Ucrete® DP
Revestimiento de muy altas prestaciones con acabado texturizado
DESCRIPCIÓN Sellado
Ucrete® DP es una tecnología única de resina de Ucrete® DP Topcoat (sellado sobre espolvoreo de
poliuretano de muy altas prestaciones con excepcional MasterTop® F 5) para Ucrete® DP 10: 0.4-0.6 kg/m²
resistencia a químicos agresivos, impactos fuertes Ucrete® DP Topcoat (sellado sobre espolvoreo de
y temperaturas de hasta 120°C, que conforma una Ucrete® Filler F 20) para Ucrete® DP 20: 0.7-0.9 kg/m²
familia de productos con distintos perfiles de acabado
Ucrete® DP Topcoat (Sellado sobre espolvoreo de
adecuado para aplicaciones en entornos productivos
Ucrete® Filler F 25) para Ucrete® DP 30: 1.0 - 1.2 kg/m²
tanto secos como húmedos.
El sistema ofrece una textura superficial uniforme que
realza la estética, proporcionando un lugar de trabajo COLORES
seguro y atractivo. Ucrete® DP está disponible en 8 colores: Rojo, amarillo,
Su superficie densa e impermeable proporciona verde, naranja, gris, crema, azul y verde/marrón.
un acabado ideal para aplicaciones en la industria Todos los colores están disponibles en acabado mate
alimenticia, farmacéutica y química, así como en o satinado.
cualquier aplicación donde se requiera de un piso
robusto de larga durabilidad. PROPIEDADES
Con tres tipos de espesor y tres graduaciones Resistencia al deslizamiento
superficiales definidas disponibles, Ucrete® DP está Ucrete® DP es conforme a la HSE Guidance Sheet 156
diseñado para adecuarse a un amplio rango de usos y y Food Sheet No. 22, emitido por la Health and Safety
requerimientos de temperatura. Los sistemas de pisos Executive, sobre la resistencia al deslizamiento.
Ucrete® han sido ampliamente utilizados en la industria
La superficie del Ucrete® DP posee un coeficiente de
durante más de 30 años; muchos de los primeros pisos
fricción determinado según EN 13036 Parte 4, utilizando
aplicados aún están en servicio. También se encuentran
una goma 4S sobre superficie húmeda de:
disponibles, una versión antiestática para el Ucrete® DP
10 y Ucrete® DP 20 (ver fichas técnicas específicas) Ucrete® DP 10: 45-50
Ucrete® DP 20: 45-55
RENDIMIENTO Ucrete® DP 30: 50-60
Capa base
La superficie de Ucrete® DP se clasifica según la norma
Ucrete® DP Basecoat B4: 6-8 kg/m² DIN 51130 como:
Ucrete® DP Basecoat B6: 10-12 kg/m² Ucrete® DP 10 R11
Ucrete® DP Basecoat B9: 16-18 kg/m² Ucrete® DP 20 R12 o R13, V4
Ucrete® DP 30: R13 V8
Árido de espolvoreo
*En función de las especificaciones
MasterTop® F 5 (textura de acabado fina): 4-5 kg/m²
Ucrete® Filler F 20 (textura de acabado media): 4-5 kg/
Los áridos extremadamente robustos utilizados para
m²
proporcionar la textura del Ucrete® DP 20 y Ucrete®
Ucrete® Filler F 25 (textura de acabado gruesa) 4-5 kg/ DP 30 están diseñados para mantener una resistencia
m²
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al deslizamiento óptima durante muchos años. Donde Resistencia química
haya tráfico rodado intenso con ruedas de acero, Ucrete® DP ofrece una excepcional resistencia a un
se recomienda usar Ucrete® DP 30. LA resistencia al amplio número de agentes agresivos. Por ejemplo,
deslizamiento óptima solo se puede mantener mediante Ucrete® es resistente a los siguientes tipos de prouctos
una limpieza regular. químicos comúnmente utilizados:
• Ácido acético al 50%: compuesto ampliamente
Calidad del aire utilizado en la industria alimenticia e indicativo de
Ucrete® ha sido distinguido con el sello de oro Air resistencia al vinagre, salsas, etc.
