El siguiente Informe describirá brevemente mediante fotografías las visitas a obra realizada los días
sábado 31 de octubre y sábado 7 de noviembre del presente año, donde se explicó y profundizó en la
enseñanza de sistemas constructivos convencionales.
OBRA: Construcción de un edificio multifamiliar
LOCALIZACIÓN: Predio en Yanahuara, Piedra Santa, Primera Etapa, Quinta Tecsao, lote C6
1. DEL PROYECTO
1.1. Uso: Residencial Multifamiliar
1.2. Descripción del Edificio
a) El proyecto está ubicado en el distrito de Yanahuara, en el conjunto residencial denominado
Piedra Santa, Primera Etapa, Quinta Tecsao, lote C6.
b) Como elementos referenciales al mismo, tenemos al edificio de “Santillana” al sur, antes de
llegar a Piedra Santa; y casi colindando directamente con la fachada posterior el parque
“Circunvalación. Además, como hito importante, también podemos mencionar a los grandes
edificios “Quimera” al norte. La senda principal que podemos mencionar es la vía
Metropolitana que se convierte en la aproximación principal al edificio multifamiliar.
c) Este consiste en un edificio de 7 pisos destinados a contener dos departamentos por nivel,
además de contar con un semisótano que cumplirá la función de garaje para el guardado de los
autos de las familias usuarias.
d) El proyecto considera en cada departamento 1 sala, 1 comedor, 1 cocina, 1 lavandería, 3
dormitorios y [Link]. La azotea comprenderá una terraza y un gimnasio al que podrán acceder
libremente todos los usuarios del edificio.
e) Particularmente, por pedido especial de los usuarios, en el cuarto y sétimo piso se unieron ambos
departamentos para formar uno solo, y se dispusieron variantes, como comedores más amplios,
un gimnasio privado (en el cuarto piso), un estudio al interior de la habitación o instalaciones
especiales para la implementación de un lavavajilla en la cocina.
f) Particularmente, y a diferencia de otros edificios
multifamiliares, el presente proyecto goza de dos fachadas
orientadas de este-oeste que benefician notablemente a los
usuarios de ambos departamentos de cada piso, pues les
brinda visuales en sus dos frentes. Esta bondad propia de
este proyecto se debe a su ubicación: sus linderos laterales
son residencias privadas, frontalmente colinda con una calle
de uso propio de los residentes y en su parte posterior, con una área recreativa: el parque
“Circunvalación” que dota a la fachada posterior, generalmente negada, de agradables visuales y
ambientación natural.
g) El proyecto está previsto en culminarse el año próximo con acabados de primera calidad y
satisfaciendo los pedidos particulares de sus usuarios.
1.3. Sistema Constructivo
a) El sistema empleado en esta edificación es el “Aporticado”,
donde la función estructural recae sobre “Pórticos”, que en el
caso de esta edificación, son 3 principales y que están
conformados por placas y vigas. Presenta un solo muro
portante que crece verticalmente contiguo a la caja del
ascensor.
b) No obstante, pese a la bondad que brinda este sistema para la
construcción de varios niveles, se nos explicó también que su
mayor desventaja era que la estructura terminaba “sobresaliendo”, muchas veces en formas poco
agradables, como se muestra en la imagen, con un dintel de exagerado peralte.
c) Y también se reafirmó el concepto de que los elementos de cerramiento
deben trabajar aislados de la estructura aporticada, pues estos no
cumplen con ninguna función estructural. Así se muestra en la imagen,
como el tabique está aislado del pórtico por una junta.
2. DE LA OBRA
2.1. Estado Actual
La edificación se encuentra en proceso de
construcción y en el momento de nuestra
visita, esta se encontraba cercada
provisionalmente para evitar el ingreso de personas ajenas a la obra,
evitar posibles robos de material, de equipos, etc.
