GERENCIA MANTENCIÓN
INFORME CAMBIO DE TURNO MANTENCIÓN PLANTA CONCENTRADORA
DE Gerardo Godoy
PARA John González, Natalie Saavedra, Suyin León,
CC
TURNO 1-3
SEMANA W47 22 de Noviembre al 28 de Noviembre 2022
RESUMEN
W47 Turno Día / Noche
Seguridad y
Personas
BOS
1. Normalizar Fuga de aceite cilindro de compuerta inferior Filtro 1.
2. Verificar señal de PS2 cilindro follower. Alama se activa cuando filtro comienza
Trabajos
Pendientes
etapa de alimentación en cada ciclo.
3. Filtro 1 detenido.
Martes 22/11:
- Inicia detención de planta de moly a las 15 horas
- Por hurto de cables de las bombas 2630-PP-909/910 se repone cableado de
la PP-910 realizando mufa de cableado de fuerza y se corrigen fases para
sentido de giro de bomba.
- Se realiza bloqueo bba de NaHs 2260-PP-150, queda en estación #4 (bajo
sala eléctrica)
Trabajos - Se dejan fuera los sensores de PH y ORP de las celdas.
Relevantes - Se realiza bloqueo de bba 150 planta NaHs.
Realizados
- Se bloquea válvulas de succión tk 252 y 253. Queda en estación #50.
- Se revisa bba 60/61 por problemas de partida de agua de sella. Se realizan
pruebas con operaciones, bbas quedan ambas operativas.
- Se trasladan componentes de bba 902 al DI 900
- Queda pendiente el armado de andamio por parte de personal Sigma, por
falta de material
- Se realiza plan diario en planta de filtros
- Se realiza levantamiento de componentes en planta de filtros y patios con
personal FAM y se realiza inspección a los puntos de trabajo.
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INFORME CAMBIO DE TURNO MANTENCIÓN PLANTA CONCENTRADORA
- Distribución de estaciones de bloqueo planta de filtros: en las 6 estaciones
fuera de sala eléctrica se dejaron diagramas de bloqueo y hojas de registro
para bloqueos, la numeración de estás estaciones quedó 1, 2, 3, 6, 7 y
9. Estación 5 frente a bbas 182/183, estación 4 frente a bombas 03/04 y
estación 9 frente a TK-065.
- Se dejan candados departamentales eléctricos para las 9 estaciones y se
traspasa bloqueo de extractor de colector de polvo 2295-DC-010-04 a caja
portátil quedando en interior sala eléctrica.
- Se actualiza hoja de bloqueo para correas incluyendo cortador de muestras
con diagrama incluido, se actualiza hoja de registro de bloqueo para
estación 2 incluyendo válvulas de bba 013.
- 05:35 a 05:50 hrs detención de correa CV-251 por activación de pull cord,
reset en sala eléctrica y apoyo puesta en servicio.
- 05:57 hrs se reanuda filtrado con filtros 1 y 2.
- Se realiza bloqueo de bomba 2630-PP-902 Empresa QUANT empezará con
soltar pernos.
- Las Bombas 2630-PP-901 y 900 están en proceso de lavado de línea
- Se deja material de andamios en DI-900 por parte de Sigma
- Se apoya en retiro de carrete de cable de piscina principal se traslada a patio
de repuestos Filtros.
- Se apoya en traslado de equipo autógeno a carpa de repuestos.
Se realiza bloqueo en sala de moly celdas de flotación, Tk 253 con bombas
53 y 54, solo falta equipos de filtro.
- Se realiza bloqueo de bomba 2630-PP-902.
- Se realizan bloqueos de flotación selectiva completa
- Se abren Manhole de celdas Rougher A y B
- Se realiza levantamiento de celdas que requieren cambio de empaquetadura
y andamios (pendiente armado de andamios y pernería)
- Se realiza bloqueo de TK-253 y bombas 53 y 54, Se dejan 2 electroválvulas
de 2" en container de moly para instalar en succión de bombas 53 y 54
(pendiente revisión de instrumentación de estas válvulas corroborar que se
puedan instalar)
Miércoles 23/11:
- Se desconectan válvulas 2260-HV-11190 y 2260-HV-11200 asociadas a las
bbas 53/54.
