FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

Instalación de red de gas natural para la empresa Peruvian Nature S&S S.A.C

TRABAJO DE SUFICIENCIA PROFESIONAL

Para optar el título profesional de Ingeniero(a) Industrial

AUTOR(ES)

Díaz Salas, Anggelo Piere

ORCID: 0000-0003-2670-6063

Lima, Perú

2022
Metadatos Complementarios
Datos del autor(es)
Díaz Salas, Anggelo Piere
DNI: 46712836

Datos del jurado

JURADO 1
Oqueliz Martinez, Carlos Alberto
DNI: 08385398
ORCID: 0000-0003-4872-7471

JURADO 2
Velásquez Costa, José Antonio
DNI: 09827586
ORCID: 0000-0002-7761-8517

JURADO 3
Cuadros Negri, Luis Ernesto
DNI: 08736508
ORCID: 0000-0001-7308-6632

JURADO 4
Palma Chauca, Steve Alexander
DNI: 10722335
ORCID: 0000-0002-7575-5497

Datos de la investigación
Campo del conocimiento OCDE: 2.11.04
Código del Programa: 722026
 DEDICATORIA

Este trabajo está dedicado a Dios, a mis

Padres Víctor y Gabriela, A mis Abuelos

Magda, Zoila, Oscar, Víctor Manuel, a mi novia

Alessandra, y a todos mis familiares, colegas y

amigos que durante toda mi etapa me han

impulsado a seguir superándome día a día.

 AGRADECIMIENTOS

Agradecer a todo el Grupo Cálidda, Sinsa,

Nagasco, y Termodinámica empresas que

contribuyeron en formar mis conocimientos

para contribuir y mejorar la calidad de vida de

todas las empresas del sector industrial, y

residencial.
 INDICE GENERAL

INTRODUCCIÓN.............................................................................................................. 1

TRAYECTORIA PROFESIONAL DEL AUTOR .............................................................. 2

CAPITULO I: CONTEXTO EN EL QUE SE DESARROLLA LA EXPERIENCIA .......... 7

1.1. Reseña de la Empresa ....................................................................................... 7

1.1.1. Proyectos Destacados .................................................................................... 7

1.2. Visión ................................................................................................................... 8

1.3. Misión .................................................................................................................. 8

1.4. Organización de la Empresa .............................................................................. 8

1.5. Valores de la Empresa ....................................................................................... 9

1.6. Área, Cargo y Funciones Desempeñadas ........................................................ 9

1.7. Experiencia Profesional Realizada en la empresa ........................................... 9

1.8. Justificación del Presente Proyecto ................................................................. 10

CAPITULO II: MARCO TEÓRICO, NORMATIVO LEGAL Y METOLOGICO ............. 11

2.1. Marco Teórico ................................................................................................... 11

2.1.1. Redes Internas de Gas Natural .................................................................... 11

2.1.2. Estaciones (EFM-ERM) ................................................................................ 11

2.1.3. Accesorio de ingreso a estación o Acometida............................................. 13

2.1.4. Gabinete de Regulación y Medición ............................................................ 13

2.2. Marco Normativo y Legal ................................................................................. 14

2.2.1. Normas Técnicas Peruanas ......................................................................... 14

2.2.2. Normas Técnicas de Asociación .................................................................. 15

2.3. Aspectos Técnicos – Definiciones ................................................................... 17

2.3.1. Ingeniería de Detalle ..................................................................................... 17

iv
 2.3.2. Construcción y pruebas de la ERM/EFM..................................................... 19

2.3.3. Ubicación e instalación de la ERM............................................................... 21

2.3.4. Diseño, ingeniería y construcción del AIE ................................................... 22

2.3.5. Verificación final y habilitación de la acometida .......................................... 23

2.3.6. Operación y Mantenimiento de la Acometida .............................................. 23

2.4. Definiciones de Términos ................................................................................. 24

CAPITULO III: INGENIERÍA INICIAL Y DESARROLLO DEL PROYECTO ............... 26

3.1. Estudio de Factibilidad de Suministro para Instalación de Red de Gas

Natural. ........................................................................................................................ 26

3.2. Presentación de Ingeniería Inicial .................................................................... 27

3.3. Aprobación de Ingeniería Inicial....................................................................... 28

3.4. Cronograma de Obra ........................................................................................ 29

3.5. Compra de Materiales y Equipos Críticos ....................................................... 29

3.6. Verificación de Procedimientos de Soldadura y Roscado.............................. 33

3.6.1. Verificación de Documentación Previa a Soldeo ........................................ 33

3.6.2. Verificación de Procedimiento de Roscado ................................................. 34

3.7. Preparación Superficial y Aplicación de Pintura ............................................. 34

3.8. Inicio de Soldadura ........................................................................................... 36

3.9. Ensayos No Destructivos (END)...................................................................... 36

3.9.1. Pruebas No Destructivas Superficiales ........................................................ 36

3.9.2. Pruebas No destructivas volumétricas ......................................................... 36

3.10. Montaje y Colocación de Tuberías ............................................................... 37

3.11. Torqueado de Elementos Bridados .............................................................. 37

3.12. Pruebas de Hermeticidad ............................................................................. 37

3.13. Instalación de Equipos críticos ..................................................................... 39

v
 3.14. Comisionado de Equipos .............................................................................. 40

3.15. Puesta en Marcha ......................................................................................... 40

CAPITULO IV: ANALISIS COSTO – BENEFICIO RENTABILIDAD DE INVERSION

DE INSTALACIÓN DE SISTEMA DE GAS NATURAL ................................................ 41

CONCLUSIONES ........................................................................................................... 45

RECOMENDACIONES .................................................................................................. 46

REFERENCIAS .............................................................................................................. 47

ANEXOS ......................................................................................................................... 53

vi
 ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1 Datos de Instalador ................................................................................................ 8

Tabla 2 Consumidores ...................................................................................................... 27

Tabla 3 Datos de Diseño de Sistema de Gas Natural ....................................................... 28

Tabla 4 Lista de Materiales de Red Interna....................................................................... 29

Tabla 5 Lista de Materiales de Gabinete Modular ............................................................. 30

Tabla 6 Lista de Materiales de Estación de Regulación Secundaria .................................. 32

Tabla 7 Porcentaje Mínimo de Ensayos no destructivos a considerar por Sistema ............ 37

Tabla 8 Duración de Pruebas de Hermeticidad según Tipo de Sistema ............................. 38

Tabla 9 Consideraciones de Presión de prueba según el tipo de Sistema ......................... 38

Tabla 10 Capacidad de Producción Mensual ..................................................................... 41

Tabla 11 Flujo de Caja de Rentabilidad de Inversión de Sistema de Gas Natural ............... 42

Tabla 12 Indicadores Financieros...................................................................................... 43

Tabla 13 Gastos en Combustible de Sistema de GLP ........................................................ 43

Tabla 14 Gastos en Combustible de Sistema Propuesto de GN ......................................... 44

Tabla 15 Ahorro Obtenido después de Instalación de Sistema de GN ................................ 44

vii
 ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1 Organigrama de la Empresa ................................................................................ 8

Figura 2 Caseta o Recinto Civil de Estación de Gas Natural ............................................. 12

Figura 3 Estación de Filtración y Medición de Gas Natural ............................................... 13

Figura 4 Gabinete o Módulo de Gas Natural .................................................................... 14

Figura 5 Interior de Gabinete o Módulo de Gas Natural .................................................... 14

Figura 6 Esquema de Solicitud de Factibilidad de Suministro para Red de Gas Natural .... 26

viii
 INDICE DE ANEXOS

Anexo 1 Informe de Visita Peruvian Nature S&S S.A.C ..................................................... 54

Anexo 2 Respuesta de Solicitud de Factibilidad de Suministro .......................................... 59

Anexo 3 Planilla de Cálculo de Velocidades y Caídas de Presión de Tuberías ................... 60

Anexo 4 Aprobación de Expediente Inicial PIG1................................................................ 61

Anexo 5 Planos Iniciales del Proyecto............................................................................... 62

Anexo 6 Cronograma Inicial del Proyecto.......................................................................... 69

Anexo 7 Especificación del Procedimiento de Soldadura (WPS)........................................ 70

Anexo 8 Registro de Calificación del Procedimiento (PQR) ............................................... 71

Anexo 9 Registro de Calificación del Rendimiento del Soldador (WPQ) ............................. 75

Anexo 10 Procedimiento de Roscado de Tuberías ............................................................ 78

Anexo 11 Procedimiento de Preparación Superficial y Pintado .......................................... 83

Anexo 12 Actas de Conformidad de Granallado y aplicación de pintura de Red Interna ....110

Anexo 13 Actas de Conformidad de Granallado y aplicación de pintura de Gabinete ........116

Anexo 14 Acta de Conformidad de Inspecciones Visuales de soldadura de Red interna ...120

Anexo 15 Actas de Conformidad de Inspecciones Visuales de soldadura de Gabinete .....129

Anexo 16 Acta de Conformidad y Reporte de Tintes Penetrantes de Red interna .............132

Anexo 17 Acta de Conformidad y Reporte de Tintes Penetrantes de Gabinete .................135

Anexo 18 Certificación Nivel II de Personal calificado en Tintes Penetrantes ....................141

Anexo 19 Acta de Conformidad y Torqueado de Bridas de red interna y Gabinete ............144

Anexo 20 Procedimiento de Prueba de Hermeticidad .......................................................147

Anexo 21 Acta de Conformidad de Limpieza de tuberías de red interna y Gabinete ..........165

Anexo 22 Plano Isométrico de Red Interna ......................................................................167

Anexo 23 Plano Mecánico de Gabinete ...........................................................................169

Anexo 24 Plano Welding Map de Red Interna y Gabinete.................................................172

Anexo 25 Certificado de Calibración de Instrumentos de Prueba ......................................175

Anexo 26 Welding Book (Libro De Soldadura) de Red Interna y Gabinete ........................181

ix
Anexo 27 Constancia y Registros de Pruebas de Red Interna y Gabinete ........................185

Anexo 28 Plano Detalle de Estación de Regulación Secundaria ERS ...............................188

Anexo 29 Certificado de Obra Bien Ejecutada de Red Interna ..........................................191

Anexo 30 Certificado de Obra Bien Ejecutada de Gabinete ..............................................195

x
 INTRODUCCIÓN

El presente informe por experiencia Laboral detalla todos los procesos que conllevan

en instalar una red nueva de Gas Natural en la empresa Peruvian Nature S&S S.A.C, se

explicará todos los pasos a seguir para poder atender la necesidad del cliente para obtener

gas Natural para el consumo de sus Equipos. Ya que en este presente año 2022 se ha

producido un incremento en el alza de precios de combustibles siendo el Gas Natural una

alternativa económica.

La masificación del gas Natural sigue siendo propicio en todo el territorio peruano

intensificando su consumo y generando rentabilidad para las empresas.

Por tal motivo la empresa Peruvian Nature S&S S.A.C optó por esta alternativa de

requerir un diseño de un sistema de Gas Natural para sus secadores rotativos.

La empresa Peruvian Nature S&S S.A.C se encuentra en calle las gardenias mz.

I lote 12, urb. Praderas de Lurín y es una empresa agroindustrial, especializada en la

deshidratación natural de productos nativos. Ofrece productos de calidad mundial y Super

Ingredientes a las industrias de alimentos y salud en forma de productos a granel o

terminados.

La empresa dio inicio con la presentación de la documentación requerida por el

concesionario autorizado llamado comercialmente Cálidda Gas Natural de Lima y Callao para

la supervisión de la construcción y la acreditación del consumidor directo para su distribución

oficial de gas natural.

1
 TRAYECTORIA PROFESIONAL DEL AUTOR

La trayectoria profesional del autor del presente informe se detalla a continuación:

EXPERIENCIA PROFESIONAL

SUMARIN INGENIERIA Y CONSTRUCCIÓN S.A.C

Ingeniero de Calidad QA/QC.

Área: Departamento de Calidad.

Del 14 de junio del 2021 a Actualidad.

Principales Funciones:

 Responsable del control de calidad de todos los proyectos de industrias Nuevas,

Modificaciones Ampliaciones y Revisiones Quinquenales.

 Responsable de Realizar Seguimiento a la elaboración de Dossieres de calidad de los

proyectos en cartera.

 Responsable de dictar Capacitaciones de los diversos procesos constructivos.

 Responsable de las calibraciones de los equipos de control de calidad.

 Responsable de establecer planes de mejora frente a desviaciones encontradas durante el

proceso constructivo.

NATURAL GAS COMPANY S.A.C.

Coordinador de Control de Calidad

Área: Redes Externas

Del 4 de Setiembre del 2019 a 13 junio 2021.

Principales Funciones:

 Gestionar el control de calidad y aseguramiento de la calidad en los proyectos de redes de

acero en lima y callao.

