INSTITUTO TECNOLOGICO DE MEXICALI
Alumno: Vizcarra Arvizu David
Profesor: Casados Pérez Marco Antonio
Materia: Máquinas y Herramientas Convencionales
No. Control: 16490900
Carrera: Ing. Mecánica
Trabajo: Tipo de taladrado
Fecha: 11/05/22
Introducción
El taladro fue concebido originalmente como una herramienta giratoria a la que se
acopla un elemento de corte (broca) para efectuar perforaciones en madera, metal,
plástico y otros materiales. Sin embargo, la tecnología moderna ha avanzado más allá
de estas funciones básicas para redundar en versatilidad, gracias a la incorporación de
diversos accesorios o al diseño de nuevas variantes de herramientas. Hoy en día, por
lo tanto, un taladro también sirve para atornillar/desatornillar elementos de sujeción,
lijar, afilar y esmerilar superficies, y hasta para mezclar pintura o mortero. Y sus
modelos y aplicaciones pueden comprender desde una simple y pequeña barrena
similar a un sacacorchos hasta una torre de perforación de pozos petroleros,
abarcando en las medias disciplinas tan disímiles como la medicina o la industria
aeroespacial.
1. Tipos de taladros convencionales
1.- Barrena
5.- Taladro eléctrico
2.- Berbiquí
8.- Taladro de columna
3.- Taladro manual 6.- Taladro sin cable
9.- Minitaladro
4.- Taladro manual de pecho
7.- Martillo percutor
10.- Minitaladro sin cable
1.-BARRENA. Es la herramienta más sencilla para hacer un taladro. Básicamente es
una broca con mango. Aunque es muy antigua se sigue utilizando hoy en día. Solo
sirve para taladrar materiales muy blandos, principalmente maderas.
2.-BERBIQUÍ. El berbiquí es la herramienta manual antecesora del taladro y
prácticamente está hoy día en desuso salvo en algunas carpinterías antiguas.
Solamente se utiliza para materiales blandos.
3.-TALADRO MANUAL. Es una evolución del berbiquí y cuenta con un engranaje que
multiplica la velocidad de giro de la broca al dar vueltas a la manivela.
4.-TALADRO MANUAL DE PECHO. Es como el anterior, pero permite ejercer mucha
mayor presión sobre la broca, ya que se puede aprovechar el propio peso apoyando el
pecho sobre él.
5.-TALADRO ELÉCTRICO. Es la evolución de los anteriores que surgió al acoplarle un
motor eléctrico para facilitar el taladrado. Es una herramienta imprescindible para
cualquier bricolador. Su versatilidad le permite no solo taladrar, sino otras muchas
funciones (atornillar, lijar, pulir, desoxidar, limpiar, etc) acoplándole los accesorios
necesarios.
Para un aficionado al bricolaje, lo aconsejable en principio es disponer un taladro
eléctrico con las siguientes características:
-Electrónico. La velocidad de giro se regula con el gatillo, siendo muy útil poder
ajustarla al material que estemos taladrando y al diámetro de la broca para un
rendimiento óptimo.
- Reversible. Puede girar a derecha e izquierda. De este modo podemos usarlo como
destornillador para apretar y aflojar.
-Percusión. Además del giro, la broca tiene un movimiento de vaivén. Es imprescindible
para taladrar con comodidad material de obra (ladrillos, baldosas, etc)
-Potencia media y de calidad general media-alta. A partir de 500 W la potencia del
taladro es suficiente para cualquier uso. Sin llegar a la gama profesional, es
aconsejable comprar el taladro de buena calidad y sobre todo de marca conocida.
-Invertir en el taladro es totalmente recomendable, sobre todo si hacemos bastante
bricolaje. Después, y si hacemos determinados trabajos, podemos empezar a pensar
en comprar algún taladro más específico.
6.-TALADRO SIN CABLE. Es una evolución del anterior en el que se prescinde de la
toma de corriente, sustituyéndose por una batería. La principal ventaja es su
autonomía, al poder usarlo donde queramos sin necesidad de que exista un enchufe.
Como inconveniente, la menor potencia que ofrecen respecto a los taladros
convencionales.
Existen taladros sin cable con percusión y sin ella, siendo estos últimos usados
principalmente como atornilladores. En esta función sí que son insustituibles y
recomendables, y la mayoría incorpora regulación del par de apriete para hacer todavía
más cómodo su uso.
7.-MARTILLO PERCUTOR. El martillo percutor es un taladro con una percusión
(eléctrica, neumática o combinada) mucho más potente (utiliza más masa) y es
imprescindible para perforar determinados materiales muy duros, como el hormigón, la
piedra, etc., o espesores muy gruesos de material de obra.
8.-TALADRO DE COLUMNA. Es un taladro estacionario con movimiento vertical y
mesa para sujetar el objeto a taladrar. La principal ventaja de este taladro es la
absoluta precisión del orificio y el ajuste de la profundidad. Permiten taladrar fácilmente
algunos materiales frágiles (vidrio, porcelana, etc.) que necesitan una firme sujeción
para que no rompan.