- Se comienza mantención de instrumentación asociada a las bbas 39 y 40.
- Se realiza bloqueo de bombas 900 y 901, se abre bloqueo de bomba 902 y
se realiza bloqueo de todas las bombas juntas en estación número 1.
- Se realiza caminata con personal de EQUANS para la distribución de
trabajos en correas.
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- Se deja coordinado andamio en traspaso de correa 252 para Recambio de
sensor de atollo (tilt switch). Se deja coordinado andamio para mantención
de sensores de desalineo de correa cv 253.
- Se realiza mantención de instrumentación en DI900.
- Se realiza coordinación con personal Schneider para mantención en
subestación de balsas en tranque.
- Se realiza inspección de personal Schneider en sala eléctrica 2290-ER-001.
- Se bloquea bomba 2290-FL-002-03, para trabajos mecánicos.
- Se revisa válvula de retorno de filtro 2 (15886) por encontrarse trabada la
electroválvula. Se lubrica y se debe cambiar en mantención.
- Se reúne materiales en conjunto con personal metso para realizar
mantención es de filtros.
- Se corrige flexible de Bomba 910 por encontrarse fuera de posición.
- 2260-pp-053 -054: Se comienza con desarme de las bombas de succión con
30 % de avances en retiro de pin -ping.
- Se realiza preparativos con traslados de materiales desde patio de filtro a
molibdeno.
- 2260-FT-801: Se realizó cambio de empaquetaduras de celda 801, y se
realiza limpieza de rejillas auto limpia te de las celdas 801 -802 -803 -805.
- 2260 -FL -001-01: No se realiza el cambio de telas, por estar operando el
equipo por operaciones.
- se realiza cambio de empaquetadura y cambio de ducto de succión en
bomba 2290-FL-002-03
- se busca y encuentra piping para bombas 053/ 054 en planta de Molybdeno
- se coordina con personal FAM trabajos para el outage
- se coordina con personal FLS el posicionamiento del filtro 2290-FL-002-
01, para el cambio de cilindros de alta y armado de andamios
- se dejan componentes para el outage en los puntos de trabajo
- se encuentra un nuevo par de válvulas check de 12" para el cambio en
bombas 2290-FL-002-08 y 09
- Se realiza mantención a tableros de sensores de vibración de bombas relave
PP900A, PP901A y PP902A
- Se realiza Inspección a tableros control bombas Di900. Se reparan flexibles
de acometidas de tableros
- Se realiza mantención a tablero de control Unidad Hidráulica de válvulas
Di900 y tablero de comunicación
- Mantención Instrumentación a PP915A y PP916A
- Se realiza inspección visual y mantención general a bombas, válvulas e
instrumentación asociada a las bbas 2260-PP-039A y 2260-PP-040ª
- Se realiza mantención a tableros de control y fuerza asociados al área.
- Se realiza desconexión de válvula 2260-HV-04580
- Queda reparado flexible de Bomba 910. Bba queda en servicio.
- Se empieza desarme de bba 902 a las 15.30hrs
- Se retira ducto de succión y descarga
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- Se retira junta de expansión revisando el estado y se encuentra en buenas
condiciones. Se retira junta de expansión de descarga, encontrándose con
daños.
- Se retira plato de succión
- Se retira carcasa lado de succión
- Se sacan 2 pernos del protector collar ring.
- Queda pendiente el plato, liner, carcasa lado cuerpo rodamiento
- Se realiza bloqueo filtro prensa moly y secador en estación #3.
- Se realiza cambio de 2 breaker trifásicos de 20Amp a 32Amp en panel
eléctrico 2260-DP-551.
- Se realiza bloqueo en terreno de breaker principal de 3 analizadores:
Alimentación rougher Moly, 2° y 3° limpieza en la caja 28 quedando en
estacion#4.