 Coordinar con contratistas para la ejecución de servicios de ensayos no destructivos en los

diferentes puntos de obra.

 Garantizar el óptimo estado de los equipos de control de calidad.

 Gestionar la correcta calibración de equipos de medición.

2
 Liderar el equipo de supervisores de control de calidad para garantizar el correcto control

de calidad en las obras.

 Evaluar los procedimientos de soldadura y Garantizar su correcto proceso.

 Realizar seguimiento a los controles de Soldadura.

 Realizar visitas inopinadas en los diferentes puntos de obra para verificar el control de

calidad, sino fuera el caso realizar charlas de inducción y asesoramiento a los supervisores

QC.

 Realizar Seguimiento de la elaboración de Dossieres de calidad.

SUMARIN INGENIERIA Y CONSTRUCCIÓN S.A.C

Ingeniero de Control de Calidad

Área: Departamento de Calidad

Del 15 de octubre del 2018 a 31 de agosto 2019.

Principales Funciones:

 Responsable de garantizar procesos bajo las normas de calidad establecidas por la

organización.

 Administrar los recursos humanos, materiales y económicos de la empresa para llevar a

cabo una Gestión eficiente.

 Desarrollar estrategias que garanticen la calidad total en los procesos como también en

productos y servicios terminados.

 Responsable del seguimiento de elaboración de dossieres de calidad.

 Responsable del correcto uso de equipos de medición.

TUMI CONSTRATISTAS MINEROS S.A.C

Inspector de Control de Calidad

Área: Departamento de Calidad

Del 20 de Julio del 2018 a 13 de octubre 2018.

3
Principales Funciones:

 Realizar control dimensional de piezas fabricadas, mediciones de dureza, y a la realización

de ensayos no destructivos como partículas magnéticas, ultrasonido, y Tintes penetrantes.

 Realizar seguimiento a los componentes de las diferentes líneas producción y trabajos de

mantenimiento de las máquinas.

 Velar por un correcto uso y control de los instrumentos de medición y equipos, mediante el

cronograma de calibraciones y verificaciones semestrales.

 Realizar reportes de las operaciones de horas trabajadas de la maquinas SBM y sugerir

actividades correctivas y preventivas.

 Realizar visitas a proveedores estratégicos para verificar y garantizar que sus procesos se

ejecuten con la calidad solicitada.

TERMODINAMICA S.A

Asistente de Ingeniería

Área: Departamento de Ingeniería

Del 01 de Julio del 2017 a 01 de enero 2018.

Principales Funciones:

 Responsable de realizar el mantenimiento de base de datos del sistema Sap.

 Responsable de Estandarizar códigos de productos bajo criterios de normas americanas

ASTM (American Society for Testing and Materials).

 Responsable de elaboración de dossieres de calidad.

 Responsable de control de calidad de proyectos de industrias nuevas.

PAE PERU INGENIERIA DE SERVICIOS S.A.C

Analista de Infraestructura

Área: Departamento de Proyectos

Del 06 de Mayo del 2016 a 31 de Diciembre 2016.

4
Principales Funciones:

 Gestionar ordenes de servicio y compra para el proyecto FLM Huawei del Perú –

Telefónica. Programar mantenimiento correctivo y preventivo de locales tipo (URA,EBC) de

todo el Norte del Perú.

 Gestionar el levantamiento de incidencias imprevistas. Elaborar presupuestos y programar

la implementación.

 Programar personal para supervisar obras en cartera.

 Programar un adecuado control de los costos y viabilidad de los proyectos en ejecución.

 Incrementar la rentabilidad de la empresa con nuevos proyectos sugeridos.

MR & ASOCIADOS S.A.C

Asistente Logístico

Área: Departamento de Logística

Del 05 de Mayo del 2015 a 05 de Mayo 2016.

Principales Funciones:

 Elaborar órdenes de compra y servicios, y realizar seguimiento de los mismos.

 Realizar visitas a empresas para Homologación de nuevos proveedores.

 Hacer uso de buenas prácticas logísticas y sugerir nuevos procedimientos de trabajo.

UNIVERSIDAD RICARDO PALMA

Prácticas profesionales en Laboratorio de Computo

Área: Departamento de Sistemas

Del 05 de Mayo del 2015 a 05 de Mayo 2016.

Principales Funciones:

 Asesorar y apoyar a los usuarios en el buen manejo de los equipos, apoyo en la instalación

y configuración de programas académicos.

 Asegurar el buen funcionamiento de equipos en operatividad.

 Realizar programas de Mantenimiento para los equipos.

 Brindar soporte y manejo de bases de datos.

5
FORMACIÓN

EDUCACIÓN SUPERIOR

Universidad Ricardo Palma

Del 2010 a 2015-I

Grado Obtenido: Bachiller en Ingeniería Industrial

EDUCACIÓN SECUNDARIA

Colegio Nacional José Martí

Del 2002 al 2006

EDUCACIÓN PRIMARIA

Colegio Nacional Juan Velasco Alvarado - Lima

Del 1997 Enero a diciembre de 2001

Colegio Nacional Sor Anetta de Jesus Ex 1221 - Pucallpa

CAPACITACIONES Y ESTUDIOS COMPLEMENTARIOS

DIPLOMADO

Gerencia de Procesos calidad y Auditor Interno ISO 9001:2015.

Del 03 de Febrero a 16 Junio 2018.

Curso Experto en Excel.

Excel Avanzado.

Excel Financiero.

Excel Tablas Dinámicas y BI.

Excel Macros y Vba.

Curso de Inspector Visual de Soldadura NDT VT Nivel II

Vigencia 12 agosto 2021 al 12 agosto del 2026

Curso de Inspector de Tintes Penetrantes NDT PT Nivel II

Vigencia 26 Julio 2021 al 26 Julio del 2026

6
 CAPITULO I: CONTEXTO EN EL QUE SE DESARROLLA LA EXPERIENCIA

1.1. Reseña de la Empresa

Sumarin Ingeniería y construcción S.A.C es una de las empresas del grupo SANTA

ISABEL con más de 25 años en sector empresarial siendo protagonista de sus diversas

actividades. SINSA fue creada con el fin de atender el merc ado de energía, gas, petróleo,

energía y minería, diseñando, construyendo y poniendo en operación plantas de tratamiento

de gas natural, petróleo y la comercialización de sus componentes. Es representante de la

firma italiana PIETRO FIORENTINI y de la firma española ARFLU, de los que comercializa

sus componentes y proporciona servicio técnico a sus diversos clientes como son

transportistas de gas, distribuidores, generadoras eléctricas y empresas constructoras que

atiende a las diversas industrias.

1.1.1. Proyectos Destacados:

 Estación de Regulación Primaria 20,000 m3/hr / 19 Bar – ERP Ventanilla.

 Estación de Regulación Primaria 20,000 m3/hr / 19 Bar – ERP Puente Piedra.

 Estación de Regulación Primaria 20,000 m3/hr / 19 Bar – ERP Chilca.

 Estación de Regulación Primaria 20,000 m3/hr / 19 Bar – ERP San Juan de

Lurigancho.

 Estación de Regulación Primaria – 20,000 m3/hr / 19 Bar – ERP Ate.

 Estación de Regulación Primaria – 50,000 m3/hr / 50 Bar – ERP Punta Hermosa

 Estación de Regulación Primaria – 50,000 m3/hr / 50 Bar – ERP Macropolis.

 Diversas Industrias de redes Internas.

A continuación, en la Tabla 1 se describen los principales datos tales como razón

social, Dirección Legal, N° de Ruc, Teléfono y Página Web de la empresa instaladora Sumarin

Ingeniería y construcción S.A.C.

7
Tabla 1

Datos de Instalador

Razón Social: SUMARIN INGENIERIA Y CONSTRUCCIÓN S.A.C

Dirección Legal: Carretera Panamericana Sur Km. 29 Int. A-08 (Megacentro)
Ruc: 20552301294
Teléfono: +511 6405056
Página web: [Link]
Fuente: Empresa en estudio

1.2. Visión

Ser una Organización Líder en el mercado local generando relaciones de confianza

con sus clientes y colaboradores usando como medio el conocimiento y los valores.

1.3. Misión

Participar activamente en el mercado de energía ofreciendo productos y servicios en

el cumplimiento de las especificaciones técnicas del cliente, validando la satisfacción del

mismo.

1.4. Organización de la Empresa

A continuación, se presenta la Figura 1 donde se muestran los principales

departamentos y Responsables que conforman la organización de la empresa instaladora.

Figura 1

Organigrama de la Empresa

Fuente: Elaboración Propia

8
1.5. Valores de la Empresa

 Capacidad de análisis y autocrítica.

 La máxima calidad como meta.

 Aprendizaje y Adaptabilidad.

 Transparencia y honestidad.

 Respeto a sus Empleados.

 Responsabilidad social.

 Perseverancia.

1.6. Área, Cargo y Funciones Desempeñadas

El autor de este informe de experiencia profesional se desempeñó como Ingeniero de

Control de Calidad en diversos proyectos del Rubro de Gas Natural, lo cual le permitió

administrar, gestionar personal y capacitar personal en controles de calidad de Soldadura,

Preparación Superficial, y gestión de documentación de obra y oficina.

1.7. Experiencia Profesional Realizada en la empresa.

En la empresa viene realizando el control de calidad durante toda la etapa constructiva

en instalaciones de Líneas de Gas Natural, Estaciones de Servicio y Acometidas.

 Realizar el control de variables esenciales durante el proceso de Soldadura.

 Homologar Soldadores Posición 6G para los proyectos en Cartera.

 Coordinar con ente Independiente “Certificadora” para la validación en la construcción de

instalaciones de Gas Natural.

 Coordinar con Empresas Terceras para la ejecución de ensayos no destructivos tales

como Tintes Penetrantes PT, Radiografía industrial RT, Ultrasonido convencional UT, y

Partículas Magnéticas MT.

 Validar que los procesos de END se realicen de acuerdo a procedimientos de trabajos

establecidos.

 Validar Pruebas Neumáticas e Hidrostáticas durante la etapa constructiva de líneas de

Gas Natural.

9
 Verificar el correcto grado de preparación Superficial de tuberías de acero y controlar las

condiciones ambientales durante la aplicación de Pintura.

 Realizar Seguimiento a la elaboración de dossieres de calidad.

 Plantear planes de mejora frente a desviaciones encontradas durante el proceso

constructivo.

1.8. Justificación del Presente Proyecto

El presente proyecto tiene por finalidad satisfacer la necesidad del cliente que requiere

un sistema de Gas natural para llegada de sus Equipos en este caso Secadores Rotativos.

La presente alternativa presenta una alternativa económica para la empresa Peruvian

Nature S&S S.A.C, ya que en el presente año 2022 el alza de combustible sigue en estado de

crecimiento siendo el Gas natural una alternativa económica.

Previamente se evalúa prefactibilidad de poder apertura una válvula de servicio al

punto donde requiere el cliente, para ello se elabora el documento Respuesta de Factibilidad

de Suministro donde se evalúa el caudal que cliente requiere y con ello se le propone un

Proyecto de acuerdo a la necesidad, conforme se vallan adquiriendo más consumidores a

futuro el diseño inicial puede ampliarse o modificarse para poder cumplir con el caudal máximo

de consumo requerido.

10
 CAPITULO II: MARCO TEÓRICO, NORMATIVO LEGAL Y METOLOGICO

2.1. Marco Teórico

2.1.1. Redes Internas de Gas Natural

Las redes de Internas son líneas de Gas Natural que recorren en el interior de una

empresa con la finalidad de alimentar equipos o llamados también consumidores los cuales

están destinados para contribuir con una línea de producción o uso en particular tales como

Calderas, Termas, compresores, cocinas, etc. Inician desde una Válvula de corte inicialmente

alimentados por un Gabinete Modular o Estación (EFM-ERM).

2.1.2. Estaciones (EFM-ERM)

La estación de Filtrado y Medición o también llamada como Estación de Regulación y

Medición se comprende de 02 Componentes por un lado se tiene un Recinto Civil o Resguardo

propio de la estación y por otro lado se tiene al conjunto de elementos Mecánicos

comprendidos por Válvulas de control, Accesorios y Tuberías ensambladas mecánicamente

con el propósito de Filtrar, regular y medir el flujo continuo de Gas Natural. Además, para su

diseño y construcción se toman en consideración los siguientes datos:

a) Presión de Diseño: La ERM/EFM deberá ser diseñada considerando la máxima

presión de diseño de la red de gas natural a la cual será conectada.

b) Caudal: La capacidad de la ERM/EFM deberá ser diseñada tomando en cuenta, de

acuerdo a las buenas prácticas internacionales, las previsiones de mínimo y máximo

consumo pico horario futuro que podrá tener el Cliente. Así mismo, la ERM/EFM

deberá operar de forma adecuada en el rango de caudal comprendido entre el caudal

mínimo horario y el caudal máximo horario.

c) Presión mínima de suministro de la red: Para el diseño de la ERM/EFM se deberá

tener en cuenta la condición de máximo caudal y presión mínima de entrada. Por lo

tanto, la capacidad máxima de la ERM/EFM deberá ser calculada bajo estas

condiciones de mínima presión de suministro.

