ACL CONSTRUCTORA
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VERSIONES:
Ver. Fecha Elaborado Firma Revisado Firma Aprobado Firma
Felipe Jose
Saúl García
00 03.12.18 Acevedo Brevis
Colque
Moya Gallardo
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1. OBJETIVO
Definir la metodología a utilizar, para garantizar la exactitud de fabricación, colocación e Instalación
de las Estructuras Metálicas.
2. ALCANCE
Este procedimiento se aplica a todas las actividades de Estructuras Metálicas a realizar para el
buen desarrollo de la Obra.
3. RESPONSABILIDADES
Responsabilidad GC JSGI AO ECO JT JO CAP SUB
Supervisa cumplimiento X X X X X X X X
Participa Procedimiento X X X X X
GC: Gerente Construcción
JSGI: Jefe del Sistema de Gestión Integrado.
AO: Administrador de Obra
ECO: Encargado de Calidad de Obra.
JT: Jefe de Terreno
JO: Jefe de Obra
CAP: Capataces de Obra
SUB: Subcontrato
4. METODOLOGÍA
4.1 ALCANCES Y LIMITACIONES
Fabricación y posterior colocación de Estructuras Metálicas tanto en la caja escala, como
las barandas de los departamentos, rejas perimetrales y similares. También se considerará la
instalación del Ducto de Basura, junto con la Compuerta de Seguridad y sus respectivas bocas de
entrada para recepción de basura.
4.2 DEFINICIONES
Acero de Soldabilidad garantizada: Acero, que, sin ser sometido a tratamientos especiales,
puede ser soldado en las condiciones de Obra, dando garantías de seguridad de la unión bajo las
cargas de servicio.
Soldabilidad: Es la soldadura eléctrica por arco protegido, efectuada con operarios y métodos
calificados de acuerdo a las normas correspondientes.
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Estructura Metálica: Se define como Estructura Metálica, a los elementos o conjunto de
elementos de este material que toman parte resistente y sustente a una construcción. Las
Estructuras Metálicas se realizan con la utilización de barras y perfiles de diferentes tipos.
Limones: Tabla Indicada que soporta y oculta los extremos de los peldaños de una escalera.
Barandas: Columnillas verticales que soportan al pasamano.
Pasamano: Es la parte de la Baranda, que se utiliza para sujetarse al subir y bajar la escalera.
Huella: Es la parte en donde se apoyan los pies, cuando se sube o baja la escalera.
Contra huella: Es la parte perpendicular a la Huella.
Descanso: Es la zona sin escalones, utilizada generalmente para unir tramos diferentes de la
escalera.
Perno de Anclaje: Pernos embutidos en el Hormigón para sujetar, fijar o asegurar un elemento
estructural.
Perfil Metálico: Son perfiles de acero laminado en barra, que se utilizan como elemento
estructural.
4.3 VERIFICACION DE MATERIALES
Se deberá verificar de acuerdo a los planos de estructuras los siguientes aspectos, según
corresponda:
1. Anclaje mediante pletina de acuerdo a su diámetro
2. Tipo de Perfil
3. Soldadura Electrodo 6011
4. Anticorrosivo
4.4 PROCEDIMIENTO
1.-Todos los materiales empleados en la construcción de la Estructura Metálica serán nuevos,
cumpliendo lo exigido en los Planos de Obra.
2.- Los productos de acero Laminado, no deben presentar defectos de superficie, tales como
grietas, pliegues, picaduras u otros defectos visibles que afecten las propiedades mecánicas de
ellos.
3.- Todas las soldaduras se harán empleando soldadores calificados, usando electrodos de bajo
hidrogeno que corresponda al grado de acero a soldar, de acuerdo al tipo, clase y grado de
electrodo.
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4.- En los planos, deben estar representados todos los elementos estructurales con sus debidas
cotas, especificando el tipo de perfil empleado, las disposiciones de armado, las uniones
correspondientes (ya sean soldadas o unidas mediante pernos).
5.- Se aplicarán 2 manos de pintura anticorrosiva de distinto color para verificación de las capas,
una vez recepcionada se aplicarán 2 capas de pintura esmalte sintético.
6.- Una vez conformadas las piezas, estas serán trasladadas a la Obra de manera tal, que no
sufran deterioros algunos tales como, torceduras.
7.- Se dispondrá; del resguardo necesario para evitar cualquier tipo de contacto agresivo con
agentes climáticos y/o ambientales que puedan perjudicar la calidad del material.
8.- El montaje de las estructuras metálicas será, precedido por la verificación exacta en la
ubicación y alineación de los pernos de anclaje de las Obras de Hormigón.
9.- Las fijaciones deberán ser entregadas, con anterioridad a la colocación de la estructura,
quedando debidamente identificados.
