FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

Diseño del Sistema Aporticado de una Vivienda Multifamiliar de Seis

Pisos Empleando Fibra de Acero, Santa Clara, Ate – 2021.

TESIS PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

INGENIERO CIVIL

AUTORES:
Bartolo Vivanco, Kevin Roger (ORCID:0000-0003-4589-7061)
Ledesma Críales, Carlos Mitchell (ORCID:0000-0003-2792-5030)

ASESOR:
Msc. Paccha Rufasto, Cesar Augusto (ORCID: 0000-0003-2085-3046)

LÍNEA DE INVESTIGACIÓN
Diseño Sísmico y Estructural.

LIMA – PERÚ

2021
DEDICATORIA

Esta Tesis está dedicada a nuestros

padres, pues ellos nos apoyaron en todo
momento. Su apoyo moral y económico
nos dio las fuerzas para nunca rendirnos y
siempre seguir realizándonos como
profesionales.

ii
AGRADECIMIENTO

Primero agradecemos a dios por

permitirnos llegar hasta este punto de la
mejor manera posible. A nuestro docente
por siempre brindarnos el apoyo técnico y
moral para poder culminar nuestra tesis de
forma satisfactoria, y a nuestros padres por
darnos la oportunidad de salir adelante y
siempre confiar en nosotros.

iii
 Índice de contenidos

Carátula………………………………………………………………………… i
Dedicatoria……………………………………………………………………... ii
Agradecimiento………………………………………………………………… iii
Índice de contenidos…………………………………………………………. iv
Índice de tablas……………………………………………………………….. v
Índice de figuras y gráficos…………………………………………………... vi
Resumen……………………………………………………………………….. vii
Abstract…………………………………………………………………........... viii
I. INTRODUCCIÓN .............................................................................................1
Realidad Problemática .....................................................................................

II. MARCO TEÓRICO ....................................................................................... xiv

Trabajos Previos...............................................................................................4
Antecedentes Internacionales......................................................................4
Antecedentes Nacionales .............................................................................6
III. METODOLOGÍA............................................................................................ xv
3.1 Tipo y Diseño de investigación ...............................................................10
Diseño de Investigación .............................................................................10
3.2 Variables, Operacionalización .................................................................11
3.3 Población, Muestra y Muestreo ...............................................................11
Población .....................................................................................................11
Muestra ........................................................................................................11
3.4 Técnicas e instrumentos de recolección de datos. ...............................12
Técnicas de recolección de datos .............................................................12
Instrumentos de recolección de datos ......................................................13
Validez y Confiabilidad ...............................................................................14
3.5 Procedimiento ...........................................................................................15
3.6 Método de Análisis de Datos ...................................................................16
3.7 Aspectos Éticos ........................................................................................16

iv
 IV. RESULTADOS ............................................................................................. xvi

4.1 Estudio de Mecánica de Suelos ...............................................................17

4.1.1 Generalidades .................................................................................17
4.1.2 Geología y Sismicidad ....................................................................18
4.1.3 Investigaciones de Campo .............................................................20
4.1.4 Ensayos de Laboratorio.................................................................20
4.2 Diseño de Mezcla ......................................................................................24
4.2.1 Datos previos ..................................................................................25

4.2.2 Método de Dosificación ..................................................................25

4.2.3 Procedimiento del Método de Diseño de mezcla de concreto ....27

4.2.4 Elaboración de probetas ................................................................38
4.2.5 Ensayo a la Resistencia al Esfuerzo de Compresión...................41

4.2.6 Ensayo a la Resistencia al Esfuerzo de Flexión – Tracción a ¾ de

la viga..........................................................................................................47

4.3 Diseño Sismo Resistente .........................................................................49

4.3.1 Predimensionamiento ........................................................................49

4.3.2 Modelamiento Estructural ...............................................................55

V. DISCUSION ................................................................................................. xvii

VI. CONCLUSIONES ........................................................................................ xviii

VII. RECOMENDACIONES ................................................................................ xix

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS .....................................................................84

ANEXOS ...................................................................................................................

v
 ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1: Cantidad de Probetas para el ensayo a Compresión ..............................12

Tabla 2: Profundidad de las calicatas realizadas en campo ..................................20

Tabla 3: Fecha de elaboración de Concreto Patrón ..............................................39

Tabla 4: Fecha de elaboración de Concreto - Escoria 10% ..................................39

Tabla 5: Fecha de elaboración de Concreto - Escoria 12.5% ...............................39

Tabla 6: Fecha de elaboración de Concreto - Escoria 15% ..................................40

Tabla 7: Fecha de elaboración de Concreto en Vigas – Escoria 10%, 12.5%, 15% .......40

Tabla 8: Resultados de la Prueba de Rotura de Probetas para la Resistencia a la

Compresión ...........................................................................................................41

Tabla 9: Resultados de la Resistencia la Compresión en Resumen General .......46

Tabla 10: Resultados de la Resistencia a la Flexión – 7 días ...............................47

Tabla 11: Cuadro de periodos de la edificación ....................................................65

Tabla 12: Comparación de desplazamientos en Dirección X ................................76

Tabla 13: Comparación de desplazamientos en Dirección Y ................................77

vi
 ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1: Formato - Guía de observación..............................................................13

Figura 2: Formato - Guía de supervisión ...............................................................14

Figura 3: Mapa de Zonas Sísmicas .......................................................................18

Figura 4: Factor de Suelo ......................................................................................19

Figura 5: Factor de Zona Z ....................................................................................19

Figura 6: Periodos Tp y Tl .....................................................................................19

Figura 7: Datos iniciales ........................................................................................22

Figura 8: Factores de carga ..................................................................................22

Figura 9: Factores de forma ..................................................................................22

Figura 10: Factores de profundidad ......................................................................23

Figura 11: Factores de inclinación .........................................................................23

Figura 12: Cálculo de Esfuerzo q ..........................................................................23

Figura 13: Cálculo de carga ultima ........................................................................23

Figura 14: Cálculo admisible .................................................................................23

Figura 15: Carga total bruta admisible...................................................................23

Figura 16: Resistencia a la compresión promedio .................................................27

Figura 17: Ensayo físico del Agregado Grueso .....................................................28

Figura 18: Peso específico y % de absorción del Agregado grueso......................28

Figura 19: Ensayos Físicos del Agregado Fino .....................................................29

Figura 20: Características físicas del Agregado Fino ............................................29

Figura 21: Elección de Asentamiento ....................................................................30

Figura 22: Cuadro de elección de Volumen unitario de agua ................................30

Figura 23: Contenido de aire .................................................................................31

Figura 24: Relación agua / cemento ......................................................................31

Figura 25: Peso del Agregado Grueso ..................................................................32

Figura 26: Volumen de Insumos sin fibra de acero ...............................................33

vii
Figura 27: Masa de Insumos Seco y Húmedo .......................................................33

Figura 28: Volumen de Insumos 10% ...................................................................34

Figura 29: Masa de Insumos Seco y Húmedo .......................................................35

Figura 30: Volumen de Insumos 12.5%.................................................................35

Figura 31: Masa de Insumos Seco y Húmedo .......................................................36

Figura 32: Volumen de insumos 15% ....................................................................37

Figura 33: Masa de Insumos Seco y Húmedo .......................................................38

Figura 34: Vista del trabajo de las de Vigas...........................................................40

Figura 35: Ensayo de Rotura de Probetas ............................................................41

Figura 36: Resistencia a la Compresión de Muestras de Concreto Patrón ...........42

Figura 37: Falla Estructural a la Probeta ...............................................................42

Figura 38: Resistencia a la Compresión 10%........................................................43

Figura 39: Resistencia a la Compresión 12.5% .....................................................44

Figura 40: Resistencia a la Compresión 15%........................................................45

Figura 41: Resistencia al Esfuerzo de Compresión de todas las muestras ...........46

Figura 42: Resistencia al Esfuerzo de Compresión resumen general ...................47

Figura 43: Resistencia a la Flexión .......................................................................48

Figura 44: Cargas Vivas Mínimas Repartidas .......................................................49

Figura 45: Factores para predimensionamiento de vigas ......................................49

Figura 46: Peso de Losas Aligeradas ....................................................................29

Figura 47: Columnas preliminares .........................................................................53

Figura 48: Predimensionamiento de columnas .....................................................53

Figura 49: Plano de Planta - estructuras ...............................................................54

Figura 50: Área Tributaria para Columna Céntrica ................................................54

Figura 51: Vista en planta del plano de estructuras ..............................................55

Figura 52: Propiedades mecánicas del concreto ...................................................56

Figura 53: Propiedades mecánicas del acero .......................................................57

viii
Figura 54: Cuadro de propiedades ........................................................................57

Figura 55: Propiedades de la losa .........................................................................58

Figura 56: Configuración de grillas ........................................................................58

Figura 57: Vista de elevación ................................................................................59

Figura 58: Vista de elementos estructurales 3D ....................................................59

Figura 59: Modelamiento estructural inicial ...........................................................60

Figura 60: Vista en elevación de un muro no portante ..........................................60

Figura 61: características del ladrillo para el techo ...............................................61

Figura 62: Cuadro del peso propio de las losas ....................................................61

Figura 63: Vista de elevación con las sobre cargas ..............................................62

Figura 64: definición de patrones de cargas..........................................................62

Figura 65: Diafragma rígido ...................................................................................63

Figura 66: Estimación del peso .............................................................................63

Figura 67: Datos de la masa en Etabs ..................................................................64

Figura 68: Datos de casos modales ......................................................................64

Figura 69: patrones de cargas en Etabs................................................................65

Figura 70: Mapa de Zonas Sísmicas .....................................................................66

Figura 71: Factores de Zona .................................................................................66

Figura 72: Factor de Suelo ....................................................................................67

Figura 73: Periodos Tp y Tl ...................................................................................67

Figura 74: Factor de Amplificación Sísmica ..........................................................67

Figura 75: Categoría de las Edificaciones y Factor U ...........................................68

Figura 76: Categoría y sistema estructural de las edificaciones ............................68

Figura 77: Factores de reducción ..........................................................................69

Figura 78: Representación de las fuerzas en cada piso ........................................70

Figura 79: Formulas de la distribución de la fuerza sísmica ..................................71

Figura 80: Para el sismo estático en X ..................................................................72

ix
Figura 81: Figura 81: Para el sismo estático en Y .................................................72

Figura 82: Cuadro del límite de los desplazamientos relativos..............................72

Figura 83: Distorsiones de entrepiso en Dirección X .............................................73

Figura 84: Distorsiones de entrepiso en Dirección Y .............................................73

Figura 85: Distorsiones de entrepiso corregidos en Dirección X ...........................73

Figura 86: Distorsiones de entrepiso corregidos en Dirección Y ...........................74

Figura 87: Plano de planta con las placas seleccionadas en rojo .........................74

Figura 88: Comparación de desplazamientos en Dirección X ...............................77

Figura 89: Comparación de desplazamientos en Dirección Y ...............................78

Figura 90: APU de Concreto f’c= 210 kg/cm2 – Patrón .........................................79

Figura 91: APU de Concreto f’c= 210 kg/cm2 – Fibra de acero al 10%. ...............80

Figura 92: : APU de Concreto f’c= 210 kg/cm2 – Fibra de acero al 12.5%............80

Figura 93: APU de Concreto f’c= 210 kg/cm2 – Fibra de acero al 15%. ...............81

Figura 94: Calculo del área total de los elementos estructurales ..........................82

Figura 95: Calculo de la diferencia de pesos.........................................................82

Figura 96: Calculo de la diferencia de precios.......................................................82

x
 RESUMEN:

Esta Tesis, se centra en analizar los resultados que ocasiona la adición de fibra de
acero al concreto, los cuales se pueden obtener de las fábricas de aceros, tanto en
el extranjero como en Perú.

Dando uso a este concreto, se dará inicio al proceso de evaluación en elementos

estructurales tales como vigas y columnas, mediante programas de análisis
estructural con los datos obtenidos de las pruebas de laboratorio; realizando el
análisis a los pórticos de una vivienda multifamiliar de 6 pisos ubicado en Santa
Clara – Ate.

Basándonos en los estudios realizados por otros investigadores, la inclusión de

fibra de acero le resulta favorable por la ganancia de resistencia a la compresión
que se puede llegar a obtener, seguiremos con la investigación buscando obtener
el punto de inflexión a la compresión que esta fibra de acero nos puede dar.

Con nuestros datos, se dará inicio a la evaluación de una vivienda multifamiliar de

6 pisos, utilizando los pórticos diseñados con fibra de acero. Para poder realizar
una simulación sísmica por medio del ETABS y poder verificar el comportamiento
de nuestra vivienda multifamiliar como los desplazamientos que obtengamos,
pudiendo de esta forma llegar a las conclusiones y las recomendaciones.

Palabras Clave: Fibra de Acero, Estructuras, Concreto, Pórticos.

xi
 ABSTRACT:

This Thesis focuses on analyzing the results caused by the addition of steel fiber to
concrete, which can be obtained from steel factories, both abroad and in Peru.

Using this concrete, the evaluation process will begin in structural elements such as
beams and columns, through structural analysis programs with the data obtained
from laboratory tests; performing the analysis of the porches of a 6-story multifamily
house located in Santa Clara - Ate.

Based on the studies carried out by other researchers, the inclusion of steel fiber is
favorable due to the gain in compressive strength that can be obtained, we will
continue with the investigation seeking to obtain the compression inflection point
that this fiber of steel can give us.

With our data, the evaluation of a 6-story multi-family home will begin, using the
porches designed with steel fiber. To be able to carry out a seismic simulation by
means of the ETABS and to be able to verify the behavior of our multifamily housing
such as the displacements that we obtain, thus being able to reach conclusions and
recommendations.

Keywords: Steel Fiber, Structures, Concrete, Porches.

xii
I. INTRODUCCIÓN

xiii
Las experiencias de los sismos que se dan a lo largo de los años dejan en evidencia
la limitación de las estructuras, lo cual demuestra que las construcciones que se
ejecutan actualmente presentan deficiencias estructurales y que los conocimientos
de diseño estructural en las edificaciones se realizan para el resguardo de la vida y
para permitir la supervivencia de las personas que se encuentran en el interior de
la estructura durante un evento sísmico.

De esta forma se van generando distintos tipos de problemas, los cuales se

expresan a futuro el ciclo vital de las estructuras generando así gastos adicionales
o deficiencias en la estructura que pueden llegar a generar, como colapsos en la
edificación; dichas deficiencias se generan por falta de criterio profesional durante
el diseño estructural lo cual afecta directamente al comportamiento estructural de
la edificación frente a las presencias sísmicas. Además, pocos son los ingenieros
civiles que se encargan de los diseños estructurales asumiendo nuevas
metodologías, basándose en conocimientos clásicos que se han implantado en el
transcurso del tiempo; dándonos la necesidad de contar con nuevos profesionales
capaces de desarrollar nuevas metodologías de diseño a fin de lograr diseñar
edificaciones que no sufran daños ante la presencia de los sismos.

En la actualidad existen muchas particularidades en el diseño estructural, por lo

cual se da a notar que estos en su mayoría son realizados sin criterio profesional y
con la intervención de profesionales que no corresponden al campo de la ingeniería
civil; esto limita el aumento de estructuras que resistan con mayor eficiencia a los
sismos, debido a que no se consideró los diferentes aspectos de diseño para la
deflexión y la comprensión del concreto. Lo cual evita el desarrollo de la demanda
de nuevas tecnologías para la mejora estructural, implementando nuevas técnicas,
nuevos materiales y la tecnología moderna actualizada.