11
 d) Presión regulada: La ERM/EFM deberá ser diseñada para suministrar una presión a la

salida acorde con la presión de medición fijada por Cálidda y con la presión de diseño

de la Instalación Interna. Para clientes comerciales y residenciales, esta presión

regulada no podrá superar las presiones máximas estipuladas en las normas

nacionales vigentes (340 mbar para uso residencial, comercial). Adicionalmente, la

presión regulada de la ERM deberá ser inferior o igual al 50% de la presión mínima de

la red en todos los casos y la presión regulada en la red interna podrá ser 340 mbarg

o 23 mbarg.

e) El Cliente deberá optar por la selección o diseño de una ERM o EFM de doble ramal.

En el caso que el cliente opte por un Gabinete de Regulación y Medición el diseño será

de simple rama. Las configuraciones y niveles mínimos de seguridad que deberá

respetar para el diseño, a continuación, se presenta algunas fotografías de una

Estación o Recinto Civil de Gas Natural.

A continuación, en la Figura 2 se detalle los elementos que conforman a una estación

en este caso el Recinto civil que resguardan la estación de Gas Natural.

Figura 2

Caseta o Recinto Civil de Estación de Gas Natural

Fuente: Empresa Sensient Natural Colors Perú S.A.C

Luego de ello en la Figura 3 se puede apreciar los elementos mecánicos que

conforman una estación de Gas Natural.

12
Figura 3

Estación de Filtración y Medición de Gas Natural

Fuente: Empresa Sensient Natural Colors Perú S.A.C

2.1.3. Accesorio de ingreso a estación o Acometida

Conjunto de elementos que se conectan desde una Válvula de Servicio (TC) y hacia

una estación de filtrado, regulación y medición, la cual tiene por fin ser el nexo entre La válvula

de Servicio y Estación o Gabinete, los Gabinetes Modulares también cumplen la función de

una estación, ya que filtran, regulan y miden consumo.

2.1.4. Gabinete de Regulación y Medición.

Conjunto de elementos que cumplen la función de una estación de Filtración,

Regulación y Medición (EFM-ERM), ya que filtran regulan y miden consumo.

La estación o Gabinete de regulación y medición tiene por objeto asegurar una presión

de salida (presión regulada) de valor constante, independientemente de las variaciones de

presiones de suministro fijadas por Cálidda y de la fluctuación de caudal requerida por la

Instalación Interna, dentro de los rangos previstos de consumo.

Asimismo, en función de las características del suministro y de las condiciones

particulares requeridas por la instalación se preverán elementos que garanticen la separación

de sólidos, que eviten los riesgos de formación de hidratos y que asegure en todo momento

que la sobre presión que alcance en la Instalación Interna, por fallas en el sistema de

regulación, no supere los valores para los cuales ha sido diseñada.

13
 A continuación, en la Figura 4 se presenta como se visualiza la instalación final del

Gabinete de Gas Natural del Presente proyecto.

Figura 4

Gabinete o Módulo de Gas Natural

Fuente: Empresa en estudio – Peruvian Nature S&S S.A.C

Asimismo, en la Figura 5 se presenta como se visualiza interiormente los elementos

mecánicos que comprenden al Gabinete de Gas Natural del presente proyecto.

Figura 5

Interior de Gabinete o Módulo de Gas Natural

Fuente: Empresa en estudio – Peruvian Nature S&S S.A.C

2.2. Marco Normativo y Legal

2.2.1. Normas Técnicas Peruanas

 NTP 111.010 - Gas Natural Seco - Sistema de tuberías para instalaciones internas

industriales.

 NTP 342.522:2002 – Cobre y aleaciones de cobre.

14
  NTP 342.052.2000 – Cobre y aleaciones de cobre, Tubos redondos de cobre sin

costura, para gas y agua.

2.2.2. Normas Técnicas de Asociación

 ASTM A539 – Standard specification for electric resistance-welded coiled Steel tubing

for Gas and fuel oil Lines.

 ASTM A254 – Standard specification for copper brazed Steel tubing.

 ASTM A53 – Standard Specification for Pipe Steel, Black and Hot-Dipped, Zinc-Coated

Welded and seamless.

 ASTM A106 – Standard Specification for Seamless Carbon Steel Pipe for High-

Temperature Service.

 ASTM B837 – Standard Specification for Seamless Copper Tube for Natural Gas and

Liquified Petroleum (LP) and Gas fuel Distribution Systems.

 ASTM B88 – Standard Specification for Seamless Copper Water Tube.

 ASTM B280 – Standard for Seamless Cooper tube for air conditioning and refrigeration

field services.

 ASTM A193 – Alloy Steel and stainless bolting materials for high-temperature service.

 ASTM A194 – Carbon and Alloy Steel nuts for bolts for high pressure and high

temperature service.

 ASTM F436 - Standard Specification for Hardened Steel Washers Inch and Metric

Dimensions.

 ASTM A197 - Standard Specification for Cupola Malleable Iron.

 ASTM A234 - Standard Specification for Piping Fittings of Wrought Carbon Steel and

Alloy Steel for Moderate and High Temperature Service.

 ASTM A105 - Standard Specification for Carbon Steel Forgings for Piping Applications.

 ASTM A269 - Standard Specification for Seamless and Welded Austenitic Stainless

Steel Tubing for General Service.

 ASTM A36 – Standard Specification for Structural Carbon Steel.

15
 ASTM A500 – Specification for Cold-Formed Welded and Seamless Carbon Steel

Structural Tubing in Rounds and Shapes.

 ASTM A312 – Standard Specification for Seamless, Welded, and Heavily Cold Worked

Austenitic Stainless Steel Pipes.

 ASTM D 2513 – Thermoplastic gas pressure pipe, tubing and fittings.

 ASTM D2774 – Standard practice for underground installation of thermoplastic

pressure piping.

 ANSI/AGA LCI – Interior Fuel Gas Piping System using corrugated Stainless Steel

Tubing.

 ANSI B16.18 – Cast Copper alloy solder joint pressure fittings.

 ANSI/ASME B16.10 – Cast iron pipe flange and flange fitttings.

 ANSI/ASME B1.20.1 – Screw Threads – Pipe Threads, General Purpose (inch).

 ANSI/ASME B36.10 – Welded and seamless wrought Steel pipe.

 ASME B16.20 – Standard for ring – Joint Gaskets and grooves for Steel pipe flange.

 ANSI B16.18 – Cast cooper alloy soldier joint pressure fittings.

 ASME B16.4 – Cast iron threaded fitting.

 ANSI-MSSSP58 – Pipe Hangers and supports-materials, design and manufacturer.

 ANSI B109 – [Link] Gas displacemente Meters.

 ANSI 109.3 – Rotary – Type Gas displacement Meters.

 ANSI B109.4 – Self-operated diaphragm-type natural gas service regulators.

 API 5L – Line Pipe.

 API 6D – Standard specification for Pipeline and Piping Valves.

 SSPC-PA1 - Pintado de acero para taller, campo y mantenimiento.

 SSPC-PA2 - Medición de espesores de película seca.

 ASTM E337 - Método estándar para la medición de Humedad con un psicrómetro.

 SSPC-SP1 - Limpieza con solventes.

 SSPC-SP2 - Limpieza con herramientas manuales.

16
  SSPC-SP3 - Limpieza con Herramientas motrices.

 SSPC-SP5 - Chorro de granalla al metal blanco, (NACE N°1).

 SSPC-SP6 - Chorro de granalla de metal gris comercial, (NACE N°3).

 SSPC-SP7 - Chorro de granalla simple, (NACE N°4).

 SSPC-SP8 - Limpieza Química o decapado.

 SSPC-SP10 - Limpieza con chorro abrasivo cercano al metal casi blanco, (NACE N°2).

 ASTM D4417 - Método Estándar para la medición en campo del perfil de rugosidad.

 ASTM D4285 - Método Estándar para indicar presencia de aceite o agua en el aire

comprimido.

2.3. Aspectos Técnicos – Definiciones

2.3.1. Ingeniería de Detalle:

La selección de materiales y equipos de la ERM/EFM/GRM deberá de cumplir

estrictamente con las presentes especificaciones técnicas de Cálidda, así como también, las

válvulas, reguladores, bloqueos, alivios, medidores, correctores y elementos filtrantes de las

ERM/EFM/GRM.

El expediente completo de la ERM/EFM/GRM deberá ser presentado a la Subgerencia

de Proyectos de Cálidda para la aprobación previa a la construcción o adquisición de la misma

y deberá incluir, entre otros, los siguientes documentos:

A. Planos Mecánicos

El plano mecánico contará con las vistas y cortes habituales (planta y elevaciones) así

cómo detalles de soldadura, detalles de soportería, etc., incluyendo planilla numerada y

referenciada de los materiales y equipos utilizados, normas, presiones de diseño, clase o serie

y fabricante o proveedor de los mismos. El plano incluirá también, una planilla indicando los

datos de diseño de la ERM/EFM/GRM (capacidad máxima, presiones máximas y mínima de

diseño, presión de prueba de resistencia y de hermeticidad, presión regulada, pérdidas de

presión por tramo, velocidades por tramo, ruido máximo). También se indicará la norma y

procedimientos de soldadura a aplicar, norma y procedimientos de ensayos no destructivos

17
(END), especificaciones de la preparación y terminación de superficies y pintura, etc.

Asimismo, se deberán indicar los seteos operativos de las válvulas de bloqueo, válvulas

reguladoras, válvulas de alivio, etc.

B. Memoria de Cálculo de La ERM/EFM/GRM

Se realizará según metodología ASME, verificando la resistencia a la presión de las

tuberías utilizadas y de los cuerpos de los filtros. También deberá incluir el cálculo de la

capacidad filtrante de la ERM/EFM/GRM.

C. Especificaciones y Catálogos

Se deberán incluir las especificaciones y catálogos de los principales equipos y

componentes que serán instalados en la ERM/EFM/GRM, incluyendo las válvulas

reguladoras, válvulas de bloqueo, válvulas de alivio, filtro y elementos filtrantes, medidor y

corrector. Cálidda podrá requerir información, pruebas y/o ensayos adicionales a fin de

verificar que los elementos cumplen con todas las especificaciones establecidas. Todo ello

estará a cargo del Instalador Registrado.

D. Procedimientos de Soldadura

Copia de las Especificaciones de Procedimiento de soldadura (WPS) a utilizar y copia

de los Registros de Calificación de cada uno de los Procedimientos (PQR), avalados por una

entidad reconocida.

E. Calificación de Soldador/es:

Copia de los certificados de calificación de los soldadores que intervendrán, de

acuerdo a los WPS a aplicar.

F. Procedimiento de ensayos no destructivos

Copia de los procedimientos de ensayos no destructivos a aplicar (Gamma grafiado

RT, Líquidos o Tintes Penetrantes PT, Ultrasonido UT, entre otros).

G. Calificación del Personal que certificara los ensayos no destructivos

Copia de los certificados de calificación del personal que evaluará los END.

18
 H. Procedimiento de pruebas de resistencia y hermeticidad

Deberá incluir como mínimo los tramos de prueba, el medio de prueba, la presión y el

tiempo de duración de cada una de ellas, la forma de registrarla, las medidas de seguridad a

adoptar durante la prueba.

I. Procedimiento de Limpieza y Pintado

Procedimiento que incluya el tipo de limpieza y preparación de la superficie de las

tuberías, accesorios, soportes, etc., el tipo de pintura a utilizar, el modo de aplicación, los

espesores a alcanzar, etc. Asimismo, el procedimiento deberá incluir el tipo de limpieza interna

que se realizará previa a la habilitación.

2.3.2. Construcción y pruebas de la ERM/EFM

Una vez que Cálidda comunica formalmente al Cliente sobre la aprobación del

expediente de la ingeniería de detalle de la ERM/EFM/GRM, el Instalador recién podrá dar

inicio a la fabricación de la misma.

El Cliente o Instalador deberá comunicar a Cálidda la fecha de inicio y cronograma de

la fabricación de la ERM/EFM/GRM y el lugar donde se llevará a cabo dicha fabricación,

teniendo Cálidda el derecho a visitar tal lugar.

Para efectos de evitar dudas, se deja expresamente establecido que la

responsabilidad por la fabricación de la ERM/EFM/GRM y el cumplimiento del proyecto de

ingeniería corresponde únicamente al Instalador.

