrica Motores

2/14/2022 3 Fabrica Planes preventivos

2/15/2022 1 Molinos Molino N°2

2/15/2022 1 Caldera N°2 VTI

2/15/2022 1 Picadora de hoja variador

PLANTA AGUAS
2/15/2022 1 BOMBA SUMERGIBLE
DOMESTICAS

2/15/2022 2 PATIOS CAÑA GRUA DE HILO N°2

TACHO ANTIGUAS BOMBAS

2/15/2022 2
CONTINUO DE A DE MASA
2/15/2022 2 PATIOS DE CAÑA PICADORA DE HOJA

TRITURADOR DE
2/15/2022 2 CARBONERA
CARBON

2/15/2022 2 TACHO N°9 AGITADOR

2/15/2022 2 ELABORACION SECADORA N°2

2/15/2022 2 MOLINOS MOLIENDA

2/15/2022 3 Filtros Filtro N°5

2/15/2022 3 Patios de Caña Picadora de Hoja.

2/15/2022 3 Patios de Caña Electroimán

2/15/2022 3 Fabrica Motores

2/16/2022 1 ELABORACION Secadora N°2

2/16/2022 1 Elaboracion Bomba de cal N°1

Bombas de
2/16/2022 1 Secadoras 1y 3 recirculacion (lavado
de gases)

2/16/2022 2 FABRICA CALDERA N°4

PICADORA DE
2/16/2022 2 ELECTROIMAN
HOJA

MESA DE CAÑA
2/16/2022 2 BANDA N°2 DE ASEO
N°2

2/16/2022 2 MOLINOS MOLINO N°2

2/16/2022 2 MOLINOS MOLIENDA

2/16/2022 3 Molinos Molienda

Tambor Tromel de
2/16/2022 3 Filtros
jugo

Bomba N°1 Tanque de

2/16/2022 3 Refino
sacarato

2/16/2022 3 Fabrica Motores

2/17/2022 1 CALDERAS Mesas de bagazo

PLANTA Generadores DIESEL

2/17/2022 1
ELECTRICA 1000 y 1500 KW

2/17/2022 1 SECADORAS Secadora N°2

Tambor Alimentador
2/17/2022 1 CALDERAS N°4
N°7 (Variador)
Gusanillo azucar seca
2/17/2022 1 ELABORACION
N°1

VARIADOR MOLINO
2/17/2022 1 MOLINOS
N°2

2/17/2022 2 MOLINO N°2

GUSANILLO N°2 DE
2/17/2022 2 SECADORA N°2
SECA

2/17/2022 3 Molinos Molino N°2

Ventilador Forzado
2/17/2022 3 Caldera N°4
N°1
 Tambor Alimentador
2/17/2022 3 Caldera N°4
N°7 de Carbón

2/17/2022 3 Filtros Filtro N°5

Semáforos Mesa de
2/17/2022 3 Patio de caña
caña N°4

2/17/2022 3 Molinos Molino N°1

2/18/2022 1 MOLINOS MOLIENDA

VARIADOR
2/18/2022 1 MOLINOS
PICADORA DE CAÑA

2/18/2022 1 MOLINOS EQUIPOS

2/18/2022 1 PATIOS CAÑA EQUIPOS

2/18/2022 1 CALDERAS CALDERA N°4

2/18/2022 1 FCA MOTORES

VTF N°1 Y
2/18/2022 2 CALDERA N°4 ALIMENTADORES DE
CARBON

2/18/2022 2 MOLINO N°1

2/18/2022 2 FILTROS Filtro N°3

BOMBAS DE
2/18/2022 2 MOLINOS
MACERACION
 TAMBOR
2/18/2022 2 SECADORA N°3
MAGGNETICO

2/18/2022 2 CARPA SIANSA ALUMBRADO

2/18/2022 2 MOLINOS MOLIENDA

Banda de aseo N°1 de

2/18/2022 3 Patio de caña
la mesa de caña N°2

2/18/2022 3 Molinos Tambor Tromel N°2

Bomba Sumergible
2/18/2022 3 Molinos Conductor de caña
N°2

2/18/2022 3 Filtros Bomba N°1 Lodos

MESA DE CAÑA
2/19/2022 1 SEMAFOROS
N°4

2/19/2022 1 CALDERA N°4 ECONOMIZADOR

CALDERAS DE
2/19/2022 1 VENTILADORES
BAJA

PLANTA
2/19/2022 1 TURBOGENERADORES
ELECTRICA

PLANTA
2/19/2022 1 CAPACITOR 600 kvar
ELECTRICA

2/19/2022 2 Calderas Vti Caldera N°2

2/19/2022 2 Calderas Vti Caldera N°3

2/19/2022 2 Planta Eléctrica Generadores

2/19/2022 2 Molinos Arranque de molienda

Bombas de inyección
2/19/2022 2 Elaboración
y rechazo

2/19/2022 3 Carpa Siamsa Alumbrado

ALIMENTADORES DE
2/19/2022 3 CALDERA N°4
CARBON

2/19/2022 3 MOLINOS MOLIENDA

CENTRIFUGAS DE
2/19/2022 3 B.M.A DE A
A

MESA DE CAÑA
2/20/2022 4 SEMAFOROS
N°4

BOMBAS DE
2/20/2022 4 CALDERA N°4
TRANSFERENCIA

2/20/2022 4 CALDERA N°4 TURBOGENERADORES

BOMBA N°1 DE
2/20/2022 4 CALDERA N°4
ALIMENTACION
 PLANTA
2/20/2022 4 TURBOGENERADORES
ELECTRICA

CONDUCTOR DE
2/20/2022 4 BOMBA SUMERGIBLE
CAÑA N°2
PLANTA AGUAS
2/20/2022 4 BOMBA SUMERGIBLE
DOMESTICAS
SISTEMA
2/20/2022 4 MOLINOS HIDRAULICO
MOLINOS
VARIADOR MOLINO
2/20/2022 4 MOLINOS
N°1
TORNILLO SIN FIN
2/20/2022 5 SECADORA N°1 N°4 ALIMENTACIO
SECADORA N°1

2/20/2022 5 MOLINOS MOLIENDA

2/20/2022 5 CENTRIFUGAS B.M.A DE A

2/20/2022 5 MOLINO N°1

PLANTA
2/20/2022 5 PLAN PREVENTIVO
ELECTRICA

2/20/2022 5 CENTRIFUGA N°5 DE B

VENTILADOR
2/20/2022 5 CALDERA N°1
INDUCIDO

2/20/2022 5 PATIOS DE CAÑA MESA DE CAÑA N°1

AIRE
2/21/2022 1 FILTROS
ACONDICIONADO

2/21/2022 1 FILTROS TRANSFORMADOR

RUTA DE
2/21/2022 1 FABRICA TANSFORMADORES
 CALDERAS DE
2/21/2022 1 VENTILADORES
BAJA
SISTEMA
2/21/2022 1 MOLINOS HIDRAULICO
MOLINOS
LABORATORIO
2/21/2022 1 DESTILADOR N°1
DE FABRICA
MESA DE CAÑA
2/21/2022 1 GALLEGOS
N°1

2/21/2022 1 MOLINOS MOLIENDA

Gallegos de la Mesa
2/21/2022 2 Patios de caña
de caña 1
Banda de aseo
2/21/2022 2 Patios de caña
horizontal
Bomba 1de cal para
2/21/2022 2 Filtros
meladura

2/21/2022 2 Tachos Semillero N°3

MESA DE CAÑA
2/21/2022 3 GRUA DE HILO N°3
N°3

2/21/2022 3 MOLINOS MOLIENDA

ESTACION DE
2/21/2022 3 GUSANILLO
CAL
BOMBA DE
2/21/2022 3 TK DE MELADURA
SACARATO
MESA DE CAÑA LAMPARA DE
2/21/2022 3
N°1 ALUMBRADO
MESA DE CAÑA
2/22/2022 1 ALUMBRADO
N°1

2/22/2022 1 PATIOS CAÑA GRUA DE HILO N°3

BOMBA N°1 AGUA

2/22/2022 1 CALDERA N°4 ALIMENTACION

2/22/2022 1 CALDERAS CARBONERA

2/22/2022 1 CALDERA N°1 VTI

ALIMENTADORES DE
2/22/2022 1 CALDERA N°4
CARBON

2/22/2022 1 CENTRIFUGAS PLAN PREVENTIVO

2/22/2022 1 MOLINOS MOLIENDA

Grua de Hilo N°1

2/22/2022 2 Patios de Caña
Motor principal
Gusanillo Alimentador
2/22/2022 2 Estacion de Cal
de cal

2/22/2022 2 Molinos Molino N°2

Bomba N°1 de
2/22/2022 2 Caldera N°4
Alimentación de agua

2/22/2022 2 Filtros Transformador

2/22/2022 3 TACHO N°10 BOMBA DE VACIO

2/22/2022 3 MOLINO MOLINO N°2

2/22/2022 3 MOLINOS MOLIENDA

2/22/2022 3 CENTRIFUGAS B.M.A DE A

2/23/2022 1 MOLINOS MOLINO N°2

TRANSFORMADOR
2/23/2022 1 FILTROS DE FILTROS
2000 KVA

BOMBAS
2/23/2022 1 COGENERACION SUMERGIBLES
CARCAMO

2/23/2022 2 Secadoras Secadora N°1

Bomba de maceracion
2/23/2022 2 Molinos
N°2

2/23/2022 2 Molinos Molino N°2

 BOMBA LIQUIDACION
2/23/2022 3 MOLINOS
DE CARCAMO

BANDA
2/23/2022 3 MOLINOS
ALIMENTADORA

2/23/2022 3 SECADORA ELEVADOR N°4

2/23/2022 3 MOLINO N°2

2/23/2022 3 CENTRIFUGAS B.M.A DE A

2/23/2022 3 MOLINOS MOLIENDA

TAMBOR
2/23/2022 3 SECADORA N°3
MAGNETICO

ELEVADOR AZUCAR
2/24/2022 1 SECADORAS
HUMEDA N°4

VIBRADOR TAMBOR
2/24/2022 1 SECADORAS MAGNETICO
SECADORA N°1

TALLER DE DONELLY EN
2/24/2022 1
MAZAS REPARACION

2/24/2022 1 MOLINOS MOLINOS

2/24/2022 2 Molinos Molino N°6

2/24/2022 2 Molinos Molino N°4

2/24/2022 2 Secadora N°1 Vibrador

2/24/2022 3 MOLINOS MOLIENDA

2/24/2022 3 CENTRIFUGAS B.M.A DE A

TALLER DE MAQUINA DE
2/24/2022 3
MAZAS SOLDAR
ESTACION DE
2/24/2022 3 GUSANILLO
CARBON
EXTRACTOR DE GASES
2/25/2022 1 SECADORAS ELEVADORES 1 Y 2
HUMEDAD
EXTRACTOR DE
2/25/2022 1 CENTRIFUGAS GASES
CENT.12 -13 -14

2/25/2022 1 SECADORA N°1 CONTROL VIBRADOR

CONDUCTOR DE
2/25/2022 1 CALDERA N°4
BAGAZO N°6
BOMBA N°2 AGUA
2/25/2022 1 MOLINOS
ALTA PRESION

2/25/2022 1 SECADORA N°1 CONTROL VIBRADOR

2/25/2022 2 Taller Industrial Torno Cincinnati

Bomba N°1 Tanque de

2/25/2022 2 Elaboración
disolución

2/25/2022 2 Carbonera Alumbrado

Extractor de gases
2/25/2022 2 Centrifugas elevadores de Azucar
Húmeda
Extractor de gases
2/25/2022 2 Centrifugas Centrifugas 12, 13 y
14 de A
 Bomba lavado tromel
2/25/2022 2 Molinos
N°2

2/25/2022 2 Secadoras Vibrador secadora N°1

2/25/2022 3 MOLINOS MOLIENDA

SOPLADOR DE
2/25/2022 3 CALDERA N°4
HOLLIN N°7

2/25/2022 3 MOLINO N°1

2/25/2022 3 CENTRIFUGAS B.M.A DE A

Extractores
Sub-estación
2/26/2022 1 Transformador de
Filtros
Filtros.

Banda de
2/26/2022 1 Picadora de Hoja
Alimentación

2/26/2022 1 Secadoras Vibrador secadora N°1

TALLER DONELLY EN
2/26/2022 2
DONELLYS REPARACION

2/26/2022 3 SECADORA N°1 VIBRADOR

MESA DE CAÑA
2/26/2022 3 BANDA DE ASEO
N°2

2/26/2022 3 CENTRIFUGAS MAQUINAS

2/26/2022 3 MOLINOS MOLIENDA

ESTACION DE
2/26/2022 3 BOMBA N°1
CAL
Vibrador tambor
2/27/2022 4 Secadoras magnético Secadora
N°1
Donelly En
2/27/2022 4 Taller de Masas
Reparación

Banda de
2/27/2022 4 Picadora de hoja
alimentación
 Cuarto de Clavijas para motores
2/27/2022 4
Electricistas de Donellys

2/27/2022 4 Taller de masas Puente grúa Masas

VIBRADOR TAMBOR
2/27/2022 5 SECADORA N°1 MAGNETICO

TALLER DE PUENTE GRUA 32/16

2/27/2022 5
MAZAS TON
MOLINOS -
2/27/2022 5 FABRICA
ELABORACION

2/27/2022 5 MOLINOS MOLIENDA

ESTACION DE
2/28/2022 1 BOMBA N°1 DE CAL.
CAL

VIBRADOR TAMBOR
2/28/2022 1 SECADORA N°1
MAGNETICO

BOMBA N°1
2/28/2022 1 SECADORA N°3
RECIRCULACION
Bombas de
2/28/2022 2 Molinos
maceración

alumbrado cuarto de
2/28/2022 2 Molinos
mecánicos

Bomba de vacio del

2/28/2022 2 Tachos
tacho N°6

2/28/2022 2 Fabrica Transformadores

BOMBA N°1
2/28/2022 3 SECADORA N°3 RECIRCULACION
MAQUINA DE
2/28/2022 3 MOLINOS
SOLDAR

SISTEMA FLOTACION
2/28/2022 3 MOLINOS
MOLINO N°1

2/28/2022 3 CENTRIFUGAS MAQUINAS DE A

2/28/2022 3 FABRICA MOTORES

2/28/2022 3 MOLINOS MOLIENDA

 Informe

La maquina presenta problema en el ciclo de descarga -levanta y deja caer el plato continuamente-
parecer estaba en mal estado el sensor de velocidad. Se revisa, se observa que la velocidad en la r
el sensor, pero la indicación de velocidad sigue presentando la misma variación. Se verifico los pa
otras maquinas y se ajustaron igual, pero la maquina continua con el problema.
Informa el operador que se le apago la pantalla de la OP. Estaba disparado el disyuntor -de 6A- pri
se había desconectado una línea y se aterrizo. Se corrige, continua trabajando normal la maquina
El señor Humberto U. hace entrega de 5 interruptores monofasicos de 20 A y 5 de 30 A ;Tambien h
AC /DC para los frenos de las gruas de hilo ; quedan guardados en el cajon de repuestos 1 piso .
Se continua con la revision de esta maquina se realizan pruebas en vacio de descarga y trabajo bie
hace un ciclo con carga y trabajo bien la maquina , queda de nuevo parada .
Se asegura este equipo por revision en la bomba , despues de terminados trabajos se habilita de n
informa al mecanico que se observa mucha vibracion en este motor seria bueno revisar la base de
Informan que esta bloqueada la grua muestra falla (ERROR 207 ) rele de paro de emergencia averia
observa normal ,se apaga y se prende nuevo y queda normal el control ,durante el turno trabajo no
6:30 PM Entra en linea la secadora trabajando con 3 maquinas (12-13-14 ) por el lado del elevador
tambor por donde estaba botando azucar .

5:00 PM - 5:38 PM sale de linea este molino para corregir fuga de aceite en linea que alimenta el ca

Se realizan planes preventivos en motores de la destileria .

se realiza una toma con el detector de paso de corriente electrica donde se puede observar que el
atrás del motor lado ventilador , informa el señor Manuel Racinez que este motor ya le empezo a m

Llamo el operador que se disparo la bomba hidraulica de la grua se revisa el motor y esta bien se m
17 amp de 12 hp tiene proctecion electronica para 16 amp el interruptor es de 30amp
Informo el operador de mesa que el muro sube hasta hasta mita y se para al revisarlo tiene descarg
queda trabajando bien.

La molienda queda para 380TH por movimientos de maquinaria

NOTA:averiguarle al señor Eduar Bermudes de la bomba de 150hp porque desde la otra semana pr
y no hay reporte si ya la repararon

Esta secadora trabajo bien en este turno no presento ningun problema

Se realizan ajustes a los interruptores y protecciones equipos secadora # 2

Queda abierto el interruptor por trabajo mecanico en el gusanillo.

Virgilio Valencia el 28 de enero se dejo nota sobre esta bomba , hay que estar pendiente cuando la
seguimiento a las temperaturas de la chumaceras.

Informan que no quiere cargar , se revisa y se observa que se activa el sensor de carga pero no ab
velocidad , se revisa el sensor y se observa trabajando normal dando la señal de 4 - 20 mA , se rea
pruebas y queda trabajando bien esta maquina .
Informa el ingeniero Daniel Ramirez que necesita subirle velocidad a la valvula de entrada por que
velocidad del gusanillo que esta trabajando a 60 Hz , en compañía de Juan P Calvache se ajusta la
normal esta secadora .

Se realizan planes preventivos en motores de fabrica .

Molienda pedida para 450 t/h movimiento en maquinaria y pisos humedos

no se presentaron paros de molienda en el turno .

Informo el operador que paro la tamizadora de esta secadora y se paro la secadora N°1. se le inform
programa. NOTA:la secadora N°2 la pararon a las 9:00 pm para lavarla el dia de mañana la meten c

Se realiza ruta de los planes preventivos a los motores según la lista.

Por solicictud del operador de centrifugas se invierte el giro a este elevador porque lo van a lavar

La molienda subieron a las 3:30am para 450TH por cosecha

Estas maquinas trabajaron bien en este turno

Por solicitud del operador de centrifugas, se invierte el giro del elevador nuevamente al sentido ini
bien.

El operario informa que en un sector del cuarto se encuentra el alumbrado apagado y los tomacorr
disyuntor disparado, debido a extensión eléctrica en mal estado que había conectado personal con
y queda bien.

Se revisa el control porque la bomba no arranca. Se encuentra disparada la proteccion por sobre c
se restablece la proteccion y se da arranque a la bomba. Queda trabajando bien, el motor toma 2,7

Se revisa este equipo porque no arranca, se encuentra acumulación de polvo y aceite en el tablero
limpiador de contacto, se sopletea contactores, se hacen pruebas de funcionamiento y continua bi
Personal de SEM retira motor marca SIEMENS 24HP, FP 990053, para instalarlo en motorreductor d
numero de ubicación ya que se encontraba en estiba.

Se estuvo pendiente de la zona de envase, por permiso al electricista de esta área

Cuando se entra al turno la maquina estaba parada por daño en el suiche de desbalanceo, se desc
suiche de desbalanceo, cuando se ensaya la maquina se prueba con el selector en posición agua
posición caramelo y cuando mete el segundo lavado se escucho ruido fuerte en el descargado se p
realizan pruebas activando el lavado y mete la válvula del pistón de seguridad , Juan pablo revisa p
pendiente revisar ( a esta maquina le están acondicionando la aplicación de caramelo por que no lo

Estas maquinas se empiezan acondicionar para trabajar con caramelo, se esta pendiente del arran
tapados ; Los mecánicos los bajan para destaparlos.
Se asegura este equipo por revision en la bomba , después de terminados trabajos se habilita de n

El aire de este cuarto se daño en días pasados, la temperatura de este cuarto es muy alta por enci
pero ahora el bagacillo tiene los variadores muy sucios y estos equipos son de vital importancia p
a ver si al menos dejan la manejadora ventilando o le instalan un aire portátil.

Llamo el operador que no le trabaja el motor se revisa y esta disparado el interruptor se prueba el
queda con 2,4 amp y es para 4,2 amp de 2,2kw el térmico esta para 5,0 amp

Esta maquina esta parada porque la están programando para sacar azucar crudo.

Estas maquinas las pararon a las 11:30pm por lleno en los silos de azucar a las 12:00 am las metie
N°14 de A.

La molienda queda para 400TH no paso nada grave en el turno

Llamo el operador que se paro la válvula rotatoria de salida al revisa esta disparada por taco le sac
es para 3,5 amp NOTA: en la pantalla de operación de esta secadora no le aparece si esta en falla

Se presenta daño de la valvula de caramelo queda con pase y contamina el azucar , deciden quitar
centrifuga , se pone en funcionamiento continua trabajanado normal .

Se continua con la revision de esta maquina en compañía del señor Jhonatan M. y los instrumentis
conexión en las valvulas y se corrige problema en el selector de la valvula de agua y caramelo , los
retiraron de la centrifuga 14 a esta maquina, se realizan pruebas de funcionamiento con agua y ca
las 12,20 pm ; queda pendiente realizar pruebas con carga para ver la aplicacion del caramelo el su
porque podia contaminar la produccion y dijo que habia que meterla cuando se llenen los silos de

Por trabajos de alineacion se asegura el control , se pone en funcionamiento la N°2 , despues de te

El Sr Yesid R y Oscar [Link] compañía del personal de montaje se realiza cambio de el motor del po
motor original .
A personal de mecanicos se le realiza la conexión de un motor para prensa hidraulica para la fabric
mts de cable y una clavija , el motor es de 0,9 Hp - 1,5 A -1685 rpm - Fp 005981 , queda tomando 1,1

Se asegura este motor por trabajos de alineacion por parte de personal de Sem , terminados trabaj

Se asegura control para revision por personal de calderas .

Personal de patios retiran el electroiman lo llevan para revision por parte de personal de MyM.

De 11:02 a 11:40 am fuera de linea molino # 6 para cambiar ventilador en el variador.

Solicitan revision porque no arrancan, se va al sitio y se observa que cuando arrancan la frecuenci
el limite de velocidad. Quedaron trabajando normal.

Se abre el interruptor de este equipo, personal esta templando esta banda.

Solicitan revision del alumbrado, se va al sitio el alumbrado esta prendido solo hay una lámpara qu
instala otra lámpara queda iluminado esta área.
Informa el operador que no arranca esta maquina. Se encuentra el interruptor disparado se verifica
respecto a tierra, presenta humedad, se desconecta y se informa al Mecanico, el motor es de 50Hp
Pendiente conseguir el repuesto en el taller de motores.

Esta bomba tiene un ruido se le informo al bombero de turno y no alcanzo a revisarla queda pendie
trabajanron bien.

La molienda queda para 480TH se presento un paro de molienda por falla sensor de nivel molino N

Esta maquinas trabajaron bien en es turno

Informo el operador que no le arranca esta bomba se revisa en el control y estaba asegurado se
para 16 amp de 12hp

50Hp/58Amperios 1775Rpm Frame 326T código 006735 Motor EMERSON se prueba el motor toma
Centrifugas. Terminado el montaje. Se procede a conectar el motor, se remplazo la coraza de 1½ l
ensaya en el arranque toma 233 Amperios y estabiliza en 16 Amperios.

Motor de 7,5 Hp/9.7 Amperios Mecánicos revisan bomba verifican el impulsor esta normal detectan
prisioneros que hacen el ajuste estaban en mal estado, los cambian el ruido desaparece queda trab

Motor de 20Hp/26.5 Amperios se hace revision esta disparado el guardamotor, luego que el bombe
Amperios.

Se le realiza aseo a los motores de los ventiladores inducidos de la Caldera N°2 y N°3 por que esta

11 pm se ponen en funcionamiento los ventiladores VTI y VTF de la caldera N°1 y N°2 .

11:15 pm se ponen en funcionamiento los ventiladores VTI y VTF de la caldera N°3.

4:30 am se realiza termografia a los inducidos de las calderas N°2 y N°3 ; VTI caldera N°2 punto ma
71,6 °C.
informan que no quiere entrar en funcionamiento ,al revisar se encontro en falla el arrancador sua
tomando 77 A , motor de 75 Hp - 87 A .

Cuando se ingreso al turno ya se encontraban trabajando las bombas de aceite y los eyectores de
turbogenerador shinko estaba girando con el turning device.

1 am se pone en funcionamiento las 2 parejas de bombas de la torre N°1 , se abren purgas de vapo
escape para empezar a calentar las turbinas .
2 am se abren las valvulas de vapor escape al 100%.
4.40am quedan en linea las calderas 1,2,3
5.10 am se abre un 10 % valvula de vapor vivo
5,30 am se abren al 100 % valvulas de vapor vivo del turbogenerador shinko y Elliott.
5:45 am se pone a girar el turbogenerador shinko en 700 rpm.
5:48 am queda girando el turbogenerador Elliot en 500 rpm .

Informa el operador de secadoras que se disparo la valvula rotatoria de salida , se encontro la prot
resetear en varias ocasiones , se dio un tiempo de espera para ver si se enfria el termico y normal
proteccion termica e instalar un guardamotor con rango de 3,5 - 5 A , se realiza la conexion de la p
trafo de control se conecta a la salida del guardamotor si se llega a disparar el guardamotor saque
trabajo bien sacando los equipos , el unico inconveniente es que cuando se cierra de nuevo el gua
tecnico de STI ya se le habia informado el viernes de este inconveniente , queda pendiente corregi
en el momento del disparo informa el operador que la secadora estaba sin carga .La valvula queda

4,45 am se presenta disparo del ventilador por sobrecorriente , informa el operador que sucedió cu
mete de nuevo queda trabajndo normal 46 A ; seria bueno implementar una estrategia de control q
de los inducidos .

6:10 Am. Se la velocidad normal a generador Shinko . 6:42 Am Entra en línea el Shinko y el genera

Se aseguran los controles, personal de calderas esta realizando trabajos de mantenimiento en esto

Motor de 7,5 Hp/9.7 Amperios. Se aseguro este equipo por presentar daño mecánico en la bomba.

Motor de 0,5Hp / 0.8A. Presenta disparo de la proteccion por sobre corriente, se verifico el estado d
se hace prueba , el motor toma 4.2A. Se entera al operador para que haga revisar la bomba.
08:06Am - 08:44 Am. Se presento paro de molienda debido a sobrecarga en el conductor de bagazo
arranca normal.
10:35 Am a 2:35 Pm. Falta de caña en patios por lluvias, la molienda arranca para 350 T/H con 1100
arranque de la desfibradora y demás equipos en los molinos.
Personal de molinos cambian el donelly del molino N°5. Se conecta el conector y se conecta el sen
molienda pedida para 350 t/h

Se realizo aseo general a este cuarto , los filtros y demás elementos que son del variador que retira
variadores de molinos donde lo dejaron.

Se realiza toma de datos a motores:

Vti Caldera N°1; 35°C lado del eje, centro 34°C, corriente en 36 Amperios
Vtf Caldera N°1; 52°C lado del eje, centro 40°C, corriente en 21 Amperios
Vti Caldera N°2; 36°C lado del eje, centro 48°C, corriente en 49 Amperios
Vtf Caldera N°2; 52°C lado del eje, centro 48°C, corriente en 114 Amperios
Vti Caldera N°3; 34°C lado del eje, centro 50°C, corriente en 48 Amperios
Vtf Caldera N°3; 70°C lado del eje, centro 54°C, corriente en 129 Amperios

Informa el operario que no arranca. Se revisa, tiene un suiche -confirmación de puerta cerrada- en
normal.

Motor de 40Hp/47A. Se energiza el interruptor para esta banda. La banda la cambiaron el día de ay

Por trabajos de mantenimiento se aseguran los interruptores, quedo habilitado el VTI N°1.

7 pm VTI cal N°2 :45.2 A -damper 60 % temperatura estator del motor 71°C
7 pm VTI cal N°3: 47 A - damper 50 %temperatura estator del motor 82°C

9 pm VTI cal N°2 :46.9 A - damper 60 % temperatura estator del motor 70°C
9 pm VTI cal N°3 47.9 A - damper 50%temperatura estator del motor 81°C

1am VTI cal 2 : 46.9 A - damper 60 % temperatura estator del motor 71°C
1am Vti caldera N°3 46 A - damper 50%temperatura estator del motor 82,5°C

5am VTI cal 2 : 46.9 A - damper 60 % temperatura estator del motor 71°C
5am Vti caldera N°3 46 A - damper 50%temperatura estator del motor 82,5°C

Informa el operador que esta trabajando con los damper de los ventiladores manual por que si los
se sube la corriente de los motores y se disparan .

Informan que se disparo el tambor tromel , al revisar se disparo por sobrecarga , se asegura variad
operador de molino habilita el tambor tromel N°1. Este disparo produjo paro de molienda de 6:20 p
Informa el operador que se esta disparando la bomba de lubricacion , al revisar se pone en funcion
0,5 Hp - 1,15 A - 1105 rpm - Marca Flender , se desacopla motor para probar en vacio y el motor es
motores pero no hay de estos motores , el supervisor de elaboracion autoriza a retirar la Bomba N°
mecanico acondiciona las tuberias , se realiza la conexion del motor se prueba giro queda tomand
para un motor de 2 A ; el motor que se instalo es de 1,2 Hp- 2 A - 1800 rpm - Fp 017431 . el paro de
pedir un motor de repuesto para estas bombas por que no hay .

Informan que no prende la bomba , se revisa y se encontro linea suelta en el stop , se corrige qued

Se presenta desborbe de lodos de la batea del filtro N°7 y estos lodos le caen a los motores bomba
se revisa la caja de conexión de la bomba N°1 por que tenia suelta la coraza de los sensores de tem
conexion no le alcanzo a entrar agua, se coordina con el operador de evaporadores y se pone en fu
orden de trabajo para fabricar un techo para protejer estos motores , esto ya se habia reportado el

Informan de seguridad fisica que en la parte de afuera de la subestacion , se encuentra a oscuras h

revisar , al parecer el cable de alimentacion viene de la oficina de fisioterapia.

Despues que terminan trabajos en la bomba ( por daño en el eje de la bomba ) , se habilita y se pon
de 7,5 hp - 9,7 A , continua trabajando.
Informa el operador que se fue a falla el variador , el mecanico revisa y tiene taco en la cola de la b
cuando ya estuvo listo se habilita y arranca normal la banda con 22 A , motor de 75 Hp - 87 A . el pa

Durente el turno trabajaron normal los turbogenerador shinko y Elliot con una carga de 8,3 MW y 3

PAROS DE MOLIENDA
6:20 pm - 6:26 pm Disparo tambor tromel por sobrecarga.
12:25 am - 12:29 am Retirar materia extraña del chute molino N°1
12:31 am - 12:40 am Disparo turbobombas .
3:12 am - 4:26 am Sobre carga banda alimentadora Molino N°1.
Motor siemens 75Hp /85 A fp930246 Solicitan desconexión de este motor. Queda abierto el interru
base de cemento del piso.

Se abre el interruptor personal de calderas esta realizando trabajos en este sitio.

Por trabajos de personal de calderas se aseguran estos equipos.

Solicitan revision que no trabaja la bomba al revisa se encontró el motor quemado y la bomba fre
que la haga orden de trabajo y la lleven al taller
10 Am VTI cal N°2 :53 A -dámper 70 % temperatura lado acople 38°C Centro 53.1 °C lado escob
10 Am VTI cal N°3: 49 A - dámper 60 % temperatura lado acople 35°
12 Pm VTI cal N°2 :52 A -dámper 60 % temperatura lado acople 40°C C
12 Pm VTI cal N°3: 49 A - dámper 60 % te
escobillas 40°C
4: 26 AM esta fuera de línea desde las 4:26Am para desplazar el virador. A las 10:50 Am solicitan e
variador por continuar trabajos mecánicos.
Se instala tomacorriente para conectar Transiver - convertidor de fibra óptica.

Llamo el Mecanico que el motor tiene un ruido sa revisa y esta malo de rodamientos y tiene el vent
FP6546. se busco el repuesto de igual tamaño en el taller queda marcado con un [Link] h
el personal eléctrico del día cámbia las corazas para los motores de los martillos, por solicitud del
para realizar pruebas.

Se le informo al señor Roosvelt Bermúdez para cambiar este motor, pero informa que no tiene gen

Presenta fisura en el eje, se desconecta el motor Weg 75Hp / 84.1A - 1775 rpm - Frame364 / 5T - Fp
75Hp / 90A - 1765 rpm - Fr 365T - Fp 000412, en el taller eléctrico a este motor se le volteo el rotor p
izquierdo, en la prueba tomo 21A.

Quedan abiertos los interruptores de todos los equipos de las mesas N°1 y N°2, tambien de los con

Quedan abiertos los interruptores para los variadores, por trabajos en los molinos

Se bloqueo el polipasto de 16 toneladas fallo F1 -estaban sacando una masa del molino N°3-, se aju
grúa. Cuando terminaron de trasladar la masa , se normalizo el parámetro en el LIS. Continuo traba
peso.

Se le informa al supervisor de elaboracion que ya le hicieron mantenimiento a este motor y que est
personal disponible para esta labor queda pendiente coordinar el dia de mañana .

se invierte giro a los motores para realizar aseo .

Se asegura el control por trabajos mecanicos .

12 am prenden la caldera, se estuvo pendiente habilitando los equipos .

Informa el operador que no funciona este motor , se realiza la revision y se encontro el contacto NC
la señal de control por disparo del guardamotor ) , se realizan a varios ajustes , se aplica limpiador
contacto y se realizan pruebas pero no entra este motor del DCS no esta llegando la señal que vie
PANEL - P7 en la tarjeta DOIM - 6 fusible abierto de 1 A - 250 volts , se reemplaza se realizan prueb
desde la [Link] pedir de guardamotores con contacto para reemplazar los que se han
- 1JA10.

Despues que terminan de instalar el motor , se realiza la conexión queda pendiente realizar prueba

Durante el turno trabajaron los ventiladores

VTI caldera N°2 Damper 45 % Corriente del motor 50 A - temperatura del motor 72 °C .
VTI caldera N°3 Damper 50% Corriente del motor 50 A - Temperatura del motor 81 °C

Continuan trabajando las 3 parejas de bombas de inyeccion y rechazo .

Durante el turno trabajaron normal los puente gruas .

Durente el turno trabajaron normal los turbogenerador shinko y Elliot con una carga de 8,3 MW y 3

Se prueba el motor de repuesto del gallego mesa de caña N°2 es de 25 hp --1765 rpm-- frm 284T ---F
mecanico. Y dice que no tiene personal para cambiarlo

Se prueba el giro al motor principal de esta grua tomo 22 amp [Link] los mecanico

Se pruebas los sensores de descarrilamiento de los conductores esta bien.

Por trabajos en esta secadora quedan aseguraron todos los equipos

Se desistala el interruptor que se habia colocado como remplazo de los fusibles de 90 amp en el se
fusibles nuevos en la borna portafusibles y se hace la conexion , se hace una limpieza total del mo
modulo para sacar el calor que se genera del trafo de 25,4 kva . Este extractor consume 1amp a 11
500va por capacidad. El extractor enciende cuando el contactor principal entra en funcionamiento

Se hace el cambio de el interruptor principal de este equipo , el interruptor es de 63 amp se cambia

se hace porque se cambio el motor de 40 hp a 50 hp y el interruptor se disparaba ya que no cumpli

Se encuentra el tablero de distribucion de 440v para los conductores de caña, bomba de jugo , trom
reventadas . Se instalan bisagras nuevas y la tapa queda en su sitio

Se hace el cambio de el interruptor principal de este equipo , el interruptor es de 200 amp se camb
aprovecha que se apaga el barraje inferior de este tablero y se hace limpieza por contaminacion co

Motor de 30Hp / 35.1A. Se desconecto el motor de la acometida del arrancador portátil y se conect
queda normal la rotación, el motor toma 15A. NOTA: favor hacer aviso al personal de electronica
seguridad cerca al motor para que el personal de calderas cuando este cambiando los rastrillos lo
y conexión de este motor. cada vez que hacen este tipo de trabajos hay que desconectarlo y cone

Se conecta el toma de la acometida del motor y el sensor de velocidad, queda trabajando bien.

Terminados trabajos de cambio de rodamientos en el compresor, se conecto el motor Siemens 93.

1,4kW (1.8Hp ) / 3.45A. Queda trabajando bien el compresor, el motor principal tomo 136A a 3415 r

El indicador del estado del interruptor en el variador de la picadora queda en verde, indica como si
Favor tener en cuenta- quedo así porque presento problema para cerrar.
Informa el operador que le aparece en falla en la pantalla. Se revisa, se observa que el control esta
comunicación y el operador informa que se le pone en falla el motor de rodaje N°4. La indicación d
operador, se entero al electrónico de turno para que corrija la indicación en la pantalla. Queda trab
Se habilita los equipos de patios para el arranque de molienda

Motor de 75 HP / 85A. Luego de la conexión del motor por reparación en la base del motor se habil
rotación, el motor tomo 30A

se habilito los controles y se da arranque a los motores, quedan trabajando todas las bombas

Se habilita controles de los elevadores de azucar seca N°1 y N°2 y al elevador de azucar húmeda N

favor hacer un pedido de 3 radios para los auxiliares eléctricos, cada que toca quedarse apoyando
porque solo hay un radio para tres personas.
subiendo con carga registra 117Amp en estrella cuando hace el cambio a delta registra un pico de
estrella con la canasta 7Amp, cuando cambia a delta 97Amp y estabiliza en 24Amp motor de 75hp /

11:40 pm se habilita variador de velocidad , Despues de terminados trabajos en este molino se pon

Se invierte giro a estos motores , quedan con el giro correcto .

Informa el operador que no funciona este motor , se realiza revision y se encontro el termico disp
pone en funcionamiento y toma 38 A , motor de 40 Hp / 53 A .
Informa el operador que no le arranca este motor , se revisa y se encontro el variador en modo Loc
A , 33 Hz , motor de 12,5 Hp - 16,5 A .
Se realiza termografia al motor y se observa trabajando normal , temperatura eje del motor 46 °C , t
ventilacion forzada .

Por trabajos mecanicos se asegura el control de esta bomba (problemas en el impulsor).

Continua pendiente la instalacion del motor .

La molienda queda pedida para 350 T/h

Llamo el operador que estas bombas no le trabajan en modo manual se revisa y esta pegado el pu
nuevo y quedan trabajando bien.
Se desconecto el motor gallego lado derecho de 25 hp --1775rpm--frm284T--FP6546 se les entrego
con fp 930320 Se conecto. Cuando terminen trabajos mecánicos hay que energizar el variador y p
Cuando terminaron de colocar el ventilador al motor que esta a un lado del molino N°6 . Se conec
señor Manuel Racines para que le tome vibración
Por trabajos Mecanico en la bomba se aseguro el control cuando terminaron se normalizo y queda
100hp

Llamo el operador que se apagaron los computadores se revisa y no hay 110vlts en los tomas regu
esta detrás de los ccm nuevos del oga se encontró el interruptor de 20amp abajo se normaliza y q
Manuel y Humberto Usma. este centro de carga esta muy incomodo para revisar algún problema p
nuevo. que colocaron seria bueno que este centro de carga lo coloquen en una parte mas cómoda
Se desconecto el motor de 30 kw/53 A 1740 Rpm Sew eurodriver no se observa el código. este mo
Personal de bombas instala otro. Pendiente conectar motor informan que ya esta listo hay que ver

Se cambio el pulsador stop de golpe lado derecho de la mesa N°2. le faltaba parte de contacto ext

Se desconecto este motor de 30 kw ---870rpm porque tiene problema Mecanico en el reductor las

Se retira motor del almacen con estas carateristicas. Motor: ABB de 55kw a 1781rpm, 91.1 amp
de funcionamiento el cual arroja el motor en vacio una corriente de 35.3 amp , queda listo para el re
se revisa motor marca Lesson de 75hp, 1780rpm, 86,5 amp con fp # 007973 se le acondiciona las 6
parejas en un mismo terminal y no cumplia para un sistema electrico estrella -triangulo , quedan m
NOTA: este motor queda de repuesto para las gruas de hilo patios caña, queda marcado
Se conecto el motor siemens de 24Hp / 31A, de un moto-reductor que estan preparando para las bo
corriente, tomo 10A

Terminados los trabajos mecánicos, se prueba el giro y esta invertido, se normaliza el giro, queda

Motor de 50hp / 63Amp. Se realiza la conexión de este motor, se pone el variador en modo manual
el variador la corriente para este motor, motor N°1--60hp / 74Amp---motor N°2--- 50hp / 63Amp.

Se conecto el motor de 30 kW/53 A 1740 Rpm Sew eurodriver, no tiene Fp, este motor se bajo de la
esta bien. La proteccion por sobrecorriente queda ajustada para 50A.
Se presento un disparo del reconectador 3:16pm, se revisa y en las fases A y B registro un pico de
arranques y no encontraron nada anormal, de nuevo se le da cerrar al reconectador y se normaliza
de fabrica.

Este control estaba asegurado por revision en la bomba se deja habilitado de nuevo.

Informa el operador que estas bombas no le dan la opcion de arranque desde la pantalla , se realiz
despues de terminada la revision por parte de josue se realizan pruebas y trabajaron bien las bomb
miel N°2 esta frenada esta tomando 29 A , motor de 15 Hp / 19 A , se le informa al mecanico para la

Informa el operador que inicio produccion de azucar organica con estas 2 secadoras .

Pendiente generar orden de trabajo para mejorar alumbrado en esta zona , es muy oscura .

Molienda pedida para 450 T/h Bajando niveles de cachaza

Se asegura este equipo para revision mecanica , personal de bombas esta realizando trabajos.

Motor de 75Hp/90 A se le toma datos de temperatura y corriente Hora 9:00 Am RLC : 40°C ce

Motor de 25HP/29.5 Amperios toma 40°C RLC : 40°C centro: 36°C.

Se dejo en automático lo habían puesto en manual.

Motor 10Hp/12.9 A Se realiza conexión eléctrica para motor que están alistando para la secadora N

Solicitan energizar este equipo registra una corriente de 17 Amperios, y es para 18 Amperios.

Motor de 75 HP / 85A . Se cierra el interruptor para el arrancador suave, el operador le da arranque

bombero regula la válvula para el sello. Tomo 82 Amperios. Luego informaron que se fue a falla el
hace des energizar este equipo para realizar revision en la bomba.
Llamo el operador que no le trabaja esta bomba se revisa y el variador esta asegurado se normaliz
tiene frenada la bomba. Queda enterado el bombero de turno para que la revise

Motor de 93kw/144 A se le toma temperatura registra en el RLC 67°C y en el centro 56°C la corrien

El señor Manuel Racines le tomo vibración al motor del ventilador. Que esta a un lado del molinoN
Usma.
se retira del almacén modulo de ventilación forzada para los motores de molinos # 1 y 2 , se hace
realiza pruebas de funcionamiento, este motor es de 5.5kw , 6.1 amp, 690v la prueba en banco da u
modulo queda en el taller de motores como repuesto
Se revisa estos surtidores porq no funcionan, se encuentra el surtido de aceite para motor con el m
restablece el equipo . El surtido para aceite hidraulico y aceite para caja se encuentran con el cont
en normalidad
Personal de Bombas realiza cambio de la bomba, cuando terminan, se habilita el control y se reali
corriente nominal, toma 84A. Queda trabajando.
Informa el operador que terminaron trabajos mecánicos en el tacho y necesitan probar el agitador
faltaba la confirmación del nivel -el tacho esta vacio-. El Electrónico puentea la confirmacion para d
la pantalla para que el operador pueda darle arranque cuando se necesite realizar pruebas.

De 10 pm - 12:50 am Sale de funcionamiento la mesa de caña N°1 por problemas en la grua de hilo
y se enredo con un vagon y arrastro un poco la grua , recortan los cables de los cilindros y alinean

Informa el operador que necesita poner en servicio esta bomba , se revisa y se habilita el control q

Continua en reparacion por daño mecanico en el yunke de la picadora .

Esta bomba continua en reparacion .

Trabajo normal en el turno con azucar crudo con las centrifugas 12,13,14 con una carga aproxima
Molienda pedida para 480 T/h mejorando niveles de cachaza .

No se presentaron paros de molienda en el turno .

ELECTRICISTAS DE TURNO FAVOR REALIZAR PP EN CADA TURNO. QUEDAN DOCUMENTOS E
Motor de 3Hp/4,2 A solicitan revision de este equipo; se encontró el guardamotor disparado , se r
bombero revisa , el operador le da arranque al motor de la bomba y toma una corriente de 3,6 Amp

Se aseguro el control del motor por trabajos mecánicos en la bomba queda entrado el operador

Solicitan revision no hay voltaje en los tomas. Se encontró en el centro de carga un interruptor dis
Amperios.

Se realiza toma de datos a los transformadores de fabrica según formato.

Se coloco a trabajar el diesel de 1500 kw durante 2 horas y trabajo con las siguiente carga 468vlts-
de carga
Llamo el operador que se le disparo este calentador se revisa y todo se encontró normal el operad
encargada de la compañía que vendió los tableros informo que esto pasa cuando los filtros esta ta
hay que sacarlos para limpiarlos

Solicitan revision porque cables en el toma macho echaron humo, el interruptor esta disparado. Am
carga . Se consigue toma hembra 125 Amperios y se instala en el centro de carga. El toma para el m

Se realizan planes preventivos en motores de recibidores y semilleros .

Cuando se ingreso al turno estaba parada esta secadora por azucar muy humedad la cual se pego
secadora , continuan lavando el gusanillo y el conductor.

esta bomba se encuentra fuera de servicio desde segundo turno por problemas en un modulo rect
revision el dia de mañ[Link] el turno trabajaron normal las bombas N°2 y N°3 a 3405 rpm con

Se le informa al supervisor de elaboracion que esta pendiente cambiar el motor e instalar el motor
que se instalo provisional e instalarla de nuevo en las centrifugas de C.

Molienda pedida para 480 T/h mejorando niveles de cachaza .

No se presentaron paros de molienda en el turno .

Cuando se entro al turno informaron que hay personas dentro del ascensor se sacaron y se dejo b
que lo revise queda enterado el Ing. Narciso.
Llamo el operador que no le trabaja esta bomba se revisa y esta en falla el variador aparece en la p
mas tarde se coloco en falla nuevamente el señor Bernardo Montoya revisa el variador y le quita ra
arranco normal queda con 12 amp y es para 26 amp de 20hp

Cuando el personal de MYM termino de cambiar la manguera de aceite que tenia rota se conecto y
en DC 256---56amp---queda enterado el Mecanico de molinos, cuando se energizo registro 81Amp l
4 pm queda habilita esta bomba , Despues que personal de IDEA termina revision en el Variador de
funcionamiento y trabajo bien , queda trabajando las bombas N°2 y N°3.

cuando se ingreso al turno se encontraba trabajando con azucar blanca orgánica a las 4:20 pm se
falla se pone en funcionamiento y toma 11 A con 59 Hz y vuelve y se dispara de nuevo, motor de 5
una frecuencia de 52 Hz y una corriente de 6,5 A mientras terminan de liquidar la secadora , despu
velocidad para revision del ventilador , personal de elaboración realizan aseo a los filtros de entrad
observa limpio , personal de elaboración alista de nuevo la secadora y entra en funcionamiento a l
8 pm con producción de azucar crudo con la centrifuga 14 A queda trabajando el ventilador forzad

Personal de IM están reparando el aire acondicionado que se encuentra al fondo del cuarto, e infor
los interruptores , se realiza seguimiento a la línea y se encontró problema en un empalme dentro d
alimentado del centro de carga alimentado del trafo de 25 KVA secadoras los interruptores 4- 6 es
abajo los interruptores.
Informa el operador que le dejo de marca señal de velocidad , se realiza revision del sensor de velo
empalme se observa normal , se realiza ajuste en las borneras de la caja de paso , se encontraron
quitar el puente y queda trabajando normal la señal de velocidad del donelly . Este evento no produ

Cuando se ingreso al turno se encontraba fuera de servicio este molino por trabajos mecánicos, en

5:05 PM se presenta bloqueo de la bascula de jugo diluido por problemas en el actuador de la basc
trabajando normal entra en línea a las 8:05 pm .
Molienda pedida para 480 T/h caña orgánica

No se presentaron paros de molienda en el turno .

