Catedrática:

Rosdell obed Rodriguez romero

Asignatura:
Procesos de Manufactura ii

TEMA:
SOLDADURA MIG

Presentado Por:
ALVARO ALEJANDRO CARRASCO PAZ
Dania Murillo PACHECO

FECHA: 23 DE OCTUBRE DEL AÑO 2022

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Introducción

La soldadura es el método más eficaz y el único posible de unir dos o más piezas metálicas
para hacerlas funcionar como un solo elemento. Es el método más económico de unir en
forma permanente partes metálicas. Es un concepto de diseño que permite libertad y
flexibilidad, que no son posibles en la construcción de piezas de fundición.

La soldadura es la mejor forma de proteger y conservar los materiales, protegiendo su

superficie con recubrimientos especiales metálicos. Soldando se pueden hacer
recubrimientos que endurecen la superficie para proporcionar a ciertas aleaciones especiales
resistencia al desgaste.

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Objetivos

✓ Conocer en qué consiste el proceso de Soldadura y cual es su importancia

✓ Entender de que mejor manera podemos aplicar la soldadura en los diversos
materiales que se piensan soldar.
✓ Conocer las ventajas que ofrece el proceso de Soldadura.
✓ Conocer todos y cada uno de los parámetros del proceso de soldar así como también
todos y cada una de sus transferencias.

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INTRODUCCIÓN A LA SOLDADURA MIG

Conocido también como GMAW

(Soldadura de Arco Metálico con
Gas). Fue desarrollado
antiguamente para soldar metales
de espesor mayor a ¼ pulgadas.,
haciendo uso de un gas inerte para
su protección de la atmósfera
circundante. De ahí derivan las
iniciales MIG (Metal Inert Gas). Este
tipo de soldadura consiste en
mantener un arco de electrodo
consumible de hilo sólido y la pieza
que se va a soldar. El arco y el baño
de soldadura están protegidos mediante un gas inerte. El electrodo que usamos se
alimenta continuamente por una pistola de soldadura. El uso de las soldaduras MIG,
ha ido creciendo debido a su creciente demanda por las empresas, por la mínima
cantidad de pérdidas materiales y su mayor productividad.

Procesos Soldadura MIG

Cuando hablamos sobre el proceso

básico de este tipo de soldaduras,
estamos hablando esencialmente de 3
tipos de técnicas muy distintas entre si.
Tenemos la transferencia por “Corto
Circuito”, la transferencia “Globular” y,
por último, la transferencia de “Arco
Rociado (Spray Arc)”.

Transferencia por Corto Circuito:

También es conocido como “Arco

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Corto”, “Transferencia espesa” y “Micro Wire”. El cambio del metal sucede cuando
un corto circuito eléctrico es determinado, ósea, esto ocurre cuando en la punta del
hilo del alambre hace una unión con la soldadura fundida.

Transferencia por Rociado (Spray Arc): Ocurre cuando pequeñas gotas del metal
fundido son extirpadas de la punta del alambre y proyectadas hacia la soldadura
licuada o fundida.

Transferencia Globular: Es un proceso por el cual las gotas del metal licuado,
llámese fundido, son demasiado grandes para hundirse por la fuerza de gravedad.

Aplicación Soldadura MIG

El proceso de soldado MIG, se puede emplear para soldar diversos materiales.

Aceros al carbono, metales inoxidables, aluminio, etc. La productividad por este tipo
de soldadura, es eficiente. Dado la capacidad de rendimiento por un electrodo
continuo, que no necesita ser cambiado y con una tasa de deposición mayor las
demás.

Se pueden realizar soldaduras de manera continua, larga, sin necesidad de que se

hagan empalmes entre cordón y cordón.

Tips Soldadura MIG

Las soldaduras MIG, son recomendables debido a su facilidad de operación,

produciendo grandes tasas de fabricación por su nivel de rendimiento.

Los instrumentos de la soldadura, como los cables y la pistola, son ligeros, haciendo
más fácil su transporte y su manipulación para el soldador.

Las soldaduras MIG, es uno de los métodos más versátiles en cuanto a la variedad
de metales y aleaciones que se pueden utilizar.

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Precauciones al Soldar con MIG

Siga un ritmo constante a la hora del soldar.