Ya que no se les da el mismo nivel de importancia debido a que son edificaciones

que podrían poner en riesgo la vida humana así como también el hecho de no
innovar con nuevos materiales para disminuir los problemas actuales que se dan
en las estructuras nos lleva a formular el siguiente problema general ¿De qué
manera influye el implemento de la fibra de acero para el diseño del sistema
aporticado de una vivienda multifamiliar de 6 pisos, Santa Clara, Ate - 2021?

1
Los problemas específicos del presente proyecto de investigación fueron los
siguientes:

PE.1 ¿Como la fibra de acero influye en las propiedades mecánicas del concreto
para el diseño del sistema aporticado de una vivienda multifamiliar de 6 pisos, Santa
Clara, Ate-2021?

PE.2 ¿De qué manera el empleo de la fibra de acero en un sistema aporticado de

una vivienda multifamiliar de 6 pisos influye en sus desplazamientos laterales
máximos, santa clara, ate – 2021?

PE.3 ¿Cómo influye la comparación de las secciones estructurales finales para el

diseño del sistema aporticado de 6 pisos empleando la fibra de acero y sin la
aplicación de la fibra acero, Santa Clara, Ate – 2021?

PE.4 ¿De qué manera el empleo de la fibra de acero en un sistema aporticado de

una vivienda multifamiliar de 6 pisos influye en sus modos de vibración para el
análisis sísmico, santa clara, ate – 2021?

Teniendo en cuenta la necesidad de mejorar las estructuras de forma que

garanticemos la seguridad de la vida humana y un mayor tiempo de vida útil de las
estructuras, procedemos a realizar la investigación con el uso de nuevos materiales
esta fue la principal excusa que nos impulsó a realizar el presente proyecto de tesis
la cual comprende a la fibra de acero como aporte a la resistencia del concreto para
el diseño del sistema aporticado de una vivienda multifamiliar de 6 pisos, con el fin
de dar nuevas soluciones a la deficiencia que se tiene actualmente en el diseño
estructural.

Considerando como objetivo general: Determinar de qué manera influye el

implemento de la fibra de acero para el diseño del sistema aporticado de una
vivienda multifamiliar de 6 pisos, Santa Clara, Ate - 2021.
Los objetivos específicos del presente proyecto de investigación fueron los
siguientes:

OE.1 Determinar como la fibra de acero influye en las propiedades mecánicas del
concreto para el diseño del sistema aporticado de una vivienda multifamiliar de 6
pisos, Santa Clara, Ate - 2021.

2
OE.2 Determinar de qué manera el empleo de la fibra de acero en un sistema
aporticado de una vivienda multifamiliar de 6 pisos influye en sus desplazamientos
laterales máximos, santa clara, ate – 2021.

OE.3 Determinar cómo influye la comparación de las secciones estructurales finales

para el diseño del sistema aporticado de 6 pisos empleando la fibra de acero y sin
la aplicación de la fibra acero, Santa Clara, Ate – 2021.

OE.4 Determinar de qué manera el empleo de la fibra de acero en un sistema

aporticado de una vivienda multifamiliar de 6 pisos influye en sus modos de
vibración para el análisis sísmico, santa clara, ate – 2021.

Adicional a ello consideramos necesario mencionar nuestra hipótesis general: La

empleabilidad de la fibra de acero influye para el diseño del sistema aporticado de
una vivienda multifamiliar de 6 pisos, Santa Clara, Ate - 2021.

Las hipótesis específicas del presente proyecto de investigación fueron las

siguientes:

HE.1 La fibra de acero influye en las propiedades mecánicas del concreto para el
diseño del sistema aporticado de una vivienda multifamiliar de 6 pisos, Santa Clara,
Ate - 2021.

HE.2 El empleo de la fibra de acero en un sistema aporticado de una vivienda

multifamiliar de 6 pisos influye en sus desplazamientos laterales máximos, santa
clara, ate – 2021.

HE.3 La comparación de las secciones estructurales finales influye para el diseño

del sistema aporticado de 6 pisos empleando la fibra de acero y sin la aplicación de
la fibra acero, Santa Clara, Ate – 2021.

HE.4 El empleo de la fibra de acero en un sistema aporticado de una vivienda

multifamiliar de 6 pisos influye en sus modos de vibración para el análisis sísmico,
santa clara, ate – 2021.

3
II. MARCO TEÓRICO

xiv
Según Carrillo (Colombia, 2016) sostiene: “Que el uso de las fibras dentro de los
materiales para una edificación, para reforzar su comportamiento, es una idea de
hace décadas e intuitivo. Como por ejemplos la inclusión de fibras de baja
resistencia a piezas de adobe y cerámica para así poder crear una mezcla
compuesta de desempeño mayor. Aun a ello, la implementación de fibras
resistentes y discretas como esfuerzo del concreto se ha visto como un desafío
para la mayoría de los ingenieros en materiales. La implementación de refuerzo en
forma de fibras a la mezcla compuesta, como el adicionamiento de los agregados,
para así poder crear un material homogéneo, isotrópico y moldeable, esa tarea que
empezó hace más de cien años y, hoy en día, se puede considerarse como si fuera
una realidad. El empleo de forma exitosa del concreto reforzado con fibras empezó
a inicio de los años 60, y desde aquel entonces, varios de los investigadores tratan
de verificar las propiedades potenciales de esta mezcla compuesta para un uso
más sofisticado”. (pág. 17)

Según Guller (Reino Unido 2020) sostiene: “Que el material fibra de acero se ha
utilizado en hormigón de forma proyectada para aumentar su ductilidad, tenacidad,
resistencia al impacto y reducir la propagación de grietas. Las fibras están
disponibles comercialmente en longitudes que varían de ½ a 3 pulgadas. Las
longitudes de fibra típicas para el hormigón proyectado varían de ¾ a 1 – ½
pulgadas y se utilizan en una cantidad de 1 a 2 por ciento en volumen del hormigón
proyectado. Las fibras tienen poco efecto sobre la resistencia a la compresión y
producen solo aumentos modestos en la resistencia a la flexión. Sin embargo,
proporcionan una capacidad de carga continua y, a veces, mejorada después de
que el miembro se haya agrietado”. (pág. 25).

Según Pinos (2021) sostiene: “Que la construcción ligera de acero abarca, en

general, aquellas tendencias que tienden a una construcción lo más ligera posible
empleando el acero en los campos más diversos, como construcción de edificios y
puentes, aparatos y maquinas instalaciones de transporte y de minas, construcción
de grúas, andamios y postes, construcción de aviones, barcos y otros vehículos
sobre ruedas. En algunos casos el fin primordial es el ahorro de material y en otros
reducir el peso propio lo más posible.

4
También pueden ser decisivos para la elección de este tipo constructivo puntos de
vista estéticos para dar la sensación óptica de ligereza y sencillez. La reducción de
peso puede repercutir favorablemente hasta los mismos cimientos en la
construcción de edificios, que es la que se considera en estos capítulos. El espesor
mínimo de 4mm prescrito en DIN 1050 para elementos de acero resistentes puede
reducirse actualmente a 1,5 mm según DIN 4115 – construcciones ligeras y
tubulares de acero en estructuras de edificios -. El texto de la norma se reproduce
más abajo. Atendiendo a otras propiedades, también pueden considerarse como
construcciones ligeras de acero. La construcción ligera no empieza al diseñar los
elementos constructivos aislados sino más bien al concebir el proyecto en su
totalidad. Han de preferirse aquellas disposiciones y formas estructurales que se
aproximan al caso ideal de construcciones de la misma resistencia. En segundo
término, los elementos constructivos de paredes delgadas y las secciones con
disposición especialmente favorable de su superficie son características visibles de
una construcción ligera. En ello juegan un papel muy importante los perfiles de
chapa o banda de acero laminados o doblados. Para tales perfiles resulta favorable
la soldadura por puntos y otros medios de unión de poco peso. Se obtienen
reducciones de peso al emplear aceros de alta resistencia como consecuencia de
altas solicitaciones admisibles”. (pág. 943)

Según Bordose (2019) sostiene: “Que se incluyen en este rubro las estructuras
metálicas de vigas y columnas metálicas correspondientes al subsuelo técnico en
la parte posterior del terreno, así como las piezas de anclaje para recibimiento de
futuras estructuras a realizarse sobre este mismo espacio. Además, incluye las
estructuras de equipamientos de sostén, sistemas técnicos sobre escenario,
pasarelas de seguridad y barandas. El presente ítem comprende todos los
materiales, trabajos en taller, montaje en obra, cálculo estructural, etc., para la
ejecución completa y respondiendo a su fin de la obra en cuestión. Los planos,
planillas y detalles de la estructura metálica referenciados en la documentación
presentada por la municipalidad, constituyen en todos sus términos un
predimensionado de la misma.

5
A tales efectos la contratista tendrá 10 (diez) días calendarios a partir de la firma
del decreto de adjudicación para presentar los cálculos definitivos de la estructura
metálica, con sus correspondientes planos y detalles constructivos respectando en
todos sus aspectos las cuestiones de proyectos. (pág. 927)

Según Blondet (2017) sostiene: “Que los riesgos de que ocurra un terremoto no son
iguales en todas las zonas. Por eso el Reglamento Nacional de Construcciones ha
categorizado al Perú en cuatro zonas sísmicas. La costa peruana es la zona que
tiene mayor riesgo sísmico. Los desastres naturales pueden ocasionar muchos
daños a las estructuras mal construidas y diseñadas. Por ejemplo, se pueden
desplomar los parapetos, quebrar los vidrios o partir los muros. Las viviendas con
problemas estructurales serios pueden llegar a desplomarse, ocasionando posibles
déficits materiales a gran escala, accidentes graves a sus ocupantes y hasta
posibles pérdidas de la vida de estos mismos. Las zonas más seguras para
construir viviendas son los alejados de las zonas donde se podrían ocasionar
riesgos naturales. La ubicación recomendada sería un terreno plano, con suelo
estable con buena resistencia de roca o también grava. Una vivienda diseñada de
manera sismorresistente de albañilería confinada de ladrillo se diseña y construye
para que los muros puedan resistir a los sismos que puedan darse en la zona donde
este se construya. Debe de estar diseñada con una forma simple y que sea
simétrica en planta. Los muros que sean resistentes deben estar bien construidos
y deberían de estar de forma confinada por sus columnas y sus vigas de concreto
armado. (pág. 11)

Según Zabala (2018) sostiene: “Que, de existir grietas en los muros, estos se
tendrían que picar, las fisuras grandes (espesores de grieta que sean mayores a
3mm.) para tener que limpiarlas, humectarlas y así poder rellenarlas con el mortero
que tenga de relación en forma volumétrica de 1 de cemento por cada 3 de arena.
De existir ladrillos triturados, estos se reemplazarían en la mezcla de concreto
simple que tenga una resistencia 140kg/cm2. De existir diversos elementos de
confinamiento rajados, se tendría que remover el concreto triturado de la rajadura
(grieta con espesor mayor a 3mm.), se ejecuta una limpieza con aire comprimido y
luego se procede a colocar la mezcla con resina epóxica (sikadur 31 o alguna que
sea equivalente) para llenar toda la parte afectada.

6
Se tendrán que realizar perforaciones en el muro cada 40 o 45 cm. En las 2
direcciones, utilizando un taladro eléctrico o inalámbrico con broca de ¾”. Por estos
huecos realizados se ponen conectadores de alambre No.8, que servirían como
elemento de sujeción que se pondrá a la malla de refuerzo. Se procede a poner la
malla electrosoldada de refuerzo (QE-1’6 de 6mm. de diámetro) la cual se soldará
a través del alambre sujetador que se coloca en el muro (previamente instalado) y
se atortolará con alambre No. 16. Se llenan los huecos de las perforaciones con la
mezcla volumétrica de 1 de cemento por cada 3 de arena fina. Se prosigue a
pañetear con el mortero de 1 de cemento por cada 4 de arena, para poder tapar
toda la malla y así lograr el tarrajeo del muro y dejarlo liso, pudiendo lograr el
espesor de recubrimiento para la malla de mínimo 3 cm. Y así finalizar, al siguiente
día, se humecta el tarrajeo por el periodo de 7 días, para lograr la humectación del
concreto. (pág. 9)

Según Aceros Arequipa (2017) sostiene: “Que todo el trabajo antisísmico que se
desarrollan en los muros portantes sea el idóneo, es prioridad que los muros estén
totalmente rodeados por vigas y columnas de concreto armado. Las columnas se
efectúan en su mayoría con el mismo espesor que el de los muros. Toda el área de
su sección y sus refuerzos deberían de ser calculados considerando la intensidad
del trabajo que se realizara en los muros y según a la distancia entre las columnas.
Si en la estructura se tiene tabiquería muy larga, se tendrá que usar columnas cada
3 m. o 3.5 m. de ser soga; o cada 5m de ser cabeza. Los techos formaran la parte
de la estructura de una vivienda, que están construidos de concreto armado y se
utilizaran como entrepisos. Estos pueden apoyarse encima de los muros portantes,
placas o vigas. Las losas si son aligeradas cumplirán tres funciones: La de transmitir
el peso de los acabados hacia las vigas o los muros, el peso del techo, el peso de
las personas, el de los muebles, etc. Transmitirá hacia todos los muros las fuerzas
que se producen en los terremotos, y así unir todos los otros elementos
estructurales (muros, vigas y columnas) para que así la estructura realice el trabajo
en conjunto, como si fuera una sola estructura sólida. Para así poder cumplir en su
totalidad estas funciones, se tiene que tener en cuenta las siguientes
recomendaciones para las relaciones a las losas aligeradas:

7
Deben tener similitud en todos los pisos de la estructura, como máximo se tendrá
que considerar un largo de 3 veces la medida del ancho, las aperturas para las
escaleras no tienen que ser mayores ni en tamaño ni en número y se deben preferir
una ubicación en la zona central. La categoría de todos los elementos de concreto
armado están sujetas en su mayoría a la eficiencia de la mano de obra con la que
se ejecuta la obra. Los óptimos insumos y procesos de ingeniería implementados
en el diseño estructural escasean de efectividad si los procesos constructivos no se
han efectuado en forma idónea. Uno de los procesos constructivos más
primordiales es de la calidad del estado del refuerzo que se usara en la estructura.
Hay que tener en cuenta que este cuente con las adecuadas “formas y
dimensiones”, así también que este cumpla con las características señaladas en el
proyecto de la estructura. El acero de las vigas se usa entre el ladrillo del techo y
se anclan en los aceros de las vigas de confinamientos que se ponen sobre los
muros de ladrillo sean soga o cabeza. El acero del aligerado o también conocido
como acero corrugado, se instalan encima de los bloques de ladrillos y de tal
manera que se crucen y formen ángulos rectos con la vigueta, apoyada encima de
los cubos de cemento de 0.02 m. de ancho, estos se ponen en la parte superior de
los bloques de ladrillos para losas, el acero corrugado cumple el deber de prevenir
posibles agrietamientos en el techo. Por lo regular, utilizan aceros de 0.6 cm. o 0.47
cm. Estos aceros van amarradas a las varillas de las viguetas y también a las vigas
de empalme a cada 0.25 m de longitud.

