UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL
CARRERA INGENIERIA INDUSTRIAL
INGENIERIA DE TIEMPO Y METODOS
PROYECTO GRUPAL FINAL SEGUNDO
PARCIAL
INTEGRANTES:
MENDOZA PAGUAY WELLINGTON
QUIGUIRI SAMANIEGO BRYAN
MERCHAN LASCANO DENILSON
MOREIRA BENAVIDES KEVIN
GRUPO
5-3
FACILITADORA
ING. CHANG CAMACHO LIDIA
AÑO LECTIVO
2022-2023 C
1. OBJETTTIVOS
Objetivos General
Se realiza la elaboración del atún por el cual se analizado varias técnicas de estudio
y poder aplicar medición de trabajo para determinar el tiempo que invierte cada
operario y realizar la tarea que se lleva a cabo en el proceso.
Objetivos específicos
▪ Identificar los procesos de la elaboración del atún
▪ Sugerir formas de optimizar el proceso de producción
▪ Aplicar los diagramas y métodos de operaciones para la determinación de
una distribución factible
▪ Una línea de producción equilibrada del atún
2. ALCANCE
El objetivo de nuestro trabajo es logra resultados de calidad a través de módulos,
división y organización de las áreas de producción para lograr una mayor
eficiencia desde la adquisición de materias primase n este caso las frases que deben
pasar por el departamento de selección, seguido el de lavado, reposo, cocción y
luego llevado al envasado, sellado y almacenado listo para su distribución.
3. DESARROLLO
3.1.Descripción del producto y su proceso de fabricación
El atún es un pez muy abundante en el Océano Pacífico, allí es capturado por barcos
pesqueros provistos de equipos de frío para congelar el pescado y mantenerlos en
perfecto estado hasta llegar a la planta de procesamiento.
Una de las principales formas de procesar este tipo de pescado es como enlatado.
Las empresas que se dedican al procesamiento de atún en lata cuentan con una serie de
maquinarias y equipos para la elaboración de envases y tapas de hojalata que son
utilizados posteriormente en el llenado y posterior sellado de los productos en conservas.
DIAGRAMA HOMBRE -
MAQUINA
Hoja N° 1 De:_1_ Diagrama N°:_01_ Proce
so: ELABORACION DEL ATUN
Fecha: 21/9/2022 Elaborado por:
Área: Operar
io:
Opera Máquin Máquin
rio a1 a2
Tiempo Uso Activi Uso Activi Uso Activi
dad dad dad
1 x Lavado M 1,35
2 x Corte y Eviscerado M 2,3
3 x Corte y Eviscerado M 2,3
4 x Descabezado M 4,29
5 x Descabezado M 4,29
6 x Descabezado M 4,29
7 x Descabezado M 4,29
8 x Esterilización M 60
9 x Esterilización M 60
1 x Esterilización M 60
0
1 x Esterilización M 60
1
1 x Esterilización M 60
2
1 x Esterilización M 60
3
1 x Esterilización M 60
4
1 x Escurrido y secado M 5,49
5
1 x Escurrido y secado M 5,49
6
1 x Escurrido y secado M 5,49
7
1 x Escurrido y secado M 5,49
8
1 x Escurrido y secado M 5,49
9
2
0
2
1
2
2
2
3
2
4
2
5
Resumen y Análisis de la información
Tiempo Tiempo