Confort Gold tras pasar satisfactoriamente intensos • Ácido láctico concentrado a 60°C: indicativo de
ensayos en cámaras de medición de compuestos resistencia a la leche y productos lácteos
orgánicos volátiles (VOCs) y auditorías de control de
• Ácido oléico al 100% a 60°C: representativo de
calidad y procedimientos productivos.
los ácidos orgánicos formados por la oxidación
Este distintivo demuestra que Ucrete® es un producto de grasas vegetales y animales ampliamente
extremadamente limpio sin ningún compuesto volátil encontrado en la industria alimenticia
que pueda contaminar los productos alimenticios o
• Ácido cítrico concentrado: como los encontrados en
afectar el bienestar de personal.
las frutas cítricas. Representativo del amplio rango
Todos los sistemas Ucrete® poseen un nivel de de las frutas ácidas que pueden deteriorar otro tipo
emisiones muy bajo cumpliendo con todos los requisitos de resinas de revestimiento.
de emisiones europeas para sistemas de pisos de uso
• Metanol al 100%: representativo del alcohol y del
interior, incluyendo AgBB en alemania, M1 en Finlandia
amplio rango de disolventes utilizados en la industria
y Affsset en Francia. Ucrete® ha sido clasificado como
farmacéutica
A+, calificación francesa que establece la tasa más baja
de emisiones. Ucrete® DP es también resistente a un amplio rango de
aceites minerales, sales y ácidos inorgánicos.
Resistencia a la temperatura Se encuentra disponible una tabla de resistencias
químicas ampliada. Para información detallada, consulte
Las resinas de Ucrete® no comienzan a reblandecer
a su representante técnico de ventas.
hasta temperaturas por encima de los 130°C. Las
especificaciones para 9 mm son de total servicio hasta Nota. Con algunos productos químicos pueden
120°C. aparecer manchas o decoloraciones dependiendo de
la naturaleza del derrame y de los procedimientos de
Ucrete® DP en 9 mm instalado correctamente puede
limpieza empleados.
soportar descargas regulares y frecuentes de agua
hirviendo así como aceites y grasas calientes.
Resistencia al impacto
No contaminante Con altas resistencias mecánicas y un módulo elástico
Ucrete® DP es libre de solventes y no contaminante bajo, Ucrete® DP es muy tenaz y capaz de soportar
según test de Campden & Choreywood Food Research cargas de impacto severas. Teniendo en cuenta que
Association. ningún material es indestructible y que eventualmente
pueden aparecer desconches superficiales, las roturas
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frágiles, que resultan en fisuración y falta de adherencia, pisos amarillean, siendo este fenómeno más evidente
son desconocidas en los sistemas Ucrete®. con los colores más claros.
Limpieza e higiene Método de aplicación
El sistema Ucrete® DP consiste en tres textura
Los sistemas de pisos Ucrete® están certificados para
superficiales, DP 10, DP 20, DP 30 que pueden ser
utilizarse en instalaciones que operan con el sistema de
instaladas en un espesor de 4, 6 o 9 mm, dependiendo
seguridad alimentaria HACCP.
de los requerimientos de servicio existentes.
El mantenimiento y la limpieza regular mejorarán la
El proyectista debe especificar el tipo de textura
vida y el aspecto del piso. Ucrete® DP es limpiable con
superficial requerida, según Ucrete® DP 10, Ucrete® DP
los productos químicos y procedimientos industriales
20, Ucrete® DP 30, así como el espesor requerido.
estándar. Se recomienda el empleo de máquina
limpiadora (fregadora-secadora) estándar para la Por ejemplo:
industria alimentaria. Para más información debe Revestimiento de PU-cemento con acabado
consultarse con el proveedor habitual de productos antideslizante Ucrete® DP 10/20/30 (seleccionar en
químicos y equipos de limpieza. función de la textura requerida) en 4/6/9 mm (seleccionar
en función de las condiciones de servicio) de Master
Permeabilidad Builders Solutions instalado según las instrucciones del
fabricante.
Ucrete® DP muestra una absorción cero cuando se
ensaya según CP.BM2/67/2. Un piso Ucrete® DP en 4 mm es totalmente resistente a
derrames líquidos y vertido hasta los 70°C. Adecuado
para temperaturas de congelación de hasta -15°C.
Tolerancia a la humedad del soporte
Un piso Ucrete® DP en 6 mm es totalmente resistente
Los sistemas Ucrete® son totalmente tolerantes a la
a derrames líquidos y vertido hasta los 80°C y puede
humedad residual del soporte y pueden ser instalados
ser limpiado de forma ligera con vapor. Adecuado para
directamente transcurridos 7 días desde la puesta en
temperaturas de congelación de hasta -25°C.
obra del concreto, o bien sobre concreto viejo de buena
calidad con contenidos de humedad elevados, sin la Un piso Ucrete® DP en 9 mm es totalmente resistente
utilización de las imprimaciones especiales. a derrames líquidos a alta temperatura y vertido hasta
los 120°C y puede ser totalmente limpiado con vapor.
