UNIVERSIDAD MAYOR REAL Y PONTIFICIA DE SAN

FRANCISCO XAVIER DE CHUQUISACA

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA

CARRERA: INGENIERIA QUIMICA

ASIGNATURA: FUNDAMENTOS DE INGENIERIA BIOQUIMICA
SIGLA: PRQ-218
TEMA: CINÉTICA CELULAR Y DISEÑO DE FERMENTADORES
GRUPO: 1
INTEGRANTES: Barrientos Cruz Rene QMC
Mamani Quispe Luis Miguel QMC
Mendez Janko Edmundo QMC
Sardinas Yucra Javier QMC
Valdes Mancilla Maribel QMC

FECHA DE ENTREGA: 25-11-2021

DOCENTE: Ing. Camacho Calderón Francisco Javier

Sucre-Bolivia
2021

INDICE
8.2. a. FERMENTADOR DE FLUJO PISTÓN (PFF).....................................................................................
8.2. a.1. Características De Fermentador De Flujo Pistón (Pff)..........................................................
8.2. a.2. Operación De Fermentador De Flujo Pistón (PFF).................................................................
8.2. a.3. Reactor De Flujo En Pistón. Ecuación De Diseño. Régimen Isotermo. Régimen
Adiabático.......................................................................................................................................................
8.2. a.4. Ejemplos De Fermentador De Flujo Pistón (Reactor PFF)...................................................
8.2. b. FERMENTADOR DE TANQUE AGITADO CONTINUO (CSTF)...................................................
8.2. b.1. Características De Un Fermentador De Tanque Agitado Continuo.................................
8.2. b.2. Operación De Un Fermentador De Tanque Agitado Continuo..........................................
8.2. b.3. Ecuación De Diseño Para Fermentador De Tanque Agitado Continuo (CSTF)............
8.2. b.4. Ejemplo Fermentador de tanque agitado continúo ideal...................................................
BIBLIOGRAFÍA.................................................................................................................................................

8.2. a. FERMENTADOR DE FLUJO PISTÓN (PFF)

8.2. a.1. Características De Fermentador De Flujo Pistón (Pff).
 En un fermentador de flujo tubular, los nutrientes y los microorganismos ingresan
por un extremo de un tubo cilíndrico y las células crecen mientras lo atraviesan
  Dado que el tubo es largo y la falta de dispositivo de agitación impiden la mezcla
completa del fluido
 Flujo continuo y no necesariamente constante de las corrientes de entrada y salida
(flujo de tipo pistón dentro del reactor).
 Trabajan en régimen estable, por lo que las características no cambian en función
del tiempo en una posición dada.
 Ausencia de mezclado axial dentro del reactor.
 El mezclado se produce completamente en dirección radial dentro del reactor. De
este modo, se garantiza que las propiedades del fluido sean constantes en este
plano.
 La densidad puede variar según la dirección del flujo.
 Puede existir transferencia de calor entre el reactor y los alrededores.
 Las reacciones químicas se desarrollan en un sistema abierto.
 Presión, temperatura y composición varían con relación a la longitud del reactor.

Tomando en cuenta estas características, podemos establecer que:

1. Cada uno de los elementos del fluido cuenta con un tiempo de permanencia dentro
del reactor (tr), siendo este tiempo el mismo para cada uno de los elementos. Es
 decir, este tiempo es único para todos los elementos del fluido y no varía durante la
operación.
2. Las propiedades del flujo pueden experimentar cambios continuos en la dirección
del flujo.
3. El volumen de un elemento de fluido no es necesariamente constante a través del
reactor, pudiendo experimentar cambios de temperatura, presión y número de
moles.
4. Los perfiles de temperatura y concentración se expresan en función de la posición
del fluido dentro del reactor.

Aplicaciones

 Muy utilizados para sistemas reactivos de gases y vapores.

 Son ideales cuando se requiere una producción grande de manera continua.
 Frecuentemente utilizados tanto para reacciones exotérmicas o endotérmicas.
 Pueden ser utilizados como reactores de lecho fijo, siempre que cuenten en su
interior con empaques contentivos de catalizadores.
 Muy populares para la refinación de petróleo y producción de butano, etano y
propano.
 Utilizados ampliamente en diferentes industrias de la polimerización (etileno), así
como, industrias de alimentos y bebidas.