- Se realiza mantención por personal EQUANS a bombas 034- 035- 227-
036- 037- 044- 041- 045- 042.
- Pendientes de mantención: 046- 047- 053- 054,
- En bomba PP-035 falta reparar flexible de sensor de velocidad
- Y desconexión de válvula de drenaje PP-053 y 054.
- Se realiza retiro de líneas de succión de bombas 53 y 54, se instalan líneas
de succión de 2" en ambas bombas, pendiente conexión con succión de
bomba 54, instalación de válvulas de 2" manuales en lavado de líneas
- Se instala andamio en interior de tk-253 y se comienza con perforado de tk
- Se instalan andamios en celdas 808 y 809 para cambio de empaquetaduras
- Se realiza bloqueo de filtro prensa, bombas de agua lavado de telas (línea
despichada), y sistema de calefacción en secado, equipo ya se encuentra a
temperatura ambiente para comenzar con la eliminación de filtración
- preparativos para detención de planta filtros.
- Se evalúa en terreno con personal de andamios FAM instalación de
andamios requeridos para trabajos eléctricos de cambio titlt switch en chute
descarga CV-251 y andamios para acceso a sensores de desalineamiento de
correa CV-253. Para andamios cv253 se trasladó material y andamio para
tilt switch. Pendiente remate de armado a espera de detención y bloqueo de
equipos.
- Con apoyo de personal Sigma se reubican 2 estaciones en punto de bloqueo
sector sala eléctrica.
- Se recupera pernería desde patio repuestos filtros y se verifican cantidades
por área de acuerdo con listado enviado. Pernos de área tranque se dejan en
contenedor de herramientas filtro. Los demás se entregaron a moly y a
Fam. Cantidades ubicadas en patio no concuerdan con las cantidades
indicadas.
- Se revisa torre iluminación patio repuestos, se debe petrolera para realizar
pruebas.
- Planta de filtros se mantiene en funcionamiento.
- Se deja preparado plato de succión, con sello y pretorqueado y quedan los
demás componentes listos para su montaje
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JUEVES 24/11/22:
- Bomba 2260-PP-053 deja soldada en ambos lados en la bomba y. La salida
del tk, se deja instalada la electroválvula inferior faltando solamente
modificar el soporte e instalar el ducto de. Despiche además falta el flange
ciego de 1 y media para donde va el acumulador la.
- Bomba 2260-PP-054 igualmente quedo soldada en ambos lados y faltaría
modificar el soporte de la electroválvula inferior e instalar el ducto de
despiche.
- 97% de avance solo falta modificaciones estructurales porque el soldador
estuvo en ambos trabajos la check y la peristálticas.
- Se deja instalada la. válvula check de la línea de. Lavado del filtro prensa
- Queda instala línea superior del desagüe el TK-253
- Se realiza inspección visual y mantención general a bombas y tableros
correspondientes (2260-PP-101 // 2260-PP-102)
- Mantención de Electroválvulas de alimentación TK-252 y TK-253,
Verificando el estado de apertura y cierre de cada una de ellas:
2260-HV-11386 falla
2260-HV-11366 ok
2260-HV-11367 ok
2260-HV-11387 ok
2260-HV-11380 ok
2260-HV-11388 falla
2260-HV-11368 falla
- Se realiza mantención a instrumentación asociada al filtro de prensa. Se
repara piola de pullcord quedando bien afianzado y esta queda en en buenas
condiciones de seguridad.
- Queda pendiente mantención bbas asociada al filtro de prensa 2260-FL-
001-05/06
- Se realiza mantención a la instrumentación asociada a las bbas 46 y 47.
Quedando pendiente cambio de flexibles en distintos puntos de ambas.
- En FL001, bloqueo a las 14:00 hrs, se realiza armado de plataformas de
trabajo para cambio de cilindro follower 100%
- En FL002 se realiza el bloqueo a las 14:00 hrs, cambio de válvula check,
manguerote y carrier track inox 100%
- En PP-182 y 183, entregado por electricistas con desconexionado las 16:00
hrs, se realiza cambio de 4 válvulas neumáticas 2 de 8”y 2 de 4”.