El tipo de alambre que servirá como electrodo en la soldadura, como a la vez del
gas de protección, son elementos principales y por ello demandará mayor calidad
en la soldadura.

Las soldaduras MIG, necesitan de una fuente de corriente directa y constante, así
también, un alambre en continuo movimiento con el electrodo.

Ventajas de soldadura MIG/MAG

Las principales ventajas que ofrece el proceso MIG/MAG son:

✓ Se puede soldar en todas las posiciones.

✓ Buena apariencia o acabado (pocos salpicados).
✓ Poca formación de gases contaminantes y tóxicos.
✓ Soldadura de espesores desde 0,7 a 6 mm sin preparación de bordes.

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 ✓ Proceso semiautomático o automáticos (menos dependiente de la habilidad
de operador).
✓ Alta productividad o alta tasa de metal adicionado.

Las principales bondades de este proceso son la alta productividad y excelente

calidad; en otras palabras, se puede depositar grandes cantidades de metal (tres
veces más que con el proceso de electrodo revestido) con una buena calidad.

✓ Diámetro del alambre

✓ Composición química del mismo
✓ Tipo de gas
✓ Caudal

Por otra parte también hay que definir otras variables denominadas variables
primarias que son las que controlan el proceso después que las variables
preseleccionadas son seleccionadas. Estas controlan la estabilidad del arco, el
régimen de soldadura y la calidad de la misma:

✓ Tensión del arco

✓ Corriente de soldadura
✓ Velocidad de avance

Otras variables a tener en cuenta son las denominadas variables secundarias, que
pueden ser modificadas de manera continua. Son a veces difíciles de medir con
precisión y especialmente en soldadura automática. Estas no afectan directamente
la forma del cordón, pero actúan sobre una variable primaria que a su vez influye en
el mismo. Estas variables son:

✓ Altura de la boquilla
✓ Ángulo de la boquilla
✓ Velocidad de alimentación del alambre

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Los parámetros regulables que podemos considerar como más importantes y que
más afectan a la soldadura son:

✓ Polaridad
✓ Tensión de arco
✓ Velocidad del hilo
✓ Naturaleza del gas

Polaridad

Lo más normal es que en las máquinas de hoy en día se trabaje con polaridad
inversa o positiva (la pieza al negativo y el hilo de soldadura al positivo). En los
casos en que se requiera mayor temperatura en la pieza que en el hilo se utilizan la
polaridad directa o negativa, ya que los electrones siempre van de polo negativo al
positivo produciéndose un mayor aumento de temperatura en este último.

Tensión de arco

Este parámetro es uno de los más importantes a la hora de transferir el material

aportado a la pieza. Se puede regular en la mayoría de máquinas por el operario y
permite aumentar o disminuir la tensión aplicada en el arco, pero no siempre
modificará la intensidad de trabajo.

Velocidad de hilo

En este tipo de soldadura no es la intensidad la que se regula previamente, sino que

es la variación de la velocidad de hilo la que provoca la aparición de diferentes
intensidades gracias al fenómeno de la autorregulación.

Naturaleza del gas

El tipo de gas utilizado para la soldadura influye sobre la transferencia del material,
penetración, la forma del cordón, proyecciones, etc.

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Tipos de Transferencias

1. Transferencia por arco corto o cortocircuito

Este tipo de transferencia se caracteriza por utilizar bajas densidades

de energía, que tiene como consecuencia un reducido poder de
penetración y facilita un mayor control del baño de fusión. Esto
encamina su utilización a la soldadura de espesores finos, y además,
facilita el soldeo en posiciones distintas de la horizontal, en las que el
baño tiende a descolgar consecuencia de la gravedad. El modo de
transferencia en arco corto se produce cuando la velocidad de
alimentación del hilo supera a la velocidad de fusión. En este caso la
punta del hilo toca el metal base y produce un cortocircuito, en el cual
el arco se extingue. En el momento de cortocircuito se produce una gran
elevación de intensidad que original aumento de la temperatura del hilo
y llevándolo a un estado plástico. Además debido a las elevadas
intensidades, se generan unas fuerzas electromagnéticas, llamada

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estricción magnética o pinch, que producen el estrangulamiento de la
zona plástica del hilo hasta que se produce el corte de este, la gota de
metal pasa al baño de fusión y se restablece el arco, comenzando
nuevamente el proceso

Transferencia por cortocircuito.