8.2. a.2. Operación De Fermentador De Flujo Pistón (PFF)

El reactor flujo pistón (reactor PFR) es aquel reactor que trabaja en estado estacionario y
en dónde la composición del fluido varía de un punto a otro a través de la dirección del
flujo de dicho fluido. Para ello, se supone un flujo ideal de pistón, de modo, que la
conversión sea función de la posición.

El reactor de flujo pistón (reactor PFR) por lo general, consiste en un tubo vacío (tubo
hueco), también puede contener catalizadores en forma de empaque para acelerar o
retardar las reacciones que se llevan a cabo. Los perfiles de temperatura y concentración
se expresan en función de la posición del fluido dentro del reactor.
Los reactivos entran al reactor y fluyen a través de este en dirección axial. Durante el
recorrido los reactivos son consumidos y la conversión va aumentando con la longitud. El
funcionamiento de este tipo de reactor lo podemos visualizar en la siguiente figura.

Ventajas y desventajas del uso del fermentador de flujo pistón

Ventajas
 Cuentan con bajo costo de operación, si se comparan con los reactores
intermitentes.
 Trabajan de manera continua.
 El control automático de la producción es muy sencillo.
 Son muy eficientes.
 Alta conversión por unidad de volumen.
 Recomendado para altas presiones.
Desventajas
 El costo inicial es alto.
 No son la mejor elección para reacciones con tiempos de residencia prolongados.
 El tiempo de residencia es fijo para un flujo dado de alimentación.
 Difícil control de temperatura.
 Las paradas y limpiezas en algunos casos son costosas.
8.2. a.3. Reactor De Flujo En Pistón. Ecuación De Diseño. Régimen Isotermo.
Régimen Adiabático.
Los reactores tubulares se usan para llevar a cabo reacciones en fase líquida y en fase
gaseosa, tanto a escala de laboratorio como a escala industrial. Si dichos reactores están
diseñados de manera que la razón L/D cumple con los criterios establecidos (>50, Rase
H.F. 1977), se pueden comportar como reactores de flujo en pistón.

En un reactor de flujo en pistón la concentración varía a lo largo del mismo. No se puede

suponer que la concentración es uniforme y por tanto tampoco r j es uniforme. Por
consiguiente:
V V
R A =∫ r A∗dV ≠ r A∗∫ dV ec. 1
0 0

El modelo de flujo pistón supone sólo la existencia de gradientes de concentración en la

dirección del flujo (axial), siendo radialmente uniforme. En consecuencia, para un volumen
suficientemente pequeño la composición puede suponerse prácticamente uniforme
verificándose: d R A =r A∗dV

En cuanto a la temperatura es necesario señalar que radialmente es uniforme y que

longitudinalmente depende de cómo se lleve a cabo la operación.
Ecuación de diseño.
El balance de materia del reactante A en el diferencial de volumen en estado estacionario
es:
0=W A −( W A −d W A )+ dR A

d W A =dR A ec. 2

Dada la definición de conversión dW A=W A 0∗(1− X A ), se tiene

dW A=−W A 0∗dX A =r A∗dV ec. 3

dV dX A dX A
= =

(∑ )
W A 0 −r A R
− viA∗r i
i=1

V X2A
dV dX V V
∫ W = ∫ −r A = W = q ∗C
0 A0 X A
1A
A0 0 A0
 X2A
d XA
θ=C A 0∗ ∫ ec. 4
X1A
−r A

Figura 2.15: Interpretación gráfica de la ecuación

de diseño (4)

La ecuación 2.21, ó ecuación de diseño del reactor continuo de flujo en pistón, es una
ecuación general válida tanto si la densidad del sistema es constante como si no lo es, así
como para cualquier régimen térmico. Cabe también resaltar la analogía de esta ecuación
con la del reactor discontinuo de mezcla perfecta.
Para densidad constante, ρ=cte , la conversión del reactante limitante resulta ser
CA
X A =1− , la ecuación anterior se simplifica de la siguiente manera.
C A0
X2A C2 A C2 A
d XA −d C A dCA
θ=C A 0∗∫ =¿ C A 0∗∫ =¿ ∫ ¿¿ ec. 5
X1A
−r A C (−r A )∗C A 0
1A C (−r A )
1A
 Figura 2.16: Interpretación gráfica de la ecuación
de diseño (5)

Obsérvese que, para una cinética de velocidad creciente frente a la concentración, las
áreas correspondientes a las ecuaciones 4 y 5 son inferiores a las de un RCTA para los
mismos niveles de conversión.
Régimen isotermo

