Universidad de San Carlos de Guatemala

Facultad de ingeniería

Laboratorio de Resistencia de Materiales 1

Ingeniero Darío Lucas

Segundo Semestre 2022

Práctica 1: Tensión en materiales Dúctiles y frágiles

Esduardo Alejandro Alvarado Cano

No. 201944597
 INTRODUCCIÓN

En este reporte se analiza dos materiales a tensión. El acero es un material dúctil,

soporta mejor las fuerzas a tensión, dando así lugar a un análisis más largo y que
nos proporciona varios datos que nos ayuda a determinar variables como los
esfuerzos que éste puede soportar, así también como los limites elásticos
proporcionales, el módulo de Young también se determina, incluso las
deformaciones unitarias del acero por cada carga que fue sometida.

Para la mayoría de las variables encontradas hay dos resultados: los nominales
dan valores que se pueden decir que son menos aproximados ya que estos están
calculados con un área constante; también se obtienen valores reales que la
diferencia es su área de aplicación de las fuerzas. Lo anterior es para el material
dúctil, pero también se analiza más adelante un material frágil que en este caso es
el concreto.
 OBJETIVOS

General

• Observar el comportamiento de los materiales frágiles y dúctiles bajo fuerzas

a tensión.

Específicos

• Analizar el comportamiento del esfuerzo versus deformación para el material

dúctil.

• Analizar y comprender los cambios que sufren los materiales en cada una de
sus fases bajo una fuerza a tensión.

• Comprender como cambian las propiedades de los materiales de un estado

elástico a un estado plástico.
¿Qué es el ensayo de tensión?

El ensayo de tensión provee información sobre la resistencia y ductilidad de los

materiales mediante tensiones de tracción uniaxiales. Esta información será útil para
comparar materiales entre sí, desarrollar nuevos materiales, mantener un control de
calidad y para diseñar bajo ciertas circunstancias.
Un ensayo de tensión emite 4 principales datos mecánicos:

• Cedencia (Límite Elástico, σYS): es el esfuerzo máximo que permite el

material antes de sufrir deformaciones permanentes.
• Fuerza de Tensión (UTS): es el esfuerzo máximo que permite un material
antes de iniciar la rotura.
• *Elongación: es el porcentaje de alargamiento longitudinal total de la
muestra mecanizada.
• *Reducción de área: es el porcentaje de reducción transversal de la muestra
mecanizada.

*Estos resultados servirán para definir qué tan dúctil es el material que se está
analizando.
Si graficáramos cada cierto tiempo el esfuerzo aplicado contra la deformación
unitaria de la muestra, obtendríamos una curva de esfuerzo-deformación.

Se puede clasificar a un material como dúctil o frágil dependiendo de la capacidad

para sufrir o no deformación plástica.
El comportamiento de un material va a variar dependiendo del entorno en el que se
encuentre. Es por eso, que debemos conocer en qué condiciones de servicio se va
a trabajar, así podremos elegir un material el cual asuma un óptimo desempeño.
Los resultados de las pruebas de tensión de muestras mecanizadas a dimensiones
estandarizadas pueden no representar totalmente las propiedades de resistencia y
ductilidad de todo el producto final o su comportamiento en servicio en diferentes
entornos.

Limite elástico:
Cuando hablamos de elasticidad estamos refiriéndonos a la propiedad o capacidad
que tiene un material de cambiar de forma y de regresar a su estado inicial cuando
se somete a una fuerza externa. Se trata de una forma de resistencia que opone a
dicha fuerza y en la medida que lo haga esto determinará su límite elástico.
Esta tensión límite o límite de elasticidad sería entonces el punto hasta donde el
material se deforma o lo que es lo mismo, el punto en que ambas fuerzas se igualan,
la fuerza de deformación y la fuerza de resistencia.
En los casos cuando la fuerza de deformación es cero o casi cero se dice que el
cuerpo es inelástico y su tensión límite es nulo.

Igual se dice que el material es inelástico cuando debido a la fuerza de resistencia

que opone a la fuerza externa se deforma o se fractura ante la misma.

De acuerdo con el principio que involucra esta capacidad elástica si se aplica una
pequeña fuerza de tracción sobre un material éste recuperara su longitud original
una vez que es eliminada la fuerza. Pero si se aumenta la carga progresivamente y
se elimina después de cada aumento de tensión, se producirá una tensión tal que
el material no recupera su longitud original después de eliminar la fuerza. En este
punto, dicho material habrá sido sometido a una fuerza que sobrepasa su tensión
límite.

El cálculo de este límite de la resistencia del material es especialmente importante

en el caso del acero por cuanto este metal es utilizado en estructuras que deben
estar continuamente sometidas a fuerzas ante las que deben presentar resistencia
sin romperse ni deformarse.