El sustituto de estos taladros (muy profesionales) para un aficionado es el uso del
taladro convencional fijado en un soporte vertical, aunque últimamente se ven algunos
taladros de columna muy accesibles por su bajo precio.
9.-MINITALADRO. Es como un taladro en miniatura. La posibilidad de utilizarlo con una
sola mano y las altas revoluciones que coge, permiten una gran variedad de trabajos
aparte del taladrado. Está indicado para aplicaciones minuciosas que requieren control,
precisión y ligereza.
10.-MINITALADRO SIN CABLE. Es igual que el anterior, pero accionado a batería, con
la autonomía que ello supone. Como en el caso de los taladros, su principal
inconveniente es la menor potencia.
a) Descripción de las partes principales del taladro de columna.
PARTES DE UN TALADRO DE COLUMNA O ARBOL (RECOMENDACIONES Y USO).
1) Cabezal o cuerpo del taladro.
2) Mecanismo de velocidades compuesto por dos poleas (para cuatro velocidades) y
una banda en “V”.
3) Motor de ½ HP (para trabajo mediano).
4) Tope de profundidad.
5) Tornillo de fijación del cabezal.
6) Tornillo de fijación del husillo.
7) Mandril porta broca o brocal (montado en el husillo).
8) Palanca “sensitiva” (aciona el husillo verticalmente hacia arriba y hacia abajo).
9) Broca.
10) Mesa de trabajo desplazable.
11) Columna o bastidor.
12) Base o mesa de trabajo fija.
Esquema de las partes internas de un taladro de columna
1) Polea en “V” escalonada para cuatro velocidades.
2) HUSILLO: es un eje montado sobre rodamientos. En un extremo lleva tallado un
engranaje que engrana con la polea escalonada No. 1. En el otro extremo lleva un
orificio en cono morse. Donde se aloja la cola del mandril No.8.
3) CAMISA: esta pieza esta provista de una cremallera (engranaje lineal) por la parte
exterior que le da desplazamiento al husillo, No. 2 en sentido vertical.
4) CREMALLERA RECTA: parte del mecanismo de penetración.
5) PIÑON: es la pieza que acciona la cremallera para el ascenso y el descenso del
husillo.
6) PALANA SENSITIVA: es la pieza que acciona el mecanismo de penetración.
7) CONO MORSE: es un eje con forma de conicidad estandarizada en una de sus
extremos ( tanto el orificio como la espiga se identifican por número así: cono morse
No. 1, cono morse No. 2 etc. El orificio se llama camisa y la espiga se llama cola.
8) MANDRIL: es la pieza que sujeta la broca, está dotado con una llave especial,
dentada para montar y desmontar la broca.
9) BROCA: herramienta en acero usada para barrenar.
10) POLEA ESCALONADA: son las piezas montadas sobre el eje del motor, y el husillo.
11) CORREA EN “V”: es una banda de lona y caucho con sección trapezoidal.
12) MOTOR: es el que proporciona el movimiento y según el tamaño de la maquina
puede ser desde ½ HP en adelante.
Guardas y elementos de seguridad de un taladro de columna.
1. Guarda o tapa de seguridad del motor.
2. Guarda o tapa de seguridad de las poleas.
3. Guarda o tapa de seguridad del husillo.
4. Guarda o tapa de seguridad de la cuerda.
5. Guarda o tapa de seguridad de la broca o herramienta de trabajo.
Esta última pieza es muy peligrosa cuando esta descubierta, especialmente cuando el
taladro es de gran tamaño y se taladra metal, pues se desprenden virutas afiladas que
pueden causar accidentes.
b) Descripción de las partes principales del taladro radial.
¿Qué es un taladro radial y para qué se utiliza?
El taladro radial es considerado una de las máquinas industriales más versátiles. Como
todos los taladros es una máquina herramienta que se utiliza para el mecanizado de
agujeros por arranque de virutas. En este proceso se utiliza una herramienta multifilo
llamada broca. Esta máquina puede utilizarse con cualquier material, como por ejemplo
metal, madera y vidrio, entre otros, con la única tarea de cambiar la broca dependiendo
del material de trabajo. Entre las tareas que puede realizar se incluyen la perforación
de agujeros, el avellanado y el desbastado, por mencionar varias. Aunque algunas de
estas máquinas están montadas en el suelo, los modelos más comunes son los que
van sujetos a mesas de trabajo. Gracias a este tipo de diseño, es fácil ubicar las piezas
y no hay necesidad de reposicionarlas, pues el brazo se extiende sobre estas tanto
como su longitud se lo permita. Los materiales más grandes pueden ser dispuestos
sobre la mesa con la ayuda de grúas, apartando para ello el brazo. En la actualidad,
estas máquinas incorporan un sistema de Control Numérico Computarizado (CNC),
consiguiendo así la automatización del proceso. Estas taladradoras incorporan hasta
cuatro estaciones de trabajo y cambio automático de herramienta haciendo posible el
trabajo simultáneo en varias piezas. Finalmente, se requiere de un menor esfuerzo
durante el proceso de perforado, pues el brazo hace todas las tareas que necesitan ser
completadas sobre una misma pieza.