Se verifico los limites de corriente programados en los variadores de los ventiladores inducido y fo
nominal de los motores. Con el electrónico de turno se ajustaron; Ventilador Forzado motor de 5hp
ajustado en 7A. Ventilador Inducido motor de 20Hp / 25.5A: Limite de corriente estaba en 38A, qued
observado trabajando a muy baja frecuencia -inducido 9 Hz y forzado 12 Hz-, son motores con refr
frecuencias tan bajas pueden presentar recalentamiento por falta de ventilación.

Se diligencian formatos de planes preventivos de varios equipos de calderas de baja presión.

Motor de 20Hp/26,5 A. Informa el operador que no arranca el motor, estaba en falla el variador por s
estaba pegada, el operador le da arranque, toma 22 Amperios. Continua trabajando normal.
Se realiza revisión porque no hay voltaje en las cajas de herramientas de los mecánicos , se encon
da reset, se mide corriente y registra 13 Amperios queda operando normal.

Se realiza toma de datos de corriente y temperatura a motores según formato de Inspección de mo

Esta mesa estaba parada desde las 5:45 amp por 2 cadenas descarriladas entro en línea a las 8:20
mando (se encarrilan y se cambian 2 traviesas por daño en los aditamentos.

Llamo el operador que no le trabaja el motor se revisa y tenia línea del térmico suelta se acomodo
amp de 40hp tiene interruptor de 100amp . Tambien se reviso el agitador hidráulico de este tacho p
se le hizo aseo y quedo bien tomo 24 amp en vacio y es para 56 amp de 50hp

Por trabajos mecánicos en esta mesa se aseguraron los variadores cuando terminaron se normaliz

el cable del sensor lo trozo una canal que tiene el donelly en la cola, se empalma de nuevo y conti
registro paro de molienda

favor verificar el interlock del control del imán con la banda alimentadora, al parecer esta puentead

esta trabajando con crudo alto Pol con las centrifugas 12 y 14A trabajo bien en el turno.

Iniciando turno llama el operador que no le arranca la picadora. Se revisa y el variador del motor es
interruptor y se informa al operador para que revise las correas del motor. Cuando se quita la guar
totalmente destrozadas. Tambien se observan algo deterioradas las correas del motor principal. Qu
motores. Enterado el supervisor de calderas.

Se verifica el interlock del imán con la banda alimentadora, aun estaba con el puente. Se normaliza

informan que el alumbrado interno de la grúa de hilo no prende. Se revisa, tenia un interruptor de 2

Se continua con diligenciamiento de formatos de planes preventivos de varios equipos de caldera

Informa el operador, que de Seguridad fisica informaron que en Pie de chinche unos arboles se ca
museo y las caballerizas-. Enterado el Ing. Narciso Hurtado.

Se realiza toma de datos de corriente y temperatura a motores según formato de Inspección de mo

Se trabaja con el ingeniero Fernando Lopez cableando linea UTP para comunicion de telemedida d
bien.

Se trabaja con el mecanico en cambio de motor bomba de aceite, se baja el motor de la centralina y
bajado para cambio de rodamientos, motor 0,5 Hp - 1,15 A - 1105 rpm - Marca Flender, este motor q

Se reliza la ronda de los formatos de los planes preventivos

Llamo el señor Wilmer que no le trabaja la prensa hidraulica de esta segueta se revisa y tenia el rel
lineas de conexión queda trabajando bien
Informo el operador que no le trabaja este motor se revisa y se encontro el falla el control se norma
10,1 amp de 7.5 kw.
Personal de calderas realiza cambio de las correas en mal estado , queda pendiente terminar de ali
picadora.
informan que no da flujo esta bomba , se realiza revision y se observa trabajando el motor tomand
control para revision mecanica se encontro cuña suelta en el reductor , despues de terminados tra
motor de 20 Hp / 26 A .
Informa el operario de aguas que tiene problemas con la bomba sumergible , se realiza revision se
estado del motor y marca una linea abierta , se desconecta un empalme que tiene antes de bajar a
sigue marcando igual , queda pendiente que saquen la bomba sumergible para revisarla informa el
mts de profundida.
Informan supervisor de seguridad fisica que estan cargando una mula con azucar que esta muy os
instalacion de una lampara , queda bien , pendiente retirarla cunado terminen.
Informan que se disparo , se revisa el motor y marca bien se pone en funcionamiento y toma 18 A
realizan limpieza y se pone en funcionamiento queda tomando 7 A ,tiene termicos C9,55A termicos

Se le informa al señor Juan P Calvache para realizar cambio en los ajustes en el simocode por que
para un motor de 2 A y el motor que instalaron de nuevo es para 1,1 A .

Durante el turno trabajo normal con azucar cruco con 2 centrifugas.

Molienda pedida para 500 T/h caña orgánica

No se presentaron paros de molienda en el turno .

Motor de 40hp/46 A. Informa el operario que este equipo no le trabaja. Se revisa y el contacto del s
bien. El motor toma 39 Amperios.
solicitan revisión de este equipo porque el enrollador de la soldadura no estaba trabajando. Se en
trabajando bien.

informa el operador que están apagadas las lámparas. Se realiza revisión y falta una fase en el arra
haciendo mal contacto en el socket, tiene desgate. Se remplazo por otro interruptor de 20 A. El circ

Se realiza toma de datos de corriente y temperatura a motores según formato de Inspección de mo

Se continua con diligenciamiento de formatos de planes preventivos de varios equipos de caldera

Mecanico solicita asegurar el variador de este molino para cambiar un tornillo en mal estado en ch
reparado se habilita y entra en linea el molino, no hubo paro de molienda.

Este ventilador esta trabajando, le abren el damper a 30 % y la corriente sube a 64amp, se deja en 2

Mecanico de calderas cambian las correas de los dos motores, solicitan habilitar el variador para d
desalineadas las poleas, quedan alieando, solictan que deje el variador habilitado, queda pendiente
Se retira bomba en mal estado y personal de gestion ambiental intala bomba a 110V, se instala bo
Amp y queda tomando 5,5 Amp, las dos bombas quedan en funcionamiento.

Informan que se apagaron las maquinas de soldar , al revisar se encontro interruptor disparado en
patios , ocasionado por corto en linea de alimentacion de una maquina de soldar , se corrige y se h

Se desconectan los 2 motores de las antiguas bombas de masa , estan desmontando este sistema
frame 225 S - marca Siemens - Fp 990228 - Fp 990229, se trabaja con el Sr. Oscar C.
3:30 pm queda habilitada la picadora de hoja despues de terminados trabajos de alineacion e inicia

Se encontro disparado este interruptor , se revisa estado del motor y marca bien , se hicieron vario
disparaba y no se deja habilitar , seria bueno programar cambio de este interruptor de 250 A marc

Llamo el operador que no le trabaja este agitador al revisarlo estaba asegurado el control porque e
el control y arranco normal queda con 28 amp en vacio y es para 56 amp de 50hp

Informo el operador que se disparo y que escucho un fuerte ruido en esta secadora se realiza revi
7902 " motor bloqueado" . Al revisar fisica mente en la secadora se encontro con varios problema
descolgado , la chumacera superior partida , tiene unos alaves internos partidos que sostienen el
centrifugas este daño sucedio a las 7:00pm , el motor del tambor queda desconectado y las lineas
asegurados .
Molienda pedida para 500 T/h caña orgánica

No se presentaron paros de molienda en el turno .

Queda abierto el interruptor para el variador del motor de este equipo, porque presento daño en e
mecánicos quedan bajando el tornillo.
Motores de 350HP/407A - 1792 rpm. Se les toma datos de corriente y temperatura a estos motores.
1800 rpm , el motor N°2 toma una corriente de 164A y 56°C a 1800 rpm
Datos de placa del Electroimán. Entrada: 460 VAC - 20 Amperios AC. Salida: 230VDC - 60 ADC. Se
toma 67°C. y se mide el Voltaje y corriente. Entrada: 463VAC - 14 Amperios AC. Salida: 255 VDC -

Se realiza toma de datos de corriente y temperatura a motores según formato de Inspección de mo

Mecanicos solicitan desconectar las dos valvulas motorizadas, se marca lineas para conectar igua

Mecanicos solicitan asegurar el control de esta bomba porque esta frenada, es la bomba que esta

Programar aseo a la caperuza y ventilador de estas bombas, se observa obstrucion internamente.

Se realiza inspeccion en cuartos de control cogeneracion , caldera N°4 y VTI.

Informa el operador que saco el electroiman para limpiarle el material ferroso y no quiso entrar de
manipulando la valvula de accionamiento manual hasta que entro de nuevo el electroiman , este s
orden para revision por parte del personal de patios en el sistema de rieles de desplazamiento que
neumatico que no tenga fuga de aire . Tambien seria bueno instalar una lampara en la extructura d
picadora de hoja .
Se asegura control Por trabajos mecanicos cambio de tambor de cola , despues de terminados trab
encontraba por fuera por baja molienda entra en linea a las 7,30 pm .

9,43 pm se presenta paro de molienda daño raspador superior molino N°2 .

Molienda pedida para 400 T/h cosechadoras varadas

21:43 - 22:10 pm. Paro de molienda por daño en el raspador superior del molino N°2, queda puente
02:19 - 02:24 am. Se paro la molienda de para meter el raspador superior del molino N°2
El Molino N°2 entra en línea a las 3:15 am.

El motor estaba sin la tapa del ventilador, se le consiguieron tornillos y se pone, queda bien.

Motor de 2hp/ 3.5 A. Solicitan revisión porque el variador se va a falla, se verifica el estado del mo
7121 Motor bloqueado. Se le da reset al variador, se le da arranque manual y toma 4,9 Amperios. E
revisa, queda trabajando bien. el motor toma 2.6 Amperios.

Se realiza toma de datos de corriente y temperatura a motores según formato de Inspección de mo

informa el operario que el motor del esparcidor de bagazo no enciende, se realiza revision y se enc
en conductor de bagazo 3, se realiza limpieza al pulsador y al tablero en general, se hacen pruebas

Se colocan a trabajar los dos generadores a las 8:30 am, el generador de 1500 kw entra en línea co
480, kva 503, kvar 117, Hz 60, Amp 610, el generador de 1000 kw queda encendido por 30 min fuera
encendido en linea durante 90 min.

Mecanicos solicitan desconectar motor tiro forsado, se marca lineas para conectar igual.

Mecánicos solicitan desconectar motor del tambor alimentador por daño Mecanico, se marcan líne
en el CCM.
Informa el operario que el motor no enciende, se revisa y se encuentra corto circuito en la caja de b
nuevamente y queda tomando 8,7 Amp, el motor es de 15 HP / 19,5 Amp, continua trabajando bien.
Se presenta paro de este molino a las 11:00 am, por fallo en el variador, con el electronico se revis
se realiza aseo general de todo el equipo, se intenta arrancar nuevamente pero presenta el siguien
electronica y electricistas continuan en el sitio con la revision.

la mayor parte del turno Se trabajo en el variador del molino N°2 con el tecnico por problemas en l

Este gusanillo estaba parado por trabajos mecanicos estaban cambiando el reductor porque tiena
con 10amp y es para 19 amp de 15 hp

11:45 Pm. Entra en línea el molino luego de reparación en el variador –cambio de ventiladores y tar
Se registran datos de temperatura, tensión bus DC y corriente en este modulo.
11:55 am: 32°C – 1017V – 167A
01:10 am: 35°C – 1018V – 160A
02:15 am: 30°C – 1021V – 114A
03:30 am: 31°C – 1020V – 115A
Los ventiladores se observan trabajando normal.

Se paro este equipo, en la pantalla indico falla de comunicación. El electrónico hace revision, conti
2.2kw/4.65 A. Se conecto este motor. Lo habían desconectado por cambio del tornillo sin fin. Toma

Motor de 5hp/8.5 A Terminada la reparación mecanica en el filtro se habilita el interruptor. Queda g

Amperios. Hoy en la mañana lo colocan a trabajar con cachaza.
Informan que en el segundo semáforo el modulo de led rojo esta intermitente, se va al sitio y se ca
grúa y se hace el cambio hace el cambio de luz y se observa que al activar la luz roja la verde en
orden para que cambien el cableado para estos semáforos. Queda pendiente por solucionar.
01:43 am. Sale de línea para iniciar desarme para cambio de virador central y masa superior. Qued
variador.

Se para la molienda a la 07:34 para cambio martillos desfibradora de caña y trabajos varios

se aprovecha el paro y se cambio el interruptor de este variador, se monta el de repuesto del variad
ajustes IR=Xin 0.8---Isd=X In 2.5---tsd(S) 0.2 igual al que se bajo queda trabajando bien.

se aseguraron equipos en los molinos por le cambio de martillos luego se habilitan de nuevo.

se habilitan varios equipos que estaban asegurados por mantenimiento.

Se presenta taco en el conductor 6, posteriormente se presenta paro del motor tiro forzado por falt
en varios variadores alimentadores de carbón, lo que provoca caída de la presión, provocando par
electronica queda en el sitio continuando con la revision del variador. los turbo generadores en nin
con normalidad.
SRS ELECTRICISTAS DE TURNO FAVOR REALIZAR PP EN CADA TURNO. QUEDAN DOCUMENTO
Cuando se ingreso al turno se encontro con problemas de comunicación los variadores del ventila
personal de automatizacion realiza revision en los cables profibus y modulos de comunicación , el
arranque local y la velocidad si la puede ajustar el operador desde la pantalla , los alimentadores d
comunicacion .

Cuando terminaron los trabajos mecanicos en este molino se habilito el variador entro en linea a l

Despues que terminan cambio de correas en la bomba , se habilita control queda tomando 40,7 A ;
se encontro guarda motor disparado se revisa estado del motor y se encuentra bien , se pone en fu
- 6,8 A continua trabajando , el guardamotor esta justado para 6,5 A.
cuando se ingreso al turno se encontraba parada la molienda por problemas en las bombas de agu
revision. El paro fue asi
2:01 - 2:07pm
2:24 - 2:52pm
3:18 - 4:18pm
Se desconecto el motoreductor del tambor magnetico de esta secadora por problema mecanico e
ratio del reductor 40 , salida del reductor 45 rpm , mecanicos consiguen un reductor en recuperad
rpm- Fp 990347 - ratio reductor 21 , salida del reductor 83,3 ; como la salida del reductor es mayor
Hz , se realiza conexion de control , se prueba giro que tomando 4,3 A .

Informa seguridad fisica que se encuentra apagado el alumbrado, pendiente revisar.

la molienda queda pedida para 480 T/h.

Se le dio reset al simocode, estaba en falla por sobre corriente. El motor es de 5hp/8,5 A, retirada la
tomando 6,3 Amperios.

Se energiza el variador del motor de este equipo, para moverlo por trabajos de soldadura en el equ

Se desconecto esta bomba y se conecto en el cárcamo del conductor de caña N°3.

Motor de 20 Hp /26 A solicitan revision, estaba en falla por sobrecarga en la bomba . El bombero la
Amperios.
Se realiza revision de los semaforos y se encontro problema en la linea que va subterranea desde
de paso donde sube la tuberia a las bandas de aseo de la mesa N°4 , se pide del almacen 50 mts d
pudo esta pegado , queda pendiente revisar si hay otra caja de paso .
11:25 am Se presenta daño en el economizador de la caldera y se paran los turbogeneradores , se
de inyeccion y rechazo .
Se realiza aseo a los motores de los ventiladores inducidos de la caldera N°2 y N°3 ;

12:30 pm Se ponen en funcionamiento los ventiladores de la caldera N°1,2,3.

11:40 am se ponen en funcionamiento las bombas de lubricacion de los turbogeneradores Elliott y

con el turning . Se abren purgas de vapor vivo y escape .

se hace meter las 2 parejas de bombas de la torre N°1

Se cierra banco capacitor de elaboracion N°1 por estar el voltaje muy bajo , queda el voltaje en la b

6:00 Pm Vti caldera 2 el dámper esta en 40% la corriente esta en 47 Amperios temperatura lado ac

6:00 Pm Vti caldera 3 el dámper esta en 50% la corriente esta en 49 Amperios temperatura lado ac
Generador Shinko. 2:00 Pm se abre válvula de escape al 10 % a las 2:40 pm se abre al 100%
. 2:50 Pm se abre válvula de vapor vivo al 10% a las 3:20 Pm se
. 3:54 pm Se da orden de subir el generador a 700 Rpm
. 4:30 pm Se da orden de subir a 6860 Rpm
. 4:59 Pm Entra en línea el generador Shinko
Generador Elliot. 4:00 Pm Se da orden de arranque en Frio y se espera que la
Rpm . 5:23 Pm entra en línea el generador Elliot.

la molienda arranca a las 5:31 Pm para 380 T/H se esta pendiente de equipos de molinos y patios. T
desfibradora. La molienda queda en 440T/H.

Se le da arranque a la tercera pareja de bombas de inyección.

Se revisa este alumbrado, el Señor Fredy Orobio Encuentra interruptor disparado en centro de carg

Se le colaboro al electronico de turno en la revicion de estos variadores porque se estan colocand

solamente para estos variadores desde el plc y quedan bien los variadores 3,4,7 quedan fuera de li
variadores se colocan en falla. el operador de calderas queda enterado de esto

La molienda queda para 480TH se presento un paro de molienda por falla sensor de nivel molino N

Esta maquinas trabajo bien en este turno

se continua con la revision y se encontro otro registro tapado con tierra aproximadamente a 5 mts
de la grua hilo N°3 , ahí se encontro un cable conectado a la lineas del semaforo y se van por una t
se desconecta esta linea y se mete el cable nuevo , se realiza conexion quedan trabajando los sem

informa el operador que se estan disparando las bombas de transferencia , se toman corriente y la
A , tienen motores la N°1 y N°2 de 60 Hp / 71 A y la bomba N°3 de 75 Hp / 90 A , se realiza revision e
da arranque de nuevo y quedan trabajando normal la N°1 con 63 A , la N°2 con 64 A y la N°3 con 83
sucedio cuando estaban girando en baja velocidad los turbogeneradores , quedan trabajando la N

6:15 am entra en linea la caldera N°4

8:12 am entra en linea el turbo de contrapresion .
8:14 am entra en linea el turbo de condensacion.

informa el operador que se disparo la bomba se realiza revision se encontro en falla el variador de
electronico de turno y se pone de nuevo en marcha y trabajo normal , un rato mas tarde la paran de
operador que la bomba N°1 no la ponen en funcionamiento desde que el personal de IDEA reviso e
coordinar el dia de mañana y poner en funcionamiento y probar este variador .
8:33 am sale de linea turbogenerador shinko.
8:16 am sale de linea el turbogenerador Elliott.

Se cierran valvula de vapor vivo y escape , quedan abiertas las purgas ; turbogenerador shinko qu

personal de molinos realiza la instalacion de una bomba sumergible , se realiza conexión , se prue
2 Kw / 3,6 .
El dia de ayer el sr oscar Correa realiza revision de una bomba sumergible a 220 volts monofasico
escucha un fuerte ruido, se retira y queda trabajando solo una bomba a 110 volts.
Informa el operador que no sube la presion hidraulica en los cabezotes , se encontro diyuntor DU 1
electrovalvulas y se encontro problema en la valvula SVH 110 B del molino N°1 , se le informa al in
hidraulica pero no pudieron abrir la puerta queda pendiente para mañana.
Se alarma por temperatura (80°C) , al revisar se encontro una unidad parada y el control de temper
Arboleda quien cambia el control de temperatura , queda trabajando normal el aire y la temperatura

Se coordino con el supervisor de elaboracion que parara este gusanillo un momento porque esta
corrige el problema. y se metio de nuevo. Tambien se paro el motor de la valvula alimentadora de e

La molienda queda para 480th no paso nada grave en el turno

Esta maquinas trabajo bien en este turno

Este molino trabajo bien en este turno la temperatura esta en 72°c ---880rpm---1254amp.

Se hizo la ronda del plan preventivo de los motores según la lista

Llamo el operador que esta maquina no le trabaja se revisa y estaba el arrancador suave asegurad
es para 56 amp de 50hp.

Por solitud del supervisor de las calderas se habilito este equipo porque nesecitan meterlo para en

Llamo el operador de mesas que no le prendio el alumbrado debajo de esta mesa se revisa y estab
todo bien.

Se reporta al ingeniero Narciso alta temperatura en el cuarto de filtros , se encontro serpentin cong

En termografia que se estaba realizando al transformador de filtros se encontro una linea aterrizad
(440 volts) a la cabina que cubre el transformador , esta linea esta tomando 140 °C , se le informa a
personal de elaboracion y se para la molienda para poder abrir el circuito de filtros y poder soltar
despues de aislada la linea queda tomando 57 °C , queda pendiente en un mantenimiento corregir
el paro fue de 9:54 am - 10 :05 am .

se coordina con personal de elaboracion para meter de nuevo los equipos

Se realiza ruta de inspeccion de temperatura a los transformadores de fabrica se observan trabajan

Al transformador de pozos y pueblo se le observa una pequeña mancha de aceite en la perilla del t
Se seguran los interruptores de los ventiladores Inducidos y forzados , queda trabajando el inducid
tubo roto.

Personal de instrumentacion cambian bobina a la electrovalvula de bajar presion del moliNo N°1 S

El sr Angel solicita conectar electrovalvula y control de nivel, se conecta la clavija y se coloca term
abre y cierra continuamente llenando el recipiente, van a revisar los electrodos, queda pendiente.

Se aseguran los gallegos por trabajos de encarrilar cadena de arrastre N°11

8:23 am - 8:28 am Cambio de rastrillo conductor de bagazo N°2

9:54 am - 10:05 am Corregir linea aterrizada filtros de cachaza.

Terminados trabajos mecanicos se energizan los gallegos de esta mesa

Se le dio reset al simocode, el motor de la banda arranca normal toma 6.3 Amperios y es para 8.5 A

Motor de 3hp/4.3 A solicitan revision se encuentra el guardamotor disparado se le dio reset , luego

Se deja abierto el interruptor de este equipo le estan haciendo aseo.

Llamo el mecanico de molinos que no le trabaja el ventilador forzado que tiene el motor principal d
pendiente cambiarlo y tipo domino.

La molienda queda para 480th no paso nada grave en el turno

Se revisa este equipo porque no arranca informo el operador tenia taco le sacaron carga y arranco
placa
Llamo el operador que esta bomba no la funciona al reviarla el problema es mecanico el motor se m
reviso y queda funcionado bien con 2.6 amp y es para 4,2amp de 2,4kw
la lámpara que estaba alumbrado debajo de la lamina donde cae la hoja se apago( esta entre la ba
pero no prende, favor pedir una nueva y montarla en la noche se dificulta el aseo por falta de esta l
Se cambia lampara en mal estado que ilumina la costanera que instalaron a un lado de la banda ali
lamparas en el cuarto de repuesto queda una nueva.

Se cambia pulsador en mal estado para el ventilador de aire forzado , en el cajon de repuesto se de

Personal de IDEA esta revisando el variador de velocidad ABB .

Se hablita el 440 volts para maquina de soldar y se aseguran todos los equipos de la mesa de carb
carbon .

Continua trabajando el ventilador por que estan reparando unos tubos rotos.

Informa el operador que no ha tenido problemas de comunicación con los alimentadores de carbo

Se realizan plan preventivos en centrifugas.

Molienda pedida para 450 T/h por altos niveles de meladura y masa por elaboracion de azucar de M

no se presentaron paros de molienda en el turno.

Motor de 75Hp/90 Amperios 9:00 Pm se le tomo temperatura a este motor toma 53 °C RLC y 47°C
Amperios en delta y estabiliza en 52 Amperios. Esta en valores normales.
5Hp/8,5 A Solicitan revisión estaba disparado el guardamotor se le da reset, el operador le da arran
para que le quiten carga. Luego que le quitan carga le dan arranque toma una corriente de 3.2 Amp
Presento problema en el raspador superior, queda fuera de línea este molino para reparación. Paro
molienda de 7:38Pm a 7:43Pm para meter el raspador superior del molino 2 A las 7:58Pm se coloc
100 Rpm entra en linea a las 8:38 Pm.

Personal de ideas realiza revisión en las conexiones de los módulos inversores y en el modulo de
necesitan la pueden trabajar.

Se toma dato de temperatura y hay dos linea mas caliente, 67 y 71°C, en el terminal marca 90°C, qu

Llamo el operador que no le trabaja el motor se revisa y esta frenada la bomba se le informo al bo
se metio y arranco normal queda con 80 amp y es para 90 amp de 75hp

Este molino se puentio porque se partio el raspador esto ocasiono paro de molienda duro 30 minu

La molienda queda para 480TH

Esta maquinas trabajaron bien en este turno .

Se estuvo habilitando y asegurando el variador , por trabajos mecanicos en el molino N°2, este mo
en vacio .

Se realiza informe de termografia , donde se puede observar que el incremento en la temperatura e

secundario , se realiza toma de corriente y el borne X1 toma : 1343 A , Borne X2: 1344 A , borne X3
lineas 500Kcmil por fase , tambien se le tomo corriente a varias lineas individual y toman 403 A - 4

se revisan los ventiladores que tiene la caseta del transformador y estan buenos los ventiladores s
guardamotores que tiene son para 1,6 A maximo , se le informa al señor Humberto U. para hacer el

Informa el sr Edwar B. que van a realizar el cambio de las bombas sumergibles de los carcamos bo
cogeneracion por que presentan daño en los impulsores , las bombas que llegaron son a 220 Volts
momento son a 440 Volts queda pendiente .
Solicitan asegurar el control del tambor magnetico para reparar la bandeja que se habia fisurado, c
secadora. El tambor toma 2.2amp.
Informa operador de molinos que este motor esta tomando mucha corriente, motor de 30hp/39.9am
informa a electronico y revisa el variador el limite esta en 40amp, la corriente esta alta porque el ta
N°3 esta parada, se le informa a operador.

Se para molienda para cambiar la masa superior, el paro fue de 8:22 a 9:05pm, arranca molienda no
Llamo el operador que el motor no le trabaja en automatico se revisa y tiene malo el sensor se cam
del sensor no tiene tuberia electrica

Informo el operador que esta banda se paro al revisar tiene taco le sacaron carga y arranco normal

Se inverte el giro a este elevador por solicitud del supervisor de elaboracion lo van a lavar queda p

Cuando terminaron los trabajos mecanicos en este molino se energizo el variador y entro en linea

Estas maquinas trabajaron bien en este turno

La molienda queda para 480TH

Llamo el operador que no le trabaja este equipo se revisa y tiene taco le sacaron carga y arranco n

Se invierte el giro del elevador después que terminan de lavar, queda trabajando normal.

8:30 am Informan que no trabaja el vibrador. Se revisa y la tarjeta solo da salida de 20 V -se puso e
0V-. Se busca el repuesto y en el taller de los mecánicos de montaje tenían dos controles nuevos c
no tienen conexión con acelerómetro, con los Ingenieros Harold Córdoba y Abdul Rahin se realizar
Como el vibrador es con alimentación de 230V, Junto con los ingenieros mecánicos decidieron con
220V, pero sin control la vibración es muy fuerte, por lo que deciden retirar el equipo y conectar di
potencia entrada y salida y cableado de control. Personal de montaje cortan los ángulos de la base
equipo. NOTA : Pendiente ubicar este control a un lado del vibrador para que permita retirar el equ
, tambien esta pendiente mandar hacer tubería para las señales de control.
A las 12:45 pm arranca la producción con la secadora N°1. Colabora Oscar Correa.

El control del Vibrador se lleva al taller de instrumentacion por que lo van a mandar a IDEA para re

Se desconecto el motor Weg de 30Hp -no se observa el Fp- del donelly N°2. Los mecánicos van a c

1:45 PM Queda fuera de linea molino N°6.

Estaba puenteado porque se embagazo la maza, entra en linea a las 2:30pm

Se puentea para cerrar un poco la entrada y salida de las masas, sale a las 4:20 y entra en linea a la

Se instala de nuevo el control del vibrador y se ensaya, la salida sin carga es de 212v, al conectarle
nuevo y se le entrega a personal de Idea.

La molienda queda para 480th no paso nada grave en el turno

Estas maquinas trabajaron bien en este turno

Llamo el mecanico de turno que no tiene 440vlts en la caja de maquinas de soldar se revisa y se en
hizo en el cable se corrige el problema y queda todod normal.

Informo el operador que este equipo arranca y se para se revisa el pulsador remoto y esta lleno de

Se revisa por que no prende , se revisa y marca abierto el motor , se encontro explosionada la caja
A - 3390 rpm - frame 80 - marca Weg - Fp 990384 , pendiente buscar repuesto.

Se desconecta por trabajos mecanicos ,presenta un fuerte ruido en las aspas del ventilador .

Se busca en recuperados , un control que se habia retirado de esta secadora por presentar daño e
de acelerometro ) , se realiza limpieza y se instala un potenciometro de 10 kΩ, se realizan pruebas
provisional y varia la tension de salida hacia el vibrador de 34 Volts - 213 Volts cunado se manipul
le falta mas intensidad, se desconecta la linea hacia el vibrador y se observa que la impedancia var
decide destapar el vibrador y se revisa la bobina y marca 0,3 ohmios y se realizan pruebas de aisla
con 250 Volts , se observa fisura en la recina que aisla la bobina pero se encuentra bien , se recort
quemada y se poncha de nuevo , queda pendiente armar de nuevo y realizar pruebas.

pesonal de mantenimiento quedan cambiando la bandeja del vibrador por que se encontraba en m

1:30 pm - 1:49 pm se presenta paro de molienda por daño en rastrillos

Se asegura por trabajos mecanicos en la bomba

Se realiza limpieza interna al vibrador, se arma nuevamente y se hacen pruebas de funcionamiento

recuperados, funciona bien y queda tomando una corriente de 30A en ambas fases con el potenció
vibrador en vacio, ya que aun falta instalarlo en el tambor.
informan que el motor del cabezal de la fresadora no esta funcionando. Se hace revision y el varia
línea haciendo mal contacto en la bornera del variador, se hace ajuste a la línea, se prueba, el equi

Motor de 10Hp/13 Amperios. Se realiza revision porque no arranca. Se revisa el pulsador stop al la
NC. Se le hace mantenimiento y se le da arranque a la bomba, queda trabajando bien. el motor tom

Se realiza revision porque no prende el alumbrado, el temporizador estaba en automático, se verifi

nuevo. Queda trabajando normal.

Se busca en el almacén de motores de repuesto el motor para este equipo, pero no lo hay.

Los mecánicos cambiaron la hélice del extractor. Se conecto el motor de 1.5Hp / 2.14A, queda trab
Personal de bombas cambiaron la bomba, queda trabajando normal. Motor de 30Hp, toma 16A.

El vibrador ya esta armado, falta que los mecánicos terminen de montar todo el conjunto del tamb

La molienda queda para 480th no paso nada grave en el turno

Llamo el operador que no le trabaja esta equipo se revisa y electricamente esta bien el problema es
queda asegurado el control.

Este molino estuvo fuera de linea desde las 11:50pm a 1:10am por organizar rache del lado derech

Estas maquinas trabajaron bien en este turno

Se cambian los dos guarda motores porque se disparan por sobre corriente debido a que son para
2.2 - 3.2 Amperios. Los extractores son para 3 Amperios, quedaron tomando 2,6 Amperios, la prot

Motor de 10Hp/12.7 A. Informo el operador que se fue a falla. Se realiza revision y el variador esta e
por sobrecarga de material. Se informa al operador quien realiza limpieza a la banda y los rodillos,
Amperios queda en operación normal.

Llego el cofre con el control del vibrador, que estaba en reparación en el taller de IDEA, queda en
mañana Domingo van a hacer la base y asegurar el cofre. Personal de mecánicos quedan montand

a este equipo le cambiaron la trasmisión pendiente conexión del motor favor conseguir una reducc

Los mecanicos ya instalaron el vibrador y la bandeja , se realiza una pequeña prueba ajustando el
hacer instalar el cofre en la parte de atrás del vibrador para que no interfiera cuando necesiten sac

Se reisa porque no arranca, se obsserva simocode en fallo, se hace revisar y se arranca normal..

Trabajan bien las BMA, no presenta daños.

Molienda pedida para 480 T/h condiciones fabrica.

No se presentaron paros de molienda .

Mecanico solicita asegurar control mientras revisa el impulsor, luego se normaliza.

Personal de Electricistas de Montaje eléctrico trabaja en fabricación de la base para la caja del con
conecta el vibrador, se realiza prueba pero no funciona. Tampoco se encontraba el acelerómetro,
que esta en el cuarto de electricistas de montaje eléctrico.

Se consigue reducción y se conecta el Motor Marca Weg de 50 HP/59 A - 1775 Rpm.

Motor de 10Hp/12.7 A. informa el operario que paro el equipo y cuando va arrancarla de nuevo, no
esta bien. Se revisan contactos de los pulsadores, se energiza de nuevo el electroimán y se le da a
Su guarda en cajón de repuestos, 3 Clavijas Hembra y tres clavijas Macho de 125 Amperios

Informan que el puente grúa se quedo bloqueado. Se reviso, el Lis presenta error F2 , continua pen

Se realizan pruebas con el control que trajo el personal de IDEA y no funciona esta igual que como
potenciometro al 100 % , se le informa al ingeniero Manuel R. y autoriza a cambiar el control y se in
se habian hecho pruebas con el , se realiza la conexion de las lineas de control y potencia , se inst
desde la pantalla , se realizan pruebas y trabaja bien el vibrador aplicando un voltaje desde 30 volt
pruebas de arranque desde el DCS y trabaja bien confirmando en el plc , se realizan pruebas con a
trabajando normal , queda pendiente el dia mañana coordinar para poner en linea ; el control que tr
repuesto electricista de turno y el sensor del acelerometro queda en el escritorio planta electrica.

Se realiza revision por que estaba bloqueado el lis , se encontro el conector de la celda de carga d
aplica silicona para que no se afloje por la vibracion .
1:01 am - 1:07 am se presenta paro de molienda , Informa el operador de molinos y clarificacion q
manipular los equipos , informa el señor josue L. que presento problema un servidor .

La molienda queda pedida para 480 T/h.

Llamo el operador que no le trabaja el motor se revisa y esta frenada la bomba el bombero la revis
amp y es para 16 amp de 12hp
Con don Luis de IDEA se hizo pruebas al control que esta instalado. tensión de alimentación 229v
salida de 25voltios y una corriente de 1,8Amp, en el valor maximo del potenciómetro da 180 voltio
informa que va a ajustar la tarjeta que esta reparando el.
el control queda asegurado por revision en una fuga en la brida de salida al cabezal, el señor Edwa
habilitar de nuevo por si necesitan la bomba.
Motores bombas de maceración 3, 4, y 5 de 25Hp / 440V / 34A – 1200 rpm y maceración 2 de 30Hp /
verifica velocidad de trabajo. N°2: 31A - 774 rpm, N°3: 23A - 735 rpm, N°4: 16A - 617 rpm, N°5: 18A

Se realiza revisión porque no hay voltaje en las cajas de herramientas de los mecánicos, se encont
observa con bornes desgastados , se cambia este interruptor , se mide corriente y registra 12 Am

Motor de 75Hp/85 A. Se abre el interruptor del motor de esta bomba, el bombero realiza ajuste del P
nuevo el interruptor, el motor queda trabajando normal, toma 65 Amperios.

Se realiza toma de datos de temperatura a Transformadores según formato de Inspección de trans

Se habilita control de esta bomba , se pone en funcionamiento y toma 105 A, motor de 125 Hp / 144

Se corrige linea en corto en maquina de soldar , queda bien .

Informa el mecanico de turno que presenta problema el sistema hidraulico de liberar presion , instr
problema de un fusible abierto en le ET , se cambia continua trabajando normal.

Trabajaron bien durante el turno.

Se realiza toma de datos motores de fabrica.

Molienda Pedida para 350 T/h por pisos humedos y movimiento de maquinaria

no se presentaron paros de molienda en el turno.

 VoBo H
Autor
Usma

O. Correa
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W. Vallejo

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V. Valencia A. VERIFICAR
Murillas ALARMA
POR FALLA

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GUSTAVO
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[Link] ENTERADO
[Link] ING.
NARCISO

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[Link] REPUESTO

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V. Valencia
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V. Valencia
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V. Valencia
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V. Valencia
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V. Valencia
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V. Valencia A.
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Murillas

V. Valencia A.
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Murillas

V. Valencia A.
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Murillas
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C. García
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W. Vallejo

C. García
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C. García
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C. García
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W. Vallejo
C. García
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V. Valencia A.
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Murillas

V. Valencia A.
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Murillas

V. Valencia A.
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Murillas
V. Valencia A.
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Murillas
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Murillas

C. García
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C. García
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C. García
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C. García
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W. Vallejo
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A. Murillas O.
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Correa

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O. Correa
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W. Vallejo
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O. Correa
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D. ZAPATA

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ALUMBRA
D. ZAPATA
DO

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D. ZAPATA

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C. García
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O. Correa

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O. Correa
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O. Correa
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O. Correa

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O. Correa

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D. ZAPATA
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D. ZAPATA

C. García
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W. Vallejo

C. García
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W. Vallejo
C. García
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W. Vallejo
C. García
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W. Vallejo

C. García
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C. García
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W. Vallejo
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O. Correa OK
A. Murillas
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O. Correa OK
A. Murillas
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O. Correa OK
A. Murillas
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O. Correa OK
A. Murillas

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O. Correa OK
A. Murillas

HBTO USMA

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D. ZAPATA

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D. ZAPATA

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D. ZAPATA

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D. ZAPATA
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D. ZAPATA
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C. García
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C. García
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C. García
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C. García
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 C. García
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Jhon Jairo
Morales

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C. García
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W. Vallejo

V. Valencia A.
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Murillas

V. Valencia A.
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Murillas
V. Valencia A.
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Murillas

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V. Valencia A.
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Murillas

V. Valencia A.
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Murillas
V. Valencia A.
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Murillas
V. Valencia A.
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V. Valencia A.
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V. Valencia A.
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V. Valencia A.
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Murillas
V. Valencia A.
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Murillas
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C. García
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W. Vallejo
C. García
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C. Vallejo
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Jhon Jairo
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García
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V. Valencia A.
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Murillas
V. Valencia A.
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Murillas
V. Valencia A.
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V. Valencia A.
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Murillas
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V. Valencia A.
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Murillas
V. Valencia A.
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Murillas
V. Valencia A.
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Murillas
V. Valencia A.
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Murillas
D. Zapata
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D. Zapata
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D. Zapata
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W. Vallejo

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V. Valencia A.
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Murillas

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Murillas
V. Valencia A.
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Murillas
V. Valencia A.
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Murillas
V. Valencia A.
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Murillas
V. Valencia A.
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Murillas
V. Valencia A.
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Murillas

D. Zapata
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D. Zapata
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V. Valencia A.
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Murillas
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Murillas
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Murillas
V. Valencia A.
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Murillas

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O. Correa
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Y. Ruiz

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V. Valencia A.
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V. Valencia A.
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Murillas
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A. Murillas OK

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 Turno
Fecha AREA Equipo

3/1/2022 1 MOLINOS MOLIENDA

3/1/2022 1 MOLINOS N°3, 5 y 6

CONDUCTOR N°3 DE
3/1/2022 1 PATIOS
CAÑA
BOMBA N°1 DEL
3/1/2022 1 EVAPORADORES
CABEZAL
MAQUINA DE
3/1/2022 1 TORNO MAZAS
SOLDAR
BOMBA N°1 DE
3/1/2022 1 CALDERA N°4
ALIMENTAICON

3/1/2022 2 Molinos Arranque de Molienda

Conductor de bagazo
3/1/2022 2 Molinos
N°2

3/1/2022 2 Molinos Molino N°6

3/1/2022 2 Recibidores Recibidor 1A

ELEVADORES DE
2/1/2022 3 SECADORAS AZUCAR HUMEDAD
N°1,2,3

2/1/2022 3 MOLINOS MOLINO N°1

2/1/2022 3 FABRICA MOTORES

CUARTO
2/1/2022 3 NIRVANA
COMPRESORES

2/1/2022 3 FILTRO N°7 TAMBOR

2/1/2022 3 CENTRIFUGAS MAQUINAS DE A

2/1/2022 3 MOLINOS MOLIENDA

3/2/2022 1 Filtros Filtro N°7

3/2/2022 1 Filtros Filtro N°5

3/2/2022 1 Recibidores Recibidor 1A

3/2/2022 1 Mesa N°4 Intercomunicador

3/2/2022 1 TALLER INDUTRIAL CEPILLO PEQUEÑO

POZO AGUAS
3/2/2022 1 BOMBA N°2
DULCES
Planta de aguas Bombas de
3/2/2022 1
domestica evacuación

3/2/2022 1 Fabrica Transformadores

3/2/2022 1 Filtros Transformador

BANDA LARGA DE
3/2/2022 1 FITROS
BAGACILLO

BANDA INCLINADA
3/2/2022 1 FITROS
DE BAGACILLO

3/2/2022 1 LABORATORIO FCA EQUIPO SARANDA

2/2/2022 3 FILTROS FILTRO N°7

2/2/2022 3 MOLINOS ELECTROIMAN

2/2/2022 3 CENTRIFUGAS TITAN

BOMBAS DE
2/2/2022 3 CALDERA N°4 ALIMENTACION N°2 -
N°3

2/2/2022 3 FABRICA MOTORES

2/2/2022 3 MOLINOS MOLIENDA

2/2/2022 3 FABRICA [Link]

TOLVAS DE
3/3/2022 1 CALDERAS DE BAJA
CACHAZA

FILTROS DE BANDA LARGA DE

3/3/2022 1
CACHAZA BAGACILLO
 NEVERA DE
3/3/2022 1 LABORATORIO FCA
MUESTRAS

PARO DEL
3/3/2022 1 PARO DE MOLIENDA CONDUCTOR DE
BAGAZO N°3
CONDUCTOR DE BANDA DE ASEO
3/3/2022 1
CAÑA N°3 HORIZONTAL
GUSANILLO
3/3/2022 1 SECADORAS ALIMENTADOR
SECADORA 2
BOMBAS DE AGUA
3/3/2022 1 CENTRIFUGAS
DULCE N°1

3/3/2022 1 CENTRIFUGAS CENTRIFUGA 1 A

3/3/2022 1 SECADORA N°1 CONTROL VIBRADOR

Centrifuga BMA N°2

3/3/2022 2 Centrifugas
de B

Bomba de semilla N°2

3/3/2022 2 Centrifugas
centrifugas BMA de B

Laboratorio de
3/3/2022 2 Nevera
fabrica

2/3/2022 3 FABRICA ALUMBRADOS

2/3/2022 3 FABRICA MOTORES

2/3/2022 3 MOLINOS MOLINO N°3

2/3/2022 3 CENTRIFUGAS MAQUINAS DE A

2/3/2022 3 MOLINOS MOLIENDA

Gusanillo alimentador
3/4/2022 1 Secadoras
Secadora N°2
 Bomba vacio filtro
3/4/2022 1 Filtros
N°5

Bomba Acido
3/4/2022 1 Filtros
fosforico

Bomba vacio filtro

3/4/2022 1 Filtros
N°1

3/4/2022 1 Tachos Semillero N°3

3/4/2022 1 FCA MOTORES

TAMBOR
3/4/2022 2 SECADORA N°1 MAGNETICO Y
VIBRADOR
DESVESTIDEROS
3/4/2022 2 ALUMBRADO
CONTRATISTAS

3/4/2022 2 MOLINOS MOLIENDA

2/4/2022 3 MOLINOS MOLIENDA

2/4/2022 3 CENTRIFUGAS MAQUINAS DE A

TALLER DE
2/4/2022 3 MOLINOS
SOLDADURA

2/4/2022 3 MOLINOS MOLIENDA

3/5/2022 1 ELABORACION SECADORA N°2

 BOMBAS DE
2/5/2022 2 SECADORA N°1 RECIRCULACION N°1
y N°2

2/5/2022 2 FILTROS BOMBAS DE VACIO

2/5/2022 2 MOLINOS MOLIENDA

Bomba de agua dulce

3/5/2022 3 Centrifugas
N°2
Banda bascula de
3/5/2022 3 Molinos
bagazo

3/5/2022 3 Centrifugas Centrifuga Titán

3/5/2022 3 Fabrica Motores

3/6/2022 4 PLANTA ELECTRICA LISTADO DE. P.P

3/6/2022 4 MOLINOS MOLIENDA

TORRE DE
3/6/2022 4 COGENERACION
ENFRIAMIENTO
GUSANILLO
3/6/2022 4 REFINO
FUNDIDOR

3/6/2022 4 CENTRIFUGA B.M.A. N°1. DE. A

3/6/2022 4 PLANTA ELECTRICA TUBERIA DE VAPOR

Extractores
3/6/2022 5 Filtros
Transformador

3/6/2022 5 Carbonera Triturador de Carbón

Conductor de caña
3/6/2022 5 Molinos N°3 Sensor de
descarrilamiento
 Bombas de los
3/6/2022 5 Elaboración
calderines

3/6/2022 5 Destilería Planes preventivos

3/6/2022 5 Fabrica Motores

EXTRACTORES
3/7/2022 1 FILTROS
TRANSFORMADOR

3/7/2022 1 MESA DE CA N°4 EQUIPOS

ESTACIÓN DE MUESTREADOR DE
3/7/2022 1
CARBÓN CARBÓN

CUARTO DEL CONTROL DE VEN

3/7/2022 1
REFINO FIL NUEVO

2/7/2022 2 SECADORAS SECADORA N°2

TANQUE NUEVO DE
2/7/2022 2 LLENADERO ALCOHOL
T 712

PAROS DE
2/7/2022 2 MOLIENDA
MOLIENDA

Conductor de bagazo
3/7/2022 3 Molienda
N°3

3/7/2022 3 Secadoras Secadora N°2

3/7/2022 3 Picadora de hoja Banda de aseo

3/7/2022 3 Fabrica Motores

3/7/2022 3 Molinos Puente grúa

TANQUES DE
3/8/2022 1 DESTILERIA
ALCOHOL NEUTRO
TORRE DE
BOMBAS
3/8/2022 1 ENFIAMIENTO
HIPOCLORITO
COGENERACION

3/8/2022 1 MOLINOS PARO PROGRAMADO

3/8/2022 1 MOLINOS EQUIPOS

3/8/2022 1 MOLINOS PUENTE GRUA

BANDA LARGA DE
3/8/2022 1 FITROS
BAGACILLO

3/8/2022 4 SECADORAS SECADORA 2

TANQUE NUEVO DE
2/8/2022 2 LLENADERO ALCOHOL
T 712

2/8/2022 2 PICADORA DE HOJA ELECTROIMAN

VIBRADOR TAMBOR
2/8/2022 2 SECADORA N°1
MAGNETICO
 PRUEBAS DE
2/8/2022 2 SECADORA N°2
EQUIPOS

CAMPANA
2/8/2022 2 CASINO DE FABRICA
EXTRACTORA

2/8/2022 2 MESA DE CAÑA N°4 BANDA N°3

2/8/2022 2 MOLINOS MOLIENDA

Electroimán Picadora
3/8/2022 3 Patio de caña
de hoja

Gusanillo de
3/8/2022 3 Secadora N°2
alimentación

3/8/2022 3 Casino de Fabrica Campana Extractora

3/8/2022 3 Fabrica Motores

TRANSPORTADOR
3/9/2022 1 PROPAL
N°1 DE BAGAZO

BOMBA RECOVERY
3/9/2022 1 ELABORACION
N°2
CUARTO BOMBAS AIRE
3/9/2022 1
DE INYECCION ACONDICIONADO
TAMZADORA
3/9/2022 1 SECADORAS
SECADORA N°1
 TURBOGENERADOR
2/9/2022 2 PLANTA ELECTRICA
SHINKO