La ERM/EFM/GRM deberá ser fabricada cumpliendo de forma estricta con los

documentos de ingeniería y procedimientos constructivos y de pruebas presentados en el

expediente técnico y aprobado por Cálidda.

Una vez concluida la fabricación de la ERM/EFM/GRM el Cliente deberá presentar a

la Subgerencia de Proyectos de Cálidda los siguientes documentos para dar la aprobación

formal previa a la instalación y posterior habilitación de la ERM/EFM/GRM:

A. Plano mecánico conforme a obra de la instalación final del sistema.

B. Certificados (EN 10204 3.1B) originales o copias legibles de todos los materiales

utilizados (tuberías, accesorios para soldar, accesorios roscados, bridas, espárragos

19
 y tuercas, filtros y cartuchos, juntas, juntas dieléctricas, manómetros, tubing, válvulas

de seguridad por alivio, válvulas de bloqueo, reguladores, válvulas esféricas, válvulas

mariposa, etc.). En el caso de las tuberías y accesorios para soldar y cuerpos de

válvulas, bloqueos y reguladores, se deberá relacionar en el plano conforme a obra

estos elementos con los certificados por lote y/o coladas correspondientes.

C. Certificado de inspección durante el proceso de fabricación, emitido por un ente de

control independiente, el cual contendrá los certificados de ensayos END realizados

(gammagrafía, líquidos o tintes penetrantes), pruebas hidráulicas de resistencia y

prueba de hermeticidad final. Las uniones soldadas de la parte en alta presión de la

ERM deberán tener inspección END al 100% y la parte de baja presión al 30% como

mínimo. Para el caso de los Gabinetes de Regulación y Medición GRM deberán tener

inspección END al 100 % en toda junta soldable.

D. Plan de Mantenimiento de la Acometida, el mismo que contendrá a todos los equipos

y accesorios de la acometida, incluyendo frecuencia y fecha para c/u de ellos.

E. El expediente conforme a obra deberá ser preparado de forma estructurada, ordenada

y clara, dando cuenta de forma inmediata del cumplimiento de las especificaciones de

Cálidda para todos y cada uno de los puntos de las mismas.

F. Los certificados a los cuales se hacen mención en el punto C líneas arriba deberán ser

suscritos por un ente de control independiente dando cuenta de que la construcción y

pruebas de la ERM/EFM/GRM cumplen con la ingeniería de detalle aprobada por

Cálidda.

G. El ente de control independiente mencionado anteriormente, deberá tener

reconocimientos y membresías internacionales en sistemas de aseguramiento de la

calidad (ISO), reconocimiento oficial por organismos nacionales competentes

(INDECOPI, DIGESA, etc.), membresía de organizaciones internacionales

(inspectores, petróleo, gas, agencias de inspección, organismos acreditados

certificadores, etc.), experiencia internacional en el rubro de certificaciones, deberá

20
 tener capacidad operativa en cuanto a muestreo, test, mediciones e inspecciones y no

deberá presentar ningún conflicto de interés con el Cliente a evaluar.

2.3.3. Ubicación e instalación de la ERM

La ubicación de la ERM/EFM/GRM será definida por Cálidda y el Cliente, considerando

la ubicación de la tubería de conexión y la Acometida, esta última debe ser instalada en el

predio del Cliente, tan cerca como sea posible de la válvula de servicio, minimizando de esta

manera el recorrido de la tubería denominada Accesorio de Ingreso a la ERM/EFM/GRM, que

operará a la misma presión de la red de distribución.

El Cliente y la Subgerencia de Internas Comercios e Industrias deberán coordinar, a

través del ejecutivo de Industrias de Cálidda, una visita en las instalaciones del Cliente, donde

Cálidda determinará conjuntamente con el Cliente, la ubicación idónea de la ERM/EFM/GRM

considerando además de lo indicado en el párrafo anterior, las normativas vigentes de

seguridad y buenas prácticas internacionales.

Finalizada la visita, los representantes de Cálidda y del Cliente que participaron en ella,

completarán el formulario “Acta de Ubicación de ERM/EFM/GRM para clientes Industriales y

GNV, a través del cual se deja constancia de la ubicación acordada, de las condiciones

actuales del sitio elegido y de los compromisos que asume el Cliente si fuera necesario

acondicionar el sitio para cumplir con las normativas de seguridad vigentes.

En caso el Cliente haya optado por realizar la Acometida con un Instalador Registrado,

este deberá presentar a Cálidda para su aprobación el plano detallado de implantación de la

Acometida, el cual deberá incluir el detalle de la ubicación de la ERM/EFM/GRM, el recinto y

el Accesorio de Ingreso a la ERM/EFM/GRM que va desde la brida aguas debajo de la válvula

de servicio hasta la brida de ingreso a la ERM/EFM/GRM. En este plano se indicarán las

interferencias con otros servicios a fin de verificar las distancias de seguridad.

Adicionalmente, el Instalador deberá presentar la ingeniería de detalle de la obra civil

a ejecutar, también para su aprobación. Esta deberá incluir plano de detalle de losa y

especificación de los materiales utilizados, detalle de la puesta a tierra de cada uno de los

soportes. Para los GRM el instalador deberá presentar el plano del gabinete.

21
 En caso el Cliente optará por realizar la Acometida a través del Concesionario, Cálidda

será responsable de forma integral de los planos de detalle, de la construcción y pruebas del

Accesorio de Ingreso a la ERM/EFM/GRM, de la losa donde será montada la ERM/EFM, el

gabinete para el GRM y la puesta a tierra.

En todos los casos, el Cliente deberá construir el recinto de la ERM/EFM, de acuerdo

a las recomendaciones de Cálidda indicadas en la respuesta a la Solicitud de Factibilidad de

Suministro. Este recinto deberá estar completamente concluido para poder proceder a la

habilitación del suministro de gas natural

La instalación de la base de los carteles, extintores y accesibilidad son también

responsabilidad del Cliente.

2.3.4. Diseño, ingeniería y construcción del AIE

Dado que el Cliente tiene la posibilidad de elegir al Concesionario o a un Instalador

Registrado para diseñar, construir e instalar su Acometida, en caso el Cliente optará por el

segundo, el Accesorio de Ingreso a la ERM/EFM/(AIE) deberá ser instalado por el Instalador

Registrado seleccionado por el Cliente pues forma parte de la Acometida, asimismo, el

Instalador Registrados será responsable del diseño y construcción del AIE.

Cabe mencionar que el instalador IG3 debe mantener vigente su registro dentro del

Registro de instaladores de gas Natural a cargo del Osinergmin y será verificable a través del

reporte en la página web del Osinergmin.

En este caso, y antes de iniciar los trabajos, el Cliente deberá solicitar a Cálidda las

especificaciones para el diseño, ingeniería y construcción del AIE de acuerdo al material a

utilizar (acero o polietileno) que el Instalador deberá cumplir. El diseño y la ingeniería de

detalle deberán estar aprobados por Cálidda antes de comenzar su ejecución.

El empalme a la tubería de conexión (cortes y soldadura/fusión), será supervisado por

personal de Cálidda, dado que se colocará una junta dieléctrica aguas arriba de la válvula de

servicio, el Instalador deberá proveer de una protección catódica para el tramo de AIE

presentado los cálculos respectivos.

22
 En los casos donde exista la posibilidad de tener presencia de gas, el empalme será

realizado por personal de Cálidda, teniendo el Instalador que realizar todos los trabajos civiles

necesarios para ejecutar y concluir con dicho empalme.

2.3.5. Verificación final y habilitación de la acometida

Una vez concluidas las obras de la Acometida y habiéndose presentado el dossier

final, los planos conforme a obra y el Certificado de Inspección emitido por el ente de control

independiente, personal técnico de Cálidda efectuará las verificaciones de fugas, seteos de

las válvulas reguladoras y bloqueo, verificará el seteo de la válvula de seguridad y alivio e

instalará el medidor, realizando previamente un barrido para constatar la limpieza interior de

la ERM, dejando la instalación en condiciones de ser habilitada.

En caso hubiera observaciones, estas serán transmitidas al instalador para que las

subsane antes de la fecha prevista para la habilitación. Estas verificaciones son necesarias,

puesto que a partir de la habilitación la responsabilidad de la operación recae en el

concesionario, y el mantenimiento de la Acometida para los consumidores regulados con

consumos superiores a 300 m3/mes y con consumos menores a 300 m3/mes será de acuerdo

a lo indicado en el artículo 71 del Reglamento de distribución de Gas Natural vigente.

Para la habilitación, el medidor deberá estar homologado en el INACAL para la

Aprobación del Modelo y Certificado de Verificación Inicial.

La Acometida será habilitada por Cálidda en el momento en que sea habilitada la

Instalación Interna.

2.3.6. Operación y Mantenimiento de la Acometida

En todos los casos, la responsabilidad de la operación recae en el Concesionario;

mientras que para el mantenimiento de las Acometidas será de cuenta, cargo y

responsabilidad del Consumidor, de acuerdo con el Plan de Mantenimiento definido por el

Instalador Interno y aprobado por Calidda, pudiendo contratar a Calidda o a un Instalador

Interno de la categoría correspondiente debidamente registrado ante el OSINERGMIN para

efectuar dicha labor. En caso el Consumidor no acredite el mantenimiento en la fecha

23
programada, Calidda solicitará esta acreditación a fin de que cumpla con realizar el

mantenimiento correspondiente.

Si el Consumidor no cumple con realizar el mantenimiento dentro de un plazo de un

mes contado desde la fecha en que fue solicitado; Calidda procederá a efectuar el corte del

servicio y reportará mensualmente al OSINERGMIN la lista de Consumidores que

incumplieron con la ejecución del mantenimiento de su acometida.

2.4. Definiciones de Términos

 AIE: Accesorio de Ingreso a Estación. (EFM-ERM-GRM).

 END: Ensayos no Destructivos.

 ERM: Estación de Regulación y Medición.

 EFM: Estación de Filtrado y Medición.

 GRM: Gabinete Regulación y Medición.

 ERS: Estación de Regulación Secundaria

 VT: Inspección Visual.

 PT: Tintes Penetrantes.

 RT: Radiografía Industrias.

 UT: Inspección por Ultrasonido.

 MT: Inspección de Partículas Magnéticas.

 ERP: Estación de Regulación Primaria.

 IG3: Certificación de Instalador de Gas Natural Categoría 3.

 WPS: Welding Procedure Specification - Especificación de Procedimiento de

Soldadura.

 PQR: Procedure Qualification Record – Registro de Calificación de Procedimiento.

 WPQR: Welder Performance Qualification Record – Registro de calificación de

desempeño del Soldador.

 PRESS-O-FILM: Cinta Testigo de Rugosidad.

 WELDING BOOK: Libro de Soldadura.

24
 WELDING MAP: Plano de Soldadura.

 TC: Tubería de Conexión.

 HDPE: High Density Polyethylene – Polietileno de Alta densidad.

25
 CAPITULO III: INGENIERÍA INICIAL Y DESARROLLO DEL PROYECTO

3.1. Estudio de Factibilidad de Suministro para Instalación de Red de Gas Natural.

El estudio de Factibilidad comienza cuando el cliente tiene la necesidad de adquirir

Gas natural para ello tiene 02 opciones por medio de un instalador externo autorizado y por

medio del Concesionario Cálidda – Gas Natural de Lima y Callao S.A.

Para ello el Concesionario realiza la visita previa para determinar las condiciones en

la cual se instalará la red interna de Gas Natural, entonces el Ingeniero Especialista IG3 realiza

la visita y determina las condiciones y requerimientos del cliente para ello en Anexo 1 se

adjunta el presente informe Visita Técnica para Cotización de Instalación del presente estudio

del Sistema de Gas Natural.

Una vez el cliente reciba la cotización escogerá la opción que más le favorezca, en

este caso la del concesionario autorizado Cálidda. Cálidda al haber recibido la conformidad

de aceptación del Servicio emitirá una Respuesta de Solicitud de Factibilidad de Suministro

para Industrias para ello se adjunta en Anexo 2 el documento mencionado. A continuación, en

la Figura 6 se presenta el esquema de Solicitud de Factibilidad de Suministro para redes

de Gas Natural.
Figura 6

Esquema de Solicitud de Factibilidad de Suministro para Red de Gas Natural

Solicitud de • Cliente - Peruvian

Cotización Nature S&S S.A.C

Realiza Visita Técnica y • Sinsa en Representación de

Envia Cotización Cálidda

Evalua cotización y Solicita • Cliente - Peruvian Nature S&S

Factibilidad de Suministro S.A.C

Emite Respuesta de
Solicitud de Factibilidad de • Cálidda
Suministro RSFS

Fuente: Elaboración Propia.

