INGENIERÍA
EN MINAS
LABORATORIO N°1
TÉCNICAS DE MUESTREO Y ANÁLISIS
GRANULOMÉTRICO
NOMBRE: Orellana Francisco, Parra Bárbara, Sepúlveda Bryan, Valverde Dalia
CARRERA: Ingeniería en minas
ASIGNATURA: Operaciones de Conminución
PROFESOR: Danilo Ariel Gonzales Gonzales
FECHA:10/11/2022
1 RESUMEN
La granulometría permite conocer la medida de los granos de los sedimentos. Mediante el análisis
granulométrico se puede obtener información importante como: su origen, propiedades mecánicas y el
cálculo de la abundancia de cada uno de los granos según su tamaño dentro de la escala granulométrica.
El análisis granulométrico se realiza mediante el tamizado de la muestra. Este permite conocer el tamaño
de las diferentes partículas que componen el sedimento a analizar. El análisis por tamizado forma parte
de los métodos mecánicos para conocer la granulometría.
En esta práctica de laboratorio se determina cuantitativamente la distribución de los diferentes tamaños
de las partículas que componen a un suelo. Este análisis se aplica a partículas gruesas inferiores a 3” y
mayores al tamiz Nº 200 (0,075mm), o a la fracción de suelo compuesta por arenas y gravas.
También permite separar por tamaños las partículas que las componen determinando en porcentaje del
peso total, la cantidad de granos de los distintos tamaños que contiene dicho suelo.
Básicamente, el ensayo consiste en agitar una muestra de suelo a través de un conjunto de tamices, y
determinar la masa del material retenido en cada tamiz. Así, comparando esta masa retenida en cada
tamiz con el tamaño total de la muestra, puede determinarse el porcentaje retenido en cada tamiz y, por
diferencia respecto al 100%, el porcentaje pasante.
Para hacer un tamizado de las muestras se debe:
Usar tamices que son ensamblados en una columna de en orden descendente.
En el tamiz más grueso se echa la muestra.
La columna de tamices se somete a movimientos vibratorios y de rotación, con ayuda de una
máquina especial. (rot-tap)
Se retiran los tamices y se toma por separado el peso del material que se ha retenido en cada
uno.
Al tener en cuenta el peso total y los retenidos, se elabora un cuadro para obtener el tamaño 80,
ya sea este de entrada (F80), o de salida (P80).
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2 OBJETIVOS
2.1 General
Analizar, comprender y comparar resultados de los procedimientos referente a técnicas de muestreo y
análisis granulométricos realizados en laboratorio
2.2 Específicos
1. Determinar procesos experimentales y explicar resultados obtenidos
2. A través de los resultados obtenidos inferir si el proceso se ejecutó de manera correcta, y explicar
el porqué de la conclusión.
3. Realizar tabla de análisis granulométrico, determinar F80 y P80, Razón de Reducción, Consumo
especifico de energía teórico y real.
a. Determinar las propiedades mecánicas y características de cada una de las muestras para
saber su aplicabilidad en el área de metalurgia.
b. Conocer los porcentajes retenidos en cada uno de los tamices establecidos para
determinar la proporción predominante del material y lograr la clasificación de este.
c. Determinar tamaño adecuado bajo los estándares de calidad para poder ejecutar un
trabajo eficaz y consumir la menor parte energética.
d. Aprender a presentar los datos obtenidos de un análisis granulométrico y ser capaz de
interpretarlos.
e. Detallar un método para la realización de un análisis granulométrico, destacando su
aplicación práctica dentro del ramo de la ingeniería
1. Aplicar técnicas de muestreo de minerales: cortador riffles.
2. Conocer las diferentes técnicas de tamizaje.
3. Determinar el tiempo óptimo de tamizaje.
4. Realizar la reducción de una muestra mineral a través de maquinarias: Chancador de cono
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3 MARCO TEORICO
I. Muestreo
1.1. Generalidades.
En todas las etapas del tratamiento de minerales es necesaria la caracterización detallada de la mena o
mezcla de minerales en proceso. Para ello es indispensable la obtención en forma regular de porciones
relativamente pequeñas del material en tratamiento, denominadas ILUSTRAS, para su análisis posterior.
