Universidad Latinoamericana de Ciencia y

Tecnología
Facultad de Ingeniería
Escuela de Ingeniería Química Industrial
Laboratorio de Ingeniería Química I, 150066
Profesor: Ing. Alberto Zúñiga Rivas ([email protected])
Estudiante: Azul
Alina Montero Arias ([email protected])
Mora Sánchez
IIIC2022

EXPERIMENTO 5. TRANSFERENCIA DE MASA EN MEDIOS POROSOS

“Todo fluye, nada permanece.”

-Heráclito-

I.OBJETIVO

El propósito de este experimento es ejercitar las habilidades de observación y

descripción para comprender los fenómenos de transferencia de masa involucrados
en el movimiento de fluidos a través de medios porosos a escala de laboratorio
empleando materiales de fácil acceso.

II.INTRODUCCIÓN – MARCO TEÓRICO

FLUJO A TRAVÉS DE LECHOS SÓLIDOS

En numerosos procesos técnicos circulan líquidos o gases a través de lechos de

partículas sólidas, como por ejemplo en el caso de los procesos de filtración, y flujo
a contracorriente de dos fases, líquida y gaseosa, a través de torres empacadas. [1]

Los materiales porosos, tanto de origen natural como sintético, son ampliamente
utilizados debido a sus propiedades. En ingeniería química, de manera específica,
el estudio de medios porosos es de gran importancia en el estudio de la
transferencia de masa, ya que el modelado de este fenómeno tiene muchas
aplicaciones, dentro de las que se incluye el desarrollo de medios de filtración,
soportes para catalizadores, flujo de fluidos en reactores o lechos empacados,
fluidización e intercambio iónico, entre otros. [2]
El fenómeno de flujo de un fluido a través de un medio poroso en régimen laminar,
es decir, cuando el número de Reynolds es menor a 1, está descrito mediante la
Ley de Darcy, la cual se obtiene de manera experimental. El caudal (𝑄) junto con la
distribución espacial de presión del fluido, se calcula matemáticamente mediante la
siguiente ecuación [3]:

𝑄 𝐴 (5.1)
𝐿
Los valores del coeficiente de permeabilidad (𝑘), la longitud del lecho de sólidos (𝐿),
el área de sección transversal de la muestra (𝐴) y las alturas manométricas (ℎ3, ℎ4)
a la entrada y a la salida de la capa filtrante, se determinan experimentalmente, de
acuerdo con el material utilizado para el medio poroso. [3]

La porosidad (𝜀) de un lecho de partículas sólidas estacionarias se define como la

propiedad de los cuerpos de presentar entre sus partículas espacios vacíos
conocidos como poros. Matemáticamente, esta se expresa como la relación entre
el volumen ocupado por los poros (𝑉𝑝) y el volumen total (𝑉𝑝 + 𝑉𝑠), donde 𝑉𝑠
representa el volumen del sólido, de acuerdo con la siguiente ecuación [2]:

𝑉𝑝
𝜀= (5.2)
𝑉𝑝 + 𝑉𝑠

El valor de la porosidad, según su definición, se establece en un rango de 0 a 1. [2]

Los materiales porosos se pueden caracterizar mediante dos densidades, a saber:

la densidad real y la densidad aparente. La densidad real, o densidad media de
partículas sólidas, se determina mediante la aplicación del Principio de Arquímedes,
sin tomar en cuenta la porosidad del material. La densidad aparente, por su parte,
sí contempla el volumen de poros, y se cuantifica agregando un volumen conocido
de agua a una cantidad conocida de masa del sólido de interés. A partir de estos
dos valores, se deriva otra forma de calcular la porosidad, como se muestra en la
siguiente ecuación [4]:

𝜌𝑎𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒
𝜀=1− (5.3)
𝜌𝑟𝑒𝑎𝑙
De acuerdo con Rua.Ua.es (s.f.), algunas ventajas y desventajas que se pueden
obtener de este procedimiento son las siguientes:
Ventajas
1. El comportamiento como un líquido de las partículas, permite un control
automático continuo con facilidad de manejo.
2. La rapidez de mezcla de los sólidos permite un control muy bueno y eficaz de las
condiciones isotermas del sistema.
3. Además, dada la buena mezcla de sólidos, el sistema reacciona lentamente a
cambios bruscos en las condiciones de trabajo, lo que permite mantener el sistema
estable ante perturbaciones exteriores.
4. La circulación de sólidos entre dos lechos fluidizados hace posible eliminar o
añadir grandes cantidades de calor en grandes sistemas.
5. Es adecuado para operaciones en gran escala.
6. Las velocidades de transporte de calor y materia entre el fluido y la partícula son
mayores que con otros tipos de métodos de contacto.
7. La velocidad de transporte de calor entre el lecho fluidizado y un objeto inmerso
en él es alta. Por lo tanto, el intercambio de calor con el lecho requiere relativamente
pequeñas áreas superficiales.
Desventajas
1. Para lechos de burbujas de partículas muy finas existe una gran dificultad para
describir el flujo de gas, con una gran desviación del flujo de pistón. La gran cantidad
de flujo en forma de burbujas supone un contacto ineficiente entre partículas y gas.
Esto es especialmente problemático cuando se requiere una elevada conversión de
reactante gaseoso o una elevada selectividad de una reacción intermedia.
2. La rápida mezcla de sólidos en el lecho lleva a que haya partículas de distintos
tiempos de residencia. Para sistemas en continuo, esto da un producto no uniforme,
especialmente para niveles de elevada conversión.
3. Los sólidos se van erosionando por rozamiento a lo largo del tiempo.
4. La erosión de zonas del reactor por abrasión puede ser importante.
5. Hay un coste económico como consecuencia de la energía mecánica necesaria
y el equipo para impulsar el fluido.
MATERIALES POROSOS

Los materiales porosos son un sólido, pero poseen una estructura porosa que le
permite cumplir con una funcionalidad en específico. Estos materiales son usados
en filtros, medios adsorbentes, membranas de separación, catalizadores, soportes
de catalizadores, biomateriales, sensores, etc. (Ortiz & Pfeiffer, 2010). Los poros
pueden clasificarse según su morfología en dos tipos: poros abiertos, los cuales
están conectados con el exterior del material, y los poros cerrados, los cuales están
aislados del exterior y solo se encuentran en el interior del material y pueden o no
contener algún fluido. Además, existe un tipo de porosidad abierta que tiene la
característica de poseer por lo menos dos coberturas al exterior localizadas en lados
distintos del material; éstos son los llamados poros interconectados (Ortiz & Pfeiffer,
2010).

Imagen 1. Diagrama de equipo de estudio de un lecho fluidizado.

Fuente: De Prada, A (2014).
https://core.ac.uk/download/pdf/44310631.pdf
 III.MATERIALES Y EQUIPO
Experimento A: FLUJO EN MEDIOS POROSOS Experimento B: DENSIDAD REAL, APARENTE Y POROSIDAD

• 3 probetas de 50 mL • 1 probeta de 100 mL

• Colorante artificial • 1 beaker de 250 mL
• Arroz • Balanza [precisión 0,01 g]
• Harina • Agua
• Carbón activado en grano • Arroz
• Agua
• Cronómetro

IV.VARIABLES

Variable independiente: cantidad de masa

Variable dependiente: volumen desplazado

V.TABLA 1. CONSTANTES FÍSICAS, QUÍMICAS Y TOXICOLÓGICAS

Nombre Formula Peso Punto. Punto. Densidad Solubilidad Toxicidad

(g/mol) Fusión Ebullición (g/cm3)
(°C) (°C)
Carbón activado C 12,011 3550 N.D. 2,31 No soluble Inflamable
Agua H 2O 18 0 100 0,997 Miscible N.A.

VI. PROCEDIMEINTO

Experimento A: FLUJO EN MEDIOS POROSOS

1) Proceda a llenar, hasta la marca de 30 mL, cada una de las probetas de 50

mL con los diferentes materiales (arroz, harina y carbón activado).
2) En un beaker, prepare 100 mL de agua con colorante.
3) Vierta un volumen aproximado de 25 mL de agua en la probeta con arroz y
anote lo observado.
4) Repita el procedimiento con las otras dos probetas. Para el caso de la probeta
con harina, mida cada minuto la distancia que permea el agua en el lecho de
sólidos, hasta cumplir con un tiempo de 15 minutos.
 Experimento B: DENSIDAD REAL, APARENTE Y POROSIDAD

B.1 Determinación de la densidad real:

1) Proceda a pesar un lote de 15 g de arroz en un beaker.

2) En una probeta de 100 mL coloque 50 mL de agua.
3) Trasvase completa y cuidadosamente el arroz a la probeta.
4) Anote la nueva marca de nivel de agua, y calcule el volumen de agua
desplazada por el sólido (la diferencia de volúmenes).
5) A partir de la masa y el volumen desplazado, determine el valor de la
densidad real.