Según Farfán (2019) sostiene: “Que el cemento es uno de los insumos que forman parte
de la mezcla del concreto, y coeficiente de participación es cuidadosamente dosificado
para usar en diferentes comportamientos y tipos. Siendo este un elemento que tiene
características de adherencia y cohesión que realicen la adherencia de fragmentos entre
sí. En el desarrollo de la construcción a nivel internacional casi siempre se usa el
cemento Portland, el cual es el más conocido. La Norma Técnica Peruana (NTP) NTP
E.060 nos dice que “el cemento es un material desintegrado que por añadidura de una
cantidad de agua forma una mezcla pastosa aglomerante que es capaz de endurecerse,
tanto abajo del agua como al contacto en el aire”. También se hace mención que el
cemento Portland es un material que se obtiene por la pulverización del Clinker
Portland agregándole sulfato de calcio. A esta mezcla se le pueden agregar diversos
productos, con la condición de que estos no excedan el 1% en peso de toda la mezcla, y
tampoco afecte a las propiedades del cemento resultante.

8
Otro de los materiales de la mezcla normado por la NTP son los agregados, material tipo
granular que son de origen artificial o natural, como grava, piedra triturada, o arena y
escoria de hierro de alto horno, adherido con un medio cementante para formar mortero
hidráulico o concreto. El agregado fino se obtiene de la desintegración artificial o natural,
que pasa por el tamiz 9,5 mm. (3/8") y el agregado grueso, que no pasa por el tamiz 4,75
mm, proviene de la desintegración mecánica de las rocas o natural. Las fibras de los
materiales como refuerzo se vienen usando hace ya 4000 años atrás como un elemento
de adición buscando mejorar las propiedades mecánicas. Evidencia de esto se tiene en la
Baja Mesopotamia, donde se encuentran los adobes de barro cocinados al sol se
adicionaban con paja y también hace pocos años se daban uso a los pelos de cabra o
caballo para armar el yeso. De igual forma, en el antiguo Egipto se aumentaban pajas al
solido arcilloso para la elaboración de ladrillos, generándole una mayor resistencia y una
mejor manejabilidad. Estas fibras naturales se usaron hasta el año 1935, y fue el uso de
las fibras sintéticas por la que se remplazaron. También se hace mención al uso del
concreto reforzado con fibras de acero Wirand® FF3 y Wirand® FF4 (80/60), aplicado a
losas industriales de pavimento rígido, para así medir sus propiedades mecánicas
(compresión, tenacidad, flexión) del concreto respecto a la forma tradicional de reforzar el
concreto. Se calculo que el concreto fibro reforzado tiene un mejor comportamiento
mecánicamente en comparación al concreto sin refuerzo de fibra, habiendo podido
observar un aumento en la resistencia de hasta 30,0% aproximadamente, proporcionando
mayor energía de rotura. El concreto estructural reforzado con fibras soporta esfuerzos a
tracción que se transmiten por adherencia a las fibras una vez se ha haya producido las
micro fisuras, éstos a su vez controlan y regulan la fisuración y disminuyen la magnitud de
la misma a la vez que mejoran la tenacidad. De esta forma el objetivo del adicionamiento
de fibras busca encontrar unos beneficios que nos ayuden a aumentar las características
beneficiosas de las condiciones y materiales de trabajabilidad en obra, reduciendo la mano
de obra, incrementando la duración de las estructuras y disminuir o eliminar el refuerzo
tradicional. En otros casos con fibras de acero, se compararon la resistencia igual a la
flexión, entre las fibras de acero Wirand que se producen en Italia y las que se producen
en Perú, lograron determinar experimentalmente el valor de Re3, resistencia equivalente a
la flexión, usando un ensayo japonés JCA SF-4 usando los insumos que se producían en
la fábrica de Maccaferri del Perú comparándolos con las investigaciones anteriores
realizadas en Maccaferri de Italia.

9
III. METODOLOGÍA

xv
3.1. Tipo y diseño de investigación.

Tipo de investigación.

Según CONCYTEC (2018) El tipo de estudio aplicada se encuentra destinada a

precisar mediante el conocimiento científico, los modos (protocolos, tecnologías y
metodologías) ya que atreves de estos cumplen la función de cubrir una exigencia
conocida y singular.

Según lo explicado anteriormente y basándonos en una fuente confiable

precisamos que este proyecto de tesis fue de tipo aplicada.

Enfoque cuantitativo.

Según Hernández, Fernández y Baptista (2014) El enfoque cuantitativo utiliza el

acopio de datos para comprobar teorías con fines de análisis estadístico y medición
numérica, con la finalidad de acreditar teorías y modelos de comportamiento.

Según lo explicado anteriormente y basándonos en una fuente confiable

precisamos que el presente proyecto de tesis fue de enfoque cuantitativo ya que
fue secuencial y probatorio.

Diseño de investigación.

Según Hernández, Fernández y Baptista (2014) La clase de estudio cuasi

experimental es aquella condición controlable que se puede alterar
voluntariamente, una o más variables independientes (causas) para evaluar los
resultados de tal alteración sobre una o más variables dependientes (efectos).

El tipo de diseño usado en el presente proyecto de tesis fue de tipo cuasi

experimental ya que hemos manipulado la muestra alterando alguna proporción de
la mezcla, para así encontrar los efectos a través de sus propiedades mecánicas.

10
3.2 Variables y Operacionalización

● Para la variable independiente se tiene a la “Fibra de acero”.

Para Mármol (2010) citado en Pucllas (2021, p.30) Son objetos de mínima
distancia y sección reducida el cual es añadido al concreto con el objetivo de
mejorar algunas características particulares, con las propiedades básicas
para que se pueda esparcir al azar en la combinación de su condición liquida
a través del procedimiento de la combinación tradicional.

● Como variable dependiente tenemos al “Diseño del sistema aporticado”.

Para Morocho (2016) El análisis y diseño de una estructura debe cuidar y

salvaguardar la integridad de los habitantes, como también los elementos
que estén dentro del edificio ante las cargas que actúan sobre él. Cabe
destacar que es importante respetar los criterios estructurales y de otras
especialidades de forma que la estructura sea segura y económicamente
eficaz.

3.3. Población, muestra y muestreo.

Población.

Según Hernández, Fernández y Baptista (2014) La población es una agrupación

total de los hechos que tengan una semejanza con especificas características.

Para el presente proyecto de tesis, la población fue constituida por 20 elementos

cilíndricos (probetas) de concreto que han sido elaborados con un porcentaje
distinto de fibra de acero.

Muestra.

Según Hernández, Fernández y Baptista (2014) Nos dice que la muestra es un

apartado de la población de suma prioridad debido a que se juntara información, ya
que se debe fijar y limitar desde un principio con claridad, además de ello debe de
ser distintivo de la población.

11
La muestra del presente proyecto de tesis fue conformada por 12 probetas de
concreto adicionando en 3 diferentes cantidades de porcentaje la fibra de acero.

Tabla 1: Cantidad de Probetas para el ensayo a Compresión.

CANTIDAD DE PROBETAS
% DE
7 DIAS DE
FIBRA DE
CURADO
ACERO
10 3
12,5 3
15 3
TOTAL: 12
Fuente: Elaboración propia.

Así mismo se elaboró tres vigas de concreto con diferentes porcentajes de fibra de
acero, para llevarlos posteriormente al laboratorio y realizar el ensayo a flexión,
para así poder obtener los datos necesarios para el modelamiento en ETABS.

Muestreo.

Según Hernández, Fernández y Baptista (2014) Nos dice que en las muestras no
probabilísticas, la decisión de las cosas no tiene nada que ver con respecto a las
posibilidades, más bien se relacionan con las causas de las propiedades del estudio
o la intención del indagador.

Para el presente proyecto de tesis el muestreo utilizado es el no probabilístico

intencional, ya que no utilizamos una prueba estadística. Siendo los investigadores
quienes hemos definido la cantidad de muestras. Según nuestra conveniencia.

3.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos.

Técnicas.

Según Sánchez y Reyes (2015) Nos dicen que, las técnicas es el instrumento que
se usa para la agrupación de los datos de un suceso o situación que se relacione
con el propósito de la investigación.

12
Además, Borja (2016) Nos dice que existen varias clases de técnicas para
recolectar los datos, de tal forma que no son exclusivos más bien son
suplementarios. De esta forma se obtiene los tipos de técnicas: la encuesta, la
observación, la entrevista y las pruebas estandarizadas.

En este presente proyecto de tesis, ya que se utilizará un diseño cuasi experimental

entonces se empleará la técnica de observación por tal motivo que se adecúa a
esta clase de diseño.

Instrumento de recolección de datos.

Para el instrumento Sánchez Reyes (2015) Nos dice que, su designación será en
base a la elección del tipo de técnica ya mencionada anteriormente, además nos
menciona que son instrumentos que se emplean únicamente en la fase de
recaudación de información.

Para el presente proyecto de tesis nuestro instrumento serán las fichas técnicas de
laboratorio adecuados para cada prueba del agregado grueso y fino, asimismo para
cada ensayo de los testigos de concreto. Esto con la finalidad de agrupar la
información de tal forma que sea oficial, precisa y creíble.

Figura 1. Formato - Guía de observación para los datos de Resistencia a la compresión

13
Teniendo la dosificación estable y aprobada por los investigadores de la tesis, se
procedió a evaluar y recolectar los datos con respecto a las pruebas realizadas.

En esta ocasión, se tomó los datos de las cargas alcanzadas a la viga realizada, y
los valores de los resultados, posteriormente se colocaron en el modelamiento
sísmicos, los cuales fueron ingresados en el software ETBAS versión 2016.

Para recolectar valores exactos, con el nuevo material el cual viene a ser la fibra de
acero, se tuvo que llevar a cabo vigas y de ese ensayo de rotura, se obtendrán los
resultados. Para las supervisiones de las vigas se utilizará la siguiente ficha.

Figura 2. Formato - Guía de supervisión para los datos de la Prueba a Flexión.

Validez.

Al respecto, Hernández (2014) Nos dice que, la validez resulta ser la unidad de
medida por el cual un instrumento llega a ser aplicable para calcular las variables.
Así mismo se dice que, la validez del instrumento está sujeto a la coherencia y
propósito para el cual hayan sido elaboradas buscando la veracidad en las variables
a evaluar.

14
En el presente proyecto de tesis se presentó a los ingenieros especialistas de la
línea de investigación para la correcta evaluación y aprobación, tanto para las fichas
técnicas de laboratorio de datos para las pruebas de agregado grueso, agregado
fino y los formatos para los ensayos de los testigos de concreto.

Confiabilidad

Según Hernández (2014) Nos dice que esta expresión resulta ser el alcance para
que el instrumento sea apto en dar respuestas razonables y solidas.

En este proyecto de tesis la razón y la solides de los esquemas realizados dependió

del criterio de profesionales de acuerdo a la línea de investigación por el cual se va
elaborando el presente proyecto de tesis. De esta forma obtuvimos, la aceptación
del instrumento dada por dos ingenieros civiles con código C.I.P. habilitado, los
cuales fueron elegidos en base a la línea de investigación seleccionada. Por otro
lado también, se tendrá la aceptación de un profesional especializado en el estudio
de la metodología de la investigación científica.

3.5 Procedimiento.

Para la elaboración de este proyecto de tesis se utilizó el método científico, con un

enfoque cuantitativo de tipo aplicada y un diseño cuasi experimental. Donde la
población estará constituida por 20 probetas de concreto de 3 resistencias de
diseño donde se incorporará la fibra de acero en diferentes porcentajes. De la cual,
se tomará como muestra para el análisis solo 12 probetas de concreto y también
se realizó 3 vigas de concreto adicionando en 3 diferentes porcentajes la fibra de
acero para realizar el ensayo a flexión.

La agrupación de información será atreves de la técnica de observación por tal

motivo tuvimos como instrumento las fichas técnicas de laboratorio, las cuales
previamente a su uso serán aprobadas por dos ingenieros civiles sabios en la
profesión y también se contó con un especialista en metodología de la
investigación.

15
Seguidamente, con la información recolectada se procederá con la comprobación
del producto a través de las aplicaciones tales como, el Excel para los cuadros y
formulas, posteriormente se usará el programa ETABS y al finalizar se procederá a
desarrollar las discusiones, conclusiones y recomendaciones de esta forma se
responderá en cada una de ellas los objetivos específicos propuestos.

3.6 Método de análisis de datos.

En este presente proyecto de tesis la información recolectada relativa a la

caracterización, volumen, calidad de los componentes del diseño de mezcla para
el concreto fueron procesadas a través del programa Excel 2019 y luego fueron
comprobadas e igualadas con los valores fijados en el RNE para cada alcance
establecido. Posterior a ello, se procedió con el diseño de mezcla en base al
procedimiento del comité ACI 211 para después realizar el ensayo de los testigos
y agrupar la información a través del proceso de la observación. Esto con el objetivo
de comprobar las propiedades mecánicas del concreto, incorporando la fibra de
acero, también para diseñar el sistema aporticado, considerando los parámetros
del RNE de la E.0.60 y E.0.30, para el uso del concreto en el diseño del sistema
aporticado de 6 pisos.

3.7. Aspectos éticos.

En el presente proyecto de tesis lleva por título “Diseño del sistema aporticado de
una vivienda multifamiliar 6 pisos empleando fibra de acero Santa Clara, Ate –
2021”. El cual es de condición autentico, por lo que su veracidad y propiedad
pertenece a los tesistas descritos en la declaración jurada.

Así mismo, el formato para su elaboración está asegurado ya que se regula a través
del reglamento de investigaciones de la Universidad. También, se asegura la parte
metodológica ya que se está acatando con la metodología propuesta.

16
IV. RESULTADOS

xvi
3.1 Estudio de Mecánica de Suelos

3.1.1 Generalidades

Objetivo del Estudio

En el presente Estudio de Mecánica de Suelos, tiene como objetivo ejecutar un

estudio de suelos del área en estudio otorgado a una edificación de 6 pisos, ubicado
en la Asoc. Nuevo Horizonte mz. A lt. 1a, Santa Clara, Ate, provincia y
departamento de Lima, ubicándose a una elevación de 280 m.s.n.m.

El procedimiento para esta investigación de mecánica de suelos fueron los

siguientes:

1. Identificación del terreno.

2. Realización de las calicatas

3. Recolección del muestreo de las calicatas

4. Elaboración de Pruebas en el Laboratorio

5. Revisión de las Labores en Laboratorio y Campo

6. Análisis de la Capacidad Portante Admisible

7. Ensayo químico de control de calidad del suelo

8. Conclusiones y Recomendaciones

Ubicación del Área en Estudio

El terreno se encuentra ubicado en la localidad de Santa Clara, distrito de Ate,

provincia de Lima y departamento de Lima.

Condiciones Climáticas de la Zona

En la provincia de Lima su clima es frecuentemente templado, húmedo. Su

temperatura promedio anual es de 18ºC y 23ºC. La humedad relativa es de 90% y
su precipitación anual es escasa. Las lluvias se aprecian con mayor fuerza en los
meses de enero, febrero y marzo.

17
3.1.2 Geología y Sismicidad

Geomorfología

El terreno está ubicado en la Costa Central del Perú, por el este con la ciudad de
Lima; según el Mapa Geológico del Cuadrángulo de Lima, se identificó en el área
de Estudio una unidad litológica principalmente conformada por una reserva de
sedimentos de tipo aluvial de poca altura; por lo que su edad geológica fue el
cuaternario último, con un subsuelo rocoso.

En la zona de estudio no hubo presencia del nivel freático hasta la profundidad

alcanzada.

Geodinámica Externa

Cuando los trabajos de campo fueron ejecutados, no se encontraron actividades de

geodinámica externa última, como hundimientos, inundaciones, levantamientos, ni
movilización de agrupaciones sedimentarias visibles en el área de trabajo.