El muestreo de minerales cubre la selección de muestras para la evaluación metalúrgica de un yacimiento
(depósito mineral) hasta el muestreo en los embarques de minerales, lo que incluye el muestreo para
realizar balances metalúrgicos o control de los procesos en las distintas etapas operacionales de una
planta de tratamiento, etc.
Varios parámetros pueden ser determinados desde una muestra, entre ellos se pueden encontrar; el
contenido de humedad (%), granulometría (distribución de tamaños de partículas), gravedad específica,
porcentaje de cierto componente (composición) y dureza.
El muestreo de menas presenta uno de los problemas más difíciles, debido a:
La gran variedad de constituyentes minerales presentes en la mena.
La distribución generalmente desigual de los minerales en la mena.
Variaciones en el tamaño en el tamaño en las partículas constituyentes de la mena.
Variaciones en las densidades de los minerales que conforman la mena.
Variaciones en la dureza de las especies presentes en la mena.
El muestreo de minerales implica la colección de cierto número de trozos de rocas cada uno con un
tamaño y contenido de minerales característicos. Las variaciones entre las muestras pueden reducirse al
nivel que se desee tomando muestras más grandes, pero debe considerarse que un en el tamaño de la
muestra aumenta los costos asociados a la caracterización de muestras de mayor peso.
Otro factor, es que el tamaño de muestra necesario depende de la abundancia del mineral en la mena.
Una mena. Una mena de alta ley se de alta ley se puede caracterizar adecuadamente con una muestra
más pequeña en comparación con una mena con una mena de baja ley, a igualdad del resto de los
factores. es. Además, es importante la razón entre el tamaño del grano de mineral en la roca al tamaño
del pedazo de roca. Si esta razón es pequeña la muestra necesariamente debe ser mayor para una
adecuada caracterización que si la razón fuese grande.
Finalmente, para minimizar el tamaño de la muestra es preferible el muestreo de partículas pequeñas que
pequeñas que grandes; en partículas grandes; en un volumen un volumen dado que cabe un mayor
número mayor número de partículas pequeñas, por lo tanto, mayor masa.
1.2. Introducción.
El muestreo para análisis adquiere una gran importancia en cada una de las etapas de la industria minero-
metalúrgica. El objetivo más importante de un muestreo es que la muestra sea representativa, es decir,
contenga todos los componentes en la misma proporción en que éstos existen en el material original. En
la práctica esto nunca se cumple cuando se hace un muestreo de mezclas heterogéneas de minerales.
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Esto se debe a que es imposible en la práctica obtener un resultado exacto en el muestreo de minerales
debido a que la muestra que se analiza es equiprobable, o sea, cada partícula del material tiene la misma
probabilidad de ser escogida.
Cuando el lote de material a muestrear está mezclado uniformemente (es homogéneo) el error de
muestreo se reduce al mínimo. Este error de muestreo, muestreo, que se denomina ERROR
FUNDAMENTAL, se puede calcular a priori conociendo las características del material a muestrear.
muestrear. Todo error de muestreo puede ser atribuible a algún tipo de heterogeneidad, la que se puede
presentar en dos formas:
Heterogeneidad de composición, es causada debido a las diferentes composiciones de los fragmentos
en la muestra. Esta muestra. Esta heterogeneidad no se ve a se ve afectada por el mezclado y es
propia del material.
Heterogeneidad de distribución, se produce debido a que los fragmentos del material no se
distribuyen al azar en todo el volumen, lo que da lugar a la segregación del material. Considerando el
error producido en el muestreo, habrá técnicas que aseguren una mejor precisión que otras
1.3. Divisores o Reductores de Muestras.
Las etapas de división de muestras normalmente van acompañadas por etapas de reducción de tamaños
(excepto por supuesto, sí el análisis pretende determinar la distribución granulométricas de las
partículas).
1.3.1. Cono y Cuarteo.
Método popular, consiste en mezclar el material para posteriormente apilarlo en la forma de un cono.
Este cono se aplasta y se divide con una pala o espátula en forma de cruz. Se retiran dos cuartos opuestos
y los otros dos, que constituyen la muestra, se vuelven a mezclar repitiéndose el proceso cuantas veces se
desee hasta obtener el tamaño apropiado de la muestra.