La obra se encontraba con el semisótano y los 4 pisos adyacentes
construidos siendo 3 pisos los pendientes para completar los 7 niveles
propuestos. Todos ellos con acabado general en tarrajeo, carente de
carpintería o de otros acabados que se efectuarán más adelante
(luminarias, pintado de muros, recubrimiento del piso, ventanas,
puertas, etc.).
2.1.1. SEMISÓTANO: se nos explicó que se denomina
de esta manera, debido a que no se encontraba soterrado por completo, sino hasta la mitad.
Este espacio, destinado a ser el garaje, se encontraba finalizado en cuanto a placas y muros
de contención, asimismo, las vigas y la losa se encontraban respectivamente vaciadas.
En general, se encontraba acabado en tarrajeo y era empleado como el “Almacén” de la
obra, por lo tanto todos los materiales (cemento, acero, ladrillos, alambre, clavos, etc.) se guardaban en el
semisótano, pero especificaremos esto más adelante (en obras preliminares y provisionales).
Asimismo, este semisótano también contenía los residuos te todo el
proceso constructivo, así como se muestra en la imagen: todo el
alambre n°8 residual de los desencofrados se encontraba
amontonado en este nivel, residuos que dan la posibilidad de venderse a recicladores después de ser
acumulados.
Además, aquí se encontraba la mesa con la “machina”, ambas
destinadas a la habilitación de los estribos para el armado de los
castillos de acero de las placas y vigas (proceso que explicaremos
más adelante), decisión que considero bastante viable por tener los
materiales a la rápida disposición del operario “fierrero” para cortar y
doblar las varillas de acero.
2.1.2. PRIMER, SEGUNDO Y TERCER PISO: pisos que cuentan con el mismo estado, todos ellos
con las placas y vigas armadas y vaciadas, así mismo los techos y losas de cada uno de ellos, que cuentan
con sus respectivos portantes de las luminarias. De la misma forma han sido previstas las tuberías
destinadas a las bajadas de aguas negras y de suministro de agua antes de vaciarse las losas, por lo que
asumimos que estas están perfectamente ubicadas.
En cuanto a la mampostería (que ampliaremos más adelante) también se
encuentra culminada, y por ser tabiques de cerramiento, son independientes
de los pórticos principales separados por juntas. Asimismo, se encuentran
perfectamente definidos los vanos correspondientes a ventanas y puertas.
Es la mampostería la que define los espacios de cada departamento (sala,
comedor, cocina, lavandería, habitaciones, estudio, [Link].) y por lo tanto,
existen muros con las terminales correspondientes a instalaciones sanitarias
(desagüe, suministro de agua) y eléctricas (tomacorrientes, interruptores, caja
de registro en un muro de la cocina).
Es importante mencionar que cada piso cuenta con medidores correspondientes a cada
departamento, así como con agua para incendios a la que se podrá acceder mediante una
manguera; por lo tanto cada uno de estos pisos cuenta con las terminales correspondientes 1
a los medidores y al suministro de agua para incendios ubicados en los muros que dan a
las escaleras.
2
Los tres pisos se encuentran acabados en tarrajeo, pero a
diferencia del semisótano, estos pisos ya cuentan con
una base blanca en muros y techos, no culminada por completo, pero si
avanzada, con el fin de pintarlos posteriormente.
2.1.3. CUARTO PISO: este piso, al igual que los demás
presenta ya acabados en casco gris: placas y vigas de los pórticos armados y vaciados, de
igual forma su losa y techo, tomando las mismas consideraciones que mencionamos en los
pisos inferiores en cuanto a instalaciones eléctricas y sanitarias con las tuberías necesarias ya
instaladas y las terminales ya ubicadas perfectamente en los muros correspondientes como se
muestra en la imagen.
Este piso recibió bastantes modificaciones por solicitud del
usuario, uniéndose los dos departamentos previstos en unos solo- Esto
ha permitido la implementación de un gimnasio privado en el
departamento, pero al cambiar la distribución generó que una viga
principal de uno de los pórticos se notará muy pronunciada en medio de un pasillo. Ésta viga
estructuralmente no podía evitarse por lo cual el arquitecto explicó que los espacios junto a la viga serían
recubiertos con drywall, y de esta forma tratar de solucionar el problema.