Se reconoce porque el arco es corto,

suele haber proyecciones y un zumbido
característico

El transporte se consigue con valores de

intensidades y voltajes

Relativamente pequeños .La

transferencia de gotas se produce en
torno a 60 - 120 veces por [Link]
parámetros típicos: Voltaje: 16 a 22 V Intensidad: 50 a 150 A

5.1.1 Las características de este tipo de transferencia son:

Bajos voltajes e intensidades.

Diámetros de alambre pequeños.

Input Térmico pequeño.

Pequeño baño de fusión.

Soldadura de pequeños espesores.

Preparaciones con separación de bordes amplias.

Soldadura en todas las posiciones.

Pequeños valores de deposición.

Menores deformaciones.

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Menores transformaciones en la ZAT. En la soldadura por arco corto suele utilizarse
como gas de protección CO2 puro Mezclas de Argón con hasta un 20% de CO2, e
incluso mezclas de Argón con hasta un 5% de Oxígeno.

Transferencia globular

Esta modalidad de transferencia se presenta cuando la corriente de soldadura es

inferior a la que se conoce como corriente de transición. El campo de transición se
extiende desde la mínima intensidad que permite obtener la fusión del hilo, hasta el
valor para el cual la elevada intensidad de la corriente provoca el transporte por
pulverización. La transferencia globular se caracteriza por la formación de una gota
relativamente grande de metal fundido en el extremo del electrodo. Esta gota se va
formando y creciendo hasta alcanzar un diámetro dos o tres veces mayor que el del
hilo antes de desprenderse. Cuando la fuerza de gravedad supera a la fuerza de
tensión superficial, la gota pasa a la pieza a través del arco. En su recorrido a lo
largo del

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arco, y debido a los distintos tipos de fuerzas ejercidas por el mismo, la gota adopta
formas irregulares y adquiere un movimiento de rotación, como consecuencia, el
arco resulta inestable, la penetración es débil y se producen numerosas
proyecciones y salpicaduras. A diferencia de la transferencia con arco corto, hay
arco eléctrico la mayor parte del tiempo.

Transferencia Spray

En este tipo de transferencia el arco resulta muy estable y la transferencia es

prácticamente ininterrumpida. Las gotas son aceleradas por el campo magnético en
vez de transferirse por gravedad como en el arco globular y son absorbidas dentro
del baño en vez de provocar
salpicaduras. Este tipo de
transferencia requiere trabajar
con grandes intensidades de
corriente lo que provoca

un baño muy caliente lo que

dificulta su empleo en posiciones
difíciles.

La transferencia por arco largo es

un proceso limpio y de elevada
eficiencia. Su campo
recomendable de aplicación se
encuentra en el soldeo de
espesores fuertes
preferentemente en posición horizontal. Por el contrario, y debido a su gran poder
de penetración, no es recomendable para el soldeo de espesores finos, por el
peligro de perforación de las piezas.

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Los parámetros típicos:

Voltaje; 24 a 40

Intensidad; 150 a 500

A los gases empleados, para arco largo tienen un contenido inferior de gases activos
(C02 y 02) que los empleados para arco corto. La mayoría contienen 85-90 %de
Argón siendo normalmente el resto delos componentes, CO2 y O2, y en algunas
ocasiones, pueden contener pequeñas cantidades de Helio, para incrementar la
energía del arco, y de Hidrógeno para aceros inoxidables ausenticos.

Las características de este tipo de transferencia son:

Imput térmico elevado.

Grandes baños de fusión.

Soldadura de espesores gruesos.

Soldadura en horizontal.

Mayor distorsión de las piezas soldadas

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Conclusión

Podemos concluir en que la soldadura implica el uso de energía y es peligroso. Por

ser una unión permanente, no permite un desensamble adecuado. En los casos
cuando es necesario mantenimiento en un producto no debe utilizarse la soldadura
como método de ensamble. La unión soldada puede tener defectos de calidad que
son difíciles de detectar.

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Bibliografía.

[Link]

[Link]

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