1.3.2. Cortador de Riffles o Cortador de Chutes.
Este divisor de muestras consiste en un recipiente en forma de "V", cuyo vértice termina en una serie de
canales o chutes que descargan alternativamente en dos bandejas ubicadas a ambos lados del divisor. El
material es vaciado en la parte superior y al pasar por el equipo se divide se divide en dos fracciones en
dos fracciones de aproximadamente igual tamaño, descartándose una de ella, luego se repite el luego se
repite el proceso hasta obtener la muestra proceso hasta obtener la muestra del tamaño deseado del
tamaño deseado.
II. Análisis Granulométrico
2.1. Tamizaje
En una etapa de etapa de separación, el “análisis del tamaño de los productos” se productos” se usa para
usa para determinar el tamaño óptimo de alimentación al proceso para alcanzar la máxima eficiencia, y
así, minimizar cualquier pérdida que ocurra en la planta. De lo anterior se tiene que un método de análisis
de tamaño de partículas debe ser exacto y confiable. Por la tanto el propósito del laboratorio es analizar
una metodología para cuantificar las distribuciones de tamaño y la forma de cómo estas distribuciones
son afectadas por el tiempo de tamizaje y la masa de la muestra.
El análisis de tamaño de los productos o simplemente análisis granulométrico de los fragmentos
minerales, se logra mediante el tamizaje de las partículas de una muestra representativa y de peso
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conocido. Este proceso consiste en hacer pasar la muestra por una serie de tamices que cumplen el
objetivo de clasificar los diferentes tamaños.
Los tamices son mallas calibradas de abertura de igual tamaño. Cada malla o tamiz tiene asignado un
número que representa la cantidad de aberturas cuadradas en la malla por pulgada lineal. Por ejemplo,
un tamiz Nº100 corresponde a 100 aberturas por pulgada.
Para el tamizado se requiere aproximadamente 500 g de muestra, la que se tamiza por 10 a 15 minutos
en aparatos mecánicos que imprimen minutos en aparatos mecánicos que imprimen a las partículas un
movimiento rotativo excéntrico horizontal y un movimiento brusco vertical. Uno de los equipos más
utilizados son los denominados RO-TAP.
Por otro lado, un tamizado muy prolongado puede producir abrasión de las partículas provocando la
generación de partículas de menor tamaño, por lo que, se debe determinar experimentalmente el tiempo
óptimo para experimentalmente el tiempo óptimo para cada material. El tamaño de la muestra también
es un factor importante por determinar, ya que una muestra pequeña tiene menor representatividad y
una muestra de mayor tamaño dificulta que todas las partículas enfrenten la malla (menor partículas
enfrenten la malla (menor capacidad de clasificación).
Para realizar un buen tamizaje se deben considerar algunos factores, tales como:
1. Vibración.
2. Cantidad de finos.
3. Tipo de material, dureza y f Tipo de material, dureza y fragilidad
4. Duración del tamizaje.
5. Peso de la muestra.
6. Limpieza de los tamices.
2.2. RO-TAP
Un tamiz Ro-Tap debe su nombre a su modo de funcionamiento multidimensional, el que consiste en
movimientos circulares o rotatorios, en conjunto con movimientos de golpeteo en vertical, lo que asegura
un tamizado preciso y rápido de las muestras.
2.3. Distribución granulométrica
El tamaño de las partículas que pasa a través de una malla y quedan retenidas en la siguiente, se puede
calcular como un puede calcular como una media geométrica o la media aritmética entre las aberturas
nominales de ambas mallas, para caracterizar, de esta manera, el tamaño de las partículas en el intervalo.
2.3.1. Diámetro aritmético
El diámetro aritmético se define como la suma de las partes dividido en el total de ellas, según la siguiente
expresión estadística:
2.3.2. Diámetro geométrico
El diámetro geométrico se define como la raíz n-esima del producto de las n-esimas partes.
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Donde d1 y d2 son las aberturas de la malla 1 y 2, respectivamente. respectivamente.
Las fracciones básicas que deben ser determinadas en un análisis de determinación de la distribución de
tamaños de un agregado mineral son las siguientes:
2.3.3. Fracción retenida parcial
Probabilidad de encontrar partículas que pasan una malla, pero quedan retenidas en la malla siguiente,
es decir la fracción de partículas comprendidas entre el tamaño de la malla que atraviesan de abertura d1
y la siguiente malla en que y la siguiente malla en que quedan retenidas quedan retenidas de abertura d
de abertura d2.