La diferencia con pisos inferiores, es que por funcionar en este un solo
departamento, responde también con instalaciones respectivas a un solo
medidor de agua, y además que carece de la base blanca con la que ya
cuentan el primer, segundo y tercer piso, siendo su acabado de solo 1
tarrajeo.
2.1.4. QUINTO PISO: se encuentra en proceso de construcción de las
placas y vigas conformantes de los pórticos. Muchas de estas placas se encuentran en proceso de armado
de los castillos de acero, mientras que otras, ya armadas, se encontraban encofradas dispuestas a ser
vaciadas, o ya vaciadas y desencofradas (el proceso lo mencionaremos más adelante). A diferencia de
pisos inferiores, en este nivel se carece de los tabiques de albañilería que define cada espacio de los
departamentos, y esto debido a que la mampostería, en el proceso, es posterior al armado y vaciado de los
pórticos. Por la misma razón, carece del tarrajeo y de la base blanca de los pisos inferiores.
Como la losa ya se encontraba vaciada, las instalaciones
correspondientes a las instalaciones sanitarias podían observarse
sobresaliendo de la losa, las cuales debían ser cuidadas de no romperse
ni obstruirse en el proceso constructivo. De la misma forma
observamos los arranques ya previstos para tensores, volados y para el
tramo correspondiente de la escalera.
Encontramos “arneses” como implementos de seguridad por el riesgo
que ya representa la altura de un quinto piso, además las herramientas y
elementos propias al encofrado y armado de las placas: tortol, cizalla,
grifa, estribos, alambre n°8 y n°16, cantillones, paneles de madera, etc.
Todos elementos que mencionaremos con mayor profundidad en el
proceso constructivo.
2.2. Del Proceso Constructivo observado
2.2.1. OBRAS PRELIMINARES: si bien es cierto que en nuestra visita el estado de la obra se
encontraba con 4 pisos construidos, no podemos negar que las obras preliminares debieron efectuarse
mucho antes de iniciarse con el proceso constructivo. Por ello asumimos que se desarrollaron las
siguientes:
a) Demoliciones: si se indicaba en los planos, y bajo las normas de seguridad vigentes.
b) Desbroce y limpieza: limpiar y despejar el área de árboles, arbustos, y de todo material extraño
que obstaculicen las labores posteriores, transportándolos a otra zona.
c) Explanación del terreno: consiste en el movimiento de tierras del terreno para generar
superficies horizontales mediante el corte y relleno, en el caso de este predio de pendiente
mínima, esta tarea debió ser también mínima.
d) Nivelación: implica la correcta nivelación de las áreas destinadas a la construcción.
2.2.2. OBRAS PROVISIONALES: estas obras si fueron muy notorias
en nuestra visita y las desarrollaremos brevemente:
a) Habilitación y
cantidad de ladrillos, cemento, agregados, varillas de acero, puntales,
tablas, andamios y demás materiales necesarios para el proceso
constructivo habían sido planificados y almacenados adecuadamente en
el semisótano, como ya mencioné anteriormente, evitando así posibles
retrasos. El arquitecto nos dio a conocer algunas consideraciones
importantes para este almacenado:
o Las bolsas de cemento deben protegerse de la intemperie para garantizar su permanencia,
almacenados en un lugar techado, fresco, protegido de la humedad, para lo cual es recomendable
construir un tabladillo o cubrirlas con algún plástico.
o Para los varillas de acero corrugado es recomendable
separarlos de acuerdo a sus calidades, diámetros y
características para evitar confusión entre ellas (1“ 3/4“ 5/8 “
1/2 “ 3/8”)
o Estas deben estar aisladas del suelo para protegerse de la
humedad y evitar su oxidación, garantizando resistencia y su
correcta adherencia con el concreto.
b) Oficina de supervisión de la obra: fue en el segundo piso donde se nos mostró una pequeña
oficina “prefabricada” donde se encontraban los planos arquitectónicos, estructurales y de
instalaciones, tanto sanitarias y eléctricas, que guiaban y determinaban los proceso en la
construcción.