Sismicidad

Para el presente proyecto de tesis, su investigación se ubica en la Zona IV la cual

corresponde a una Sismicidad critica, de acuerdo con el Mapa de Zonificación
Sísmica del Perú, basándonos en la Norma Técnica E 030 Diseño Sismo-
Resistente del Reglamento Nacional de Edificaciones.

Figura 3: Mapa de Zonas Sísmicas en Perú.

18
Debido a los enunciados Z y S, posteriormente mencionados se determinó los
siguientes factores:

• Factor de Tipo: S = 1.05

Figura 4: Factor de Suelo.

• Factor de Zonificación Sísmica, Z = 0,45g

9Figura 5: Factor de Zona Z.

• Periodo, T = 0.6g

Figura 6: Periodos Tp y Tl.

19
3.1.3 Investigaciones de Campo
Se procedió a realizar los siguientes trabajos de campo:
Calicatas o Pozos de Exploración
Se excavo (03) calicatas o pozos de exploración con la ayuda de una
retroexcavadora, llamados C-1, C-2 y C-3, esta excavación nos permitió calificar
claramente la variedad de sus características del subsuelo en su estado natural.
Hasta la profundidad excavada no hubo rastros de agua subterránea.
Los trabajos de campo tuvieron las siguientes profundidades:

Tabla 2: Profundidad de las calicatas realizadas en campo

Profundidad con
CALICATA Und
retroexcavadora

C-1 3,00 m
C-2 3,00 m
C-3 3,00 m
Fuente: elaboración propia.

Muestreo y Registros de Exploraciones

Se recolecto material distribuido que representa los estratos encontrados en cada
calicata con material necesario para desarrollar las pruebas de categorización y
etiquetado, también se sacaron muestras considerables para los ensayos químicos
de control de calidad del suelo y para el corte directo.
Al mismo tiempo que se realizó el muestreo se procedió a realizar el registro de
exploración, mencionando las diferentes características de los estratos principales,
ya sea el tipo de suelo, espesor del estrato, etc.

3.1.4 Ensayos de Laboratorio

Las pruebas de laboratorio y los ensayos químicos de control de calidad del suelo
han sido elaborados en el laboratorio de Mecánica de Suelos de manera particular,
rigiéndose a las Normas de la American Society for Testing and Materials (ASTM).

20
Estudios Estándar

Se procedió a realizar las pruebas a continuación:

• Análisis Granulométrico por Tamizado (ASTM-421)

• Contenido de Humedad (ASTM D2216)

Estudios Especiales
Se procedió a realizar las pruebas a continuación:
• Para la evidencia de la calicata C-1 con un fondo de 0.10 a 3.00 m, se aplicó los
ensayos químicos de control de calidad del suelo. (Anexo N°02)

• Para la evidencia de la calicata C-1 fue de un fondo de 1.20 a 3.00 m, la cual se

aplicó la prueba de Corte Directo.

• Para la evidencia de la calicata C-2 fue de un fondo de 1.20 a 3.00 m, la cual se

aplicó la prueba de Corte Directo.

• Para la evidencia de la calicata C-3 fue de un fondo de 1.20 a 3.00 m, la cual se

aplicó la prueba de Corte Directo.

Resumiendo, según los Anexos N° 07, 08 y 09, mostramos lo que viene a ser el
Estudio de Mecánica Suelos tomado, se definen y culminan los próximos valores:

• Cohesión: 0.36 kg/cm2

• Angulo de Fricción: 8.1°

• Peso Unitario del Suelo: Ym: 1.97 g/cm3

• Ancho de la Cimentación: B: 1.200 m

• Largo de la Cimentación: L: 1.200m

• Profundidad de la Cimentación: Df: 2.50m

• Factor de Seguridad: FS: 3.0

• Capacidad Ultima de Carga: qult: 6.55 kg/cm2

• Capacidad Admisible: qadm: 2.19 kg/cm2

21
Calculando:

C = 0.00 Kg/cm2

  8.1 º

= 1.97 g/cm3

Figura 7: Datos iniciales.

Figura 8: Factores de carga.

Figura 9: Factores de forma.

22
Figura 10: Factores de profundidad.

Figura 11: Factores de inclinación.

Figura 12: Cálculo de Esfuerzo q.

Figura 13: Cálculo de carga ultima.

Figura 14: Cálculo admisible.

Figura 15: Carga total bruta admisible.

El terreno elegido para este proyecto tesis está formado superficialmente

por materiales de relleno de arena, escoria, presencia de raíces, material
arcilloso de grano grueso y sin presencia de aguas subterráneas, a esas
profundidades equivale realizar lo siguiente:

23
Fondo mínimo de cimentación:

Df = 2.50 m

Cimientos corridos:

qad = 2.19 kg/cm2

Al obtener los ensayos químicos de control de calidad del suelo Anexo

N°02, ejecutado para la muestra de la calicata C-1 de 0.10 a 3.00 m. de
altura, se obtiene:

Sulfatos SO4 (ppm) = 0

Cloruros Cl- (ppm)= 0.005

Para estos resultados determinamos que no existirá daños al concreto ni

al acero, por ende se puede utilizar Cemento Portland Tipo I en las
estructuras que entren en contacto con el terreno.

3.2. Diseño de Mezcla

Para iniciar un correcto cálculo de la mezcla de concreto, se debe saber

las principales características que se estima obtener en el concreto, ya
sea en su estado fresco como rígido. Entre estas tenemos:

a- La trabajabilidad

Esta dependió principalmente de las propiedades de los agregados en

vez de las propiedades del cemento, cuando la trabajabilidad debe ser
reforzada, el replanteo de la mezcla debe concentrarse principalmente en
mejorar la cantidad de mortero en vez de mejorar solamente los
agregados finos y el agua.

24
 b- Resistencia y Durabilidad

La especificación número uno del concreto es que se necesita una

resistencia mínima al ensayo a la compresión. Estas normativas también
podrían obligar restricciones en la máxima relación del contenido de
cemento y del agua cemento (w/c).

La especificación número dos es por la cual el concreto debe cumplir

ciertas exigencias de durabilidad, tales como la fortaleza al congelamiento
y descongelamiento; esto causaría el añadido, petición y aplicación del
aditivo.

3.2.1 Datos previos

Previamente a la dosificación de una mezcla de concreto, adicionalmente

de saber los datos de la obra o estructura que se va a construir y de las
situaciones del trabajo y ubicación, también se debe de saber las
propiedades de los materiales ya que estos son de suma importancia y
relevancia.

Según Gutiérrez (2014), nos menciona: Los datos que se deben conocer
en obra: (a) Máxima relación agua/ cemento, (b) Tamaño máximo nominal
del agregado, (c) Asentamiento, (d) Mínimo contenido de Cemento,
(e)Condiciones a que estará expuesta la estructura, (f) Resistencia a la
compresión mínima necesaria por consideraciones estructurales. (p. 52)

3.2.2 Método de Dosificación

La simplificación de las dimensiones de la mezcla de concreto que

alcancen con las propiedades requeridas de los materiales disponibles se
obtiene a través del sistema de ajuste y reajuste.

En la gran variedad de diseños de mezcla encontramos aquellos que no

están exigidos a realizarse, ya que pueden cambiar según las condiciones
de la obra, material, posición geográfica, clima y otros factores que
pueden ocasionar este tipo de falla.

25
[Link] Elección del asentamiento

La cantidad del asentamiento indicado se emplea siempre y cuando el

método de compactación realizado sea el de vibración. Sin embargo si se
emplea un método diferente se procede a adicionar en 2.5 cm.

Elección del tamaño máximo nominal (TMN)

Los materiales con una óptima granulometría y con más (TMN) tienden a
crear masas más comprimidas y con una menor cantidad de vacíos que
los de menor TMN; por ende, si se incrementa el TMN de los materiales
en una mezcla de concreto para un lugar dado, ya sea el contenido de
agua como el de cemento estos disminuirán, por lo que se obtiene
concretos más baratos y con menor retracción por fraguado para un
óptimo curado.

No obstante, si se requiere un concreto de mayor resistencia, el TMN de

los materiales debe disminuir, puesto que estos generan mayor
resistencia con una relación establecida (a/c).

Estimación de la cantidad de agua de mezcla (a)

La proporción de agua por volumen unitario de concreto que se necesita

para generar una instalación dependido de la magnitud del material ya
sea su forma y textura de las partículas, también como la cantidad de aire
y adictivos (cuando son empleados).

Según las tablas del Método de diseño de mezcla, se puede acceder a

los datos aproximados. Las curvas que se aprecian se encuentran en
relación con la granulometría del material, del establecimiento y de la
textura y forma de las partículas.

Elección de la relación agua cemento

Los elementos más importantes del diseño de mezcla del concreto; se

calculan por la resistencia, durabilidad, impermeabilidad y acabado.

26
La durabilidad se ve perjudicada por los diferentes niveles de agua/
cemento y adicional a ello no se desempeñó un control a la resistencia,
por tal motivo su selección (a/c) debe ser a través de graficas donde se
vincule la proporción de agua/ cemento y la resistencia.

Cálculo del contenido de cemento

Las dimensiones del cemento por metro cubico, es a través de la ecuación

de la proporción agua cemento.

Procedimiento del Método de Diseño de mezcla del concreto

METODO ACI 211

El proceso sugerido por el comité ACI 211, está conformado en el uso de

tablas las cuales han sido creadas en virtud del conocimiento teórico y
empírico.

a. Selección de la resistencia requerida

Cada vez que no se tenga un historial de resultados de ensayos que

ayude al cálculo de desviación estándar, conforme con el trámite de
control de calidad de la empresa constructora; se emplea lo siguiente:

Figura 16: Resistencia a la compresión promedio.

Para el diseño de elementos estructurales en una edificación de 6 pisos, conforme

al RNE la resistencia a aplicar es de 210 kg/cm2.

Por lo que la resistencia requerida será de 294 kg/cm2

27
 b. Selección del TMN del agregado

De acuerdo al Ing. Rivva (2014), nos dice que: Las normas de diseño estructural
nos recomiendan que el TMN del agregado grueso sea el mayor que pueda ser
económicamente disponible, siempre que él sea compatible con las dimensiones y
características de la estructura.

Figura 17: Ensayo físico del Agregado Grueso.

CARACTERISTICAS FISIAS
P. Especif. De Masa seco (gr/cm3) 2.69
P. Especif. De Masa SSS (gr/cm3) 2.66
P. Especif. De Masa Aparente (gr/cm3) 2.73
P. Unitario compactado(kg/m3) 1746
P. Unitario Suelto (Kg/m3) 1505
Humedad de Absorción (%) 0.90
Tamaño Máximo 1 1/2"
Tamaño Maximo Nominal 1"
Módulo de fineza 7.19
% < Malla N° 200 (0.75 um) 0

Figura 18: Peso específico y % de absorción del Agregado grueso (Piedra).

28
Figura 19: Ensayos Físicos del Agregado Fino.

CARACTERISTICAS FISIAS
P. Especif. De Masa seco (gr/cm3) 2.68
P. Especif. De Masa SSS (gr/cm3) 2.71
P. Especif. De Masa Aparente (gr/cm3) 2.76
P. Unitario compactado(kg/m3) 1518
P. Unitario Suelto (Kg/m3) 1350
Humedad de Absorción (%) 1.20
Tamaño Máximo -
Tamaño Maximo Nominal -
Módulo de fineza 2.92
% < Malla N° 200 (0.75 um) 4.2
Figura 20: Características físicas del Agregado Fino (Arena).

c. Selección de asentamiento
Los valores señalados en el siguiente cuadro equivalen a concretos consolidados
por vibración. Por ende se utilizarán mezclas con la mayor consistencia apropiada
para una factible colocación.

29
El asentamiento podría aumentar en 1” si se utiliza un método de consolidación de
otro tipo a la vibración.

Figura 21: Elección de Asentamiento o SLUMP mínimos y máximos.

d. Contenido de agua
Identificar la cantidad agua que se debe adicionar a la mezcladora por 1 m3 de
concreto para llegar a una consistencia fija cuando el agregado se encuentre en
estado seco.

Figura 22: Cuadro de elección de Volumen unitario de agua.

30
 e. Selección en contenido de aire atrapado
Si las burbujas de aire se encuentran en la pasta como efecto de las operaciones
propias del proceso, a esto se le llama como aire atrapado o aire natural, o también
se puede localizar en la mezcla a causa de que hayan sido añadidas.

Tabla 23: Contenido de aire según el tamaño Máximo del Agregado Grueso.

f. Selección de la relación agua cemento sea por resistencia a

compresión o por durabilidad

De acuerdo con Rivva (2014), nos menciona que:

Conocidas las relaciones agua/cemento por resistencia a la compresión y por

durabilidad de la mezcla de concreto, se elegirá, para el cálculo de las proporciones
de la mezcla, el menor de los dos valores, lo cual garantiza el cumplimiento de los
requisitos.

Figura 24: Relación agua / cemento.

• Interpolación lineal para un f`cr= 294 kg/cm2

X0 = 280 Y0 = 0.57
X = 294 Y=?
X1 = 300 Y1 = 0.55
Y = 0.56

31
 g. Cálculo de contenido de cemento
Sabiendo el volumen unitario del agua por unidad de volumen del concreto (tabla
10) y la relación agua cemento (tabla 12), se puede hallar el valor requerido de
cemento por metro cubico de concreto.

V (agua)= 250L Cantidad de cemento:

R(a/c) = 0.55 450 kg

Factor de Cemento:

Bolsas x m3= 10.58 bls

h. Seleccionar el peso del agregado

Brindar el valor de b/b0, donde:

b0: Peso unitario seco compactado del agregado grueso

b: Peso unitario seco sin compactar del agregado grueso

Figura 25: Peso del Agregado Grueso por Unidad de Volumen del Concreto.

. Interpolación lineal para un Módulo de fineza de la arena = 2.92

X0 = 2.80 Y0 = 0.62
X = 2.92 Y=?
X1 = 3.00 Y1 = 0.60

Y = 0.60

32
 [Link] Diseño de Mezcla Sin la Fibra de Acero
Volumen de insumos:

INSUMO VOLUMEN ABSOLUTO

Cemento Sol tipo l 450 kg/m3
Agua 250 l/m3
Agregado Grueso 862 kg/m3
Agregado Fino 772 kg/m3
Fibra de Acero -

Figura 26: Volumen de Insumos.

Peso Unitario del Concreto: 2355 kg/m3

Agregado grueso 47.24%
Contenido de aire: 2.1% Arena Gruesa 52.76%

[Link] Diseño de mezcla de patrón

Agregado grueso 47.24%

Arena Gruesa 52.76%
Fibra de Acero 0.0%

Diseño húmedo =
Agregados Diseño seco x (1+%humedad)
Agua Diseño seco (%absorción - %
humedad) Diseño seco(agua+ arena+ piedra)

DISEÑO SECO DISEÑO HUMEDO

CEMENTO 450 450

AGUA 250 246
ARENA 772 792
PIEDRA 862 864
FIBRA DE ACERO 0 0
Figura 27: Comparación entre Masa de Insumos Seco y Húmedo.

33
PUT = 2355 kg/m3
Proporciones en volumen de obra

: 1.8 : 0.0 : 1.9 : 23 L / bolsa

[Link] Diseño de Mezcla Fibra de Acero 10%

Volumen de insumos:

INSUMO VOLUMEN ABSOLUTO

Cemento Sol tipo l 450
Agua 250
Agregado Grueso 840
Agregado Fino 752
Fibra de Acero 45

Figura 28: Volumen de Insumos.