Donde f 1 es la fracción de material retenido en la malla 1, m1 es la masa de partículas retenida en el
tamiz 1 y mt la masa total de la muestra a tamizado
2.3.4. Fracción retenida acumulada
Fracción de partículas mayores a la malla 2 de abertura d2. Por tanto, la probabilidad de encontrar
partículas mayores a un tamaño d2 será:
Donde R2 es la fracción retenida acumulada y f i es la fracción de material en la malla i
2.3.5. Fracción pasante acumulada
Fracción de partículas menores a la malla 1 de abertura d1. La probabilidad de encontrar partículas
menores a un tamaño d1 es:
Donde F2 es la fracción pasante acumulada bajo la malla 2
Pérez M, P. (2018). Operación de Conminación [Guía de laboratorio, INACAP]
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Comentarios generales:
Ya teniendo una idea de cómo se efectúa el ensayo de granulometría por tamizado y la manera en que se
presentan los resultados, estos son algunos comentarios generales, que pueden servir para comprender
mejor algunos aspectos del ensayo.
¿Qué significa el tamiz número “n”? Esta suele ser una inquietud muy común en relación con la
identificación de los tamices. El número “n” hace referencia a la cantidad de cuadrados que tiene
la malla del tamiz en una pulgada lineal. Así, el tamiz #10, por ejemplo, tiene 10 cuadrados en 1
pulgada, mientras que el tamiz #200 tiene 200 cuadrados.
El ensayo granulométrico típicamente se efectúa sobre una muestra secada al horno, a fin de
evitar que las partículas más finas queden adheridas a las más gruesas, afectando su tamaño.
Cuando se tienen suelos predominantemente finos, el proceso de desterronamiento puede
volverse muy complicado. Es por eso por lo que, en estos casos, la muestra debe lavarse por el
tamiz #200 (lo que eliminaría la parte fina, de tamaños menores a 0,074 mm), para
posteriormente secar la muestra al horno y realizar el ensayo por tamizado.
El resultado del análisis se puede presentar en una tabla con sus respectivos datos o también en
forma gráfica, en la llamada curva de distribución de tamaños de partículas. En general, un buen
espaciamiento de los diámetros de las partículas en dicha curva se obtendrá si se emplea un
conjunto de tamices que tengan aberturas de aproximadamente la mitad del tamiz anterior más
grueso. Así, en la práctica es común emplear los tamices que se observan en la Figura.
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4 INTRODUCCIÓN
En el presente informe de laboratorio se hablará sobre el análisis granulométrico por tamizados, este es el
método más antiguo y todavía se usa ampliamente porque es el más económico.
El análisis granulométrico al cuál se somete un suelo es de mucha ayuda para la construcción de proyectos,
tanto estructuras como carreteras, porque con este se puede conocer la permeabilidad y la cohesión del
suelo.
Mediante el análisis granulométrico se puede obtener información importante como: su origen, propiedades
mecánicas y el cálculo de la abundancia de cada uno de los granos según su tamaño dentro de la escala
granulométrica, la cual se usa para clasificar los diámetros por tamaños de las partículas de un árido y se
separan mediante tamices. Esta práctica es necesaria y fundamental antes de realizar una construcción
sobre el suelo escogido para tal fin. También el suelo analizado puede ser usado en mezclas de asfalto o
concreto.
El análisis granulométrico se emplea de forma muy habitual. Es común para la identificación y
caracterización de los materiales geológicos en la Ingeniería. También se usa para determinar si esa
granulometría es conveniente para producir concreto o usarlo como relleno en una construcción civil.
Se realizarán mediante ensayos en el laboratorio con tamices de diferente enumeración, los tamices se
superponen disminuyendo la malla y se mide el peso del material retenido en cada tamiz dependiendo de la
separación de los cuadros de la maya. Los granos que pasen o se queden en el tamiz tienen sus
características ya determinadas. Para el ensayo o el análisis de granos gruesos será muy recomendado el
método del Tamiz, pero cuando se trata de granos finos este no es muy preciso, porque se le es más difícil a
la muestra pasar por una maya tan fina; Debido a esto el Análisis granulométrico de Granos finos será
bueno utilizar otro método.