- CT- 251, a la 14:00 hrs instalación de prensas, desbloqueó y bloqueo
definitivo16:10 hrs
- Cambio de raspador primario, se retira, se realiza Metrología y trasado, en
turno de noche se debe cortar e instalar. 25 %
- CT- 252 y 253se bloquea a las 16:00hrs para instalación de prensas, se
desbloquean y bloquean definitivo a las 16:30 hrs. 100%
- CT- 253 se levanta contrapeso para retirar láminas y chequear topografía,
falta retirar láminas en turno noche 50%
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- Se retiran gualderas de cola de la correa y se corta para ser instalada, 50 %.
Hay que evaluar el cambio del raspador ya que la soportacion de raspador
es muy grande
- Cambio de válvulas pendientes 182-183-PP008 y PP-009
- Cambio de raspador primario CT- 251
- Cambio cilindros compuertas filtro 1 y filtros 2
- Cambio de polines 251, 252
- Se bloquea filtro 1 a la 14:30 hrs, se realiza retiro de colecciones
hidráulicas de follower, además se retiran pernos de machones en ambos
cilindros retirando media luna de ajuste entre los cilindros y el follower, se
retiran pernos de base fija de ambos cilindros desplazando follower hasta
un punto estratégico, retirando cilindro realizando el cambio de este con
apoyo de puente grúa, se traslada hasta el punto machones nuevos para
cambio, quedando para turno noche el cambio de 1 cilindro he instalación
de machones y cierre de paquete de placas.
- Se realiza mantención a sensores de vibración de bombas relave PP900A,
PP901A y PP902A, estos se encontraban con perno suelto y flexibles
descogotados.
- Se realiza mantención a rtd aceite reductor motor bombas PP900A,
PP901A y PP902A, se miden rtd con tester
- Se realiza Mantención a la Instrumentación de bombas Di900 PP900A y
PP901A, a sensores de presión, flujo y electroválvula, asociado a linea agua
sello.
- Se realiza mantención de filtro número 2, se reparan flexibles y se realiza
reapriete y limpieza de sensores de posicionamiento.
- Se retiran electroválvulas de válvulas de alimentación y descarga de filtro 1
para mantención.
- Se retira control de instrumentación de válvulas de tk 31 y 66, bomba 182 y
183 para cambio de válvulas completa.
- Se cambian bastones de desalineo de correa cv 253.
- Se realiza recambio de sensor de corte de correa de cv 253. Queda
operativo.
- Se alinea y ajusta 0 de encoder se tripper.
- Se realiza mantención de motores de traslación de tripper. Se realiz
reparación de conduits, flexibles y ajustes de piola en área del tripper.
- Se realiza mantención en tableros de fuerza y control de tripper.
- Se realiza mantención de motores y control de compresores Fl-10 y 11.
Aspirado y limpieza de compresores, se realiza reapriete de tablero de
control.
- Se realiza mantención de bba 08, 09 y 13 de lavado de tela y núcleo.
- Se continua con desarme del DI900, se retira impulsor, voluta, carcasa lado
rodamiento, stuffin box y camisa.
- Se instala camisa stuffin packryt del agua de sello. Se instala carcasa del
lado cuerpo rodamiento.
- BBA 901: Se instala junta de expansión de succión
- BBA900: Se instala junta de expansión de succión
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- BBA902: Se desarmo carcasa y plato de succión. Queda a la espera de
cambio de esparrago nuevo, se dejaron en el punto
- Se destensa correa 2290-CV-253
- Se cambia un cilindro de alta, falta cambiar el otro cilindro y montar los
machones, en filtro 2290-FL-002-01
- Se cambia mangUerote y carriel track en filtro 2290-FL-002-02
- Se retira válvulas de succión y se encuentra daño en flange de bomba 2250-
PP-182, se deja componente para reparar daño y se cambia drenaje
- En bombas 2250-PP-183, se retira válvula de succión
- Se analiza cambio de raspadores 2290-CV-251 y 2290-CV-252
- Se realiza mantenimiento a compresores atlas.