El objetivo de este régimen térmico es conseguir la misma temperatura en todo el reactor,

y para ello se realiza un intercambio de calor. El balance de entalpía en el diferencial de
volumen con los condicionantes anteriores (ver apartado 2.3.2) resulta ser:
 ¿
¿
⏞ p −( T + dT −T )∗W ∗C⏞ p−∑ ∆ H⏞i ∗d Ri +d Q^
0=( T −T )∗W ∗C
¿

⏞ p∗dT−∑ ∆ H⏞i ∗d Ri +d Q^
0=−W ∗C
i

(∑ )
¿

⏞ p∗dT =−
W ∗C ⏞i ∗r i ∗dV + U∗( T c−T )∗dA ec. 6
∆H
i

Para una sola reacción y combinando con el balance de materia (ec.(3)) se obtiene

(∆ H⏞ )∗W
¿

ec. 7
⏞ p∗dT =
W ∗C
vA
A0
∗d X A +U∗( T c −T )∗dA

Lo cual para régimen isotermo (dT=0) y para U y T c constantes

^ )∗W
−( ∆ H
¿
A0
Q̇=U∗A∗( T C −T )= ∗∆ X A ec. 8
vA

Si Tc varía entre Tc1 y Tc2, entonces

^ ¿ )∗W
−( ∆ H A0
Q̇=U∗A∗( T C −T )ml= ∗∆ X A ec. 9
vA

Un reactor de flujo en pistón isotermo es muy difícil de conseguir. Se puede conseguir si la

entalpía de la reacción es muy pequeña o el grado de conversión muy bajo. Si no es así
hay que poner un dispositivo de intercambio muy complejo. El coeficiente global de
transmisión de calor, U, puede suponerse en muchos casos que varía poco a lo largo del
reactor. Sin embargo, Tc es difícil de mantener constante a lo largo de todo el reactor.
Podría ser constante cuando se utiliza vapor condensable como calefactor, caso en el que
habría que variar el caudal de dicho condensado.
Régimen adiabático
En régimen adiabático no se realiza intercambio de calor alguno con el exterior,
consecuentemente Q̇=0 y la ecuación 2.24 se convierte en

^ p∗dT =
(∆ ^
H )∗W A 0
¿
W ∗C ∗d X A
vA

Cuya integración proporciona

∆^
¿
H ∗W A 0
T 2=T 1+ ∗∆ X A ec. 10
^p
v A∗W ∗C
Aquí se obtiene la variación de temperatura (perfil) en función del incremento de
conversión producido en el reactor, por tanto debe introducirse en la ecuación de diseño
para poder resolverse.
Para resolver el modelo matemático del reactor tubular adiabático es necesario introducir
la ecuación (2.10) en la ecuación de diseño (ec. (4)).

8.2. a.4. Ejemplos De Fermentador De Flujo Pistón (Reactor PFF).

Ejemplo 1

Se ha determinado el tamaño de un reactor de flujo pistón necesario para un fin

determinado (99% de conversión de la alimentación de A puro) era de 32 litros.
Suponiendo que la estequiometria para una reacción de primer orden en fase gaseosa
era:

A→R

Sin embargo, la estequiometria de la reacción es:

A →3 R

Calcular el volumen del reactor necesario para la estequiometria correcta.

Solución
Sabemos que la ecuación de la cinética de la reacción es de primer orden, por lo tanto:

−r A =kC A =kC A 0 (1−X A )

−k A=(1−ε ¿¿ A)ln ⁡(1−X A )−ε A X A ¿

De la estequiometria de la reacción y de la inexistencia de inertes, tenemos que:

ε =0

Simplificando, tenemos:

k A =ln ( 1−X1 )
A

Teniendo en cuenta la ecuación del tiempo espacial definida en la sección del balance de
masa para un reactor PFR, sustituimos obteniendo:

k
V
vo
=ln
( 1
1−X A )
Conociendo el volumen del reactor inicial y su conversión, sustituimos y despejamos,
dando como resultado:

V
k =0.1441
vo

Esta relación será de utilidad al calcular el volumen del reactor.

