Guía 1 Escuela de Negocios Taller de Procesos Internos
Taller de Procesos
Internos
Tema Nº3:
TEMA de
Proceso 01 Gestión de Teoría de los
Almacenes
TEMA de
Indicador Nº1:
logro Nº3:
Caracteriza el proceso de gestión de almacenes.
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Planificación del espacio del Almacén
Un almacén es un lugar o espacio físico para el almacenaje de bienes dentro de la
cadena de suministro
Se considera que un almacén está ordenado cuando los productos son fáciles de
encontrar y tenemos información de la situación del inventario y cumplimos con la
demanda de los clientes, tanto a nivel de plazos de entrega como de cantidades
Los almacenes son centros que están estructurados y planificados para llevar a cabo
funciones de almacenamiento
Algunos consejos para organizar un almacen:
Minimizar los recorridos: clasificar la zona de almacenaje según su frecuencia de uso.
Clasificar los productos según su tipo y tamaño:
Aprovechar al máximo el espacio tanto vertical (estanterías) como horizontal (pasillos).
Mercancía accesible en su totalidad.
Los materiales peligrosos deben situarse en sitios apartados y seguros.
Informatizar el almacén: utilizar la tecnología necesaria para automatizar al máximo la
captura de datos y la automatización del transporte y el almacenaje.
TEMA Nº2:
Recepción de productos
Es importante hacer una previsión para tener a punto los recursos necesarios para la
descarga del producto: montacargas, rampas, plataformas móviles, etc.
Consiste en comprobar que la cantidad y el estado de la mercancía que se recibe es la
adecuada. Para agilizar este proceso, es básico que el encargado de recibir el producto
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tenga un listado de todo el material a recepcionar con la información clave: procedencia,
cantidad y hora de recepción. En cuanto más automatizado esté este paso, más rápido se
podrá verificar el producto.
Seguidamente se firmará la guía de remisión y/factura como conforme o no conforme y, si
se da este último caso, se abrirá un parte de incidencias.
Es importante tener sistemas de etiquetaje automáticos y de lectura.
TEMA Nº3:
Ubicación y despacho de productos
No todos los espacios tienen la misma importancia en un almacén, ni sirven para lo
mismo.
Subtema 3.1:
La gestión de ubicaciones
Para determinar las ubicaciones, se deberá tener en cuenta la frecuencia de entradas y
salidas, el tipo de producto, el transporte que vamos a necesitar para los desplazamientos
internos y el tiempo y espacio que se necesita para preparar los pedidos.
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Para que nuestra gestión del almacén esté optimizada, es necesario minimizar el coste
del manejo del producto.
Reducir al máximo los movimientos dentro del almacén, como las reubicaciones, las
reposiciones, el picking o el remonte de pallets, y automatizarlos en todo lo posible.
Consejos para reducir los movimientos internos:
Simplificar al máximo los recorridos teniendo en cuenta la clasificación de materiales
ABC que hemos explicado en el punto anterior. De esta manera, se minimizan las
manipulaciones.
Contar con los recursos adecuados para transportar el producto: montacargas,
carretillas, elevadores, grúas, remontadores, cintas transportadoras, etc.
Utilizar las nuevas tecnologías para conocer en tiempo real el stock existente y mejorar
la organización del almacén.
Subtema 3.2:
El picking o preparación de pedidos
Los empleados deben desplazarse hasta la zona de almacenaje para coger los productos,
llevarlos al espacio de preparación de pedidos, dejarlos listos y, si es necesario, devolver
la parte sobrante.
Consejos para optimizar el picking:
Elaborar una picking list.
Organizar la disposición de los productos en función de la demanda.
Simplificar el sistema de almacenaje.
Favorecer los pedidos grandes con cajas o palés.
Adaptar el sistema de picking a la demanda y al tipo de producto.
Mantener siempre una cantidad de producto mínima de cada categoría.
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Realizar picking extensos, para extraer el máximo de producto en una sola ruta.
Aplicar sistemas tecnológicos para optimizar el picking cuando sea posible.
TEMA Nº4:
Realización del inventario
La gestión del inventario consiste en realizar una gestión adecuada del registro, es decir,
de las entradas y las salidas de los productos en el almacén.
Encontrarse sin existencias (rotura de stocks) tiene un coste muy elevado para la
empresa ya que puede implicar la pérdida de la venta, gastos derivados de
incumplimiento de contrato o la obligación de gestionar pedidos de substitución.
¿Cómo podemos valorar nuestro inventario?
Promedio ponderado
Método PEPS (primeros en entrar, primeros en salir
Método UPES (últimos en entrar, primeros en salir)
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TEMA Nº5:
Caracterización Proceso de Gestión de Almacén
Actividad
De la empresa definida por el grupo los estudiantes elaboran el diagrama de flujo del
proceso de gestión de almacén.