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5 Título
5.1 Subtítulo
Este es un texto de ejemplo Este es un texto de ejemplo Este es un texto de ejemplo Este es un texto de
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‐ Ejemplo
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5.2 Subtítulo
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‐ Ejemplo
‐ Ejemplo
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Tabla 1, Análisis granulométrico 1 manual de entrada al Chancador de Cono
Retenido Retenido Pasante
Tamaño Peso Min
Parcial Acumulado Acumulado
50000 15 1,357 1,357 98,643
40000 40 3,619 4,976 95,024
30000 120 10,859 15,835 84,165
20000 250 22,624 38,459 61,541
10000 280 25,339 63,798 36,202
Fondo 400 36,199 99,997 0,003
X = 27.630,43 micrones
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III. Desarrollo experimental
Materiales utilizados:
1. Set de tamices A.S.T.M, N° ½, 4, 10, 14, 15, 25, 40 y fondo.
2. Set de bandejas.
3. Balanza granataria.
4. Vibrador de tamices (RO-TAP).
5. Mineral.
6. palas.
Procedimiento:
Determinación tiempo optimo tamizaje:
1. Se seleccionó una muestra inicial entre 1 kg y 1,5 kg mazándola a través de la balanza granataria.
2. Se depositó lentamente la muestra (1,3 kg) en el chancador de cono y se trituro 26,51 s.
3. Una vez chancado se tomó una muestra representativa de 500 gr aprox por método de cortador de
rifles.
4. Se armó el set de tamices de menor a mayor numeración (N° ½, 4, 10, 14, 15, 25, 40 y fondo).
5. Se depositó la muestra obtenida por el cortador de rifles en primer tamiz N°1/2 con mucho cuidado de
no perder material.
6. Se montó set de tamices en el RO-TAP y se aseguró el equipo.
7. Se tamizo la muestra durante 6 minutos.
8. Se maso y anoto la masa de cada fracción de muestra de cada tamiz.
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Finalmente, con los datos obtenidos se realizó:
1. Análisis granulométrico, según la siguiente tabla:
PEGAR DATOS DE LA TABLA DE NOSOTROS
Fracción Fracción Fracción
N° Malla Abertura Masa retenida retenida retenida pasante
(mm) (gr) parcial (f3i) acumulada acumulada
(R3i) (F3i)
2. Se obtuvo el T80 a través de la interpolación logarítmica, respecto a la información obtenida en el
laboratorio determinado así el tamaño de salida (P80)
ANOTAR EL DESARROLLO DE LA INTERPOLACION LOGARITMICA
3. Se completó la tabla de análisis granulométrico adjuntada en el AAI, la cual correspondía al ingreso del
material.
ADJUNTAR TABLA DEL AMBIENTE DE APRENDIZAJE
Retenido Retenido Pasante
Tamaño Peso Min
Parcial Acumulado Acumulado
50000 15 1,357 1,357 98,643
40000 40 3,619 4,976 95,024
30000 120 10,859 15,835 84,165
20000 250 22,624 38,459 61,541
10000 280 25,339 63,798 36,202
Fondo 400 36,199 99,997 0,003
Lo hice yo (bryan xd) revisar datos porfa
4. Se obtuvo el T80 a través de la interpolación logarítmica, respecto a la información obtenida a través de
la tabla de análisis granulométrico de entrada.
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ADJUNTAR DESARROLLO DE INTERPOLACION LOGARITMICA
F80 = 27.630,43 micrones Lo hice yo (bryan xd) revisar datos porfa
5. Una vez obtenidos el F80 y P80 se realiza la razón de reducción para determinar cuántas veces se
reduce el material una vez ingresado en la máquina.
ADJUNTAR RAZON DE REDUCCION
6. Con los datos proporcionados en el laboratorio y los datos obtenidos de las tablas de análisis
granulométrico, se procede a determinar el consumo especifico de energía teórico y real. (Determinando
antes el flujo)
ADJUNTAR DESARROLLO DEL FLUJO
ADJUNTAR DESARROLLO DE EE (TEORICO)
ADJUNTAR DESARROLLO DE EE (REAL)
Discusión:
Discutir el tiempo y masa de muestra óptimo de tamizaje para el análisis de la muestra requerida. Y que
función empírica de distribución ajusta a los datos obtenidos.
Conclusión y recomendaciones:
El informe deberá entregar el tiempo óptimo de tamizaje y el peso de muestra adecuada para el tamizaje.