Tomando la estequiometria real de 3R, tenemos que:

V X −V X
ε A= A=1 A=0

VX A=0

Para este caso, la energía de activación no es cero. Calculamos esta división utilizando la
estequiometria de la siguiente manera:

3−1 2
ε A= = =2
1 1

Tomando en cuenta que se mantiene la cinética, la temperatura y el caudal para la

estequiometria real, expresamos la misma ecuación:

k τ =(1−ε ¿¿ A )ln ⁡(1− X A )−ε A X A ¿

Sustituyendo los valores, tenemos:

k τ =3 ln ( 1−0.99 )−2(0.99)

Sustituyendo la ecuación de tiempo espacial y resolviendo, nos queda la ecuación

reducida a:
k
k =11.8355
vo

Como el valor de k/v0 lo calculamos previamente, utilizando la cinética de primer orden y la

estequiometria original de A -> R, sustituimos y llegamos al valor del volumen del reactor,
el cual es:

V =82.13<¿

Ejemplo 2
La pirólisis de acetoxipropionato de metilo en fase gaseosa a temperaturas cercanas a 500
0C y a varias presiones viene dada por la reacción:

Alrededor de los 565 0C, la reacción de pirolisis es prácticamente de primer orden, con
una constante cinética dada por:

k =7.8 x 1 09 exp ( 19220

T )
−1
s

Donde la temperatura se expresa en oK.

Se desea diseñar un reactor tubular piloto que opera isotérmicamente a una temperatura
de 500 oC para convertir un 90% de la materia prima. ¿Qué longitud de tubería de 6
pulgadas con 0?0388 pie2 de área disponible de flujo se necesitará? La alimentación
consiste en 500 lb/h de acetoxipropionato a 5 atm y 500 0C.

Solución

Realizamos un gráfico esquemático del problema, denominando el acetoxipropionato

como A, el ácido acético como B y el metacrilato de metilo como C.

Gráfico del ejemplo 2 para un reactor de flujo pistón

Una vez visualizado el problema, planteamos la ecuación de diseño para un reactor de

flujo pistón (reactor PFR):
 FA 0 d X A =(−r A ) dV

Como nuestra incógnita es el volumen, despejamos e integramos, quedando la siguiente

expresión:

d XA
V =FA 0∫
−r A

Tomando en consideración que la cinética de la reacción es de primer orden o casi de

primer orden, tenemos que:

⁡(1−X A )
−r A =kC A
⁡( 1+ X A )

Sustituyendo y resolviendo, tenemos:

( ( ) )
XA
FA 0 (1− X A )d X A FA 0 1
V=
kC A
∫ (1− X A )
=
kC A
2 ln
(1− X A )
−X A
0 0 0

Evaluado el resultado entre 0 y 0.9, ya que son los límites de integración. Para resolver,
debemos obtener tres incógnitas extra: la alimentación de A, la

concentración inicial de A y la constante cinética, las cuales calcularemos a continuación:

Para calcular la alimentación de A, sólo tomamos su flujo másico de entrada y lo

multiplicamos por el peso molecular de la especie. Para A, sería:

lb
500
h lbmol
FA 0 = =3.4213
lb h
146.1430
lbmol

La concentración de A la podemos calcular utilizando el modelo de gas ideal, ya que

tenemos la presión de entrada:

P0 5 atm lbmol
CA= = =2.2323
( )
3
0
RT atm∗1 pie
0.08205746 (773.15 K )
lbmol∗K
Sólo resta calcular la constante cinética a 500 0C, utilizando la ecuación expuesta en el
enunciado:

−1
k =0.1246866 s

Sustituimos estos valores en la ecuación integrada:

lbmol
3.4213
V=
h
( (
2 ln
1
) )
−0.9
0.1246866
s 1h (
1 3600 s
)(
∗ 2.2332
lbmol
pie 3 )
1−0.9

lbmol
3.4213
h
V= ( 2 ( 2.3026 )−0.9 )=0.003415 pie3 ( 3.7000 )
lbmol
1002.0164
h∗pie 3
3
V =0.01263 pie

Como se trata de un cilindro, la longitud viene dada por la expresión:

V
L=
A

3
0.01263 pie
L= =0.3255 pies
0.0388 pie3

8.2. b. FERMENTADOR DE TANQUE AGITADO CONTINUO (CSTF).

8.2. b.1. Características De Un Fermentador De Tanque Agitado Continuo
Los fermentadores están provistos de.

 Mecanismos de agitación y aireación.

 Sistemas para el control de Temperatura., pH.
 Sistema para el control de la espuma.
 Debe tener un sistema para la toma de muestra.
 Deflectores.