Peso Unitario del Concreto: 2365 kg/m3

Agregado grueso 47.24%
Contenido de aire: 2.0% Arena Gruesa 52.76%

[Link] Diseño de mezcla de patrón

Agregado grueso 47.23%

Arena Gruesa 50.20%
Fibra de Acero 10%

Diseño húmedo =
Agregados Diseño seco x (1+%humedad)
Agua Diseño seco (%absorción - %
humedad) Diseño seco(agua+ arena+ piedra)

34
 DISEÑO SECO DISEÑO HUMEDO

CEMENTO 450 450

AGUA 250 246
ARENA 772 792
PIEDRA 862 864
FIBRA DE ACERO 45 45
Figura 29: Comparación entre Masa de Insumos Seco y Húmedo.

PUT = 2365 kg/m3

Proporciones en volumen de obra

: 1.7 : 0.1 : 1.9 : 23 L / bolsa

[Link] Diseño de Mezcla Fibra de Acero 12.5%

Volumen de insumos:

INSUMO VOLUMEN ABSOLUTO

Cemento Sol tipo l 450
Agua 250
Agregado Grueso 838
Agregado Fino 750
Fibra de Acero 56.25

Figura 30: Volumen de Insumos.

Peso Unitario del Concreto: 2371 kg/m3

Agregado grueso 47.23%
Contenido de aire: 1.9% Arena Gruesa 49.95%

35
 [Link] Diseño de mezcla de patrón

Agregado grueso 47.23%

Arena Gruesa 49.95%
Fibra de Acero 12.5%

Diseño húmedo =
Agregados Diseño seco x (1+%humedad)
Agua Diseño seco (%absorción - %
humedad) Diseño seco(agua+ arena+ piedra)

DISEÑO SECO DISEÑO HUMEDO

CEMENTO 450 450

AGUA 250 246
ARENA 772 792
PIEDRA 862 864
FIBRA DE ACERO 56.25 56.25
Figura 31: Comparación entre Masa de Insumos Seco y Húmedo.

PUT = 2371 kg/m3

Proporciones en volumen de obra

: 1.7 : 0.1 : 1.9 : 23 L / bolsa

36
 [Link] Diseño de Mezcla Fibra de Acero 15%

Volumen de insumos:

INSUMO VOLUMEN ABSOLUTO

Cemento Sol tipo l 450
Agua 250
Agregado Grueso 836
Agregado Fino 749
Fibra de Acero 67.5

Figura 32: Volumen de insumos.

Peso Unitario del Concreto: 2380 kg/m3

Agregado grueso 47.23%
Contenido de aire: 1.7% Arena Gruesa 49.77%

[Link] Diseño de mezcla de patrón

Agregado grueso 47.23%

Arena Gruesa 49.77%
Fibra de Acero 15%

Diseño húmedo =
Agregados Diseño seco x (1+%humedad)
Agua Diseño seco (%absorción - %
humedad) Diseño seco(agua+ arena+ piedra)

37
 DISEÑO SECO DISEÑO HUMEDO

CEMENTO 450 450

AGUA 250 246
ARENA 772 792
PIEDRA 862 864
FIBRA DE ACERO 67.5 67.5
Figura 33: Comparación entre Masa de Insumos Seco y Húmedo.

PUT = 2380 kg/m3

Proporciones en volumen de obra

: 1.7 : 0.2 : 1.9 : 23 L / bolsa

Elaboración de probetas
Se trabajo con un total de 12 probetas cilíndricas y 4 vigas, de las cuales sus
medidas fueron de 10x20 cm y 15x15x45 cm respectivamente. Estas medidas se
rigen en la norma NTP 339.034:2015.

La forma realizada para la elaboración del diseño de mezcla es la siguiente: vaciar

los elementos en las proporciones solicitadas al trompo mezclador, a continuación
se procede con un derrame de concreto en 3 capas sobre la probeta, en cada capa
debe realizarse 25 golpes con una varilla, con la finalidad de acomodar el concreto
fresco, con esto buscamos no obtener cangrejeras ni agrietamientos.

Luego que hayan pasado las 24 horas de haber realizado las probetas, se comienza
con el proceso de curado a temperatura de ambiente. Por último, sacaremos las 12
probetas en los 7 días, para así proceder con los ensayos de resistencia a la
compresión del concreto rígido. El proceso de la mezcla se encuentra de acuerdo
al diseño presentado en la norma ACI 211.

38
A continuación se muestra las tablas de los días de creación de los moldes
cilíndricos (probetas):

Tabla 3: Fecha de elaboración de Concreto Patrón.

DIAS DE
7 DIAS
CURADO
NOMBRE DE LA
CP-1 CP-2 CP-3
PROBETA
ELABORACION 15/11/2002 15/11/2021 15/11/2021
DESENCOFRADO 16/11/2021 16/11/2021 16/11/2021
ENSAYO A LA
22/11/2021 22/11/2021 22/11/2021
COMPRESION
Fuente: Elaboración Propia

Tabla 4: Fecha de elaboración de Concreto - Escoria 10%.

DIAS DE
7 DIAS
CURADO
NOMBRE DE LA
C10-1 C10-2 C10-3
PROBETA
ELABORACION 15/11/2002 15/11/2021 15/11/2021
DESENCOFRADO 16/11/2021 16/11/2021 16/11/2021
ENSAYO A LA
22/11/2021 22/11/2021 22/11/2021
COMPRESION
Fuente: Elaboración Propia

Tabla 5: Fecha de elaboración de Concreto - Escoria 12.5%.

DIAS DE
7 DIAS
CURADO
NOMBRE DE LA
C12,5-1 C12,5-2 C12,5-3
PROBETA
ELABORACION 15/11/2002 15/11/2021 15/11/2021
DESENCOFRADO 16/11/2021 16/11/2021 16/11/2021
ENSAYO A LA
22/11/2021 22/11/2021 22/11/2021
COMPRESION
Fuente: Elaboración Propia

39
 Tabla 6: Fecha de elaboración de Concreto - Escoria 15%.
DIAS DE
7 DIAS
CURADO
NOMBRE DE LA
C15-1 C15-2 C15-3
PROBETA
ELABORACION 15/11/2002 15/11/2021 15/11/2021
DESENCOFRADO 16/11/2021 16/11/2021 16/11/2021
ENSAYO A LA
22/11/2021 22/11/2021 22/11/2021
COMPRESION
Fuente: Elaboración Propia.

Tabla 7: Fecha de elaboración de Concreto en Vigas – Escoria 10%, 12.5%, 15%.

DIAS DE
7 DIAS
CURADO
NOMBRE DE LA
VCP-1 VC-10 VC-12.5 VC-15
PROBETA
ELABORACION 15/11/2002 15/11/2021 15/11/2021 15/11/2002
DESENCOFRADO 16/11/2021 16/11/2021 16/11/2021 16/11/2021
ENSAYO A LA
22/11/2021 22/11/2021 22/11/2021 22/11/2021
COMPRESION
Fuente: Elaboración Propia

Figura 34: Vista del trabajo de las de Vigas.

40
3.2.5 Ensayo a la Resistencia al Esfuerzo de Compresión

Este ensayo tiene como herramienta a las probetas de forma cilíndrica las cuales
tiene como medidas las siguientes: Ø=10 cm y h= 20cm. Seguidamente, se
observan los resultados promedios por porcentaje reemplazando el Agregado
grueso con fibra de acero:

Tabla 8: Resultados de la Prueba de Rotura de Probetas para la Resistencia a la

Compresión.

RESISTENCIA A
TIEMPO DE
% DE FIBRA DE LA
CURADO UNIDAD
ACERO COMPRESION
(DIAS)
PROMEDIO
0% 7 314 kg/cm2
10% 7 339 kg/cm2
12,50% 7 263 kg/cm2
15% 7 251 kg/cm2
Fuente: Elaboración Propia

[Link] Resultados al Esfuerzo a la Compresión del Concreto Patrón

En la próxima imagen, se observa el progreso de la resistencia a la
compresión a 7 días con un promedio de 3 probetas respectivamente,
advirtiendo que estas muestras no se modificaron con la adición de la
fibra de acero.

Figura 35: Ensayo de Rotura de Probetas – Diseño Patrón.

41
 RESISTENCIA A LA COMPRESION - PATRON .

340
335
335

330

325
Resistencia (kg/cm2)

320 316
315
Patron
310

305

300

295 291
290

285
0 0.5 1 N°
1.5 de Probetas
2 2.5 3 3.5

Figura 36: Resistencia a la Compresión de Muestras de Concreto Patrón.

Figura 37: Falla Estructural a la Probeta de Ensayo.

42
[Link] Resultados al esfuerzo a la compresión del concreto con 10%
de Fibra de Acero

En la próxima imagen, se visualiza el progreso de la resistencia a la

compresión a 7 días en un versus con el concreto patrón, advirtiendo que
estas fibras sustituyen el agregado grueso y agregado fino; teniendo 45 kg de
fibra de acero. Es notorio la diferencia de resistencia entre el diseño de
concreto patrón y el adicionado con la fibra de acero, va siendo mayor este
último en un promedio de 25 kg/cm2.

RESISTENCIA A LA COMPRESION - PATRON VS 10% F.A.

400
357
345
335
350 316 316
291
300
Resistencia (kg/cm2)

250

200 Patron

150 10%

100

50

0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5
N° de Probetas
Figura 38: Resistencia a la Compresión de Muestras de Concreto con Escoria al 10%

Se puede verificar un aumento de la Resistencia a la Compresión del Concreto en

25 kg/cm2 con una sustitución de Fibra de Acero al 10%, en relación con el diseño
Patrón.

[Link] Resultados al esfuerzo a la compresión del concreto con 12.5%

de Fibra de Acero

Para la próxima figura, se visualiza el progreso de la resistencia a la compresión a

los 7 días en un versus con el concreto patrón, advirtiendo que estas fibras
sustituyen el agregado grueso y agregado fino; teniendo 56.25 kg de fibra de acero.
Es notorio la diferencia de resistencia entre el diseño de concreto patrón y el
adicionado con la fibra de acero, va siendo menor este último en un promedio de
51 kg/cm2.

43
 RESISTENCIA A LA COMPRESION - PATRON .
400

350 335
316
291
283
300
262
Resistencia (kg/cm2)

243
250

200 Patron
12,50%
150

100

50

0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5
N° de Probetas

Figura 39: Resistencia a la Compresión de Muestras de Concreto con Fibra al 12.5%.

Se puede verificar una disminución de la Resistencia a la Compresión del Concreto

en 51 kg/cm2 con una sustitución de la Fibra de Acero al 12.5%, en relación con el
diseño Patrón.

[Link] Resultados al esfuerzo a la compresión del concreto con 15% de Fibra

de Acero

Para la próxima figura, se visualiza el progreso de la resistencia a la compresión a

7 días en un versus con el concreto patrón, advirtiendo que estas fibras sustituyen
el agregado grueso y agregado fino; teniendo 67.5 kg de fibra de acero. Es notorio
la diferencia de resistencia entre el diseño de concreto patrón y el adicionado con
la fibra de acero, va siendo menor este último en un promedio de 63 kg/cm2.

44
 RESISTENCIA A LA COMPRESION - PATRON .
400

350 335
316
291
300
264
253
Resistencia (kg/cm2)

237
250

200 Patron
15%
150

100

50

0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5
N° de Probetas
Figura 40: Resistencia a la Compresión de Muestras de Concreto con Fibra al 15%.

Se puede verificar una disminución de la Resistencia a la Compresión del Concreto

en 63 kg/cm2 con una sustitución de Fibra de Acero al 15%, en relación con el
diseño Patrón.

Luego de presentar los resultados y comportamientos de las pruebas de concreto

ensayadas en referencia a los resultados del patrón con los resultados de las
muestras de fibra de acero en porcentaje de 10%, 12.5% y 15%, se pasa a juntar
el progreso de la resistencia de concreto en base al reemplazo de la piedra y arena
por la fibra de acero. En la siguiente figura se observa un punto máximo de
resistencia que toma el concreto con la adición de la fibra de acero. A pesar de que
el concreto con fibra de acero al 10% aumenta considerablemente, se recomienda
no seguir con el aumento de porcentaje de reemplazo ya que al parecer este sería
su optimo valor, pues este podría fallar, y la resistencia a compresión podría seguir
bajando.

45
 RESISTENCIA A LA COMPRESION
400

350

300
Resistencia (kg/cm2)

250
Patron
200 10%
12,50%
150
15%

100

50

0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5
N° de Probetas

Figura 41: Resistencia al Esfuerzo de Compresión de Muestras de Concreto a los 7 Días.

[Link] Resultado al esfuerzo a la compresión del concreto en resumen total

promedio.

Contando con todos los datos de los resultados de las rupturas de las probetas, se
puede apreciar que se tiene un aumento y luego un deceso en porcentaje con el
concreto adicionando la fibra de acero versus un diseño de mezcla patrón.

Tabla 9: Resultados de la Resistencia la Compresión en Resumen General.

% DE FIBRA DE 7 DIAS DE
UNIDAD
ACERO CURADO
0% 335 kg/cm2
10% 357 kg/cm2
12.5% 283 kg/cm2
15% 264 kg/cm2

Fuente: Elaboración Propia.

46
 RESISTENCIA A LA COMPRESION
400
357
335
350
283
300
Resistencia (kg/cm2)

264
250

200
CP-7
150

100

50

0
0 2 4 6 8 10 12 14 16
% de Fibra de Acero

Figura 42: Resistencia al Esfuerzo de Compresión de Muestras de Concreto en Resumen General .

3.2.1 Ensayo a la Resistencia al Esfuerzo de Flexión – Tracción a ¾ de la viga.

El ensayo a flexión tiene como herramienta a las probetas de viga, las cuales tienen
como medida A= 15 cm, h= 15cm y L= 45 cm. Seguidamente, se indica los
resultados promedios por porcentaje sustituyendo de Agregado grueso con fibra de
acero a los 7 días:

Tabla 10: Resultados de la Resistencia a la Flexión – 7 días.

TIEMPO DE
% DE FIBRA MODULO
CURADO UNIDAD
DE ACERO DE ROTURA
(DIAS)
0% 7 48,81 kg/cm2
10% 7 49,01 kg/cm2
12,50% 7 48,61 kg/cm2
15% 7 48,10 kg/cm2

Fuente: Elaboración Propia.

47
[Link] Resultado del esfuerzo de la Resistencia a Flexión

En la próxima imagen, se visualiza el progreso de la resistencia a la Flexión a los 7

días en un versus con el concreto patrón, advirtiendo que estas muestras se
sustituyeron con el 10%, 12.5% y 15% al agregado grueso y fino. Existe una
desigualdad de resistencia entre el diseño de concreto patrón y el incorporado con
fibra de acero al 10% ya que este va siendo mayor en resistencia mientras que los
otros porcentajes su resistencia va decreciendo con respecto al ensayo a flexión.

Resistencia a la flexión

4.81
Modulo de rotura MPa

4.79
4.77

4.72

PATRON 10% 12.5% 15%

% de fibra de acero

Figura 43: Resistencia a la Flexión del Concreto Endurecido en Vigas a los 7 días.

48
3.3 Diseño Sismo Resistente

3.3.1 Predimensionamiento

Vigas

En una estructura constituida principalmente por columnas y vigas obtendrá una

propiedad equivalente a las vigas peraltadas, las cuales contarán con una
durabilidad esencial para la verificación de las distorsiones horizontales, las cuales
no serán posibles comprobar comprobar en una viga chata.