Así también, se deberá establecer el mejor ajuste. Además, comentar sobre método de muestreo
utilizado.
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6 CONCLUSIÓN
El análisis granulométrico nos permite realizar la clasificación de los suelos, de una forma más sencilla,
con datos claros y precisos.
Si bien al momento de hacer el tamizado se observa que las partículas del suelo quedan incrustadas en las
aberturas de las mallas y esto implica una mayor dificultad para sacarlas, sin embargo, esto no significara
un gran error al momento de registrar los pesos ya que la perdida es bastante pequeña.
Mediante los experimentos realizados dentro del laboratorio, se puede observar que el suelo se divide en
Fracción Granular Gruesa y Fracción Granular Fina. Al realizar un estudio profundo de estos, se puede
percatar de características importantes como son: La Permeabilidad y Cohesión que poseen, las cuales
permitirán verificar que tan apto puede ser para la realización de proyectos de construcción, además la
correcta determinación del análisis granulométrico de los áridos ayuda a conocer de una manera
eficiente la distribución del tamaño de las partículas que contiene una muestra de agregado, lo anterior
resulta relevante ya que permite conocer las propiedades de los concretos, así como realizar su
comparación con las especificaciones estandarizadas ya que influyen en la confección de
morteros, hormigones, etc.
Sin duda, el análisis granulométrico es una de las herramientas más accesibles para ingenieros en
geotecnia, a manera de un primer acercamiento sencillo pero eficaz a conocer las características de un
terreno a fondo para determinar sus posibles y diversas utilidades.
Recomendaciones:
Las muestras deben estar completamente secas para su granulometría
El desarrollo correcto de los pasos necesarios durante el proceso llevará obtener resultados que
ayudarán a tener un mejor conocimiento acerca del tema tratado
Los tamices usados deben revisarse de que estén en buenas condiciones para el correcto
retenimiento de los granos del árido por los respectivos tamices
Presenta portada según formato presentado por el docente indicando nombre de la experiencia,
integrantes en nombre alfabético, carrera, curso/sección,nombre del docente, y fecha de entrega.
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Diseño de presentación coherente con formato presentado por el docente. Respetando orden, secuencia
lógica y limpieza.
Diseño de presentación técnica preciso con formato presentado por el docente. Respetando cada nombre
de imágenes,tablas, gráficos, títulos, sub-títulos y ecuaciones contextualizados y vinculados con el texto.
La calidad gramatical y ortografica del documento es sobresaliente, presentando 0 errores.
Presenta resumen una página máxima y mínimo con 3/4 de página con lengunaje técnico acertado,
considerando un párrafo que presente el informe, una breve reseña genérica del desarrollo de la
experiencia , una conclusión con los datos mas relevante. escrito en tercera persona y pasado.
Objetivos formulados coherentemente en sus componentes verbo, sujeto, variables y contexto.
Diferenciando claramente los niveles generales y específicos.
Contiene en su redacción la importancia de la experiencia a desarrollar contextualizandola con
antecedentes historicos o aplicaciones en la industria. Presenta los recursos y herramientas necesarias
para la comprensión de la experiencia.
Identifica y desarrolla con precisión los conceptos teóricos en que se enmarcan los análisis prácticos del
laboratorio respetando las citas correspondientes.
Presenta el desarrollo experimental indicando todos los materiales, herramientas y/o equipos utilizados.
Realiza un punteo claro del procedimiento en tercera persona, tiempo presente, verbo activo y se apoya
con un diagrama explicativo.
Datos presentados claramente con descripción y problemáticas a desarrollar, mediante la presentación de
recursos (tablas, imágenes o gráficos) precisos .
Discute todos los resultados obtenidos de con destacable lenguaje técnico,
usando correctamente los datos cuantitativos y/o cualitativos como
respaldo de sus argumentos.
Concluye todos los resultados obtenidos con destacable lenguaje técnico,
usando correctamente las información cuantitativa y/o cualitativa en base
a los objetivos planteados.
Se presetan la bibliografía con correcto uso del formato APA y
relacionando la citas con su respectiva referencia bibliográfica
Se presetan anexados los recursos precisos, ordenados y con el formato
adecuado que apoyan el desarrollo y comprensión del informe
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ROTAP [Link]
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