VIERNES 25/11:
- Llegada de operador y rigger 2:30
- Se deja torqueado la junta de expansión lado succión de la bomba 901
- Se deja instalada voluta interna
- Personal dé Vecchiola se retira a la 5:00 am
- se realiza instalación de electroválvula y válvula manual en bomba 054
bomba queda entregada a eléctricos para conexión de electroválvulas
- Bomba 53 queda pendiente instalar flange ciego por falta de pulmón, se
buscan válvulas de 1 1/2" para reemplazar pulmón y no se logra encontrar
repuesto queda pendiente instalar flange ciego y bomba quedaría entregada
mecánicamente para conexión de electroválvulas
- Se retira de flange de bomba hidráulica asociada a filtro 2260-Dr-006-03
por filtración, este es retirado y se aplica teflón para alta temperatura y
sellante Loctite para eliminación de filtración
- Se realiza avance de perforaciones en tk 253
- Quedan perforaciones terminadas queda pendiente rectificar orificio central
- revisión caja de conexión motores bombas 2250-PP-182/183. Avance
100%.
- Cambio de transmisor y sensor de atollo chute descarga CV-251 avance
90%.
- mantención general de instrumentación correa CV-251 avance 80%, en
proceso de cambio de sensor corte correa.
- Tablero de control filtro 1 cambio de 45 relés de salidas digitales. Avance
100%.
- Tablero de control filtro 2 cambio de 45 relés de salidas digitales. Avance
100%.
- mantención e instalación de electroválvulas correspondientes a válvulas de
alimentación, descarga y recirculación de filtros, avance 100%.
- Se buscan repuesto para mantenimiento.
- Se realiza normalización de alumbrado en piscina oeste en Hidrociclones,
se observa a persona en sala eléctrica 2630-ER-900 y junto con operaciones
se inspecciona sector de sala eléctrica encontrando puerta forzada y abierta.
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Se revisa bandejas debajo de sala eléctrica e interior no se observó rotura de
cables y tampoco daño en interior de sala.
- Se realiza desbloqueo de 3 analizadores en Moly.
- Se desconecta instrumentación de válvula retirada y se conecta a válvula
instalada 2260-HV-04581 en línea de descarga 2260-PP-54.
- mantención eléctrica de interruptores de media tensión de compresor FL-
010 y 011
- Celda 803 cambio empaquetadura
- Continuar con el armado de andamio en el secador para revisar espesores y
si hay material compactado.
- Retiro andamios del TK 253.
- Lubricar cadena del tornillo.
- Rellenar aceite en el TK del secador.
- Soldador turno noche sellara un flange para instalarlo como flange ciego en
la Peristáltica del acumulador 253.
- Manhole todos quedarán cerrados
- Se cambiaron empaquetaduras en celda 806 y 807
- Se realizó el sellado del flange de la bomba de lubricación del secador con
teflón de alta quedó ok.
- Se está armando el andamio del secador
- Mantención de Electroválvulas 5/2 vías de alimentación válvula TK-253,
observando anomalías en accionamiento de electroválvula 5 problemas en
apertura y cierre de válvula afectando el proceso.
- Se procede a realizar cambio de electroválvula 5/2 vías quedando operativa
realizando pruebas de forma manual y con DCS.
- Se realiza prueba funcional a cuerpo de válvula TK- 253 y TK-252 de
forma manual en terreno y automático desde DCS. Que dando operativo el
sistema de succión
2260-HV-11386 ok
2260-HV-11366 ok
2260-HV-11367 ok
2260-HV-11387 ok
2260-HV-11380 ok
2260-HV-11388 falla fuera de servicio.
2260-HV-11368 falla fuera de servicio.