10.- Las piezas que se unirán con soldadura y se fijaran fuertemente, sin excesiva coacción, pero
aportando la inmovilidad necesaria para el soldeo y su enfriamiento, de manera de lograr la
posición exacta.
11.- Para garantizar la fijación de las piezas a unir, se pueden efectuar algunos puntos de
soldadura en número necesario y suficiente para asegurar la inmovilidad, una vez garantizada la
posición final se realizara el soldado definitivo a todo contorno.
12.- Para la realización del levantamiento e izaje de la estructura, será responsabilidad del
supervisor asegurar el correcto balanceo y amarre de las piezas, asegurando que el área de la
maniobra este despejada y libre de personal.
4.5 CONTROL DE RECEPCION DE MATERIALES
Revisión de la cantidad de perfiles
Estado de oxidación del material
Tipo y dimensiones de los perfiles
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5. PREVENCION DE RIESGOS
Análisis de Riesgo
RIESGOS
EXISTENTES CONSECUENCIAS MEDIDAS PREVENTIVAS
Al levantar materiales, el trabajador deberá
doblar las rodillas y mantener la espalda lo más
recta posible.
- Lesiones por Si es necesario se deberá complementar los
Manejo de materiales sobreesfuerzos métodos manuales de trabajo con el uso de
(Lumbagos). elementos auxiliares.
- Cortes Uso obligatorio de guantes y manga larga para
movimiento de material
Nunca levantar más de 25 kg sin ayuda auxiliar o
de algún compañero.
Las máquinas y equipos deben contar con
protecciones y que éstas permanezcan en su
Lesiones como: lugar y en óptimas condiciones.
- Cuerpos extraños Los trabajadores, deberán utilizar en forma
Proyección de partículas - Conjuntivitis permanente equipos protectores visuales y
- Erosiones faciales como gafas, lentes de seguridad con
- Quemaduras protección lateral, caretas, protector facial, u otro
que sea correspondiente al riesgo al cual esté
expuesto.
Disminución de la Uso obligatorio de protección auditiva aprobada
Exposición a ruido
capacidad auditiva por estándares ISP
Mantención del lugar de trabajo en orden y aseado.
- Golpes Seleccionar la herramienta adecuada.
- Heridas Herramientas en buen estado y guardadas en
- Atrapamientos lugares seguros, que no ocasionen peligro para
Herramientas de Mano - Proyección de los trabajadores.
Partículas Utilizar la herramienta sólo para lo que fue
- Lesiones Múltiples diseñada.
Trabajos en Altura: - Torceduras Mantener superficies de trabajo en buenas
- Escalas Móviles o Fijas - Caída de distinto condiciones, ordenadas y limpias.
- Andamios nivel Armar andamios con estructura y plataforma de
- Rampas - Caída de materiales trabajo completa, siempre afianzar a estructura
- Escaleras - Fracturas sólida y debe ser aprobado con tarjeta verde.
- Pisos y pasillos - Esguinces Dar a escalas un ángulo adecuado. La distancia
- Caja Escala - Heridas del muro al apoyo debe ser de 1/4 del largo
- - Contusiones utilizado, siempre deben estar afianzadas y el
- Lesiones larguero debe superar el metro de la superficie de
traumáticas apoyo
- Parálisis No utilizar escalas que no cumplan con
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estándares de seguridad
Para trabajos en losa en altura, deberá utilizar
arnés de seguridad con su cabo de vida.
Prohibido subir a losas en altura si no están
instaladas las líneas de vida y quita miedos
- Muerte correspondientes.
Estrictamente Prohibido pasar si existen conos y
o señalética de caída de materiales
La caja escala debe estar tapada o protegida en
todo momento.
Utilizar elementos de protección personal
necesarios para disminuir todos los riesgos
- Electrocución (Guantes de seguridad, lentes de seguridad,
- Quemaduras careta facial, fonos auditivos)
Herramientas eléctricas - Incendios No realizar trabajos con manos mojadas
- Esmeril Angular - Cortes eléctricos Mantener herramienta con código de color del
- Cortes mes
- Amputaciones Utilizar herramientas con protecciones originales
- Golpes
No utilizar herramientas que presenten cables o
partes en mal estado.