2/9/2022 2 PREEEVAPORADORES BOMBAS DE JUGO

2/9/2022 2 MESA DE CAÑA N°4 BANDA N°2

2/9/2022 2 MOLINOS MOLIENDA

2/9/2022 2 SECADORAS SECADORA N°2

Turbo generador
3/9/2022 3 Planta Eléctrica
Shinko

3/9/2022 3 Molinos Paro de Molienda

3/9/2022 3 Fabrica Motores

3/10/2022 1 MOLINOS MOLIENDA

BOMBAS CABEZAL
3/10/2022 1 ELABORACION DE JUGO DE LOS
PRE
TAMBOR
3/10/2022 1 SECADORA MAGNETICO
SECADORA N°3
 BANDA N°5 MESA DE
3/10/2022 1 PATIOS CAÑA
CAÑA 4

2/10/2022 2 MOLINOS MOLIENDA

MAQUIMAS DE
2/10/2022 2 MAZAS
SOLDAR
TAMBOR
2/10/2022 2 SECADORA N°3
MAGNETICO

TRANSFORMADOR
2/10/2022 2 ZONA DE ENVASE
DE 75 KVA

2/10/2022 2 MESA DE CAÑA N°4 BANDA N°5

2/10/2022 2 MOLINOS DONELY N°2

2/10/2022 2 MOLINOS GRUA MOLINOS

BOMBA N°1 DEL

2/10/2022 2 ELABORACION CABEZAL DE LOS
PREE

2/10/2022 2 FILTRO N°7 MOTOR TAMBOR

2/10/2022 2 MESA DE CAÑA °2 BANDAS DE ASEO

Bandas de aseo Mesa

3/10/2022 3 Patio de caña
de caña N°2

3/10/2022 3 Molinos Puente grúa Molinos

Bomba N°1 Tanque

3/10/2022 3 Filtros
Buffer

Bomba de vacio Filtro

3/10/2022 3 Filtros
N°5

Bomba N°1 cabezal

3/10/2022 3 Evaporadores
preevaporadores

3/10/2022 3 Fabrica Motores

 MAQUINA DE
3/11/2022 1 TALLER DE MAZAS
SOLDAR

3/11/2022 1 PLANTA ELECTRICA CUMMIS DE 1500KW

3/11/2022 1 TK BUFFER BOMBA N°2

VENTILADOR N°3
3/11/2022 1 COGENRACION TORRE DE
ENFRIAMIENTO

TRANSFORMADOR
3/11/2022 1 ZONA DE ENVASE
DE 75 KVA

TRANSFORMADOR
2/11/2022 2 ZONA DE ENVASE
DE 75 KVA

VENTILADOR N°3
2/11/2022 2 COGENERACION TORRE DE
ENFRIAMIENTO

2/11/2022 2 FILTRO N°5 BOMBA DE VACIO

2/11/2022 2 MOLINOS PUENTE GRUA

2/11/2022 2 PLANTA ELECTRICA SUBESTACION

TURBOGENERADOR
2/11/2022 2 PLANTA ELECTRICA SHINKO

2/11/2022 2 FILTRO N°7 TAMBOR

 Alero Bodega - Zona
3/11/2022 3 Transformadores
de envase

3/11/2022 3 Molinos Banda Molino N°1

3/11/2022 3 Taller de Masas Maquina de soldar

3/11/2022 3 Centrifugas Centrifuga Titán

Turbina Generador
3/11/2022 3 Planta Eléctrica
Shinko

3/11/2022 3 Fabrica Motores

VENTILADOR N°3
2/12/2022 1 COGENERACION TORRE DE
ENFRIAMIENTO

2/12/2022 1 CENTRIFUGAS MAQUINA 9A

2/12/2022 1 MOLINOS PUENTE GRUA

2/12/2022 1 MOLINOS MOLIENDA

TURBOGENERADOR
2/12/2022 1 PLANTA ELECTRICA SHINKO

3/11/2022 2 Molinos Donelly molino N°6

Bombas de aguas
3/11/2022 2 Centrifugas
dulces

Banda alimentadora
3/11/2022 2 Patios de caña
picadora de hoja

3/12/2022 3 MOLINOS MOLIENDA

3/12/2022 3 CENTRIFUGAS BMA 1,2,3 DE A

3/12/2022 3 CALDERA N°1 ALUMBRADO

BOMBA INTERIOR
PLANTA AGUAS
2/13/2022 1 EVACUACION DE
DOMESTICAS
AGUAS
CLAVIJEROS 440V
2/13/2022 1 ELABORACION MAQUINAS DE
SOLDAR
TURBOGENERADOR
2/13/2022 1 PLANTA ELECTRICA SHINKO
CUARTO DE
2/13/2022 1 MOLINOS
VARIADORES
TURBOGENERADOR
3/13/2022 2 PLANTA ELETRICA SHINKO

3/13/2022 2 MOLINOS MOLINO N°1

3/13/2022 2 FILTRO N°7 MOTOR TAMBOR

BOMBA N°1 AGUA

3/13/2022 2 CALDERA N°4
ALIMENTACION

TACHO CONTINUO BOMBA N°2 DE

3/13/2022 2
DE A MASA

3/13/2022 2 MOLINOS MOLIENDA

3/13/2022 3 TK CLARIFICADO BOMBA N°2

3/13/2022 3 BOMBA INYECC, N°3,

VENTILADOR
3/13/2022 3 CALDERA N°4
NEUMATICO
TRANSFORMADOR
3/13/2022 3 ZONA DE ENVASE
CENTRIFUGAS

3/13/2022 3 MOLINOS MOLIENDA

3/13/2022 3 DESFIBRADORA BOMBA DE ACEITE

3/13/2022 3 CENTRIFUGAS [Link]. A

2/14/2022 1 FABRICA TRANSFORMADORES

2/14/2022 1 MOLINOS DONELLY N°2

2/14/2022 1 CENTRIFUGAS TITAN

2/14/2022 1 PLANTA ELECTRICA GENERADOR DIESEL

TURBOGENERADOR
2/14/2022 1 PLANTA ELECTRICA SHINKO

BBA MANUAL DE
2/14/2022 1 CALDERAS DE BAJA LUBRICACION

Bomba de vacio Filtro

3/14/2022 2 Filtros
N°4

3/14/2022 2 Patios Mesa 2

3/14/2022 2 Fabrica cogeneracion

3/14/2022 3 CENTRIFUGAS [Link]. A

3/14/2022 3 MOLINOS MOLIENDA

ALIMENTADOR DE
3/14/2022 3 CALDERA N°1
CARBO N°2

3/14/2022 3 RECIBIDOR N°5 A

2/15/2022 1 PREEVAPORADORES BBAS DE JUGO

TURBOGENERADOR
2/15/2022 1 PLANTA ELECTRICA SHINKO

2/15/2022 1 PATIOS CAÑA MESA DE CAÑA N°2

GENERADOR DIESEL
2/15/2022 1 PLANTA ELECTRICA
1500 kw

2/15/2022 1 MOLINOS DONELLY N°2

2/15/2022 1 SECADORAS SECADORA N°2

2/15/2022 1 MOLINOS MOLIENDA

Transformador de 300
3/15/2022 2 Caldera 4
Kva
 Caldera N°4 y
3/15/2022 2 Equipos
cogeneración

Bombas de
3/15/2022 2 Caldera 4 alimentación de agua
N°2 y N°3

3/15/2022 2 Picadora de Hoja Motores principales

3/15/2022 2 Molinos Motor de repuesto

Cogeneración Arrancador suave de

3/15/2022 2
Torre de enfriamiento la bomba N°1

Conductor de caña
3/15/2022 2 Molinos
N°3

3/15/2022 3 MOLINOS MOLIENDA

GENERADOR
3/15/2022 3 PLANTA ELECTRICA
SHINKO
BOMBA N°1 DE
3/15/2022 3 ELABORACION
AGUA DULCE

3/15/2022 3 CENTRIFUGAS [Link]. A

3/15/2022 3 MOLINOS TALLER DE MAZAS

3/15/2022 3 CENTRIFUGA N°12 DE A

CLARIFICADOR ALUMBRADO
2/16/2022 1
GRAVER LUCETAS
CLARIFICADOR
2/16/2022 1 FILTROS
PROVIDENCIA

2/16/2022 1 PATIOS CAÑA MESA DE CAÑA N°4

 TURBO GENERADOR
2/16/2022 1 PLANTA ELECTRICA
SHINKO

SECUNDARIO
2/16/2022 1 PROPAL
TRANSFORMADOR

2/16/2022 1 CENTRIFUGAS CENTRIFUGA N°13

2/16/2022 1 BASCULA DE MIEL BOMBA N°2

2/16/2022 1 MOLINOS MOLIENDA

3/16/2022 1 FCA MOTORES

3/16/2022 2 Patios de caña Equipos Mesa N°4

Bomba de cachaza
3/16/2022 2 Filtros
clarificador gravar

3/16/2022 2 Planta Eléctrica Generador Shinko

Aire Acondicionado
3/16/2022 2 zona de envase
Refino

Gusanillo de
3/16/2022 2 Estación de cal
alimentación Tambor

Caldera N°4 y
3/16/2022 2 Equipos
cogeneración

3/16/2022 3 TALLER INDUSTRIAL PUENTE GRUA

 DATOS TRAFOS
3/16/2022 3 PLANTA ELECTRICA AUXILIARES DE
ALUMBRADO

3/16/2022 3 MOLINOS MOLIENDA

3/16/2022 3 CENTRIFUGAS [Link]. A

CONDUCTOR DE BANDA DE ASEO

3/16/2022 3
CAÑA N°3 INCLINADA

GENERADOR
3/16/2022 3 PLANTA ELECTRICA
SHINKO

TAMBOR
2/17/2022 1 SECADORA N°1
MAGNETICO
SECUNDARIO
2/17/2022 1 PROPAL
TRANSFORMADOR

2/17/2022 1 FILTROS FILTRO N°7

2/17/2022 1 CENTRIFUGAS CENTRIFUGA N°13

BOMBA N°2 DE
2/17/2022 1 FILTROS MELADURA
CLARIFICADA

2/17/2022 1 SECADORAS VENFIL

2/17/2022 1 SECADORAS SECADORA N°2

2/17/2022 1 PATIOS CAÑA PICADORA DE HOJA

GENERADOR DIESEL
2/17/2022 1 PLANTA ELECTRICA
1500 kw
3/17/2022 2 Planta Eléctrica Generador Shinko

Bombas calderines
3/17/2022 2 Elaboración
N°1 Y N°2

3/17/2022 2 Filtro prensa Banda

3/17/2022 2 Masas Puente grúa

generador diesel de
3/17/2022 2 Planta Eléctrica
1500 kw

GENERADOR
3/17/2022 3 PLANTA ELECTRICA
SHINKO

3/17/2022 3 CENTRIFUGAS [Link]. A

3/17/2022 3 MOLINOS MOLIENDA

CONDUCTOR DE
3/17/2022 3 ALUMBRADO
CAÑA N°3

ALMENTADOR DE
3/17/2022 3 CALDERA N°1
CARBO N°3

2/18/2022 1 TALLER DE MAZAS PUENTE GRUA

2/18/2022 1 PLANTA ELECTRICA GENERADOR DIESEL

2/18/2022 1 FILTROS FILTRO N°7

TURBOGENERADOR
2/18/2022 1 PLANTA ELECTRICA SHINKO
 CCMs tanques agua
2/18/2022 1 BOMBA DE SODA N°1
caliente
BOMBA N° 3
2/18/2022 1 CLARIFICACION MELADURA
CLARIFICADA
FILTRO ROTATORIO
2/18/2022 1 FILTROS N°6

2/18/2022 1 SECADORAS # 1 TAMBOR MAGNETICO

CCMs tanques agua

3/18/2022 2 Bomba de soda N°1
caliente

3/18/2022 2 Centrifugas Centrifugas de A

3/18/2022 2 Molinos Puente grua

3/18/2022 3 MOLINOS MOLIENDA

3/18/2022 3 CENTRIFUGAS [Link]. A

3/18/2022 3 REFINO TK NUEVO

GENERADOR
3/18/2022 3 PLANTA ELECTRICA
SHINKO

3/18/2022 3 MOLINO N°3

3/18/2022 3 CALDERA N°1

3/19/2022 1 Molinos Aire Acondicionado

Bomba de agua dulce

3/19/2022 1 Secadoras
N°2

3/19/2022 1 Fabrica Transformadores

3/19/2022 2 CENTRIFUGAS ALUMBRADO

3/19/2022 2 PLANTA ELECTRICA PREVENTIVOS

BOMBAS DE AGUA
3/19/2022 2 TK TROMEL
CALIENTE N°1,2
2/19/2022 1 FILTROS TROMEL DE JUGO

2/19/2022 1 FILTROS TAMBOR FILTRO N°7

2/19/2022 1 CENTRIFUGAS MAQUINAS DE A

TURBOGENERADOR
2/19/2022 1 PLANTA ELECTRICA SHINKO

2/19/2022 1 MOLINOS MOLIENDA

Hidráulico tachos N°2

3/20/2022 4 Tachos
-5

3/20/2022 4 Fabrica Planes preventivos

Control para árbol

3/20/2022 4 Taller Centrifugas
cabezotes
Centro de carga
3/20/2022 4 Masas
Maquinas de Soldar

3/20/2022 4 Patios de caña Banda de aseo

Bombas de aguas
3/20/2022 4 Centrifugas
dulces

3/20/2022 5 PATIOS CAÑA PICADORA DE HOJA

TAMBOR N°1
3/20/2022 5 CALDERA N°4 ALIMENTADOR DE
BAGAZO

BOMBA N°1
3/20/2022 5 FILTROS RECIRCULACION DE
CAL
CLARIFICADOR DE
3/20/2022 5 FILTROS MELADURA N°1

3/20/2022 5 PREEVAPORADORES BOMBA N°1 JUGO

3/20/2022 5 SECADORAS SECADORA N°2

 LABORATORIO DE
3/20/2022 5 DESTILADOR N°1
FCA

EXTRACTORES DE
3/20/2022 5 CENTRIFUGAS DE A GASES

TURBOGENERADOR
3/20/2022 5 PLANTA ELECTRICA SHINKO

3/20/2022 5 MOLINOS MOLIENDA

3/20/2022 5 MOLINOS MOLINO N°2

Centrifuga N°6 de
3/21/2022 1 Centrifugas
masa B
Bomba N°1 de
3/21/2022 1 Clarificación
Meladura clarificada

3/21/2022 1 Estación de Carbón Triturador de Carbón

3/21/2022 1 Molinos Molino N°2

3/21/2022 1 Fabrica Planes preventivos

3/21/2022 1 Planta Eléctrica Generador Shinko

3/21/2022 1 Secadoras Secadora N°2

3/21/2022 1 Molinos Molino N°1

3/21/2022 2 MOLINOS MOLIENDA

CONDUCTOR DE
3/21/2022 2 EQUIPOS
CAÑA N°3
GENERADOR
3/21/2022 2 PLANTA ELECTRICA
SHINKO

BOMBA HIDRAULICA
3/21/2022 2 DESFIBRADORA PARA SACAR LOS
MARTILLOS
3/21/2022 2 MOLINOS BANDA DE 96

CONDUCTOR DE
3/21/2022 2 CALDERA N°4
BAGAZO N°2
ELEVADOR DE
3/21/2022 2 SECADORAS
HUMEDA N°4
TRAFOS
3/21/2022 2 MOLINOS
VARIAODRES
VARIADOR MESA DE
3/21/2022 2 PATIOS CAÑA CAÑA LADO
DERECHO
ELEVADOR DE
3/21/2022 3 SECADORAS HUMEDAD N°1- 2-3
ELEVADOR DE
3/21/2022 3 SECADORAS AZUCAR HUMEDAD
N°1-2-4
TURBOGENERADOR
3/21/2022 3 PLANTA ELECTRICA SHINKO
GUSANILLO
3/21/2022 3 CENTRIFUGAS TRANSVERSAL CENT.
TITAN
BOMBA N°2 AGUAS
3/21/2022 3 CENTRIFUGAS DULCES
BOMBAS DE
3/21/2022 3 ELABORACION INYECCION Y
RECHAZO

3/21/2022 3 MOLINOS PUENTE GRUAS

3/21/2022 3 MOLINOS VARIADORES

3/22/2022 2 Molinos Molinos

Aire acondicionado
3/22/2022 2 Molinos
cuarto de variadores

3/22/2022 2 Secadoras Secadora N°3

Conductor de azucar
3/22/2022 2 Secadoras
húmeda N°3
Elevadores de azucar
3/22/2022 2 Secadoras
seca
3/22/2022 2 Recibidores Cuarto de control

Alimentador de
3/22/2022 2 Caldera N°4
Bagazo N°6
Bomba de meladura
3/22/2022 2 Clarificación
clarificada N°1
Agitador tanque de
3/22/2022 2 Filtros
cachaza

BOMBAS INYECCION
3/22/2022 2 ELABORACION
RECHAZO

3/22/2022 3 SECADORA N°3 MOTOR RODAJE N°4

CONDUCTOR DE
3/22/2022 3 CALDERAS BAGAZO N°2

ELEVADORES DE
3/22/2022 3 SECADORAS AZUCAR HUMEDAD
N°1,2,3,4

GUSANILLO
3/22/2022 3 CENTRIFUGAS TRANSVERSAL CENT.
TITAN

3/22/2022 3 CALDERA N°1 MAQUINA DE SOLDAR

3/22/2022 3 CENTRIFUGAS BMA N°3

3/22/2022 3 MOLINOS MOLIENDA

TURBOGENERADOR
3/22/2022 3 PLANTA ELECTRICA SHINKO

BOMBA VACIO
3/23/2022 1 FILTROS
FILTRO N°4
GUSANILLO
3/23/2022 1 SECADORAS ALIMENTACION
SECADORA N°1
 TAMBOR
MAGNETICO Y
3/23/2022 1 SECADORAS
VIBRADOR
SECADORA N°1 y N°3

TACHO CONTINUO
3/23/2022 1 TACHOS
DE B
CEGUETA EN
3/23/2022 1 TALLER INDUSTRIAL
PRUEBA

3/23/2022 1 MOLINOS DESFIBRADORA

3/23/2022 1 POZO DE INYECC. MOTORES

ELEVADOR DE
3/23/2022 2 SECADORAS AZUCAR HUMEDA
N°2

3/23/2022 2 CENTRIFUGAS 1A

MEZCLADOR
3/23/2022 2 FILTROS TANQUE DE
CACHAZA

3/23/2022 2 SECADORAS SECADORA N°3

TACHO CONTINUO
3/23/2022 2 AGITADORES
DE B
GENERADOR
3/23/2022 2 PLANTA ELECTRICA
SHINKO

3/23/2022 3 MOLINOS DESFIBRADORA

SUBESTACION
3/23/2022 3 TRANSFORMADOR
FILTROS
3/23/2022 3 ZONA DE ENVASE TRANSFORMADORES

3/23/2022 3 SECADORAS SECADORA N°2

BOMBA N°2
3/23/2022 3 FILTROS FLOCULANTE FILTRO
PRENSA

TURBOGENERADOR
3/23/2022 3 PLANTA ELECTRICA SHINKO

3/23/2022 3 MOLINOS MOLIENDA

3/24/2022 1 CENTRIFUGAS CENTRIFUGA 12

3/24/2022 1 SECADORAS SECADORA N°2

3/24/2022 1 PATIOS CAÑA ALUMBRADO

Conductor de azucar
3/24/2022 2 Secadoras
húmeda N°1
3/24/2022 2 Secadoras Secadora N°1

Elevador de azucar
3/24/2022 2 Secadoras
húmeda N°2

3/24/2022 2 Filtros Control de alumbrado

3/24/2022 2 Bascula de miel Bombas de miel

3/24/2022 3 SECADORA N°1 TAMBOR MAGNETICO

ELEVADORES DE
3/24/2022 3 SECADORAS AZUCAR HUMEDAD
N°1-2-3-4

3/24/2022 3 SECADORAS SECADORA N°2

3/24/2022 3 MOLINOS MOLIENDA

3/24/2022 3 TALLER DE MAZAS PUENTE GRUA

ELEVADOR N°1
3/24/2022 3 SECADORAS AZUCAR HUMEDAD

TURBOGENERADOR
3/24/2022 3 PLANTA ELECTRICA SHINKO

CCM Tanques de
3/25/2022 1 Bomba 2 de soda
agua caliente

3/25/2022 1 Taller de Masas Puente grúa

Elevadores de Azucar
3/25/2022 1 Secadoras
Húmedo

Elevador de Azucar
3/25/2022 1 Secadoras
Húmedo N°2

3/25/2022 1 Secadoras Secadora N°2

 BOMBA N°4 DE
3/25/2022 2 TACHO DE B
CONDESADOS
TK DE AGUA
3/25/2022 2 BOMBA N°2 DE SODA
CALIENTE

TURBOGENERADOR
3/25/2022 2 PLANTA ELECTRICA
SHINKO

3/25/2022 3 MOLINOS MOTOR MOLINO N°1

ELEVADORES DE
3/25/2022 3 SECADORAS AZUCAR HUMEDAD
N°1-2-3-4

3/25/2022 3 SECADORAS SECADORA N°2

SUB ESTACION
3/25/2022 3 TRANSFORMADOR
FILTROS
 MOTORES
3/25/2022 3 FABRICA PRINCIAPALES

MOTOR
3/25/2022 3 MOLINOS DESFIBRADORA

TURBOGENERADOR
3/25/2022 3 PLANTA ELECTRICA SHINKO

3/25/2022 3 MOLINOS MOLIENDA

3/26/2022 1 MESA DE CAÑA N°1 VENTIL. N°1,2

3/26/2022 1 MOLINO N°1 VENTILADOR

GENERADOR
3/26/2022 1 PLANTA ELECTRICA
SHINKO

BASCULAS DE
3/26/2022 2 ALUMBRADO
CAÑA

3/26/2022 2 FABRICA MOTORES

COMPRESORES
3/26/2022 2 FABRICA KAESER

3/26/2022 2 CALDERA N°1 ALUMBRADO

3/26/2022 2 SECADORAS SECADORA N°2

TURBOGENERADOR
3/26/2022 2 PLANTA ELECTRICA SHINKO

3/26/2022 2 MOLINOS MOLIENDA

3/26/2022 3 Secadoras Equipos Secadoras

CCM Tanques de
3/26/2022 3 Bomba N°2 de Soda
agua caliente

3/26/2022 3 Molinos Molinos

3/26/2022 3 Fabrica Motores Principales

ELEVADOR N°2 DE
3/27/2022 4 BASCULA DE CAÑA
DOCUMENTOS

ELEVADOR N°2 DE
3/27/2022 4 SECADORAS
AZUCAR HÚMEDA

GENERADOR
3/27/2022 4 PLANTA ELECTRICA
SHINKO

LABORATORIO DE SECADOR DE
3/27/2022 4
FABRICA BAGAZO N°2

BODEGA N° 4 BATERIAS
3/27/2022 4 CUARTO DE MONTACARGAS
BATERIAS TRILATERALES

3/27/2022 4 SECADORAS SECADORA 2

Bomba N°2 de Cal

3/27/2022 5 Clarificación
meladura
Bomba N°1 para
3/27/2022 5 Centrifugas
aguas dulces
Alumbrado grúa de
3/27/2022 5 Patios de caña
hilo N°2
Banda de aseo Mesa
3/27/2022 5 Patios de caña
N°2

3/27/2022 5 Molinos Desfibradora

3/27/2022 5 Ptar Oficinas Circuito de alumbrado

3/27/2022 5 Molinos Molinos

TALLER DE DONELYS DE
3/28/2022 1
MOTORES PRUEBAS

3/28/2022 1 MAZAS TORNO

GENERADOR
3/28/2022 1 PLANTA ELECTRICA
SHINKO
LABORATORIO DE SECADOR DE
3/28/2022 1
FABRICA BAGAZO N°1

PUERTA LADO
3/28/2022 1 PORTERIA N°2
DERECHO

AGITADORES
3/28/2022 2 FILTROS FLOCULANTE
ORGANICO

3/28/2022 2 CALDERA N°1 TORNILLO SIN FIN N°5

3/28/2022 2 TALLER DE SEM VENTILADOR

ELEVADOR N°2 DE
3/28/2022 2 SECADORAS AZUCAR HUMEDAD

3/28/2022 2 CALDERA N°4 VARIOS

3/28/2022 2 PLANTA ELECTRICA POZOS DE 13, kv

3/28/2022 2 COGENERACION SUBESTACION 115 KV

TRANSFORMADOR
3/28/2022 2 DESTILERIA LINDE 2000 KVA

TURBOGENERADOR
3/28/2022 2 PLANTA ELECTRICA SHINKO

3/28/2022 2 PLANTA ELECTRICA CAJON DE REPUESTO

3/28/2022 2 MOLINOS MOLIENDA

3/28/2022 3 Centrifugas de B Centrifuga BMA 1

Bomba de lodos Filtro

3/28/2022 3 Filtros
prensa

Interruptor pozos de
3/28/2022 3 Planta eléctrica
34.5 kV

3/28/2022 3 Molinos Molinos

BOMBA AGUAS
3/29/2022 1 CENTRIFUGAS
DULCES N°1

COMPUTADORES
3/29/2022 1 CORE SAMPLE INGRESO
VEHICULOS

TORRE DE
3/29/2022 1 ENFIAMIENTO VENTILADOR N°3
COGENERACION

Bomba N°1 de lodos

3/29/2022 1 FILTROS
Filtro prensa

3/29/2022 1 CIRCUITO 34,5 KV RECONECTADOR

CLAVIJEROS 440V
TALLERES VIA
3/29/2022 1 TALLER
PROPAL
ELABORACION

BOMBA SACARATO
3/29/2022 1 ELABORACION
N°1 ENCALADO
 ELEVADOR N°1 DE
3/29/2022 2 SECADORAS HUMEDAD

VENTILADOR N°3
3/29/2022 2 COGENERACION TORRE DE
ENFRIAMIENTO

BOMBA DE SACARATO
3/29/2022 2 ELABORACION N°1

3/29/2022 2 MESA DE CAÑA N°1 ALUMBRADO

3/29/2022 2 SECADORAS SECADORA N°2

OFICINAS DE
3/29/2022 2 ALUMBRADO
ADMINISTRACION

3/29/2022 2 MOLINOS MOLIENDA

Ventilador N°3 torre

3/29/2022 3 Cogeneración
de enfriamiento

Lámparas Mesa de
3/29/2022 3 Patio de caña
caña N°1

3/29/2022 3 Secadoras Secadora N°2

3/29/2022 3 Molinos Molinos

TABLERO DE
3/30/2022 1 MOLINOS PRUEBAS MOTORES
660/440V

VENTILADOR N°3
3/30/2022 1 COGENERACION TORRE DE
ENFRIAMIENTO
 VESTIERES
3/30/2022 1 VESTIERES PERSONAL
CONTRATISTA

TACHO CONTINUO BOMBA DE

3/30/2022 1
DE A MELADURA N°2

3/30/2022 2 CALDERA N°4 VARIOS

3/30/2022 2 SECADORAS SECADORA N°2

3/30/2022 2 CENTRIFUGAS N°14

TRANSFORMADOR DE
3/30/2022 2 PLANTA ELECTRICA 5MVA

3/30/2022 2 MOLINOS MOLIENDA

Oficinas de Circuito de alumbrado

3/30/2022 3
administración perimetral

Bomba 1 Jugo
3/30/2022 3 Filtros
filtrado.
Tambor Alimentador
3/30/2022 3 Caldera N°4
N°7 de Carbón
Alumbrado Tolvas de
3/30/2022 3 Calderas
cachaza

3/30/2022 3 Molinos Molinos

Puente grúa taller de

3/30/2022 3 Molinos
masas
EXTRATOR DE
3/31/2022 1 CENTRIFUGAS GASES CENTRIFUGA
N°14

TORNILLO SIN FIN

3/31/2022 1 SECADORAS
N°1 SECADORA 1

3/31/2022 1 SECADORAS SECADORA 2

PUENTE GRUA
3/31/2022 1 MOLINOS
TALLER DE MASAS
3/31/2022 1

3/31/2022 2 CAMPO CIRCUITO 13,2 KV

3/31/2022 2 SECADORAS SECADORA N°2

BANDA DE CACHAZA
3/31/2022 2 FILTROS PRINCIAPL

CENTRIFUGAS PREPARACION DE
3/31/2022 2
12-13-14 CARAMELO

BOMBA N°2 BASCULA

3/31/2022 2 TACHOS DE MIEL

TRANSFORMADOR DE
3/31/2022 2 PLANTA ELECTRICA 5MVA

3/31/2022 2 MOLINOS MOLIENDA

3/31/2022 3 Pie de Chinche Alumbrado Pesebrera

3/31/2022 3 Estación de Cal Gusanillo de cal

3/31/2022 3 Molinos Molino N°4

3/31/2022 3 Molinos Molino N°3

3/31/2022 3 Molinos Molinos

3/31/2022 3 Secadoras Secadora N°2

3/31/2022 3 Fabrica Motores

 Informe

A las 6 am paro la molienda por cambio de caña orgánica a convencional el arranque de molienda

Se aseguraron los variadores de estos molinos por trabajos mecánicos. Tambien se aseguro el var

Por solicitud del señor Rusbel Bermudas se aseguro este conductor , el tambor Y la banda aliment

Por trabajos mecánicos en la bomba se aseguro el control queda enterado el operador. Cuando ter

Llamo el Mecanico que no le trabaja el maquina de plasma se revisa y tenia la clavija de 440vlts ma

NOTA: Se le pregunto al Ing. Narciso si esta bomba en caso que falle alguna otra se puede meter e

Se energizan variadores de molinos, conductorese de caña y banda alimentadora se esta pendient

Cambio de caña orgánica a convencional, liquidación azúcar orgánica 06:00 am a 02:52 pm

03:31 pm a 03:36 pm. Se presenta paro de molienda. Activado accidentalmente stop de emergenci

Se habilito el variador. Terminados los trabajos mecanicos en el molino -cambio del virador centra

Motor Weg 3.7kW(5Hp)/440V/7A - 1710 rpm - Fr 100L - Fp 990289. Se desconecta este motor, van a
presenta fuga de aceite. Terminada la instalacion del motoreductor codigo del motor Fp 990457 se
corriente de 3.7 Amperios.

Se invierte giro de los motores para realizarle aseo a los elevadores, cuando ya estan listos se nor

10:25 pm fuera de linea por trabajos mecanicos (cambiar tornillos partidos del soporte de los gato
molino .
Se realiza termografia a los siguientes motores:
- conductores de caña N°1,2,3
- Tambores niveladores 1,2,3
-Motor Desfibradora.
- Motor picadora de caña
- Banda alimentadora
- Esparcidor de la banda.
- Motores molinos N°1,2,3,4,5,6
- Bomba bascula N°2.
- Bomba N°1 jugo encalado
- Bomba N°2 jugo clarificado
- Bombas de inyeccion y rechazo.
- Compresores Kaeser 100 S , 110 S , 180 , 290 .

se observan trabajando normal.

Este equipo continua pendiente por cambio de rodamientos en la unidad .

Informa el supervisor de elaboracion que le siente un ruido en la transmision del tornillo sin fin , s
afuera en 93 °C , el motor esta tomando 6,4 A , motor de 7,5 Hp / 9,57 A , deciden parar este filtro pa

Trabajan bien estas maquinas.

Molienda pedida para 400 T/h pisos humedos.

No se presentaron paros de molienda en el turno.

Presenta daño Mecanico. El daño fue en la tuerca que hace ajuste a el sinfín , los mecánicos qued

Se abre el guardamotor, los mecánicos están cambiando pasador del agitador. Terminados los trab

Motor Weg 3.7kW(5Hp)/440V/7A - 1710 rpm - Fr 100L Se le toma datos de temperatura al motor y re
de 3.6 Amperios.

Solicitan revisar este intercomunicador, se revisa se verifica funcionamiento con el operador de m

Llamo el operador que no le trabaja este equipo se revisa y esta aislado el pulsador se le hizo aseo
conexión
Informo el operador que no le trabajo este motor al revisarlo esta en falla el control por que la bom
metió y queda trabajando bien con 15 amp y es para 16 amp de 12 hp
Informan que esta bomba demora en arrancar , se revisa el control y esta normal, se hace limpiez
y parando normal.

Se realiza toma de datos de temperatura a los transformadores de fabrica según formato.

Se realiza toma de datos de temperatura la temperatura en los bornes del transformador normalme
extractores trabajando marca la temperatura mas alta 57°C .
motor de 5hp / 7.4Amp---frame 184T--- 1740rpm---FP 5061, presenta ruido por rodamientos esta reg
taller uno de igual características con FP 932256 localizacion E12003, Frame 182/4T se probo y reg
motores. queda pendiente programar el cambio.

se le informo a los mecánicos que el reductor estaba flojo de la base realizan la corrección y queda

Se desconecto equipo existente y se instala un equipo nuevo , se acondiciona el sistema electrico,

se realiza pruebas con personal del laboratorio el equipo queda trabajando
Por peticion del supervisor de elaboracion se realiza termografia a la transmision y el rodamiento
11 pm El punto mas caliente esta en 58 °C
2 am El punto mas caliente esta en 61 °C
5 am el punto mas caliente 58 °C
con una corriente de 5,5 A.

Se realiza termografia al electroiman y el punto mas alto esta en 103 °C .

Informan que se siente olor a quemado , se realiza revision y el motor esta tomando 50 °C , se revis
problema con el freno se quedo pegado , los mecanicos lo revisan y lubrican , se realizan pruebas

Se realizan analisis a los motores con el detector de paso de corriente electrica y marca 0 en ambo
escobilla.

Se realiza termografia a los siguientes motores de la caldera N°4 :

- VTF N°1 y N°2
- Ventilador sobre fuego N°1 y N°2
- Ventilador Neumatico.
- Bomba N°1 torre enfriamiento
- Bomba N°1 auxiliar de la torre.
- VTI N°1 y N°2
- Bomba de alimentacion N°2 y N°3

se observan trabajando normal.

La molienda queda pedida para 440 T/h altos niveles de cachaza

no se presentaron paros de molienda en el turno.

Se realiza la revision de motores y corazas, quedan en la tabla, favor hacer orden de trabajo para c
es muy oscuro.
Informo el operador que no tiene volts en las tolvas de cachaza se revisa y se encontró líneas en c
tramo malo y se empalmo de nuevo se mide volts en el centro de carga y quedo bien NOTA: este c
Carlos Ortiz de esto.
Se le pregunto al supervisor de elaboración si esta banda se puede parar un momento para cambi
Los mecánicos llevan el motor hasta el sitio para dejarlo listo para cuando haya algún paro. Molien
Llamo el químico del laboratorio que no le esta enfriando la nevera se revisa y el tiene 120vlts esta
informo al encargado que haga orden de trabajo para que la revise bien los encargados de hacerle

Por daño en tablillas del conductor de bagazo N°3 se presento paro de molienda de 8:35 Am a 9:39

Se abre el interruptor para el motor , por presentar daño en el eje del tambor de la banda. Personal

Por solicitud de Sr Olmedo Rosero, se desconecto el motor del gusanillo que alimenta la secadora
presenta doble empalme en la caja de conexión debido a que las líneas de la caja de conexión son

Se abre el interruptor para el motor , por cambio de empaques en la bomba, terminada la labor vue

Informa el operador que no prende el reflector que ilumina el canasto, se revisa y el contacto del p
normal.
El personal de "IDEA" trae el tablero de control con la tarjeta que estaba en reparación, se baja el t
instalar el que llego, se realizan todas las conexiones, se hacen pruebas de funcionamiento arrojan
hacia el vibrador oscila entre 60 Volts - 212 Volts y la corriente hacia el vibrador oscila entre 4 amp
estas pruebas se realizan en vacio, sin producto.
Motor de 105kW(140Hp) / 159A. La maquina presento daño en el cedazo. Se abre el interruptor del c
reparacion queda trabajando bien la maquina, con el set point de carga en 130A

Personal de bombas realiza trabajos en la bomba porque presenta deficiencia en el flujo de materia
llenos de material y para cambiar de bomba deben parar la purga, informo el operador.

Solicitan revisar la nevera porque no enfria. Se revisa y la unidad esta trabajando, pero no enfria. E
para ver si le falta refrigerante.

Pendiente generar orden de trabajo para mejorar alumbrado en el alero del taller industrial , Rolado
oscuros .

Se realiza toma de datos motores de fabrica.

Se presenta paro de molienda por lleno del chute y masa embagazada de 3:01 a 3:10 y de 3:14 a 3:2

Las maquinas BMA y las maquinas convensionales trabajan bien, no hubo problemas.

La molienda queda pedida para 350 T/H, por mucho barro.

Motor Weg de 15hp/19.7A - 1755 rpm - Frame 132M - cód. DP:2111030203. Este motor se hace lleva
cables en la caja de conexión porque tienen empalmes. Se busca en el almacén de motores de rep
1755 rpm - Frame 132M - Fp 990285 - Localizacion E20203. Se prueba en vacio, tomo 8.1A. Se entre
Motor de 40Hp / 46A. Presenta fallo el arrancador suave por sobre corriente, la bomba estaba frena
de bombas, se habilito el control, queda trabajándola bomba, el motor toma 40A

Informa el operador que se disparo. Se revisa, presentaba fallo por sobre corriente el variador, se v
bombas revisa la bomba, se habilita el control, continua trabajando normal la bomba, el motor es d

Por solicitud del bombero de turno se abre el interruptor para el motor de la bomba de vacio, para
Terminado este trabajo queda habilitado el control, no se probo porque el filtro esta parado por lab
Motor de 5Hp/6,55 Amperios por solicitud del operador de tachos se habilita el interruptor para el m
vacio toma 3.1 Amperios. Están realizando pruebas en el equipo, luego lo prueban con carga de m

SRS ELECTRICISTAS DE TURNO FAVOR REALIZAR PP EN CADA TURNO. QUEDAN DOCUMENTO

Se hicieron pruebas con este equipo pero no esta trabajando bien con el potenciómetro en el minim
potenciómetro la corriente sube a 20Amp y el voltaje en 212vac, solicitaron desconectarlo para reti

En el cuarto donde esta el letrero servindustriales, aislater, sergemax, valor agregado, enfriar la lám
esta molestando favor programar revision esta muy alta.

De 3:00 a 3:20pm---4:20 a 4:25pm---6:45 a 6:53pm, la molienda por daño en los rastillos del conduc

1:52 a 3:15 am, paro de molienda por falta de caña.

Quedan trabajando bien las centrifugas.

Se revisa cable de la maquina de soldar, se coloca cinta aislante, queda mejor.

La molienda queda para 350 T/H por el clima, mucha lluvia.

Se realizan cambio y ajustes a las protecciones que habian llegado por encima y por debajo de la c
Se realiza termografia a estos motores por presentar alta temperatura la bomba N°1 estaba tomand
carga 103 °C se observa la salida de aire hacia los disipadores tapada y la bomba N°2 esta tomand
carga , tambien se encontro tapada la salida de aire hacia los disispadores del estator , se coordina
bomba mixta y se les realiza aseo a estos motores , finalizando el turno se hace de nuevo termogra
estator y 62 °C en el rodamiento eje de carga y la N°2 45 °C en el estaror y 60 °C en el rodamiento

Se realiza termografia a los motores bombas de vacio , se observa el motor de la bomba de vacio N
el estator y de 87 °C en el rodamiento , la ventilacion muy deficiente se observa el ventilador muy
se puede poner un ventilador mas grande.

La molienda queda pedida para 350 T/H, pisos humedos

no se presentaron paros de molienda en el turno .

Motor de 12Hp/16 A. Solicitan desenergizar para revisión mecánica de la bomba porque esta pegad
energiza, El motor en un principio tomo 18A, luego de un rato de trabajo la corriente en el motor qu
01:29 - 01:39. Se presenta paro de molienda por que se paro la banda. Informo el operador que le fi
stop de emergencia tenia reventada una línea, se corrige, continua trabajando normal.
Solicitan revisión porque no hay alumbrado, se encontró un disyuntor de 6 Amperios disparado. S
corriente es 4 A.

Se realiza toma de datos a motores según formato

Se hizo el recorrido del los p,p según el listado

La molienda paro 7 minutos por daño en rastrillo conductor de bagazo N°3

El funcionario de Nalco solicito colaboración para revisar una bomba de productor químicos se rev
clavija de conexión se instala una nueva la bomba queda trabajando bien.
Llamo el operador que se le paro este equipo al revisarlo esta disparado por taco cuando le sacaro
amp de 12 hp.
El suiche de presión de agua de esta maquina esta roto como no hay repuesto y se necesita esta m
titán. y se coloco en la BMA N°1. y el suiche malo se coloco en la titán. este cambio se hizo porque
el operador. las demás maquinas trabajaron bien.
se le reporto al supervisor de calderas de un poro que hay en la tubería de vapor escape que va a l
las líneas de 13.2Kv para el motor de la desfibradora.

Favor programar cambio de estos equipos, los motores están en mal estado.

Motor de 75Hp/86 A. Informan que se paro el motor. Se revisa y el arrancador suave estaba en fal
Luego que terminan de desalojar esta carga se le dio arranque. El motor toma 56A.

Se activa el sensor de descarrilamiento N°4 del conductor de caña N°3 lado izquierdo. Se hace rev
una tablilla salida- el operador le da reset a la alarma y arranca . No genero paro de molienda.
Motores de 50 Hp/58A. Se les toma corriente a ambos motores, el motor de la bomba 1 toma 34 Am
Solicita el operador de aguas porque el tanque se esta botando.

Se diligencian formatos de planes preventivos de los motores de varios equipos del área de fermen

Se realiza toma de datos de corriente y temperatura a motores según formato de Inspección de mo

Se revisaron los 2 ventiladores del transformador y están pegados no se lograron bajar porque est
el señor usma.

Quedan todos los equipos de esta mesa asegurado por trabajos mecánicos.

llamo el operador que no le trabaja este equipo se reviso y tenia el interruptor de control abajo se

Se energizo el control del venfil nuevo por pruebas en este equipo

Se conecta motor del gusanillo de alimentacion de la secadora ; motor de 15 Hp - 19,6 A - frame 13

tambor, estar pendiente para conectar los equipos de esta secadora.

BOMBA 712 A: se desconecta linea del control portatil y se iba a realizar conexion pero no se pud
caja de conexión ,queda pendiente corregir la tuberia por que no alcanza.

BOMBA 712 B : Se verifica conexion de este motor , se realiza prueba de giro queda bien .

estos motores son de 20 Hp - 23,2 A - 3530 rpm - frame 256 T - marca WEG.

A estos motores se les iba a realizar la conexion de los pulsadores remotos pero se observa que l
simocode y estos 24 Volts los mandan hasta el llenadero y despues llegan al simocode como 2 ent
una modificacion con reles para que se mande hacia los pulsadores 110 volts y por medio de los c
simocode.

se presentan los siguientes paros de molienda por daño en los tornillos de los rastrillos del condu
3:06 pm - 3:13 pm
3:36 pm - 3:41 pm
4:26 pm - 4:32 pm
6:04 pm - 6:09 pm

01:53 a 2:05 am y de 04:40 a 04:45 am. Paro la molienda para colocar tornillos en la cadena del con

Personal de montaje ya terminaron el montaje del tambor. Aun falta que instalen las demás partes
Motor de 4Hp/6.75 A. informa el operador que no arranca. Se revisa, esta en falla el simocode, se l
5.6 Amperios, queda trabajando.

Se realiza toma de datos de corriente y temperatura a motores según formato de Inspección de mo

El puente grúa de molinos se quedo varado por el lado de los generadores. Se le dio reset desde e
limpieza del barraje de alimentación, por el lado de planta eléctrica se aísla el puente grúa
el personal del día corrige la coraza para que llegue al motor con la fundición del piso se movió la t
motor. NOTA: el control de alumbrado de caseta esta donde quedan los controles para el edificio E

Se pide al almacén caja pvc 2x4 y toma corriente para remplazar uno malo de la conexión de la bom

Para molienda para cambio de martillos de 7:30 am a 12:55 pm.

se estuvo pendiente para asegurar y luego habilitar equipos en los molinos y del arranque de la de

Informan que en ocasiones no se desplaza desde la planta a patio, se revisa se ajusta terminales e
limpiador electrónico a contactos en el control remoto.
motor de 5hp / 7.4Amp---frame 184T--- 1740rpm---FP 5061, presenta ruido por rodamientos esta reg
taller uno de igual características con FP 932256 localizacion E12003, Frame 182/4T el día de hoy s
3.1Amp, se le informo al señor Manuel Racines para que le ponga el equipo de análisis porque se e
motor.
Se conectan nuevamente los siguientes motores en este equipo, motor del tambor, ventilador forza
de salida, posteriormente se da la orden de desconectar nuevamente la valvula rotatoria de salida
aseo al tambor, pendiente conectarla cuando instalen de nuevo la valvula.

Se realiza la conexión del motor 712 A , se prueba giro queda bien . Nota: los motores del tanque 7

Informa el operador que saco el iman para retirar el material ferroso , pero no volvio a ingresar se q
manual y se observa trabajando normal haciendo los cambios , tambien se observa que el cilindro
manipula la valvula el cilindro intenta moverse pero esta pegado , se le informa al mecanico de turn
desplaza el electroiman y instalar una garrucha para despejarlo queda pendiente , Estuvo presente

En compañía del Ing. Harold C. se realizan pruebas al vibrador con el sensor del acelerometro desh
- con el potenciometro al minimo toma 4,7 A con una tension de salida de 64 Volts .
- con el potenciometro al 50% toma 21 A con una tension de salida de 176 Volts .
- con el potenciometro al 100 % toma 27 A con una tension de salida de 210 Volts .

se realizo una prueba habilitando el sensor pero la tension de salida no varia desde el potenciomet
el dia de mañana el personal de IDEA vienen a revisar.
TAMBOR: Se pone en funcionamiento y con 5 Hz toma 8 Amp , pasado 5 min se sube a 10 Hz toma
deja trabajando por 30 min despues autorizan pararla. Motor 12,6 kw / 21 A.

BOMBAS AGUAS DULCES : la bomba N°1 no se pudo probar por que le falta aceite al reductor , se
se pone en funcionamiento la BBa N°2 toma 6,6 ° , motor de 7,5 Hp / 9,6 A.

BOMBAS AGUA CALIENTE: Se pone en funcionamiento la bomba N°2 y toma 0,6 A y el motor es de

VALVULA DE SALIDA DE AZUCAR : Despues que terminan de instalar la valvula rotatoria se realiz
tomando 1,9 A , motor de 1,73 kw / 3,5 A

GUSANILLO DE ALIMENTACION : Se realizan pruebas de giro queda trabajando bien tomando 8,34

Queda pendiente revisar un corto que se hizo en una linea de extencion que esta en la campana

Informa el mecanico de turno que se paro esta banda y no paro las demas bandas e hizo taco , pen

9:23 pm - 9:49 pm Se presenta taco en la banda alimentadora del molino N°1

La válvula hace el cambio normal, le ayudan empujando el cuerpo del electroimán con el cargador

Solicitan normalizar el giro, estaba invertido. Luego de que le hacen limpieza a este gusanillo se le
tambor trabajando a 1794 rpm tomo en vacio 7.2A. Personal de elaboración probo todos los equipo

Se va al sitio y la campana extractora esta trabajando, se verifica con personal del casino e inform
Favor verificar bien con quien informo del problema.