- Se realiza mantención válvula y pruebas funcionales de forma remota y
local (2260-HV-11481 // 2260-HV-11491 // 2260-HV-11483 // 2260-HV-
11371)
- Quedando ok. Sin observación.
- Reparación de empalme de la CV-253
- Fue cambiada la válvula PCV de 8 pulgadas del sistema lavado telas
filtros de cobre
- cambiar manómetro del sistema de lavado de telas filtros de cobre}
- Se realiza instalación de válvula de corte en posición se pulmón de succión
de bomba 53
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- Se realiza mantención a sistema de motriz de tornillo 2260-DR006-13, se
realiza limpieza, lubricación a cadenas y descansos, se chequea
alineamiento de piñones, y apriete de soportaciones
- Se realiza apertura a sistema de extracción de vahos en secador rotatorio, y
aspersores, se detecta embanque, realizando desembanque y limpieza, se
cierran tapas (pendiente retiro de andamios)
- Se realiza retiro de andamios de tk-253 y cierre de manhole
- Se realiza cambio de empaquetaduras en celda 803 (cambio de pernería
completa), pendiente ajuste y retiro de andamio
- Se traslada unidad hidráulica móvil, pero este tiene problemas para partir,
falta de petróleo y problemas con batería, se revisa se rellena y se deja en
buenas condiciones.
- No se pudo sacar válvula de succión de la bomba 901 por interferencia de
pernos, esto implicaría retroceder trabajos ya entregados.
- Pendientes: instalación de juntas de expansión de descarga en bombas 900
y 901
- Se debe cerrar la válvula de succión y retirar la unidad hidráulica móvil
- términos de trabajos en instrumentación CV-251 y prueba de dispositivos
con DCS, cumplimiento 100%.
- revisión motores eléctricos bbas 03 y 04 cumplimiento 100%.
- mantención VDFs sala eléctrica filtros, cumplimiento 100%.
- búsqueda de repuesto resistencia terminal para segmento profibus, se
cambia resistencia en segmento filtro 1, pendiente verificar con profitrace.
- conexión eléctrica de válvula descarga bba 182.
- Se energiza circuito de alimentación de salas Bos hidrociclones para
revisión.
- Se revisa funcionamiento de unidad hidráulica portátil.
- Se retira sensores inductivos en válvula 2630-HV-19005 para retiro de
válvula.
- Se apoya en filtro en chequeo de conexionado y reapreté de VDfs en sala
eléctrica 2290-ER-001.
- Se agregan bloqueos a estación 3 de filtro moly tag 2260-FL-06-01 y 2260-
FL-06-13.
- Se apoya en normalizar cable de alimentación a lifter de carguio.
- Se buscan resistencia terminal para filtros.
SABADO 26/11:
- Se corrige y entrega circuito completo de válvulas de bbas 182 y 183
- Se realiza recuperación de electroválvula 2240-HV-04570, modificando
piping y conexionado eléctrico, realizando pruebas de funcionamiento con
operaciones quedando operativa.
- Se realiza chequeo de electroválvula 2240-HV-04580 encontrándose no
operativa, se realiza modificaciones en el conexionado eléctrico y posterior
pruebas de funcionamiento. *Queda pendiente control automático.
- Se realiza cambio sensor de sumidero de lavado de camiones (PP-219)
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- Se realizan cambios de flexible en distintos puntos
- Se realiza desbloqueo de TK-253 y bombas 53/54, con apoyo de eléctrico
instrumentista se revisan válvulas de estas bombas
- Se realiza mantención a bomba de diafragma de antiespumante, queda
operativa y entregada a operaciones
- Se realiza inspección general del área, se revisan válvulas de sistema de
calefacción secado
- Se instala manilla en válvula manual de succión de bomba 53
- Se realiza orden y aseo en container de oficina y repuestos
- Se realiza ajuste de sensor de válvula 19005 en DI900
- Se realiza desbloqueo bombas 900 901 902 de DI900
- Se ajusta apertura válvula 2260-HV-11200 de bomba 054
- Se realiza desbloqueo TK 253
- Se instalan sensores de Ph y Orp en planta Moly quedando pendientes 5
- Se realiza cambio de sensor Ph 2260-AIT-10985 quedando operativo.