Se nos mencionó que era en esta oficina donde se efectuaban
los “replanteos” de los planos producto de las solicitudes
particulares de algunos usuarios (un solo departamento en el
cuarto y sétimo piso) y que cada “plano replanteado” debía
especificar la fecha para evitar confusiones futuras.
Cada modificación debía aprobarse por escrito por el
supervisor, quien llevaba un registro permanente del desarrollo
de la obra.
Además, esta caseta albergaba cascos, arneses y demás implementos de seguridad provistos para
arquitectos e ingenieros residentes de obra o supervisores.
c) Vestidores y [Link].: también pudimos observar la
implementación provisional de pequeños espacios destinados a los
vestidores del personal obrero y a los servicios higiénicos.
2.2.3. TRAZO Y EXCAVACIÓN: fase inicial de la obra que
indudablemente debió ser efectuada en función de los planos de
cimentaciones correspondientes al proyecto:
Primero, a partir del punto de referencia indicado en el plano, determinar
ángulos rectos valiéndonos de la triangulación (triángulo rectángulo de lados
3m, 4m, y 5m).
Segundo, verificados los ángulos, proceder a colocar las
balizas en los extremos del trazado, unidos mediante dos
cordeles paralelos que nos permitan identificar los ejes del
trazado a realizar.
Tercero, identificado los ejes iniciar con el trazado indicado
en los plano, valiéndonos de la plomada para bajar el
alineamiento de los cordeles al terreno, marcando los puntos
necesarios.
Cuarto, en función de los puntos marcados, unirlos mediante
un cordel y marcarlos con yeso o cal.
Quinto, proceder con la excavación de zanjas con la
profundidad indicada en los planos.
2.2.4. CIMENTACIÓN: al mencionarnos que el proceso constructivo empleado era el Aporticado,
podemos asumir que su cimentación está basada en zapatas, por lo tanto el trazo y la excavación arriba
mencionados debieron realizarse para este tipo de cimentación:
Primero, con las zanjas ya excavadas con las dimensiones indicadas en
los planos, proceder a vaciar un solado de concreto simple.
Segundo, proceder al armado de una parrilla de varillas de acero
entrelazadas y amarradas con alambre n°16 y tortol y ubicarla sobre el
solado, garantizando su recubrimiento mediante el uso de “dados” de
concreto en su base.
Tercero, con el castillo de acero de la placa (que en este caso conforma los pórticos) ya armada, proceder
a amarrarla a la parrilla, y asegurarla haciendo uso de los “vientos”.
Cuarto, finalizar con el vaciado de la zapata con un concreto ciclópeo considerando piedras de entre 8” y
10”.
2.2.5. PLACAS: su construcción nos fue visible en el quinto
piso, donde apreciamos el armado de acero, el encofrado y el
desencofrado después de efectuarse el vaciado. El proceso lo
explicaremos brevemente a continuación:
Primero, se iniciaba con la habilitación de las varillas de acero
de ½” los cuales poseen 9m de longitud, y que requerían ser cortadas en función de la longitud requerida.
En el caso de la obra visitada, estas varillas (al ser las placas continuas en todos los niveles) eran
prolongaciones del nivel inferior, y de no ser así, era requerido prever “arranques” que permitieran el
posterior empalme.
Segundo, la habilitación de los estribos que permitían el armado de la placa tenía que ser oportuna, por lo
tanto en la mesa con la “machina” (ubicada en el sótano), el operario “fierrero” realizaba la cantidad de
estribos necesarios, cada uno de ellos con medidas específicas determinados en los planos estructurales,
que apuntaban en los muros como guía.
Tercero, otro trabajador tenía que facilitar los “amarres” necesarios para
el armado de la placa Para ello se cortaba de los rollos de alambre negro
n° 16 longitudes apropiadas que permitan un amarre factible. Para esta
tarea se requería de la “cizalla” (en la imagen), o de un esmeril.