¿Cómo se calcula el límite elástico?

Esta tensión límite se puede medir con cualquier tipo de fuerza, aunque se obtienen
distintos valores del límite según se trate de una fuerza de tensión comprensión o
cizallamiento, y para ello es especialmente útil el módulo de Young del acero.
El módulo de Young del acero describe la inflexibilidad o rigidez relativa de un
material, que se mide mediante un plano inclinado de la región elástica del grafico
de resistencia-deformación.

En la práctica este módulo ayuda a determinar el límite elástico porque como

constante independiente su valor dado para una tensión o comprensión se
corresponderá con el valor máximo hasta dónde llega el esfuerzo.

El cálculo se lleva a cabo a través de una experimentación donde se somete a un

determinado material a ciertas cargas y se mide así su resistencia, resultando esto
en un conjunto de gráficos que ayudarán a calcular el límite de elasticidad que
presenta dicho material.

Tales procedimientos forman parte de la disciplina que estudia la resistencia de los

materiales y cuyo propósito es ofrecer a los profesionales de la ingeniería la
información sobre las capacidades de los materiales que generalmente emplean en
sus diseños y obras.

Una función importantísima, sin duda, porque esto permite saber si un puente, por
ejemplo, será capaz de soportar las cargas y acciones a las que continuamente
estará sometido durante su vida útil, o si la cabina de un automóvil es capaz de
resguardar la vida del conductor y sus acompañantes cuando se produce una
colisión.

Módulo de Young

El módulo de Young es un parámetro que caracteriza el comportamiento de un

material elástico, según la dirección en la que se aplica una fuerza. Es uno de los
métodos más extendidos para conocer la elasticidad de un material.

Para un material elástico lineal e isótropo, el módulo de Young tiene el mismo valor
para una tracción que para una compresión, siendo una constante independiente
del esfuerzo siempre que no exceda de un valor máximo denominado límite elástico,
y es siempre mayor que cero: si se tracciona una barra, aumenta de longitud.

Tanto el módulo de Young como el límite elástico son distintos para los diversos
materiales. El módulo de elasticidad es una constante elástica que, al igual que el
límite elástico, puede encontrarse empíricamente mediante ensayo de tracción del
material. Además de este módulo de elasticidad longitudinal, puede definirse el
módulo de elasticidad transversal de un material.
Lo que busca es obtener la relación que se da entre la tensión que se le aplica al
objeto en su eje longitudinal y la deformación medida en ese mismo eje. Así, mide
su comportamiento elástico y pronostica también el estiramiento de un material
determinado.
Se calcula de la siguiente manera:
Fórmula
La forma de calcular el módulo de Young es:
E = σ/ϵ
Siendo:
• E = módulo de Young, en pascal.

• σ = tensión o fuerza uniaxiales por superficie de la unidad, en

pascal.

• ε = deformación o deformación proporcional (esto quiere decir el

cambio de longitud dividido por la longitud original).

Límite de fluencia:

El límite superior de fluencia define la tensión a partir de la cual no se produce

deformación plástica en un material bajo carga de tracción. El material se deforma,
pero tras retirar la tensión de tracción, vuelve a su forma original. Al superar el límite
de fluencia superior, empieza la deformación plástica, es decir, permanente; en el
ensayo de tracción la probeta se extiende de forma irreversible.

A partir del límite de fluencia Re y de la resistencia a la tracción Rm, se puede

calcular la relación de límites de fluencia:
Re / Rm

La relación de límites de fluencia es una medida de endurecimiento por deformación

(strain hardening) hasta la resistencia a la tracción. Con ella, la relación de límites
de fluencia indica el margen de tensión de tracción existente para una construcción
hasta que se produce la falla del material.

A menudo, el límite de fluencia no es pronunciado en algunos materiales y, por ello,

no se puede determinar claramente en el ensayo de tracción. En estos casos, se
determinan los denominados límites de fluencia alternativos o límites elásticos.
Generalmente, el límite elástico se determina a un 0,2 % de deformación plástica,
por ello también se indica el valor con Rp 0,2.

El límite superior de fluencia ReH se determina a partir del diagrama de tensión-

deformación del ensayo de tracción:

El límite de fluencia superior ReH = fuerza máxima en límite de fluencia superior

FeH / sección inicial de la probeta S0
El esfuerzo de cedencia convencional:
Es el esfuerzo necesario para que un objeto empiece a deformarse
permanentemente, es decir, que experimente una deformación plástica sin llegar a
romperse o fracturarse.