- Se verifica falla de velocidad en bombas 2260-PP-227 y 228, se cambia
fusible de ambas bombas, falta verificar funcionamiento de la PP-228
- Desbloqueo y energización de filtro 2 para posicionamiento.
- Desbloqueo y energización de bombas agua lavado de telas 08/09 y
energización de bba agua lavado de ojo/núcleo 13.
- Desbloqueo y energización de compresores de aire soplado filtros 10/11.
- Desbloqueo y energización de bombas alimentación de concentrado 03/04.
- Puesta en servicio compresores de aire planta/instrumentación.
- instalación y ajuste sensores de compuertas filtro 2, se realizan pruebas
compuertas con funcionamiento normal.
- Pruebas de funcionamiento con filtro 2, sin observaciones.
- Pruebas de funcionamiento con compuertas filtros 1 para mejorar ángulo de
cierre en compuerta inferior.
- Se realizan pruebas de funcionamiento con bba 08 de línea agua lavado de
telas filtro 2, se debe realizar ajuste de PVC ya que presión llega a 60 PSI.
- Se apoya a operaciones en revisión y pruebas bbas 182/183, válvula
descarga bba 182 presenta filtración por lo que se apoya para drenaje de
línea descarga.
- Se deja normalizado por parte mecánica en DI-900 con válvula de
emergencia cerrada
- Filtro: se cambia polines autoalineantes (cabeza de la CV-253)
- Se deja fuera la prensa de CV-253
- Se revisa y se instalan protecciones en CV-251
DOMINGO 27/11:
- Bomba 2290-FL-002-03 salió sin novedad
- Filtro 2 sin novedad
- Filtro 1 con inconvenientes para el sello de compuertas.
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- Se realiza chequeo de electro válvula 2240-HV-0458 encontrándose no
operativa, se realiza modificaciones en el conexionado eléctrico y posterior
pruebas de funcionamiento con DCS, válvula queda operativa.
- Se normaliza condición en los sensores de velocidad de las bbas 2260-PP-
46/47. Ambos quedan ok.
- Se conectan los PH y ORP de las celdas pendientes.
- Queda pendiente el sensor de PH del ST65 2260-AIT-11241, por la
condición donde se encuentra el sensor no se pudo retirar.
- Queda en condiciones bba 53 y 54. Operando con la 53. Todo ok
- Se normaliza condición de panel eléctrico 2630-UIT-19902 que se
encontraba abierto con candado cerrado en DI-900
- Se repone iluminación en sector de Nash en sala eléctrica 2240-ER-001
- Se realiza calibración a sensor de Ph 2260-AIT-10971 en tk 062
- Se realiza cambio y calibración de sensor ORP 2260-AIT-04153 de celda
806, quedando operativo.
- Se realiza ajuste de prensa a celdas 806, 807, 808 y 803, se retiran
andamios
- Se revisan bombas de ácido 141 y 142, por baja impulsión, queda
trabajando bomba 142
- Se revisan tren de bombas de ácido en TK diario por filtraciones, no sé
observan filtraciones en bombas y líneas, humedad es en bandeja de
recepción de residuos por mantenciones anteriores
- Se realiza enzunchado de 7 pallet de tambores de espumantes en desuso
para retiro por Resiter
- Se realiza retiro de material de líneas retiradas de bombas 53 y 54, se dejan
en patio New
- Se trasladan flexibles hacia container de moly
LUNES 28/11:
- Se ajustan los cilindros de compuertas del filtro 1 quedando ok
- Se realiza cambio de sello de descarga de la bomba 02. Pendiente realizar
pruebas para verificar fugas
- Se reciben las líneas de succión de bombas 03 y 04 embancadas por
embanque del TK-065. Se realiza el desembanque.