Cuarto, con la varillas de ½” fijadas a la losa, con los estribos habilitados, y
con los amarres suficientes, el operario se disponía a amarrar los estribos en
los extremos de la placa, a determinadas distancias (calculadas para resistir a
los cortes) valiéndose del ¨tortol”.
Quinto, para culminar con el armado, se
disponían a unir ambos estribos de los
extremos mediante estribos en “C” o
llamados también “sunchos” y estos se
amarraban al resto de varillas. Para
garantizar el ancho correcto del castillo de acero, se usaban los estribos
en “S” y en “U”
Sexto, con los castillos ya armados, se procede al encofrado que, esta
vez por tratarse de placas, usaba “paneles de madera, previamente
lubricadas, para encerrar a la placa, con “cantillones” en su interior (que
garanticen el recubrimiento adecuado) y se sujetaban mediante cuartones
enlazados con alambre n° 8, así se aseguraban adecuadamente y se
apuntalaban para evitar su colapso en el vaciado posterior.
Sétimo, con el encofrado asegurado y “a
plomo”, se procede al vaciado con el adecuado “vibrado” o “chuzado” para
evitar “hormigueros”.
Octavo, al día siguiente se continúa con el
“desencofrado”, en el cual participa
nuevamente la herramienta “cizalla” para
cortar los alambres n°8 , así como la “pata de
cabra” para facilitar la tarea. Finalizar con el
curado. En las imágenes, los paneles
empleados y una placa desencofrada
2.2.6. VIGAS: en la visita realizada no pudimos observar su proceso de construcción, pero por tratarse
del sistema Aporticado, podemos describir los pasos básicos:
Primero, verificar que las placas y muros se encuentran finalizados, con los arranques correspondientes.
Segundo, previamente, se requiere encofrar la base de la viga,
para ello se disponen tablas horizontales perfectamente
“niveladas”, apoyadas sobre puntales o “pies derechos”.
Tercero, la habilitación de las varillas de acero: por lo menos 4
varillas con las dimensiones especificadas en los planos, y los
estribos con dimensiones específicas y la cantidad adecuada.
Cuarto, con el acero habilitado y la base ya apuntalada, se
procede al armado del castillo de acero, amarrando los estribos
con alambre n°16 y “tortol” en distancias especificadas en los
planos (más menudos en los extremos por el mayor esfuerzo que resisten). Este proceso se realizará en el
mismo lugar donde se ubicará la viga.
Quinto, se procede a colocar “dados” de concreto en la base del encofrado para garantizar el
recubrimiento adecuado; así mismo, con los cantillones para el recubrimiento lateral.
Sexto, se colocan las tapas laterales y se aseguran para evitar
posibles filtraciones. Se garantiza la horizontalidad con la
ayuda del nivel.
Sétimo, culminado el encofrado general de todo el techo, se
procede al vaciado de la losa, donde en primer lugar se
vacían las vigas (seguido de viguetas y la losa) con un
vibrado constante. Finalmente se desencofrará dentro de 7-
28 días y se procede al curado.
2.2.7. LOSAS: tampoco observamos este proceso, no obstante podemos mencionar los pasos básico:
Primero, placas y muros deben encontrarse finalizados, con sus
respectivos arranques para continuar verticalmente. Además las vigas
principales que conforman los pórticos deben ya estar armadas y
encofradas y las tuberías de instalaciones sanitarias ya previstas.
Segundo, sacar el nivel correspondiente al techo y al piso que
deberán respetarse al encofrar y vaciarse la losa.
Tercero, en función de estos niveles, se procede con el encofrado,
colocando las “soleras” sostenidas por los “pies derechos” a una
distancia de 80cm. Ya clavados con clavos n°4, se colocan las tablas
sobre las soleras, destinadas a encofrar las viguetas y sostener los
borde de los ladrillos. Se clavan igualmente.