26
3.2. Presentación de Ingeniería Inicial

La planta PERUVIAN NATURE S&S S.A.C se encuentra en calle Las Gardenias Mz. I

Lote 12, Urb. Praderas distrito de Lurín, Provincia y Departamento de Lima.

El sistema de gas natural en Peruvian Nature S&S S.A.C, estará conformado por una

Tubería de Gas Natural Troncal de 2” de diámetro, una válvula Esférica para cierre principal,

02 válvulas para sectorizar el tramo de Tubería de Polietileno HDPE enterrado y 02 Estación

de regulación Secundaria ERS que abastecerá para 02 Equipos Secadores. Cada secador

cuenta con 02 quemadores de 2.8 MMBTU/h c/u de capacidad.

Para ello en la siguiente Tabla 2 se detalla los parámetros tales como Demanda

Energética de cada Secador en (MMBTU/h), consumo máximo de Gas Natural en (Sm3/h) y

presiones de ingreso a la cual ingresa al equipo.

Tabla 2

Consumidores

Consumo
Demanda Presión de ingreso
máximo
Ítem Área energética a quemador. ERS
de GN
(MMBTU/h) (Sm3/h) Rango en (mbarg)

Secador N°1
1 2.8 80.0 30.0 ERS1
(02 Quemadores)

Secador N°2
2 2.8 80.0 30.0 ERS2
(02 Quemadores)
Total 5.6 160
Fuente: Elaboración Propia.

Luego en la Tabla 3, se presenta los parámetros de diseño considerados en la

construcción del presente proyecto.

27
Tabla 3

Datos de Diseño de Sistema de Gas Natural

Presión máxima de
5 barg
suministro
Presión mínima de suministro 1 barg
Presión actual de suministro 3.4 barg
Presión regulada 0.34 barg
Presión de bloqueo por alta
0.46 barg
presión
Presión de prueba de
7.8 barg / 7.8 barg
hermeticidad realizada
Demanda nominal 5.6 MMBtu/h
Caudal máximo 160 Sm3/h
Caudal autorizado 160 Sm3/h
%END realizado Gabinete 100.00%
%END realizado Red Interna 10%

Fuente: Elaboración Propia.

La Planilla de cálculo de velocidades y caídas de presión de las tuberías de Gas natural

consideradas en el diseño se adjuntan en el Anexo 3 para posterior consulta.

3.3. Aprobación de Ingeniería Inicial

En esta etapa se recibe confirmación de Aprobación por parte del concesionario

Cálidda del sistema de Líneas de Gas Natural a instalar, en Anexo 4 se adjunta el presente

documento de Aprobación del Expediente Inicial PIG1 – Ingeniería Inicial.

En el presente documento se detalla la información como el nombre del cliente, su

ubicación fiscal, el IG3 responsable del proyecto a cargo de la ejecución y Habilitación del

proyecto.

Se detallan los equipos o consumidores con el cual se diseñó la red de Gas natural,

Asimismo los planos aprobados para su construcción (Anexo 5) tales como:

a. Plano de Ubicación (LJ3788-PN-PL-001).

b. Plano Layout (LJ3788-PN-PL-002).

c. Plano Isométrico (LJ3788-PN-PL-003).

d. Plano Mecánico de ERS (LJ3788-PN-PL-004).

Y, Por Último, los Procedimientos de Soldadura y especificaciones del diseño de Junta

a realizar.

28
3.4. Cronograma de Obra

El presente cronograma de Obra inicial se adjunta en el anexo 6 para revisión

posterior, en él se podrá verificar las principales actividades a realizar.

3.5. Compra de Materiales y Equipos Críticos

Una vez obtenido la Aprobación de la Ingeniería inicial se procedió a realizar la gestión

de compra de la lista de materiales que comprenden la red a instalar como, por ejemplo:

A continuación, en la Tabla 4 se presentan las listas de materiales de los elementos

utilizados durante la construcción de la red interna.

Tabla 4

Lista de Materiales de Red Interna

ESPECIFICACIÓN TIPO DE
ITEM CANT UND DESCRIPCIÓN MEDIDA FABRICANTE
DE MATERIAL CONEXIÓN
ASTM-A106 GR. B / Heilongjiang
Tubería de acero
1 36.6 m. 2" ASTM-A53 GR. B / jianlong iron Soldado
al carbono sch40 API 5L GR. B and steel
Codo 90 de acero
Mag general
2 7 und al carbono forjado 2" ASTM A-105 Soldado
socket weld business
Copla de acero
Mag general
3 3 und carbono forjado 2" ASTM A-105 Soldado
business
socket weld
Transición Hdpe / Electrofusión
4 2 und DN63 / 2" HDPE/ACERO Plasson
acero y soldado
Tee de Hierro Mag general
5 1 und 2" ASTM A-197 Roscado
ductil business
Válvula Esférica ASTM A-276
6 3 und 2" Arflu Bridada
Bridada S150 PR [Link]
Brida slip on Mag general
7 7 und 2" ASTM A-105 Soldado
clase 150 business
Junta
8 7 und 2" ASME B16.20 - 2007 Flexseal Bridada
Espirometálica
Tuerca hexagonal
9 28 und pesada de grado 5/8" ASTM-A194 Gr. 2H Modepsa Roscado
2H
Arandela plana
10 28 und 5/8" ASTM-F436 Modepsa --
tipo F436
Esparrago de
11 28 und 5/8" ASTM-A193 Gr. B7 Modepsa Roscado
grado B7
Copla reductora
2" x 1 Mag general
12 2 und de acero carbono ASTM A-105 Soldado
1/2" business
forjado
ASTM-A106 GR. B / Heilongjiang
Tuberia de acero
13 10.3 m 1 1/2" ASTM-A53 GR. B / jianlong iron Soldado
al carbono sch40
API 5L GR. B and steel
Codo 90 clase Jinan meide
14 8 und 1 1/2" ASTM A-197 Roscado
150 casting

29
 Tubería de
15 44.5 m dn63 PE100 Nicoll Electrofusión
polietileno, sdr 11

16 5 und Codo 90, sdr 11 dn63 PE100 Georg fischer Electrofusión

Cupla de
17 1 und dn63 PE100 Georg fischer Electrofusión
polietileno, sdr 11
Codo 90° de
ASTM-A234 GR. Mag general
18 1 und acero al carbono 2" Soldado
sch40 WPB business

Codo 45°de acero ASTM-A234 GR. Mag general

19 2 und 2" Soldado
al carbono sch40 WPB business
Fuente: Elaboración Propia.

Las Tuberías de Acero al carbono de 2” y 1-1/2” de Cedula 40 con especificaciones

ASTM-A53 GR. B, Accesorios tales como codo 90° de acero al carbono forjado con

especificaciones ASTM-A105 SW, Tees de acero al carbono Forjado con especificaciones

ASTM-A105, Unión Socket Weld de acero al carbono forjado con especificaciones ASTM-

A105, dichos elementos mencionados son Soldados.

Luego en la Tabla 5 se presenta la lista de Materiales para la construcción del Gabinete

Modular Tipo G100.

Tabla 5

Lista de Materiales de Gabinete Modular

TIPO DE
ITEM CANT UND DESCRIPCIÓN MEDIDA MATERIAL FABRICANTE
CONEXIÓN
ASTM-A106 GR. B Heilongjiang
Tubería acero al
1 0.5 m. 1.1/2" / ASTM-A53 GR. B Iron and Steel Soldado
carbono sch40
/ API 5L GR. B Co., Ltd
ASTM-A106 GR. B Heilongjiang
Tubería acero al
2 0.9 m. 2" / ASTM-A53 GR. B Iron and Steel Soldado
carbono sch40
/ API 5L GR. B Co., Ltd
Bushing Reductor
Jinan Meide
3 1 und en Hierro Ductil 1.1/2"x1" ASTM-A197 Roscado
Casting Co., Ltd
150 Lbs
Válvula Esférica Bronze, ASTM
4 1 und Modelo 80-107- 1.1/2" B584, UNS ALLOY Apollo Valves Roscado
01 NO. C84400
ASTM-A106 GR. B Heilongjiang
Niple de acero al
5 1 und 1-1/2" / ASTM-A53 GR. B Iron And Steel Roscado
carbono sch40
/ API 5L GR. B Co., Ltd
ASTM-A106 GR. B Heilongjiang
Niple de acero al
6 1 und 1" / ASTM-A53 GR. B Iron and Steel Roscado
carbono sch40
/ API 5L GR. B Co., Ltd
Codo 90° en
Mag General
7 3 und Hierro Ductil 150 1.1/2" ASTM-A197 Roscado
Business
lbs.

30
 Medidor rotativo Pietro
8 1 und Ø2" EN AC 43500 Bridado
Modelo G100 Fiorentini

Bushing Reductor
Jinan Meide
9 1 und en Hierro Ductil 1.1/2"X1" ASTM-A197 Roscado
Casting Co., Ltd
150 Lbs
Unión universal
Jinan Meide
10 2 und en Hierro Ductil 1.1/2" ASTM-A197 Roscado
Casting Co., Ltd
150 Lbs
Manómetro de
baja con glicerina 2.1/2"X1/4 Cuerpo en Acero Winter
11 1 und Roscado
dial: 2.1/2", " Inoxidable Instruments
conexión 1/4"
Valvula Bloqueo
ASTM-A276
12 2 und Y Purga, 1cpo En 1/2" Abac Roscado
GR. 316
Acero Inoxidable
Filtro modelo Aleación de
Pietro
13 1 und A1, categoría 1 1/2" aluminio en ac Roscado
Florentini
max II 46100 - UNI
Válvula
Aleación de
Reguladora
aluminio Pietro
14 1 und [Link]=160 1" x11/2" Roscado
GD-ALSI12 EN AB Florentini
Sm3/H. Modelo
46100
Dival 500
Copla reductora
Jinan Meide
15 1 und en hierro Dúctil 2"X1.1/2" ASTM-A197 Roscado
Casting Co., Ltd
150 lbs.
Codo 90°de acero
Mag General
16 2 und al carbono forjado 2" ASTM-A105 Soldado
Business
Socket Weld.
Copla mixta de
acero carbono
Mag General Soldado /
17 2 und forjado Socket 1/2" ASTM-A105
Business Roscado
Weld / Roscado
3000 Lbs.
Die Erste
Válvula mariposa
18 1 und 2" HIERRO DUCTIL Industry Co., Bridado
de Serie 150 Lbs.
Ltd
Brida Slip on de
acero al carbono Mag General
19 3 und 2" ASTM-A105 Soldado
forjado de 150 Business
Lbs.

Junta ASME B16.20-

20 2 und 2" S-150 Flexseal -
espirometálica 2007

5/8"x 50
21 8 und Perno hexagonal ASTM-A193 Gr. B7 Modepsa Roscado
mm

Tuerca hexagonal
22 12 und pesada de grado 5/8" ASTM-A194 Gr. 2H Modepsa Roscado
2H

Arandela plana
23 12 und 5/8" ASTM-F436 Modepsa -
tipo F436

Esparrago de
24 4 und 5/8" ASTM-A193 Gr. B7 Modepsa Roscado
grado B7

Manómetro de
baja con glicerina Cuerpo en Acero Winter
25 1 und 4"X1/2" Roscado
dial : 4", conexión Inoxidable Instruments
de 1/2"

31
 Tapón macho en
Jinan Meide
26 1 und hierro dúctil 150 1/4'' ASTM-A197 Roscado
Casting Co., Ltd
lbs.

Entrerrosca de ASTM-A276
27 1 und 1/2'' Abac Roscado
acero inoxidable GR. 316

Codo 90° en
Jinan Meide
28 1 und Hierro Dúctil de 1/2'' ASTM-A197 Roscado
Casting Co., Ltd
150 lbs.
Fuente: Elaboración Propia.

Entre los elementos más destacados se encuentran en Negrita tales como El Medidor

tipo Rotativo de Marca Pietro Fiorentini, Filtro de Gas tipo Canastilla Modelo Max II de marca

Pietro Fiorentini y por último a la Válvula Reguladora tipo Dival 500 de la marca Pietro

Fiorentini dichos equipos mencionados son críticos debido que su tiempo de importación son

de 1 a 3 meses de duración.

Y, por último, en la Tabla 6 la lista de Materiales de las Estación de Regulación

Secundaria ERS que alimentan a los consumidores en este caso Secadores.