Se realiza toma de datos de corriente y temperatura a motores según formato de Inspección de mo

Informa supervisor de calderas que tienen problemas con este transportador porque hubo conato
se remplaza tramos de acometida por fuera y se habilita el transportador, las líneas de los stop es
se habilitan los equipos queda trabajando el sistema, pendiente que van hacer bandeja para cambi

el señor Edward Bermúdez solicito asegurar el control para esta bomba. Revision mecanica.

se le reporto al señor Diego de aires que este equipo no esta trabajando ni si quiera ventila al pare

informo el operador que este equipo se para solo el electrónico revisa y es por una falla en el OGA
interlock saca la tamizadora.
Cuando se ingreso al turno informan que estaban alistasdo la caldera N°1 para poner en servicio e
- 3:00 pm se abre 10 % valvula de vapor escape.
- 3:20 pm abren vapor vivo caldera N°1
- 3:30 pm se abre 100 % valvula de vapor escape
- 3:30 pm se abre 10 % valvula de vapor vivo
- 3:50 pm se abre 100 % valvula de vapor vivo
- 4:00 pm se pone a girar 700 rpm
- 4:20 pm se pone a girar en alta velocidad.
- 9:10 pm entra en linea el turbogenerador shinko queda trabjando con una carga de 900 KW , pres

se demora la entrada del turbogenerador shinko por problemas en tuberia de miel de las centrifug
problemas en los evaporadores 4B y 5 B no evacuan material .

Informa el operador que se dispararon las 2 bombas , al revisar se encontraron los 2 arrancadores
pone en funcionamiento la bomba N°1 y la corriente oscila entre 100 y 126 A y acabo de un rato se
N°2 y queda tomando 100 A , motores de 100 Hp/114 A ; queda pendiente revisar la N°1 , se iba a co
hacer seguimiento pero no autorizo por lleno en los evaporadores .
Informa el operador que le dan arranque a la banda y se dispara , se decide puentear el sensor de m
electronico quien realiza revision y queda trabajando normal .

8:30 PM se baja molienda a 380 T/h por problemas en evaporador 4B y 5B.

esta secadora durante el turno trabajo con 1 centrifuga con azucar crudo , finalizando el turno que

10:27 pm. Se saca de línea el generador. Se baja la velocidad a la turbina y se deja girando con el m
y salida de vapor y abiertas las purgas. Molienda pedida para 350 t/h -10:15 pm- por problemas en

12:53 a 1:28 am. Se paro la molienda para revisar y hacer aseo al filtro del condensador del 5to efe

Se realiza toma de datos de corriente y temperatura a motores según formato de Inspección de mo

11:10 am para la molienda para revision en la desfibradora materia extraña ocasiona daño en marti
tambor alimentador.

Se asegura la bomba N°1 para que la desacoplen, se reviso el motor a ver si presenta algún proble
registra una corriente de 32Amp

Presento daño el eje del tambor se partió y el motor se callo dañando la coraza y la acometida; co
en manual para seguir sacando producción
Se asegura para revision mecanica,

Cuando se entro al turno la molienda estaba parada por cambio de martillos cuando terminaron se
del arranque de molienda a las 3:16 pm
Llamo el mecanico de mazas que no le trabaja la maquina de soldar se reviso y tenia linea reventad
bien la maquina

Se desconecta vibrador y sensor del acelerometro por que van a retirar este equipo por daño en el

Informan que se apago el alumbrado en la parte de abajo de los evaporadores , que se apago el alu
centrifugas y que las maquinas no descargaban y que no arrancaban las bombas de miel , se revis
que alimenta el trafo de 75 KVA centrifugas disparado , se revisa el transformador y se encontro un
corto , se recorta tramo de linea en mal estado y se poncha de nuevo , se habilita el circuito la linea

Se habilita el control de la banda y se pone en funcionamiento y se dispara pór que no confirma el

encontro sensor apagado , se realiza calibracion del sensor y se pone en funcionamiento queda tra

Llamo el operador que no tiene velocida en este donely se revisa el sensor y tenia grasa se lavo y s

Ya terminado el turno el operador de esta grua trajo el control porque se le daño el stop queda pen

Se habilito el control de esta bomba. pendiente probarla los mecanicos de bombas la revisaron.

Se instala el analizador de redes hasta el dia de mañana , queda registrando.

Finalizando el turno informan que se pararon , pendiente revisar.

Motores de 5hp/8.5 A. Informa el operador que no le arrancan los motores de estas bandas. Se revi
abren los disyuntores y se vuelven a cerrar y da la opción para arranque de estos equipos. La band
Amperios. Enterado el electrónico para que revise por que no da la opción de arranque.
El control remoto tiene el botón del stop suelto y personal de molinos informan que necesitan la gr
control y queda habilitada para trabajar la grúa. Enterado el Mecanico de turno para que hagan ord
remoto.
Motor de 60Hp / 74A. Terminada la revision de la bomba -la destaparon y le hicieron limpieza- se le
salida del variador, queda habilitado el control, la bomba no la cambiaron por lleno de material, est
posición de los stop de emergencia porque están trocados respecto al nombre de las bombas.
Informa el operador que no le arranca. Se revisa y el motor esta trabajando con el arrancador suav
remoto, pero en la pantalla no da la opción de arranque. Queda trabajando con control local, porqu
urgencia el filtro. El electrónico va a revisar el arranque remoto de la bomba cuando se pueda para

Motor de 100hp / 114A. Queda trabajando normal la bomba, el motor toma 93A.

Se realiza toma de datos de corriente y temperatura a motores según formato de Inspección de mo

Informo el Mecanico de mazas que no tiene volts en la caja de soldar se revisa y se encontró línea
queda todo bien

El cummis de 1500kw no se metió en línea porque aparece un alarma en el display 4980 [Link]. 9

Por trabajos mecánicos en esta bomba se aseguro el control cuando terminaron se normalizo de n

por solicitud del señor Manuel Racines se aseguro el control para este ventilador quedan realizand

el personal del día le hace seguimiento a la acometida que se daño y llega al refino tablero donde e
interruptor de 250Amp acometida 1/0 pero esta se empalma y llega al trasformador en 4x4 , esta re
vibradores de las secadoras que son 60Amp, tambien están montando los controles para el aire g
transformador y dividir las cargas por el lado de 440 voltios esta en [Link] de 75K

Cuando se ingreso al turno informo el Sr Rafael Romo que ya habian metido 2 cables encauchetad
toman datos de corriente a esta linea y estaban tomando 139 A -133 A - 140 A y tiene un cable 4 X 4
esta tomando 89 A es de 75 KVA para 98 A , se le informa al ingeniero Manuel de la sobrecarga qu
elaboracion para realizar el cambio de linea , se realiza conexion y queda tomando 89 A , estuviero
U. , Humberto U.

Despues que personal de SEM terminan de cambiar el reductor , se pone en funcionamiento y qued
que le siente un ruido al motor , el dia de mañana se realiza un analisis con all test pro 2.

Informa el operador que le marca local el arrancador suave , se para y se pasa a remoto pero no da
suave y se encontro el conector profibus flojo , se ajusta queda trabjando normal esta bomba en re
Por presentar problema el control remoto , por orden del mecanico de turno se habilita la botonera
del control remoto.
en la malla que esta enseguida del trafo de contingencia esta cayendo agua fria de un tubo roto en
pendiente informar al personal encargado para corregir.
Este generador entro en linea a las 12:25 pm , durante el turno trabaja con una carga de 1 MW , pre

7:25 pm bajan molienda a 450 T/h por calidad del azucar .

8:00 pm calderas solicita bajarle carga a la caldera N°1 , se decide sacar el generador y se deja gira

Se retira el analizador de redes , queda pendiente bajar la informacion .

Se toma datos a los transformadores en el alero de la bodega.

TRANSFORMADOR 25 kVA
25 kVA, AT 440V / 56.81A, BT 220V / 113.63A
Primario: 457V / H1: 4.4A, H2: 4.1A
Secundario: 218V / 109V / X1: 9.1A, X2: 5.8A, N: 3.6A

TRANSFORMADOR 75 kVA
75 kVA, AT 440V / 98.4A, BT 220V – 130V / 192.4A
Primario: 455V / H1: 62A, H2: 65A, H3: 72A
Secundario: 231V

TRANSFORMADOR 50 kVA
50 kVA, AT 440V / 65.6A, BT 225V – 130V / 128.3A
Primario: 457V / H1: 19A, H2: 17, H3: 15.3A
Secundario: 227V / 127V / X1: 48.3A, X2: 29.5A, X3: 38.9A, X0: 14.2A

01:55 - 02:15 am. Se presenta paro de molienda. El VDF presenta fallo por motor bloqueado, se pu
banda. Personal de molinos retira la sobrecarga de material, se restablece el VDF y el operador pon
normal. El motor -75 Hp / 86A- toma 33A con frecuencia de 20 Hz (580 rpm), molienda de 450 t/h.

Se cambio conector rápido que estaba en mal estado al cable de la pinza porta electrodo

Se le da reset al interruptor principal, los Instrumentistas cambian el suiche de presión de agua po

transmisor que retiraron de la centrifuga N°1.
10:40 pm. Se baja la velocidad de la turbina a 700 rpm para evitar posibles problema en la turbina p
vivo y tambien se estaba presentando alarma por baja presión, menos de 260 psi.

Se realiza toma de datos de corriente y temperatura a motores según formato de Inspección de mo

Se realiza analisis con el all test pro II a este motor por que se le escucha un ruido y muestra los s
- Este motor de induccion exhibe operación sospechosa.
- El estado de las barras del rotor es cuestionable
- evidencia distorsion armonica
- Evidencia indicaciones de excentricidad estatica.

este motor es de 40 Hp- 52 A -1753 rpm - frame 180 M.

pendiente programar revision del motor .

Informan que esta maquina no arranca, se revisa el control y el contactor de baja velocidad entra p
moviles y fijos estan dañados, se reemplaza por nuevos y se ensaya la maquina, queda trabajando
de presion de confirmar el lavado, pendiente.
Se cambia stop en mal estado al control remoto , se realizan pruebas queda trabajando bien , se ha

Queda pedida para 530 T/h.

10:12 am Dan la orden para subir velocidad al turbogenerador shinko.

10:37 am entra en linea el turbogenerador shinko con una carga de 1.2Mw.
Informa el operador que al iniciar el turno el donelly esta trabajando con el sensor de velocidad pu
sensor esta en mal estado, se cambio, queda confirmando bien la velocidad. El operador normaliza
Nota En el cajon de repuestos solo queda un sensor Favor realizar pedido.

Bomba N°2, motor de 12 Hp / 16A. Informan que la bomba no arranca. Se revisa, el control tenia la
mecanico de bombas revisa la bomba porque estaba frenada, se restablece la proteccion y se prue

Motor de 10Hp/12.7 Amperios se revisa el variador estaba en falla por sobrecorriente, ocasionado
arranque y toma 8,7 Amperios queda normal.

La molienda queda para 530TH no paso nada grave en el turno

Estas maquinas trabajaron bien en este turno

Informo el operador que se le apago el alumbrado de estacion de carbon se revisa y tenia el interru

Se revisa porque no trabaja en sistema automático, se observa que el sensor de radar se encuentr
al tablero, se baja tensión de alimentación del tablero de control, se restablece nuevamente, se hac
veces la operación en sistema automático y queda operando bien,
Se revisa el estado de todos los clavijeros 440V para maquinas de soldar en el área de evaporación
tablero ubicado al lado del evaporador 4B y otra en el tablero ubicado al lado del Multicalandria, se
unos nuevos, se hacen pruebas de funcionamiento y queda bien.

Turbogenerador SHINKO trabajo durante el turno con una carga de 1,2 MW.

A la 1:20 informa operador alta temperatura en el cuarto se revisa y se encuentra en 31°C, se obser
congelamiento en el serpentín, se informa al ingeniero de turno.
6:20 pm bajan molienda a 350 T/h por cosecha , bajo suministro de caña en patios.
7:35pm Sale de linea el turbogenerador shinko, se deja girando en baja velocidad (700 rpm).

Se observa alarma en la fase 3 del variador de velocidad del molino N°1 con 106 °C y el disparo est
73 °C la presion hidraulica se encontraba en manual en 3300 psi , se le informa al operador de mol
automatico con el setpoint de 3000 psi , pasado un rato la temperatura baja a 104 °C en la fase 3 y t
tarde bajo la temperatura en la fase 3 a 94 °C y la temperatura en el variador en 68 °C. Hace presen
Se descarga informacion del analizador fluke y se observa que el jueves en la noche ,este motor se
Amperios puede ser que esta carga es por el poco material que habia en filtros por el paro de molie
observa que sube la corriente a 11 A tomando picos de 15 A y ya en las horas de la noche vuelve y
7,5 Hp / 9,5 A ; se le entrega informacion al ing. Arbey carvajal para revisar con el tecnico del filtro

Se hace seguimiento a esta bomba y se encuentra trabajando bien , despues de los ajustes realiza

Informan que se disparo esta bomba , se realiza revision y se encontro en falla el variador de veloc
entrada analogica en el modo de 4 -20 mA , rotura de hilo ", se revisa y no esta llegando la salida d
en mal estado en el porta fusible AOTB4-5 , se reemplaza y se pone en operacion esta bomba qued
A , se trabaja con el Sr Juan P. Calvache.
Queda pedida para 350 T/h.
No se presentaron paros de molienda en el turno.

NOTA: Usma programarle aseo a este motor porque esta muy sucio esta tomando 160amp

Este motor tiene alta temperatura lado acople en 78°c y el amp esta en 52 amp

Este motor tiene alta temperatura lado acople en 74°c y el amp esta en 115 amp

Se le tomo temperatura al transformador esta en 38°c--60amp en el primario y ----98 amp en el sec

Cuando se entro al turno la molienda estaba para 400th, y el generador sinko estaba fuera de linea
las.12:16am entro en linea el sinko con 1200kw

NOTA: a la bomba de aceite de D.C para la turbina le esta entrando vapor por una purga que esta m

Estas maquinas trabajaron bien en este turno.

Se realiza termografia a los transformadores de fabrica.

- Transformador Filtros: se observa el transformador de filtros los bornes con la siguiente tempera
presenta alta temperatura en la barra que se instalo.
-Transformador de pozos y pueblo : se Observa un pequeña mancha de aceite en la carcasa del ta
- Transformador Molino N°2 : el indicador de temperatura , no funciona las teclas y se apaga , pend
- Transformador seco Centrifugas: se realiza termografia al transformador y la temperatura esta en
bandejas porta cables y se observan normal.

Esta presentando incremento de temperatura en el rodamiento de cola derecho esta tomando 60 °C

Informan que fue a falla el variador de velocidad motor bloqueado , se reset y se arranca de nuevo

Se realiza revision por que se va a falla Aux. term. 98 , esta falla es por bajo voltaje de las baterias
en las baterias , lo cual pudo ocasionar que se descargaran las baterias , se lija borne y queda tom
dia mañana para ver si cargan las baterias .
Durante el turno trabajo normal con 1,2 MW , pendiente generar orden de trabajo para corregir fuga
automatico.
Informa el supervisor de calderas que observa trabajando la bba automatica con 1,7 A , se revisa la
estado del motor y marca bien se pone en funcionamiento y toma 2,3 A , revisan los filtros y baja la
2,0A .
Motor de 75/90 A solicitan revision el arrancador presenta falla 7900 por sobre corriente, se verific
válvula de agua. Queda trabajando toma 82 Amperios.
Se revisa el control de la banda de aseo porque no entra se le da reset al simocode queda en opera
corriente de 6.7 Amperios

SE realiza ronda de toma de datos a equipos de cogeneracion.

Estas maquinas trabajaron bien en este turno.

La molienda queda para 530TH no paso nada grave en el turno

Informo el operador que no le trabaja este motor se revisa y esta disparado el control por taco le sa
para 2,8 de 1,5

Llamo el operador qu este equipo se paro al revisarlo tenia el stop remoto aislado porque le cayo a

En coordinacion con el operador de evaporadores se realizan pruebas de las bombas de jugo se en

cambio de bomba y se pone en fucionamiento la N°1queda tomando 65 A , motores de 100 HP / 114
bajado la molienda .

Durante el turno trabajo normal con 1,2 MW .

6:25 - 11:00 am Sale de linea esta mesa por descarrilamiento de la cadenas de arastre 5-6 en eje d
terminados trabajos se habilitan de nuevo.

Se realizan pruebas de arranque y continua mostrando falla por baja tension en las baterias contin

La temperatura del eje de mando del tambor se encuentra en 27 °C y la tapa del rodamiento esta en
12:40 pm terminan produccion de azucar crudo quedan terminando de liquidar para iniciar producc
Queda pedida para 400 T/h por cosecha
7:39 am - 7:43 am lleno chute del molino N°5

Se revisa el indicador de temperatura de este transformador estaba apagado, se encuentra línea su

normal.
Se realiza toma de datos a equipos de cogeneración según formato.

Se realiza termografia a interruptores de 1000 Amperios para las bombas N°1 y N°2 de alimentación

Solicitan revision porque la picadora esta girando a 900 Rpm , se revisa y el variador del motor ma
Se le informa al operador para que pare el motor. El operador para el motor y Cuando el motor tie
arranque esta ves arranca el variador del motor maestro y el variador del motor esclavo queda pa
Rpm en el control , se le avisa para que pare el equipo para revision. se asegura el equipo se mide
verifican fusibles esta todo normal. se energiza el equipo y el operador arranca los variadores de l

Le instalan un ventilador con la caperuza reforzada para evitar la vibración, se conecta y se verifica
se le informa al Sr. Racines dice que mañana le coloca el aparato para verificar que esta bien, toma

Con la cámara termografia se observa alta la temperatura a la salida del variador y en los bornes d
pueda.

Se activa el sensor de descarrilamiento N°4 lado taller, se revisa y no se observa si alguna aleta lo

La molienda queda para 450TH no paso nada grave en el turno

Este generador trabajo bien en este turno con una carga de 1,2 mw

Informo el operador que no le trabaja esta bomba se revisa y esta disparado el control el motor est
cuando termino se metio y arranco bien queda con 15 amp y es para 16 amp de 15 hp

Estas maquinas trabajaron bien en este turno.

Llamo el soldador de mazas que no le trabaja el ventilador se reviso y tenia linea abierta en la caja

Esta maquina no descarga informo el operador se revisa y tenia el sensor del descargado abajo flo

Informan que metieron el clarificador Graver y que tiene problemas con la iluminación de lucetas ,
acrílicos , queda bien la iluminación .

Sale a los 8 am aproximadamente por problemas en la clarificación , este equipo lo están hidrolava

Se aseguran equipos de esta mesa por trabajos mecánicos , se estuvieron habilitan los hidráulicos
Durante el turno trabaja normal con una carga de 1,3 MW.

Se realiza la instalacion del analizador de redes para medir la carga real de este circuito , el dia ma

El Instrumentista solicita un sensor para cambiar el que confirma los lavados porque no se esta ac
sensor no activa. No activaba porque esta en paralelo con el suiche de presión de adición de caram
confirmar el lavado. Se desconecto el suiche del caramelo, queda normal la confirmación del lavad
estado, queda trabajando normal la maquina

Queda abierto el interruptor del control, personal de bombas van a cambiar la bomba.
La molienda queda pedida para 420 T/h
no se presentaron paros de molienda en el turno.

SRS ELECTRICISTAS DE TURNO FAVOR REALIZAR PP EN CADA TURNO. QUEDAN DOCUMENTO

Se habilitan todos los interruptores de los motores de los equipos de la mesa N°4 estaban parados

Motor de 12Hp/16 A esta disparado el guarda motor luego de que revisan se le dio reset el motor t

Trabaja normal en el turno con una carga de 1,2 MW

Se tira cable industrial y se deja conectado interruptor en ccm de zona de envase, para realizar co
refino.

Motor de 5Hp/8,2 A solicitan revision el simocode estaba en falla por sobrecarga, luego que realiza
corriente de 6.8 Amperios queda trabajando normal.

Se realiza toma de datos a equipos de cogeneración según formato.

Llamo el personal de mazas que necesita esta grúa y no le trabaja se revisa y tenia el interruptor ab
Buenos días Usma se le tomo datos a los transformadores de filtros, tacho continuo, evaporadores
transformador del tacho continuo le esta cayendo agua miel y tiene un cable industrial por fuera le
dentaras donde están los aires acondicionados. El transformador de bombas de inyección le falta
por las tuberías de aguas caliente que tiene a los lados. El transformador de evaporadores esta de
iluminación y esta detrás del cuarto de operacion en el volado. El transformador de filtros esta detr
pararse por algún daño, tampoco se sabe de donde le llega la alimentación y que circuitos manejan

se recibe el turno con molienda de 450T, 11:30pm la bajan para 400T,--- 11:30pm para 350T ,--- 2:25
pisos húmedos en los alces.

Estas maquinas trabajaron bien en este turno.

Llamo el mecanico que esta banda no le arranca se revisa y esta disparado el control por taco le s
es para 8,0 amp de 4,8hp

Este generador trabajo bien en este turno con una carga de 1,2 mw

Se aprovecha bajo nivel de masa y ponen en linea el tambor magnetico , se realiza la conexión del
vibrador quedo trabajando asi con 191 volts y 23.7 A y el potenciometro en posicion 5
Se retira el analizador de redes , queda pendiente bajar la informacion .cuando se desconecto el a
potencia: 267,2 kW - KVA : 495.6 - KVAR:399,6 - Fp: 0,58 - kw/h:5899 , estuvo grabando por 22 hora

Se realiza la instalacion del analizador de redes , cuando se instalo tenia una corriente de 7 A y se

Informan que no confirman los lavados , se revisa y se encontro que el agua de lavado de los piste
activado el suiche de presion , se descompresiona tuberia y ya el suiche vuelve a su posicion norm
normal.

Se asegura control , por trabajos mecanicos cambio de acople.

Se habilita el venfil queda trabjando para las 3 secadoras

Queda trabajando la secadora con 3 centrifugas con azucar blanco.

Se aseguran equipos por mantenimiento por parte de personal de calderas , despues de terminado

finalizando el turno llega personal de maquinaria a realizar revision queda pendiente .

Trabaja normal en el turno con una carga de 1,2 MW

Motores de 50Hp/58A Se toman datos de corriente registran una corriente . Bomba N°1 toma 32 Am

La banda del filtro se recostó y el pistón nivelador no actuó, se invierte el giro en varias ocasiones
instrumentista organice el pistón de nivelar la banda.

Se realiza aseo a controles eléctricos puente grúa de mazas, se realiza ajustes a borneras y arranc

se esta pendiente de esta equipo estaba trabajando al 30% a la hora de estar trabajando se para e

Este generador trabajo bien en este turno con una carga de 1,2 mw

Estas maquinas trabajaron bien en este turno.

La molienda queda para 500TH no paso nada grave en el turno

Se reviso el alumbrado debajo de este conducto porque se apago infomo el mecanico tenia interru
corrige y queda bien

Se revisa este equipo porque lo paro el operador y luego no entro tenia el pulsado aislado se le hiz

Se realiza mantenimiento al puente grua , revision de los frenos de los trolley de 16 ton - 32 Ton , re
las guayas , las guias y se lubrican , se realizan pruebas a los finales de carrera de los polipastos

Se pone en funcionamiento el generador Diesel el arranca pero sigue mostrando la falla 4980 aux.t
cambiaron un terminal en mal estado en las baterias.

Se retira el analizador de redes del motor del tambor delfiltro N°7 , queda pendiente descargar la in

Durante el turno trabajo normal con 1,4 MW.

Se asegura este equipo por trabajos mecanicos,

Se asegura este equipo por trabajos mecanicos, una vez terminada la labor se habilita nuevamente

Se solicita por parte del operario cambio de giro del motor para retirar raspador que se habia qued
nuevamente el giro, se hacen pruebas de funcionamiento y queda operando bien.
Se solicita desconexión del vibrador para trabajos de soldadura para retirar tornillos reventados, p
del tambor para retirar todo el equipo.
Nota: este equipo queda desconectado.

Motor de 40Hp/52 A Se energiza es interruptor de este motor estaba asegurado para revision de la

Los instrumentistas instalan los swiches de presion de estas maquinas se verifica operación.

Se realiza mantenimiento preventivo al puente grua , a controles electricos revision y ajuste . Se v

La molienda queda para 500TH no paso nada grave en el turno

Estas maquinas trabajaron bien en este turno.

Llamo el operador que no le esta trabajando la maquina de soldar al contratista se revisa y tiene el
y se organizo de nuevo que funcionan do bien la maquina

Este generador trabajo bien en este turno con una carga de 1,2 mw

Este molino duro por fuera de linea desde las 11:20pm hasta la 1:30am por daño mecanico

Se el cayo la presion a esta caldera durante 4 minutos por falta de combustible informo el operado

Informan que se esta subiendo la temperatura en cuarto de variadores de molinos al realizar revisi
mantenimiento a la Unidad N°2 . Terminadas las labores queda normal.

Se abre el interruptor , personal de SeM esta realizando alineacion.

Nota: la pistola de temperatura se encontro en mal estado. Hubo que tomar datos con la camara te

Llamo el operador que no le prendio el alumbrado de las centrifugas se revisa y se encontro una p
refino se normalizo y queda todo bien

Se hizo la ruta del listaro de los p p según la lista

Llamo el operador que no le trabajan estas bombas se revisa y en el control todo esta bien el probl
coloco la bomba N°2 directa mientras los intrumentistas revisan bien, queda enterado el operador
Cuando se ingreso al turno la bomba N°2 se encontraba trabajando directa , por problemas con la
lavado del tambor tromel , instrumentista realizan revision y encontraron problema en la linea del
prensa (linea aislada ) , se corrige problema y cuando ya normalizo la señal de nivel se procede a d
bomba N°2 , se reset los modulos AS-i por que no daban la opcion de arranque y se pone en funcio
con 17 A , motor de 25 Hp / 29 A.
Se descarga informacion del analizador fluke y se observa que en promedio la corriente del motor
7,5 Hp / 9,5 A.

Estas maquinas trabajaron bien, mecanico informa que no presenta daños.

Durante el turno trabajo normal con 1,4 MW.

No se presentaron paros de molienda durante el turno.

La molienda queda pedida para 450 T/h
Informa el operador que necesitan probar la Bomba N°2, luego de revision del mecánico de hidrául
revisa, tenia el interruptor abierto, se normaliza y se selecciona la bomba en el selector. Se le da ar
el mecánico de hidráulica que la bomba esta en mal estado y va a informar al bombero que hay que

Se adelanta diligencia de formatos de planes preventivos de los motores de varios equipos del áre

Se realiza montaje eléctrico para control de prueba para envolvente árbol de centrifugas de B.

Se reviso centro de carga estaba disparado el interruptor de 70 Amperios se restablece y se corrig

cual ocasiono el dispara del interruptor.

Motor es de 5HP/8.2 Amperios ,Se revisa este equipo, se le da reset al simocode, queda en operac

Bomba N°2, motor de 12 Hp / 16A. Solicitan asegurar la bomba para revision mecanica . Terminada
corriente de 14 Amperios.
Informan que se encuentra a oscuras este sitio , se revisa y se encontraron los 2 interruptores que
se suben y queda trabajando normal este alumbrado , se revisa el temporizador de apagado y esta
5:50 am , para que el personal que llegue a las 6 am no lo manipule.

Se desconecta este motor por que van a cambiar el conjunto completo, por problemas en el reduct
motoreductor se realiza conexión al motor , se prueba giro queda tomando 3,4 A ; el motor que in

Informan que se disparo esta bomba , se realiza revision al motor y marca bien se pone en funcion
mecanico realiza revision y encontro problema con el cheque se quedo pegado y estaba retornado
tomando 12,8 A .el guardamotor esta ajustado para 16 A , tiene rango de 10 A - 16 A.

Se observa que el variador de velocidad tiene el ventilador de enfriamiento apagado pendiente rev

Se observa arrancador suave en falla , se revisa estado del motor y se encuentra normal , se coord
queda tomando 85 A ; motor de 100 Hp / 114 A , no se logro determinar la causa del disparo.
8:20 pm Se presenta daño en el eje de mando de la secadora N°2 se reventaron soldaduras informa
no se movia el tambor, informa el operador que esta secadora se encontraba trabajando con la car
revisa historicos de corriente e informa que el motor estaba tomando 12 A en el momento del dañ
en vacio.
Informa el analista del laboratorio que necesita habilitar este destilador por que tiene problemas co
reventada de los terminales , se poncha de nuevo y se realiza conexion , tambien se revisa la elect
se encontro linea abierta , se corrige conexion y se pone en funcionamiento este equipo , queda tr
para instalarle a la linea del sensor de nivel y a la electrovalvula para facilitar el aseo de los destila
informan que el motor del extractor de gases del canal de las centrifugas 12-13-14 tiene la caperuz
nuevo , El extractor de gases del canal de la centrifuga Titan presento daño mecanico en las aspas
desconecta el motor ; motor de 1,5 Hp / 2,1 A - fp 990385

Durante el turno trabaja normal con una carga de 1,3 MW.

Molienda pedida para 420T/h pisos humedos y movimiento de maquinaria alces 12 y 13

Por daño en raspador superior se presenta paro de molienda de 4:50 a 5:17am, queda puenteado e

Solicitan abrir el interruptor para cambio de cedazos de esta centrifuga, terminados los trabajos m

Se retira el contacto de presión de la bobina del arrancador y se desconecta el motor. Personal de

personal de obras civiles reparen la base -tiene los pernos reventados-.

Interruptor de 250 A. Se desconecta este interruptor y se remplaza, tenia orden de cambio por cale

Están trabajando en este molino daño en raspador superior. Solicitan energizar el variador para mo
trabajos mecánicos.

Se continua con diligencia de formatos de planes preventivos de los motores de varios equipos d

Trabaja con una carga de 1.4 MW . Nota: El teléfono de la planta esta malo , no se oye a la persona

Se desenergiza todos los equipos de la secadora y se desconectan los motores del tambor y las vá

En el motor se escucha fuerte ruido -como de vibración-, se entera al Ing. Gustavo Urrego. El Sr Ma
informa que al motor se le esta haciendo seguimiento y ya se le hizo un análisis, que parece ser, q

La molienda paro por reparación a las 2:00pm

Por solicitud del Mecanico se aseguro los siguientes equipos del conductor N°3, el tambor nivelad
caña. NOTA: se habilita de nuevo el conductor de caña N°3 para moverlo manual trabajos de mante
Este generador salió de línea a las 2:15 pm queda girador con el turning, queda cerrada la válvula
100% y el agua de enfriamiento del generador carrada.

Llamo el Mecanico que no le trabaja la bomba hidráulica del control remoto al revisar el motor esta
en el control. NOTA: local trabaja con el control----- y remoto es del panel, Se le informo al señor
Por trabajos en esta banda del personar de contratistas se aseguro el control.

se asegura y se ponen candados a el arrancador suave y directo,por trabajos de mantenimiento.

se invierte para aseos.

se abren las celdas QM y se aseguran los interruptores para los variadores, el personal electricos d

se le colaboro al electrónico en la izada del variador que llego nuevo, queda conectando y program

Se invierte giro de los elevadores para realizar aseo .

Se aseguran por trabajos mecanicos.

Se cierra valvula de vapor escape y se abren purgas .

Por trabajos mecanicos , revision del reductor ( esta botando aceite ) se desconecta el motor , mo
990311. La acometida de este motor esta pendiente cambiarla ya que la linea negra marca a tierra y

Se revisa este motor por que se esta disparando toma 50 A , se le informa al mecanico para revisio
tomando 12 A , motor de 12 Hp/17 A.

Se paran las 3 parejas de bombas de inyeccion y rechazo , quedan los interruptores asegurados .

Durante el turno trabajaron normal.

Se energiza en varias ocasiones los variadores de molinos 4 y 5.

02:45 pm. Arranca la molienda y el molino N°2 entra en línea a las 05:45 pm.

Informa el operador que le aparece una alarma que el aire esta parado. Se revisa y el equipo N°1 es
haciendo mantenimiento. Enterado el operador de molinos

Se desconecto el motor de rodaje N°4 . Personal de mecánicos van a cambiar el moto-reductor por

Se conecto el motor US motors de 15Hp / 18.4A - 1775 rpm - Fr 254 TC- Fp 990295. Se corrige el gir
reductor que desmontaron tiene un motor Baldor de 15Hp / 18.1A - 1765 rpm - Fr 254 TC - Fp 93007

Se abren los interruptores de estos equipos. Personal de mecánicos cambian cangilones en mal es
CCM Bombas de Agua y Elevadores de azucar húmeda. Personal de montaje eléctrico traslado los
agua caliente de centrifugas y refino a estos CCM nuevos. Se corrige el giro a los motores de las b
las acometidas de los motores de las bombas de agua caliente centrifugas. el Sr. Johnnatan Mera r
de los elevadores, trabajaron bien. Nota: si se necesita asegurar un equipo de estos, solo abrir el in
dejarlos habilitados porque se desconfigura el programa, mañana van a revisar esto.

Motor de 7.5kW / 13.7A - Fp 921879. Se conecto, se realizo prueba, se le corrige el giro, tomo 6.8A s
cambiaron el moto-reductor, motor de 10Hp / 12.5A - 1770 rpm - Fr 215 T - Fp 930092.(RODAMIENTO

El Sr. Virgilio Valencia conecto el motor, quedo probada la rotación.

Se revisa porque no arrancaba. Estaba disparada la proteccion por sobre corriente, se verifica esta
queda trabajando normal. Motor de 15 Hp / 22A toma17A, la proteccion esta ajustada para 20A.

quedan en servicio las tres parejas de bombas.

Despues que terminan de instalar el moto - reductor , se realiza la conexión del motor , se prueba
1760 rpm - Fp 990304 , el motor que se bajo es de las mismas caracteristicas Fp 990305.
Informan que se paro este conductor se encontro stop de guaya activado ( lado derecho ) , se rese
como se activo el stop, el paro de molienda fue de 11:55 pm - 12:01 am .
Se realizan pruebas con el operario de secadoras por que se encontraban con el giro invertido , tam
gusanillos , pero no dan opcion de arranque el sr Josue L. realiza modificacion en el programa , se
bien , informa el operador de centrifugas que en la pantalla no les indica que estuvieran trabajando
que esta pendiente programar la pantalla de centrifugas.

Despues que terminan de instalar el moto - reductor ,se realiza conexión del motor , se prueba giro
motor de 15 Hp - 19,6 A - Fp 990311.

Se repara cable de maquina soldar en mal estado , por trabajos de soldadura , Estan reparando un

Se observa que esta maquina presenta fallo por descentrado plato, se encontro sensor del piston d

La molienda queda pedida para 450 T/H desde media noche.

Se realiza revisión general al turbogenerador y equipos auxiliares, limpieza de gabinetes de contro

lubricación de actuador, limpieza de valvulas de vapor. Quedan trabajando la bomba de lubricación
calderas continua en correción de poros en el domo.

Motor de 75 Hp/ 90A Se asegura el control. Por revision mecanica de la bomba terminada la revisio

Se desconecta el motor lo van a cambiar por presentar fuga de aceite en el reductor código fp9903
igual tamaño con fp924260 se prueba el giro y queda bien tomo 4,2 amp queda trabajando.
Se conectan los dos motores de los tambores magneticos secadoras 1 y 3 y los dos vibradores de

Solicitan revision porque no hay voltaje para tomas, se encontró en el centro de carga un interrupt
pulidora. Se les informa para que remplacen esta pulidora y la envien a revisar.
Por solicitud del supervisor del taller se conecto una segueta que están preparado para hacer dien
trabajando con 1,2 amp y es para 2,4 amp de 2,hp
Se le tomo temperatura a la chumacera lado izquierdo de la desfibradora por solicitud del Mecanic
en 46°C
Se le tomo corriente a los motores de las bomba Inyección. N°1,--49amp---N°2--46amp---N°3,--50am
50amp
este control presento disparo del control y el interruptor de potencia, interruptor (63Amp) se realiz
Isd=xlr1.5,tsd/s---0.08, después presento disparo de nuevo y el arrancador suave se fue a falla por
corriente superaba los 50Amp se hizo desacoplar el motor y en vacio registro 9.8Amp en los dos s
normal queda con 10Amp acoplado NOTA: cuando se desacoplo se evidencio que el reductor tiene
centrifugas quedan enterados , motor de 20 Hp / 24 A.
esta maquina no quería abrir la compuerta de carga se revisa y el selector de bloqueo de la compu
queda trabajando NOTA: faltan marcas en estos selectores.

Motor de 12Hp / 18A - 1200 rpm - 160M. El Ing. Miguel Ramos solicita cambiar el motor por uno de 9
de motores de repuesto, pero no se encontró. Favor programar mantenimiento a los motores de es

Se energiza controles de la secadora, el tambor magnético, el vibrador y tamizadora quedan trabaj

Se revisa porque informan que no arrancaban. Se observa que los controles están listos para el ar
arranque del DCS, arrancaron normal.

8:59pm entra en línea molienda para 500T.

Por peticion del mecanico de turno se realiza termografia a las chumaceras de la desfibradora el la
termografica 51 °C, se compara esta señal con el dato en pantalla del operador de molinos el lado
marca 39 °C , se le informa de esta diferencia al instrumentista queda pendiente revisar.

Se realiza termografia a los bornes del secundario del transformador despues de los trabajos realiz

el borne X1 : 66°C - Borne X2:75 °C - Borne X3 : 69 °C en el borne del transformador y en la barra e

normal la temperatura .
Se realiza toma de datos a los transformadores :

TRANSFORMADOR N°1 50 KVA 65,6 A/ 128 A

primario H1:15 A - H2:15,7 A - H3 : 30 A
secundario: X1 : 52 A - X2: 0 - X3:52 A

TRANSFORMADOR N°2 50 KVA 65,6 A / 128 A

primario H1:40 A - H2: 39 A -H3: 30 A
secundario : X1: 75 A - X2 : 0 - X3: 75.3A

TRANSFORMADOR N°3 75 KVA 98,4 A / 192,4 A

primario H1:72 A - H2: 60,2 A - H3:73,4 A
secundario X1:128 A - X2:140 A - X3:144 A

2 am informa el operador de secadoras que ya terminaron trabajos mecanicos que ya se pueden co

Se realiza conexión del motor del tambor y la valvula de alimentacion de entrada .
Los mecanicos realizan pruebas girando manual el tambor y se observa normal ,
4 am despues de terminados pruebas se pone a girar el motor en modo manual para realizarle aseo
de 12,6 kw / 21,5 A. .
5:30 am se para el motor del tambor despues de terminados aseos ;queda pendiente conectar el m
. Nota: en el eje de cola del tambor electronico instala un sensor de velocidad.

Informa el operador que puso en funcionamiento esta bomba y no le da flujo , se revisa y el motor
encontro suelto el pasador en el reductor , despues que el mecanico corrige se pone en funcionam

Trabaja normal en el turno con una carga de 1,2 MW , presion escape de 22 psi .

molienda pedida para 450 T / h por cosecha pisos humedos y alces distanciados .
No se presentaron paros de molienda en el turno.
Se extiende cable de instrumentación desde el CCM hasta la centrifuga por requerimiento del ingen
instalar interruptor de presión en este equipo.
Se conecta motor de la válvula de salida una vez los mecánicos terminan de instalarla, se hacen pr

Se solicita habilitar todos lo interruptores de este equipo porque se requiere hacer pruebas ya que
los mecánicos para ponerla de nuevo en funcionamiento. se hacen pruebas con velocidad baja y to
Se observan encendidas las luminarias del mástil frente a taller agrícola y las mesas de caña 2 y 4,
de los controles en manual, se colocan nuevamente en automático y quedan bien.

Se revisa porque informa el operador que no arranca. El control estaba bien, listo para el arranque
disolver y el tanque mezclador lo habían parado para retirar materia extraña y paro el conductor po
El Electrónico de turno estaba revisando porque no arrancaban equipos de la Secadora N°1. en el v
63A. Se cambia el fusible -se puso uno de 80A, no se encontró de 63A- y queda trabajando todo no
para 10A-

Este equipo se paro dos veces en el turno. En el primer paro se paro el Oga y paro por interlock y c
no arranco por el taco que se hizo abajo en el elevador, desalojada la sobrecarga de material conti
operador que lo paro porque esta presentando alta corriente -mas de 100A-, el motor estaba bloqu
tapado la salida del azucar del elevador al conductor que le recibe, desalojada la sobrecarga de ma

Se revisa porque informan que están apagadas las lámparas. Se revisa el control y estaba en apag
en automático.
Solicitan revisar porque las bombas no estaban cogiendo y se represo la miel. Las bombas habían
bien
10:30 pm Cuando se ingreso al turno informan que se partieron los tornillos entre el vibrador y la b
desconectar el motor del tambor magnetico y el vibrador , personal de molinos retiran el tambor m

Cuando se ingreso al turno se encontraron parados, los arrancadores suaves muestran fallo de so
sacan carga, electronico le cambia el par de arranque de 150 a 200, se colocan a trabajar quedan n

Durante el turno trabajo normal con azucar crudo con la centrifuga 14 .

Queda pedida para 500 T/H.

5:30 am informa el operario que bloqueo esta grua cuando estaba vaciando la basura al conductor
remoto , queda pendiente no se alcanza a revisar , la grua quedo en una parte de dificil acceso .
Finalizando el turno informa el operador que el OGA presento una falla y se paro el elevador , se re
sobrecarga , Se reset la falla y arranca de nuevo .

1:48 am Sale de linea el turbogenerador Shinko por mantenimiento en la destileria (mantenimiento

device y se cierran valvulas de vapor vivo y escape .

Se baja el interruptor de este equipo por revision mecanica.

Se realiza la revision tenia falla F1 se le da reset al lis del winche de 32T,se prueba operación qued

Motores de 20Hp/24 A se les toma temperatura y corriente.

El elevador 1 toma una corriente que oscila entre 11.6 y 15.5 A la temperatura mas alta en el mo
El elevador 2 toma una corriente de 10,24 A la temperatura mas alta en el motor es 47°C.
elevador 3 toma una corriente de 10,34 A la temperatura mas alta en el motor es 45°C.
El elevador 4 toma una corriente de 11,6 A la temperatura mas alta en el motor es 46°C.
El señor Jonatán Mera Cambia el tipo de arranque al arrancador suave de este elevador a arranque
arranque por limitación de corriente rampa de voltaje. Nota en cada arrancador de los elevadores s
operación en caso de que los otros elevadores se paren y se vallan a falla y no arranquen.

Motor de 12.6kW 21.5 A esta tomando 17 Amperios la temperatura en el motor es 42°C

Despues de los trabajos mecanicos en esta bomba se normalizo el control y queda trabajando con

Cuando terminaron los trabajos mecanicos en esta bomba se normalizo el control y queda trabajan

Se realiza maniobras para puesta en línea de TG.

8:33 pm Girando en 700 rpm
8:53 pm Orden para subir a velocidad nominal
9:24 pm Entra en línea el TG

Al momento de sincronizar se observa que no logro igualar el parametro de frecuencia, se decide c

selector de modo en ISOL, el comportamiento esperado es que mantuviera las velocidad nominal p
era la referencia que mandaba el controlador, luego de esto volvio a recuperar las 6800 rpm, es pos
velocidad. La puesta en línea del generador fue posible al segundo intento de sincronismo, el equi

Enterado Ing Harold Cordoba.

Informa el mecanico de turno que le siente un ruido al motor del ventilador , se realiza revision y el
ventilador para proteccion , se observa que se han reventado soldaduras y Tambien se siente vibra
revisar del Sr Manuel R.

Durante el turno trabajaron normal.

12 am - 12:40 am se presenta disparo de la secadora , informa el operador que se paro la secadora

compañía de josue L. y el instrumentista de turno , muestra alarma por baja presion agua dulce pa
presion nebulizadores , se realiza cambio de bomba y continua igual la presion se ponen en funcio
realiza revision de los filtros y se encontraba trabajando el N°1 , se pone en linea el N°2 y la presio
hacerle mantenimiento al filtro , queda trabajando la bomba N°1 con 7,3 A motor de 7,5 Hp /9,7 A.

- Tambor secadora : se encuentra trabajando con 8,4 A - 60 Hz , motor de 12,6 kw/21,5 A.

- Gusanilo de alimentacion:se encuentra trabajnado con 8,5 A - 60 Hz , motor de 15 Hp / 19,2 A.
-Ventilador forzado :Se encuentra trabajando con 3,8 A - 22 Hz , motor de 5 Hp /6,8 A.
-Ventilador Inducido:Se encuentra trabajando con 13,4 A -26.8 Hz , motor de 20 Hp / 25,5 A.

Esta secadora se encuentra trabajando con azucar crudo , con la centrifuga 14 con un flujo de azuc

Se realiza termografia a los bornes del secundario del transformador .

Borne X1 :66 °C
Borne X2: 80 °C
Borne X3:69 °C en la barra de salida del transformador y 79 °C en la barra de conexión de las lineas
88 °C y las otras lineas 69 °C .
Se realiza termografia y toma de corriente a motores principales fabrica.

Se escucha un ruido en el ventilador del motor de la desfibradora al parecer a perdido el centro ma

adentro del eje , se realiza termografia al motor y se observa normal .
- Temperatura chumacera lado ventilador se encuentra en 34 °C.
- Temperatura chumacera lado eje de carga se encuentra en 44 °C.
- Temperatura Estator 50 °C
- Corriente del motor oscila entre 140 y 180 A.

pendiente realizar revision.

Durante el turno trabajo normal con una carga de 1,3 MW .

Desde las 3:20 am queda para 480 T/H por nivel de cachaza.

Por trabajos mecánicos en estos ventiladores se aseguro el control cuando terminaron se normaliz
amp de 40hp

Se le informo al señor Racines que le coloque el equipo al motor del ventilador y esta bien le coloc
mejoro estuvo presente el Ing. Edgar. NOTA: por solicitud del Ing. Edgar se saco del taller de moto
pequeña y no tiene los agujeros para asegurarla al motor grande del molino

Este generador trabajo normal en este turno con una carga de 1,4M.W

Informan que las basculas se encuentran a oscuras, se revisa se encontro el temporizador en mod
alumbrado.

Se diligencias planes preventivos a motores

Se realiza termografia a los compresores se observan normal , al compresor DSG 290 se escucha u
Y hacer analisis de vibraciones.
Pendiente generar orden de trabajo para mejorar alumbrado En la parte de abajo del precipitador y
oscuro.
Durante el turno trabajo normal con la centrifugas 13 y 14 con azucar crudo , el tambor de la seca
Kw /21,5 A

Durante el turno trabajo normal con una carga de 1,3 MW .

Molienda pedida para 530 T/h

No se presentaron paros de molienda en el turno .

Se realiza toma de corriente a varios equipos de secadoras . Elevador de Azúcar Húmedo N°4 (20H
toma 9,2 A, Elevador de Azúcar Húmedo N°3 Motor de (20Hp/24A) toma 14.87A, Secadora N°1 (4 M
33Amperios - 900 Rpm, Elevadores de Azúcar húmedo 1 y 2 (20Hp/24A) toman 11.6 A y 10.24 , S
variador toma 29 Amperios 1741 Rpm trabajaron normal los equipos en el turno.

Se cierra el interruptor de este equipo estaba parado por revisión mecánica de la bomba.

La molienda queda pedida para 460t/h por elaboración.

Se realiza toma de datos a equipos de Fabrica según Formato.