Cuarto: se colocan los ladrillos huecos
en hiladas espaciadas entre ellas 10cm (para las viguetas). Los ladrillos de
los bordes se rotan para evitar el ingreso del concreto al vaciarse.
Quinto, se procede al armado de acero de vigas soleras y vigas de amarre,
esto con la habilitación de varillas de acero y de estribos suficientes, con las
medidas especificadas en los planos. Se amarran con alambre n°16 y tortol
formando la estructura.
Sexto, se amarran los bastones conformantes de las viguetas a las vigas
principales y se garantiza su recubrimiento empleando estribos en “S” y
dados que sostienen a los bastones inferiores para que estos no choquen con las tablas.
Sétimo, se procede al armado de los “aceros de temperatura”, generalmente de ¼” que se amarran
transversalmente a las viguetas, formando un entramado. Se garantiza su recubrimiento colocando
“dados” entre ellos y los ladrillos.
Octavo, con las tuberías sanitarias previamente
ubicadas y el acero de temperatura ya armado, se
continúa con las instalaciones eléctricas: se rompen
algunos ladrillos para colocar las cajas octogonales
correspondientes y sus tuberías se amarran por
encima del acero de temperatura.
Noveno, verificadas todas las instalaciones, se
colocan los frisos en el perímetro de toda la losa.
Décimo, se vacía la losa, empezando por las vigas, seguido de las viguetas y finalmente la losa,
asegurando el adecuado recubrimiento con la vibradora, pero no excesiva para evitar separar los
componentes del concreto. Con ayuda de una regla se procede a nivelar.
Décimo primero, al día siguiente se desencofran solo
los frisos y se inicia el curado con las “arroceras”
durante mínimo 7 días. El resto de la losa se
desencofra de 7-21 días.
2.2.8. ESCALERAS: tampoco observamos este
proceso, pero si observamos que se trata de una “escalera típica de dos tramos”, por lo que podemos
describir el proceso brevemente:
Primero, debe haber sido prevista la cimentación de la escalera, ya vaciada, y en pisos superiores contar
con los arranques necesarios para los empalmes necesarios.
Segundo, sacar los niveles correspondientes al piso y
contrapiso, y dividirlos en el número de contrapasos
(mínimo 18cm) del tramo de la escalera, asimismo con
los pasos (mínimo 25cm) y trazarlos sobre un muro
con tiralíneas.
Tercero, iniciar con el encofrado de la base, colocando
tablas sostenidas en “travesaños” transversales, y estos a su vez en puntales.
Cuarto, empezar con el armado del acero con varillas
longitudinales de ½” cada 20 cm debidamente
empalmadas en los arranques y amarradas a otras
varillas transversales de 3/8” para formar una malla.
Se garantiza el recubrimiento usando “dados” en la
base y estribos en “S”.
Quinto, encofrar las tapas laterales y los contrapasos transversalmente, reforzando estos últimos con
listones longitudinales.
Sexto, iniciar con el vaciado de la parte baja a la parte superior, llenando cada peldaño hasta el nivel
adecuado.
Sétimo, al día siguiente, desencofrar solo las tapas
laterales y proseguir con el curado. El resto se
desencofra de 7 a 21 días.
Lo que pudimos observar en la visita fue que contaba
con escaleras ya acabadas, la mayoría en tarrajeo, hasta
el cuarto piso, con algunos errores en la uniformidad de
los contrapasos; y con los arranques necesarios para continuar con ellas desde el quinto piso.
2.2.9. MAMPOSTERÍA: tampoco observamos este proceso, pero al tratarse
de un sistema aporticado, podemos describirlo brevemente:
Primero, verificar que la superficie del sobrecimiento o losa del techo esté
limpia y nivelada, sobre la cual se procederá a rectificar el trazo del muro a
levantar. Mojar previamente los ladrillos antes de usarlos.
Segundo, colocar escantillones en los extremos del muro (3m - 4m) y echar la
“Lechada” en la superficie donde se asentará la primera hilada.