Como este límite puede resultar un poco impreciso para algunos materiales y la
precisión del equipo utilizado es un factor de peso, en ingeniería se ha determinado
que el esfuerzo de cedencia en metales como el acero estructural es aquel que
produce un 0.2% de deformación permanente en el objeto.
Conocer el valor del esfuerzo de cedencia es importante para saber si el material
es apropiado para el uso que se le quiera dar a las partes fabricadas con él. Cuando
una pieza se ha deformado más allá del límite elástico, a lo mejor no pueda realizar
correctamente la función a la que estaba destinada y debe ser sustituida.
Para obtener este valor, usualmente se realizan pruebas sobre muestras hechas
con el material (probetas o especímenes), las cuales se someten a diversos
esfuerzos o cargas, mientras se mide la elongación o estiramiento que
experimentan con cada una. A estas pruebas se las conoce como ensayos de
tracción.
Para realizar un ensayo de tracción se comienza aplicando una fuerza desde cero
y se va incrementando gradualmente el valor hasta que la muestra se rompe.

El límite elástico Le de un material es el esfuerzo máximo que puede soportar sin

perder la elasticidad. Se calcula mediante el cociente entre la magnitud de la fuerza
máxima Fm y el área de sección transversal de la muestra A.
Le = Fm / A
Las unidades del límite elástico en Sistema Internacional son N/m2 o Pa (Pascales)
ya que se trata de un esfuerzo. El límite elástico y el límite de proporcionalidad en
el punto A son valores muy cercanos.
Pero como se dijo al comienzo, puede no ser sencillo determinarlos. El esfuerzo de
cedencia obtenido a través de la curva esfuerzo-deformación es la aproximación
práctica al límite elástico que se utiliza en ingeniería.
Módulo de Resilencia:
La resiliencia es la propiedad de un material que permite que recupere su forma o
posición original después de ser sometido a una fuerza de doblado, estiramiento o
compresión.

Lógicamente esto debe darse antes de que comience su deformación plástica

(deformación permanente o irreversible), ya que en caso contrario no volvería a su
forma original, y quedaría deformado permanentemente. Un material muy conocido
por tener una gran resiliencia es la goma. La deformación elástica es la deformación
mientras no rompa o se deforme permanentemente el material. La resiliencia se
mide siempre dentro de la deformación elástica del material.

Se llama límite elástico de un material, a la fuerza máxima que se le puede aplicar

sin sufrir deformaciones permanentes. Por lo tanto, la energía que absorbe un
material antes de llegar a su límite elástico es la resiliencia.
Si vamos sometiendo a un material cada vez a más fuerza, y el material no se rompe
ni deforma permanentemente, su resiliencia irá aumentando. Si dejamos de
aplicarle la fuerza la energía absorbida la liberará para volver a su estado o forma
inicial. Su máxima resiliencia será cuando llega a romperse o deformarse
permanentemente. Se podría decir que es la capacidad de memoria que tiene un
material para volver a su forma inicial. Fíjate en la gráfica de un ensayo de resiliencia
de un material. Su resiliencia va aumentando según aumentamos la fuerza sobre el
material. A partir del límite elástico ya sufre deformaciones permanentes y, por lo
tanto, ya no hay resiliencia.
Un material de alta resiliencia (resiliente) se deforma de manera importante antes
de romperse, mientras que un material con baja resiliencia será un material frágil y
apenas experimenta deformación alguna antes de romperse. La goma tiene alta
resiliencia y el vidrio muy baja.
El módulo de resiliencia será esta energía dividida por la superficie de la probeta
rota, pero la superficie que tiene por el lado de la cuña.

La fórmula para calcular el módulo de resiliencia será:

Módulo de Resiliencia = Incremento de Energía Potencial/Sección de la Muestra por
la entalla (cuña).
Ur = ρ = ΔEp/S = m x g x (H-h) /S
S es la sección de a probeta por la parte de la cuña.
Normalmente el módulo de resiliencia se expresa en Kg/cm2 o unidades similares.
Esfuerzo máximo:
Esfuerzo máximo es una teoría de falla en la cual el mayor esfuerzo normal principal
σ1 que se produce se iguala al esfuerzo equivalente σv para determinar la
capacidad de carga máxima de un componente sujeto a esfuerzos multiaxiales.
El estado de esfuerzo multiaxial es reemplazado por un esfuerzo equivalente σv
representativo. La capacidad de carga máxima puede ser entonces determinada a
partir de los valores que se miden durante una prueba de tensión (valores del
material y de límite de elasticidad/resistencia a la tracción).
Esta teoría puede usarse para materiales con propiedades quebradizas o
componentes sujetos a esfuerzos de impacto. La falla del componente toma la forma
de una fractura de separación con una cantidad pequeña de deformación plástica,
lo que significa que el mayor esfuerzo normal que se produce es responsable de la
ruptura.
Esfuerzo equivalente en la teoría del esfuerzo máximo.
Esfuerzo de Ruptura:
Es el máximo esfuerzo que un material desarrolla al oponerse a la carga aplicada
para presentar la fractura total se obtiene dividiéndola cargadecreciente registrada
en la carátula o pantalla de la máquina el área inicial (constante) de la probeta.
Es el máximo esfuerzo que un material desarrolla al oponerse a la carga aplicada
para presentar la fractura total y se obtiene dividiendo la carga entre el área real que
disminuye conforme se aplica esta.
Es el esfuerzo al cual ocurre una gran deformación sin incremento de carga o
esfuerzo. En algunos materiales este punto de cedencia no se presenta como en
otros; que a través de la oscilación de la aguja en la carátula de lectura de carga o
del canal en la pantalla de carga, se puede detectar dicho punto. El método para
determinar el punto de cedencia se le conoce como método “offset” o
“desplazamiento” y consisten trazar una línea o recta paralela la pendiente de la
gráfica a partir de un valor de deformación unitaria de0.001,0.002,0.003 in / in(o
mm/mm). Que representará 0.1%, 0.2%, 0.3% de deformación unitaria el valor más
usual es el 0.2%
Módulo de tenacidad nominal y real:
Es el trabajo realizado en una unidad de volumen de material como una fuerza de
tracción simple aumentada gradualmente desde cero al valor que causa la rotura.
Se puede calcular como el área completa en la curva de carga-deformación desde
el origen de la rotura. La tenacidad de un material es su capacidad de absorber
energía en la gama plástica del material.
Módulo de Poisson:
El coeficiente de Poisson (n) es un parámetro característico de cada material que
indica la relación entre las deformaciones longitudinales que sufre el material en
sentido perpendicular a la fuerza aplicada y las deformaciones longitudinales en
dirección de la fuerza aplicada sobre el mismo. Así, si sobre el cuerpo de la figura
se aplica una fuerza de tracción en dirección x se produce un alargamiento relativo
εx en esa dirección y un acortamiento relativo εy y εz en las dos direcciones
transversales, definiéndose el coeficiente de Poisson como:

El módulo de rigidez:
Velocidad del cambio de deformación como una función del esfuerzo en una probeta
sometida a carga de cizalladura o de torsión. Es el módulo elástico determinado en
un ensayo de torsión. Sinónimos: módulo elástico en torsión y módulo elástico en
cizalladura. El módulo de rigidez aparente es una medida de la rigidez de los
plásticos medida en un ensayo de torsión (ASTM D-1043). Es "aparente" porque la
probeta puede divergir de su límite proporcional y es posible que el valor calculado
no represente el verdadero módulo elástico dentro del límite de elasticidad del
material.
DATOS OBTENIDOS DE LA PRÁCTICA.
 MATERIAL DUCTIL
1. ELONGACIONES
Medición con extensómetro: δ=ec*aproximación

No. 𝑒𝑐 Aproximación del extensómetro (cm) δ = 𝑒𝑐*aproximación del extensómetro 𝛿(𝑐𝑚) 𝛿(𝑐𝑚)
1 0.6 0.000846 0.6 * 0.000846 0.0005076
2 1.4 0.000846 1.4 * 0.000846 0.0011844
3 2.5 0.000846 2.5 * 0.000846 0.002115
4 3.6 0.000846 3.6 * 0.000846 0.0030456
5 4.5 0.000846 4.5 * 0.000846 0.003807
6 5.8 0.000846 5.8 * 0.000846 0.0049068
7 6.7 0.000846 6.7 * 0.000846 0.0056682
8 25 0.000846 25 * 0.000846 0.02115
9 239 0.000846 239 * 0.000846 0.202194
10 13% 0.0508 13% * 0.000846 0.006604
11 21% 0.0508 21% * 0.000846 1.0668
12 23% 0.0508 23% * 0.000846 1.1684
13 28% 0.0508 28% * 0.000846 1.4224
14 33% 0.0508 33% * 0.000846 1.6764
15 42% 0.0508 42% * 0.000846 2.1336

2. DEFORMACIONES UNITARIAS
Ɛ = 𝛿/𝐿 𝐿 : 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑎𝑙 (5.08 𝑐𝑚)
𝑜 𝑜

No. Deformación Unitaria Ɛ = 𝛿/𝐿𝑜 Ɛ(𝐴𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙)

1 0.0005076/5.08 0.00009992
2 0.0011844/5.08 0.00023315
3 0.002115/5.08 0.000416339
4 0.0030456/5.08 0.000599528
5 0.003807/5.08 0.000749409
6 0.0049068/5.08 0.000965906
7 0.0056682/5.08 0.001115787
8 0.02115/5.08 0.004163386
9 0.202194/5.08 0.039801969
10 0.006604/5.08 0.0013
11 1.0668/5.08 0.21
12 1.1684/5.08 0.23
13 1.4224/5.08 0.28
14 1.6764/5.08 0.33
15 2.1336/5.08 0.42
 3. ESFUERZO
3.1 ESFUERZO NOMINAL
2
= 𝑃/𝐴𝑜
𝜎 𝐴 = 𝜋𝑟
𝑛 𝑂

