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Procesos de Manufactura: Engranaje y Eje

El documento presenta los procesos de manufactura de un engranaje de 125 dientes y un eje rotatorio. Para el engranaje, las operaciones incluyen preparación, taladrado, refrentado, desbastado, chaflaneado y fresado de dientes. Para el eje, las operaciones son preparación, sujeción, refrentado, desbastado progresivo y afinado. Se detallan las herramientas, parámetros de maquinado y tiempos estimados para cada operación de ambas piezas.

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Procesos de Manufactura: Engranaje y Eje

El documento presenta los procesos de manufactura de un engranaje de 125 dientes y un eje rotatorio. Para el engranaje, las operaciones incluyen preparación, taladrado, refrentado, desbastado, chaflaneado y fresado de dientes. Para el eje, las operaciones son preparación, sujeción, refrentado, desbastado progresivo y afinado. Se detallan las herramientas, parámetros de maquinado y tiempos estimados para cada operación de ambas piezas.

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UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA HOJA DE PROCESOS


HOJA Nº 1
INGENIERIA MECANICA FASE

CONJUNTO: Engranajes PIEZA: Engranaje Z=125


MATERIAL: Fierro Fundido ( Fofo) NUMERO de PLANO nº2 Nº de PIEZA 2
DIMENSIONES de MATERIAL BASE: Ø321.5X25 CANTIDAD 1
CROQUIS de la PIEZA ACABADA
HERRAMIENTAS:
Torno, fresa y Brocas

UTILES ESPECIALES:
calibrador, rayador y punto

V = Velocidad de Corte
n = Rotaciones
P = Profundidad de pasada
L = Longitud de pasada
NP = Número de Pasadas
Tm = Tiempo de Maquinado
Tp = Tiempo de preparación

DIMENSIONES A VELOCIDADES
TA

TIEMPOS
OPERACIÓN

AJUSTE

MECANIZAR V n A
N

DESCRIPCIÓN
IE
M

NP P L m rev. mm. Tp Tm
A
R
ER

Cant. [mm] [mm] min. min. rev. [min] [min]


H

1 Preparacion y S.I. 5
2 Rayado centros Rayador 1 2 1
Punteo de centros Punto 1 1 25 1 1
Taldrado D=6mm Taladro 1 25 70 3713 0.12 1 0.056
Taldrado D=10mm Taladro 1 25 70 2230 0.2 1 0.056
Taldrado D=16mm Taladro 1 25 70 1393 0.32 1 0.056
H 6 Taldrado D=21.5mm Taladro 1 25 70 1036 0.43 1 0.056
3 colocado de eje 5
4 Refrentado una cara Torno 2 0.5 85 14 52.43 0.1 5 32.42
Refrentado una cara Torno 2 0.5 85 14 52.4 0.1 5 32.44
5 Desbastado Torno 4 1 20 12 190.9 0.7 5 0.599
chaflaneado (dos aristas) Torno 2 1.5 1.5 12 12 0.7 0.179 0.357
6 Fresado Dientes Fresa 375 1.8 20 60 239 0.15 15 210

TIEMPOS TOTALES: 47.18 278


TIEMPO TOTAL DE MANUFACTURA: 325.225681
UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON
FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA HOJA DE PROCESOS
HOJA Nº 1
INGENIERIA MECANICA FASE 2

CONJUNTO: ROTACION PIEZA: EJE


MATERIAL: SAE 1020 NUMERO de PLANO Nº1 Nº de PIEZA 1
DIMENSIONES de MATERIAL BASE: 152 x 44 mm CANTIDAD 1
HERRAMIENTAS: CROQUIS de la PIEZA ACABADA
Torno, vidia, flexómetro, calibrador
centrador digital, llaves en general
micrómetro, rugosímetro,buriles, mandril
contra punto, llaves allen
UTILES ESPECIALES:
calibrador, rayador y punto
Refrigerante (Taladrina)
A = Velocidad de Avance
V = Velocidad de Corte
n = Rotaciones
P = Profundidad de pasada
L = Longitud de pasada
NP = Número de Pasadas
Tm = Tiempo de Maquinado
Tp = Tiempo de preparación

DIMENSIONES A VELOCIDADES
TA

TIEMPOS
OPERACIÓN

AJUSTE

MECANIZAR V n A
N

DESCRIPCIÓN
IE
AM

NP P L m rev. mm. Tp Tm
R
ER

Cant. [mm] [mm] min. min. rev. [min] [min]


H

1 Preparación de la pieza
Buscar herramientas,
aceitear, etc 3
2 Sujeción de la pieza 2
3 refrentado Torno, vidia 3 4.75 45 1508.548 0.2 4 0
4 desbaste D=40 Torno, vidia 1 0.4 100 45 1508.548 0.4 2 0.1657222
5 desbaste D=35 Torno, vidia 1 0.4 100 45 1508.548 0.4 2 0.1657222
6 desbaste D=30 Torno, vidia 1 0.4 100 45 1508.548 0.4 2 0.1657222
7 desbaste D=20 torno, vidia 1 0.4 100 45 1508.548 0.4 2 0.1657222
8 afinado Torno, vidia 1 0.05 100 45 1592.357 0.1 1 2

TIEMPOS TOTALES: 18 2.6628889


TIEMPO TOTAL DE MANUFACTURA: 20.66288888889

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