Llamo el señor Aldemar de la bascula de caña que no le trabaja este elevador se revisa y el problem
Mecanico para que lo repararla después de la reparación queda trabajando normal

Llamo el operador que se paro este elevador y en la pantalla le aparece trabajando. Se revisa el con
dispositivo, se llamo al electrónico de turno y lo restablece, pero al meterlo marca 10amp en el dis
El señor Bernardo desconecto el cable de red profibus para normalizar, esto deja la pantalla bloqu
le sacaron carga, arranco y queda trabajando con 10,2 amp y es para 24 amp de 20hp, este elevad
descargaron porque aparecía trabajando en la pantalla, por esto fue que se hizo el taco

Este generador trabajo normal en este turno con una carga de 1,3M.W el escape queda en 23psi

Se revisa este equipo porque no calentaba y la temperatura no subía a mas de 100°C, se revisa y s
flojo, se ajusta y queda bien se ajustan parámetros para subir temperatura a 125°C, se hacen prueb

Se informa ruptura de tubo de agua en lavadero de ojos lo que provoca que las baterías se llenen d
el exceso pero no fue posible sacarla en su totalidad ya que estas baterias no tienen desagüe en la
paño.

Este equipo trabaja bien durante el turno, trabaja con las centrifugas 13 y 14

Motor de 3Hp /4.3A. Solicitan revisión porque no arranca. Se revisa y se encuentra disparado el g
reset, queda trabajando normal, con carga de 2,7 A.
Motor de 12 Hp/17 A, Se abre el interruptor para revisión mecánica. Terminada la revisión -ajuste d
toma 14 A.

Informan que el alumbrado interno de la grúa de hilo no prende. Se revisa, tenia un interruptor de 2

Motor de 5HP/8.2. Amperios. El operador solicita revisión de este equipo porque no arranca, se le
corriente, luego de que realizan revisión de la banda queda en operación normal, toma 6,6 Amper
favor coordinar cambio de una teja rota en el techo, cuando llueve deja pasar agua que se filtra por
resistencia liquida
Informan de Seguridad física que en el sector de la planta de tratamiento se encuentra apagadas la
una lámpara en un poste esta candeleando, favor programar revisión.

La molienda queda pedida para 450t/h por altos niveles de cachaza en Elaboración.

Se le entrego al señor Enrique Caicedo un motor de 30hp---1765 rpm--284T---fp 930579--localizacio

NOTA. el motor que bajaron de este donelly queda en el taller eléctrico para mantenimiento
Llamo el operador del torno que no le trabaja la bomba hidráulica se revisa y esta asegurado el co
invierte el giro al motor de la bomba.

Este generador trabajo normal en este turno con una carga de 1,3M.W el escape queda en 23psi

Se revisa este equipo porque no registra temperatura, se prueba termocupla y se encuentra en ma

analista del laboratorio la termocupla mala para que hagan el pedido.

Se revisa esta puerta porque no funcionaba, se encuentra motor desalineado lo que provocaba que
nuevamente, se suaviza, se hacen pruebas de funcionamiento y queda operando bien.

Se desconectan los 2 motores de los agitadores y el control se trae y se deja en el cuarto de repue

se presenta taco y se dispara la protecion termica , se invierte giro al motor para sacar taco despue
motor de 5 Hp /8,5 A , tiene temicos C8,67 A para 8,5 A.

Se realiza conexión de un extractor a 110 volts .

Informa el electronico en coordinacion con personal del dia , devuelven el paso de control y se con
motor de 20 Hp /24 A

Se realiza ronda por cuartos de cogeneracion , caldera N°4 y Cuarto VTI.

Por fuerte tormenta electrica se presenta disparo del reconectador y se apaga la bogeda 4 y pozo l
observa fuerte explosion en la carretera , se procede a cerrar el reconectador abriendo primero en
pecebrera y empieza a llegar agua fria para los molinos , se revisa en portada de carretera y se obs

Se realiza termografia en general en la subestacion y se observa normal ; se observan 9 lamparas

por que todavia tiene lamparas de sodio.

Se realiza termografia la temperatura en el transformador se encuentra 40°C , no se logro medir los

estan sellados ; la corriente en el primario se encuentra en 30,8 A y el secundario se encuentra en

transformador de 2000 KVA - 87,4 / 2510 A , tambien se realiza a termografia a los interruptores y C

Durante el turno trabajo normal con una carga de 1,4 MW .

Se cambian baterias a la pistola de medir temperatura y queda trabajando normal.

Molienda pedida para 380 T/h

No se presentaron paros de molienda en el turno .

Informa el operario que se esta parando esta maquina, se realiza revision y el sensor de desbalanc
la maquina, queda en operación normal.
motor Weg 20Hp / 440V / 26.3A - 1775 rpm - Fr 160 M. Informa el operador que la bomba no arranca
corriente y la bomba frenada. El Mecanico despega la bomba y se restablece el variador, se le da a
corriente. Se desconecto el motor y se prueba la resistencia con respecto a tierra de la acometida
motor 120 MΩ con 527 VDC, se observa algo de desviación en la impedancia 07 Ω, 07 Ω y 04 Ω. El
probo con la salida desconectada y esta bien. Se decide cambiar el Motor. se alista un motor Weg
22301 se entrego a los mecánicos
En dos ocasiones se presento disparo del reconectador y el interruptor que alimenta el barraje de
cerro. Favor programar revision de la línea

La molienda queda pedida para 400t/h por cosecha.

Por trabajos mecánicos este motor se asegura en el control.

Se revisan tensiones de salida de la UPS en los tomas de regulado, encontrándose los siguientes v
Tensión entre fase y neutro = 118,6V
Tensión entre neutro y tierra = 0,2V
Tensión fase y tierra = 118,8

Tensión de entrada de la UPS.

Tensión entre fase 1 y fase 2 = 217,3V
Tensión entre fase 1 y neutro = 126,2V
Tensión entre fase 2 y neutro = 124,5V

Se solicita desconexión del motor para cambio por uno nuevo marca siemens, 40 HP, 1730 RPM, n
hallan instalado.

Se conecta motor 20 HP, Weg con Fp 990484, se hacen pruebas de giro y queda tomando 16A, se h

Personal de campo lo deja abierto por trabajos en la red.

Se revisa porque no había tensión de 440V, se encuentra breaker de 250A disparado, se restablece
bien,

Este motor queda desconectado por trabajos mecánicos. FP 924038

Cuando se entro al turno este elevador estaba parado se revisa el control y aparece en la pantalla u
señor josue lopez apago el control y se desprogramo. por solicitud el ing Gustavo urrego. se desc
conecto nuevamente en el tesys N°13 se prueba giro y queda bien. tambien se hizo pruebas de int
queda enterado el supervisor de elaboracion.

Se procede a conectar el motor pero se observa que la perforacion que tiene la caja de conexión es
caja de conexión y se lleva al taller industrial para ampliar la perforacion , no se pudo conectar el m
caja de conexion , la ponchadora y 4 terminales para instalarle al cable , pendiente llevar atornillad
conexion. Motor de 30 kW (40 hp ) - 54 A - 1775 rpm - frame 180 L - no tiene Fp .este motor quedo ta

Por peticion del bombero se realizan pruebas de aislamiento a este motor y marca bien , se prueba
hace limpieza al motor quitandole toda esa cal que tiene pegada para mejorar la ventilacion y se le
despues de terminada la instalacion se realiza la conexion queda pendiente probar giro el supervi
niveles de cachaza; motor de 3 Hp - 4 A - 1735 rpm - fp 924038.
Llamo el operador que se apago el alumbrado de esta mesa se revisa y se encontro el interruptor d
alumbrado bien. NOTA:favor revisar en el dia 4 refletores led que alumbran la mesa estan en el fina
prende y se apagan no se encontro donde esta el relevo de estos,

6:30 PM - 7:30 PM . Para esta secadora por falta de material , durante el turno trabaja normal con 2

Informa seguridad fisica que se encuentra apagado el alumbrado desde la casa N°1 hasta la portad
pero la corriente esta en 0 A , se prueban las lineas y marca abierto queda pendiente informarle al
alumbrado.

La molienda queda pedida para 350 t/h por pisos humedos.

Motor Siemens de 30 kW (40 hp ) 440 V - 54 A - 1775 rpm - Fr 180 L. Se ponchan terminales a la aco
conexiones y se conecto el motor. Esta pendiente verificar el giro y tomar corriente antes de acopl
candado
Se continua con la revision de los reflectores que iluminan la mesa N°1, instalados al final del edifi
alumbrado a la salida del disyuntor, la línea de control se estaba aislando, por falta de ajuste en el
alumbrado en la mesa de caña.

La secadora la pararon por falta de material -final de la producción de azucar crudo-. Personal de e
secadora estén trabajando bien mecánicamente y eléctricamente, se le tomo corriente al motor -12

La molienda queda pedida para 350t/h por altos niveles de cachaza

Se conecta trasformador 30 KVA, tensión de entrada 440V, tensión de salida 220/130V, corriente se
personal de confecciones eléctricas en el transformador de 5 MVA.

Se hacen pruebas de funcionamiento del motor Siemens de 30 Kw (40 hp ) 440 V - 54 A - 1775 rpm
elevada, se verifica el estado de la acometida y se encuentra bien, con el señor Jairo correa se dec
arrancador, se cambia por otro, se hacen pruebas de funcionamiento nuevamente y queda trabajan
Se informa que en uno de los cuartos se encuentra la lampara apagada, se revisa sensor de movim
sensor dañado y la lampara queda directa hasta que se instale el repuesto.

Presenta fallo por sobre carga, se resetea y arranca normal con 26amp, 37kw/64 amp, queda norma

Se realiza ronda por cuartos de cogeneracion , caldera N°4 y Cuarto VTI.

Esta secadora ha trabajado por ratos esperando las muestras de laboratorio para iniciar produccio

Informa el operador que estaban probando esta maquina para sacar una muestra de azucar crudo
confirmo el segundo lavado con caramelo , se encontro una valvula cerrada se corrige queda norm
metieron de nuevo para sacar otra muestra de azucar y que realizo 3 descargas bien .
Se presenta daño en un aislador de 13,2 Kv , personal encargado estaban realizando un ajuste de u
aislador , quedan cambiandolo.
La molienda queda pedida para 470 T/h

no se presentaron paros de molienda en el turno

Informan de Seguridad física que continua apagado el alumbrado perimetral desde la casa N°1 has

Motor de 20Hp/24 A. Solicitan revisión porque no arranca. Se revisa tenia disparado el guarda mo
se le dio reset al control y el operario le dio arranque al motor, toma 21 Amperios. Queda en opera
2.2kw/4.65 A. Se fue a falla el variador por sobrecarga. Luego de que revisan el tornillo sin fin, se le
Amperios.
informa el operador que se apagaron las lámparas. Se realiza revisión y falta una fase en el arran
disparado, se le da reset, el circuito toma una corriente de 12,3 Amperios

La molienda queda pedida para 470t/h por altos niveles de cachaza

05:35 am Informa el Mecánico de turno que el polipasto queda con problema para subir. Queda pen

Se solicita por parte del mecánico desconexión de este motor para revisarlo por fuerte ruido en el

Se informa que a este motor, el ventilador golpea contra la caperuza suelto, se revisa y se observa
consigue una nueva, se instala nuevamente su caperuza, se hacen pruebas de funcionamiento y q

Se solicita asegurar el motor del tambor por trabajos mecánicos.

Se revisa esta grua porque se encuentra bloqueada con falla F1, se detecta conector del control de
de funcionamiento y queda bien.
informan de piedechinche que se encuentran sin fluido electrico , personal de campo realiza revis
, por presentar lluvia se coordina con personal de campo y se realiza apertura del interruptor N°3
fusible , cuando estuvo listo se cierra de nuevo , se coordina con el operario de aguas para habilita
4:17 PM - 4:27 PM ; informa el Sr Jaime Castro que en este pozo se escucha un ruido como de arc

Despues de terminados trabajos mecanicos se habilita el gusanillo y el tambor en modo manual pa

quedan parados estos equipos , informa el operador que los trabajos que estan realizando era retir
el eje del tambor , el cual les estaba obstruyendo el paso del azucar.

Informan que se paro esta banda , al revisar se observa trabajando el motor , se encontro dañado e
carga a la banda por que los chutes de los filtros se llenaron se pone en funcionamiento la banda e
Nota : la bandeja porta cables nueva que se encuentra en la parte de abajo de la banda de cachaza
bandeja y los cables amarrados , seria bueno darle continuidad a estos trabajos para evitar con el

Informan que instalaron un agitador en el tanque de preparacion de caramelo debido a que se ha p

las centrifugas por que se asienta el material , este agitador se conecto de manera provisional con
que se encuentra fuera de servicio , el motor es de 0,5 Hp /0,96 A ; queda tomando 0,9 A , se le info
realizar tuberia y organizar un control para este motor .

Informan que muestra falla en pantalla pero el motor esta trabajando , al revisar se encontro el con
(contactor marca siemens ref.3RT1034-1A) se busca un contactor de segunda de la misma referenc
en buen estado y se instala queda tomando 12,7 A ; motor de 24 Hp / 31 A , pendiente pedir de est

Se continua con el acompañamiento del personal de confeciones electricas para pruebas en el tran
pruebas
-resistencia de aislamiento
-resistencia de debanado
-relacion de transformacion
-factor de potencia
Estas pruebas salieron en los valores adecuados para su funcionamiento , el personal de confecci
pruebas seran entragadas en un informe por parte de confeciones electricas

Molienda pedida para 500 t/h.

Informan de seguridad física que en este sitio se encuentran varias lámparas apagadas, tanto en e
revisión
Motor de 5Hp/8.1 A . Informa el operador que no arranca. Se revisa y esta disparado el guarda mot
restablece el guarda motor. Continua trabajando normal el gusanillo, la corriente que toma el moto

01:50 am. Sale de línea por reparación, cambio del virador central. Queda abierto el interruptor prin

Informan que esta apagada la lámpara que ilumina el plato. Se revisa, tenia abierta una línea de la a
iluminación en el plato
La molienda queda pedida para 350 t/h por altos niveles de cachaza

No trabajo, informa el operador que no la han puesto en línea por falta de azúcar.

Se realiza toma de datos de corriente a equipos según formato

 VoBo H
Autor
Usma

V. Valencia OK
A. Murillas
V. Valencia OK
A. Murillas
V. Valencia OK
A. Murillas
V. Valencia OK
A. Murillas
V. Valencia OK
A. Murillas
V. Valencia OK
A. Murillas
C:Garcia OK
W. Vallejo
C:Garcia OK
W. Vallejo
C:Garcia OK
W. Vallejo

C:Garcia OK
W. Vallejo

[Link] OK
[Link]

[Link] OK
[Link]
[Link] BIEN
[Link]

[Link] OK
[Link]

[Link] OK PDTE
[Link]

[Link] OK
[Link]

[Link] OK
[Link]

V. Valencia OK
[Link]
V. Valencia OK
[Link]
V. Valencia OK
[Link]
V. Valencia OK
[Link]
V. Valencia OK
[Link]
V. Valencia OK
[Link]
V. Valencia OK
[Link]
V. Valencia OK
[Link]
V. Valencia OK
[Link]

Y. Ruiz A. OK
Murillas

Y. Ruiz A. OK
Murillas
Y. Ruiz A. OK
Murillas

[Link] OK
[Link]

[Link] OK
[Link]
[Link] OK
[Link]

[Link] OK PDTE
[Link]

[Link] BIEN
[Link]

[Link] OK
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[Link] OK PDTE
[Link] ALUMBRADO

V. Valencia OK
[Link]

V. Valencia OK
[Link]
V. Valencia OK
[Link]

V. Valencia OK
[Link]

V. Valencia OK
[Link]

V. Valencia OK REF, MOTOR?

[Link]

V. Valencia OK
[Link]
V. Valencia OK
[Link]

O. Correa OK PDTE

A. Murillas OK
W. Vallejo

A. Murillas OK
W. Vallejo

A. Murillas OK
W. Vallejo
OK ESTA LABOR
[Link] YA TIENE
[Link] ORDEN
[Link] OK
[Link]
[Link] OK
[Link]
[Link] OK
[Link]
[Link] OK
[Link]

O. Correa C.
Garcia OK
W. Vallejo
O. Correa C.
Garcia OK
W. Vallejo
O. Correa C.
Garcia OK
W. Vallejo
C. Garcia OK
W. Vallejo
C. Garcia OK
W. Vallejo
HBTO
USMA

A. Murillas OK
V. Valencia

A. Murillas OK
V. Valencia
A. Murillas OK
V. Valencia
[Link] OK
[Link]
[Link] OK
[Link]
[Link] OK
[Link]
[Link] OK
[Link]

O. Correa BIEN
Y. Cañon
 EXCELENTE EL
SEGUIMIENTO
[Link] DE LOS EQUIPOS
[Link] PARA CORREGIR
A TIEMPO

[Link] OK PDTE
[Link]

[Link] OK
[Link]

C. Garcia OK
W. Vallejo
C. Garcia OK
W. Vallejo
C. Garcia OK
W. Vallejo
C. Garcia OK
W. Vallejo
A. Murillas OK
V. Valencia
A. Murillas OK
V. Valencia
A. Murillas OK
V. Valencia
A. Murillas OK
V. Valencia

A. Murillas OK
V. Valencia

A. Murillas OK PDTE
V. Valencia
C. Garcia OK PDTE
W. Vallejo
C. Garcia OK
W. Vallejo

C. Garcia OK
W. Vallejo
C. Garcia OK
W. Vallejo
C. Garcia OK
W. Vallejo
C. Garcia OK
W. Vallejo

A. Murillas OK pdte
V. Valencia

A. Murillas OK
V. Valencia

A. Murillas OK
V. Valencia

A. Murillas OK
V. Valencia
[Link] OK
[Link]

[Link] OK
[Link]

[Link] OK
[Link]

C. Garcia OK
W. Vallejo
C. Garcia OK
W. Vallejo
C. Garcia OK
W. Vallejo
C. Garcia OK
W. Vallejo
C. Garcia OK
W. Vallejo
A. Murillas OK
O. Botache

A. Murillas OK
O. Botache

A. Murillas OK
O. Botache
A. Murillas OK
O. Botache
A. Murillas OK
O. Botache

A. Murillas OK
O. Botache

O. Correa OK

[Link] OK
[Link]

[Link] OK
[Link]

[Link] OK
[Link]
[Link] OK
[Link]

[Link] OK
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[Link] OK
[Link]
[Link] OK
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C. Garcia OK
W. Vallejo

C. Garcia OK
W. Vallejo

C. Garcia OK
W. Vallejo
C. Garcia OK
W. Vallejo

A. Murillas OK
O. Botache

A. Murillas OK
O. Botache
A. Murillas OK
O. Botache
A. Murillas OK
O. Botache
 n OK

[Link] OK
[Link]

[Link] OK
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[Link] OK
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[Link] OK
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C. Garcia OK
W. Vallejo

C. Garcia OK
W. Vallejo

C. Garcia OK
W. Vallejo
A. Murillas OK
O. Botache

A. Murillas OK
O. Botache

A. Murillas OK PDTE. YA
O. Botache TIENE ORDEN
A. Murillas OK
O. Botache
[Link] OK
[Link]
[Link] OK
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[Link] OK
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[Link] OK PDTE. YA
[Link] TIENE ORDEN

[Link] OK
[Link]
[Link] OK
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[Link] OK
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[Link] OK
[Link]

[Link] OK
[Link]
[Link] OK
[Link]

C. Garcia OK
W. Vallejo

C. Garcia OK
W. Vallejo

C. Garcia OK PDTE
W. Vallejo

C. Garcia OK
W. Vallejo

C. Garcia OK
W. Vallejo
C. Garcia OK
W. Vallejo
A. Murillas OK
V. Valencia
A. Murillas OK
V. Valencia
A. Murillas OK
V. Valencia

A. Murillas OK
V. Valencia

A. Murillas OK
V. Valencia

[Link] OK
[Link]

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HBTO
USMA
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C. Garcia

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C. Garcia

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V. Valencia
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V. Valencia

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W. Vallejo

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W. Vallejo

A. Murillas DATOS DEL

W. Vallejo MOTOR
A. Murillas OK
W. Vallejo
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J. Carrillo
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C. Garcia

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J. Carrillo
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O. correa OK
V. valencia

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V. valencia

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A. Murillas OK
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A. Murillas OK PDTE
W. Vallejo REPUESTO

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J. Carrillo
O. correa OK
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O. correa OK
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O. correa OK
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A. Murillas OK
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A. Murillas OK
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A. Murillas
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J. Carrillo

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J. Carrillo
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J. Carrillo
A. Murillas
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J. [Link]
A. Murillas
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J. [Link]
A. Murillas
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J. [Link]
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[Link] ENTERADO M.
[Link] RACINES
[Link] OK PDTE
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J. Carrillo

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[Link] OK
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A. Murillas
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A. Murillas
[Link] OK PDTE REV.
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A. Murillas
[Link] OK
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A. Murillas
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A. Murillas
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A. Murillas
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O. correa
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[Link] OK PDTE
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OK ESTA LBOR
[Link] YA TIENE
[Link] ORDEN

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J. Carrillo
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O. correa

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O. correa

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O. correa

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O. correa

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O. correa
[Link] OK
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D. Zapata OK
v. valencia

D. Zapata OK
v. valencia

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D. Zapata OK PDTE
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D. Zapata OK
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W. Vallejo OK PDTE
C. Garcia

W. Vallejo BIEN
C. Garcia

W. Vallejo OK
C. Garcia

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O. correa

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C. Garcia

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C. Garcia
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C. Garcia
W. Vallejo OK
C. Garcia

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O. Correa

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O. Correa

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O. Correa
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O. Correa

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W. Vallejo OK
C. Garcia
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C. Garcia
W. Vallejo OK
C. Garcia
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C. Garcia
W. Vallejo OK
C. Garcia
W. Vallejo OK
C. Garcia
W. Vallejo OK
C. Garcia
 Turno
Fecha AREA

4/1/2022 1 MOLINOS MOLIENDA

TAMBOR NIVELADOR
4/1/2022 1 MOLINOS
DESFIBRADORA

4/1/2022 1 MOLINOS DONELLY N°3

VENTILADORES VTI y
4/1/2022 1 CALDERAS DE BAJA
VTF

VALVULA
4/1/2022 1 CALDERA N°4
REDUCTORA

TURBO-
4/1/2022 1 PLANTA ELECTRICA
GENERADORES

ELEVADOR DE
4/1/2022 1 SECADORAS AZUCAR HUMEDAD
N°2
PUENTE GRUA 32 / 16
4/1/2022 1 TALLER DE MAZAS
ton

4/1/2022 1 SECADORAS SECADORA N°2

4/1/2022 1 MOLINOS MOLIENDA

ELEVADOR DE
4/1/2022 2 SECADORAS AZUCAR HUMEDAD
N°2
AGITADOR
4/1/2022 2 TACHOS HIDRAULICO TACHO
N°2

4/1/2022 2 MOLINOS MOLINO 4

 PTAR AGUAS
4/1/2022 2 PTAR
DOMESTICAS

4/1/2022 2 PATIOS DE CAÑA GRUA DE HILO 1

ELEVADOR DE
4/1/2022 2 SECADORAS
AZUCAR HUMEDA N°4

4/1/2022 2 REFINO TANQUE FUNDIDOR

4/1/2022 3 Molinos Molinos

Bomba de sacarato
4/1/2022 3 Refino
N°2

Conductor de caña
4/1/2022 3 Molinos
N°3

4/1/2022 3 Pozos Campo Alumbrado pozos

4/1/2022 3 Calderas Caldera N°4

4/1/2022 3 Planta eléctrica Generadores

4/1/2022 3 Molinos Molinos

TURBO-
4/2/2022 1 PLANTA ELECTRICA
GENERADORES

TURBO-
4/2/2022 1 COGENERACION
GENERADORES

4/2/2022 1 PATIOS DE CAÑA GRUA DE HILO N°1

 PUENTE GRUA
4/2/2022 1 PATIOS DE CAÑA ANTIGUO PATIOS
CAÑA
ELEVADOR DE
4/2/2022 1 SECADORAS AZUCAR HUMEDAD
N°1

ELEVADOR DE
4/2/2022 1 SECADORAS AZUCAR HUMEDAD
N°4

PUENTE GRUA
4/2/2022 1 TALLER DE MAZAS
32 / 16 ton

4/2/2022 1 FCA MOTORES

4/2/2022 2 Planta eléctrica Generadores

4/2/2022 3 PATIOS DE CAÑA GRUA DE HILO 1

4/2/2022 3 PLANTA ELECTRICA GENERADORES

BOMBA N°1 DE
4/2/2022 3 REFINO
SACARATO

4/2/2022 3 SECADORA N°2

4/2/2022 3 MOLINOS MOLIENDA

4/2/2022 3 TORNO MAZAS MAQUINA DE SOLDAR

TURBOGENERADOR
4/3/2022 4 PLANTA ELECTRICA
SHINKO

TAMBOR NIVELADOR
4/3/2022 4 PATIOS DE CAÑA
DESFIBRADORA

PORTERIA DE
4/3/2022 4 FABRICA
MOTOR PUERTA
4/3/2022 4 CENTRIFUGAS 2A

4/3/2022 4 SECADORAS EQUIPOS

4/3/2022 4 SECADORAS SECADORA N°2

PUENTE GRUA
4/3/2022 4 TALLER DE MAZAS
32 / 16 ton
ALUMBRADO
4/3/2022 4 TALLER DE MAZAS BANCOS DE
SOLDADORES
BASCULA DE MIEL
4/3/2022 5 ELABORACION
BOMBA N°2
BANDA
4/3/2022 5 MESA DE CAÑA N°1
ALIMENTADORA

ELEVADOR N°4 DE
4/3/2022 5 SECADORAS
HUMEDAD

4/3/2022 5 MESA DE CAÑA N°4 ALUMBRADO

ELEVADOR N°3 DE
4/3/2022 5 SECADORAS
HUMEDAD

CENTRIFUGA N°2 DE
4/3/2022 5 CENTRIFUGAS
A

4/3/2022 5 MOLINOS MOLINO N°2

PORTERIA SAN
4/3/2022 5 VARIOS
ANTONIO
4/3/2022 5 CASINOS CASINO FABRICA

4/3/2022 5 SECADORA N°2

4/3/2022 5 PLANTA ELECTRICA PREVENTIVOS

4/3/2022 5 MOLINOS MOLIENDA

TAMBOR
4/3/2022 5 DESFIBRADORA
ALIMENTADOR

BOMBA N°1 DE MIEL

4/4/2022 1 CENTRIFUGAS CENT. 12-13-14 -
TITAN

TOMAS DE MAQUINAS
4/4/2022 1 MOLINOS
DE SOLDAR

PUENTE GRUA
4/4/2022 1 TALLER DE MAZAS
32 / 16 ton

BOMBA VACIO
4/4/2022 1 FILTROS
FILTRO N°1

4/4/2022 1 SECADORAS SECADORA N°2

MOTOR
4/4/2022 1 PATIOS DE CAÑA
DESFIBRADORA

TAMBOR NIVELADOR
4/4/2022 1 PATIOS DE CAÑA
DESFIBRADORA

4/4/2022 1 MOLINOS MOLIENDA

4/4/2022 2 Molinos Desfibradora

4/4/2022 2 Planta Eléctrica Generador Shinko

4/4/2022 2 Centrifugas Centrifuga N°10 A

Tornillo sin fin de

4/4/2022 2 Caldera N°1
ceniza N°4

4/4/2022 2 Patios de Caña Grúa de hilo N°1

COMPUTADORES
4/4/2022 3 CORE SAMPLE INGRESO
VEHICULOS

4/4/2022 3 MESA DE CAÑA N°1 ALUMBRADO

4/4/2022 3 PLANTA ELECTRICA GENERADOR SHINKO

4/4/2022 3 CENTRIFUGA N°14 DE A

4/4/2022 3 PLANTA ELECTRICA PRESION ESCAPE

4/4/2022 3 MOLINOS MOLIENDA

4/4/2022 3 PATIOS CAÑA MESA DE CAÑA N°2

4/4/2022 3 SECADORA N°2

Centrifuga N°3 de
4/5/2022 1 Centrifugas
masa A
4/5/2022 1 Fabrica y Patios Citofonos

Bomba de miel N°1

4/5/2022 1 Centrifugas Centrifugas 12 - 14
de A

4/5/2022 1 Secadoras Equipos secadoras

4/5/2022 1 Secadoras Equipos secadoras

4/5/2022 1 Grua de hilo N°1 alumbrado

4/5/2022 1 Planta Eléctrica Generador Shinko

4/5/2022 2 Patios de caña. Citofonos

4/5/2022 2 Centrifugas Centrifuga Titán

Bomba de miel N°1

4/5/2022 2 Centrifugas
Centrifugas Titán

Motor de rodaje N°2

4/5/2022 2 Secadoras
Secadora Mausa 3

Vibradores Tanque
4/5/2022 2 Estación de Cal
de cal del Hoga

4/5/2022 2 Planta Eléctrica Generador Shinko

4/5/2022 2 Centrifugas Centrifuga 14A

 Motor de rodaje N°2
4/5/2022 3 SECADORAS
Secadora Mausa 3

4/5/2022 3 MOLINOS MOLIENDA

4/5/2022 3 PLANTA ELECTRICA GENERADOR SHINKO

ESTACION DE
4/5/2022 3 GUSANILLO
CARBON
ALIMETADOR DE
4/5/2022 3 CALDERA N°1
CARBON N°1

CALENTADOR DE BOMBA DE
4/5/2022 2
PLACAS CONDENSADOS N°2

Centrifuga N°3 de
4/6/2022 1 Centrifugas
masa A

Tambor alimentador
4/6/2022 1 Caldera N°4
de carbón N°7

Bomba de
4/6/2022 1 Caldera N°4
transferencia N°1

Citofonos Calderas y
4/6/2022 1 Fabrica
estacion de Cal

PUENTE GRUA
4/6/2022 1 TALLER DE MAZAS
32 / 16 ton

4/6/2022 1 Planta Eléctrica Generador Shinko

 Planta de aguas
4/6/2022 2 bomba
domesticas

Transformador
4/6/2022 2 Planta electrica
nuevo 5MVA

4/6/2022 2 Secadoras Secadora N°3

4/6/2022 2 Planta Eléctrica Generador Shinko

PLANTA TRASFORMADOR
4/6/2022 3
ELECTRICA NUEVO DE 5 MVA

4/6/2022 3 PLANTA ELECTRICA GENERADOR SHINKO

4/6/2022 3 MOLINOS MOLIENDA

4/6/2022 3 SECADORAS N°1,2,3

4/6/2022 3 CENTRIFUGAS DEA BMA

4/6/2022 3 PATIOS CAÑA MESA DE CAÑA N°2

Bomba de jugo
4/7/2022 1 Clarificación
clarificado N°2
Generador diésel
4/7/2022 1 Planta eléctrica
1500kW
Generador diésel
4/7/2022 1 Planta eléctrica
1000 kW

4/7/2022 1 Molinos Puente grúa Molinos

4/7/2022 1 Planta Eléctrica Generador Shinko

4/7/2022 2 Fitros cittofono

4/7/2022 2 Filtro prensa banda

 Bomba nemo de
4/7/2022 2 Filtro prensa
cachaza

4/7/2022 2 Mesa de caña N°1 Equipos

MESA DE CAÑA N°1

4/7/2022 3 PATIOS DE CAÑA
LADO DERECHO

4/7/2022 3 MOLINOS MOLIENDA

4/7/2022 3 CENTRIFUGAS DEA BMA

4/7/2022 3 PLANTA ELECTRICA GENERADOR SHINKO

MESA DE CAÑA N°1

4/7/2022 3 PATIOS DE CAÑA
LADO DERECHO

4/7/2022 3 ELABORACION REFINO

4/7/2022 3 SECADORA N°2

4/8/2022 1 Molinos Puente grúa Molinos

4/8/2022 1 Elaboración Secadora N°2

4/8/2022 1 Fabrica Ruta de inspección

4/8/2022 1 Elaboración Secadoras

4/8/2022 1 Filtros Bandas de bagacillo

4/8/2022 1 Planta electrica Generador shinko

4/8/2022 2 Patios de caña Mesa de caña N°1.

4/8/2022 2 S.E.M Motor de 50Hp

4/8/2022 2 Molinos Alumbrado platos

4/8/2022 2 Patios de caña Mesa de caña N°1

4/8/2022 2 Centrifugas Centrifuga N°3

Bomba de vacío filtro

4/8/2022 2 Filtros
N°5

4/8/2022 3 MOLINOS MOLIENDA

4/8/2022 3 CENTRIFUGAS DEA BMA

4/8/2022 3 CENTRIFUGA N°3 DE A

ESTACION DE
4/8/2022 3 CARBON
BANDA

BANDA
4/8/2022 3 MESA DE CAÑA N°1
ALIMENTADORA

4/8/2022 3 SECADORA N°2

4/9/2022 1 Taller de S.E.M Moto-reductor

4/9/2022 1 Centrifugas Centrifuga 3A

Bomba de vacío filtro

4/9/2022 1 Filtros
N°5

4/9/2022 1 Molinos Donelly molino N°4

TALLERES VIA TALLER

4/9/2022 2 PROPAL CENTRIFUGAS
4/9/2022 2 ELABORACION TACHOS

4/9/2022 2 SECADORA N°2

4/9/2022 2 CENTRIFUGAS DEA BMA

ELEVADORES DE
4/9/2022 3 SECADORAS AZUCAR HUMEDAD
N°1 - N°2

Tanque disolver
4/9/2022 3 Agitador
azucar

4/9/2022 3 Tanque de espuma Bomba

4/9/2022 3 Molinos Molienda

4/10/2022 4 Molinos Molino N°1

4/10/2022 4 Secadoras Secadora N°2

Bomba de drenaje
4/10/2022 4 Molinos
cárcamo

4/10/2022 4 Molinos Puente grúa Molinos

4/10/2022 5 SECADORAS SECADORA N°2

TALLER MOTOR POLIPASTO

4/10/2022 5
ELECTRICO 50 TON

AGITADOR TANQUE
4/10/2022 5 ELABORACION
DE DISOLUCION

BOMBA N°1
AUXILIAR DE LA
4/10/2022 5 COGENERACION
TORRE
ENFRIAMIENTO
4/10/2022 5 MOLINOS MOLIENDA

MOTOR POLIPASTO
4/11/2022 1 MOLINOS
50 TON

Bomba recirculación
4/11/2022 1 Filtros
de soda Sistema CIP

Pozo 26 - 03
4/11/2022 1 Pozos Fabrica
(Pesebrera)

4/11/2022 1 Tachos Agitador Tacho N°2

4/11/2022 1 Patios de caña Mesa de caña N°4

Elevador de
4/11/2022 1 Basculas
documentos N°2

4/11/2022 1 Centrifugas Centrifuga Titán

4/12/2022 1 Patios de caña Grúa de hilo N°3

Válvula de salida
4/13/2022 1 Secadoras
secadora N°2

4/11/2022 2 PATIOS DE CAÑA GRUA DE HILO 2

MOTOR POLIPASTO
4/11/2022 2 MOLINOS
50 TON
 CALDERAS DE
4/11/2022 2 BAJA Y CITOFONOS
CARBONERA

4/11/2022 2 MOLINOS MOLIENDA

4/11/2022 2 SECADORAS SECADORAS 1 Y 3

4/11/2022 3 SECADORAS SECADORA N°2

COMPRESOR
CONDUCTOR DE
4/11/2022 3 LIMPIEZA DE
CAÑA N°2
TABLILLAS

4/11/2022 3 ELABORACION CITOFONOS

LABORATORIO DE
4/11/2022 3 DESTILADOR
FABRICA

PUENTE GRUA DE
4/11/2022 3 TALLER DE MAZAS
50 /32 TON
AGITADOR TACHO
4/11/2022 3 Tachos
N°9

4/11/2022 3 MOLINOS MOLIENDA

4/12/2022 1 Tachos Citofono

4/12/2022 1 Secadoras Citofono

Patios descargue de Mesa de caña 2

4/12/2022 1
caña Bandas de Aseo
Conductor de caña
4/12/2022 1 Patios
N°1

4/12/2022 1 Tachos Agitador Tacho N°9

Bomba alimentacion
4/12/2022 1 Laboratorios de Tanques de
calentar agua

CALDERAS DE
4/12/2022 1 CITOFONOS
BAJA
BOMBA N°1
4/12/2022 1 MOLINOS
TROMEL N°1
PATIOS
BANDAS DE ASEO
4/12/2022 2 DESCARGUE DE
MESA DE CAÑA N°2
CAÑA
MOTO-
4/12/2022 2 TALLER SEM REDUCTORES EN
PRUEBA

CALDERAS DE
4/12/2022 2 BAJA Y CITOFONOS
CARBONERA

COMPRESOR
4/12/2022 2 COMPRESORES
NIRVANA
CLARIFICACION Y PLANES
4/12/2022 2
PTAR DESTILERIA PREVENTIVOS
 OFICINAS BODEGA
4/12/2022 2 BODEGAS
N°2

BOMBA N°2 DE
4/12/2022 3 ELABORACION
JUGO CLARIFICADO

4/12/2022 3 SECADORAS SECADORA N°2

4/12/2022 3 ZONA DE ENVASE CITOFONOS

4/12/2022 3 CALDERA N°4 CITOFONOS

4/12/2022 3 FABRICA MOTORES

4/12/2022 3 MOLINOS MOLIENDA

4/13/2022 1 MOLINOS MOLIENDA

4/13/2022 1 PATIOS DE CAÑA MESA DE CAÑA N°1

VALVULA DE
4/13/2022 1 SECADORA N°2
TERRONES
FILTROS DE CLARIFICADOR
4/13/2022 1
CACHAZA PROVIDENCIA

BOMBA N°1 DE
4/13/2022 1 ELABORACION
JUGO CLARIFICADO

PLANTA TRSNFORMADOR
4/13/2022 1
ELECTRICA DE 5 M.V.A

BOMBA N°2 DE
4/13/2022 2 ELABORACION
JUGO CLARIFICADO

4/12/2022 2 SECADORAS SECADORA N°2

PLANES
4/12/2022 2 CLARIFICACION
PREVENTIVOS

4/13/2022 2 MOLINOS MOLIENDA

4/13/2022 3 GRUA DE HILO N°2 SEMAFOROS

 GUSANILLO N°1 DE
4/13/2022 3 CALDERA N°1
CARBON VARIADOR

LABORATORIO DE
4/13/2022 3 DESTILADOR
FABRICA

4/13/2022 3 SECADORAS SECADORA N°2

MAQUINAS DE A Y
4/13/2022 3 CENTRIFUGAS
B.

4/13/2022 3 MOLINOS MOLIENDA

motores válvulas
4/14/2022 1 Caldera N°4 rotativas calentador
de aire

4/14/2022 1 Taller Servím

Gusanillo de carbón
4/14/2022 1 Caldera 1
1

4/14/2022 1 Patios de caña Grúa de hilo N°2

4/14/2022 1 Molinos Desfibradora

4/14/2022 1 Fbca Transformadores

4/14/2022 2 SECADORAS SECADORA N°3

4/14/2022 2 SECADORAS SECADORAS 1, 2 Y 3

CENTRIFUGAS DE
4/14/2022 2 CENTRIFUGAS
MASA A Y B

4/14/2022 2 MOLINOS MOLIENDA

4/14/2022 3 MESA DE CAÑA N°1 GRUA DE HILO N°1

SUBESTACION MODULO DE
4/14/2022 3
PATIOS CAÑA CONTINGENCIA

4/14/2022 3 SECADORAS SECADORA N°2

PLANTA AGUAS BOMBA DE

4/14/2022 3
DOMESTICAS DRENAJE

4/14/2022 3 MOLINOS MOLIENDA

Planta de aguas
4/15/2022 1 Bomba de Drenaje
domesticas

4/15/2022 1 Planta Eléctrica Planta Eléctrica

4/15/2022 1 Planta Eléctrica Generador Shinko

Bomba de
4/15/2022 1 Molinos
maceración N°4
conductor de caña
4/15/2022 1 Molinos
N°3

4/15/2022 1 Calderas Caldera N°1

BOMBA
4/15/2022 2 MOLINOS
MACERACION N°4
 TURBOGENERADOR
4/15/2022 2 PLANTA ELETRICA
SHINKO

4/15/2022 2 SECADORAS SECADORAS 1, 2 Y 3

4/15/2022 2 MOLINOS MOLIENDA

PLANTA TURBOGENERADOR
4/15/2022 3
ELECTRICA SHINKO

4/15/2022 3 FABRICA TERMOGRAFIA

4/15/2022 3 SECADORAS SECADORA N°2

4/15/2022 3 SECADORAS GUSANILLO VENFIL

4/15/2022 3 PATIOS CAÑA DESFIBRADORA

4/15/2022 3 MOLINOS MOLIENDA

PLANTA TURBOGENERADOR
4/16/2022 1
ELECTRICA SHINKO

4/16/2022 1 MOLINOS MOLIENDA

4/16/2022 1 BODEGAS BODEGA 4

AVENIDA CANCHA DE
4/16/2022 1
FUNDADORES SOFTBOL

BOMBA DE
CONDENSADOS
4/16/2022 1 ELABORACION
CALENTADOR DE
PLACAS N°1

4/16/2022 1 SECADORAS GUSANILLO VENFIL

PLANTA TURBOGENERADOR
4/16/2022 3
ELECTRICA SHINKO

4/16/2022 3 SECADORAS VENFIL

BOMBA DE
4/16/2022 3 ELABORACION
RECHAZO N°3
 TERMOGRAFIA
4/16/2022 3 ELABORACION
MOTORES

4/16/2022 3 SECADORAS SECADORA N°2

4/16/2022 3 MOLINOS MOLIENDA

Agitador tanque de
4/16/2022 3 Clarificación
disolución

Tacho continuo de
4/16/2022 3 Bomba de Masa N°2
masa A

Turba Generador
4/16/2022 3 Planta Eléctrica
Shinko.

4/16/2022 3 Fabrica Motores

4/16/2022 3 Patios de caña Grúa de Hilo N°1

PLANTA TURBOGENERADOR
4/17/2022 4
ELECTRICA SHINKO

4/17/2022 4 CENTRIFUGAS TITAN

4/17/2022 4 GRUA DE HILO N°2 SEMAFOROS

4/17/2022 4 CENTRIFUGA DE A BOMBA N°2 DE MIEL

4/17/2022 4 OFICINAS DE AMD VARIOS FCA

4/17/2022 4 MOLINO N°1

4/17/2022 5 Portada N°2 Puerta de salida

4/17/2022 5 Planta Eléctrica Generador Shinko

4/17/2022 5 Molinos Molino N°5

Centrifugas de masa
4/17/2022 5 Centrifugas
A.