Tercero, se colocan “ladrillos maestros” en los extremos del muro a levantar. Éstos deben ser ubicados y
asentados con toda perfección (aplomados y nivelados), para ser unidos mediante un cordel amarrado en
los escantillones y ser la guía en el asentado de las hiladas.
Cuarto, se esparcirá sobre la superficie el mortero (de consistencia
pastosa) con la ayuda de un badilejo y se procederá al asentado de los
ladrillos, considerando juntas de 10 a 15mm como máximo entre los
ladrillos en aparejo de soga, mediante suaves golpes y presiones.
Quinto, culminada la primera hilada, se procederá a llenar el mortero
vertical de las juntas antes de iniciar con la segunda hilada. Solo
alcanzar una altura máxima de 1.20m en una jornada de trabajo.
Sexto, por tratarse de un sistema aporticado, los muros de albañilería se
arriostrarán con pequeños tensores y vigas, elementos que se armaran
previamente con varillas de acero y estribos, y se encofrarán cuando el muro haya alcanzado la altura
necesaria.
Sétimo, se vaciarán tomando en consideración las respectivas juntas que aíslen los tabiques del pórtico
principal. Estas juntas deben respetarse incluso en el proceso de tarrajeo.
2.2.10. TARRAJEO: tampoco observamos este proceso, pero si
podemos decir que se ha realizado en general en prácticamente todos
los pisos ya construidos.
A base de un mortero con “limo”
para evitar su rajadura al secarse, se
extiende una capa de recubrimiento
en placas, techos y muros.
Particularmente, en las placas se nos explicó que se le generaban
agujeros superficiales para mejorar la adherencia del tarrajeo, como se
observa en la imagen.
2.2.11. INSTALACIONES ELÉCTRICAS Y SANITARIAS: ya mencionamos en procesos anteriores
la previsión de las diferentes tuberías que conforman estas instalaciones. Es esencial su planificación y
supervisión constante a lo largo de todo el proceso constructivo para evitar posibles percances (picar o
cortar losas o muros).
En cada piso construido encontramos las terminaciones
de las instalaciones sanitarias y eléctricas respectivas,
como se muestra en la imagen izquierda, las
instalaciones propias de la lavandería.
O en la imagen de la derecha, las salidas de agua
caliente y fría para la terma.
Así mismo, en la cocina se encontraba el
espacio previsto para el tablero de distribución.
Observamos también la presencia de
terminaciones eléctricas (tomacorrientes) en una
placa conformante de los pórticos principales. Se nos explicó entonces que para no disminuir con su
resistencia se había incrementado su sección.
3. Materiales y equipos utilizados
3.1. Materiales
3.1.1. EL CEMENTO: material que combinado con la arena, la piedra
y el agua, crea una mezcla capaz de endurecerse hasta adquirir la
consistencia de una piedra.
Se vende en bolsas de un pie cúbico que pesan 42.5 kg. Existen
diferentes marcas y variedades, siendo los más usados los tipos I e IP;
todas las características se encuentran impresas en sus respectivas
bolsas.
3.1.2. LA PIEDRA DE 8”-10”: se utiliza para el concreto ciclópeo de las
cimentaciones. Puede ser piedra de río redondeada o piedra partida o angulosa
de cantera y puede medir hasta 25 cm de lado o de diámetro
3.1.3. LA PIEDRA DE 4”: se utiliza para el concreto
de sobrecimientos. Puede ser piedra de río redondeada o piedra partida o
angulosa de cantera y debe medir hasta 10 cm de lado o de diámetro.
3.1.4. LA ARENA GRUESA: sus partículas tienen un
tamaño máximo de 5 mm y se utiliza en morteros para el asentado de ladrillos y
en la preparación del concreto.
3.1.5. LA ARENA FINA: sus partículas deben tener un
tamaño máximo de 1 mm y se utiliza en la mezcla para el tarrajeo de muros, para
cielos rasos y para mortero de asentado de ladrillo caravista.