Tabla 6

Lista de Materiales de Estación de Regulación Secundaria

TIPO DE
ITEM CANT UND DESCRIPCIÓN MEDIDA MATERIAL FABRICANTE
CONEXIÓN
ASTM-A106 GR.B / Heilongjiang
Tubería de acero
1 1 m. 1 1/2" ASTM-A53 GR. B / jianlong iron and Soldado
al carbono sch40 API 5L GR. B steel
Válvula esférica de
2 1 Und 1 1/2" ASTM-A216 WCB Sun Roscado
1000 wog
Die erste
3 1 Und Filtro tipo y 1 1/2" 1 1/2" ASTM A-126 CL B Bridado
industry co., ltd
Unión universal en
Jinan meide
4 2 Und Hierro Dúctil de 1 1/2" ASTM A-197 Roscado
casting co., ltd
150 lbs.
Copla mixta de
5 3 Und acero al carbono 1/4" ASTM-A105 Mag general Soldado
forjado sw/npt
Niple de acero al
6 4 Und 1/4" x 4" ASTM A53 GR.B - Roscado
carbono de sch40
Codo 90 en Hierro Jinan meide
7 1 Und 1/4" ASTM A-197 Roscado
Dúctil de 150 lbs casting co., ltd
Válvula esférica de
8 3 Und 1/4" ASTM-A216 WCB Sun Roscado
1000 wog
Manómetro con
glicerina, conexión Winter
Cuerpo en acero
9 1 Und vertical inferior, 1/4" instruments / in Roscado
inoxidable
rango 0 - 1 Barg / process
dial: 2 1/2"

32
 Manómetro con
glicerina, conexión Winter
Cuerpo en acero
10 1 Und vertical inferior, 1/4" instruments / in Roscado
inoxidable
rango 0 - 100 process
mbarg / dial: 2 1/2"
Tapón macho en
Jinan meide
11 1 Und Hierro Dúctil de 1/4" ASTM A-197 Roscado
casting co., ltd
150 lbs.
Regulador modelo
12 1 Und 1 1/2" - Madas Roscado
RG/2mc
Fuente: Elaboración Propia.

3.6. Verificación de Procedimientos de Soldadura y Roscado

En esta etapa de Fabricación se procede a Habilitar la tubería y los accesorios para

su posterior Soldeo, en él se consideran los siguientes Pasos:

3.6.1. Verificación de Documentación Previa a Soldeo:

WPS (Welding Procedure Specification) que traducido al español significa

Especificación del Procedimiento de Soldadura, es el documento escrito donde indica la forma

y los criterios a tomar para la realización de una exitosa unión de Soldadura.

Entre las consideraciones a tomar es revisar que las variables esenciales cumplan con

los elementos a soldar, entre ella tenemos a Material Base, material de aporte a utilizar,

Proceso de Soldadura, Posición, diseño de Junta, control de Temperatura de

precalentamiento en caso aplique, progresión de avance de soldadura, Rangos de Amperaje,

y voltaje. Para este presente caso se utilizó el WPS-S-01-18 Rev.1 en anexo 7 se puede

revisar el documento mencionado.

PQR (Procedure Qualification Record) que traducido al español significa Registro de

Calificación del Procedimiento, es el documento previo a la elaboración del WPS, en este

documento se plasman y se proponen las diferentes variables que se utilizan para la

realización de una Unión Soldada o Junta de Soldadura. Para ello se toman en consideración

el material Base, material de aporte, posición, diseño de junta, temperatura de

precalentamiento en caso fuera el caso, proceso, y técnica, Amperaje, Voltaje, Avance, entre

otros).

Para este caso se elabora una Probeta con los parámetros y rangos establecidos para

luego ser enviados y ensayados en un laboratorio acreditado, el tipo de ensayos lo define el

código o norma que se está utilizando, entre los que se utilizan son ASME y API 1104.

33
 Luego de Obtener los resultados siendo el caso satisfactorio se procede a Colocar en

un documento escrito las variables utilizadas inicialmente, ahora ya se convierten en variables

de soldadura calificadas que de otro modo se llama Registro de Calificación del Procedimiento

PQR. Para el presente caso el documento base utilizado para la construcción de la red es

PQR-S-01-18, en anexo 8 se adjunta el documento en mención.

WPQR vigente, (Welder Performance Qualification Record) traducido al español sería

Registro de Calificación del Rendimiento del Soldador, es el documento escrito que avala que

un soldador está calificado y es competente para realizar Juntas de Soldadura Bajo un

procedimiento WPS de referencia. Comúnmente se le al documento como Homologación del

Soldador, la cual tiene una vigencia de un año desde la Aprobación de su Calificación, en

anexo 9 se adjunta el documento utilizado.

3.6.2. Verificación de Procedimiento de Roscado

Este Proceso tiene por fin indicar el proceso de roscado de las tuberías o niples

roscados donde el diseño especifica instalar elementos roscados, para el presente caso en

anexo 10 se adjunta el procedimiento utilizado.

3.7. Preparación Superficial y Aplicación de Pintura

A. La Preparación Superficial es el proceso precedente a la aplicación de pintura que

tiene por fin preparar a las tuberías y elementos soldados con el fin de que la Superficie

sea rugosa y pueda adherirse con la Pintura de manera adecuada, para ello la limpieza

convencionalmente se realiza por medio de un chorro a presión de esquirlas de

granalla de acero, en Anexo 11 se presenta el procedimiento utilizado.

B. Todas estas actividades fueron Inspeccionadas y Validadas por un ente externo el cual

tiene por función verificar que el proceso constructivo se realice de acuerdo a los

estándares de controles de calidad. El cual involucra tener instrumentos calibrados,

procedimiento de trabajo, etc. En el Anexo 12 se adjunta los Registros y Acta de

conformidad del Proceso de Granallado de la Red interna y en el Anexo 13 del

Gabinete Modular de Gas Natural.

34
C. Aplicación de Pintura es el proceso posterior a la preparación superficial una vez

verificado la rugosidad y la temperatura de la superficie del metal se continua con la

aplicación del sistema de Pintura, para este presente caso se utiliza un sistema tricapa

que tiene por fin proteger la tubería de agentes externos para prevenir su deterioro con

el tiempo, para este caso se realizan los controles respectivos de condiciones

ambientales, como por ejemplo el Porcentaje de Humedad Relativa, Temperatura

ambiente , Temperatura relativa y el delta de T que es la diferencia de la Temperatura

de la superficie del metal inspeccionado con la Temperatura relativa y este valor no

debe ser menos de 3°C. Habiéndose identificado estos valores se procede a realizar

el proceso de pintado a continuación se muestran algunas evidencias de los trabajos

realizados.

D. La aplicación de Rezinc HB 850 es un producto de tres componentes formulado en

base a resinas epóxicas y polvo zinc, producto diseñado especialmente para la

protección de estructuras de acero expuestas en ambientes de alta agresividad

ofreciendo protección Galvánica de larga duración, este producto contiene 85% de zinc

en Película seca, para mayor referencia consultar el Anexo 09.

E. La aplicación del producto Epomax HB 85 es un producto base solvente de dos

componentes formulado en base a resinas epoxicas y endurecedor poliamida que

ofrecen excelente adherencia a superficies metálicas, producto de alto contenido de

solidos que permite ser aplicado a altos espesores por capa sin presentar problemas

de descuelgue, óptimo para desempeñarse como segunda capa para la protección de

las tuberías de acero y elementos soldados y roscados.

F. La aplicación del producto Rethane HS 650 es un producto a base solvente de dos

componentes formulado en base a resinas acrílicas e hidróxiladas e isocianatos

alifáticos que le confieren excelentes propiedades de resistencia al exterior, retención

de color y brillo, óptimo para desempeñarse para tercera capa de protección.

35
3.8. Inicio de Soldadura

Una vez realizado el Pintado de las Tuberías se procede a trasladar las tuberías al

punto de obra donde se realizará el respectivo de corte y Biselado de Tuberías para su

posterior soldadura.

Entre los controles se tiene realizar Inspecciones visuales a cargo de los Supervisores

de control de calidad, en él se plasman los cortes de tuberías, codificación de Juntas de

Soldadura, Control de Variables esenciales tales como amperaje, Voltaje, Velocidad de

avance, etc.

En el Anexo 14, se adjunta los registros de inspección visual y las actas de

conformidad del proceso de Soldadura de la Red Interna y en el Anexo 15 del Gabinete

Modular de Gas Natural.

3.9. Ensayos No Destructivos (END)

Los ensayos no destructivos son pruebas realizadas a un material sin alterar sus

propiedades físicas, químicas, mecánicas o dimensionales.

Entre los más comunes está el de Tintes Penetrantes ya que utiliza la capilaridad y

cualquier tipo de prueba que no implique daño alguno al material, para este caso específico

se utilizan los métodos más convencionales como:

3.9.1. Pruebas No Destructivas Superficiales

 VT - Inspección Visual.

 PT - Líquidos Penetrantes.

 MT - Partículas Magnéticas.

3.9.2. Pruebas No destructivas volumétricas

 RT – Radiografía industrial

 UT – Ultrasonido convencional

Dependiendo del diseño de juntas se seleccionará el tipo de ensayo a realizar para el

caso de juntas en T o llamada filete se realizan ensayos de categoría Superficial, sin embargo,

para el caso de Juntas con diseño a Tope o Ranura se utilizan ensayos no destructivos

Volumétricas para verificar la sanidad interior del cordón de soldadura.

36
 A continuación, en la Tabla 7 se detalla el cuadro de Porcentaje Mínimo de ensayo no

destructivo a considerar según el tipo de sistema a instalar:

Tabla 7

Porcentaje Mínimo de Ensayos no destructivos a considerar por Sistema

Porcentaje Mínimo de ensayo
Tipo de sistema
no destructivo a considerar
Acometida o Accesorio de Ingreso a
100%
estación.
Gabinete Modular 100%

Estación (EFM-ERM) 100%

Red Interna 10%

Fuente: Elaboración Propia.

En el anexo 16 se adjunta los reportes de ensayos de la red Interna, y en Anexo 17 los

reportes de Ensayos del Gabinete Modular a cargo de la empresa Spigamma y por último en

Anexo 18 los certificados del Personal Nivel II en Tintes Penetrantes del personal a cargo de

realizar la inspección y validación respectiva.

3.10. Montaje y Colocación de Tuberías

Una vez que se cuenta con el visto bueno de los ensayos no destructivos se procede

a culminar con el montaje de las tuberías y con los retoques de pintura producto del manipuleo

de tuberías durante el proceso constructivo.

3.11. Torqueado de Elementos Bridados

En esta etapa del proceso constructivo se valida que exista una sujeción correcta y

uniforme sobre las juntas y elementos bridados para ello en anexo 19 se adjunta los registros,

infografía y el acta de conformidad de la validación del proceso de Torqueado de elementos

bridados.

3.12. Pruebas de Hermeticidad

Una vez finalizado el montaje de las tuberías, Torqueado de elementos bridados entre

ellos válvulas y otros equipos, se procede a realizar la prueba de hermeticidad la cual tiene

por finalidad validar que no existan Fugas en la red instalada, para ello se convoca a la

certificadora para que pueda Validar dicha prueba y se levante un acta de conformidad.

37
 Para ello en anexo 20 se adjunta el procedimiento de Prueba de Hermeticidad utilizado

para la prueba realizada.

Por ello se debe considerar algunos criterios para la ejecución de la misma a

continuación en la Tabla 8 se detalla las duraciones de ejecución de prueba de Hermeticidad

según el sistema a instalar.

Tabla 8

Duración de Pruebas de Hermeticidad según Tipo de Sistema

Tipo de Sistema Duración de Prueba

Acometida 4 horas
Gabinete Modular 4 horas
Estación (EFM-ERM) 4 horas
Red Interna 2 horas
Fuente: Elaboración Propia.

A continuación, se presenta la Tabla 9 donde se especifica las consideraciones de

presión de operación y Presión Mínima de prueba para el tipo de sistema a instalar.

Tabla 9

Consideraciones de Presión de prueba según el tipo de Sistema

Presión Mínima de
Tipo de Sistema Presión Operación Presión Realizada
Prueba

Red Interna 0.34 Barg 3.0 Barg 7.8 Barg

Gabinete Modular 5 Barg 7.5 Barg 7.8 Barg

Fuente: Elaboración Propia.

Una vez revisado los criterios para la ejecución de prueba se procede a presurizar la

línea interna y el Gabinete Modular con cualquier Gas inerte en este caso específico se utilizó

Aire, gradualmente se va subiendo la presión hasta llegar a la presión requerida de prueba

para ello en paralelo se va verificando que no existan fugas por medio de Agua Jabonosa.

Para el presente proyecto se colocó un cabezal de Prueba comprendido por un

Manómetro y un Termómetro al inicio del Gabinete Modular y uno al final después de las

válvulas de corte antes de los consumidores.

38
 Una vez alcanzada la presión de prueba requerida y cumplido el tiempo de

estabilización del fluido que aproximadamente son 30 minutos antes de iniciar oficialmente la

prueba se constata que la presión se mantiene constante en ambos lados de los cabezales

se da por iniciada la prueba.