Por otra parte, disponer de una camisa externa a través de la cual circula vapor (para la
esterilización) o agua (para enfriamiento).
Ahora en fermentadores de gran tamaño la camisa externa no es suficiente y se deben
instalar serpentines internos

Características generales:

 Una característica del reactor de tanque agitado continuo reside en la utilización de

reactores en serie.
 Recipientes cilíndricos alargados con una relación altura: diámetro de 2:1 o mayor.
Este diseño permite un mayor tiempo de contacto de las burbujas de aire con el
líquido conforme ascienden.
 La base del tanque se redondea para evitar zonas estancadas.
 Se mantienen homogéneos mediante agitación mecánica. Poseen un eje central
movido por un motor que soporta uno o más agitadores. Este eje puede estar
soportado por la parte superior o desde el fondo del reactor.
  Con deflectores para mantener la turbulencia y favorecer el mezclado e impedir la
formación de vórtex.
 Dado que se presenta una agitación eficiente y el flujo dentro del recipiente está
uniformemente mezclado (Por tanto todos los elementos del fluido están
uniformemente distribuidos).
 Todos los elementos del fluido tienen la misma probabilidad de abandonar el
reactor en cualquier tiempo
 Existe una distribución de tiempos de residencia t. Dicha distribución puede
apreciarse intuitivamente considerando lo siguiente;
o Un elemento de fluido puede moverse directamente desde la entrada a la
salida, puede existir un tiempo de residencia muy corto.
o Otro elemento de fluido puede participar en el movimiento de reciclado
producto de la agitación y por lo tanto presentar un tiempo de residencia
largo. Dicha distribución puede presentarse matemáticamente.
 Como consecuencia de la agitación eficiente las propiedades (concentración,
temperatura) dentro del reactor son uniformes. Se puede observar que la corriente
de salida también presenta las mismas propiedades que el fluido dentro del
recipiente. Como consecuencia debe existir un cambio de escalón desde el valor de
entrada hasta el valor de salida de cualquier propiedad del sistema
 Mezcla (agitación) perfecta en el reactor, por tanto la concentración, presión y
temperatura son iguales en cualquier punto del tanque
 La velocidad de reacción es constante dentro del reactor.
 Dado que la densidad en el sistema de flujo no es necesariamente constante.
Entonces la densidad de las corrientes puede cambiar entre la entrada y la salida.

Agitación y aireación.

En cultivo aerobio, el gas (aire estéril) ingresa al reactor por debajo del agitador y al ser
golpeado por las paletas se divide en miles de burbujas pequeñas.

La agitación es muy necesaria para:

 Mantener las células en suspensión.

 Disminuir el tamaño de burbujas, aumentado el área interfacial G-L.
 Dispersiar las burbujas de aire en el seno del líquido.
  Aumentar el tiempo de retención de las burbujas de aire en el seno del líquido.
 Impedir la formación de agregados celulares.
 Eliminar gradientes de concentración de nutrientes.
 Mejorar la transferencia de calor (para mantener T= cte)

Tipos de agitadores.

Como hay diferentes tipos de agitadores la selección depende de la viscosidad del líquido
que se va a mezclar y la sensibilidad del sistema a la cizalla mecánica.

Los más usaos son:

 Agitador de paletas planas (turbina de disco de Rushton). Son más utilizado en

las industrias fermentativas (líquidos de baja viscosidad).
 Agitador de paletas cóncava. Son utilizados igual para baja viscosidad.
 Agitador de hélice. Especialmente es para cultivos de células animales, se usa un
único agitador de gran tamaño y baja fuerza de cizalla.
 Agitadores de paletas hidrodinámicos. Son para fermentaciones con micelio y
que son altamente viscosos.

Aplicaciones.

 En producción de levadura de panadería, producción de antibióticos y ácidos

orgánicos.
 En los procesos en los que es preciso variar las condiciones ambientales durante el
curso de la reacción. Esto equivale a proporcionar condiciones ambientales
diferentes en las distintas etapas.
 Para reacciones ligeramente endotérmicas o exotérmicas

8.2. b.2. Operación De Un Fermentador De Tanque Agitado Continuo

Un reactor de mezcla completa o perfecta es un tanque, el cual, viene equipado con un
mecanismo de agitación continua que garantiza una mezcla completa dentro de él, así
garantizando que toda la masa reaccionante sea uniforme en todas sus propiedades.