Este factor permite que la programación rápida
Adecuado para temperaturas de congelación hasta
de mantenimientos y trabajos de rehabilitación de
-40°C.
instalaciones, incluso en zonas de procesado en
húmedo. En ambientes de choques térmicos extremos, es
esencial un adecuado diseño del soporte con una
En cualquier caso, deberá existir una barrera de vapor
buena calidad del concreto.
correctamente instalada y operativa bajo la solera.
Los sistemas Ucrete® han sido formulados para
Calidad del soporte
proporcionar una elevada resistencia química, al
impacto y a la temperatura. Debe tenerse en cuenta que Los soportes de concreto deberán encontrarse
en zonas de exposición directa con los rayos UV, los visiblemente secos y poseer una resistencia a tracción
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superior a 1.5 MPa. Puede consultarse la información específica de
seguridad en el manejo y transporte de este producto
Condiciones de aplicación en la Hoja de Datos de Seguridad del mismo.
Para obtener los mejores resultados, la temperatura La eliminación del producto y su envase debe
del soporte y ambiental debe encontrarse en torno a realizarse de acuerdo con la legislación vigente y es
los 15-25°C. Mientras Ucrete® DP cura efectivamente responsabilidad del poseedor final del producto.
en un amplio rango de temperaturas, la apariencia y
graduación óptima se consigue de forma más eficaz
PARA MEJOR DESEMPEÑO
bajo buenas condiciones de puesta en obra.
• Utilizar siempre mezclas completas. No añadir
Las bajas temperaturas retardan la puesta en obra y ninguna sustancia que pueda modificar las
pueden afectar la apariencia estética del piso. propiedades del recubrimiento
Las altas temperaturas reducen el tiempo abierto de • Comprobar la inocuidad de los productos de
aplicación del producto y pueden afectar la apariencia limpieza a utilizar sobre los recubrimientos Ucrete®
del piso.
• En aplicaciones al exterior y/o por acción de los
rayos UV se produce amarilleo en el Ucrete® DP
Curado
En condiciones normales, los pisos Ucrete® DP pueden SEGURIDAD
ser puestos en servicio a las 24 horas desde su puesta Lea, entienda y siga la información contenida en la Hoja de
en obra, incluso a 8°C. Datos de Seguridad (HDS) y de la etiqueta del producto
antes de usar. La HDS puede obtenerse solicitando a
ALMACENAMIENTO su representante de ventas de BASF. Derrame, Fuga,
Todos los componentes de Ucrete® DP deben Fuego, Exposición o Accidente LLAMAR AL SETIQ
almacenarse en un lugar seco, elevados del suelo, DIA Y NOCHE 01-800-00-214-00 55-59-15-88 (D.F.)
sin radiación directa de la luz solar, protegiendo de la MANTENER FUERA DEL ALCANCE DE LOS NIÑOS!
intemperie, en sus envases originales y en ambientes PARA USO PROFESIONAL. NO PARA LA VENTA O
con temperaturas de 5°C a 30°C. SO POR EL PÚBLICO EN GENERAL.
Los componentes 1 y 2 deben protegerse de la
congelación.
Para ver el tiempo de conservación en estas condiciones,
vea la etiqueta del envase.
MANIPULACIÓN Y TRANSPORTE
Para la manipulación de este producto deberán
observarse las medidas preventivas habituales en el
manejo de productos químicos, por ejmplo, no comer,
fumar ni beber durante el trabajo y lavarse las manos
antes de hacer una pausa y al finalizar el trabajo.
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01040054, 01040055, 01040056 EN 13813 SR-B>2.0AR0.5-IR>4
Recubrimiento a base de resina sintética
Características esenciales Resultados
Reacción al fuego Bfl-s1
Emisión de sustancias corrosivas NPD
Permeabilidad al agua NPD
Resistencia Mecánica NPD
Resistencia al desgaste AR0.5
Resistencia a tracción B>2.0
Resistencia al impacto > IR 4
Aislamiento acústico NPD
Absorción acústica NPDt
Aislamiento térmico NPD
Resistencia Química NPD
Resistencia eléctrica NPD
Datos Técnicos
Características Unidades Valores
Densidad kg/m³ 2000 - 2090
Resistencia a la compresión (EN 13892-2) MPa 48- 54
Resistencia a la tracción (BS6319 Parte 7) MPa 5-7
Modulo de compresión (BS 6319: Parte 6) MPa 3250 - 5000
Hasta el fallo del
Capacidad de adherencia al concreto (EN 13892-8) -
concreto
Coeficiente de dilatación térmica (ASTM C 531: Parte 4.05) °C-1 4x10-5
Clasificación al fuego EN 135011-1 Bfl-s1
Muestras curadas durante 28 días a 20°C. Temperaturas superiores acortan estos tiempos e inferiores los alargan. Los datos técnicos reflejados
son fruto de resultados estadísticos y no representan mínimos garantizados.
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