Luego de Haber iniciado la prueba durante el transcurso de la misma se procede con

la revisión documentaria de los siguientes documentos:

1. Procedimiento de Prueba de Hermeticidad adjunto en anexo 20.

2. Registro de Limpieza de Tuberías adjunto en anexo 21.

3. Plano Isométrico de Red Interna adjunto en anexo 22.

4. Plano Mecánico de Gabinete Modular adjunto en anexo 23.

5. Plano Welding Map de todas juntas Soldadas incluye Gabinete y Red Interna adjunto

en anexo 24.

6. Certificados de calibración de Equipos de Prueba (Manómetros y Termómetros)

adjunto en anexo 25.

7. Welding Book llamado también como Libro de soldadura adjunto anexo 26.

8. Registros de Torque de Uniones Bridadas adjunto en anexo 19.

Una vez que se haya verificado que toda la documentación se encuentra conforme y

que la presión se encuentra estable y no existen variaciones se da por concluida la prueba y

se procede a firmar el acta de conformidad y despresurización de la línea.

En anexo 27 se adjunta la constancia y Registro de las pruebas realizadas en la Red

Interna y Gabinete Modular.

3.13. Instalación de Equipos críticos

Una vez culminada la Prueba de Hermeticidad se dio paso para el inicio de montaje

de Equipos críticos, tales como Medidor Rotativo Tipo G100, Filtro Tipo Cartucho y

Reguladora Dival 500. Estos equipos no fueron instalados durante la prueba de Hermeticidad

debido a que pueden dañarse debido que el sistema es probado a 1.5 veces de la presión de

diseño.

39
 En la presente imagen se presente el Gabinete Modular con sus respectivos equipos

de Filtrado, Regulación y Medición, Para mayor detalle de la configuración y materiales se

adjunta en Anexo 23 el Plano Mecánico del Gabinete Modular G100.

El regulador Madas en ambos casos reguló la presión de Ingreso de 340 mbar de la

red Interna a 30 mbarg para el consumo de los Secadores, para mayor detalle de la instalación

de la Red Interna y de la Estación de regulación Secundaria ERS de los Secadores se adjunta

en Anexo 28 el Plano detalle de las dos ERS instaladas.

3.14. Comisionado de Equipos

El comisionado de Equipos son las actividades de verificación de cada sistema

instalado que comprende parte mecánica, eléctrica, instrumentación y control. Esta Etapa

comprendió realizar pruebas con el fluido funcionado a presión de operación, con esta fase se

constata la verificación de la ingeniería aprobada y pruebas con Energía (Gas Natural).

Para ello se inicia con la apertura de la válvula principal de la tubería de conexión para

dar paso con la Habilitación del Gabinete Modular

Finalizada la Habilitación del gabinete Modular y comprobado que las configuraciones

se encuentran de acuerdo a la ingeniería presentada, se procede a realizar el registro de

atención de Servicios en señal de conformidad.

3.15. Puesta en Marcha

Etapa final del proyecto normalmente se incluye el arranque inicial del sistema, los

ajustes de parámetros operativos, seteos de equipos, pruebas de funcionamiento integral para

validar que el todos los equipos y sistemas se encuentra en condiciones óptimas.

Para el presente caso se realizó la apertura de Gas desde la primera Válvula de corte

poco a poco hasta llegar a los consumidores en este caso secadores rotativos.

Una vez concluida la instalación el Certificador externo en este caso realizado por la

empresa Inspectorate Services Perú S.A.C emitió el Certificado de obra bien ejecutada como

conformidad del trabajo realizado para ello en Anexo 29 y 30 se adjunta los certificados de

Obra bien ejecutada de la Red Interna y Del Gabinete Modular respectivamente.

40
 CAPITULO IV: ANALISIS COSTO – BENEFICIO RENTABILIDAD DE INVERSION DE

INSTALACIÓN DE SISTEMA DE GAS NATURAL

Para el presente estudio se evaluó la rentabilidad de la inversión realizada de la

construcción de un sistema de Gas Natural para la empresa Peruvian Nature S&S S.A.C para

poder evaluar si es factible para ello se consideró la inversión a realizar, los costos operativos

que conllevan fabricar Maca en Polvo en Presentación de bolsas de 250 gramos, costos de

mantenimiento, ingresos obtenidos por mes, capital de trabajo y se consideró un 5%

incremental hasta el 4 mes, ya que continuamente se contrata personal operativo para

incrementar capacidad operativa de producción.

Para esto la evaluación se realizó en función a los ingresos y egresos del flujo de caja

considerando los siguientes datos:

1. Inversión Inicial del Sistema de Gas Natural: 120,000 Nuevos Soles.

2. Capital de Trabajo mensual: 42,000 Nuevos Soles.

3. Porcentaje de Capital de Trabajo incremental por mes hasta mes de Noviembre: 5%.

4. Producción al 100% de la planta: 8,000 unidades en Presentación de Bolsas de

250 gramos.

Crecimiento Productivo por mes:

A continuación, en la Tabla 10 se presenta los porcentajes de capacidad de Producción

mensual según la metas Estratégicas establecidas por la empresa en estudio.

Tabla 10

Capacidad de Producción Mensual

Mes Porcentaje
Agosto 80%
Setiembre 90%
Octubre 100%
Noviembre 100%
Diciembre 100%
Fuente: Empresa en estudio

41
 1. Precio del Producto: 12 Nuevos Soles por Presentación de Bolsa de 250 gramos.

2. Costo Fijo: 2000 soles mensuales.

3. Costo Variable: 0.5.

4. Gastos de Mantenimiento mensual: 1250 Nuevos soles.

5. Impuestos: 18%.

6. Depreciación de Inversión de Maquinaria 20% mensual: 3750 Nuevos Soles.

7. Tasa de Descuento de Inversión: 10%.

A continuación, se presenta la Tabla 11 el detalle del flujo de caja de la inversión

realizada de sistema de Gas Natural.

Tabla 11

Flujo de Caja de Rentabilidad de Inversión de Sistema de Gas Natural

AGO SET OCT NOV DIC

FLUJO DE CAPITAL 0 1 2 3 4 5
Inversión -120000
Capital de Trabajo -42000 -44100 -46305 -48620 -51051
Capital Incremental -42000 -2100 -2205 -2315 -2431
Recuperación Capital 51051
FC -162000 -2100 -2205 -2315 -2431 51051
Flujo Operativo
Producción 6400 7200 8000 8000 8000
Ingreso 76800 86400 96000 96000 96000
Costos 27550 22056 22486 22748 23345
Costo Variables 3200 3600 4000 4000 4000
Gasto de Combustible 17350 11456 11486 11748 12345
Gastos Mantenimiento 1250 1250 1250 1250 1250
Costo Fijo 2000 2000 2000 2000 2000
Depreciación 3750 3750 3750 3750 3750
Flujo antes de
49250 64344 73514 73252 72655
Impuestos
Impuestos 18% 8865 11581.92 13232.52 13185.36 13077.9
Flujo neto 40385 52762.08 60281.48 60066.64 59577.1
Flujo -162000 38285 50557 57966 57636 110628

Fuente: Empresa en estudio

42
 Y por último, en la Tabla 12 donde se presenta los principales indicadores Financieros

tales como Valor actual neto (VAN), Tasa interna de retorno (TIR) y Periodo de recuperación

de la inversión (PRI).

Tabla 12

Indicadores Financieros

Indicador Financiero Valor

VAN 66,195.40
TIR 23%
PRI Cuarto mes
Fuente: Empresa en estudio

El van Obtenido del presente estudio con una tasa de descuento de 10% es de

66,195.40 Nuevos Soles y la Tasa interna de Retorno obtenida TIR: 23% > Siendo este mayor

que la Tasa de descuento inicial de 10%, indicando que el proyecto es viable. Asimismo, el

tiempo de recuperación PRI: Se recupera la inversión en el Cuarto Mes.

Adicional a ello, se presenta el Ahorro obtenido después de instalar el sistema de Gas

Natural, para ello en la siguiente en la Tabla 13 se presenta el Gasto en combustible realizado

con el sistema anterior GLP desde el mes de mayo hasta el mes de agosto, ya que el sistema

propuesto recién entro en Vigencia en el mes de Setiembre.

Tabla 13

Gastos en Combustible de Sistema de GLP.

MAY JUN JUL AGO TOTAL

Sistema Inicial GLP S/ 15,250.00 S/ 15,850.00 S/ 16,560.00 S/ 17,350.00 S/ 65,010.00

Fuente: Empresa en estudio

Y en la Tabla 14, se presenta el Gasto realizado con el sistema nuevo propuesto GN

desde el mes de Setiembre hasta fines de diciembre.

43
Tabla 14

Gastos en Combustible de Sistema Propuesto de GN.

SET OCT NOV DIC TOTAL

Sistema Propuesto GN S/ 11,456.00 S/ 11,486.00 S/ 11,748.00 S/ 12,345.00 S/ 47,035.00
Fuente: Empresa en estudio

Finalmente, en la Tabla 15 se presenta el Ahorro obtenido luego de implementar el sistema

de Gas Natural.

Tabla 15

Ahorro Obtenido después de Instalación de Sistema de GN.

Sistema Anterior GLP S/ 65,010.00

Sistema Actual GN S/ 47,035.00
Ahorro Obtenido S/ 17,975.00
Ahorro Obtenido % 28%
Fuente: Empresa en estudio

44
 CONCLUSIONES

1) Se culminó la instalación del sistema de Gas Natural de una red interna y Gabinete Modular

G100 para la empresa Peruvian Nature S&S S.A.C para satisfacer el consumo de 160

Sm3/h.

2) Se logró con éxito la Habilitación y correcto funcionamiento de 02 Secadores Rotativos con

Capacidad de 80 Sm3/h.

3) Se demostró a través de indicadores Financieros que la inversión realizada es viable y

beneficia económicamente a la empresa Peruvian Nature S&S S.A.C, ya que se obtuvo un

VAN de 66,195.40, TIR de 23%, y el tiempo de recuperación de la inversión realizada se

concreta a partir del mes de noviembre.

4) Se logró obtener un Ahorro de 28% en Gastos de Combustible respecto del sistema

anterior, este ahorro esta valorizado en S/. 17,975.00 nuevos soles siendo este favorable

para la presente empresa en estudio.

5) La empresa logró liderar en costes frente a sus adversarios gracias a que el sistema

instalado permitió reducir costos.

6) Se construyó el presente sistema respetando la normativa de ReferenciaNorma

Técnica Peruana NTP 111.010 - Gas Natural Seco - Sistema de tuberías para instalaciones

internas industriales.

7) Se logró inscribir a la empresa Peruvian Nature S&S S.A.C como consumidor de directo

para el consumo de Gas Natural.

45
 RECOMENDACIONES

a) Se sugiere realizar los mantenimientos preventivos de manera anual y quinquenal para

Garantizar el correcto funcionamiento de la red interna instalada.

b) Se recomienda seguir el programa de mantenimiento para los equipos en uso tales como

secadores rotativos, Reguladores de Presión, instrumentos de indicación de presión,

medidor, y Filtros.

c) Se aconseja analizar continuamente los precios del mercado para identificar oportunidades

de mejora y así poder incrementar la rentabilidad de la empresa.

d) Se sugiere seguir evaluando nuevas alternativas de ahorro en las líneas de producción de

esta manera se garantiza la competitividad frente otros adversarios.

e) Se indica que, una vez alcanzado una etapa madura en cuanto a liderazgo de costos se

busque alcanzar la diferenciación de productos a través de productos destacados y con

alta demanda por la población.

f) Realizar el Mantenimiento Anual del Gabinete Modular, entregando la conformidad al ente

fiscalizador Osinergmin.

g) En caso se requiera ampliar o modificar las líneas de Gas Natural, enviar un comunicado

a Cálidda para gestionar la actualización de datos.

46
 REFERENCIAS

1. Norma Técnica Peruana NTP 111.010 - Gas Natural Seco - Sistema de tuberías para

instalaciones internas industriales (2007).

2. Norma Técnica NTP 342.522:2002 – Cobre y aleaciones de cobre (2002).

3. Norma Técnica NTP 342.052.2000 – Cobre y aleaciones de cobre, Tubos redondos de

cobre sin costura, para gas y agua (2002).

4. Norma Internacional de la Sociedad Americana para prueba y MaterialesASTM

A539 Standard specification for electric resistance-welded coiled Steel tubing for Gas and

fuel oil Lines [Especificación estándar para tubería de acero enrollada soldada por

resistencia eléctrica para líneas de gas y Gasolina] (2017).

5. Norma Internacional de la Sociedad Americana para prueba y MaterialesASTM

A254 – Standard specification for copper brazed Steel tubing [Especificación estándar

para tubería de acero soldada con cobre] (2019).