Este tipo de fermentador trabaja de manera continua, es decir, que siempre se mantiene
constante el flujo de entrada de reactivos y salida de productos (estado estacionario).
Como principal suposición para el estudio de este reactor, se tiene que la masa de entrada
es perfecta, de modo que esta se mezcle instantáneamente y de forma homogénea con la
masa que se encuentra dentro del reactor. De esta manera, se produce una corriente de
salida con una concentración igual a la concentración de la masa del reactivo dentro del
tanque

El propósito de lograr una buena agitación es lograr que en el interior del tanque se
produzca una buena mezcla de los materiales, con el fin de asegurar que todo el volumen
del recipiente se utilice para llevar cabo la reacción, y que no existan o queden espacios
muertos.

Se puede considerar que la mezcla es buena o casi perfecta, si el tiempo de circulación de

un elemento reactante dentro del tanque es alrededor de una centésima del tiempo
promedio que le toma al mismo elemento para entrar y salir del reactor.

En el reactor continuamente agitado, ocurre la reacción exotérmica A B. Para remover el

calor de la reacción, el reactor es rodeado por una cámara (camisa de refrigeración) a
través del cual fluye un líquido refrigerante. Para efectos de estudio, se han hecho las
siguientes suposiciones:

Las pérdidas de calor circundantes son despreciables

Las propiedades termodinámicas, densidades, y las capacidades caloríficas de los

reactantes y los productos son ambos iguales y constantes

Mezcla (agitación) perfecta en el reactor, por tanto, la concentración, presión y

temperatura son iguales en cualquier punto del tanque

Temperaturas Uniformes en ambas cámaras (camisa de enfriamiento y/o calentamiento)

Volúmenes Constantes V, Vc
Ventajas Y Desventajas Del Uso Del Fermentador De Tanque Agitado Continuo.

Ventajas.

 bajo costo de capital y de operación.

 Es el fácil control de la temperatura y del pH. El material que entra en un tanque
dado se sumerge inmediatamente en un gran volumen de fluido parcialmente
fermentado y, a causa de la agitación, las variaciones locales de temperatura y de
pH son mínimas.
 Reside en la modulación de cualquier sobrecarga accidental a que pueda ser
sometido el sistema.
 Su costo de operación es bajo comparado con el de los reactores por lotes
 Su operación es continua
 se facilita el control automático
 Se tiene una sola temperatura en el sistema de reacción

Desventajas.

 Su costo inicial es alto

 Para tiempos de residencia muy altos su tamaño también será alto
  En general son menos eficientes que un reactor tubular

8.2. b.3. Ecuación De Diseño Para Fermentador De Tanque Agitado Continuo

(CSTF)
Los reactores continuos tanque agitado se usan normalmente para llevar a cabo
reacciones en fase líquida, tanto en el laboratorio como a escala industrial. Sin embargo,
también se usa para llevar a cabo reacciones en fase gas sobre todo cuando son
reacciones catalizadas por un sólido y para sistemas de reacción sólido-líquido-gas (S-L-
G).
Sea el siguiente reactor tanque agitado que sigue el modelo de flujo de mezcla perfecta,
H Da
por tanto con la relación , ,tipo de agitador y potencia de agitación adecuados.
DR D R

En las unidades continuas interesa la operación en estado estacionario, por tanto se

diseñan para ello. En consecuencia la ecuación de diseño que se deducirá será válida
para dicho estado estacionario, no siéndolo ni para la puesta en marcha ni para la parada.

Ecuación de diseño.
En estado estacionario el balance macroscópico de materia para el reactante limitante es
el siguiente:
 f
0=∑ W m , A + R A
m=1

Puesto que el reactor sigue el modelo de flujo de mezcla perfecta, está perfectamente
homogeneizado, la relación entre el caudal de generación y la velocidad intensiva es la
siguiente:
V V
R A =∫ r A∗dV =r A∗∫ dV =¿ r A∗V ¿
0 0

Con lo que el balance es:

( )
f R
− ∑ W m , A =R A =r A∗V =V ∗ ∑ v iA∗r i
m=1 i=1

La definición de conversión porcentual de un componente en un sistema continuo es

W A 0−W A
X A= →W A =W A 0∗(1− X A )
WA0

Cuando la corriente de alimento está exenta de producto de la reacción w Ao es wA1. Sin

embargo, si el alimento lleva producto es necesario referir la conversión de dicha corriente,
como la de la salida, a un mismo punto de manera que:
W A 1=W A 0∗(1−X 1 A )

W A 2=W A 0∗(1−X 2 A )

Donde W A 0 es un caudal de alimento libre de producto que se calcula de acuerdo a la

estequiometria. El balance resultante es
W A 0∗( X 1 A − X 2 A )=−W A 0∗∆ X A =V (r A )