Así mismo Cutimbo (2016) nos explica lo siguiente: “[…] se puede alcanzar una
mayor resistencia aplicando las vigas peraltadas sin la necesidad de usar acero de
refuerzo en las vigas chatas. Por otro lado, la contribución que da a la dureza es
mucho mayor en vigas peraltadas que en vigas chatas.”

Vigas Principales:

Para la ilustración del aligerado de la edificación de 6 pisos (Anexo Nº58), se posee

el dato de luz libre, mayor igual a 3.6 m, y se comprueba a continuación los valores
para el predimensionamiento de la Viga Principal:

3.6 m

Figura 44: Cargas Vivas Mínimas Repartidas.

Figura 45: Factores para predimensionamiento de vigas.

49
 Hvp= (L/9+L/12)/2 = 0.35

Bvp= ((Hvp/2) + (2Hvp/3))/2 = 0.20

(NO CUMPLE)

Considerando que nuestra luz más crítica es 3.6, usaremos esa para el
predimensionamiento.
Por norma, se define que las medidas de la Viga Principal serán:
0.30x0.35m.

Vigas Secundarias:

Para el plano de estructuras de la edificación de 6 pisos (Anexo Nº58), se

dispone de su mayor longitud libre igual a 3.40 m, y se comprueba a
continuación los valores para el predimensionamiento de Vigas Secundarias:

3.4

H= ln/α = 3.4/12 = 0.283m

B = H/2 > 0.25m = 0.283/2 = 0.141 m > 0.25m

(NO CUMPLE)

50
De igual forma por norma de estructuración se define las medidas de las
Vigas Secundarias, estas serán de: 0.25x0.35m.

Losa Aligerada

Las losas aligeradas son partes estructurales que son importantes para la creación
de pisos y techos de una edificación. Según Blasco (1997) nos dice lo siguiente:

Tiene dos funciones principales desde el punto de vista estructural: la primera,

ligada a las cargas de gravedad, que es la trasmisión hacia las vigas de las cargas
propias de la losa, el piso terminado, la sobrecarga y eventualmente tabiques, u
otros elementos apoyados en ellos; y la segunda, ligada a las cargas de sismo, que
es la obtención de la unidad de la estructura, de manera que esta tenga un
comportamiento uniforme en cada piso, logrando que las columnas y muros se
deformen una misma cantidad en cada nivel. (p. 15)

Entonces especificando anteriormente una sobrecarga de 200

kg/cm2 para viviendas, se tiene:

Para:
S/C ≤ 350 kg/m2 = h ≥ ln/ 25
S/C > 350 kg/m3 = h ≥ ln/ 21

Donde:
Ln: Distancia mayor libre en metros.

Entonces:

e losa = ln/25 = 0.144 m = 0.20 m

Figura 46: Peso de Losas Aligeradas de acuerdo con su espesor.

51
Al obtener un espesor de losa de 0.20m, se determina por norma un peso propio
de 300 kgf/m2, para el siguiente análisis de Metrado.

Columnas:
Para toda columna que sean pertenecientes a un proyecto de edificación, está
conformada en tres partes: esquinadas, excéntricas y céntricas; estás tendrán
una misión la cual será, aguantar en el eje “Y” una carga por su peso propio
de la estructura y a la vez tiene que aguantar en el eje “X” las cargas sísmicas
y ocasionales fuerzas de aires a gran velocidad y otros más. Debido a esto
las columnas deben ser planificadas con respecto a la flexo compresión.

Así mismo, para iniciar a predimensionar una columna, debe de tenerse

consideración con los datos de un área tributaria mayor, en base a la
ilustración del aligerado.

Cutimbo (2016) De acuerdo con lo expuesto, se verificarán los

dimensionamientos de las columnas para cargas de gravedad y para las
cargas sísmicas laterales. El dimensionamiento válido será aquel que
satisfaga la condición más desfavorable.

calculando todas las formas de evaluación para predimensionar columnas; se

menciona lo siguiente:

Primer método: Para obtener un predimensionamiento preliminar de

columnas.

Columna Céntrica: a=H/8

Columna Excéntrica a=H/9

Columna Esquinada a=H/10

Donde: H=Altura del piso.

52
Por ende, se comprueba que, en relación con los resultados de EMS, y al plano
establecido, nos da los siguientes datos:
H típica = 2.7
H= 3

Cálculo de Columnas Preliminares:

Figura 47: Columnas preliminares.

Figura 48: Predimensionamiento de columnas.

Fijando ya unos datos preliminares para las columnas se pasa a ejecutar el diseño
verdadero en todas las columnas, correspondientemente con su Metrado de
cargas.

53
Columna Céntrica:

Figura 49: Plano de Planta - Estructuras de Edificio de 6 pisos

Se especifica el cálculo del Área Tributaria para el Metrado de cargas de la columna

central:

Figura 50: “Área Tributaria para Columna Céntrica

54
3.3.1 Modelamiento Estructural
Debido a que el Perú está ubicado en una zona altamente sísmica, cada estructura
a desarrollarse debe de ser diseñada y estudiada adecuadamente por
procedimientos sismorresistentes, para que no suceda sucesos mortales en la
construcción.

Para determinar el análisis estructural del edificio de 6 pisos sometido a fuerzas de

gravedad, se realizó con la ayuda del software ETABS versión 2016.

Poseyendo el plano estructural con todos los elementos dimensionados

respectivamente a los Metrados de cargas, se iniciará a desarrollar el Análisis
Sísmico Estructural a continuación.

Figura 51: Vista en planta del plano de estructuras – 1er piso en ETABS.

Teniendo como datos de la estructura las siguientes alturas:

 H 1er piso: 3.00 m

 H típica (2do al 6to): 2.70 m

55
Propiedades Mecánicas de los Materiales:

Concreto:

- Resistencia del Concreto F’c = 210 kg/cm2 para todas las partes del edificio
menos vigas y columnas
- Resistencia del Concreto F’c = 340 kg/cm2 solo para las partes de las vigas
y columnas
- Módulo de Poison (U): 0.15
- Módulo de elasticidad del concreto (Ec): 2765863.34 tn/m2 para el concreto
de las vigas y columnas.
- Peso Específico del concreto (ɣc): 2400 kg/m

Figura 52: Propiedades mecánicas del concreto en el programa Etabs.

56
ACERO

- Resistencia a la fluencia (Fy) = 4200 kg/cm2

- Módulo de Elasticidad (E): 2 x 10^6 kg/cm2

Figura 53: Propiedades mecánicas del acero en el programa Etabs.

Definición de los elementos estructurales:

Figura 54: Cuadro de propiedades.

57
 Figura 55: Propiedades de la losa en el programa Etabs.

Colocamos las grillas para comenzar a modelar la estructura:

Figura 56: Configuración de grillas en el programa Etabs.

58
Modelamos la estructura de acuerdo con el predimensionamiento:

Figura 57: Vista de elevación del edificio de 6 pisos en el programa Etabs.

Figura 58: Vista de elementos estructurales – Edificio de 6 piso.

59
 Figura 59: Modelamiento estructural inicial.

Asignación de cargas:
Cargas Muertas
Peso propio (nos da el programa Etabs)
Peso de acabados (100 kg/cm2)
Peso de muros no portantes:
W = (ɣa)(emuro)(hmuro) = (1.35 tn/m3)(0.13 m)(1.80 m) = 0.31 tn-m

Figura 60: Vista en elevación de un muro no portante.

60
Peso de bloquetas en un 1 m2:
Peso de ladrillos: (10 kg)(9) = 90kg/m2

Figura 61: Vista de las características del ladrillo para el techo.

Peso de losa:

Figura 62: Cuadro del peso propio de las losas E.0.20.

61
Cargas Vivas:

Sobre Carga típica y Sobre Carga del techo.

Figura 63: Vista de elevación con las sobre cargas en Etabs.

Una vez establecida las cargas, pasamos a introducirlo al Etabs y luego asignarlas
a la estructura.

Figura 64: Cuadro de definición de patrones de cargas en Etabs.

62
Asignación de diafragma:

Asignamos los diafragmas, uno para cada nivel.

Figura 65: Diafragma rígido del primer piso en Etabs.

Definimos la masa:

Figura 66: Estimación del peso según la norma E.0.30.

63
 Figura 67: Datos de la masa en Etabs.

Casos Modales:

Figura 68: Datos de casos modales en Etabs.

64
Análisis Sísmico Estático

Agregamos las cargas por Sismo Estático en X e Y.

Figura 69: Cuadro de patrones de cargas en Etabs.

Periodos de la Edificación:

Tabla 11: Cuadro de periodos de la edificación.

Period
Case Mode UX UY
sec
Modal 1 Tx= 0.641 0.4351 0.0409
Modal 2 Ty= 0.599 0.0436 0.8073
Modal 3 0.524 0.3828 0.0076
Modal 4 0.21 0.0485 0.0041
Modal 5 0.195 0.0044 0.0954
Modal 6 0.171 0.0437 0.0009
Modal 7 0.121 0.0132 0.0008
Modal 8 0.111 0.001 0.0272
Modal 9 0.099 0.0129 0.0003
Modal 10 0.085 0.005 0.0003
Modal 11 0.077 0.0004 0.0103
Modal 12 0.069 0.0047 0.0001
Modal 13 0.066 0.002 0.0001
Modal 14 0.059 0.0001 0.0037
Modal 15 0.057 0.0003 1.64E-05
Modal 16 0.054 0.0019 0.0001
Modal 17 0.05 2.91E-05 0.0008
Modal 18 0.046 0.0004 1.62E-05
100.002.909 0.99993256
Fuente: Elaboración Propia.

65
Sismicidad

La ubicación de la investigación de nuestra tesis se ubica en la Zona IV la cual

corresponde a una Sismicidad critica, de acuerdo con el Mapa de Zonificación
Sísmica del Perú, basándonos en la Norma Técnica E 030 Diseño Sismo-
Resistente del Reglamento Nacional de Edificaciones.

Figura 70: Mapa de Zonas Sísmicas en Perú.

Figura 71: Factores de Zona

De acuerdo con el tipo de suelo se determinó un tipo de suelo Intermedio (S2)

Parámetros de sitio (S,[Link])

66
 - Factor de Tipo: S = 1.05

Figura 72: Factor de Suelo

- Periodo, T = 0.6g

Figura 73: Periodos Tp y Tl.

Factor de Amplificación Sísmica (C):

Figura 74: Factor de Amplificación Sísmica de la E.030

Calculando:

Cx= 2.34

Cy=2.5

67
Categoría de las Edificaciones y Factor de Uso (U):

Figura 75: Categoría de las Edificaciones y Factor U del E.0.30.

Categoría y Sistemas Estructurales:

Figura 76: Categoría y sistema estructural de las edificaciones del E.0.30.

68
Sistemas Estructurales y Coeficiente Básico de Reducción de las
Fuerzas Sísmicas (R0):

Figura 77: Factores de reducción de acuerdo con el Sistema Estructural.

Regularidad estructural:

Ia = 1

Ip = 1

Coeficiente de Reducción de las fuerzas Sísmicas:

Este coeficiente se calcula atreves de la multiplicación de los coeficientes Ro por

Lo por Lp, representados en la siguiente expresión:

R= Ro x Io x Ip

R = (8)(1)(1) = 8

69
Análisis estático de fuerzas equivalentes

Este método equivale a los requerimientos sísmicos mediante un grupo de cargas

ejecutándose en cada piso de la edificación.

Figura 78: Representación de las fuerzas en cada piso.

Fuerza de cortante en la base:

Se determina a través de la siguiente expresión:

V= Z.U.S.C. .P
R

Para el valor de C/R se expresa de la siguiente manera:

𝐂
≥ 𝟎. 𝟏𝟏
𝐑

70
Distribucion de la Fuerza Sismica en altura:

Figura 79: Formulas de la distribución de la fuerza sísmica de la E.0.30.

Los datos obtenidos para el análisis sísmico son los siguientes:

 Z= 0.45
 S2= 1.05
 Tp= 0.6
 Tl= 2
 Cx= 2.34
 Cy= 2.5
 CT= 0.471
 U= 1
 Ro= 8
 Ia= 1
 Ip= 1
 R= 8
 Coef. Cortante en X= 0.14
 Coef. Cortante en Y= 0.15
 Kx= 1.07
 Ky= 1.05

71
Reemplazamos los datos para cada sismo:

Figura 80: Para el sismo estático en X – ETABS.

Figura 81: Para el sismo estático en Y – ETABS.

Verificación de distorsiones de entrepiso:

Según la norma E.0.30, menciona para el desplazamiento relativo admisible de

concreto armado que este no puede sobre pasar el valor de 0.007.

Figura 82: Cuadro del límite de los desplazamientos relativos según la E.0.30.

72
 Analisis en Reduccion "X"
Analisis Lineal Elastico Coeficiente de Reduccion "R" Según NTE E 030 Distorsion del Entrepiso
Altura "Hei"
Nº Nivel Absoluto Relativo Estructura Regular Estructura Irregular Absoluto Relativo Relativo/Hei Observacion
(m)
(m) (m) 0.75R 0.85R (m) (m) Obtenido Limite
6 0.0259 0.0019 2.70 6.00 6.80 0.1556 0.0113 0.0042 0.0070 Ok!
5 0.0241 0.0032 2.70 6.00 6.80 0.1443 0.0192 0.0071 0.0070 Corregir
4 0.0208 0.0043 2.70 6.00 6.80 0.1251 0.0256 0.0095 0.0070 Corregir
3 0.0166 0.0050 2.70 6.00 6.80 0.0995 0.0303 0.0112 0.0070 Corregir
2 0.0115 0.0055 2.70 6.00 6.80 0.0692 0.0332 0.0123 0.0070 Corregir
1 0.0060 0.0060 3.00 6.00 6.80 0.0360 0.0360 0.0120 0.0070 Corregir
Figura 83: Distorsiones de entrepiso en Dirección X.

Analisis en Reduccion "Y"

Analisis Lineal Elastico Coeficiente de Reduccion "R" Según NTE E 030 Distorsion del Entrepiso
Altura "Hei"
Nº Nivel Absoluto Relativo Estructura Regular Estructura Irregular Absoluto Relativo Relativo/Hei Observacion
(m)
(m) (m) 0.75R 0.85R (m) (m) Obtenido Limite
6 0.0229 0.0018 2.70 6.00 0.00 0.1375 0.0108 0.0040 0.0070 Ok!
5 0.0211 0.0029 2.70 6.00 6.80 0.1268 0.0176 0.0065 0.0070 Ok!
4 0.0182 0.0039 2.70 6.00 6.80 0.1091 0.0232 0.0086 0.0070 Corregir
3 0.0143 0.0045 2.70 6.00 6.80 0.0860 0.0271 0.0100 0.0070 Corregir
2 0.0098 0.0049 2.70 6.00 6.80 0.0589 0.0293 0.0109 0.0070 Corregir
1 0.0049 0.0049 3.00 6.00 6.80 0.0296 0.0296 0.0099 0.0070 Corregir
Figura 84: Distorsiones de entrepiso en Dirección Y.

Observamos que no cumple con lo requerido en la norma, entonces se pasa a

modificar las secciones de los elementos estructurales.

Control de Desplazamientos en X:

Realizamos el control de desplazamientos con el fin de que cumpla con lo requerido

en la norma E.0.30.