6. Norma Internacional de la Sociedad Americana para pruebas y Materiales ASTM

A53 – Standard Specification for Pipe Steel, Black and Hot-Dipped,Zinc-Coated Welded

and seamless [Especificación estándar para tuberías de acero, negras y sumergidas en

caliente, recubiertas de zinc, soldadas y sin costura] (2022).

7. Norma Internacional de la Sociedad Americana para pruebas y Materiales ASTM

A106 – Standard Specification for Seamless Carbon Steel Pipe for High- Temperature

Service [Especificación estándar para tubería de acero al carbono sin costurapara servicio

de alta temperatura] (2022).

8. Norma Internacional de la Sociedad Americana para pruebas y Materiales ASTM

B837 – Standard Specification for Seamless Copper Tube for Natural Gas and Liquified

Petroleum (LP) and Gas fuel Distribution Systems [Especificación estándar para tubos de

cobre sin costura para gas natural y petróleo licuado (LP) y sistema de distribución de

combustible de gas] (2019).

47
9. Norma Internacional de la Sociedad Americana para pruebas y Materiales ASTM

B88 – Standard Specification for Seamless Copper Water Tube [Especificación estándar

para tubo de cobre para líneas de agua sin costura] (2020).

10. Norma Internacional de la Sociedad Americana para pruebas y MaterialesASTM

B280 – Standard for Seamless Cooper tube for air conditioning and refrigeration fieldservices

[Estándar para tubo de cobre sin costura para servicios de campo de aire acondicionado y

refrigeración] (2020).

11. Norma Internacional de la Sociedad Americana para pruebas y MaterialesASTM

A193 – Alloy Steel and stainless bolting materials for high-temperature service [Acero

aleado y materiales de pernos inoxidables para servicio a alta temperatura] (2020).

12. Norma Internacional de la Sociedad Americana para pruebas y MaterialesASTM

A194 – Carbon and Alloy Steel nuts for bolts for high pressure and high temperatue service

[Tuercas de acero al carbono y aleado para pernos para servicio de alta presión y alta

temperatura] (2022).

13. Norma Internacional de la Sociedad Americana para pruebas y MaterialesASTM

F436 - Standard Specification for Hardened Steel Washers Inch and Metric Dimensions

[Especificación estándar para arandelas de acero endurecido Dimensiones enpulgadas y

métricas] (2019).

14. Norma Internacional de la Sociedad Americana para pruebas y MaterialesASTM

A197 - Standard Specification for Cupola Malleable Iron [Especificación estándar para

cúpula de hierro maleable] (2019).

15. Norma Internacional de la Sociedad Americana para pruebas y MaterialesASTM

A234 - Standard Specification for Piping Fittings of Wrought Carbon Steel and Alloy Steel

for Moderate and High Temperature Service [Especificación estándar para accesorios de

tubería de acero al carbono forjado y acero aleado para servicio de temperatura moderada

y alta] (2021).

16. Norma Internacional de la Sociedad Americana para pruebas y MaterialesASTM

A105 - Standard Specification for Carbon Steel Forgings for Piping Applications

48
 [Especificación estándar para piezas forjadas de acero al carbono para aplicaciones de

tuberías] (2022).

17. Norma Internacional de la Sociedad Americana para pruebas y MaterialesASTM

A269 - Standard Specification for Seamless and Welded Austenitic Stainless Steel Tubing

for General Service [Especificación estándar para tubería de acero inoxidable austenítico

sin costura y soldada para servicio general] (2019).

18. Norma Internacional de la Sociedad Americana para pruebas y MaterialesASTM

A36 – Standard Specification for Structural Carbon Steel [Especificación estándar para

acero al carbono estructural] (2022).

19. Norma Internacional de la Sociedad Americana para pruebas y MaterialesASTM

A500 - Specification for Cold-Formed Welded and Seamless Carbon Steel Structural Tubing

in Rounds and Shapes [Especificación para tubos estructurales de acero al carbonosoldados

y sin costura formados en frío en redondos y formas] (2021).

20. Norma Internacional de la Sociedad Americana para pruebas y MaterialesASTM

A312 - Standard Specification for Seamless, Welded, and Heavily Cold Worked Austenitic

Stainless Steel Pipes [Especificación estándar para tuberías de acero inoxidableaustenítico

sin costura, soldadas y muy trabajadas en frío] (2022).

21. Norma Internacional de la Sociedad Americana para pruebas y MaterialesASTM

D 2513 – Thermoplastic gas pressure pipe, tubing and fittings [Tubos, tuberías y accesorios

termoplásticos de presión de gas] (2020).

22. Norma Internacional de la Sociedad Americana para pruebas y MaterialesASTM

D2774 – Standard practice for underground installation of thermoplastic pressure piping

[Práctica estándar para la instalación subterránea de tuberías de presión termoplásticas]

(2021).

23. Norma Internacional del Instituto Nacional Estadounidense de Estándares ANSI/AGA

LCI – Interior Fuel Gas Piping System using corrugated Stainless Steel Tubing [Sistema

interior de tuberías de gas combustible con tubería corrugada de acero inoxidable] (2019).

49
24. Norma Internacional del Instituto Nacional Estadounidense de Estándares ANSI

B16.18 – Cast Copper alloy solder joint pressure fittings [Accesorios de aleación de cobre

fundido de presión de unión de soldadura] (2018).

25. Norma Internacional del Instituto Nacional Estadounidense de Estándares y la

Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos ANSI/ASME B16.10 – Cast iron pipe flange

and flange fitttings [Brida de hierro fundido para tubería y accesorios de brida] (2022).

26. Norma Internacional del Instituto Nacional Estadounidense de Estándares y la

Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos ANSI/ASME B1.20.1 – Screw Threads –

Pipe Threads, General Purpose (inch). [Roscas de tornillo: roscas de tubería, uso general

(pulgadas)] (2018).

27. Norma Internacional del Instituto Nacional Estadounidense de Estándares y la

Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos ANSI/ASME B36.10 Welded and seamless

wrought Steel pipe [Tubo de acero forjado soldado y sin costura] (2022).

28. Norma Internacional de la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos ASME

B16.20 – Standard for ring – Joint Gaskets and grooves for Steel pipe flange [Juntas y

ranuras conjuntas para brida de tubería de acero] (2017).

29. Norma Internacional del Instituto Nacional Estadounidense de Estándares ANSI

B16.18 – Cast cooper alloy soldier joint pressure fittings [Accesorios de presión de unión

de cobre fundido soldados] (2021).

30. Norma Internacional de la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos ASME

B16.4 – Cast iron threaded fitting.[Accesorio de hierro fundido roscado] (2021).

31. Norma Internacional del Instituto Nacional Estadounidense de Estándares ANSI-

MSSSP58 – Pipe Hangers and supports-materials, design and manufacturer [Perchas para

tuberías y soportes de materiales de diseño y manufactura] (2018).

32. Norma Internacional del Instituto Nacional Estadounidense de Estándares ANSI

B109 – Diaphragm type Gas displacemente Meters. [Medidores de tipo diafragma de

desplazamiento de gas] (2019).

50
33. Norma Internacional del Instituto Nacional Estadounidense de Estándares ANSI

109.3 – Rotary – Type Gas displacement Meter [Medidores de tipo diafragma de

desplazamiento de gas] (2007).

34. Norma Internacional del Instituto Nacional Estadounidense de Estándares ANSI

B109.4 – Self-operated diaphragm-type natural gas service regulators [Reguladores de tipo

diafragma autooperados de servicio de gas natural].

35. Norma Internacional del instituto de americano del petróleo API 5L – Line Pipe [Líneas

de Tuberías]. (2008).

36. Norma Internacional del instituto de americano del petróleoAPI

6D – Standard pecification for Pipeline and Piping Valves [Especificación estándar paralínea

de tuberías y válvulas] (2008).

37. Norma Internacional de la Sociedad de Recubrimientos Protectores SSPC-PA1

- Pintado de acero para taller, campo y mantenimiento (2000).

38. Norma Internacional de la Sociedad de Recubrimientos Protectores SSPC-PA2

- Medición de espesores de película seca. (2000).

39. Norma Internacional de la Sociedad de Recubrimientos Protectores SSPC-Guía

15 - Contaminantes no visibles (iones cloruros) (2005).

40. Norma Internacional de la Sociedad Americana para pruebas y MaterialesASTM

E337 - Método estándar para la medición de Humedad con un psicrómetro (2018).

41. Norma Internacional de la Sociedad de Recubrimientos Protectores SSPC-SP1

- Limpieza con solventes (2000).

42. Norma Internacional de la Sociedad de Recubrimientos Protectores SSPC-SP2

- Limpieza con herramientas manuales (2000).

43. Norma Internacional de la Sociedad de Recubrimientos Protectores SSPC-SP3

- Limpieza con Herramientas motrices (2000).

44. Norma Internacional de la Sociedad de Recubrimientos Protectores SSPC-SP5

- Chorro de granalla al metal blanco, NACE N°1 (2000).

51
45. Norma Internacional de la Sociedad de Recubrimientos Protectores SSPC-SP6

- Chorro de granalla de metal gris comercial, NACE N°3 (2000).

46. Norma Internacional de la Sociedad de Recubrimientos Protectores SSPC-SP7

- Chorro de granalla simple, NACE N°4 (2000).

47. Norma Internacional de la Sociedad de Recubrimientos Protectores SSPC-SP8

- Limpieza Química o decapado (2000).

48. Norma Internacional de la Sociedad de Recubrimientos Protectores SSPC-SP10

- Limpieza con chorro abrasivo cercano al metal casi blanco, NACE N°2 (2000).

49. Norma Internacional de la Sociedad Americana para pruebas y MaterialesASTM

D4417 - Método Estándar para la medición en campo del perfil de rugosidad (2021).

50. Norma Internacional de la Sociedad Americana para pruebas y MaterialesASTM

D4285 - Método Estándar para indicar presencia de aceite o agua en el aire comprimido

(2018).

52
ANEXOS

53
Anexo 1 Informe de Visita Peruvian Nature S&S S.A.C

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55
56
57
58
Anexo 2 Respuesta de Solicitud de Factibilidad de Suministro

59
Anexo 3 Planilla de Cálculo de Velocidades y Caídas de Presión de Tuberías

60
Anexo 4 Aprobación de Expediente Inicial PIG1

61
Anexo 5 Planos Iniciales del Proyecto

62
Anexo 6 Cronograma Inicial del Proyecto

69
Anexo 7 Especificación del Procedimiento de Soldadura (WPS)

70
Anexo 8 Registro de Calificación del Procedimiento (PQR)

71
72
73
74
Anexo 9 Registro de Calificación del Rendimiento del Soldador (WPQ)

75
76
77
Anexo 10 Procedimiento de Roscado de Tuberías

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79
80
81
82
Anexo 11 Procedimiento de Preparación Superficial y Pintado

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108
109
Anexo 12 Actas de Conformidad de Granallado y aplicación de pintura de Red Interna

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111
112
113
114
115
Anexo 13 Actas de Conformidad de Granallado y aplicación de pintura de Gabinete

116
117
118
119
Anexo 14 Acta de Conformidad de Inspecciones Visuales de soldadura de Red interna

120
121
122
123
124
125
126
127
128
Anexo 15 Actas de Conformidad de Inspecciones Visuales de soldadura de Gabinete

129
130
131
Anexo 16 Acta de Conformidad y Reporte de Tintes Penetrantes de Red interna

132
133
134
Anexo 17 Acta de Conformidad y Reporte de Tintes Penetrantes de Gabinete

135
136
137
138
139
140
Anexo 18 Certificación Nivel II de Personal calificado en Tintes Penetrantes

141
142
143
Anexo 19 Acta de Conformidad y Torqueado de Bridas de red interna y Gabinete

144
145
146
Anexo 20 Procedimiento de Prueba de Hermeticidad

147
148
149
150
151
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153
154
155
156
157
158
159
160
161
162
163
164
Anexo 21 Acta de Conformidad de Limpieza de tuberías de red interna y Gabinete

165
166
Anexo 22 Plano Isométrico de Red Interna

167
Anexo 23 Plano Mecánico de Gabinete

169
Anexo 24 Plano Welding Map de Red Interna y Gabinete

172
Anexo 25 Certificado de Calibración de Instrumentos de Prueba

175
176
177
178
179
180
Anexo 26 Welding Book (Libro De Soldadura) de Red Interna y Gabinete

181
182
183
184
Anexo 27 Constancia y Registros de Pruebas de Red Interna y Gabinete

185
186
187
Anexo 28 Plano Detalle de Estación de Regulación Secundaria ERS

188
Anexo 29 Certificado de Obra Bien Ejecutada de Red Interna

191
192
193
194
Anexo 30 Certificado de Obra Bien Ejecutada de Gabinete

195
196
197
198