4/17/2022 5 Centrifugas Centrifuga N°10

4/17/2022 5 Fabrica Motores

4/17/2022 5 Molinos Molinos

PLANTA GENERADOR
4/18/2022 1
ELECTRICA SHINKO

4/18/2022 1 PATIOS DE CAÑA MESA DE CAÑA N°4

4/18/2022 1 PATIOS DE CAÑA MESA DE CAÑA N°2

4/18/2022 1 POZO 2303 PESEBRARA

GUSANILO DE
4/18/2022 1 CALDERA N°4
CARBON N°6

COMPRESOR
4/18/2022 1 DATOS
NIRVANA

PARO
4/18/2022 2 FABRICA
PROGRAMADO
TALLER
4/18/2022 2 ESMERIL GRANDE
INDUSTRIAL
4/18/2022 2 MOLINO N°5 DONELLY

BOMBA DE
4/18/2022 2 FILTRO PRENSA
CACHAZA MOIMO

VENTILADOR
4/18/2022 2 MOLINOS
MOLINO N°1

AGITADOR
4/18/2022 2 CENTRIFUGAS
CARAMELO

GUSANILLO DE
4/18/2022 2 CALDERA N°4
CARBON N°6

4/18/2022 2 CAMPO POZO PECEBRERA

COMPRESOR
4/18/2022 2 COMPRESORES
NIRVANA

VARIADOR MESA 1
4/18/2022 2 PATIOS CAÑA
LADO IZQUIERDO

4/18/2022 2 MOLINOS PUENTE GRUA

BOMBAS
4/18/2022 2 ELABORACION INYECCION Y
RECHAZO

Elevadores de
4/18/2022 3 Secadoras
Azúcar Húmedo 1,2,3

Bombas de
4/18/2022 3 Elaboración
inyección y Rechazo

4/18/2022 3 Leyca Molinos de polvillo

4/18/2022 3 Secadoras Venfil

Gusanillo
4/18/2022 3 Centrifugas Transversal de la
Titán

4/18/2022 3 Molinos Alumbrado Platos

4/19/2022 1 MOLINOS PUENTE GRUA

GUSANILLO
4/19/2022 1 CENTRIFUGAS TRANSVERSAL
TITAN
BARRAJE
HORIZONTAL Y
4/19/2022 1 TACHO DE A
VERTICAL 440
VOLTIOS
Sensores de
4/19/2022 1 Molinos
descarrilamiento

4/19/2022 1 Secadoras Secadora N°3

4/19/2022 1 Taller industrial Esmeril grande

4/19/2022 1 MOLINOS DONELLY MOLINO 5

4/19/2022 2 MOLINOS MOLIENDA

GUSANILLO
4/19/2022 2 CENTRIFUGAS DE A TRASNVERSAR DE
LA TITAN

4/19/2022 2 MOLINO N°5

4/19/2022 2 MOLINO N°1

BOMBAS DE
4/19/2022 2 ELABORACION INYECCION Y
RECHAZO

4/19/2022 2 SECADORAS SECADORA N°3

4/19/2022 2 CENTRIFUGAS B M A 1,2,3

VALVULA
4/19/2022 2 SECADORA N°3 ROTATORIA DE
TERRONES
4/19/2022 2 PATIOS CAÑA DESFIBRADORA

4/19/2022 2 COMPRESORES NIRVANA

INDICADOR DE
4/19/2022 2 GRUA DE HILO N°1 CORREINTE LADO
IZQUIERDO

Motor de rodaje N°1

4/19/2022 3 Secadoras
Secadora Mausa N°3

4/19/2022 3 Molinos Molino N°1

Elevadores de
4/19/2022 3 Secadoras
Azúcar húmedo

4/19/2022 3 Patios de Caña Desfibradora

4/19/2022 3 Centrifugas de B BMA N°2

Indicador de
4/19/2022 3 Grúa De Hilo N°1 corriente Lado
Izquierdo

4/19/2022 3 Molinos Molinos

4/20/2022 1 CENTRIFUGAS 13A

MOTO REDUCTO
4/20/2022 1 TALLER SEM CONVEYOR DE
PRUEBA
LABORATORIO DE
4/20/2022 1 DESTILADOR
FABRICA

4/20/2022 1 TACHO N°9 AGITADOR

TALLER
4/20/2022 1 ESMERIL
INDUSTRIAL

4/20/2022 1 SECADORA N2 VENTILADORES

4/20/2022 2 PATIOS DE CAÑA GRUA DE HILO N°1

4/20/2022 2 ESTACION DE CAL BOMBA N°2

TABLERO DE
ESTACION DE
4/20/2022 2 CONTROL
SERVICIO
DISPENSADORES

4/20/2022 2 MOLINO N°2 DONELY

4/20/2022 2 SECADORA N°3 TAMBOR

4/20/2022 3 Secadoras Secadora N°2

Bombas de agua
4/20/2022 3 Centrifugas
caliente

4/20/2022 3 Secadoras Venfil

Banda colectora
4/20/2022 3 Zona de envase
basculas de 50 kg

Bandas de aseo
4/20/2022 3 Patios Caña
Mesa de Caña N2

Tacho continuo de
4/20/2022 3 Bomba N°1 de Masa
masa A

4/20/2022 3 Fabrica Motores

4/20/2022 3 Molinos Molinos

4/21/2022 1 TACHO N°9 AGITADOR

4/21/2022 1 FABRICA ASCENSOR

BOMBA N°2
4/21/2022 1 ESTACION DE CAL
MADURACION
CENTRIFUGAS DE
4/21/2022 1 BOMBA N°2
BMA
 TABLERO DE
ESTACION DE
4/21/2022 1 CONTROL
SERVICIOS
DISPENSADORES

4/21/2022 2 CENTRIFUGA N°13 DE A

4/21/2022 2 ESTACION DE CAL BOMBA N°2

TABLERO DE
ESTACION DE
4/21/2022 2 CONTROL
SERVICIOS
DISPENSADORES

4/21/2022 2 PORTERIA N°2 PUERTA DE SALIDA

4/21/2022 2 MOLINOS MOLIENDA

Agitador Tanque de
4/21/2022 3 Elaboración
Espuma

4/21/2022 3 Filtro Prensa Bomba de Cachaza

Tambor rotatorio
4/21/2022 3 Filtros
Filtro N°4

4/21/2022 3 Fabrica motores

4/21/2022 3 Molinos Molinos

4/22/2022 1 FCA MOTORES

4/22/2022 1 CENTRIFUGA N°14 DE A

4/22/2022 1 CRISTALOGRAFIA AGITADOR

WINCHE DE
4/22/2022 1 GRUA MAZAS
32TONELADAS

BARRAJE
HORIZONTAL Y
4/22/2022 1 TACHO DE A
VERTICAL 440
VOLTIOS
 CONDUCTOR DE TAMBOR
4/22/2022 2
CAÑA N°1 NIVELADOR

4/22/2022 2 SECADORAS VENFIL

COMPRESOR
CONDUCTOR DE
4/22/2022 2 LIMPIEZA DE
CAÑA N°2
TABLILLAS

4/22/2022 2 MOLINOS MOLIENDA

Bomba Maduración
4/22/2022 3 Estación de Cal
hacia Fabrica

Extractor de Gases
4/22/2022 3 Taller de Masas torno de soldar
masas

4/22/2022 3 Recibidores Recibidor 1A

4/22/2022 3 Fabrica Motores

4/22/2022 3 Molinos Molienda

PLANTA
4/23/2022 1 TOMAS DE 125 AMP.
ELECTRICA
BOMBAS DE JUGO
4/23/2022 1 ELABORACION
CLARIFICADO

AGITADOR TANQUE
4/23/2022 1 ESTACION DE CAL
LECHADA DE CAL

4/23/2022 1 MOLINOS CONTROL PLC

PLANTA
4/23/2022 1 REPUESTOS
ELECTRICA

4/23/2022 1 MOLINOS CCM N°12

ARRANCADORES
SUAVES DE
4/23/2022 1 CUARTO REFINO
ELEVADORES DE
HUMEDA
4/23/2022 1 MOLINOS MOLIENDA

4/23/2022 2 Fabrica Ascensor

4/23/2022 2 Portada N°2 Alumbrado CAF

Bomba de drenaje
4/23/2022 2 Hacienda El Oviedo
Trampa laguna

4/23/2022 2 Portada N°2 Alumbrado

TAMBOR
4/23/2022 3 SECADORA N°3
MAGNETICO

4/23/2022 3 SECADORA N°1 MOTOR N°4

4/23/2022 3 MOLINOS MOLIENDA

4/23/2022 3 RECIBIDOR N°5 DE MAZA DE A

TALLER CUARTO DE
4/24/2022 4
INDUSTRIAL HERRAMIENTAS

4/24/2022 4 SECADORAS SECADORA N°2

4/24/2022 4 CENTRIFUGAS 1A

MOTOR REPUESTO
BODEGA DE
4/24/2022 4 POLIPASTO DE 32
MOTORES
TON

PUENTE GRUA DE
4/24/2022 4 TALLER DE MAZAS
32 TON

LABORATORIO DE
4/24/2022 4 BOMBA DE VACIO
FABRICA

BOMBAS DE JUGO
4/24/2022 4 ELABORACION
CLARIFICADO

4/24/2022 4 MOLINOS MOLIENDA

 SERVICIO DE
4/24/2022 5 EL EDEN
ENERGIA

4/24/2022 5 POZOS 34,5KV

4/24/2022 5 MOLINO AIRES

4/24/2022 5 MOLINOS MOLIENDA

4/24/2022 5 CENTRIFUGAS DE A BMA

TORNILLO SINFIL
4/24/2022 5 CALDERA N°4
N°3 DE CARBON
PLANTA
4/24/2022 5 PREVENTIVOS
ELECTRICA
BOMBA N°2
4/25/2022 1 ELABORACION RECIRCULACION DE
CAL
POLIPASTO DE 32
4/24/2022 1 TALLER DE MAZAS TON MOTOR LADO
IZQUIERDO

4/24/2022 1 CORE SAMPER HIDRAULICO

CUARTO B/BAS DE AIRE

4/24/2022 1
INTECCION ACONDICIONADO
AIRE
4/24/2022 1 MOLINOS
ACONDICIONADO
BODEGA DE MOTOR AGITADOR
4/24/2022 1
MOTORES LECHADA DE CAL

Tambor magnético
4/25/2022 2 Secadoras
Secadora N°3

4/25/2022 2 Molinos Alumbrado Platos

Agitador tanque de
4/25/2022 2 Clarificación
disolución

Banda de
4/25/2022 2 Picadora de hoja
Alimentación
4/25/2022 2 Planta Electrica Interruptor de 34.5Kv

TK TROMEL
4/25/2022 3 ELABORACION
VENTILADOR
FILTRO CACHAZA
4/25/2022 3 BOMBA DE VACIO
N°1
BOMBA DE
4/25/2022 3 TK DE MELADURA
SACARATO

4/25/2022 3 MOLINOS MOLIENDA

4/25/2022 3 CENTRIFUGAS DE A BMA

BOMBA N°2
4/26/2022 1 ELABORACION RECIRCULACION DE
CAL

4/26/2022 1 FABRICA TERMOGRAFIA

4/26/2022 1 CENTRIFUGAS 12-13-14

EXTRACTOR
BANCO
4/26/2022 1 TALLER DE MAZAS
SOLDADURA
MAZAS

4/26/2022 1 PATIOS CAÑA MESA DE CAÑA N°4

4/26/2022 1 COGENERACION PUENTE GRUA

4/26/2022 1 MOLINOS MOLIENDA

4/26/2022 2 Molinos Molino 1

4/26/2022 2 Patios de Caña Mesa N°4

Cogeneración y
4/26/2022 2 Equipos
caldera 4

4/26/2022 2 Fabrica Cuartos de potencia

4/26/2022 2 Signal 2000 Via ferrea

4/26/2022 2 Fabrica PPs

4/26/2022 3 CENTRIFUGAS DE A BMA

4/26/2022 3 MOLINOS MOLIENDA

4/26/2022 3 MOLINO N°1

MAQUINA DE
4/26/2022 3 TORNO MAZAS
SOLDAR

4/26/2022 3 TALLER IDUSTRIAL CEPILLO GRANDE

4/27/2022 1 PATIOS CAÑA MESA DE CAÑA N°1

4/27/2022 1 CALDERA N°1 VENTILADORES

AIRE
4/27/2022 1 CUARTO FILTROS
ACONDICIONADO

4/27/2022 1 FABRICA PPs

4/27/2022 1 MOLINOS MOLINO N°1

ELEVADORES DE
4/27/2022 1 SECADORAS
AZUCAR HUMEDO
PLANTA TURBOGENERADOR
4/27/2022 1 SHINKO
ELECTRICA
PUENTE GRUA
4/27/2022 1 MOLINOS
50 /32 TON

4/27/2022 1 MOLINOS MOLIENDA

4/27/2022 2 Molinos Molino 1

Ventiladores Mesa
4/27/2022 2 Patios
N°1
4/27/2022 2 Planta Electrica Generador Shinko

4/27/2022 2 Molinos Molienda

4/27/2022 2 Patios Picadora de Hoja

4/27/2022 2 Planta Electrica Generador Shinko

PLANTA GENERADOR
4/27/2022 3
ELECTRICA SHINKO

4/27/2022 3 MOLINO N°1

4/27/2022 3 CENTRIFUGAS DE A BMA

TANQUE DE
4/27/2022 3 BOMBA 1 DE CAL
MELADURA

TK TROMEL
4/27/2022 3 ELABORACION
VENTILADOR

4/27/2022 3 ELABORACION SECADORA N°1,2,3

TURBO
PLANTA
4/28/2022 1 GENERADOR
ELECTRICA
SHINKO

4/28/2022 1 MOLINOS MOLINO N°6

4/28/2022 1 MOLINOS MOLIENDA

DONELLY MOLINO
4/28/2022 1 MOLINOS
N°6
BANDA
4/28/2022 1 MOLINOS ALIMENTADORA
MOLINO N°1
4/28/2022 1 PATIOS CAÑA MESA DE CAÑA N°1

AGITADOR TANQUE
4/28/2022 1 ESTACION DE CAL
LECHADA DE CAL

AGITADOR TANQUE
4/28/2022 1 CLARIFICACION
DE DISOLUCION

4/28/2022 1 MOLINOS MOLIENDA

4/28/2022 2 Patios de Caña Mesa N°1

4/28/2022 2 Molinos Doneli Molino 6

4/28/2022 2 Estacion de cal Agitador

4/28/2022 2 Molinos Molienda

4/28/2022 2 Molinos Conductor 1

VALVULA DE
4/28/2022 3 SECADORA N°2 SALIDAD DE
AZUCAR
AGITADOR DEL TK
4/28/2022 3 ESTACION DE CAL
DE MADURACION

4/28/2022 3 MOLINOS MOLIENDA

4/28/2022 3 CENTRIFUGAS DE A BMA

MAQUINA DE
4/28/2022 3 MOLINOS
SOLDAR
BOMBAS DE
4/29/2022 1 BOMBA VERTICAL
INYECCION
BOMBA N°2
4/29/2022 1 CALDERA N°4
TRANSFERENCIA
PLANTA
TOMA 110 V FILTRO
4/29/2022 1 TRATAMIENTO
SUAVIZADOR B
AGUA POTABLE
PLANTA
BOMBAS DEL
4/29/2022 1 TRATAMIENTO
ACUEDUCTO
AGUA POTABLE
 MOTOR REPUESTO
4/29/2022 1 MOLINOS
MOLINOS

BOMBA N°2 AGUA

4/29/2022 1 CENTRIFUGAS
DULCE

4/29/2022 1 TACHO N°6 AGITADOR

CUARTO
4/29/2022 1 MOLINOS
DESFIBRADORA
PUENTE GRUA DE
4/29/2022 1 TALLER DE MAZAS
32 / 16 t

4/29/2022 1 MOLINOS MOLIENDA

Carcamo Bombas Bomba vertical de

4/29/2022 2
de Iny. - Enf. drenaje
Bombas de aguas
4/29/2022 2 Bomba N°2
dulces

4/29/2022 3 CENTRIFUGAS DE A BMA

4/29/2022 3 MOLINOS MOLIENDA

4/29/2022 3 MOLINOS MOLIENDA

GUSANILLO DE
4/29/2022 3 CALDERA N°4
CARBO N°4
Bomba de lodos
4/30/2022 1 Filtros
filtro prensa

4/30/2022 1 Molinos Banda Molino N°1

4/30/2022 1 Patios de caña Mesa de caña N°2

4/30/2022 1 Molinos Molinos N°1

4/30/2022 1 Molinos Molinos N°2

Molinos -paros de
4/30/2022 1 Molinos
molienda-

Moto- reductor de
4/30/2022 1 Taller de S.E.M
recibidores
 Centrifugas de masa
4/30/2022 1 Centrifugas
A

4/30/2022 1 Molinos Molinos

4/30/2022 2 CENTRIFUGAS DE A BMA

4/30/2022 2 MOLINOS MOLIENDA

4/30/2022 2 MOLINOS MAZAS

BOMBA N°2 AGUA

4/30/2022 3 ELABORACION CALIENTE USO
FABRICA
BOMBAS DE
4/30/2022 3 FABRICA INYECCION Y
RECHAZO

4/30/2022 3 SECADORAS SECADORA

4/30/2022 3 MOLINOS MOLIENDA

 Informe

7:30 am Para la molienda por mantenimiento programado se aseguran equipos en patios caña y Mo
12:28 pm arranca la molienda .
Por cambio de transmision se desconecta el motor marca Marathon , 50 Hp - 58 A - 1782 rpm - fram
que instalaron tiene el siguiente motor , marca Siemens -50 Hp -63 A - 1760 rpm -frame 200 L - Fp
queda tomando 31 A.

Este donelly lo cambian tenia un motor de 30 hp ( Fp 934623) e instalan uno de 50 Hp fp 929590 ; q

Personal del dia colaboran realizando aseo a los ventiladores inducidos y forzados y se ponen en

Nota : seria bueno mandarles a fabricar unos forros para proteger de la ceniza.

11:30 AM abren valvula reductora para empezar a calentar los generadores en planta electrica.

10:00 am Se ponen en funcionamiento bombas de aceite y eyectores , girando el shinko con el turn
11:30 AM Se abre un 10 % valvula de vapor escape del turbogenerador shinko y Elliott.
11:40 am se abren 10 % valvulas de vapor vivo turbogenerador shinko y elliott.
12 pm se abre 100 % valvula de vapor escape del turbogenerador shinko y Elliott.
12:15 pm se abren 100% valvulas de vapor vivo turbogenerador Shinko y Elliott.
12:45 pm se pone a girar el turbogenerador shinko en 700 rpm .
1 pm se pone a girar el turbogenerador elliott arranque en frio .
1:05 pm Entran en linea las calderas 1,2,3
1:28 pm se pone a girar en 6800 rpm el turbogenerador shinko
1:50 pm quedan girando en alta velocidad.

Se invierte giro para realizarle aseo .

Informan que se bloqueo la grua no se mueve , se revisa y se observa que el eje de mando se mue
frenada , se coordina y se lleva esta grua al extremo del edificio para revision por parte de los mec

Durante el turno no trabajo esta secadora .

Queda pedida para 350 T/h.

Una vez terminado el aseo se solicita inversión del giro nuevamente en sentido de trabajo, se hace
queda bien.

Se solicita por parte del operario habilitar de nuevo este motor ya que se encontraba asegurado, m
se hacen pruebas de funcionamiento y queda tomando 20A.

Se solicita verificar toma 110V porque no tenia voltaje, se encuentra breaker 15A disparado debido
habían conectad, se reestablece breaker, se repara cable de la pulidora y queda bien.
Se informa que no funcionan los tomas ni el alumbrado dentro del cuarto de control, se revisa y se
20A, se reestablece, se hacen pruebas y queda funcionando bien.
Se informa que el alumbrado exterior de la grua se encuentra apagado, se revisa y se detecta corto
para la luminaria del mastil, se desconecta el cable con el problema, se reestablese nuevamente el
encienden nuevamente, queda pendiente revisar de dia y corregir la linea con el corto.

Se revisa y se encuentra arrancador suave en falla, se da reset y se intenta arrancar nuevamente y

elevada y se dispara nuevamente, el electronico revisa los parametros y modifica el tipo de arranqu
nuevamente y arranca con normalidad tomando una corriente de 9,96A, continua trabajando norma

Se solicita asegurar el control porque tiene material extraño en el tanque y freno el agitador, se lim
pruebas de funcionamiento y queda bien, queda tomando 7,7A.
10:07 - 10:12 pm. Se presenta paro de molienda por baja presión de vapor vivo -250 psi-. En la pant
aviso que aparece es "VELOCIDAD CERO ALARMA PLANTA ELECTRICA". Favor gestionar con au
aviso a "BAJA PRESION CALDERAS". Cada que se presentan paros por esta causa hay que aclara
vivo.
Motor de 2 Hp / 3.5 A. presento falla el variador por motor bloqueado. La bomba estaba frenada. El
revisándola.
Se presenta alarma por descarrilamiento en dos ocasiones, activado sensor N°3. se revisa y eléctr
esta activando una aleta de tablilla que esta muy salida -por el barro que se incrusta entre las aleta
corrija -las aletas salidas las golpean para que queden en la posición normal-.
Informan de Seguridad física que varios pozos se encuentran sin iluminación. 26-34, 26-44, 90-47, 9
Chontaduro. Favor programar revisión.
11:30 pm. Prenden la caldera para iniciar el calentamiento.
04:30 pm. Abren la válvula de vapor vivo -589 psi, 337 °C-.

Los generadores Shinko y Elliot trabajaron normal en el turno con cargas de 8.2 MW y 2.9 MW resp

La molienda queda pedida para 480 t/h por altos niveles de cachaza

6:46 am Sale de linea el turbogenerador Elliott , se cierran valvulas de vapor vivo y escape , abierta
6:48 am Sale de linea la caldera N°3
7:00 am Sale de linea la caldera N°2

El turbogenerador shinko continua trabajando con 1,3 MW , la molienda esta pedida para 480 T/h
6:09 am Entra en linea el turbogenerador de contrapresion.
6:14 am Entra en linea el turbogenerador de condensacion.

Se continua con la revision de la linea en corto se encontro linea aterrizada en tuberia que cortaro
habilita de nuevo este alumbrado , seria bueno generar orden de trabajo para cambiar las lineas d
alambre y en mal estado.
Pendiente generar Oden de trabajo para reparar este alumbrado se encuentran apagadas las lampa

Se asegura este equipo por revision mecanica del elevador , se solto la cuña del piñon de la transm
trabajos se habilita de nuevo.

Informa el operador que necesitan lavarlo y que intenta invertirlo desde la pantalla pero no entra , s
L. pero no fue posible , como necesitan este elevador se invierte el giro a la salida del arranacdor s
normaliza el giro , el sr josue informa que programo el arrancador suave , que al parecer se habia b
pruebas desde la pantalla de operador secadoras y queda trabajando normal. Informan que no des
programa.

Personal de mazas bajan la rueda en mal estado , se encontro el eje partido dentro de la rueda , uti

SRS ELECTRICISTAS DE TURNO FAVOR REALIZAR PP EN CADA TURNO. QUEDAN DOCUMENTO

El Generador Shinko trabajo normal con carga de 1.4 MW. Molienda pedida para 530 t/h

Se informa que el alumbrado exterior de la grua se encuentra apagado, se encuentra breaker de 20

lamparas enciencen nuevamente, se mide corriente y toma 2,8, continua bien el resto del turno.

El Generador Shinko trabajo normal con carga de 1.4 MW

Llamo el operador que no le trabaja esta bomba se revisa y esta en falla el variador por alto amp se
bomba cuando termino se metio y arranco bien queda con 2,6 amp y es para 3,6 amp de 2,hp

Esta secadora trabajo bien en este turno con 2 maquina de A

La molienda queda pedida para 500 t/h no paso nada grave en este turno

Llamo el mecanico de turno que no le trabaja la maquina de soldar al persona de mazas se revisa y
corto se corrige el problema y queda trabajando bien la maquina

Durante el turno trabajo normal con una carga de 1,4 MW

Por peticion del mecanico de turno se realiza termografia al reductor del tambor nivelador por pres
entrada del reductor , la temperatura esta en 76 °C , informa el Sr Eider llanos que le retiran 1 galo
presenta alto nivel , tambien le cambian el respirador , la temperatura queda en 58 °C le estan aplic
de salida del reductor se encuentra en 51 °C .La temperatura del motor esta en 41 °C el estator y en

Informa el guarda de seguridad que no le funciona la puerta , se revisa y se observa el motor atrav
aseguran flojos , se organiza y se pone en funcionamiento pero esta intermitente arranca y se para
mal contacto se ajusta y se realizan pruebas queda trabajando bien .
Informan que tienen alto nivel en el mezclador y que necesitan poner en funcionamiento esta maqu
pero se observa hace el ciclo y que no descarga , se encontro problema con el control de velocid
pero continua con el problema , se revisa el control que recibe la señal del sensor de velocidad , s
conexion y se calibra de nuevo , queda habilitada esta maquina a las 4 pm , se trabaja con el electr

Se retiran del almacen de materiales 3 sensores de velocidad lisos para los Donellys y centrifugas
pendiente mañana llevar reserva al almacen , autoriza el Ing. Abdul .

12 pm informa el operador de secadoras que se le pararon varios equipos en secadoras (los elevad
equipos de la secadora N°2 , les da arranque de nuevo y arrancan normal , informa josue lopez qu
se fue a falla la Et de secadoras , durante el turno continua trabajnado normal.

Trabaja normal en el turno con 2 centrifugas estuvieron intercambiandolas .

Personal del taller de mazas trabajan en la instalacion de la rueda lado izquierdo del eje de mando
rodamientos,continua pendiente.

Pendiente generar orden para cambiar lamparas en mal estado , en el banco donde aplican soldadu
quemados ).

Llamo el operador que esta bomba no le esta cogiendo se revisa y tenia el giro del motor invertido
con 14 amp y es para 31 amp de 24hp
Informo el operador de mesas que se paro esta banda se revisa y tiene taco por barro después qu
arranco normal queda trabajando con 18 amp y es para 46 amp de 40 hp
Llamo el operador de secadoras que se paro este elevador se revisa el arrancador suave y esta en
y al darle arranque tomo 200amp y el motor no se mueve los mecánicos lo revisaron y todo esta bi
nuevo y tomo 47 amp y no arranco el motor. se decide conectarlo en el tesys N°24 nuevamente el s
el control del tesys cuando todo estuvo listo se metió y arranco normal queda con 14, amp y es pa
elevador duro parado una hora.
Cuando se entro al turno llamo el operador que no prendió el alumbrado al revisar se encontró el in
normalizo y queda bien esta alumbrado

Llamo el operador de secadoras que se paro este elevador se revisa el arrancador suave y esta en
y al darle arranque tomo 200amp y el motor no se mueve los mecánicos lo revisaron y todo esta bi
nuevo y tomo 40 amp y no arranco el motor. se decide conectarlo en el tesys N°15 nuevamente el s
el control del tesys cuando todo estuvo listo se metió y arranco normal queda con 12, amp y es pa
elevador duro parado una hora.

Esta maquina queda con la OP bloqueada, no cambia de pantalla, pendiente revisarla en el día.

Este molino quedo fuera de línea desde la 2:45 hasta las 4:30 por cambio del raspador superior.

Se informa que alumbrado exterior se encuentra apagado, se revisa y se observan breakers de 20A
nuevamente y encienden con normalidad.
Se informa que los calentadores de comida no encienden, se revisa y se encuentran breakers abaj
funcionan con normalidad.

Esta secadora trabajo bien en este turno con 2 maquina de A

Se hizo recorrido de p.p según el listado

La molienda queda para 500TH

Se le tomo temperatura al motor y esat en lado acople46°C---centro 40°C y tiene 28 amp

Informan que presenta un fuerte ruido , se revisa el motor y se observa el ventilador rozando con la
en funcionamiento y se observa un fuerte ruido entre el motor y el reductor , se hace desacoplar el
observa normal , quedan revisando el reductor , le aplican aceite pero continua con el ruido en el r
control de esta bomba .

Se cambian 2 tomas hembras en clavijero ubicado en el molino N°5 se encontraban en mal estado

Despues de terminados trabajos mecanicos en la rueda lado izquierdo , se realiza calibracion del fr
habia dejado libre el viernes que se presento el daño en la rueda para poder mover el puente grua
realizando aseo al puente grua .

Informan que tienen problemas con el vacio al revisar esta tomando 16 A , se revisa el motor y esta
la correa , se asegura control mientras el mecanico cambia la correa despues de terminados trabaj

Durante el turno trabajo normal con 3 Centrifugas con azucar blanco (12-13-14 ) con los siguientes

- Tambor motor de 12,6kW/ 21,5 A: toma 9,47 A - 60 Hz.

- Motor Gusanillo 15 Hp/ 19,2 A :toma 8 A - 60 Hz.
- Motor Ventilador inducido 20 Hp/25,5 A: Toma 19 A - 60 Hz.
-Ventilador Forzado 5 Hp / 6,8 A : toma 5 A - 42,8 Hz.

Vuelve y presenta el ruido en el motor lado ventilador.

El dia de hoy retiran el aire forzado en el eje de entrada del reductor , queda en seguimiento por pa
tomando 82°C .

Molienda pedida para 400 T/ h moviento alca 4

no se presentaron paros de molienda .

La desfibradora presenta ruido por el lado del ventilador, los ingenieros mecánicos y eléctricos co
lamina que golpea por la vibración. Solicita el ingeniero Manuel Rodríguez, en el caso de que llegu
razón y paren la desfibradora, aprovechar para destapar y revisar el ventilador y hacerle limpieza y
El Generador trabajo normal con carga de 1.4 MW. Molienda pedida para 350 t/h por cosecha, mov

Informan que esta suelto el acrílico de la OP. Se corrige colocando tornillos al acrílico protector de

Informan que se paro este equipo y no arranca. Se encuentra línea haciendo mal contacto, en el co
realizo ajuste, quedo normal.
Solicitan revisión porque se apagaron las lámparas de la grúa N°1, se revisa y en el centro de carg
Amperios disparado , se le dio reset se mide corriente y el circuito toma a la salida del contactor m
pendiente para ver si se disparaban por algun movimiento de la grua y quedan normal.

Se revisan tensiones de entrada y salida en la UPS, encontrándose los siguientes valores.

Tensión de entrada en la UPS.

Entre fase 1 y fase 2 = 216,3V
Entre fase 1 y neutro = 126,2V
Entre fase 2 y neutro = 123,9V

Tension de salida en los tomas regulados

Entre fase y neutro = 118,5V
Entre neutro y tierra = 0,2V
Entre fase y tierra = 118,8

Tension de salida en la bornera de la UPS

Entre fase y neutro = 118,7V
Entre neutro y tierra = 0,2V
Entre fase y tierra = 118,9

Llamo el operador que se apago el alumbrado de esta grua se revisa y tiene el interruptor de 20am
bien NOTA: este interruptor se esta disparando porque la linea esta quemada subiendo la escale
pasillo. favor hacer reparar esto en el dia.

Este generador trabajo bien en este turno con una carga de 1,3MW

Llamo el operador que esta maquina no le descarga al revisar se encontro el sensor del plato abajo
funcionando bien

El escape se cayo a 17.3 PS I a las 11:20pm por problema de alimentacio en la caldera N°4 mucho

La molienda queda para 400TH.

Esta mesa no trabajo en este turno por falta de caña informo el operador de mesas

Esta secadora no presento ningun problema en este turno trabajo con 2 maquinas

Queda abierto el interruptor, los mecánicos van a izar el motor para revisar el acople porque prese
acople flexible ) .
Elaboración: Hay (5)Cinco citofonos distribuidos en las diferentes secciones. (1) Filtros, (1) Recibi
secadoras, el que había en Centrifugas lo retiraron. Estos equipos no funcionan y los operadores d
los usan porque ahora usan radio.

Molinos: hay (6)seis citofonos, (2)dos por el lado de motores, (2)dos por el lado de los molinos, (1)
(1) uno en el cuarto de operación, de estos informa el operador que están funcionando normal.

Patios de caña: Cuentan con (9)nueve citofonos distribuidos así; (3) en las grúas de hilo, (4) las me
(1 )cuarto de operación. De estos, informa el operador que están fallando los de las grúas de hilo N

Motor Weg de 15Hp / 19.6A - 1755 rpm - Fr 132 M - Fp 990283. Presenta daño en el reductor, person
moto-reductor completo. Se desconecto el motor, queda abierto el interruptor

08:40 - 08:45 am. Se presenta paro de varios equipos de la secadora N°2, Elevadores de azúcar húm
húmeda. En la revisión con el electrónico de turno se determina que fue por falla en la red de comu
normal los equipos en secadoras

Informa el operador que se pararon los equipos Alimentados por los elevadores de azúcar húmeda
Ocasionado por problemas en la válvula de salida capsula N°1 del Oga N°1, que esto se ha present
instrumentación reviso y corrigió problema en la válvula que se estaba quedando pegada cerrada.

En compañía de Victor M. se identidentifican los circuitos de alumbrado de la grua ellos quedan re

alimentacion de las lamparas que se encuentra en alambre y estan cambiando por un cable encau

El Generador trabajo normal con carga de 1.2 MW. Molienda pedida para 350 t/h por cosecha.

Con el operador de mesas y los operadores de las grúas de hilo N°1 y N°2 se realizan pruebas y lo
y N°2 están trabajando bien.
Informa el operador que se paro la centrifuga titán al revisar el variador esta en falla 7900 Motor blo
arranca normal queda trabajando.
Supervisor de bombas solicita conectar motor de esta bomba, es un motor nuevo no tiene Fp, es 1
acondiciona la coraza y se conecta, toma 18.4amp, se deja habilitado en automático.

Motores de 10 hp/12.9 A en el variador tomaba una corriente de 26 Amperios para los 4 Motores .
Informan que se zafo el motor reductor del eje de rodaje , los tornillos se partieron, personal de me
reparación. Queda desconectado el motor, la tubería se partió, hay que conectarlo provisional mien

Los tres vibradores tenían las tapas flojas, se realizo ajuste a tornillería quedan en operación norm

El Generador trabajo normal con carga de 1.2 MW. Escape 23Psi vapor vivo 350psi. Molienda ped

Se asegura la maquina , personal de centrifugas cambia la orquilla que levanta el plato,terminados

el control.
Se conecta nuevamente el motor una vez terminados los trabajos de reparacion mecanicos, se hac
queda tomando una corrriente de 5,9 Amp, la secadora queda en funcionamiento.

La molienda queda para 400TH. No paso nada grave en este turno

Este generador trabajo bien en este turno con una carga de 1,3MW

Informo el operador que este equipo arranca y se para se revisa el pulsador remoto y esta lleno de
funcinando [Link] 6,4 amp y es para 8,6 amp de 4,8hp
Se revisa este equipo porque llamo el operador que arranca y para tenia el pulsador local aislado s
bien. Tomo 2,4 amp y es para 4,2 amp de 2,4hp

Llamo el operador que no le trabaja esta bomba se revisa tenia el interruptor disparado se prueba
queda trabajando con 14 amp y es para 16 amp de 12 hp quedo enterado el operador

Queda abierto el interruptor por trabajos mecánicos en el cabezote y el descargador de la maquina

Queda abierto el interruptor, personal de calderas están cambiando lamina de la carcasa del alime

Motor de 60Hp / 71A. Se abre el interruptor del arranque directo y se activa el stop de seguridad de
mecánicos de bombas están realizando cambio de la bomba. Se habilito el control para probar la b
principio el motor tomo 65A y luego la corriente subio por arriba de 75 A. El mecanico de bombas i
con el sello mecanico. Terminada la reparacion en el sello, nuevamente se realiza prueba de corrie
bomba no esta cogiendo. Queda habilitado el control, los mecanicos van a realizar pruebas con el

Se identifica citofonos que faltaban por relacionar. Siete citofonos en total

Calderas de baja presión: Hay (4) cuatro citofonos, (2) dos ubicados en el piso de las parrillas y (2)
de bagazo. El que había en el cuarto de operación ya no existe.

Estación de carbón: (1) Un citofono ubicado en el sitio del operador al lado del mando remoto.

Estación de Cal: (1) Un citofono para comunicarse con (1) uno ubicado en el cuarto de controles de

No funcionan e Informan los operadores que estos citofonos ya no los usan.

Se realiza mantenimiento en general al puente grua, en el polipasto de 32 Ton en el motor lado talle
flexible fisurado pendiente programar cambio.

El Generador trabajo normal con carga de 1.4 MW. Molienda pedida para 400 t/h, 11:25 am pedida
Motor de 15Hp/38A 220Vac solicitan revision del motor, el interruptor es de 100 Amperios, la protec
Amperios se verifico el estado del motor esta normal . Luego de que el motor entra a trabajar toma
muy poco flujo de agua, luego que se seba la bomba el flujo de agua aumento pero la corriente se
termico, se regula a la valvula de agua se mete de nuevo la bomba toma 42 Amperios despues de u
operacion normal. Se observo que la acometida se calienta es un cable industrial 4x10 , es recome
para 40 Amperios la acometida mide 35 Mt.

Este transformador queda energizado con 34.5kv de el seccionador que alimentaba el transformad
queda marcado como transformador 5Mva pozos 13.2kv. Se toma temperatura: parte superior 33°C
intercambiadores de calos 30°C, tanque de aceite 25°C, aisladores 26°C, favor tomarle otro dato de

Se asegura el variador del tambor porque mecanicos van ajustar los tornillos de los cuatro reducto
cuando terminan se habilita el variador y arranca la secadora.

El Generador trabajo normal con carga de 1.2 MW. Escape 23Psi vapor vivo 350psi. Molienda ped

Se le tomo temperatura al trasformador de 5MVA, TK. de aceite 25°C---centro 26°c----intercambiado

Este generador trabajo bien en este turno con una carga de 1,3MW

La molienda queda para 380TH. No paso nada grave en este turno

Esta secadoras no presentaron ningun problema en este turno

Esta maquina trabajon bien en este turno

Esta mesa no trabajo en este turno por falta de caña informo el operador de mesas

Queda abierto el interruptor del variador, los mecánicos de bombas están realizando el cambio de
la carcasa.
09:30 - 11:30 am. Se da arranque al motor y se pone en línea el generador con carga del 30%. 456 k
potencia 0.92 / 495 kVA / 200 kvar. Presión Aceite 90 psi, Temperatura refrigerante 80°C
Se puso en marcha durante 15 minutos para calentar el motor. Presión aceite 75 psi, Temperatura a
refrigerante 75°C, 1200 rpm
Se realiza mantenimiento en general al puente grúa , ya finalizando el mantenimiento se estaba su
cuando se observa que solo trabaja el motor lado taller industrial (lado derecho ) , se revisa encon
lado izquierdo (lado oficinas)disparado , se realizan pruebas y esta en corto la segunda velocidad,
aseguran los interruptores queda pendiente coordinar el dia de mañana para bajar el motor .

El Generador trabajo normal con carga de 1.4 MW. Molienda pedida para 380 t/h por cosecha.

Se cambia citofono en mal estado en el filtro N°1, quedan bien los dos de filtros.

Solicitan invertir el giro porque se descarrilo, cuando la ubican se normaliza el giro.

Solicitan invertir el giro y luego normalizar, mecanico la despega y se deja lista para trabajarla.

Mecanico solicita asegurar todos los equipos por daño en la mesa.

Cuando se entro al turno se encontro esta mesa parada por daño mecanico se partio el eje lado de
mecanicos.

Cuando se entro al turno la molienda estaba para 500TH a las 1:30 am la bajaron a 400TH. y a las
molienda la bajo cosecha. Por falta de caña en patios

Estas maquinas trabajon bien en este turno no paso nada grave

Este generador trabajo bien en este turno con una carga de 1,3MW

Por solitud del mecanico de molinos quedan asegurado todos los equipos de esta mesa por trabaj

Llamo el operador que no le trabaja el gusanillo para el fundido se revisa y esta disparado el contro
y es para 16amp de 12 hp

Esta secadora quedo fuera delinea desde el dia de ayer por trabajos mecanicos informo el operado

En compañía de 1 pareja de proyectos y un mecanico de molinos se baja el motor y reductor , se ll

reparar a un taller externo , se retiran las borneras de conexión y el freno estos quedan en la bodeg
cuando llegue el motor , se entrega al mecanico de turno el puente grua queda enterado que solo s
Ton .

Solicitan desconectar la valvula de entrada y salida por trabajos programados para el tambor, qued

Se realiza ruta de inspección a los motores relacionados con el sistema de cachaza y bagacillo, las
trabajo.

Personal de elaboración solicita asegurar el conductor de azucar humedo # 4, luego de terminados

nuevo

Favor programar aseo a los motores.

Sale de linea a las 7:38 am, queda girando con el turning, valvulas de vapor vivo y escape cerradas
caldera N°1 queda por fuera.

Se revisa maquina de soldar, tenia el cable de alimentación en corto. Se corta tramo en mal estado

Se realiza la conexión eléctrica de este motor están realizando pruebas en reductor. Se verifico el g

Solicitan revisión porque no prenden estas lámparas encontró disparado el interruptor de 20 Ampe
Motores de 60hp/78A. Terminados los trabajos mecánicos -reparación en el eje de mando lado dere
equipos. 05:50 pm el operador le da arranque a los dos motores de la mesa, el motor del lado izqui
del lado derecho tomo 41 Amperios, se prueba sin carga. 06:20 pm entra en línea la mesa N°1, con
63A y el motor lado derecho 64 Amperios .
Terminados los trabajos mecánicos, se energiza el control para realizar prueba en la maquina. Se h
completos sin presentar falla, pero cuando entra el ciclo de descarga presenta ruido en el acople. E
control de velocidad del variador, pero continua el ruido. Queda parada para continuar con la revis

Motor de 40Hp / 46A. Informa el operador que presenta falla y no le puede dar arranque. Se revisa y
local, el motor toma 36A. El electrónico de turno restablece la falla de monitoreo, pero la bomba co
operador informa que en el momento no la puede parar para pasar el arranque a modo remoto.

La molienda queda para 450TH

Estas maquinas trabajon bien en este turno no paso nada grave

Se continuo revisando esta maquina y no se logro encontrar el problema del ruido cuando le entra
coloca en falla. Sigue pendiente.
Llamo el operador que no le trabaja esta banda se revisa y esta suelta la linea del stop remoto se c
funcionaando bien
Informo el operador que esta banda se coloca en falla se revisa y tiene taco le sacaron carga y arra
para 46 de 40hp.

Esta secadora sigue parada por trabajos mecanicos

Motor de 50Hp /58 A. Personal de mecánicos están realizando pruebas al moto reductor y solicitan
trabajando bien, registra 21 Amperios en las tres fases.

Con el electrónico de turno se continua la revisión de la maquina porque presenta ruido cuando es
ya esta bajando la velocidad para la descarga. Se observa que en el variador no están conectadas
ventilador de refrigeración forzada y el cable del sensor de temperatura. Con personal de montaje
identificación de las líneas pero no fue posible identificarlas, la acometida del ventilador no se enc
y la línea del sensor esta reventada. Se pidió el cable al almacén, se cableo de nuevo y se conecto
revisión de la maquina, el electrónico realiza el reconocimiento del motor en el variador y en la reg
ajustada la ganancia en 15 -estaba en 20-. Se realiza prueba sin carga y trabaja bien, luego se prue
durante varios ciclos. Queda parada la maquina porque en el momento no se necesita. Nota: el sen
temperatura, en el parámetro se dejo ajustado "sin sensor".

Motor de 40Hp / 46A. Con el operador y el electrónico se coordino para ´parar el filtro y pasar el arr
remoto. Queda trabajando normal con carga de 45A.
motor de 30 Hp / 39A. Se presento disparo del donelly -dos veces seguidas- por sobre corriente, e
material, personal de molinos realizan ajuste a la banda -parece que estaba descentrada-, continua
25A. No causo paro de molienda.
Se solicita por parte del mecánico cambio de acometida para tomas 110V del banco de trabajo, ya
consigue cable encauchetado 4x12 de 5 metros y se conecta nuevamente, se prueba tensión y que
Se solicita por parte del señor Elder Ramirez préstamo de escalera de extensión, las escaleras se e
encontró la llave del candado en el cuarto de montaje, se informa al ingeniero Rafael Cadena el cua
cadena para poder realizar el trabajo ya que se considera de carácter urgente.

Esta secadora sigue parada por trabajos mecanicos

Estas maquinas trabajon bien en este turno no paso nada grave

Los dos elevadores se pararon por sobrecarga, personal de centrifugas los destapan y le sacan az
normales.

Se habilita control porque lo estaban revisando internamente, queda trabajando normal.

Esta presentando fuerte vibracion, la base de la bomba esta floja, pendiente repararla, hacer O.T.

La molienda fue continua en el turno a 480 T/H.

Sale de línea a las 6:45 am para iniciar desarme de raspador superior el cual lo bajan por desgaste
. De 7:36 Am a 7:41 Am paro molienda para cambiar el raspador superior , se deja energizado el v
N°1 entro en línea a las 8:05 Am.

Continua en reparación mecánica, modificación del sistema de alimentación.

Motor 18Hp/26A Se abre el interruptor. Personal de bombas destapan la bomba porque estaba fren
coloca a trabajar, toma 17 Amperios.
Polipasto de 50Toneladas, motor lado izquierdo oficinas. El Sr Mario Fernández trae de LTE el moto
3.5kW / 13A .Se realiza prueba del motor, se mide impedancia y corriente; Alta velocidad 0,4Ω - lín
toman 11.1 A. Baja velocidad 8Ω - 10.9A. queda el taller para que le instalen el freno.
Despues que terminan trabajos mecanicos en el tambor de la secadora , se realiza la conexión de l
2:20 am se pone a girar el tambor en modo manual a 30 Hz , toma 7.2 A motor de 12.6kW / 21,5 A ,
de la valvula de salida cuando terminen los aseos de la secadora e instalen la valvula .
Se realiza aseo a la bobina del freno , se realiza instalacion y calibracion (20 milesimas ) , se realiza
accionando la bobina y se observa trabajando bien , se instalan terminales a las lineas del motor y
borneras , queda listo para instalar .

Informan que no entra en funcionamiento este agitador , se encontro pulsador del stop activado y p
con agua caliente , se instala queda trabajando normal.

Informan que se escucha fuerte ruido , se realiza revision y el problema es en la bomba presenta p
asegura control para revision por parte del mecanico , despues que terminan de cambiar rodamien
funcionamiento queda tomando 43 A , motor de 50 Hp /63 A, seria bueno informarle al Sr racinez pa
motor es de 3600 rpm .
10:25 pm Suben molienda a 500 T/h condiciones fabrica .

No se presentaron paros de molienda en el turno .

En compañía de personal de proyectos , se realiza la instalacion del motoreductor del polipasto de

y queda bien se acomoda los limites y queda en funcionamiento , quedan tomando 10 A en baja ve
tomando 11 A en segunda velocidad subiendo y bajando ; no se realizo prueba izando una maza

Motor de 12Hp / 17A. Personal de bombas están cambiando la bomba. Queda abierto el interruptor
Bombas de Iny. - Enf.)

Queda desconectado el motor. Personal de mecánicos de maquinaria están realizando trabajos en

empaquetadura por fuga de agua.
Personal de mecánicos están realizando trabajos de cambio de empaquetadura en la bomba hidráu
del control y disparada la protección por sobre corriente del arrancador.
Se cambio un citofono en mal estado en el primer piso. En el segundo piso hay un citofono que no
línea esta abierta, favor programar revisión y verificar estado del citofono
Se revisa porque informan que no esta funcionando. Se revisa y en el control estaba disparado el d
aterrizada en el sensor del primer piso, se corrige, queda trabajando normal el elevador.
Informa el operador que se quedo parada por falla en el variador. Se revisa y el variador presentab
maquinas se habían parado por baja presión de aire en el OGA y en centrifugas y cuando le dieron
motor bloqueado-. Cuando personal de instrumentación restablece los compresores y normaliza la
variador y se le da arranque a la centrifuga, continua trabajando normal.
Se revisa porque informan que no arranca el motor principal. Estaba disparada la protección por s
del motor y se restablece la protección, queda trabajando normal, el motor tomo 44A subiendo y es
Motor de 2.3Hp / 3.5A. Terminados trabajos mecánicos se conecto el motor, tomo 1.8A. Informa el o
trabajar.
Se informa que el semáforo no prende la luz verde, se revisa y se encuentran abajo disyuntores de
habilitan nuevamente, se hacen pruebas de funcionamiento y queda funcionando bien.
Se realizan pruebas al motoreductor del polipasto de 50 Ton del puente grúa de Molinos , este mot
bajando, el motor es de 22,6 kW / 38A / 440V, las pruebas se realizan levantando una maza de 34 TO
Nota: informa el operador que la masa del primer molino a la hora de sostenerla, se bajo un poco, p
Se revisan todos los citofonos encontrándose en el siguiente estado.

Citofono carbonera: se encuentra en mal estado, se mide tensión de alimentación 110V y se encue
Citofono lado derecho primer piso calderas de baja: prende correctamente pero presenta ruido a la
Citofono central primer piso entre calderas 2 y 3: funciona correctamente.
Citofono alimentadores de bagazo caldera 1: se encuentra en mal estado, se mide tensión de alime
Citofono alimentadores de bagazo entre calderas 2 y 3: se encuentra en mal estado, no tiene línea
de alimentación.
En el conductor de bagazo 3: No tiene citofono ni línea de comunicación, se mide tensión de alime

Se recibe turno con molienda pedida para 480 t/h.

Estas maquinas trabajon con normalidad, no se presento nada grave.

Informa el operador que no ha trabajado esta secadora .

Se realiza la conexión provisional del motor para realizar pruebas con el compresor , el motor toma
rpm - frame 090 L - 025398 ; este equipo lo van a instalar en el conductor de caña N°3 para realizar
pendiente para armar un control para este equipo .

Se cambia citofono en mal estado ubicado en la parte de afuera del cuarto control refino , se prueb
recibidores y filtros y se encuentra trabajando bien con buena señal , se revisa el citofono ubicado
operación secadora N°3, no hay señal pendiente revisar la linea de comunicacion .

En las centrifugas tambien esta pendiente instalar 2 citifonos uno al frente de la centrifuga titan y o
operacion centrifugas de B. no hay cable de comunicacion.

Informa el analista del laboratorio que tiene problemas con el nivel del tanque del destilador y que
directa , se revisa los electrodos de nivel y se observan normal , se revisa el control y se ajusta sen
se realizan pruebas queda trabajando bien .

Se realizan pruebas del polipasto izando una masa de 23 ton . que estan alistando para el paro , no
peso , se observa trabajando normal el polipasto .

Mecanico informa que se descolgo el agitador, queda pendiente la reparacion cuando lo liquiden.

Se muele en el turno a 450 T/H, los molinos trabajan bien.

Se revisa este citofono, se prueba con citofonos que están ubicados en los filtros, y transmite bien
que esta de repuesto en cuarto de electricista queda transmitiendo y recibiendo, aunque presenta
comunicación sea cambiada, para que mejore la distorsión en la línea , ya que en la conduleta hay
para donde va o si la han cortado y no esta haciendo nada.
Se bajo el citofono de secadoras se probo y tiene problemas transmite pero no recibe, se instala u
que le instalen línea de comunicación.
Por cambio del reductor de la banda corta se puentio el contacto en la banda horizontal para que tr
enterado el mecanico el control de la banda corta queda asegurado.
Se revisa lampara en la parte de la cola del conductor de caña 1 el cable estaba en mal estado, se c
bien.
Motor de 50Hp/61A Se abre el interruptor y se desconecto el motor Fp925204 personal de Raul Pala
agitador.

Se revisa bomba en laboratorio de fabrica le llegan los 120 Voltios pero no arranca, se lleva al talle
vasco se realiza ajuste de contacto en el capacitor , se mide el capacitor toma 60 MF. Se arma y se
es para 12 Amperios.

Se le informo a la pareja de electricistas del dia cuales son los sitofonos que tiene el cable de com

Llamo el operador que no le trabaja esta bomba se revisa y esta en falla vector el variador se nor
170 amp es para 184 amp de 150hp

Un vez terminado el trabajo del cambio del reductor de la Banda corta, solicitan habilitar de nuevo
el giro de la Banda horizontal, se hacen pruebas de funcionamiento y la bandas quedan operando b

Solicitan la conexión de un motoreductor -repuesto rodaje de la Secadora N°3- para prueba en el b

/ 440V / 12,9A, toma 5,7A. El motor queda en observación. Y se desconecto el motor Marathon 50Hp
del tambor alimentador de la Desfibradora- .