3.1.6. LA PIEDRA CHANCADA: se obtiene de la
trituración con maquinarias de las rocas. Se utiliza en la preparación del
concreto.
Se vende en tamaños máximos de 1", 3/4" y 1/2" y su elección depende del
lugar de la estructura donde se le empleará.
3.1.7. EL AGUA: debe ser agua potable: limpia, libre de impurezas, fresca, sin
olor, color ni sabor. La cantidad de agua en el concreto incidirá en su
trabajabilidad y resistencia.
3.1.8. LOS LADRILLOS: son las unidades con las cuales se levantan los muros y se aligera el peso de
los techos. Pueden ser:
a) Ladrillo para Muros Portantes: un muro portante soporta el peso de la estructura y resiste la
fuerza de los sismos.
b) Ladrillo para Tabiques: muros que no soportan el peso de la estructura de la casa ni la presión
de los sismos. Se usan sólo para separar los ambientes.
c) Ladrillo para Techos: generalmente, miden 30 cm de ancho por 30 cm de largo, con diferentes
alturas que dependen de la longitud libre de los techos. Pueden ser de 12 cm, 15 cm ó 20 cm y
son utilizados para techos aligerados de 15 cm, 20 cm ó 25 cm de espesor respectivamente. Es
muy liviano y su función es aligerar el peso de los techos.
3.1.9. EL ACERO CORRUGADO: combinado con el concreto logran resistir tanto a la compresión
como a la flexión y tracción. Se vende en varillas de 9 m de longitud y con distintos espesores, son
“corrugadas para garantizar su adherencia
con el concreto.
3.1.10. ALAMBRE NEGRO N°16 Y N°8: indispensables para el amarre de los
castillos de acero de vigas y placas, y para el encofrado de las mismas
respectivamente.
3.2. Equipos:
3.2.1. MEZCLADORA TIPO TROMPO: su función es mezclar los
componentes del concreto (cemento, arena, piedra y agua) en una mezcla uniforme
y homogénea que garantiza una resistencia también uniforme.
3.2.2. VIBRADORA: su función es eliminar las burbujas de aire en la mezcla al
momento de su colocación, reduciendo la cantidad de vacíos, logrando de esta
forma, una mejor calidad de concreto
3.2.3. WINCHE DE DOS BALDES: equipo que permite subir
concreto u otros elementos (estribos, herramientas, etc.) necesarios
para el proceso constructivo de pisos superiores. En la obra visitada, este equipo era
indispensable, pues como ya explicamos, el almacén se encuentra en el semisótano, además
de todos los agregados y la mezcladora tipo trompo.
3.3. Herramientas: alguna herramientas usadas en este proceso fueron:
3.3.1. GRIFA: usado para doblar varillas de acero, principalmente de los “bastones
en sus extremos, se apoya con un tubo de doblado.
3.3.2. TORTOL: empleado para amarrar estribos y demás varillas en el armado de los
castillos de acero de placas y vigas.
3.3.3. PATA DE CABRA: su forma le permite hacer palanca, extraer, forzar, etc.
Observamos su uso en el desencofrado de placas.
3.3.4. CIZALLA: usada para cortar alambres destinados a los amarres y encofrados, e incluso varillas de
acero de hasta 3/8”.
3.3.4. TIRALINEAS: empleada para marcar sobre la losa ejes, y espesores de
muros.
4. CONCLUSIONES
Tras la visita pudimos profundizar aún más en los conocimientos aprendidos sobre este sistema
constructivo, donde comprendimos la importancia vital de la “PREVISIÓN” una tarea que debe ser
constante a lo largo de toda la obra, pues gracias a ella es que se logra la progresión correcta y planificada
de la construcción, garantizando la eficiencia de los operarios, así como la seguridad del trabajador y de la
obra misma.
Comprendimos que la construcción es un “PROCESO”, por lo tanto implica un orden y un tiempo
determinado en cada acción y decisión realizada, siempre guiados y fundamentados en el expediente
técnico que guía y determina la obra.