No. 𝜎𝑟= 𝑃/𝐴𝑖𝑛𝑠𝑡 𝜎𝑟(𝑘𝑔/c𝑚2)

1 500/1.266768698 394.71
2 1000/1.266768699 789.41
3 1500/1.266768700 1184.12
4 2000/1.266768701 1578.82
5 2500/1.266768702 1973.53
6 3000/1.266768703 2368.23
7 3500/1.266768704 2762.94
8 3641/1.266768705 2874.24
9 4000/1.266768706 3157.64
10 5000/1.266768707 3947.05
11 6000/1.266768708 4736.46
12 6300/1.266768709 4973.28
13 6000/1.266768710 4736.46
14 5000/1.266768711 3947.05
15 3870/1.266768712 3055.02

3.2 ESFUERZO REAL

= 𝑃/𝐴𝑖𝑛𝑠𝑡
𝜎
𝑟
𝐴𝑖𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑎𝑛𝑒𝑎 = 𝜋𝑟^2 ℎ𝑜 / ℎ𝑖

2
𝐴 (𝑚 )
𝑖𝑛𝑠𝑡

RADIO = 0.635 cm

Área inicial: 𝐴 = 1.266768698

𝑂
 No. ℎ𝑖= ℎ𝑜+𝛿 𝐴𝑖𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑎𝑛𝑒𝑎 = 𝜋𝑟^2 ℎ𝑜 / ℎ𝑖 𝐴𝑖𝑛𝑠𝑡(𝑚2)
1 5.0805076 (π)(0.635) ^2 (5.08)/5.0805076 1.266642133
2 5.0811844 (π)(0.635) ^2 (5.08)/5.0811844 1.26647342
3 5.082115 (π)(0.635) ^2 (5.08)/5.082115 1.266241513
4 5.0830456 (π)(0.635) ^2 (5.08)/5.0830456 1.26600969
5 5.083807 (π)(0.635) ^2 (5.08)/5.083807 1.26582008
6 5.0849068 (π)(0.635) ^2 (5.08)/5.08499068 1.265525424
7 5.0856682 (π)(0.635) ^2 (5.08)/5.0856682 1.265356829
8 5.10115 (π)(0.635)^2 (5.08)/5.10115 1.261516518
9 5.282194 (π)(0.635) ^2 (5.08)/5.282194 1.218278803
10 5.086604 (π)(0.635) ^2 (5.08)/5.086604 1.265124036
11 6.1468 (π)(0.635) ^2 (5.08)/6.1468 1.046916279
12 6.2484 (π)(0.635) ^2 (5.08)/6.2484 1.02989325
13 6.5024 (π)(0.635) ^2 (5.08)/6.5024 0.989663045
14 6.7564 (π)(0.635) ^2 (5.08)6.7564 0.952457668
15 7.2136 (π)(0.635) ^2 (5.08)7.2136 0.892090632

CALCULOS DE ESFUERZO REAL

No. 𝜎𝑟= 𝑃/𝐴𝑖𝑛𝑠𝑡 𝜎𝑟(𝑘𝑔/𝑚2)

1 500/1.266642133 394.74
2 1000/1.26647342 789.59
3 1500/1.266241513 1184.61
4 2000/1.26600969 1579.77
5 2500/1.26582008 1975.00
6 3000/1.265525424 2370.56
7 3500/1.265356829 2766.02
8 3641/1.261516518 2886.21
9 4000/1.218278803 3283.32
10 5000/1.265124036 3952.18
11 6000/1.046916279 5731.12
12 6300/1.02989325 6117.14
13 6000/0.9896630451 6062.67
14 5000/0.9524576675 5249.58
15 3870/0.8920906322 4338.12
 4. GRAFICA ESFUERZO NOMINAL – DEFORMACIÓN

6. LÍMITE ELÁSTICO PROPORCIONAL

6.1. Limite elástico proporcional nominal

Según lo observado en la gráfica de esfuerzo nominal - deformación, está ubicado en el
punto 7

Esfuerzo nominal (𝜎) 2762.94 (𝑘𝑔/𝑐𝑚)

Deformación unitaria (Ɛ) 0.001115787

6.2. Limite elástico proporcional real

Según lo observado en la gráfica de esfuerzo real - deformación, está ubicado en el punto
7 Esfuerzo

real (𝜎) 2766.02 (𝑘𝑔/𝑐𝑚)