V V ∆ XA ∆ XA
= = =

(∑ )
W A 0 q 0∗C A 0 −r A R
− viA ∗r i
i=1

V C A 0∗∆ X A C A 0∗∆ X A
θ= = =

( )
q0 −r A R
ec. 11
− ∑ v iA∗r i
i=1
 Figura 2.5: Interpretación gráfica de la ecuación de diseño
(2.8)

Si el alimento no está parcialmente convertido (X 1A=0) se tiene que qo=q1 y cAo=cA1. El

cociente o V /q 0= θ tiene unidades de tiempo y recibe el nombre de tiempo espacial. Dicho
tiempo representa el tiempo necesario para tratar un volumen de alimentación (V) medido
en las condiciones del alimento. La inversa del tiempo espacial recibe el nombre de
velocidad espacial. El tiempo medio de residencia es V /q 2 y representa el tiempo que está
en el reactor cada elemento de volumen. Ambos tiempos sólo coinciden cuando la
densidad del sistema es constante ya que en ese casoq 0=q 2.

La ecuación (2.8) en el caso concreto de un sistema de densidad constante queda

reducida de la siguiente forma:

W A 0−W A q 0∗C A 0 −q0∗C A C A 0−C A

X A= = =( ρ=cte→ q 0=q 1=q 2=q )=
WA0 q0∗C A 0 CA 0

V C A 0∗( X 2 A −X 1 A ) ( C A 0−C 2 A )−( C A 0 −C1 A ) ( C 1 A−C 2 A )

θ= = = = ec. 12
q0 −r A −r A −r A
Régimen isotermo
Se define régimen isotermo en un reactor tanque agitado continuo de mezcla perfecta
cuando existe intercambio de calor entre el sistema reaccionante y el entorno. El balance
macroscópico de entalpía para un reactor continuo tanque agitado en régimen estacionario
y sin cambios de fase se reduce a:

Figura 2.6: Interpretación gráfica de la ecuación de

diseño (2.9)

0=∑ (¿T m−T )∗W m∗C

^ pm−∑ ∆ ^
¿ ¿
H ∗R i+ Q̇¿
m i

si sólo existe una entrada y una salida, si w1=w2 en unidades molares ya que u= 0 o se
trabaja en unidades másicas y cp se suponen constante:
 ^ p=−∑ ∆ H
( T 2−T 1 )∗W ∗C ^ ∗R i+ Q̇ ¿
ec. 13
i

Esta ecuación relaciona la temperatura de salida del fluido, y por tanto la del reactor, con
el caudal de calor a eliminar del reactor. Si sólo se tiene una reacción la ecuación anterior
se reduce a
^ p=−∆ H
( T 2−T 1 )∗W ∗C ^ ∗R+ Q̇ ¿

La cual junto con el balance macroscópico de materia y la conversión de A

0=W 1 A −W 2 A + R A =W 1 A −W 2 A +V A∗R=W 0 A∗( X 1 A −X 2 A )+ v A∗R

−W 0 A∗∆ X A
R=
vA

Proporciona la siguiente ecuación:

T 2=T 1+
∆^
(
H ¿∗W 0 A
v A∗W ∗C^p
∗∆ X A +
)Q̇
W∗C ^p
ec. 14

(
∆^
)
¿
H ∗W 0 A Q̇
Como ^p y ^ p son constantes (estado estacionario), la relación es lineal y
v A∗W ∗C W∗C
formalmente análoga a la obtenida para un reactor discontinuo pero representa
Q̇
“físicamente” un solo punto. Puesto que las unidades de ^ p son de temperatura
W∗C

((J/s)/(kg/s·J/(kgK))) en realidad la ecuación es

( ∆^
) ( )
¿
H ∗W 0 A Q̇ ∆H ^ ¿∗W 0 A
T 2=T 1+ ∗∆ X A + =T 0+ ∗∆ X A
^p
v A∗W ∗C W∗C ^p v A∗W ∗C^p

Donde;

0 Q̇
T =T 1+ ec. 15
W ∗C^p
 T
°
T2

Figura 2.7. Interpretación gráfica de la ecuación de diseño

Régimen adiabático
Si no existe intercambio de calor entre el sistema y los alrededores se dice que el régimen
térmico es adiabático. En este caso q es 0 y las ecuaciones 2.10 y 2.11 son
^ p=−∑ ∆ H
( T 2−T 1 )∗W ∗C ^ ∗R i
¿
ec. 16
i

(
∆^
)
¿
H ∗W 0 A
T 2=T 1+ ∗∆ X A ec. 17
^p
v A∗W ∗C

Ecuación formalmente análoga a la obtenida para un reactor discontinuo pero representa

“físicamente” un solo punto. Es necesario señalar que a pesar de ser régimen adiabático
en estado estacionario la temperatura de un reactor tanque agitado continuo de mezcla
perfecta es única: es un punto de operación.