- Se realizan pruebas con válvula 2260-HV-350 de la bba 44. Válvula
eléctricamente está ok, pero se encuentra trabada. * Queda pendiente, ya
que por parte de operaciones no se pudo entregar la bba 44 ya que detenía
el proceso de operación.
- 22:30 hrs se libera bloqueo de agitador TK-65.
- Desbloqueo y energización de bombas 03/04.
- Se cargan en PG respaldos de programación vdfs y reles MM200 sala
eléctrica, además de carpetas con información técnica.
- Se apoya en partida de bomba sumidero 2290-PP-008 para bajar nivel de
pretil TK-065.
GERENCIA MANTENCIÓN
INFORME CAMBIO DE TURNO MANTENCIÓN PLANTA CONCENTRADORA
- Puesta en servicio agitador TK-65 23:42 hrs.
- 01:00 hrs puesta en servicio bba 04 en recirculación, se mantiene en
observación flujo de bba. En recirculación 54 a 55 m³.
- 01:10 hrs puesta en servicio circuito de correas.
- 01:16 hrs puesta en servicio filtro 1.
- 01:21 hrs puesta en servicio filtro 2.
- 03:27 hrs detención filtro 1 para cambio de placas
(3,4,9,10,11,15,33,34,61,62).
- Se instala bomba toyo de sumidero de tk-28, planta de molibdeno
- Se realiza inspección en bombas 14 y 15 de sistema de calefacción secado
sin presentar fugas.
- 4. Se realiza inspección general del área sin observaciones, Planta de
molibdeno se encuentra operativa y filtrando
PENDIENTES:
- Se deben armar 40 placas.
- Se encuentra disponible en stock la bomba 2831-PP-237, sin embargo, está
programada con la OT 417081039 para la W49. En caso de requerirse
retirarla con PM03 y notificar y cerrar la PM01. Código SAP: 11273442.
- Realizar pruebas e inspeccionar bombas 2630-PP-903 y 2630-PP-904 ya
que se identificó que se estuvieron en operación por 2 horas sin agua de
sello y en vacío.
- Realizar pruebas de sentido de giro a la bomba 2630-PP-909.
- Realizar la instalación de juntas de expansión de 20” para la descarga de las
bombas 2630-PP-900@902. Por contingencia con el paro no se alcanzaron
a embarcar desde Santiago y serán despachadas el 28/11.
Código SAP: 11358133 // OTs para rebajar el material en bodega: 417462406 //
417462407 // 417462568
- Instalar el sensor de nivel de radar del DI-904. En las oficinas de Planta de
Filtros se encuentra el display (FHX50 // FHX50-2KL3/0 por lo que faltaría
buscar en los patios el transmisor ya que se encuentra extraviado
(Micropilot FMR60 ,FMR60-DWQ6/0, (FMR60-
AAALADGAA3XLG+AD)), sobre todo en el patio Suyin.
- Se requiere revisar y realizar pruebas de la válvula de succión de la 2260-
PP-044 (Tag válvula: 2260-HV-04350). En caso de requerir cambiarla el
código SAP es: 11274115 (Stock disponible en bodega: 01 ud).
- Realizar pruebas a la bomba 2630-PP-902. En tunro noche no se puede
ejeuctar por alto nivel de arcilla.
- Retirar gabinetes de EPP eléctricos, y cajón (Cajón está identificado con
GFK) con rejillas para barandas (Eliminación de riesgo de caída de objetos)
desde el patio Suyin hasta el patio de Filtros.
- Retirar cargos directos por solicitud de Daphne a bodega.
- Intalar lazos a estaciones autoalineanentes a CV-253 para controlar
desalineamiento.
GERENCIA MANTENCIÓN
INFORME CAMBIO DE TURNO MANTENCIÓN PLANTA CONCENTRADORA
- Desechar tambor de aceite vacío que se encuentra roto en el sector de
lubricación Filtros
- Pendiente realizar mantención al sensor de PH 2260-AIT-11241 por la
condición donde se encuentra el sensor.
.
NOTA: Fotos y/o enlaces se pueden incluir.