Deformación unitaria (Ɛ) 0.001115787

7. MÓDULO DE YOUNG (E) E = 𝜎/𝜀

7.1. Módulo de Young nominal

𝟐𝟕𝟔𝟐.𝟗𝟒
E= = 𝟐𝟒𝟕𝟔𝟐𝟎𝟑. 𝟏𝟎𝟗 (kg/c𝒎𝟐 )
0.001115787

7.2. Módulo de Young real

 𝟐𝟕𝟔𝟐.𝟎𝟐
E= = 𝟐𝟒𝟕𝟓𝟑𝟕𝟖. 𝟓𝟖𝟔 (kg/c𝒎𝟐 )
0.001115787

8. LÍMITE DE FLUENCIA
El límite de fluencia es el punto donde termina la regla elástica del objeto y ya no es
posible que regrese a su estado normal. El cual lo encontraremos en el punto 8 donde se
aplica su carga y la deformación.

8.1. Límite de fluencia nominal

Esfuerzo 2874.24 (𝒌𝒈/𝒄𝒎𝟐 )
Deformación 0.004163386

8.2. Límite de fluencia real

Esfuerzo 2886.21 (𝒌𝒈/𝒄𝒎𝟐 )
Deformación 0.004163386

9. ESFUERZO DE CEDENCIA CONVENCIONAL.

Puntos 𝜀 (𝐴𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙) 2
o = 𝑘𝑔/𝑐𝑚
1 0.00009992 394.71
7 0.001115787 2762.94
8 0.004163386 2874.24

𝟐𝟕𝟔𝟐. 𝟗𝟒 − 𝟐𝟖𝟕𝟒. 𝟐𝟒
𝑬= = 𝟑𝟔𝟓𝟐𝟎. 𝟓𝟓
𝟎. 𝟎𝟎𝟏𝟏𝟏𝟓𝟕𝟖𝟕 − 𝟎. 𝟎𝟎𝟒𝟏𝟔𝟑𝟑𝟖𝟔

𝜎 = 2776.6481
10. EL MÓDULO DE YOUNG (E) PARA LA DEFORMACIÓN DEL 0.2%
𝟐𝟕𝟕𝟔.𝟔𝟒𝟖𝟏
E= = 𝟏𝟒𝟒𝟑𝟏𝟑𝟒. 𝟐𝟗 (kg/c𝑚2 )
𝟎.𝟎𝟎𝟏𝟗𝟐𝟒𝟎𝟒

11. EL MÓDULO DE RESILENCIA

Para esfuerzo nominal
= (𝜎∗Ɛ) /2
𝑈
𝑟
Esfuerzo nominal

= (𝜎∗Ɛ)/2
𝑈
𝑟
Ur = 𝟐𝟕𝟔𝟐.𝟗𝟒 𝒙 𝟎.𝟎𝟎𝟏𝟏𝟏𝟓𝟕𝟖𝟕 𝒌𝒈
= 𝟏. 𝟓𝟒𝟑𝟔 ( )
𝟐 𝒄𝒎𝟐
Esfuerzo real
𝟐𝟕𝟔𝟔.𝟎𝟐 𝒙 𝟎.𝟎𝟎𝟏𝟏𝟏𝟓𝟕𝟖𝟕 𝒌𝒈
Ur = = 𝟏. 𝟓𝟒𝟑𝟏 ( )
𝟐 𝒄𝒎𝟐

12. ESFUERZO MÁXIMO

Esfuerzo máximo nominal

=𝑃 /𝐴
𝜎
𝑚𝑎𝑥 𝑚𝑎𝑥
𝟔𝟒𝟎𝟎 𝒌𝒈
σ = 𝟓𝟎𝟓𝟐. 𝟐𝟐𝟓 ( 𝟐 )
max 𝟏. 𝟐𝟔𝟔𝟕𝟔𝟖𝟔𝟗𝟖 𝒄𝒎
=

Esfuerzo máximo real:

𝟔𝟒𝟎𝟎 𝒌𝒈
σ = 𝟔𝟐𝟏𝟒. 𝟐𝟑𝟔 ( 𝟐 )
max 𝟏. 𝟎𝟐𝟗𝟖𝟗𝟑𝟐𝟓 𝒄𝒎
=

13. ESFUERZO DE RUPTURA

Esfuerzo de ruptura nominal
𝟑𝟖𝟑𝟎
𝜎= = 𝟑𝟎𝟐𝟑. 𝟒𝟒𝟏 𝒌𝒈/𝒄𝒎𝟐
𝟏.𝟐𝟔𝟔𝟕𝟔𝟖𝟔𝟗𝟖

Esfuerzo de ruptura real

3830
σ= = 𝟒𝟐𝟗𝟑. 𝟐𝟓 𝒌𝒈/𝒄𝒎𝟐
0.892090632
Módulo de tenacidad nominal y real
Ut= Ur + ΣAtrapecios