Tiempo de
Tipo del de % UTILIZACIÓN
Inactividad
Ciclo Acción
Operario 19 7 12,00 36,8%
Máquina
1 19 12 7,00 63,2%
Máquina
2 19 0 19,00 0,0%
0 19 0 19,00 0,0%
0 19 0 19,00 0,0%
0 19 0 19,00 0,0%
Tabla de observaciones y valoración
N° OBSERVACIONES (MIN)
DESCRIPCION VALORACION
ELEMENTO T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 T9 T10
1 LAVADO 1,3 1,5 1,4 1,2 1,2 1,4 1,3 1,4 1,5 1,3 100
2 CORTE Y EVISCERADO 2,2 2,2 2,3 2,4 2,3 2,2 2,3 2,3 2,4 2,4 105
3 DESCABEZADO 4,2 4,4 4,3 4,3 4,3 4,2 4,2 4,4 4,3 4,3 105
4 ESTERILIZACION 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 100
5 ESCURRIDO Y SECADO 5,4 5,4 5,6 5,6 5,5 5,4 5,6 5,4 5,5 5,5 85
Estudio por cronometraje
Suplementos
SUPLEMENTOS PORCENTAJES
FATIGA 8%
NECESIDADES PERSONALES 6%
COTINGENCIA 4%
TOTAL 18%
Tiempo promedio
TIEMPO
N° ELEMENTO DESCRIPCION
PROMEDIO
1 LAVADO 1,35
2 CORTE Y EVISCERADO 2,3
3 DESCABEZADO 4,29
4 ESTERILIZACION 60
5 ESCURRIDO Y SECADO 5,49
Tiempo básico
TIEMPO TIEMPO
N° ELEMENTO DESCRIPCION VALORACION
PROMEDIO BASICO
1 LAVADO 1,35 1 1,35
2 CORTE Y EVISCERADO 2,3 1.05 2,415
3 DESCABEZADO 4,29 1.05 4,5045
4 ESTERILIZACION 60 1 60
5 ESCURRIDO Y SECADO 5,49 0,85 4,6665
Tiempo tipo
TIEMPO TIEMPO TIEMPO
N° ELEMENTO DESCRIPCION VALORACION
PROMEDIO BASICO TIPO
1 LAVADO 1,35 1 1,35 1,593
2 CORTE Y EVISCERADO 2,3 1.05 2,415 2,8497
3 DESCABEZADO 4,29 1.05 4,5045 5,31531
4 ESTERILIZACION 60 1 60 70,8
5 ESCURRIDO Y SECADO 5,49 0,85 4,6665 5,50647
Tiempo de ciclo
TIEMPO CICLO 86,06448
Balanceo de línea
Se requiere un balanceo de línea para una producción de
1000 latas de atún en 8 horas de trabajo.
TIEMPO DE
TAREA PREDECESOR
EJECUCUION
LAVADO(A) 2 -
CORTE Y EVISCERADO(B) 2,5 A
DESCABEZADO(C) 4 B
ESTERILIZACION(D) 60 C
ESCURRIDO Y SECADO(E) 6 E
B C D E
A
TIEMPO DE EJECUCION SUCESOR
A 74,5 B,C,D,E
B72,5 C.D,E
C70 D,E
D66 E
E6 ..
Calculamos el tiempo de ciclo
𝑇𝐼𝐸𝑀𝑃𝑂 𝐷𝐸 𝑃𝑅𝑂𝐷𝑈𝐶𝐶𝐼𝑂𝑁 28800
𝑇𝐶 = = = 28,8
𝑃𝑅𝑂𝐷𝑈𝐶𝐶𝐼𝑂𝑁 𝑅𝐸𝑄𝑈𝐸𝑅𝐼𝐷𝐴 1000
Calculamos el número de estaciones
𝑇𝐼𝐸𝑀𝑃𝑂 𝐷𝐸 𝐸𝐽𝐸𝐶𝑈𝐶𝐼𝑂𝑁 𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 74,5
𝑁𝑒 = = = 2,58 = 3
𝑇𝐼𝐸𝑀𝑃𝑂 𝐶𝐼𝐶𝐿𝑂 28.8
TC=28,8
TIEMPO TIEMPO NO
ESTACION DE TRABAJO TAREA TIEMPO
ACUMULADO ASIGNADO
A 2 2 26,8
1 B 2,5 2,5 24,3
C 4 4 20,3
2 D 60 60 31,2
3 E 6 6 22,8
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎
𝑠𝑢𝑚𝑎𝑡𝑜𝑟𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑒𝑗𝑒𝑐𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛
=
(𝑛° 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠)(𝑇𝐶 )
∗ 100%
74,5
= ∗ 100% = 86%
(3)(28,8)
DIAGRAMA DE RECORRIDO
E
N
T Cortey Cocción
R Recepción Clasificación Lavado eviscerado
A
D
A
Envasado
Dosificación
de líquido
S
A
L Etiquetado y Escurrido
Almacenamiento
embalaje y secado Esterilización Sellado y
I
D lavado
A