B.2 Determinación de la densidad aparente:

1) Proceda a pesar la probeta vacía.

2) Añada arroz a la probeta hasta alcanzar la marca de 50 mL y anote la masa
(probeta + arroz).
3) Determine por diferencia la masa del sólido en la probeta y calcule, con estos
datos, el valor de la densidad aparente.

B.3 Determinación de la porosidad:

1) Agregue arroz a una probeta de 50 mL hasta alcanzar la marca de 35 mL.

2) Añada un volumen conocido de agua hasta cubrir la marca de 35 mL y anote
el valor.
3) Determine el volumen de espacio vacío, es decir, el volumen ocupado por los
poros (𝑉𝑝 = 𝑉𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 − 𝑉𝑎𝑔𝑢𝑎).
4) A partir de los datos anteriores, calcule la porosidad del arroz con ayuda de
la Ecuación (5.2).

VII. RESULTADOS Y DISCUSIÓN

DATOS Y SUPOSICIONES

Este experimento posee naturaleza cualitativa y cuantitativa. Se recomienda

plantear hipótesis en cada caso y describir las observaciones de la manera más
exhaustiva posible, con objeto de ejercitar las habilidades de observación y
descripción. Utilice fotografías del experimento propio.
Experimento A: FLUJO EN MEDIOS POROSOS

• Relacione los resultados obtenidos con propiedades como el tamaño y la

forma de las partículas sólidas, el área interfacial expuesta, la tensión
superficial del líquido, la cantidad de espacios vacíos, la densidad del líquido
y del sólido, entre otras variables.
• ¿Se observó el fenómeno propuesto? ¿Se aceptan las hipótesis que usted
planteó?
• Explique las observaciones realizadas en cada uno de los experimentos y
señale si los resultados obtenidos concuerdan con lo establecido en la teoría.
Refiérase a la fórmula de la ley de Darcy.
• ¿Recomendaciones para mejora?

Experimento B: DENSIDAD REAL, APARENTE Y POROSIDAD

• Determine los valores experimentales de densidad real, densidad aparente y

porosidad del arroz. ¿Concuerdan con los valores teóricos?
• Utilice la Ecuación (5.3) para determinar la porosidad del arroz a partir de los
datos obtenidos de densidad real y densidad aparente. ¿Concuerda con el
valor de porosidad que determinó de manera experimental? ¿Cuál método
considera que es más preciso para determinar este parámetro?
• Calcule los porcentajes de error correspondientes.
• ¿Recomendaciones para mejora?

VIII. NOMENCLATURA

Nombre Símbolo Unidad

El caudal 𝑄 m3
Coeficiente de 𝑘 m/s
permeabilidad (𝑘)
Longitud del lecho de L m
sólidos
Área de sección 𝐴 m2
transversal de la muestra
Alturas manométricas ℎ 3, ℎ 4 m
Porosidad 𝜀 -
Volumen ocupado por los 𝑉𝑝 m3
poros
Volumen del sólido a𝑉𝑠 m3
IX. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

[1] McCabe, W. L.; Smith, J. C.; Harriot, P. (2004). Unit Operations in Chemical
Engineering (7th ed.). New York: McGraw Hill.

[2] Cahn, R.; Lifshitz, E. (1993). Concise Encyclopedia of Materials Characterization.

Pergamon: Elsevier Ltd. Pág. 381 – 382.

[3] Darby, R. (1996). Chemical Engineering Fluid Mechanics. Marcel Dekker, Inc.
Pág. 391 – 396.

[4] De Souza, M. (2005). Solid Fuels: Combustion and Gasification. Nueva York:
Marcel Dekker Inc
Rua.Ua.es. (s.f.). Operaciones de flujo de fluidos.
https://rua.ua.es/dspace/bitstream/10045/20297/1/tema_6.pdf
Ortiz, J & Pfeiffer, H. (2010). Métodos de síntesis de microesferas poliméricas y su
uso en el proceso de síntesis de materiales cerámicos macroporosos.
https://www.scielo.org.mx/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S1405-
888X2010000200005#:~:text=Materiales%20Porosos%3A%20definici%C3%B3n%
2C%20clasificaci%C3%B3n%20y%20aplicaciones&text=Este%20tipo%20de%20
materiales%20son,sensores%2C%20entre%20muchas%20otras%20aplicaciones.