Ai =[(σn+1+σn) (εn+1 – εn)]/2

Tenacidad Nominal

A 7-8 (2874.24+2762.94) *(0.004163386-0.001115787) /2 8.589932065

A 8-9 (3157.64+2874.24) *(0.039801969-0.004163386) /2 107.483828
A 9-10 (3947.05+3157.64) *(0.0013-0.039801969) /2 136.7722771
A 10-11 (4736.46+3947.05) *(0.21-0.13) /2 347.3404
A 11-12 (4973.28+4736.46) *(0.23-0.21) /2 97.0974
A 12-13 (4736.46+4973.28) *(0.28-0.23) /2 242.7435
A 13-14 (3947.05+4736.46) *(0.33-0.28) /2 217.08775
A 14-15 (3055.02+3947.05) *(0.42-0.33) /2 315.09315
SUMA 1472.208237
Tenacidad nominal

Ut = 1.5436 + 1472.208237 = 1473.751837 kg/c𝑚2

14.2 Tenacidad real

Ut= Ur + ΣAtrapecios

Ai =[(σn+1+σn) (εn+1 – εn)]/2

A 7-8 (2886.21+2766.02) *(0.004163386-0.001115787) /2 8.612865248

A 8-9 (3283.32+2886.21) *(0.039801969-0.004163386) /2 109.9366535
A 9-10 (3952.32+3283.32) *(0.0013-0.039801969) /2 139.2931935
A 10-11 (5731.12+3952.18) *(0.21-0.13) /2 387.332
A 11-12 (6117.14+5731.12) *(0.23-0.21) /2 118.4826
A 12-13 (6062.67+6117.14) *(0.28-0.23) /2 304.49525
A 13-14 (5249.58+6062.67) *(0.33-0.28) /2 282.80625
A 14-15 (4338.12+5249.58) *(0.42-0.33) /2 431.4465
SUMA 1782.405312

Tenacidad real

Ut = 1.5431 + 1782.405312 = 1783.948412 kg/c𝑚2

15. Modulo de Poisson

−(𝑫𝒐− 𝑫)/𝑫𝒐 −(𝟏.𝟐𝟕−𝟏.𝟎𝟔𝟓𝟕𝟔𝟎𝟑𝟐𝟒)/𝟏.𝟐𝟕
V= = = 0.3829
(𝑨𝒐−𝑨)/𝑫𝒐 (𝟓.𝟎𝟖−𝟕.𝟐𝟏𝟑𝟔)/𝟓.𝟎𝟖

16. Módulo de rigidez

𝑬 𝟐𝟒𝟕𝟓𝟑𝟕𝟖.𝟓𝟖𝟔
G= = = 𝟖𝟗𝟒𝟗𝟗𝟓. 𝟓𝟏𝟏𝟔 kg/c𝑚2
𝟐(𝟏+𝒗) 𝟐(𝟏+𝟎.𝟑𝟖𝟐𝟗)
Determinar:
𝐴𝑓−𝐴𝑜 0.892090632−1.266768698
1. % reducido de área = ∗ 100 = ∗ 100 = −29.58 %
𝐴𝑜 1.266768698

2. % de alargamiento final = 5%

3. Esfuerzo en cedencia: σc =
P cedencia 6000
= = 4736.5 kg/c𝑚2
𝐴𝑜 1.266768698

4. Esfuerzo máximo: σmax =

7300 kg
= 5762.7
1.266768698 c𝑚2

𝑃 𝑟𝑢𝑝𝑡𝑢𝑟𝑎 6500
5. Esfuerzo de ruptura: σrup = = = 7386.3
𝐴𝑓 0.892089632

Material frágil
Material: Brinqueta de concreta
Fuerza de ruptura: 650
Área transversal: 1
1. Dimensiones de área de ruptura

A transversal = (2.54) (2.54) = 6.4516 c𝑚2

2. Esfuerzo último

F = 650 (1/2.205) = 294.7846

𝟐𝟗𝟒.𝟕𝟖𝟒𝟔
σ max = 𝟔.𝟒𝟓𝟏𝟔
= 45.6917 𝑘𝑔/c𝑚2
 RESULTADOS

Tabla 1. Elongación, deformación unitaria, esfuerzo nominal y esfuerzo real.