Analisis en Direccion "X"

Analisis Lineal Elastico Coeficiente de Reduccion "R" Según NTE E 030 Distorsion del Entrepiso
Altura "Hei"
Nº Nivel Absoluto Relativo Estructura Regular Estructura Irregular Absoluto Relativo Relativo/Hei Observacion
(m)
(m) (m) 0.75R 0.85R (m) (m) Obtenido Limite
6 0.0141 0.0017 2.70 6.00 6.80 0.0846 0.0104 0.0038 0.0070 Ok!
5 0.0124 0.0022 2.70 6.00 6.80 0.0742 0.0134 0.0049 0.0070 Ok!
4 0.0101 0.0027 2.70 6.00 6.80 0.0608 0.0164 0.0061 0.0070 Ok!
3 0.0074 0.0030 2.70 6.00 6.80 0.0445 0.0179 0.0066 0.0070 Ok!
2 0.0044 0.0028 2.70 6.00 6.80 0.0266 0.0169 0.0063 0.0070 Ok!
1 0.0016 0.0016 3.00 6.00 6.80 0.0097 0.0097 0.0032 0.0070 Ok!
Figura 85: Distorsiones de entrepiso corregidos en Dirección X – ETABS.

73
Control de Desplazamientos en Y:

Realizamos el control de desplazamientos con el fin de que cumpla con lo requerido

en la norma E.0.30.

Analisis en Direccion "Y"

Analisis Lineal Elastico Coeficiente de Reduccion "R" Según NTE E 030 Distorsion del Entrepiso
Altura "Hei"
Nº Nivel Absoluto Relativo Estructura Regular Estructura Irregular Absoluto Relativo Relativo/Hei Observacion
(m)
(m) (m) 0.75R 0.85R (m) (m) Obtenido Limite
6 0.0145 0.0018 2.70 6.00 0.00 0.0868 0.0111 0.0041 0.0070 Ok!
5 0.0126 0.0023 2.70 6.00 6.80 0.0757 0.0140 0.0052 0.0070 Ok!
4 0.0103 0.0028 2.70 6.00 6.80 0.0617 0.0168 0.0062 0.0070 Ok!
3 0.0075 0.0030 2.70 6.00 6.80 0.0449 0.0181 0.0067 0.0070 Ok!
2 0.0045 0.0028 2.70 6.00 6.80 0.0268 0.0170 0.0063 0.0070 Ok!
1 0.0016 0.0016 3.00 6.00 6.80 0.0098 0.0098 0.0033 0.0070 Ok!
Figura 86: Distorsiones de entrepiso corregidos en Dirección Y – ETABS.

Observamos que al cambiar secciones de los elementos estructurales y al añadir

placas nuestra edificación cumple con los requerimientos de la norma E.0.30.

Por ende, el sistema se cambió de aporticado a dual debido a que no cumplía con
los requerimientos mínimos que estipula la norma sismo resistente.

Figura 87: Plano de planta con las placas seleccionadas en rojo – ETABS

74
IV. DISCUSIÓN

xvii
De acuerdo con el análisis echo con respecto al rendimiento del concreto especial
el cual incluye fibra de acero, se puede comprobar y revisar en los resultados ya
mencionados, un incremento de resistencia (kg/cm2). Mejorando progresivamente
en base al porcentaje a añadir.

En el versus con un Concreto Convencional, el concreto con fibra de acero mejoro

en un 10 % con respecto al incremento mayor que fue dado por el añadido de la
fibra de acero en un 10% del agregado grueso y del agregado fino.

De acuerdo con el Análisis Sísmico, se puede comprobar que los desplazamientos

tanto en las direcciones X e Y, aplican con los requerimientos del RNE E 0.30,
debido a que no alcanzan el límite de desplazamiento de 0.0070.

A continuación tenemos que al comparar los materiales y desplazamiento se

obtiene lo siguiente:

Tabla 12: Comparación de desplazamientos en Dirección X

Concreto
Concreto RNE
PISOS con Fibra
Tradicional permitido
de Acero

6 0,0038 0,0032 0.007

5 0,0049 0,0045 0.007

4 0,0061 0,0057 0.007

3 0,0066 0,0064 0.007

2 0,0063 0,0063 0.007

1 0,0032 0,0034 0.007

Fuente: Elaboración propia.

75
 Desplazamientos en X
0.008

0.007

0.006

0.005

0.004

0.003

0.002

0.001

0
0 1 2 3 4 5 6 7

fibra de acero c. tradicional R.N.E

Figura 88: Comparación de desplazamientos en Dirección X

Tabla 13: Comparación de desplazamientos en Dirección Y

Concreto
Concreto RNE
PISOS con Fibra
Tradicional permitido
de Acero

6 0,0041 0,0029 0.007

5 0,0052 0,0039 0.007
4 0,0062 0,0048 0.007
3 0,0067 0,0052 0.007
2 0,0063 0,0051 0.007
1 0,0033 0,0028 0.007

Fuente: Elaboración propia.

76
 Desplazamientos en Y
0.008

0.007

0.006

0.005

0.004

0.003

0.002

0.001

0
0 1 2 3 4 5 6 7

fibra de acero c. tradicional R.N.E

Figura 89: Comparación de desplazamientos en Dirección Y.

Se aprecia que los valores de desplazamientos en comparación, no se sobrepasan

el límite permitido, por ende se deduce que la deriva inelástica o desplazamientos
son aceptables.

Sin embargo se comprueba que el concreto con Fibra de Acero, presenta un

desplazamiento mayor en referencia al concreto Tradicional.

De acuerdo con el peso conseguido del Concreto con fibra de Acero, nos arrojó que
es más pesado en referencia con el Concreto Tradicional, obtenido a través del
estudio de densidad del concreto se pudo comprobar.

Ya que, en el Análisis Sísmico con respecto a sus periodos, se comprobó que es

menor su resultado a comparación del Concreto Tradicional, esto nos indica que la
edificación será más rígida, indicándonos que será menos flexible ante un
movimiento sísmico.

Con respecto al Análisis de costos unitarios se calculó los APU’s respectivos para
el cotejo de estimación de costo que podría valer el uso de un Concreto con Fibra
de Acero.

77
Análisis de costos
Para la Tabla N°60, se puede observar a detalle los precios unitarios del concreto
patrón con el Cemento Portland tipo I, el cual ha sido tomado en cuenta para un
vaciado de columnas o vigas.

Los precios por metro cubico (m3)

Concreto patrón = S/ 774.18

PARTIDA: CONCRETO F'C= 210 KG/CM2

Rendimiento: m3/DIA MO. 18.0000 EQ. 18.0000 Costo unitario directo por m3: 774.18

Código Descripción del recurso Unidad Cuadrilla Cantidad Precio S/. Parcial S/.
Mano de obra
147010002 OPERARIO hh 1.0000 0.4444 23.38 10.39
147010003 OFICIAL hh 2.0000 0.8889 18.48 16.43
147010004 PEON hh 8.0000 3.5556 16.71 59.41

Materiales
205010004 ARENA GRUESA m3 0.4582 41.05 18.81
205030007 PIEDRA CHANCADA 3/4" m3 0.6415 49.80 31.95
221000000 CEMENTO PORTLAND TIPO I (42.5KG) BOL 10.5882 22.03 233.26
AGUA m3 0.2287 5.00 1.14

Equipos
337010001 HERRAMIENTAS MANUALES %MO 5.0000 77.44 387.20
348010011 MEZCLADORA DE CONCRETO DE 9 - 11P3 hm 1.0000 0.8000 12.71 10.17
349070003 VIBRADOR DE CONCRETO 4HP 1.50" 1.0000 0.8000 6.78 5.42

Figura 90: APU de Concreto f’c= 210 kg/cm2 – Patrón.

También tenemos en las Tabla N°61, 62 y 63 la evaluación de precios del concreto,

con la adición de 10%, 12.5% y 15% de fibra de acero. En el precio de la Fibra de
Acero no se toma en cuenta el precio del flete, ya que su traslado de este material
fue de manera privada.

Los precios por metro cubico adicionando la Fibra de Acero son:

Concreto con Fibra de Acero 10% = S/ 830.03

Concreto con Fibra de Acero 12.5% = S/ 844.19

Concreto con Fibra de Acero 15% = S/ 858.38

78
PARTIDA: CONCRETO F'C= 210 KG/CM2 ADICIONANDO 10% DE FIBRA DE ACERO

Rendimiento: m3/DIA MO. 18.0000 EQ. 18.0000 Costo unitario directo por m3: 830.03

Código Descripción del recurso Unidad Cuadrilla Cantidad Precio S/. Parcial S/.
Mano de obra
147010002 OPERARIO hh 1.0000 0.4444 23.38 10.39
147010003 OFICIAL hh 2.0000 0.8889 18.48 16.43
147010004 PEON hh 8.0000 3.5556 16.71 59.41

Materiales
205010004 ARENA GRUESA m3 0.4464 41.05 18.33
205030007 PIEDRA CHANCADA 3/4" m3 0.6250 49.80 31.13
221000000 CEMENTO PORTLAND TIPO I (42.5KG) BOL 10.5882 22.03 233.26
FIBRA DE ACERO kg 45.0000 1.27 57.15
AGUA m3 0.2287 5.00 1.14

Equipos
337010001 HERRAMIENTAS MANUALES %MO 5.0000 77.44 387.20
348010011 MEZCLADORA DE CONCRETO DE 9 - 11P3 hm 1.0000 0.8000 12.71 10.17
349070003 VIBRADOR DE CONCRETO 4HP 1.50" 1.0000 0.8000 6.78 5.42

Figura 91: APU de Concreto f’c= 210 kg/cm2 – Fibra de acero al 10%.

Tabla 63: APU de Concreto f’c= 210 kg/cm2 – Fibra de acero al 12.5%
PARTIDA: CONCRETO F'C= 210 KG/CM2 ADICIONANDO 12.5% DE FIBRA DE ACERO

Rendimiento: m3/DIA MO. 18.0000 EQ. 18.0000 Costo unitario directo por m3: 844.19

Código Descripción del recurso Unidad Cuadrilla Cantidad Precio S/. Parcial S/.
Mano de obra
147010002 OPERARIO hh 1.0000 0.4444 23.38 10.39
147010003 OFICIAL hh 2.0000 0.8889 18.48 16.43
147010004 PEON hh 8.0000 3.5556 16.71 59.41

Materiales
205010004 ARENA GRUESA m3 0.4453 41.05 18.28
205030007 PIEDRA CHANCADA 3/4" m3 0.6234 49.80 31.05
221000000 CEMENTO PORTLAND TIPO I (42.5KG) BOL 10.5882 22.03 233.26
FIBRA DE ACERO kg 56.2500 1.27 71.44
AGUA m3 0.2287 5.00 1.14

Equipos
337010001 HERRAMIENTAS MANUALES %MO 5.0000 77.44 387.20
348010011 MEZCLADORA DE CONCRETO DE 9 - 11P3 hm 1.0000 0.8000 12.71 10.17
349070003 VIBRADOR DE CONCRETO 4HP 1.50" 1.0000 0.8000 6.78 5.42

Figura 92: APU de Concreto f’c= 210 kg/cm2 – Fibra de acero al 12.5%.

79
PARTIDA: CONCRETO F'C= 210 KG/CM2 ADICIONANDO 15% DE FIBRA DE ACERO

Rendimiento: m3/DIA MO. 18.0000 EQ. 18.0000 Costo unitario directo por m3: 858.38

Código Descripción del recurso Unidad Cuadrilla Cantidad Precio S/. Parcial S/.
Mano de obra
147010002 OPERARIO hh 1.0000 0.4444 23.38 10.39
147010003 OFICIAL hh 2.0000 0.8889 18.48 16.43
147010004 PEON hh 8.0000 3.5556 16.71 59.41

Materiales
205010004 ARENA GRUESA m3 0.4445 41.05 18.24
205030007 PIEDRA CHANCADA 3/4" m3 0.6223 49.80 30.99
221000000 CEMENTO PORTLAND TIPO I (42.5KG) BOL 10.5882 22.03 233.26
FIBRA DE ACERO kg 67.5000 1.27 85.73
AGUA m3 0.2287 5.00 1.14

Equipos
337010001 HERRAMIENTAS MANUALES %MO 5.0000 77.44 387.20
348010011 MEZCLADORA DE CONCRETO DE 9 - 11P3 hm 1.0000 0.8000 12.71 10.17
349070003 VIBRADOR DE CONCRETO 4HP 1.50" 1.0000 0.8000 6.78 5.42

Figura 93: APU de Concreto f’c= 210 kg/cm2 – Fibra de acero al 15%.

Anteriormente como se pudo observar, los precios del concreto adicionando la fibra
de acero se encuentra por encima del concreto Patrón. Así mismo, el concreto con
fibra de acero, con su menor porcentaje de reemplazo al Agregado grueso y fino el
cual es el 10%, comprobamos que hubo un aumento regular de Resistencia del
esfuerzo de compresión de concreto rígido y posterior a ello su resistencia iba
reduciéndose periódicamente, a lo que deducimos que el concreto con fibra de
Acero al 10% llegaría a su punto crítico y óptimo para la presente investigación de
tesis.

Por otro lado se calculó las áreas de todos los elementos estructurales para
proceder con el cálculo del costo total de la elaboración del sistema aporticado por
metro cubico, el cual se puede apreciar en las siguientes tablas:

80
 Figura 94: Calculo del área total de los elementos estructurales.

Figura 95: Calculo de la diferencia de pesos del uso de la fibra de acero.

Figura 96: Calculo de la diferencia de precios del uso de la fibra de acero.

Con este último cuadro se puede apreciar la diferencia de precios que existe
entre la empleabilidad de la fibra de acero versus un concreto tradicional el
cual es un poco más caro la aplicación de la fibra de acero, ya que nos dio
una diferencia de S/5859.58 soles, por lo que pudimos deducir que no es
recomendable el uso de esta fibra de acero para construcciones de mayor
magnitud o edificaciones industriales ya que no es conveniente en el ámbito
económico.

81
V. CONCLUSIONES

xviii
1. Al añadir fibra de acero a la mezcla de concreto por agregado grueso y fino, nos
dio un resultado de mayor magnitud en un versus con el diseño patrón a 7 días,
dándonos un f’c = 340kg/cm2 como el más ideal, versus un patrón de f’c =
314Kg/cm2, de un diseño de mezcla de f’c= 210 kg/cm2. Por lo tanto esto nos
indica que la empleabilidad de la fibra de acero influye de tal manera que
proporciona una mejor resistencia al concreto rígido.
2. El remplazo del agregado grueso y fino por la fibra de acero en la mezcla de
concreto en los porcentajes de 10%, 12.5% y 15%, nos dio una proporción de
resistencia al esfuerzo de compresión a los 7 días de 339, 263 y 251 kg/cm2
respectivamente, todos estos hechos en probetas de 4”x 8” y una resistencia
del ensayo a flexión a los 7 días de 41, 49 y 48 kg/cm2 respectivamente, todos
estos elaborados en moldes para vigas de 0.15x0.15x0.45, determinando que
la fibra de acero si influye positivamente en sus propiedades mecánicas del
concreto.
3. En el análisis sísmico para un concreto de Fc = 210 kg/cm2 se obtuvo un
desplazamiento máximo en X de 0.01126 y en Y de 0.01124 comparado con un
concreto de Fc = 340 kg/cm2 con desplazamientos máximos en X de 0.014 y en
Y de 0.0144, determinando que la fibra de acero no influye con respecto a sus
desplazamientos ya que sus valores aumentan indicándonos que la estructura
se vuelve más flexible.
4. De acuerdo con la verificación final del diseño de sus secciones estructurales
para un concreto de Fc = 340 kg/cm2 se empleó columnas cuadradas de (0.40
x 0.40), (0.30x0.30), (0.35x0.35); Viga Principal de (0.24x0.40) y también se
agregó placas de espesor de 0.25m. con respecto a un concreto de Fc = 210
kg/cm2 con secciones de columna de (0.40x0.40), (0.30x0.60), Vigas
Principales de (0.25x0.45), determinando que si influye a favor la aplicación de
la fibra de acero con respecto a sus secciones estructurales finales.
5. Para los periodos de la edificación con un concreto de Fc = 210 kg/cm2 son Tx
= 0.70 seg. y Ty = 0.66 seg.; comparado con un concreto de Fc = 340 kg/cm2
con periodos de Tx = 0.64 seg. y Ty = 0.59 seg., comprobando así que el
concreto de mayor resistencia posee un menor periodo en ambas direcciones,
por ende se comprueba que el empleo de la fibra de acero influye a favor con
respecto a sus modos de vibración

82
VI. RECOMENDACIONES

xix
1. Se recomienda emplear concretos de mayor resistencia con el fin de evaluar
cuan alto es su variación en el diseño y verificación estructural de la edificación.

