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3.0 CONSIDERACIONES TEÓRICAS.
La martensita templada en su condición de mayor dureza significa que un acero
templado con estructura martensítica es muy frágil.
los aceros templados con estructuras martensítica no se les puede dar forma
fácilmente debido a su resistencia y fragilidad A fin de conferirle cierta ductilidad
el acero templado se calienta a cierta temperatura para reblandecerlo un poco
y reducir su fragilidad
El procedimiento de calentar el acero templado con estructura martensítica para
impartirle cierta ductilidad se llama revenido.
El proceso de revenido implica la descomposición de la (en las fases estales de
ferrita a y de carburo de hierro Fe3C.
en la condición martensítica sin tratamiento térmico ulterior el acero es
demasiado frágil para la mayoría de las aplicaciones.
La formación de martensita origina grandes tensiones residuales en el acero
por tanto el endurecimiento casi siempre sigue de un tratamiento de revenido el
cual consiste en calentar el acero a algunas temperaturas menores que la
inferior la ductilidad y tenacidad del acero, Este aumento en ductilidad
generalmente se obtiene a costa de la dureza de la resistencia.
En general sobre el amplio intervalo de temperaturas de revenido la dureza
disminuye y la tenacidad aumenta conforme se incrementa la temperatura de
revenido
Esto es cierto si la reducción de área en una prueba tensil mide la tenacidad;
sin embargo, esto no es enteramente cierto si la barra muescada, como Izod o
Charpy, se utilizan como una medida de la tenacidad. La mayoría de los aceros
realmente muestran una disminución en la tenacidad de la barra muescada
cuando se revienen entre 400º F y 800º F, aún cuando la pieza pierde al mismo
tiempo dureza y resistencia.
La variación de dureza y tenacidad de la barra muescada con la temperatura de
revenido mostrada en la figura 1 es típica de aceros al carbono y aceros de
baja aleación.
A temperaturas bajas, entre 100 y 200º C, se puede formar un carburo de
transición llamado carburo Є, Fe2C, especialmente en las martensitas de alto
contenido de
carbono. Cuando esto ocurre, la martensita revenida se endurece ligeramente;
esto representa el mismo principio del endurecimiento por precipitación, en el
que se forman
partículas de transición fuera de equilibrio. Una vez que se forma el Fe 3C
estable, la dureza disminuye de manera constante al aumentar la temperatura.
“TRATAMIENTO TÉRMICO DE REVENIDO DE UN ACERO TEMPLADO”
Figura 1.- La gráfica muestra como la tenacidad disminuye al igual que la dureza en un intervalo
de 400º F a 700º F, aunque después la tenacidad tiene un incremento significativo.
El intervalo de revenido de 400 a 800º F es una línea divisoría entre las aplicaciones
que requieren alta dureza y aquellas que requieren alta tenacidad. Si la principal
propiedad deseada es la dureza o la resistencia al desgaste, la pieza se reviene por
debajo de 400º F; si el principal requisito es la tenacidad, la pieza se reviene por arriba
de 800º F.
La martensita, como se definió en la práctica anterior, es una solución sólida
sobresaturada de carbono atrapado en una estructura tretragonal centrada en el
cuerpo. Esta es una condición metaestable y, como se aplica energía al revenir, el
carbono se precipitará como carburo y el hierro se hará b.c.c. Habrá difusión y unión
del carburo conforme aumente la temperatura de revenido; lo cual hará que la dureza
del acero templado disminuya (figura 2) con la temperatura de revenido.
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“TRATAMIENTO TÉRMICO DE REVENIDO DE UN ACERO TEMPLADO”
Figura 2.- Las curvas muestran como al aumentar la temperatura de revenido, el acero templado
disminuye su dureza incrementándose la tenacidad.
4.0 Objetivo
El alumno realizará un revenido a la pieza previamente donde fue aplicado un
temple a un acero 1040 y lo preparará metalograficamente para ver su
microestructura y su dureza y la comparará con la microestructura y dureza de
un acero 1040 templado.
5.0 Equipo utilizado
• Horno de resistencia para tratamientos térmicos marca Carbolite Furnaces,
• Cortadora de disco abrasivo (Abrasimet 2), marca Buehler;
• Mesa de desbaste (Handimet 2) marca Buehler.
• Pulidora de disco giratorio ( Ecomet 3) marca Buehler
• Secadora de muestras (Torramet), marca Buehler;
• Microscopio metalográfico, marca Olimpus.
6.0 CONDICIONES DEL ENSAYO
La prueba de revenido deberá llevarse a cabo a temperatura de 400º C.
7.0 MATERIALES
• Acero estructural (1020 y 1040)
• Lijas de agua; grado 240, 320, 600, 1000,1200
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8.0 DIMENSIONES DE LA PROBETA
Pieza hexagonal de
0.7cm por cara y 1cm de
altura
9.0 DESARROLLO DE LA PRACTICA
10.0 RESULTADOS
Fig. 2.- Microestructura del acero 1080 Fig. 2.- Microestructura del acero 10 80
templado (Dureza HRC: 65 ) templado y revenido (Dureza HRC: 38 )
11.0 OBSERVACIONES
Se aprecio que, durante el tratamiento de revenido, efectivamente liberaron
esfuerzos de nuestra pieza. Pero durante el proceso se genero una marca mas
grande de la grieta. Aunque posteriormente no se siguió expandiendo.
Se redujo considerablemente la dureza, lo que hizo que recuperara un poco de
tenacidad.
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Considerando lo anterior, tenemos en cuenta que una mejor opción puede ser
un temple mediante aceite, ya que esto sería menos agresivo, evitando posibles
facturas.
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