Se realizan adecuaciones y correcciones por parte de electricistas de montaje eléctrico y los citofo
condiciones.

Citofono carbonera: Queda habilitado, se hacen pruebas de funcionamiento y queda trabajando co

Citofono lado derecho primer piso calderas de baja: Se cambia citofono se hacen pruebas de funci
correctamente.
Citofono central primer piso entre calderas 2 y 3: funciona correctamente.
Citofono alimentadores de bagazo caldera 1: Queda habilitado, se hacen pruebas de funcionamien
correctamente.

Citofono alimentadores de bagazo entre calderas 2 y 3 y conductor de bagazo 3: Nota: En estos pu

deshabilitados, el día de mañana se continuara con las adecuaciones para ponerlos en funcionami

Motor 125 Hp. Se le realizo medición de impedancia y resistencia del devanado con respecto a tierr
MΩ con 527 VCD respectivamente.
Se diligencian formatos de planes preventivos de los motores de varios equipos del área de Clarifi
aguas residuales de la destilería
Informaron de seguridad física que estaban apagadas las cámaras, el electrónico de turno reviso y
alimentación de la UPS en mal estado, se reemplazan los dos interruptores -20A- alimentación 220
queda bien, se confirma con seguridad física e informan que las cámaras quedan trabajando bien.

se revisa este motor por que se escucha un ruido , se observa daño en el acople omega(partido) s
informa al mecanico y se asegura variador de velocidad , despues que terminan de cambiar el acop
en funcionamiento el motor queda trabajando normal queda parado de nuevo .

Informa el operador que no ha trabajado esta secadora , despues que le hicieron la modificacion en

Pendiente la instalacion de 2 citofonos en la zona de envase , uno en el cuarto donde esta el cabo
big - bag .

En la caldera N°4 no hay instalados citifonos , ellos siempre han trabajado con radiotelefonos .

Se toman datos de corrientes a motores .

4:30 am Suben molienda a 450 T/h cosecha mejorando entra de caña .

Paro de molienda para cambiar los martillos se aseguraron varios equipos en los molinos cuando
de molienda. se energizaron de nuevo el paro duro de 7:35 am hasta las 11:30am

Por trabajos mecanicos en esta mesa se aseguraron todo los equipos cuando terminaron se norma

Se seguro el control de esta valvula por solictud del operador de secadoras

Se aseguro el control porque lo estan hidrolavando

Se aseguro el variador de este motor por solictud del personal de bombas por trabajos mecanicos

Por solictud del ing. Manuel R. se queda abierto el suiche de este trasnformador en el primer piso d

Solicitan habilitar de nuevo el variador, se pone en funcionamiento el motor y queda trabajando no

Informa el operador que esta secadora continua parada.

Se diligencian formatos de planes preventivos de los motores de varios equipos del área de Clarifi

Se muele en el turno a 440 T/H, los molinos trabajan bien.

Ingresando al turno informan que los semaforos se encuentran apagados , se revisa encontrando d
disparado , se habilita de nuevo quedan trabajando normal los semadoros , no se logro determinar
Informa el operador que necesitan meter este motor para liquidar el carbon que tiene este gusanillo
que se va a falla , al revisar se encontro apagado el variador se habilita y entra en funcionamiento e

Informa el analista que se esta disparando la bomba de recirculacion , se revisa estado del motor y
funcionamiento y toma 9 A , motor de 1 Hp / 12 A - 110 volts ,el diyuntor que lo alimenta es de 6 A
cambia queda trabajando normal este equipo .

Personal de elaboracion la deja lista para iniciar en horas de la mañana la produccion con este equ

las maquinas estan trabajando bien.

Molienda pedida para 440 T/h x elaboracion estabilizando equipos .

No se presentaron paros de molienda en el turno.

Motor de 3,3 Hp /5.1 A se les completa tornillos a las tapas de motores N° 3 y N°4 estaban con un

Se les cambia conexión de 220 a 440 a maquina de plasma se ensayo queda bien.

Solicitan invertirle el giro a este motor , luego se deja el giro normal.

Informa el operador de mesas que no arrancan los motores de la grua , Se realiza revisión y se enc
pulsador stop para el motor hidráulico , se realiza el cambio del contacto y se le da arranque qued

Informa el señor Manuel Racines, que la desfibradora en el rotor donde van los martillos tiene muc
de 500 T/H a 450 T/H autoriza el ingeniero Bernal.

Se toman datos de temperatura a motores de fabrica según formato.

Informan que no arrancan el Tambor magnético y la Tamizadora de la Secadora N°3. En los CCM lo
pantalla del operador no le da la opción de arranque. El electrónico de turno revisa y parece que no
programa. Le dio arranque a los equipos desde el PLC.

Las secadoras trabajan bien durante el turno, la secadora 2 esta trabajando con crudo.

Las maquinas trabajaron normal en el turno.

8:50 pm Suben molienda a 500 T/h, los molinos trabajan bien en todo el turno.
Cuando se ingreso al turno Informan que esta parada esta grua que no sube la viga , al revisar se
en la bobina del contactor de subir , se corrije se realizan pruebas queda trabajando normal esta g
10:00 pm - 10:50 pm .

Cuando se llega a la subestacion para atender lo de la grua de hilo N°1 se siente fuerte olor a quem
en el modulo de contingencia , se procede abrir el interruptor en planta electrica para poder revisa
cuando se destapa se encontro una rata haciendo corto en el barraje , se procede a retirar y se ha
planta electrica , queda normal los equipos de contingencia,

Durante el turno esta secadora estuvo trabajando con 1 centrifuga y en ocasiones metian 2 centrif

la corriente de los motores fue la siguiente trabajnado con 1 centrifuga.

- Gusanillo de alimentacion:15 HP/19,2 A: esta tomando 8 A - 60 Hz.

-Valvula de entrada:1,73 kw /3,5 A : esta tomando 1,53 A - 67 Hz .
-Tambor Secadora:12,6kw/21,5 A:esta tomando 8 ,1 A -60 Hz.
-Valvula de Salida:1,73 Kw /3,50 A: esta tomando 1,7 A - 60 Hz
-Ventilador Forzado:5hp / 6,8 A :esta tomando 3,83 A - 12 Hz
-Ventilador Inducido:20 Hp/25,5 A:esta tomando 12,8 A -15,5 Hz.

Informa el operador de aguas que esta bomba esta frenada pendiente revisar por parte del bomber

10:00 pm - 10:50 pm Cuando se ingreso al turno bajan molienda de 500 T/h a 460 T/h por mesa de
con carga pegada en la cortina alimentacion muy dispareja.

No se presentaron paros de molienda en el turno.

Esta bomba la baja el bombero y la traen para revisión en el taller de bombas. Quedo instalada y tr

Se realiza aseo a los generadores y al piso alrededor, también al primer piso.

12:40 pm. Se pone a girar el turbo-generador con el dispositivo de giro y se pone en marcha la bom
extractor de gases y el eyector, la bomba de aceite de emergencia en stand-by .
Presenta daño en el acople, Se abre el interruptor del VDF mientras cambian el acople. Queda traba
Motor de 25Hp / 34A.
Se presento alarma por descarrilamiento, activado sensor N°4 lado taller. Se revisa, eléctricamente
alarma, continua trabajando normal. No se estableció la causa de que se activara. No causo paro.

Quedan calentando la caldera N°1 para ponerla en línea,

Solicitan asegurar este motor para trabajos mecánicos en la bomba, una vez terminados los trabaj
25HP, 34A, 440V, queda tomando 24,3A, este motor queda en funcionamiento.
Cuando se ingreso al turno informan que estaban alistando la caldera N°1 para poner en servicio e

- 5:00 pm abren vapor vivo caldera N°1

- 5:40 pm se abre válvula de vapor escape
- 5:40 pm se abre válvula de vapor vivo
- 6:42 pm se pone a girar 700 rpm
- 7:03 pm se pone a girar en alta velocidad 6800 rpm.
- 7:32 pm entra en línea el turbogenerador shinko queda trabajando con una carga de 1,3MW , pres

Estuvo presente el Ingeniero Edgar Jiménez en toda la maniobra.

Las secadoras trabajan bien durante el turno, no se presento ningun problema.

Se muele en el turno a 480 T/H, los molinos trabajan bien.

Durante el turno trabajo normal con una carga de 1,2 MW , la presion de vapor escape estuvo en 22

Se realiza termografia a los siguientes motores :

-Conductor de caña N°1

-Conductor de caña N°2
-Conductor de caña N°3
-Tambor nivelador Conductor de caña N°1
-Tambor nivelador conductor de caña N°2
-Tambor nivelador conductor de caña N°3
-Motor Desfibradora
-Motor Picadora de caña.
- Tambor nivelador Desfibradora.
- Esparcidor de la Banda alimentadora.
- Motor Banda Alimentadora .
- Motores molinos N°1,2,3,4,5,6.

Se observan trabajando normal.

Se presenta taco en el bajante del conductor N°3 de azucar humeda al conductor de azucar humed
que terminan de sacar el taco se presenta contaminacion del azucar en la zona de envase con terro
limpieza de la secadora N°2 , estuvo parada desde las 2:30 am - 4:30 am , esta secadora trabajo en
Informan que se paro el motor , al revisar se encontro proteccion termica disparada , se revisa esta
pone en funcionamiento y toma 20 A , motor de 2 Hp /3,1 A ; se le informa al suspervisor de elabor
encontro el gusanillo con taco , le retiran el taco y se pone en funcionamiento queda tomando 2,4 A
terminando de liquidar .

- Seria bueno revisar los interlook de estos equipos por que estaba parado el gusanillo y el ventilad
tambien seria bueno instalar pulsadores remotos para estos equipos , por que hay que ir hasta el m
dar arranque a estos equipos .

Personal de molinos monitorea vibraciones del tambor de la desfibradora, por presentar alta vibrac
con equipo y la lectura max. Fue de 12.4, si llega a 13 hay que parar la desfibradora para revisar.

La molienda queda pedida para 500 t/h , no se presentaron paros de molienda en el turno.

Durante el turno trabajo normal con una carga de 1,3 MW , la presion de vapor escape estuvo en 23

Cuando se entro al turno la molienda estaba para 500TH a las 6:30 am la bajaron a 400TH por piso
maquinaria en cosecha
Por requerimiento del Ingeniero Edgar Jiménez se toman datos de corriente y el valor de cada uno
magnéticos y guardamaotores de todos los equipos instalados en la bodega,
Solicitan de seguridad física revisar el alumbrado de esta cancha ya en las noches no enciende, pe
observan que este circuito se encuentra con tensión hasta la caja de control, se requiere revisión y
encuentran en mal estado.

Solicitan asegurar este equipo para trabajos mecánicos (cambio de acople y revision de bomba), u
habilita nuevamente, y queda en funcionamiento. Motor de 12HP, 16A queda tomando 13A

Solicitan asegurar este equipo para trabajos mecánicos, una vez terminada la labor, se habilita nue
funcionamiento. Motor 2HP, 3,1A, queda tomando2,4A

Durante el turno trabajo normal con una carga de 1,3 MW , la presion de vapor escape estuvo en 23

En la tuberia de entrada a la purga automatica de vapor vivo hay una fuga de vapor en el flange, pe

Se realiza marcacion de los equipos con la potencia y corriente .

Se coordina con el operador de secadoras y se realizan pruebas de enclavamiento entre la valvula

no tienen ningun tipo de enclavamiento entre ellos ; queda pendiente realizar la conexión .

Se observan varios poros en la tuberia que sale de la bomba de rechazo y se une al cabezal de rec
elaboracion para corregir el dia del paro .
Se realiza termografia a los siguientes motores :

- Bombas de recirculacion Mauza 1 y 3.

- Ventiladores Mauza 1 y 3
- Bombas de Masa tacho continuo de A y B.
- Bombas de inyeccion y rechazo .
- Bombas de condensados recovery.
- Bomba encalado N°2
- Bomba de jugo clarificado N°2.
- Bombas de vacio filtros 1,2,3,4,5,6.

se observan trabajando normal .

Durante el turno trabajo normal con azucar crudo con 1 centrifuga , finalizando el turno queda para

La molienda queda pedida para 500 T/h condicion fabrica .

no se presentaron paros de molienda en el turno .

Motor de 7.5hp / 10A. Solicitan revisión porque no arranca, tenia los interruptores de potencia y co
le dan arranque el motor toma 5,9 Amperios, queda trabajando.

Motor de 55kw /85 A. El variador indica falla de motor bloqueado, se abre el interruptor del variado
mecánicos la lavan con agua caliente pero tiene un pedazo de platina incrustado en el rotor, quedo

Trabajo normal con una carga de 1.4 MW, escape 22.3, psi la molienda pedida para 500T/H

Se realiza toma de datos de corriente a motores de fabrica según formato .

22:10 fuera de línea la mesa de caña N° 1, por daño en la grúa de hilo N°1 , se revienta cable del g
derecho y se daña gato hidráulico lado izquierdo. Después de reparación entra en línea a las 3:40 A
Durante el turno trabajo normal con una carga de 1,2 MW , la presión de vapor escape estuvo en 23

A las 9:40 am el vapor vivo bajo hasta 150psi por problema en la caldera N°1 fue necesario abrir las
generador debido a caída de temperatura en caldera 1, una vez se normaliza se cierran nuevament

Informa el operador que al motor se le escucho un ruido y huele a quemado al revisar el variador
se desconecto el motor a la salida del variador. se prueba con el meguer marca 550 megahomios c
nuevamente se metio en vacio y trabajo bien. luego se le escucho un ruido al variador. y era un m
problemas con el electronico de turno. se cambio y queda trabajando bien la maquina no volvio a p
turno.
Informan que los semáforos se encuentran apagados, se revisa encontrándose disyuntor de contro
nuevo quedan trabajando normal los semáforos
Llamo el mecanico de bombas que le asegure el motor por trabajos mecanicos estan cambiando la
metio de nuevo y arranco bien queda con 17 amp y es para 24 amp el motor es de 15kw

Llamo el señor Diego Prado de comunicaciones que no hay servicio de interne Se reviso el moden
comunico al señor Diego que los equipos tiene vlts. este señor digo que va a informo a los encarg

Este molino quedo fuera de línea desde las 9:47am hasta las 1:20pm por cambio de cuchillas.

Informan de seguridad física que el motor para la puerta no esta funcionando. Se revisa y se enco
le dio reset, se verifico el estado del motor y funcionamiento del control queda en operación norma
mecánico en la puerta.

trabaja normal con una carga de 1.4 MW, presión de vapor escape en 22 psi

09:45 pm. Sale de línea el Molino N°5 para iniciar desarme por cambio de masas, queda abierto el

Las Centrifugas N°1 y N°10 las metieron a trabajar ± a las 08 pm por lleno de masa A, quedan parad

Cuando paro la maquina, informo el operador que la centrifuga esta levantando el plato y dejándolo
reversa. Se revisa y esto lo hace cuando esta sin carga, haciendo el ciclo con carga trabaja normal
centrifugas va a revisar la calibración del sensor de velocidad y también van a revisar la electrovál

Se realiza toma de datos de corriente a motores de fabrica según formato .

03:15 am. La molienda queda pedida para 350 T/H por cosecha, pisos húmedos.

6:14 am sale de línea este generador por baja molienda.

Llamo el mecánico para asegurar todas las 5 bandas de esta mesa por trabajos de los contratistas

Llamo el mecánico para asegurar la bandas de esta mesa por trabajos de los contratistas de la com

Este pozo estaba parado hace varios días por trabajos mecánicos del personal de pozos campo cu
conectar el motor. este se conecto y queda tomando en 30hz 50amp---- se subió a 60hz y tomo 122
amp quedo parado porque le falta grasa estuvo presente el encargado de aguas en esta prueba

por daño mecánico en el gusanillo se desconecto el motor, el variador queda asegurado.

se le toman datos de corriente con la pinza registra 147Amp a la entrada del Variadores para 125h
una corriente de 187Amp---1798rpm--95psi. Se le envían las fotos al Ing. Manuel Rodríguez, pendie
motor.
Para la molienda a las 2:25pm, se asegura equipos del conductor de caña N°3, banda alimentadora
personal de caucho lonas, se asegura transformadores de los molinos para aseo general.
El sr Valencia solicita asegurar este equipo porque esta desbalanceado y es peligroso, se esconec
contactor.
Mecanico solicita desconectar sensor de velocidad por trabajos en este molino.

Informa operario que no le da flujo, se observa que esta tomando alta corriente 38 A y la frecuenci
revisa y la afloja con llave para tubo, cuando esta floja se habilita y queda trabajando bien con 24 A

Se desconecta motor con Fp 933737 porque van a cambiar la caperuza del ventilador, personal del
con motor de las mismas caracteristicas, la diferencia es que el nuevo trae elice el anterior turbina
buen flujo de aire, motor 690v/6.1amp, se toma corriente y toma 5.0amp, el sr Eider Llanos le toma
esta muy bien, se deja asegurado el variador.
Personal de montaje electrico realizan la conexión de la acometida nueva para este motor , se reali
motor de 0,5 Hp / 0,96 A queda instalado en el tesys 22 del modulo de auxiliares de centrifugas , s
para programar el arranque de este motor desde la pantalla de operacion centrifugas , donde se en
de caramelo , informa que el dia de mañana lo realizan .
Despues de terminados trabajos mecanicos en el gusanillo ,se realiza conexión del motor , se insta
se realizan pruebas de giro y queda tomando 2,8 A , motor de 2,2 hp / 4,65 A
Por presentar alto consumo de agua en fabrica y bajo nivel en destileria operario de aguas , hace a
funcionamiento el pozo queda trabajando normal.
9 pm Se realiza ronda a este equipo , se encontraba tomando 147 A , motor de 125 HP/ 149 A, la tem
83 °C en el estator , se escucha un ruido en la unidad , se le informa al instrumentista y se coordin
revision el dia de mañana , se pone en funcionamiento el compresor Kaeser CSD 100 S .
El electronico de turno habilita el variador nuevo para este motor , ya que se encontraba trabajand
pendiente realizar pruebas , el variador de reserva queda encendido , informa el electronico que no
variador termina la Red profibus y falta instalar un modulo de terminacion de red.

Durante el turno trabajaron bien los puentes gruas .

Quedan trabjando las 3 parejas de bombas de inyeccion y rechazo.

Se les invierte el giro a los elevadores para labores de aseo

Se para una pareja de Bombas, Iny. N°3 y Enf. N°3. Quedan abiertos los interruptores.

Les van a realizar mantenimiento y solicitan asegurarlos. Quedan abiertos los interruptores

Solicitan parar los equipos del venfil. Quedan parados el ventilador, Gusanillo y la válvula Rotativa

Motor de 15hp/19.6 código Fp 990311. Se desconecto este motor, el mecánico de centrifugas inform
reductor por fuga de aceite en el reductor.

Solicitan revisión porque están apagadas las lámparas, se habilita un interruptor de 20 Amperios e
el alumbrado.
Informan que se esta haciendo un ceno en la cadeneta plástica donde esta la acometida de los pol
bagacillo se sube la manguera y se sopletea la cadeneta y el perfil por donde esta se desplaza NOT
desplaza esta cadeneta tiene unos orificios muy pequeños y el bagacillo se acumula.

el personal del día cambio la acometida de este motor la acometida anterior tenia la línea negra abi
como fase, ya se puede conectar normal.

por trabajos del personal del día solicitaron abrir estos interruptores para realizar una conexión el
variador, en este mismo barraje están las bombas bascula de miel( las bombas estan en el barraje
ocasionando un reguero de material, falta mas marcación en los interruptores principales para coo
nuevo.
Se activan los sensores de descarrilamiento de los conductores 1, 2, 3. operario informa que se ac
sensores.

Se desconecta motor de rodaje N°2 por trabajos mecánicos, también se desconecta la válvula de te

Se desconecta el motor del esmeril por daño mecánico.

se conecta el sensor de velocidad.

Se estuvo pendiente en molinos del arranque de los equipos la molienda arranco a las 2:50pm

Cuando terminaron de colocar el motor de este gusanillo se conecto y queda con el giro normal to
para 19 amp

En varias ocasiones se energizo el variador de este molino por trabajos [Link] molino en

Se le tomo temperatura al motor y esta en lado acople 54°c----centro 51°c--- tiene 1200amp---900rp
motor del ventilador esta en 35°c

Quedan trabajando las 3 parejas de bombas de inyeccion rechazo

Informan que se esta disparando la secadora al revisar se encontro en falla el variador de velocida
revisa el estado de los motores y marcan bien , se pone en funcionamiento y se toma corriente a lo
toma 17 A , N°3 toma 18 A y N°4 toma 17 A ; se decide realizar pruebas manual probando individua
motor de rodaje N°1 trabaja pero no se mueve el reductor , los otros 3 motores trabajan normal tom
por que van a bajar el conjunto completo reductor y motor ; En el taller de sem esta el repuesto rep
entrega a los mecanicos , el motor que se va instalar tiene el Fp 990305 , motores de 10 Hp / 12,9 A
instalen .MOTOR RETIRADO CON FP # 990279

Se energizaron los variadores de esta maquinas

Cuando terminaron de colocar el motor se conecto según las marcas no se metio porque estaban t
Por peticion del mecanico de turno se realiza termografia a la chumaceras del rotor de la desfibrad
lado derecho toma 49 °C , en la pantalla del operador marca 52 °C lado izquierdo (lado motor ) y 48

9 pm se realiza ronda al compresor se observa trabajando normal con una corriente de 145 A ; mot
escucha un ruido en la unidad , pero informa personal de bombas que los tecnicos de neumatica d
normal .

Queda pendiente revisar el indicador de corriente no esta marcando la corriente real , al parecer es
enterado el electronico .

Motor Weg de 10 Hp / 12,9 A - 1760 rpm - Fp 990305. Se conecto este motor, se verifico el giro tom
La corriente en el variador es 23,7 Amperios sin carga. Queda en operación normal.

Se le tomo temperatura al motor principal; lado acople 52°C, centro 50°C, trabajando a 880 rpm tom
el motor del ventilador 33°C, con molienda en 430 t/h

Se normaliza el giro a los 4 elevadores de Azúcar Húmeda

Se le toma temperatura la chumaceras del rotor de la desfibradora lado izquierdo toma 53 °C y el

del motor toma 47°C . En la pantalla del operador marca 52,49 °C lado izquierdo (lado motor ) y 48 °

Se abre el interruptor de esta maquina para cambio de cedazos, terminado el trabajo se energiza d

El electrónico revisa y los parámetros están normal , van a evaluar el cambio.

La molienda queda pedida para 380 t/h por altos niveles de cachaza.

Se revisa esta maquina porque no descarga se observa que el sensor de lavado agua caliente no e
paralelo con el suche de presión lavado con caramelo, el suiche de presión de caramelo se activo
purga el suiche de lavado caramelo y el sensor normaliza.

se realiza la conexión de este equipo es de 15hp/19Amp registra 8.5Amp en vacío queda trabajand

se revisa la bomba que recircula el agua motor de 1hp/12Amp--110 voltios registra 24Amp y dispar
desconecta para que revisen la bomba.

Motor de 50hp/61.2 solicitan conectar el motor se observa que los puentes tienen el empalme recal
tornillos de 1/4" x 5/16" y se aislan, queda habilitado el interruptor, pendiente bajar el material del t

Solicitan conectar el esmeril se ensaya y queda con 1.6amp.

Queda asegurado el control de los dos ventiladores por trabajos mecanicos.

Llamo el operador que la viga le sube pero no baja se revisa y tenia el pulsador de bajar aislado se
bien. esta grua.
Informo el operador que no le trabaja esta bomba se revisa y tenia el control asegurado se prueba
arranco normal queda con 10 amp y es para 16amp de 12hp
Informan que no funciona el motor de los dispensadores de combustible, se revisa y se encuentra
se busca repúesto de la misma capacidad y no se encontro, se instalan dos disyuntores de 10A, se
y queda tomando 6,3A, continua trabajando bien.
Favor pedir los disyuntores de 2x20A para instalarlo en el dia de mañana, segun muestra.
Llamo el operador de molinos que se paro este donely al revisar se encontro con grasa el sensor s
velocidad mas tarde informo que se paro de nuevo se cambio por uno nuevo y queda bien. La moli
por esto

Informo el operador que no le arranca este tambor se revisa y esta asegurado el control se normali

Se revisa porque informa el operador que necesita probar los equipos de la secadora y no arranca
inducido y forzado tenían los interruptores de potencia abiertos, se habilitan los controles y el ope
de la secadora. Queda trabajando normal.
Informa el operador que no puede darle arranque a las bombas porque no le aparecen en la pantall
estos equipos no aparecen en el programa, les da arranque desde el PLC.

Por solicitud del operador de secadoras se energiza el control y se le da arranque al ventilador, al g

Presento problema mecánico con los piñones de arrastre cuando las basculas iniciaron producció
de zona de envase cambian varios piñones en mal estado. Queda trabajando bien a las 03:00 am.
Motores de 5Hp/8.2 A. Informa el operador que no le arrancan los motores para las bandas de aseo
simocode no se les observa alarma, se abren los disyuntores de control y se cierran de nuevo, el o
normal. Las bandas toman 4A la corta y 4,3 A la larga.

El cofre del variador no tenia la tapa trasera. Se le coloco la tapa asegurada con los tornillos.

Se toman datosde corriente a los motores de Fabrica según formato.

La molienda queda pedida para 400 t/h por altos niveles de cachaza.

Solicitan habilitar el control para colocarlo a trabajar sin material, se coloca a trabajar y toma 25am
alimentando el tacho con miel.
Se escucha fuerte ruido en el cuarto de maquina del ascensor, al revisar se observa que un lado de
ocasiona el ruido, personal de estilo estaba en el ascensor de calderas, revisan y quedan reparand
llaves de la puerta.

Solicitan asegurar el control de esta bomba por trabajos mecánicos.

Mecánicos de bombas solicitan asegurar variador para este equipo por reparación.
se va al sitio y se revisa porque informaron que se dispararon los disyuntores que cambiaron ayer
se reviso ya estaban habilitados pero por el surtidor no hubo despacho de combustible para medir
técnico del sistema de automatización despacho con TAB e informo que una de las computadoras
ya estas están conectadas a un toma regulado entre F y N--119vac, F y T---24vac, N y T--80vac, esta
los controles de las islas solicitan que los tomas de estas computadoras sean independientes con
protección.
Llamo el operador para asegurar esta maquina por trabajos mecánicos en la olla cuando terminaro
trabajando
Esta bomba estaba parada por trabajos mecánicos cuando terminaron se energizo de nuevo y que
es para 18 amp, motor de 15hp
Se instala guardamotor de 13-20A para reemplazar disyuntores que se habían instalado el día de ay
trabajaran en el turno de la noche, este guardamotor queda graduado en 20A , se hacen pruebas d
mide corriente y queda tomando 6,3A. se hace seguimiento y continua trabajando bien el resto del
Informan que la puerta no funciona, se revisa y se encuentra el motoreductor frenado, se desconec
revision.
La molienda queda pedida para 440 T/h.
no se presentaron paros de molienda en el turno .
Solicitan revisión , tenia el interruptor abierto, se cierra, queda trabajando normal. Este equipo lo h
mantenimiento.
Motor de 20 Hp/26.5 A. Se revisa, estaba en falla el variador por sobrecarga, la bomba estaba pegad
se le dio reset al variador. Queda trabajando normal, toma 19 Amperios.
Motor de 3.6hp / 6.1A. Solicitan revisión de este equipo porque el variador se fue a falla, presenta f
que el operador abre las paletas del tambor se le dio reset a la falla en el variador, para darle arranq
registra 4.2A con frecuencia de 19 Hertz. .

Se toman datos de corriente a motores según formato

La molienda queda pedida para 450 t/h por Cosecha.

SRS ELECTRICISTAS DE TURNO FAVOR REALIZAR PP EN CADA TURNO. QUEDAN DOCUMENTO

Llamo el operador que no le descarga esta maquina se revisa y tiene el sensor del planto arriba su
en vacío y trabajo bien se entero al operador
Se revisa el agitador de muestras N°1 porque no arranca tenia el interruptor abajo se prueba el mo
normal queda con 0,9 amp y es para 1,2 amp de 0,5hp

Llamo el operador que no le trabaja este winche al revisarlo se encontró el interruptor del motor la
velocidad alta con el meguer y marca 0,5ohmios con respecto a tierra en 500vlts. La velocidad baja
motor para que lo bajen los mecánicos queda enterado el señor Melo de esto. estuvo presente H.u

se hace marca y se pega en la celda de este interruptor para identificar de que circuito esta la bas
Entrando al turno se para la molienda por sobrecarga en el nivelador de este conductor, le retiran c
de 1:56 a 2:20 pm, electronico mira el historico e informa que se refleja una perdida de fase a la sal
causa.
Tecnico de este equipo explica el funcionamiento de venfil, se hace pruebas de interlook y parando
equipos, para el arranque se coloca el selector en manual y se da arranque y despues se pasa el s
equipos queden con interlook.

Se realiza conexion del motor de manera provisional desde un tablero de maquinas de soldar para
funcionamiento , Despues de terminadas las pruebas se desconecta de nuevo el motor .

la molienda queda pedida para 350 T/h , por movimiento de maquinaria.

Motor de 12 Hp / 16. Informan que no arranca. Se revisa, la protección simocode estaba en fallo, se
bien, la bomba estaba frenada. El bombero despega la bomba y se le da arranque a la bomba, qued
10.4A.
Solicitan revisar el extractor porque dispara el guardamotor. El motor eléctricamente esta bien, per
personal de masas para que lo lleven al taller. Se reparo un ventilador portátil que tenia suelto el ve
este ventilador.
Motor Weg 3.7kW(5Hp)/440V/7A. Informa el operador que no arranca el agitador. Se había aislado e
se le hizo mantenimiento y se le dio arranque, quedo trabajando normal. Se le toma datos de tempe
45°C y 3.7 Amperios.

Se toman datos de corriente a los motores según formato

La molienda queda pedida para 460 t/h por Cosecha.

Se deja en el escritorio un toma macho y hembra de 125amp y la orden de salida, entregar al sr Du

laguna, si no conocen el sitio comunicarse con Jaime Castro.
Se realiza toma de corriente a las bombas por deficiencia en el flujo , la bomba N°1 toma 222 A - co
toma 275 A con un flujo de 554 m3 , queda enterado el operador , los motores son de 250 Hp / 282 A

informa el supervisor de elaboracion que siente un ruido en el motor , se realiza revision en compa
se siente entre el motor y reductor , informa el sr racinez que pendiente generar un aviso para cam
motor y reductor para mantenimiento Fp del motor es 925741 ; motor de 7,5 Hp-10 A -1740 rpm - 11

Informan que vieron un roedor en el cubiculo de la E.T al lado del operador de molinos, se observa
[Link] llama a control de plagas y se les enseña el sitio, colocan cuatro placas con pegante en

Pendiente pedir temporizador semanario para alumbrado no tenemos en el cajon de repuestos .

Este ccm mostro el dia de ayer fase aterrizada, hoy se revisa de nuevo y desaparecio la fase a tierr
para maquianas de soldar 1,2 y 3 y prueba de donellys, queda pendiente si es una maquina que es

Se desconecta los arrancadores y las pantallas de los elevadores de azucar humeda y tambien el q
electronica para revision.
No se presentaron paros de molienda en el turno . La molienda queda pedida para 450 T/h.

Informa el supervisor de elaboración que se quedo bloqueado bajando del tercer piso al segundo y
Se desbloquea des energizando el equipo y cuando salió el personal, solicita dejarlo fuera de servi
abierto el interruptor y se informo a la compañía Estilo

Informan de seguridad física que una lámpara en el CAF y otra frente a la portería no prenden. Favo

Motor Weg de 75 Hp / 88.9A. Se instala toma de trifasico de 125A, macho y hembra -lo que habia es
corto-. Se pone en marcha el motor, se verifico el giro, tomo 37A. El operador queda sebando la bo
Nota: Esta pendiente cambiar otro toma -macho y hembra- que tambien esta en mal estado, favor p

Informan a las 9:35 Pm de la portada 2 que no hay alumbrado periferico, queda pendiente revisar.

Llamo el operador que se esta disparando este equipo se revisa y esta frenado por azucar le sacar
con 4,5amp
Informo el operador que se paro este motor lo metio de nuevo y arranco bien queda con 6,0amp se
del disparo queda bien

La molienda queda para 450TH no paso nada grave en este turno

Llamo el operador que se paro este equipo al revisarlo se encontro suelto el anclaje de la bobina s
equipo
Por trabajos de pintura en el almacen se instala un ventilador azul , terminados trabajos se retira y
motores .
enseguida del motor del tambor se observa una lampara sin acrilico y una tuberia de 1/2 descolga
se ponen fijadores a la tuberia .

Por trabajos mecanicos se asegura esta maquina , cambio de zapatas del freno ; despues de termi

Se realizan pruebas al motor que se va instalar en el polipasto de 32 ton taller de mazas en baja ve
velocidad toma 10,9 A el Fp es 990696 , queda pendiente coordinar el cambio del motor .

Se sube el gancho que habia quedado abajo por el daño en el motor lado izquierdo , se energizo la
sube en 1 velocidad, se deja segurado el control de este polipasto, personal de patios queda trabaj

Se realiza cambio de bomba se para la de laboratorio de fabrica y se pone en funcionamiento la de

a realizar mantenimiento a la bomba , se desconecta el motor , despues que terminan mantenimien
queda tomando 2,4 A motor de 0,87 A / 2,9 A / 220 V.
Se continua con la revision de las bombas de jugo clarificado por presentar bajo flujo de 531 m3 ,
revision de los calentadores KELVION sacaron los 4 calentadores y el flujo subio a 630 m3 , sacar
una sola bomba , informa el operador que parece que tienen obstrucion .
La molienda queda pedida para 480 T/ h programacion molienda mes.

No se presentaron paros de molienda en el turno .

informa seguridad física que ya quedo restablecido el fluido eléctrico atendió la EPSA.

Cuando se entro al turno informo el ing Manuel que hay problemas con la linea de 34,kv no se logr
pendiente.
Llamo el operador de molinos que se escucha un ruido en la unida de aires se revisa y hay un vent
en la parte de encima del cuarto de variadores favor infomarle al personal de aires que revise

La molienda queda para 400TH por pisos humedos. No paso nada grave en el turno

Estas maquinas trabajo bien en este turno no presentaron ningun problema

Llamo el operador de calderas que no le trabaja este equipo se revisa y esta en falla el control por
carga y arranco normal queda con 2,6 amp

Se hizo recorrido de p.p según el listado

Por trabajos mecanicos se asegura el control de este motor.

En compañía de personal de proyectos , se realiza la instalacion del motoreductor del polipasto de

y queda en funcionamiento normal , quedan tomando 10,7 A en baja velocidad subiendo y bajando
C, El motor que se bajo tiene fp 990495 y el que se instalo tiene Fp 990696
Solicitan revisar el hidraulico porque se queda trabajando continuo, se encontro el microsuiche de
encontro pegado el pedal, se baja el pedal pero no despega esta frenado el rodamiento, se deja mi
pulsandolo y el pedal se entrega a personal laboratorio para que lo compren nuevo, se cambia dos
trabajando el hidraulico.

Se encontró el aire disparado, se abre puertas para enfriar el cuarto, se informa a personal de aires

Se le informa a personal de aires del problema en el ventilador .

Se busca repuesto del motor , se realizan pruebas queda tomando 5,7 A , motor de 7,5 Hp / 10 A / 1
se hace entrega al señor Raul P. van a cambiar todo el conjunto completo.

Motor de 5Hp / 7.48A. El moto-reductor se giro y se soltó la coraza de la acometida, de la caja de co

hubiera daño en el cableado y la bornera, se coloca bien la coraza y cuando los mecánicos ajustan
queda colgado con una garrucha mientras le hacen una base- El operador pone en marcha el equip

Solicitan revisión porque se apagaron las lámparas. En el centro de carga se restablece el interrup
Queda normal el alumbrado, el interruptor registra 12A, no se establece la causa del disparo.
Motor de 7.5hp / 10A. Solicitan revisión porque lo pararon y no volvió a arrancar. Se revisa, el cont
había quedado pegado -abierto-, se le hace mantenimiento al pulsador y se le da arranque al agitad
motor toma 8.5A.
Motor de 10Hp/12,7 A Solicitan revisión el variador estaba en falla por sobrecarga en el motor debi
hoja se metió en la parte interna de la banda donde están los rodillos. Luego que logran sacarla, se
Amperios
Estaba abierto , se cordina con personal de campo y se cierra queda normal.

Llamo el operador que no le trabaja el ventilador del tk tromel se revisa y esta disparado el control
metio y arranco normal queda con 14 amp y es para 24 amp de 20hp
Informo el operador que esta bomba se paro se revisa y no esta en falla el variador se apretó la lín
para meterla de nuevo arranco normal queda con 40 amp y es para 46 amp de 40hp
Llamo el operador que esta bomba no la funciona al reviarla el problema es mecanico el motor se m
de turno la reviso y queda funcionado bien con 2.6 amp y es para 4,2amp de 2,4kw

La molienda queda para 450THno paso nada grave en el turno

Estas maquinas trabajo bien en este turno no presentaron ningun problema

Se habilita control de la bomba despues de terminados trabajos mecanicos , queda tomando 11 A

Se realiza termografia a los transformadores principales de fabrica , sub estaciones y bandejas , s

Al transformador de pozos y pueblo se le observa una pequeña mancha de aceite saliendo por el ta
que esta programado para revision en paro de Mayo.

Informan que se apagaron las lamparas de la parte superior , al revisar se encontro diyuntor de 16
queda tomando 5 A este circuito , no se encontro causa del disparo .

Se revisa ventilador y guardamotor , se habilita este ventilador queda tomando 1,5 A.

Por trabajos mecanicos se aseguran bandas .

Personal de Hansecol trabaja en mantenimiento general en el puente grua , realiza acompañamient

Queda pedida para 450 T/h fuera de línea evaporador 3D Y 3C.

Se hace seguimiento al motor principal del molino 1 las temperaturas en las fases F1 = 101.5°C F
temperatura en el RLC = 70°C presión hidráulica 3033 psi lado oficinas y 2812 Psi lado taller . Velo
caja de conexion del motor lado ventilador esta en 36°C la otra en 30 °C.

Solicitan habilitar los interruptores de las bandas de la mesa.

Se realiza ronda y toma de datos según formato

Se realiza ronda por los cuartos de elaboración, molinos, caldera 4 están bien , puertas cerradas, y
Se revisa el circuito porque esta apagado el alumbrado, el interruptor esta disparado se habilita y t
por los guanabanos hace candeleo, queda pendiente para hacer revisar en la mañana. Favor progr
alumbrado, esta dentro del pastal y esta muy alto, para llegar a el hay que pasar la cerca de alambr

Se revisa motores de las ordenes de equipos de sacarato, se toma temperatura.

Estas maquinas trabajo bien en este turno no presentaron ningun problema

La molienda queda para 500TH no paso nada grave en el turno

Se le coloco un ventilador al motor de este molino porque la temperatura estaba alta f1 107!c---- f2
en el variador estaba en 62°c la molienda estaba en 500TH. tenia 1200rpm---y 1300amp se estuvo p
motor ya termiando el turno la f1 103°c.----f2 101°c---f3 103°c y el variador queda en 60°c

Se reparo cable de conexión a la maquina de soldar de mazas estaba en corto tambien se le coloc

Informo el mecanico que no le trabaja la bomba hidraulica de este cepillo se revisa y tenia el pulsa
bien
Por trabajos de mantenimiento se aseguran los ventiladores N°1 -2 , terminados trabajos se habilit
ventiladores N°3- 4.

1 pm se Habilitan los ventiladores Inducidos y Forzados de la Caldera N°1 , variadores gusanillos d

Se le Informa al Ing. Narciso Hurtado que se encuentra este cuarto muy caliente , se observa el ser

Se realizan PP en motores gusanillos de carbon y bagazo caldera N°4 pendiente generar orden de
sueltas.
Se realiza termografia al motor del molino N°1 la temperatura mas alta en el estator fue de 70 °C , e
tomando 61 °C , la corriente del motor se encuentra en 1216 A - 959 rpm - 48 Hz -la temperatura en
la presiones hidraulicas del molino se encuentran en 2600 psi lado izq , 2900 psi lado der .
Personal de electronica hace entrega de 3 arrancadores suaves y se instalan en los elevadores N°1
actualizador el sotfware, los otros 2 arrancadores resultaron con problemas no le pudieron actualiz
Se ponen en funcionamiento bomba de aceite , queda girando con el turning device , se pone en fu
bombas de la torre enfriamiento N°1.

Personal de Hansecol trabaja en mantenimiento general en el puente grua , realiza acompañamient

Queda pedida para 460 T/h por baja presion de escape, para sostener escape a destileria .

Se toman datos al motor principal del molino 1 las temperaturas en las fases F1 = 103.5°C F2= 10
en el RLC = 70°C presión hidráulica 2465 psi lado oficinas y 2582 Psi lado taller . Velocidad 1024 R
conexión del motor lado ventilador esta en 36°C la otra en 31 °C. Molienda en 470T/H

Se normalizan los ventiladores 3 y 4 de la Mesa N°1 y N°4 De la Mesa N°2 estaban en mantenimient
 Se llena el formato de puesta en marcha del generador shinko
-4:10 Pm entra en linea caldera N°1
- 4:20 pm se abre 10 % valvula de vapor escape.
- 4:50 pm se abre 100 % valvula de vapor escape
- 4:30 pm se abre 10 % valvula de vapor vivo
- 4:55 pm se abre 100 % valvula de vapor vivo
- 5:10 pm se pone a girar 700 rpm
- 5:59 pm en alta velocidad. 6800 rpm
6:10 Pm entra en linea generador shinko
Se Cierran las purgas de vapor vivo y escape
Quedan trabajando las dos parejas de la torre de Enfriamiento N°1

Despues que entra el generador , Elaboracion incremento Molienda a 500T/H hora 6:20 Pm
Molienda a 520T/h hora 7:10 Pm por Elaboracion.
informa el operador que la velocidad solo le marca 922 Rpm , se le dice que la pare mientras se re
Maestro y Esclavo estaban normales. Se le informe que los Arranque la velocidad normaliza 1800 R

El Generador ShinKo Queda trabajando la carga oscila entre 1,2 y 1,5 MW

Este generador trabajo bien en este turno con una carga de 1,3MW. A las 5:09 am el vapor escape
las calderas informo el operador
La temperatura del motor esta en F1, 95---F2, 97---F3.100----tiene 1200amp ---800 rpm --y la moliend
humedos

Estas maquinas trabajaron bien en este turno, no presentaron ningun problema

Motor de 3Hp/4,2 A solicitan revision de este equipo; se encontró el guardamotor disparado , se r

bien, luego que el bombero revisa la bomba , el operador le da arranque al motor de la bomba y to

Llamo el operador que no le trabaja la bomba n°1 de agua caliente del tromel, se revisa y el contro
y esta bien, se metio y arranco normal, queda con 24amp y es para 32amp de 25hp

Estas secadoras trabajaron bien en este turno, no presentaron ningun problema

7:05 am. Sale de línea el turbogenerador Shinko por baja molienda 350 T/h. Quedan cerradas las vá
abiertas las purgas, queda girando con el turning Device.

7:30 am. Se asegura el variador de velocidad, informo el Mecánico de turno que sale de línea este m
desarmar por cambio de cureñas .
10:20 am. Se presenta paro de molienda por falta de caña, se asegura la picadora de caña, motor d
tambores niveladores. Posible hora de arranque 8 pm .

Se desconecto el sensor de velocidad porque van a sacar el Donelly.

Se asegura el variador de velocidad por trabajos mecánicos.

Se aseguran todos los equipos de esta mesa por trabajos mecánicos, queda abierto el interruptor p

Por trabajos de limpieza en este tanque se asegura el control , control N°13 . Se desconecto el mot
1740 rpm - Fr 112M - Fp 925741. Van a cambiar el moto reductor.

Se aseguro el control por trabajos de aseo en el tanque, terminada la labor queda habilitado el con

9:00 am - 9:08 am. Paro de molienda por falta de caña en Mesas.

Se energizan equipos de la Mesa N°1 , prueban el gallego lado izquierdo toma 19 Amperios el moto

Se conecta el sensor de velocidad para este donelli

Instalan un motor Weg de 7.5hp Fp 924264, se conecta y se corrige el giro, queda trabajando sin ca

Se habilita equipos de patios y molinos, el variador del molino N°4 no queria enganchar la precarga
normaliza, la molienda arranca a las 7:45pm a 350 T/H.

Se revisa el stop de guaya de este conductor, se hace ajuste queda normal.

Llamo el operador el motor esta parado se revisa y el control esta disparado por taco le sacaron c
1,9 amp y es para 3,5 amp de 1,73 kw

Informo el operador que el motor tiene un ruido se revisa y esta suelta la tapa del ventilador se con
ajustaron y queda bien. Tomo 7,6amp y es para 10amp de 7,5 hp.

La molienda queda para 350TH, la mesas de caña N°2 .y 4 quedan paradas por falta de material no

Estas maquinas trabajaron bien en este turno, no presentaron ningun problema

Llamo el mecanico de molinos que no le esta trabajando la maquina de soldar al personal de proye
revisa y tiene reventado el cable de conexión se empalmo de nuevo y queda funcionado bien la m
Se desconecta motor , por que van a realizar trabajos en el caracol de la bomba y necesitan izar el
Hp - 6,1 A - 1140 rpm- Frame 112 M - con flanche.

Se asegura control por trabajos mecanicos , despues terminados trabajos mecanicos se habilita de

Informan que un toma hizo corto , se revisa y se encontro toma en mal estado oxidado , se busca e
corriente nuevo , se habilita diyuntor N°11 ; pendiente generar Orden de trabajo para soportar tube
encuentran caidas .
Se toma corriente a estas bombas la N°1 esta tomando 5 A y la N°2 toma 11 A y la presion se encu
Edwar B. que van a realiza un cambio en el impulsor y van hacer cambio de motores a 12 Hp por q
para queden la presion ; los motores que estan actualmente son de 10 Hp - 12 A - 3600 rpm - Fram
Solicitan desconectar el motor ventilador porque van a trasladar el motor a otro sitio.

Informan que se esta disparando , se revisa y se encontro proteccion termica disparada , se revisa
bien se pone en funcionamiento y toma 12 A , motor de 12 Hp /17 A ; se deja asegurado el control ,

Mecanico de hidraulicos solicita revisar porque no se mueve el motor hidraulico, se invierte giro al
mecanico va a revisar la bomba nuevamente.
Este cuarto se encuentra a oscuras tiene 4 lamparas T8 en mal estado pendiente cambiar a led , E
lamparas .

Personal de Hansecol trabaja en mantenimiento general en el puente grua , realiza acompañamient

Pedida para 350 T/h por cosecha temporada invernal .

No se presentaron paros de molienda en el turno.

Se conecto el motor de 3.6 Hp - 6,1 A - 1140 rpm- Frame 112 M. Se verifico el giro, queda trabajando

Motor de 12 Hp /17 A. terminados los trabajo mecanicos en el acople, se habilito el control. Queda
motor toma 14 A.