Uso de polainas, mascara de soldar, guantes de
soldar, chaqueta de soldador, coleto de cuero y
- Quemaduras mascara para gases
- Incendios Trabajar en el área solo personal autorizado
Soldadura
- Exposición ocular No trabajar con material combustible cerca del
área de soldadura
Uso de extintor en el área de trabajo
Uso de guantes, y mascara con filtros acuosos
- Intoxicación Los residuos como brochas, rodillos o tinetas
- Mareos deben ser entregadas en bodega para disponer en
Pintado de estructura
- Contaminación tambor de residuos peligrosos
En caso de derrames en terreno realizar limpieza
del residuo
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6. REGISTROS
Lista de chequeo C01SQ00000-PR-TG-05-R01 “Estructuras Metálica - Barandas departamentos”
Lista de chequeo C01SQ00000-PR-TG-05-R02 “Estructuras Metálica - Barandas escalera ”
7. ANEXOS
Anexo A: Lista de chequeo C01SQ00000-PR-TG-05-R01 “Estructuras Metálica baranda
departamento”
Anexo B: Lista de chequeo C01SQ00000-PR-TG-05-R02 “Estructuras Metálica baranda escalera”
ANEXO A.
LISTA DE CHEQUEO ESTRUCTURA METALICA - BARANDAS DEPARTAMENTOS.
C01SQ00000-PR-TG-05-R01
SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD
Ver.: 00 Fecha: 28/09/2016
LISTA DE CHEQUEOESTRUCTURA METALICA - BARANDAS DEPARTAMENTOS Página 1 de 1 LCH Nº: 15
Obra: SUMMA Q`AMAÑA Block / Piso: /
Fecha
Cierre:
Fecha Inicio Rev. : Depto:
ESTRUCTURA METALICA - BARANDAS DEPARTAMENTOS
ACTIVIDAD Criterio aceptación Chequeo
Observaciones
C01SQ00000-PR-TG-05 ESTRUCTURAS METALICAS
Nº Elemento de Verificación Tolerancia Inspección 1° VºBº 2° VºBº ITO
Se trabaja con plano aprobado y vigente
1 n/a Visual
señalar Rev. Plano ________
Nivel/
3 Dimensiones de acuerdo a planimetría n/a Huincha
4 Plomo, nivel y escuadra de rasgos .+-2mm Huincha
ACL CONSTRUCTORA
5 Perfiles de acuerdo a planimetría n/a Visual
C01SQ00000 PR-TG-05
Según Visual,
6 Correcta fijación de barandas
detalle Huincha
Pintura anticorrosivo previa instalación (2
7 n/a Visual
manos)
N° Versión: 00 Procedimiento Estructura Metálica Pág. 8 de 9
Aplicación 1° mano de pintura previa
8 n/a Visual
instalación
9 Aplicación 2° mano de pintura n/a Visual
10 Sellado completo de barandas n/a Visual
Aseo
11 Limpieza y orden del sector Visual
General
RECEPCIÓN ACTIVIDAD
JEFE DE TERRENO Y/O JEFE DE
SUBCONTRATO SUPERVISOR ECO Y/O FTO
OBRA
Nombre:
Firma:
Fecha Recepción:
ANEXO B.
LISTA DE CHEQUEO ESTRUCTURA METALICA - BARANDAS ESCALERA.
C01SQ00000-PR-TG-05-R02
SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD
Ver.: 00 Fecha: 28/09/2016
LISTA DE CHEQUEO ESTRUCTURA METALICA - BARANDAS ESCALERA Página 1 de 1 LCH Nº: 16
Obra: SUMMA Q`AMAÑA Block / Piso: /
Fecha
Cierre:
Fecha Inicio Rev. : Depto:
ESTRUCTURA METALICA - BARANDAS ESCALERA
ACTIVIDAD Criterio aceptación Chequeo C01SQ00000-PR-TG-05 ESTRUCTURAS METALICAS
Observaciones
Nº Elemento de Verificación Tolerancia Inspección 1° VºBº 2° VºBº ITO
Se trabaja con plano aprobado y vigente
1 n/a Visual
señalar Rev. Plano ________
3 Dimensiones de acuerdo a planimetría n/a Huincha
4 Plomo, nivel y escuadra de rasgos .+-2mm Huincha
ACL CONSTRUCTORA
5 Perfiles de acuerdo a planimetría n/a Visual
C01SQ00000 PR-TG-05
Según Visual,
6 Correcta fijación de barandas
detalle Huincha
Pintura anticorrosivo previa instalación (2
7 n/a Visual
manos)
N° Versión: 00 Procedimiento Estructura Metálica Pág. 9 de 9
Aplicación 1° mano de pintura previa
8 n/a Visual
instalación
9 Aplicación 2° mano de pintura n/a Visual
10 Sellado completo de barandas n/a Visual
Aseo
11 Limpieza y orden del sector Visual
General
RECEPCIÓN ACTIVIDAD
JEFE DE TERRENO Y/O JEFE DE
SUBCONTRATO SUPERVISOR ECO Y/O FTO
OBRA
Nombre:
Firma:
Fecha Recepción:
C01SQ00000-PR-TG-05 ESTRUCTURAS METALICAS