2. Es recomendable hacer la comparación después de la verificación de diseño

puesto que ahí es donde se sabe que sección final tendrá los elementos
estructurales de tu edificación.

3. Se recomienda hacer estudios de concreto con la adición de la fibra de acero, a

grandes magnitudes de remplazo de solo el agregado grueso, para que de esa
forma se pueda comprobar la mayor resistencia al esfuerzo de compresión, que
la fibra de acero pueda ofrecer al concreto en su estado rígido.

4. Es recomendable para un buen análisis sísmico, proceder con el ensayo de

Mesa Vibratoria y así recopilar datos experimentales, con una mejor veracidad
ya que se comprobará en edificaciones de tamaño real.

5. Se recomienda, aparte del remplazo del agregado grueso y fino por la fibra de
Acero, se sugiere triturar la fibra de acero y remplazarla solo por el agregado
fino, de esta manera comprobar su influencia en el concreto rígido y evaluarla
con respecto al concreto tradicional.

83
REFERENCIAS:
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87
ANEXOS:
 Anexo 1: Matriz de consistencia

Problema Objetivo Hipótesis Variables Dimensiones Indicadores Métodos Técnicas Instrume

ntos
Problema General: Objetivo General: Hipótesis General: Propiedades Resistencia a la
mecánicas del compresión (ASTM Enfoque:
¿De qué manera influye el implemento Determinar de qué manera influye el La empleabilidad de la fibra de acero concreto C39) Cuantitativo
de la fibra de acero para el diseño del implemento de la fibra de acero para influye para el diseño del sistema
sistema aporticado de una vivienda el diseño del sistema aporticado de aporticado de una vivienda Tipo de
multifamiliar de 6 pisos, Santa Clara, una vivienda multifamiliar de 6 pisos, multifamiliar de 6 pisos, Santa Clara, Investigación:
Ate - 2021.? Santa Clara, Ate - 2021. Ate - 2021. Variable Propiedades físicas Granulometría
Independiente: de los agregados. (ASTM C33) Es aplicada.
Problemas Específicos: Objetivos Específicos: Hipótesis Específicas: Fibra de acero.

PE.1 ¿Como la fibra de acero influye OE.1 Determinar como la fibra de HE.1 La fibra de acero influye en las
en las propiedades mecánicas del acero influye en las propiedades propiedades mecánicas del concreto Propiedades de la Granulometría Diseño de la
concreto para el diseño del sistema mecánicas del concreto para el diseño para el diseño del sistema fibra de acero (ASTM C33) Investigación:
aporticado de una vivienda del sistema aporticado de una vivienda aporticado de una vivienda
multifamiliar de 6 pisos, Santa Clara, multifamiliar de 6 pisos, Santa Clara, multifamiliar de 6 pisos, Santa Clara, Cuasi Fichas
Ate-2021? Ate-2021. Ate-2021. Experimental. Observació técnicas
----------------------- ---------------------- ----------------------- n de
PE.2 ¿De qué manera el empleo de la OE.2 Determinar de qué manera el HE.2 El empleo de la fibra de acero laborato
fibra de acero en un sistema empleo de la fibra de acero en un en un sistema aporticado de una Población de rio
aporticado de una vivienda sistema aporticado de una vivienda vivienda multifamiliar de 6 pisos Desplazamientos Norma técnica Estudio:
multifamiliar de 6 pisos influye en sus multifamiliar de 6 pisos influye en sus influye en sus desplazamientos laterales. E.0.30
desplazamientos laterales máximos, desplazamientos laterales máximos, laterales máximos, santa clara, ate – está constituida
santa clara, ate – 2021? santa clara, ate – 2021. 2021. por 20 probetas
de concreto que
OE.3 Determinar cómo influye la HE.3 La comparación de las Variable serán elaborados
PE.3 ¿Cómo influye la comparación de comparación de las secciones secciones estructurales finales Dependiente: con un porcentaje
las secciones estructurales finales para estructurales finales para el diseño del influye para el diseño del sistema Diseño del sistema Secciones Norma técnica distinto de fibra
el diseño del sistema aporticado de 6 sistema aporticado de 6 pisos aporticado de 6 pisos empleando la aporticado. estructurales E.0.30. de acero.
pisos empleando la fibra de acero y sin empleando la fibra de acero y sin la fibra de acero y sin la aplicación de
la aplicación de la fibra acero, Santa aplicación de la fibra acero, Santa la fibra acero, Santa Clara, Ate – Muestra:
Clara, Ate – 2021? Clara, Ate – 2021. 2021.
Está conformada
PE.4 ¿De qué manera el empleo de la OE.4 Determinar de qué manera el HE.4 El empleo de la fibra de acero Norma técnica por 12 probetas
fibra de acero en un sistema empleo de la fibra de acero en un en un sistema aporticado de una Modos de vibración E.0.30 de concreto
aporticado de una vivienda sistema aporticado de una vivienda vivienda multifamiliar de 6 pisos adicionando la
multifamiliar de 6 pisos influye en sus multifamiliar de 6 pisos influye en sus influye en sus modos de vibración fibra de acero.
modos de vibración para el análisis modos de vibración para el análisis para el análisis sísmico, santa clara,
sísmico, santa clara, ate – 2021? sísmico, santa clara, ate – 2021. ate – 2021.
 Anexo 2: Matriz de operacionalización de variables

DEFINICIÓN TIPO DE
DEFINICIÓN CONCEPTUAL DIMENSIONES INDICADOR
OPERACIONAL VARIABLE
Para Mármol (2010) citado en Pucllas Se utilizó los porcentajes Propiedades mecánicas Resistencia a la compresión
(2021, p.30) Son objetos de mínima de 10, 12.5 y 15% respecto Numérica
del concreto. (ASTM C39)
distancia y sección reducida el cual es al contenido del agregado
añadido al concreto con el objetivo de grueso y fino, para su
Variable
mejorar algunas características aplicación en el concreto
Independiente de 210 kg/cm2. Propiedades físicas de los Granulometría (ASTM C33)
particulares, con las propiedades básicas Numérica
para que se pueda esparcir al azar en la agregados.
Fibra de acero
combinación de su condición liquida a
través del procedimiento de la
combinación tradicional. Propiedades de la fibra de Granulometría (ASTM C33)
Numérica
acero

Para Morocho (2016) El análisis y diseño

de una estructura debe cuidar y Es el análisis o diseño de
una edificación de 6 pisos Norma técnica E.0.30. Numérica
salvaguardar la integridad de los Desplazamientos laterales.
Variable habitantes, como también los elementos conformada principalmente
Dependiente que estén dentro del edificio ante las por vigas y columnas, la
cargas que actúan sobre él. Cabe cual será sometida a Secciones estructurales Norma técnica E.0.30. Numérica
Diseño del sistema destacar que es importante respetar los cargas para un adecuado
diseño sismorresistente.
aporticado. criterios estructurales y de otras
especialidades de forma que la Modos de vibración Norma técnica E.0.30
Numérica
estructura sea segura y económicamente
eficaz.
Anexo 4: Ensayo de contenido de humedad.
Anexo 4: Ensayo de corte directo.
Anexo 5: Ensayo de densidad de campo.
Anexo 6: Analisis granulometrico.
Anexo 7: Certificados de calibracion.
Anexo 8: Plano topografico.
 Anexo 9: Registro de excavacion C-1.

REGISTRO DE EXCAVACIÓN
"Diseño del sistema aporticado de una vivienda multifamiliar de 6 pisos empleando fibra de acero, Santa Clara,
PROYECTO
ATE - 2021"
SOLICITANTE Ledesma Criales Carlos Mitchell, Bartolo Vivanco Kevin

UBICACIÓN Asoc. Nuevo Horizonte Mz. "A" Lt. 01a Santa Clara, ATE

CALICATA C-1 LUGAR CHILCA Fecha 11/10/2021

Prof. Total (m) 3.00 12.0157931 Realizado Ledesma, Bartolo
COORDENADAS
Prof. N. F. (m) 1.20 76.8787628 Revizado

DESCRIPCIÓN VISUAL - MANUAL DEL SUELO

Esp. Número de Material Arena probremente gradada con limo de granulometría Clasif. Simbol
Prof. (mt.) fina, color marrón oscuro, humedad alta de 11.9% no
Observaciones
Estr muestra SUCS. ogía
compactado(suelto)
________
________ Relleno de arena, escoria, presencia de raicez,
________ 0.40 M- 1 G/S
________ 0.40 material arcilloso de grano grueso
________
________
________
________
________
________
________
________
________
________
________ Grava mal graduada con arena, color marron,
________
________ 2.6 M- 2 denso, con presencia de bolones de tamaño GP - SM
________ maximo de 30 cm, en un 10%
________
________
________
________
________
________
________
________
________
________ 3.0

Croquis: Foto:
 Anexo 10: Registro de excavacion C-2.

REGISTRO DE EXCAVACIÓN
"Diseño del sistema aporticado de una vivienda multifamiliar de 6 pisos empleando fibra de acero, Santa Clara,
PROYECTO
ATE - 2021"
SOLICITANTE Ledesma Criales Carlos Mitchell, Bartolo Vivanco Kevin

UBICACIÓN Asoc. Nuevo Horizonte Mz. "A" Lt. 01a Santa Clara, ATE

CALICATA C-2 LUGAR CHILCA Fecha 11/10/2021

Prof. Total (m) 3.00 12.015736 Realizado Ledesma, Bartolo
COORDENADAS
Prof. N. F. (m) 1.20 76.8788141 Revizado

DESCRIPCIÓN VISUAL - MANUAL DEL SUELO

Esp. Número de Material Arena probremente gradada con limo de granulometría Clasif. Simbol
Prof. (mt.) Observaciones
Estr muestra fina, color marrón, humedad alta de 11.9% no compactado(suelto) SUCS. ogía
________
________ Relleno de arena, escoria, presencia de raicez,
________ 0.50 M- 1 G/S
________ material arcilloso de grano grueso
________ 0.50
________
________
________
________
________
________
________
________
________
________
________ Grava mal graduada con arena, color marron,
________ 2.5 M- 2 denso, con presencia de bolones de tamaño GP - SM
________
________ maximo de 30 cm, en un 10%
________
________
________
________
________
________
________
________
________ 3.0

Croquis: Foto:
 Anexo 11: Registro de excavacion C-3.

REGISTRO DE EXCAVACIÓN
"Diseño del sistema aporticado de una vivienda multifamiliar de 6 pisos empleando fibra de acero, Santa Clara,
PROYECTO
ATE - 2021"
SOLICITANTE Ledesma Criales Carlos Mitchell, Bartolo Vivanco Kevin

UBICACIÓN Asoc. Nuevo Horizonte Mz. "A" Lt. 01a Santa Clara, ATE

CALICATA C-3 LUGAR CHILCA Fecha 11/10/2021

Prof. Total (m) 3.00 12.0156864 Realizado Ledesma, Bartolo
COORDENADAS
Prof. N. F. (m) 1.20 76.8788892 Revizado

DESCRIPCIÓN VISUAL - MANUAL DEL SUELO

Esp. Número de Material Arena probremente gradada con limo de granulometría Clasif. Simbol
Prof. (mt.) Observaciones
Estr muestra fina, color marrón, humedad alta de 11.9% no compactado(suelto) SUCS. ogía

________
________
Relleno de arena, escoria, presencia de raicez,
________ 0.50 M- 1 G/S
material arcilloso de grano grueso
________
________ 0.50
________
________
________
________
________
________
________
________
________
________
________ Grava mal graduada con arena, color marron,
________ 2.5 M- 2 denso, con presencia de bolones de tamaño GP - SM
________ maximo de 30 cm, en un 10%
________
________
________
________
________
________
________
________
________
________ 3.0

Croquis: Foto:
Anexo 12: Analisis granulometrico de los agregados de Jicamarca.
Anexo 13: Analisis granulometrico de los agregados de San Pedrito.
Anexo 14: Diseño de mezcla patron.
Anexo 15: Diseño de mezcla del 10%.
Anexo 16: Diseño de mezcla del 12.5%.
Anexo 17: Diseño de mezcla del 15%.
Anexo 18: Pesos unitarios suelto y varillado del agregado fino
Anexo 19: Informe de gravedad especifica del agregado grueso.
Anexo 19: Informe de gravedad especifica del agregado fino.
Anexo 20: Contenidos de humedad.
Anexo 21: Plano de arquitectura.
Anexo 22: Plano de estructuras.
 FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

Declaratoria de Originalidad de los Autores

Nosotros, BARTOLO VIVANCO KEVIN ROGER, LEDESMA CRIALES CARLOS

MITCHELL estudiantes de la FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA de la
escuela profesional de INGENIERÍA CIVIL de la UNIVERSIDAD CÉSAR VALLEJO SAC -
LIMA ESTE, declaramos bajo juramento que todos los datos e información que acompa
ñan la Tesis titulada: "Diseño del Sistema Aporticado de una Vivienda Multifamiliar de 6
Pisos Empleando Fibra de Acero, Santa Clara, Ate - 2021
", es de nuestra autoría, por lo tanto, declaramos que la Tesis:

1. No ha sido plagiada ni total, ni parcialmente.

2. Hemos mencionado todas las fuentes empleadas, identificando correctamente toda
cita textual o de paráfrasis proveniente de otras fuentes.
3. No ha sido publicada, ni presentada anteriormente para la obtención de otro grado
académico o título profesional.
4. Los datos presentados en los resultados no han sido falseados, ni duplicados, ni
copiados.

En tal sentido asumimos la responsabilidad que corresponda ante cualquier falsedad,

ocultamiento u omisión tanto de los documentos como de la información aportada, por lo

cual nos sometemos a lo dispuesto en las normas académicas vigentes de la Universidad

César Vallejo.

Nombres y Apellidos Firma

LEDESMA CRIALES CARLOS MITCHELL

Firmado digitalmente por:
DNI: 71311834 LEDESMACRIA el 08-01-
2022 [Link]
ORCID 0000-0003-2792-5030

BARTOLO VIVANCO KEVIN ROGER

Firmado digitalmente por:
DNI: 75275442 KBARTOLOV el 08-01-2022
[Link]
ORCID 0000-0003-4589-7061

Código documento Trilce: INV - 0502548