Estas maquinas trabajaron bien en este turno, no presentaron ningun problema

La molienda queda para 380TH, la mesas de caña N°2 .y 4 quedan paradas por falta de material no

Se presentaron 2 paros de molienda de 17minutos cada uno por taco en el conductor de bagazo N°

Llamo el operador que se paro este equipo al revisarlo tenia taco le sacaron la carga luego se meti
con 2,4amp
Motor de 20Hp / 26A. Informan que no arranca la bomba, el variador se iba a falla porque estaba fre
bombas despega la bomba, continua trabajando normal. El motor toma 22 A con frecuencia de 21 H
El variador presento fallo por motor bloqueado. La banda se freno por taco de material, personal d
material en la cola de la banda. Continua trabajando normal la banda
Por solicitud de los mecánicos se abren los interruptores para des energizar los ventiladores 1, 2.
Terminada la labor, continúan trabajando normal estos equipos.
Se aseguro el variador, personal de molinos cambian el raspador superior. Terminada la labor, se h
trabajando normal el molino.
Se aseguro el variador, personal de molinos cambian el raspador superior. Terminada la labor, se h
trabajando normal el molino.
07:36 - 07:44 am. Para la molienda para sacar el raspador superior del molino N°2
08:39 - 08:45 am. Para la molienda para sacar el raspador superior del molino N°1
06:18 – 06:30 am. Paro de molienda por taco en la cola de la Banda Molino N°1

Motor de 5Hp / 7A. Personal de mecánicos solicitan conectar el motor para probar el moto-reducto
motor esta tomando 3.2A
Las maquinas BMA y Titán trabajaron normal con azúcar blanco y las maquinas 13 y 14 con crudo

La molienda queda pedida para 350 t/h, por cosecha -temporada invernal-.

Estas maquinas trabajaron bien en este turno, no presentaron ningun problema

La molienda queda para 350TH, la mesas de caña N°2 .y 4 quedan paradas por falta de material no

Llamo el soldador de mazas que no le trabaja el ventilador que le saca el humo se revisa y esta fren
el aspa suelta. como se necesita se trajo un ventilador de los azules que estan en le taller de moto
sacara el humo de la soldadura. NOTA; queda pendiente que bajen el vent. malo

Se deja parada esta bomba porque esta presentando alta vibracion, se informa a mecanico de bom

Se realiza termografia a los motores de las bombas de inyeccion , tambien se realiza termografia a
rechazo N°2 chumacera lado libre en el prense estopa la temperatura estaba en 76 °C , se le inform
valvula del agua enfriamiento queda bajando en 70 °C .

1 am queda parada la secadora por terminar produccion de azucar crudo .

Pedida para 350 T/h por cosecha temporada invernal .

No se presentaron paros de molienda en el turno.
 VoBo H
Autor
Usma
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BIEN. PDTE
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HBTO USMA

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D. Zapata
O. Botache OK

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O. Botache OK

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O. Botache OK
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[Link] C. OK
Garcia

BIEN. PDTE
[Link] C. RETIRO DE
Garcia MATERIAL
SOBRANTE

[Link] C. OK
Garcia

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[Link] OK
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D. Zapata OK
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D. Zapata SUPERVISOR
O. Botache BBAS

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[Link] OK PDTE
[Link] CORREGIR

[Link] OK
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D. Zapata OK
O. Botache

D. Zapata OK PDTE
O. Botache

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C. Garcia

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O. Botache

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V. Valencia OK
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A. Murillas

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 D. Zapata OK
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O. Botache

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O. Botache

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O. Botache
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D. Zapata OK
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D. Zapata OK
O. Botache

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W. Vallejo C. OK
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Murillas

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 D. Zapata OK
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D. Zapata OK
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D. Zapata OK
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W. Vallejo C. OK
García

W. Vallejo C. OK
García
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Murillas

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Murillas

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Murillas
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 [Link] OK
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[Link] OK
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[Link] OK
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W. Vallejo C. OK
García

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Murillas COREGIR

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HBTO USMA

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Murillas

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Murillas
 D. Zapata OK
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D. Zapata OK
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D. Zapata OK
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D. Zapata OK EN
O. Botache OBSERVACION
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D. Zapata OK
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D. Zapata OK PDTE
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 Turno
Fecha AREA Equipo

Bombas de agua
5/1/2022 4 Elaboración
caliente Uso Fabrica

Calderas Caldera N°4

Calderas de baja
5/1/2022 4 Calderas
presión

5/1/2022 4 Planta Eléctrica Turbo-generadores

5/1/2022 4 Planta Eléctrica Generador Shinko

5/1/2022 4 Planta Eléctrica Generador Elliot

5/1/2022 4 Molinos Molinos

5/1/2022 4 Centrifugas Centrifugas de masa A

CALDERAS DE BAJA
4/1/2022 5 CALDERAS
PRESION

BOMBA TANQUE
4/1/2022 5 MOLINOS
TROMEL N°2

VENTILADOR TIRO
4/1/2022 5 CALDERA N°4 FORZADO N°1
IZQUIERDO

VENTILADORES TIRO
4/1/2022 5 CALDERAS 2 - 3
INDUCIDO

4/1/2022 5 CALDERA N°4 VALVULA REDUCTORA

4/1/2022 5 CALDERAS TOLVAS DE CACHAZA

PLANTA TURBO
4/1/2022 5
ELECTRICA GENERADORES

5/2/2022 1 Planta Eléctrica Turbo generadores

 Bomba tanque de
5/2/2022 1 Elaboración
espuma

5/2/2022 1 Molinos Tambor tromel N°2

Toma 440V maquinas

5/2/2022 1 Cogeneración
de soldar
Bomba de meladura
5/2/2022 1 Elaboración
Clarificada N°3

PUENTE GRUA
5/2/2022 2 MOLINOS
MOLINOS

4/2/2022 3 PUENTE GRUA POLIPASTO DE 50 TON

BOMBA N°2 AGUA

4/2/2022 3 CENTRIFUGAS
DULCE

4/2/2022 3 FABRICA VARIOS

4/2/2022 3 MOLINOS MOLIENDA

Área de Materias
5/3/2022 1 Caldera N°4
Primas de Destilería.

5/3/2022 1 Bombas de Aseo Bomba N°2

Cuarto de Bombas Interruptor de 100 A

5/3/2022 1
de Inyección maquinas de soldar

5/3/2022 1 Transformadores Fabrica

5/3/2022 1 CALDERA N°4 PRECIPITADOR

CUARTO DE
5/3/2022 1 VIA PROPAL
CENTRIFUGAS

5/3/2022 1 PORTERIA N°2 PUERTA SALIDA

Monitoreo
5/3/2022 2 Despacho de Ups
azúcar

Torre de
5/3/2022 2 enfriamiento Bomba auxiliar N°1
cogeneración

Ventilador Cuarto de
5/3/2022 2 Molinos
soldadores

Alumbrado sector
5/3/2022 2 Caldera N°4
Precipitador

TORRE
4/3/2022 3 ENFRIAMIENTO BOMBA N°1 AUXILIAR
COGENERACION
TORRE
4/3/2022 3 ENFRIAMIENTO VENTILADOR N°3
COGENERACION

4/3/2022 3 MOLINOS MOLINO N°1

4/3/2022 3 GRUA DE HILO N°1 FRENO

4/3/2022 3 SECADORAS SECADORA N°2

4/3/2022 3 MOLINOS MOLIENDA

Tanque de agua
5/4/2022 1 Filtros caliente Bomba Tromel
2

5/4/2022 1 Multicalandria Maquina de Soldar

Tanque de agua
5/4/2022 1 Filtros
caliente alumbrado

TALLER
5/4/2022 1 CEPILLO GRANDE
INDUSTRIAL
PLANTA
5/4/2022 1 VARIOS FCA
ELECTRICA

Turbo Generador
5/4/2022 2 Planta Eléctrica
Shinko

5/4/2022 2 MOLINOS MOLIENDA

BOMBA N°2 AGUA

4/4/2022 3 FILTROS
CALIENTE TROMEL
PLANTA TURBOGENERADOR
4/4/2022 3
ELECTRICA SHINKO
ALIMENTADORES DE
4/4/2022 3 CALDERA N°1
BAGAZO

4/4/2022 3 FABRICA VARIOS

4/4/2022 3 FABRICA VARIOS

4/4/2022 3 MOLINOS MOLIENDA

5/5/2022 1 FILTRO N°4 BOMBA DE VACIO

TACHO CONTINUO
5/5/2022 1 BOMBA DE MASA N°2
DE A
CENTRIFUGAS DE
5/5/2022 1 BOMBA DE MIEL
A
BASCUAL DE
5/5/2022 1 Alumbrado
CAÑA
BOMBA 2 AUXILIAR DE
5/5/2022 1 COGENERACION
LA TORRE
TANQUE DE AGUA
5/5/2022 1 FILTROS CALIENTE BOMBA
TROMEL 2

5/5/2022 1 SEM MOTOREDUCTOR

PLANTA
5/5/2022 1 VARIOS
ELECTRICA
PLANTA
5/5/2022 1 GENERADOR SHINKO
ELECTRICA
 ALUMBRADO TANQUE
5/5/2022 1 FILTROS
DE AGUA CALIENTE

5/5/2022 2 MOLINOS MOLIENDA

CONDUCTOR DE
5/5/2022 2 CALDERAS
BAGAZO N°2
CLARIFICADOR BOMBA DE
4/5/2022 3
PROVIDENCIA LIQUIDACION

ALUMBRADO DE LOS
4/5/2022 3 MOLINOS
PLATOS

TALLER MOTOR POLIPASTO DE

4/5/2022 3
ELECTRICO 50 TON

4/5/2022 3 CENTRIFUGAS 13 A

4/5/2022 3 SECADORAS SECADORA N°2

BANDA
4/5/2022 3 ESTACION DE CAL
TRANSPORTADORA

4/5/2022 3 MOLINOS MOLIENDA

Tanque de agua
5/6/2022 1 Filtros caliente Bomba
tromelN°2
Tambor magnético
5/6/2022 1 Secadoras
Secadora 3

5/6/2022 1 Calderas Sótano de Carbón

5/6/2022 1 Transformadores Fabrica

5/6/2022 1 Destileria Decanter

PUENTE GRUA
5/6/2022 2 MOLINOS
MOLINOS

5/6/2022 2 MOLINOS TORNO MAZAS

5/6/2022 2 PORTADA N°2 ALUMBRADO

5/6/2022 2 DESTILERIA MOTORES

TALLER DE MOTOR NUEVO

5/6/2022 2
MOTORE MARCA ABB

4/6/2022 3 FABRICA VARIOS

4/6/2022 3 SECADORAS SECADORA N°2

CUARTO BOMBAS
4/6/2022 3 AIREA CONDICIONADO
DE INYECCION
4/6/2022 3 MOLINOS MOLIENDA

TALLER DE MOTOR NUEVO

5/7/2022 1
MOTORES MARCA ABB

5/7/2022 1 MOLINOS ALUMBRADO

5/7/2022 1 MOLINOS WINCHE PORTATIL

5/7/2022 1 CALDERA N°4 DES HOLLINADOR N°6

PLANTA
5/7/2022 1 MOTORES
ELECTRICA
AGITADOR TANQUE
4/7/2022 2 FILTROS
DE CACHAZA

4/7/2022 2 SECADORAS SECADORA N°2

4/7/2022 2 MOLINOS MOLIENDA

Bombas de aguas
5/7/2022 3 Centrifugas
dulces

Bomba N°1 Tanque de

5/7/2022 3 Refino
sacarato

5/7/2022 3 Molinos Molinos

5/7/2022 3 Fabrica Motores

BOMBA N°3 DE
5/8/2022 4 CALDERA N°4
ENFRIAMIENTO

CENTRIFUGAS DE
5/8/2022 4 BOMBA DE MIEL N°2
B

TALLER
5/8/2022 4 TORNO NUEVO
INDUSTRIAL

CALDERAS DE
5/8/2022 4 EQUIPOS
BAJA

CALDERAS DE CENTRALINAS
5/8/2022 4
BAJA TURBOBOMBAS

CALDERAS DE GUSANILLO N°6 DE

5/8/2022 4
BAJA CENIZA

PLANTA
5/8/2022 4 GENERADORES
ELECTRICA

5/8/2022 5 Planta Eléctrica Generadores

5/8/2022 5 Caldera N°4 VTI N°1

5/8/2022 5 Caldera N°4 VTI N°1

5/8/2022 5 Molinos Paro de Molienda

5/8/2022 5 Molinos Molinos

5/8/2022 5 Fabrica Equipos

VENTILADORE TIRO
5/9/2022 1 CALDERA N°4
INDUCIDO

VENTILADORES VTF Y
5/9/2022 1 CALDERA N°4
V.S F

5/9/2022 1 CENTRIFUGA N°1 DE A

BOMBA N° 1 DE
5/9/2022 1 ELABORACION
INYECCION

CENTRIFUGAS DE
5/9/2022 1 BOMBA DE MIEL N°1
B

EXTRATOR DE
5/9/2022 1 CALDERA N°4
POLVILLO

4/9/2022 2 MOLINOS MOLIENDA

4/9/2022 2 ELABORACION ESTACION DE CAL

4/9/2022 2 MOLINOS EQUIPOS

4/9/2022 2 MOLINOS MOLINO N°1

BOMBAS DE BOMBA DE RECHAZO

4/9/2022 2
INYECCION N°1
PLANTA
4/9/2022 2 TURBOGENERADORES
ELECTRICA

4/9/2022 3 CALDERA N°4 VARIOS

5/9/2022 3 Patios de caña Mesa de caña N°1

5/9/2022 3 Patios de caña Mesa de caña N°2

Conductor de bagazo
5/9/2022 3 Calderas
N°3

Agitador Clarificador
5/9/2022 3 Clarificación
Providencia

5/9/2022 3 Molinos Variadores molinos

Bomba de drenaje
5/9/2022 3 Molinos
cárcamo
Elevador de azúcar
5/9/2022 3 Secadoras
húmeda N°3

5/9/2022 3 Generador Elliot

ESPARCIDOR BANDA
5/10/2022 1 MOLINOS
ALIMENTADORA

5/10/2022 1 ELABORACION BOMBA RECHAZO N°1

GUSANILLO
5/10/2022 1 CENTRIFUGAS
TRANSVERSAL

5/10/2022 1 FILTROS BOMBAS DE LODOS

MOTOR REPUESTO VTI

4/10/2022 2 COGENERACION
CALDERA 4
 BANDA BASCULA DE
4/10/2022 2 CALDERAS
BAGAZO
CARPAS DE
4/10/2022 2 DESTILERIA
ALIMENTACION

4/10/2022 2 FILTROS TOMAS A 110 VOLTS

4/10/2022 2 MOLINOS MOLINO N°1

BANDA LARGA DE
4/10/2022 2 FILTROS
CACHAZA

4/10/2022 2 CALDERA N°4 EXTRACTOR POLVILLO

BOMBA DE VACIO
4/10/2022 2 FILTROS
FILTRO N°5

4/10/2022 2 MOLINOS PUENTE GRUAS

Bomba de vacío Filtro

5/10/2022 3 CCM Filtros
N°5

5/10/2022 3 CCM Filtros Bomba de cachaza N°2

5/10/2022 3 Filtros circuito tomas 110V

5/10/2022 3 Molinos Puente grúa masas

5/10/2022 3 Tachos Alumbrado

5/10/2022 3 Clarificacion Motores

5/10/2022 3 Molinos Molino N°3

5/10/2022 3 Estación de cal Equipos

BOMBA N°3
5/11/2022 1 ELABORACION MELADURA
CLARIFICADA

5/11/2022 1 FILTROS BOMBA DE VACIO N°1

CCM TACHO TRANSFORMADOR

5/11/2022 1
CONTINUO DE A 30KVA

5/11/2022 1 FABRICA MOTORES

PLANTA PONCHADORA
5/11/2022 1
ELECTRICA HIDRAULICA
MAQUINAS DE
4/11/2022 2 CALDERA N°4
SOLDAR
CALDERAS DE
4/11/2022 2 VARIOS FCA
BAJA
TALLER
4/11/2022 2 FREZADORA NUEVA
INDUCTRIAL
BOMBA DE CACHAZA
4/11/2022 2 FILTROS
N°2
BOMBA DE DRENAJE
BOMBAS DE
4/11/2022 2 VERTICAL Y
INYECCION
HORIZONTAL
BANDA FILTRO
4/11/2022 2 FILTROS
PRENSA

4/11/2022 2 SECADORAS SECADORA N°2

PUENTE GRUA
4/11/2022 2 TALLER DE MAZAS
32 / 16 TON

4/11/2022 2 MOLINOS DONELY N°6

 CONDUCTORES DE
4/11/2022 2 MOTORES
BAGAZO

4/11/2022 2 MOLINOS PUENTE GRUA

5/11/2022 3 Filtros Filtros rotatorios

5/11/2022 3 Filtros Filtros rotatorios

Bombas de jugo
5/11/2022 3 Clarificación
clarificado
Bombas de jugo
5/11/2022 3 Encalado
encalado

5/11/2022 3 Zona de envase Lámpara de tubos Led

5/11/2022 3 Caldera 4 Economizador

Maquina de soldar y
5/11/2022 3 Molinos
alumbrado

5/11/2022 3 SECADORAS SECADORA # 2

5/12/2022 1 Molinos Winche portatil

Cajas para maquinas de

5/12/2022 1 Caldera N°4
soldar

5/12/2022 1 Caldera N°4 Maquina mezcladora

5/12/2022 1 Fabrica Motores

5/12/2022 1 Fabrica circuito tomas 110V

CONDUCTOR N°3 DE
4/12/2022 2 MOLINOS
CAÑA

4/12/2022 2 PATIOS CAÑA MESA DE CAÑA N°1

4/12/2022 2 CALDERA N°4 PARRILLA

4/12/2022 2 CALDERA N°4 ALUMBRADO

4/12/2022 2 CALDERA N°4 MOTOR VTI N°1

CONDUCTOR DE
4/12/2022 2 STOP EMERGENCIA
BAGAZO N°2
4/12/2022 2 TACHOS MOTORES

4/12/2022 2 MOLINOS PUENTE GRUA

5/12/2022 3 Caldera N°4 Motores

5/12/2022 3 Caldera N°4 evacuador de escoria

5/12/2022 3 Caldera N°4 Parrilla N°2

5/12/2022 3 Molinos Circuito tomas 120 V

Cuarto de ccm
5/12/2022 3 Termografía equipos
Filtros

Cuarto de ccm
5/12/2022 3 Termografía equipos
Refino

5/12/2022 3 Caldera N°4 Maquina de soldar

5/13/2022 1 CALDERAN°4 VT I N°1

5/13/2022 1 CALDERAN°4 VARIOS FCA

CONDUCTOR DE
5/13/2022 1 ALUMBRADO
CAÑA N°3
FILTROS DE MAQUINAS DE
5/13/2022 1
CACHAZA SOLDAR

4/13/2022 2 Caldera N°4 Container

4/13/2022 2 Caldera N°4 VTI N°1

4/13/2022 2 COMPRESORES MOTORES

BOMBAS DE
4/13/2022 2 ALUMBRADO
INYECCION

4/13/2022 2 FABRICA MOTORES

 BOMBA DE INYECCION
4/13/2022 2 ELABORACION
N°1

4/13/2022 2 MOLINOS PUENTE GRUA

Motores de Mesa de
5/13/2022 3 Patios de caña
caña N°4
Motores de las grúas de
5/13/2022 3 Patios de caña
hilo
Bomba de inyección
5/13/2022 3 Elaboración
N°1

5/13/2022 3 Caldera N°4 Equipo contratistas

5/14/2022 2 Planta Linde Interruptor ccm

5/14/2022 2 Patios caña Tomas 120 Vac

5/14/2022 2 Patios caña Conductor de caña N°3

5/14/2022 2 Fabrica Motores

5/14/2022 2 Caldera N°4 Conductores de Bagazo

Tablero de control
5/14/2022 2 Caldera N°4
compañía Colmaquinas

5/14/2022 2 Caldera N°4 VTI N°1 lado bagacera

5/14/2022 2 Caldera N°4 Motores ventiladores

5/14/2022 2 Bombas Iny - Enf Bomba de Enf N°1

Bomba de Enfriamiento
5/14/2022 2 Cogeneración
N°3

5/14/2022 2 Centrifugas Circuito de tomas

Modulo Auxiliares de
5/14/2022 2 Centrifugas
centrifugas

Bombas de aguas
5/14/2022 2 Centrifugas
Dulces

5/14/2022 2 Molinos Molino N°2

5/14/2022 2 Molinos Molino N°5

Bombas de Lubricación
5/14/2022 2 Molinos
Molino N°2

5/14/2022 2 Estación de Cal Tambor

BOMBAS INY - BOMBA N°1 DE

5/14/2022 3
RECHAZO RECHAZO
BOMBAS DE AGUAS
5/14/2022 3 CENTRIFUGAS
DULCES

5/14/2022 3 RECIBIDORES N°7

5/14/2022 3 CENTRIFUGAS BOMBA DE MIEL N°1

CONDUCTOR N°3 DE
5/14/2022 3 MOLINOS
CAÑA
5/14/2022 3 CALDERA N°4 ALUMBRADO

5/14/2022 3 ELABORACION TACHOS

5/14/2022 3 molinos puente grua

TORRE
BOMBA N°3 DE
4/15/2022 4 ENFRIAMIENTO
ENFRIAMIENTO
COGENERACION

4/15/2022 4 FILTROS FILTRO N°2

VENTILADORES VTF
4/15/2022 4 CALDERA N°4
N°2 Y V.S F N°2
BANDA BASCULA DE
4/15/2022 4 CALDERAS
BAGAZO

4/15/2022 4 MOLINOS MOTOR MOLINO N°1

4/15/2022 4 PATIOS CAÑA PLANTA DIESEL

4/15/2022 4 MOLINOS PUENTE GRUAS

4/15/2022 4 MOLINOS DESFIBRADORA

5/15/2022 5 MOLINOS ALUMBRADO

PLANTA
5/15/2022 5 PUNTOS CALIENTES
ELECTRICA

TK DE MELADURA BOMBA N°3 DE

5/15/2022 5
CLARIFICADA MELADURA

BOMBAS DE
5/15/2022 5 ELABORACION
INYECCION

5/15/2022 5 CENTRIFUGAS BOMBA DE MIEL N°1

TAMBOR
5/15/2022 5 MOLINOS ALIMENTADOR
DESFIBRADORA

5/15/2022 5 CENTRIFUGAS REVISION MOTORES

BOMBAS DE
4/16/2022 1 ELABORACION
INYECCION
BOMBA DE MELADURA
4/16/2022 1 ELABORACION
N°3

ESPARCIDOR BANDA
4/16/2022 1 MOLINOS
ALIMENTADORA

4/16/2022 1 FILTROS FILTRO N°2

4/16/2022 1 FILTROS VARIOS

4/16/2022 1 CENTRIFUGAS BMA

4/16/2022 1 PATIOS CAÑA MESA DE CAÑA N°2

MESA DE CAÑA
4/16/2022 1 VENTILADOR N°5
N°1
BOMBAS DE
4/16/2022 1 BOMBA VERTICAL
INYECCION

4/16/2022 1 CENTRIFUGAS BOMBAS

4/16/2022 1 Fabrica VARIOS

4/16/2022 1 MOLINOS PUENTE GRUAS

Bombas de magma
5/16/2022 2 Centrifugas
centrifugas BMA de B
5/16/2022 2 Centrifugas Centrifugas de A
 Banda principal de
5/16/2022 2 Filtros
cachaza

5/16/2022 2 Patios de caña Mesa de caña N°1

5/16/2022 2 Caldera N°4 Ventilador Neumático

5/16/2022 2 Filtros Tambores Filtros

Bombas de meladura
5/16/2022 2 Clarificación
clarificada N°1 y N°2

Bomba de Meladura
5/16/2022 2 Clarificación
clarificada N°3

Bombas de lodos filtros

5/16/2022 2 Filtros
rotatorios y Prensa

Compresor Kaeser DSG

5/16/2022 2 Compresor
290

Bombas de Inyección y
5/16/2022 2 Elaboración
enfriamiento
Tacho continuo de
5/16/2022 2 Bomba de meladura N°2
A

5/16/2022 3 MOLINOS MOTORES

BANDA
5/16/2022 3 EXPARCIDOR
ALIMENATDORA

5/16/2022 3 MOLINOS ALUMBRADO

5/16/2022 3 ELABORACION RECIBIDOR N°5 A

BOMBAS DE BOMBA N°2 DE

5/16/2022 3
INYECCION RECHAZO

TK DE MELADURA
5/16/2022 3 BOMBAS N°1 Y2
CLARIFICADA

5/16/2022 3 MOLINO N°4

5/16/2022 3 CALDERA N°4

5/17/2022 2 Molinos Molienda

Tacho continuo de
5/17/2022 2 Bomba de semilla 1
A

Torre de
5/17/2022 2 Ventilador 1
enfriamiento 1

5/17/2022 2 Centrifugas Centrifugas de A

5/17/2022 2 Centrifugas Centrifuga 9A

Banda inclinada de
5/17/2022 2 Calderas
cachaza

Tacho continuo de
5/17/2022 2 Bomba de Masa N°2
A

5/17/2022 3 PATIOS DE CAÑA MESA DE CAÑA N°1

5/17/2022 3 FILTRO N°1 BOMBA DE VACIO

5/17/2022 3 REFINO TK DE SIROPE

5/17/2022 3 REFINO GUSANILLO

5/17/2022 3 FILTRO N°2 BOMBA DE VACIO

BOMBA DE INYECCION
5/17/2022 3 ELABORACION
N°1
TK 10 DE AGUA
5/17/2022 3 BOMBA N°1 Y 2
CALIENTE
MESA DE CAÑA
5/17/2022 3 BANDAS DE ASEO
N°2

5/17/2022 3 CENTRIFUGA DE A N°1 Y 9

CENTRIFUGAS DE BOMBAS MAGMA N°1

5/17/2022 3
B Y2
TACHO CONTINUO
5/17/2022 3 BOMBAS DE MIEL
DE B

5/17/2022 3 ESTACION DE CAL BOMBA N°1 DE CAL.

5/17/2022 3 MOLINOS MOLIENDA

ELEVADORES DE
4/18/2022 1 SECADORAS
AZUCAR HUMEDAD

4/18/2022 1 SECADORAS SECADORA N°1

4/18/2022 1 TACHOS SEMILLEROS

4/18/2022 1 DESTILERIA DECANTER

BOMBA N°2 LAVADO

4/18/2022 1 MOLINOS
TROMEL
TACHO CONTINUO
4/18/2022 1 BOMBA DE MASA N°2
DE A

4/18/2022 1 CENTRIFUGAS CENTRIFUGA N°9A

5/18/2022 2 Molinos Molienda

5/18/2022 2 Centrifugas Centrifuga 9A

5/18/2022 2 Secadora N°3 Tambor magnetico

5/18/2022 2 Molinos Arranque de molienda

5/18/2022 2 varios fabrica

BOMBA N°2 LAVADO

5/18/2022 3 MOLINOS
TROMEL

BOMBA N°2 AUXILIAR

5/18/2022 3 MOLINOS LUBRICACION
CORONAS

5/18/2022 3 SECADORA N°3 TAMBOR MAGNECTICO

CENTRIFUGAS DE
5/18/2022 3 N°2,3,10
A

5/17/2022 3 MOLINOS MOLIENDA

5/17/2022 3 ELABORACION SECADORA N°2

5/17/2022 3 TACHO N°10 BOMBA DE VACIO

5/17/2022 3 MOLINOS MOLIENDA

VENFIL BIG - BAG Y

4/19/2022 1 SECADORAS
SILOS DE 50 KG

4/19/2022 1 MOLINOS DESFIBRADORA

4/19/2022 1 FABRICA MOTORES

4/19/2022 1 CENTRIFUGAS 1A

4/19/2022 1 CENTRIFUGAS 9A

TAMBOR TROMEL
4/19/2022 1 CLARIFICACION
JUGO
MOTOR BOMBA N°2
4/19/2022 1 MOLINOS
LAVADO TROMEL

4/19/2022 1 MOLINOS MOLIENDA

5/19/2022 2 Centrifugas Centrifuga 9A

5/19/2022 2 Taller Industrial Fresadora Imocon

5/19/2022 2 Patios de caña Banda de aseo

5/19/2022 2 varios fabrica

5/19/2022 3 MOLINOS MOLIENDA

5/19/2022 3 ELABORACION VENFIL NUEVO

GUSANILLO DEL
5/19/2022 3 CALDERA N°4
MULTICICLON

5/19/2022 3 ELABORACION XILOS DE FAMILIAR

TALLER DE REPARACION DE
4/20/2022 1
MASAS DONELLYS

TALLER DE
4/20/2022 1 MAQUINA DE SOLDAR
MASAS
TALLER DE
4/20/2022 1 VESTIER
PATIOS
4/20/2022 1 RECIBIDORES RECIBIDOR 1A

BADEGA DE MOTOR DE REPUESTO

4/20/2022 1
MOTORES CENTRIFUGAS

CONDUCTOR DE CAÑA
4/20/2022 1 PATIOS CAÑA
N°3

4/20/2022 1 MOLINOS MOLIENDA

5/20/2022 2 Patios Caña Conductor de Caña N°3

5/20/2022 2 Centrifugas Centrifuga 9A

5/20/2022 2 Estación de Cal Alumbrado

5/20/2022 3 MOLINOS PUENTE GRUA

ESTACION DE
5/20/2022 3 GUSANILLO
CARBON

5/20/2022 3 MOLINOS MOLIENDA

4/21/2022 3 DESTILERIA DECANTER

4/21/2022 3 PATIOS CAÑA MESA DE CAÑA N°2

PISCINA DE
4/21/2022 3 TUBERIA
ENFRIAMIENTO

4/21/2022 3 MOLINOS MOLIENDA

VENFIL SILOS Y
4/21/2022 3 SECADORAS
BIGBAG

5/22/2022 4 Taller Industrial Torno Imor

5/22/2022 4 Taller De Montaje Roladora Pequeña

Mesa N°4
5/22/2022 4 Molinos
Banda N°1

Bombas de sacarato
5/22/2022 4 Filtros
para filtros

Sensor de
5/22/2022 4 Patios de caña descarrilamiento
Conductor 3

5/22/2022 4 Centrifugas Centrifuga Titán

5/22/2022 4 Destilería Decanter

Motor bomba de
5/22/2022 4 Molinos
lavados
BOMBA N°2 LAVADO
5/22/2022 5 MOLINOS
TROMEL
5/22/2022 5 DESTILERIA DECANTER

BOMBA DE VACIO
5/22/2022 5 TACHOS
TACHO N°5
BOMBA N°2
TACHO CONINUO
5/22/2022 5 CONDENSADOS
DE B
CAMARA N°4

CUARTO BOMBAS
5/22/2022 5 AIREA CONDICIONADO
DE INYECCION

5/22/2022 5 MOLINOS MOLIENDA

5/23/2022 1 Caldera N°4 Sótano de carbón

5/23/2022 1 Taller Industrial Torno

5/23/2022 1 Tacho de A Bomba de semilla N°2

Bombas de
5/23/2022 1 Hidrolavadora
inyección
Intercomunicador Mesa
5/23/2022 1 Patios de Caña
1

5/23/2022 1 Molinos Bomba de Maceración 2

5/23/2022 1 Casino Maquina de soldar

Bomba de
Tacho continuo de
5/23/2022 1 condensados Cámara
B
N°4
CARCAMO
5/23/2022 2 BOMBAS DE BOMBA VERTICAL
INYECCION

CCM BOMBAS DE
5/23/2022 2 A.A
INYECCION

5/23/2022 2 CALDERAS N°4 ALUMBRADO

5/23/2022 2 SECADORA N°2

TOMAS 110 VOLTS

5/23/2022 3 MOLINOS CAJAS DE
HERRAMIENTA

5/23/2022 3 SECADORAS SECADORA N°2

5/23/2022 3 FILTROS FILTRO N°1

VALVULA ROTATORIA
5/23/2022 3 CALDERA N°4
N°1 MULTICICLON

BOMBA DE VACIO
5/23/2022 3 FILTROS
FILTRO N°5
CAPERUZA REPUESTO
5/23/2022 3 MOLINO N°1
MOTOR
5/23/2022 3 MOLINOS MOLIENDA

Bomba N°2
5/24/2022 1 Preevaporadores condensados
Preevaporadores

5/24/2022 1 Patios de Caña Grua de Hilo N°3

5/24/2022 1 TALLER DE SEM MOTOR REDUCTOR

5/24/2022 1 ELABORACION SECADORA N°2

TK DISOLUCION
5/24/2022 1 AGITADOR
DE AZUCAR

5/24/2022 1 FILTRO N°1 BOMBA DE VACIO

ELEVADOR N°4 DE
5/24/2022 1 SECADORAS
HUMEDAD

5/24/2022 1 SECADORAS VENFIS NUEVO

Semáforo mesa de caña

5/24/2022 2 Patios de Caña
N°2

5/24/2022 2 Secadoras Tambor Secadora N°1

Calentador Secadora
5/24/2022 2 Secadoras
N°2

Ventilador muestra
5/24/2022 2 Molinos
molino N°6

5/24/2022 2 Caldera N°4 Control de alumbrado

Elevador de azúcar
5/24/2022 2 Secadoras
Húmeda

5/24/2022 3 SECADORAS SECADORA N°2

BOMBA N°2 DE
CONDENSADOS
5/24/2022 3 EVAPORADORES
EVAPORADORES
2C-2D

VENTILADOR DE
5/24/2022 3 MOLINOS
MUESTRA MOLINO N°6

5/24/2022 3 FABRICA MOTORES

5/24/2022 3 MOLINOS MOLIENDA

CUARTO DE
5/24/2022 3 MOLINOS
OPERACIÓN
BOMBA N°2 DE
CONDENSADOS
5/25/2022 1 EVAPORADORES
EVAPORADORES
2C-2D
 BOMBA N°2 DEL
5/25/2022 1 EVAPORADORES
CABEZAL

MOTOR DEL
5/25/2022 1 FILTRO N°3
AGITADOR

5/25/2022 1 PATIOS DE CAÑA MESA DE CAÑA N°2

5/25/2022 1 CENTRIFUGAS CENTRIFUGA TITAN

5/26/2022 2 ELABORACION BOMBAS CALDERINES

5/27/2022 3 FABRICA TRANSFORMADORES

5/25/2022 2 MOLINOS N°2

5/25/2022 2 MOLINOS MAQUINA DE SOLDAR

5/25/2022 3 SECADORAS SECADORA N°2

VALVULA ROTATIVA
5/25/2022 3 CALDERA N°4 N°2 BAJO
PRECIPITADOR

5/25/2022 3 TACHO N°8 LÁMPARA LUCETA

5/25/2022 3 FABRICA TERMOGRAFIA

CONTROL
5/25/2022 3 MOLINOS
ELECTROIMAN

5/25/2022 3 CALDERA N°1 ALUMBRADO VTI

5/25/2022 3 MOLINOS MOLIENDA

5/25/2022 3 COMPRESORES NIRVANA

BOMBA N°1 JUGO

5/26/2022 1 CLARIFICACION
CLARIFICADO

BOMBA N°1 DE JUGO

5/26/2022 1 FILTROS
FILTRADO

5/26/2022 1 TORNO MAZAS CARRO DEL TORNO

SECADORAS
5/26/2022 1 VALVULA ROTATIVA
VENFIL NUEVO
5/26/2022 1 FABRICA TRANSFORMADORES

5/26/2022 2 Plantas Diésel Generador 1500 kW

5/26/2022 2 Plantas Diésel Generador 1000 kW

5/26/2022 2 Taller de masas Torno

5/26/2022 2 Secadoras Venfil

5/26/2022 3 RECIBIDORES 4B

EXTRACTOR DE
5/26/2022 3 CENTRIFUGAS GASES CANAL DE
MIEL CENT. TITAN

5/26/2022 3 MOLINOS MOLINO N°5

5/26/2022 3 CENTRIFUGAS 1A

5/26/2022 3 SECADORAS SECADORA N°2

BOMBAS JUGO
5/26/2022 3 ELABORACION
ENCALADO

5/26/2022 3 MOLINOS MOLIENDA

5/27/2022 1 Centrifugas Centrifuga Titán

5/27/2022 1 Molinos Paro de molienda

5/27/2022 1 Caldera 4 Conductor de bagazo 2

5/27/2022 1 Calderas Taller de Soldadores

5/27/2022 1 Molinos Donelly del molino 6

5/27/2022 1 Molinos Bomba Maceracion 2

5/27/2022 1 Elaboracion Tanque de espuma

5/27/2022 1 Molinos Conductor de bagaso 1

5/27/2022 1 Secadoras Venfil

BOMBA N°1 DE JUGO

4/27/2022 2 EVAPORADOES
DE LOS PRE
VENFIL DE
4/27/2022 2 ELABORACION
SECADORAS

4/27/2022 2 MOLINO N°5

5/27/2022 3 SECADORAS N° 2

5/27/2022 3 CENTRIFUGAS MAQUINAS DE A Y B

5/27/2022 3 FABRICA MOTORES

5/27/2022 3 MOLINOS MOLIENDA

5/28/2022 1 TK REFINO BOMBA DE ESPUMA

5/28/2022 1 CENTRIFUGA B,M,A DE 3 DE A

5/28/2022 1 SECADORA N°2

5/28/2022 1 CASINO FCA BAÑO MARIA

CAJA PARA TOMAS

5/28/2022 1 BODEGA N°5
110/220VOLTIOS

5/28/2022 1 ELEVADOR N°1 DE AZUCAR SECA

5/28/2022 2 TALLER DE MAZAS DONELLY N°4

5/28/2022 2 PATIOS CAÑA TERMOGRAFIA

BANDA CORTA DE
5/28/2022 2 CALDERA N°4
CARBON

5/28/2022 2 FABRICA TERMOGRAFIA

5/28/2022 2 SECADORAS SECADORA N°2

5/28/2022 2 MOLINOS MOLIENDA

Gusanillo dosificación
5/28/2022 3 Estación de cal
Oga

Tanque de
5/28/2022 3 Bomba N°1 de cal
Meladura

5/28/2022 3 Calderines Bomba N°1

Alumbrado Bombas de
5/28/2022 3 Elaboración
inyección.

5/29/2022 3 Molinos Molino N°3

5/29/2022 3 Fabrica Motores

CONDUCTOR DE
5/29/2022 1 ALUMBRADO
CAÑA N°1
MESA DE CAÑA
5/29/2022 1 BANDA DE ASEO
N°1

5/29/2022 1 ESTACION DE CAL GUSANILLO

BOMBA FARVAL N°1

5/29/2022 1 MOLINOS LUBICACION
BRONCES

PLANTA
5/29/2022 1 CIRCUITO DE POZOS
ELECTRICA

BOMBA MACERACION
5/29/2022 1 MOLINOS
N°3
BOMBAS DE
5/29/2022 2 TANQUE DE CAL RECIRCULACION DE
CAL
5/29/2022 2 PLANTA ELCTRICA CIRCUITO DE POZOS

5/29/2022 2 PATIOS CAÑA MESA DE CAÑA N°2

AGITADOR TANQUE
5/29/2022 2 CENTRIFUGAS
DE CARAMELO

BOMBA FARVAL N°1

5/29/2022 2 MOLINOS LUBRICACION
BRONCES

5/29/2022 2 SECADORAS SECADORA N°2

5/29/2022 2 SECADORAS VENFIL SECADORAS

5/29/2022 2 GRUA DE HILO N°1 FRENO

5/29/2022 2 MOLINOS MOLIENDA

Banda N°2 de aseo

5/29/2022 3 Patios de Caña
Mesa N°2

5/29/2022 3 Centrifugas Bomba N°2 agua dulce.

Bomba de lodos filtro

5/29/2022 3 Filtros
prensa

5/29/2022 3 Fabrica Motores

5/29/2022 3 Molinos Molienda

CENTRIFUGAS DE
5/30/2022 1 EXTRATOR DE GASES
A

LABORATORIO DE SECADOR DE BAGAZO

5/30/2022 1
FABRICA N°1

ALIMENTADOR DE
5/30/2022 1 CALDERA N°2
CARBO N°2

5/30/2022 1 HDA EL EDEN MOTOR PARA POZO

EXTRACTOR DE
5/30/2022 2 CENTRIFUGAS GASES CANAL DE
MIEL CENT. 12-13-14

AGITADOR TANQUE
5/30/2022 2 CENTRIFUGAS
DE CARAMELO

5/30/2022 2 SECADORAS SECADORA N°2

5/30/2022 2 PTAR CASETA VIGILANCIA

5/30/2022 2 FILTROS FILTRO PRENSA

5/30/2022 2 MOLINOS MOLIENDA

5/30/2022 3 Tachos Tacho N°7

Elevador de
5/30/2022 3 Bascula de caña
Documentos

Tolvas de cachaza
5/30/2022 3 Calderas
Alumbrado
5/30/2022 3 Fabrica Motores

5/30/2022 3 Molinos Molinos

EXTRACTOR DE
5/31/2022 1 CENTRIFUGAS
GASES
CALDERAS DE
5/31/2022 1 EQUIPOS
BAJA
PLANTA
5/31/2022 1 GENERADORES
ELECTRICA

5/31/2022 1 TALLER DE MAZAS TORNO GRANDE

PLANTA
5/31/2022 2 TURBOGENERADORES
ELECTRICA

BOMBA N°2 DE
5/31/2022 2 FILTROS RECIRCULACION DE
CAL

5/31/2022 2 TALLER DE MAZAS TORNO DE MASAS

HIDRAULICO
5/31/2022 2 CALDERA N°2
PARRILLA N°1
BOMBA N°2 TANQUE
5/31/2022 2 ELABORACION
BUFFER

AIRE ACONDICIONADO
5/31/2022 2 MOLINOS
CUARTO VARIADORES

PLANTA TURBBOGENERADOR
5/31/2022 2 ELLIOTT
ELECTRICA

5/31/2022 2 MOLINOS MOLIENDA

Tacho Continuo de Bomba de

5/31/2022 3
B Condensados N°1
Tornillo sin fin N°5
5/31/2022 3 Calderas
Caldera 2

5/31/2022 3 Fabrica Motores

5/31/2022 3 Molinos Molienda

5/31/2022 3 Planta Eléctrica Generadores

 Informe

Se informa a personal de mantenimiento predictivo para que le hagan análisis de vibración a la Bomba N°2 de agua caliente uso fabrica. Terminada la
revisión informan que la vibración es porque la base no esta bien asegurada. El mecánico de bombas le da ajuste a los tornillos que aseguran la base y
también hace ajuste en la base de la Bomba N°1, porque presentaba el mismo problema. Queda trabajando la Bomba N°1 -porque tiene el cheque en
mal estado y parada gira en contra marcha-, motor de 25Hp toma 23A

06.55 am. Informa el operador de cogeneración, que la caldera presenta un tubo roto y la van a sacar de línea. Queda por fuera de linea a las 03:45 pm.

Se hace aseo a los ventiladores tiro inducido de las calderas N°2 y N°3 y a los controles de los VTI y VTF de las tres calderas. Y se alistan estos, para el
arranque de los motores.

07:05 am. Se pone en marcha las Bombas de lubricación y los Eyectores de los Turbo generadores. Y en marcha el dispositivo de giro del Shinko
10:15 am. Abiertas las Válvulas de salida de vapor de las turbinas Shin Nippón y Elliot
12:20 pm. En línea las calderas de baja presión N°1 y N°2 -presion 150 psi - temp 250°F- y 12:50 pm, en linea la Caldera N°3
12:30 pm. Se abren las Válvulas de entrada de vapor a las turbinas -10%-. 01:00 pm. Quedan abiertas -100%-.

12:55 pm. Se pone a girar en baja velocidad -700 rpm- a la turbina Shin Nippón
2:20 pm. Se sube la velocidad a la turbina .
02:58 pm. En línea el generador, queda trabajando normal carga de 8.2 MW. Sincroniza el Ing. Fernando López

02:20. Se pone en marcha la secuencia de arranque de la turbina Elliot

03:05. En línea el generador, queda trabajando normal con carga de 3000 KW. Presente el Ing. Fernando López

La molienda queda pedida para 350 t/h, por cosecha -temporada invernal-.

Las maquinas BMA y Titán trabajaron normal con azúcar blanco.

7.15 pm se presenta problemas con la alimentacion mucho barro y se llenaron las parrillas , lo cual produjo caida de presion de vapor vivo , toca bajar
carga a los generadores y se produce paro de molienda de 7:20 pm - 8:12 pm .

11:22 pm - 11:54 am : se presenta paro de molienda por baja presion calderas debido a problemas con la alimentacion , se hizo taco en los
alimentadores de bagazo caldera N°2

3:57 am - 4:34 am Se presenta paro de molienda por baja presion de vapor vivo .

5:43 am se presenta paro de molienda por baja presion de vapor vivo , problema con los alimentadores de bagazo .

Se asegura variador de velocidad para revision por parte de los mecanicos , por que no bombea , despues de revision del impulsor se pone en
funcionamiento y toma 80 A a 65 Hz la paran de nuevo por que se lleno el tanque tromel habilitan de nuevo la N°1 , el mecanico hace pruebas
cambiando de tambor tromel e informa que esta tapada la boquilla del tambor tromel N°2 .

Informa el operador que necesita poner en funcionamiento este equipo , se habilita interruptor de 440 volts y el operador intentan de dar arranque
desde la pantalla pero no funciona , " se revisa el informe del 18 de Febrero del 2022 en el cual dice que este equipo quedo trabajando en modo local
por los problemas que se estaban presentando en la red profibus para que no se fuera a falla por comunicacion", se coordina con el operador y se da
arranque local y se ajusta velocidad a 1450 rpm - 161 A - 48 Hz el sr josue lopez queda revisando por que no arranca desde la pantalla , este equipo
entra en funcionamiento a 1:45 am .

Se realiza termografia a los motores :

11 pm :
VTI cal N°2 : temperatura estator 78 °C - toma 44 A - 40 % apertura del Damper.
VTI cal N°3 : temperatura estator 92 °C - toma 49 A - 50 % apertura del Damper.

4 am
VTI cal N°2 : temperatura estator 78 °C - toma 50 A - 45 % apertura del Damper.
VTI cal N°3 : temperatura estator 92 °C - toma 53 A - 55 % apertura del Damper.

4:10 am abren valvula reductora para fabrica.

Informan que no funciona el semaforo , al revisar se encontro linea suelta en el selector , se corrige queda normal

Durante el turno trabajaron normal con varias caidas de presion de vapor vivo
El turbogenerador shinko trabajo con una carga 8,2 MW.
El turbogenerador Shinko trabajao con una carga de 3 MW

06:15 am. Sale de línea el Generador Shinko.

06:18 am. Sale de línea el Generador Elliot.
Paradas las turbinas, quedan cerradas las válvulas de vapor vivo y vapor escape y se abren las válvulas de las purgas.
Se realiza revisión porque no arrancaba la bomba. El arrancador no entraba porque el pulsador del stop remoto estaba pegado, se baja y se le hace
mantenimiento, queda trabajando normal la bomba.
Por revisión mecánica se abre el interruptor para el variador del motor, terminada la revisión en el tambor, se energiza de nuevo, queda trabajando
normal

Personal de hidrolavado solicita revisión porque no tienen voltaje, el interruptor estaba abierto, se cierra, queda normal.

Se abre el interruptor del variador, personal de bombas realiza ajustes en el posicionamiento del sello mecánico, queda energizado de nuevo el
variador.
informan que el winche de 50 toneladas no funciona uno de los motores se revisa y el guarda motor lado derecho esta disparado, se prueba el motor
con el meguer porque huele a quemado y marca 300 Megohmios respecto a tierra con 500 voltios, la resistencia entre las líneas del bobinado de alta
marca 13 .1 ohmios entre dos de ellas y 1 .2 con la otra línea el bobinado de baja marco 8.5 ohmios entre líneas, se habilita de nuevo el guarda motor y
se sube el gancho en velocidad baja hasta dejarlo arriba, luego se deja asegurado el control de este winche. en velocidad alta se dispara el guar