a) Mecanizado de agujeros por arranque de virutas
b) Puede utilizarse con cualquier material
c) El brazo puede girar 360 grados
Características fundamentales de la taladradora radial rápida
Se trata de uno de los tipos de taladros más populares. Los taladros radiales hacen
parte del grupo de los taladros de columna. Se componen de una gran bancada
horizontal sobre la que generalmente se encuentra dispuesta la mesa porta piezas.
Esta mesa tiene una serie de utensilios para poder fijar la pieza de trabajo en ella.
Sobre la bancada se eleva una firme columna cilíndrica, sobre la que se desliza un
brazo horizontal con movimiento ascendente y descendente. Sus componentes más
importantes son el brazo, la columna y la cabeza taladradora. Está ensamblado sobre
un brazo que puede girar y su alcance depende de la longitud de este. Este brazo
puede girar 360 grados alrededor de la columna y es accionado por una cremallera o
tornillo sin fin, que forman parte de un mecanismo de elevación, situado en la parte
superior de la columna. Sobre las guías horizontales del brazo giratorio se desliza un
carro que dispone de un cabezal portaherramientas que sirve para realizar los
movimientos de traslación, así como los movimientos de giro y desplazamiento vertical
del husillo porta brocas. Debido a que puede orientarse radialmente, la perforadora
radial rápida ofrece gran versatilidad en su operación, especialmente en piezas
considerablemente grandes y pesadas.
Partes principales de la taladradora radial rápida:
Columna: es la parte de la máquina que soporta el brazo radial, el cual puede
ser movido alrededor, de acuerdo a su longitud.
Mecanismo de elevación: ajusta la altura vertical del brazo radial a lo largo de la
columna.
Pinza del brazo: asegura el brazo en su lugar.
Mesa: es el área donde las piezas de trabajo son dispuestas.
Base: es la parte del taladro que soporta la columna y la tabla.
Husillo: es la parte que sujeta el porta brocas.
Cabeza de la taladradora: esta pieza penetra a través del material de trabajo y
taladra los agujeros.
Brazo radial: sostiene la cabeza del taladro y puede ser movido alrededor.
2. ¿Cómo se especifica el tamaño del taladro de columna?
En el caso de los taladros de columna, el tamaño estándar se refiere al diámetro de la
pieza mayor que se puede centrar bajo el husillo. Esto es, en el caso de un taladro de
columna de 24 plg (609 mm), la distancia entre el husillo y la parte más cercana de
la columna el ligeramente mayor de 12 pulg.
3. Anotar las normas de seguridad que se deben seguir en el uso del taladro
de columna.
1.- Protegerse la vista con gafas adecuadas. Normalmente no pasará nada, pero ante
la posibilidad de que una esquirla o viruta se introduzca en un ojo, conviene no pasar
por alto esta medida de protección.
2.- También es muy importante utilizar la broca adecuada al material a trabajar, pues
de lo contrario, aparte de que no se realizará bien el trabajo, podemos tener un
accidente.
3.- Nunca forzar en exceso la máquina y mantenerla siempre perfectamente sujeta
durante el taladrado, si es posible mediante un soporte vertical.
4.- Sujetar firmemente la pieza a trabajar. Sobre todo las piezas pequeñas, láminas o
chapas delgadas conviene que estén perfectamente sujetas, ya que al ser ligeras, se
puede producir un efecto de tornillo por el cual en el momento que atravesamos la
pieza, ésta sube por la broca pudiendo dañar las manos u otra parte del cuerpo.
5.- Apagar la máquina (mejor desenchufarla) para un cambio de broca o limpieza de la
misma.
Recomendaciones para un bue uso del taladro de columna.
Esta máquina por su diseño no ofrece riesgos aparentes, y los casos de accidentes se
presentan por imprudencia de los operarios.
1. Use ropa de trabajo adecuada, manga corta o recogida, preferiblemente
overoles cerrados sin piezas sueltas, y nunca use guantes para trabajar en el
taladro.
2. Si usted usa el pelo largo, cúbralo adecuadamente cuando esté trabajando en el
taladro.
3. Empleé dispositivos y prensas para sujetar las piezas que va a barrenar.
4. No admita distracciones durante el trabajo en la máquina.
5. Antes de prender la máquina, verifique si tiene suficiente espacio para
maniobrar.
6. Antes de prender la máquina quítese anillos y reloj.
7. No deje nada al azar, verifique que todo en la máquina está funcionando
correctamente.
REFERENCIAS
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