8.2. b.4. Ejemplo Fermentador de tanque agitado continúo ideal

Se realizó un estudio de quimiostato con levadura. Se varió la velocidad de flujo del medio
y se midió y registró la concentración en estado estacionario de células y glucosa en el
fermentador. La concentración de entrada de glucosa se estableció en 100 g / L. El
volumen del contenido del fermentador fue de 500 mL. La corriente de entrada fue estéril.
a) Encuentre la ecuación de velocidad para el crecimiento celular.
b) ¿Cuál debería ser el rango de la tasa de flujo para evitar el lavado de las celdas?
Solución:
a) Supongamos que la tasa de crecimiento se puede expresar mediante cinética de
Monod. Si esta suposición es razonable, la gráfica de 1/ μ versus 1/ C S resultará en una
línea recta de acuerdo con la Ec. (6,35).
La tasa de dilución del quimiostato es:

1 1
Figura. La parcela de versus
d C S
para el ejemplo 6.2.
La gráfica de 1/D versus 1 / Cs se muestra en la Figura 6.9, que muestra una línea recta
con intersección
 1
=3.8
μ max
Ks
Y la pendiente. =5.2
μ max

g
Por lo tanto. μmax =0.26 hr −1 y K s =1.37 . La ecuación de la tasa del crecimiento celular es:
L
0.26∗C S C X
r X=
1.37+C S

B. Para evitar el lavado de las células, la concentración celular debe mantenerse de

manera que sea mayor que cero. Por lo tanto, de la ecuación (6.33).

S
(
C X =Y X C S − i
KS
τ m μmax −1)>0

Resolviendo la ecuación anterior para τ m rendimientos

V k S +C S
rm = = i

F C S μ max i

V C S μ max 0.5∗( 100 )∗(0.26)

Por lo tanto: F= = =1.128 L /hr
i

k S +C S i
1.37+100

Ejemplo de reactor de mezcla completa (CSTR)

Para ilustrar la teoría descrita con anterioridad, veremos un ejemplo típico de este tipo de
reactores:

En un reactor de mezcla completa se desea producir 2000 millones de libras al año de un

compuesto C. El peso molecular de dicho compuesto es 62. El reactor opera de manera
isotérmica. La alimentación al reactor viene dada por una solución de 1 lbmol/pie3 de A
(PM: 44) en agua y una solución volumétricamente igual de agua con un catalizador al
0.9% en peso. La constante específica de velocidad de reacción es 0.31 min-1. Calcular el
volumen del reactor para lograr una conversión del 80%.
Resolución

El primer paso para resolver este tipo de problemas es entender la situación planteada, en
este caso, se trata de un CSTR en donde se realiza una reacción dentro del tanque igual
a:
En la alimentación hay una mezcla de dos especies, que se mezclan homogéneamente en
el tanque y salen como producto convertido, esto lo representamos en el siguiente
diagrama:

Seguidamente, calculamos el caudal molar de producción de C en lbmol/min. Tomando el

dato inicial de 2000 millones de libras por año y realizando la conversión, tenemos:

Por la estequiometria de la reacción, sabemos que:

Despejando, podemos obtener fácilmente el caudal molar de la especie A:

De la ecuación de diseño del CSTR, sabemos que:

Por la ley de velocidad de reacción:

Por estequiometria en fase líquida (V = V0):

Sustituyendo, llegamos a:

El flujo volumétrico en la alimentación del reactor viene dado por la suma del flujo
volumétrico de A más el flujo volumétrico de B. Para estimarlo, debemos determinar el
flujo volumétrico de A:

Conocemos por el enunciado del problema, que V A0 = VB0, de modo que:

Con todos los datos listos, sólo hace falta sustituir para obtener el volumen del reactor
para lograr una conversión del 80%:

V=
( pie3
15.34
min )
∗0.8
=197.3 pie 3 ≅ 5.6 m3
0.311∗(1−0.8)
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