Material dúctil

Elongaciones Deformaciones unitarias Esfuerzo nominal Esfuerzo real

No. g(cm) Ɛ(𝐴𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙) 𝜎𝑟(𝑘𝑔/c𝑚2) 𝐴𝑖𝑛𝑠𝑡(𝑚2)

1 0.0005076 0.00009992 394.71 1.266642133

2 0.0011844 0.00023315 789.41 1.26647342
3 0.002115 0.000416339 1184.12 1.266241513
4 0.0030456 0.000599528 1578.82 1.26600969
5 0.003807 0.000749409 1973.53 1.26582008
6 0.0049068 0.000965906 2368.23 1.265525424
7 0.0056682 0.001115787 2762.94 1.265356829
8 0.02115 0.004163386 2874.24 1.261516518
9 0.202194 0.039801969 3157.64 1.218278803
10 0.006604 0.0013 3947.05 1.265124036
11 1.0668 0.21 4736.46 1.046916279
12 1.1684 0.23 4973.28 1.02989325
13 1.4224 0.28 4736.46 0.989663045
14 1.6764 0.33 3947.05 0.952457668
15 2.1336 0.42 3055.02 0.892090632

Tabla 2. Limite elástico proporcional.

Limite elástico proporcional.
Nominal:
Esfuerzo nominal (𝜎) 2762.94 (𝑘𝑔/𝑐𝑚)
Deformación unitaria (Ɛ) 0.001115787
Real:
Esfuerzo 2886.21 (𝒌𝒈/𝒄𝒎𝟐 )
Deformación 0.004163386
Tabla 3. Módulo de Young
Módulo de Young:
Nominal
2476203.109 (kg/c𝑚2 )
Real
2475378.586 (kg/c𝑚2 )

Tabla 4. Límite de fluencia.

Límites de fluencia
Nominal
Esfuerzo 2874.24 (𝒌𝒈/𝒄𝒎𝟐 )
Deformación 0.004163386
Real
Esfuerzo 2886.21 (𝒌𝒈/𝒄𝒎𝟐 )
Deformación 0.004163386

Tabla 5. Esfuerzo de cedencia convencional.

Esfuerzo de cedencia convencional:
𝜎 = 2776.6481 (𝒌𝒈/𝒄𝒎𝟐 )

Tabla 6. Módulo de Young para la deformación del 0.2 %

Módulo de Young (E) para la deformación del 0.2%
1443134.29 (kg/c𝑚2 )

Tabla 7. Módulo de Resilencia.

Módulo de Resilencia:
Nominal.
𝒌𝒈
𝟏. 𝟓𝟒𝟑𝟔 ( 𝟐 )
𝒄𝒎
Real.
𝒌𝒈
𝟏. 𝟓𝟒𝟑𝟏 ( 𝟐 )
𝒄𝒎
Tabla 8. Esfuerzo máximo.

Esfuerzo Máximo
Nominal.
𝒌𝒈
𝟓𝟎𝟓𝟐. 𝟐𝟐𝟓 ( )
𝒄𝒎𝟐
Real.
𝒌𝒈
𝟔𝟐𝟏𝟒. 𝟐𝟑𝟔 ( )
𝒄𝒎𝟐

Tabla 9. Esfuerzo de Ruptura.

Esfuerzo de Ruptura
Nominal.
𝟑𝟎𝟐𝟑. 𝟒𝟒𝟏 𝒌𝒈/𝒄𝒎𝟐
Real.
𝟒𝟐𝟗𝟑. 𝟐𝟓 𝒌𝒈/𝒄𝒎𝟐

Tabla 10. Módulo de tenacidad.

Módulo de tenacidad
Nominal.
1473.751837 kg/c𝒎𝟐
Real.
1783.948412 kg/c𝒎𝟐

Tabla 11. Módulo de Poisson.

Módulo de Poisson
0.3829

Tabla 12. Material Frágil.

Material Frágil
Dimensiones del área de ruptura
Largo = 2.54 cm, Ancho: 2.54 cm, Altura = 2.54 cm.

Table 13. Esfuerzo Ultimo.

Esfuerzo Ultimo
45.6917 𝑘𝑔/c𝑚2
 Discusión de resultados.
El material dúctil se pudo observar que existió una elongación cada vez mayor esto
debido a que las cargas fueron aumentándose. El material dúctil también presento
un aumento de deformación unitaria que indica que hubo un estiramiento del
material.

El esfuerzo nominal nos podemos dar cuenta que este es inversamente proporcional
al área, y proporcional a la carga que se le aplique. En este caso para el esfuerzo
nominal el área no se modifica y las cargas aumentan o disminuyen por lo cual el
esfuerzo es proporcional a las cargas.

Para el esfuerzo real los datos de los esfuerzos son mayores a los esfuerzos
nominales, esto debido que en este caso las áreas fueron disminuyendo, las áreas
hicieron mayor esfuerzo a igual carga.

Con respecto al módulo de Young se mostró que es mayor el real que el módulo de
Young nominal, recalcando que los datos del real son más acordes a la realidad. El
límite de fluencia real es como se esperaba, mayor al límite de fluencia nominal,
aunque no en mucha cantidad. En la gráfica se encuentren en la misma posición e
indica que el material ha dejado de ser plástico, el límite de Young está relacionado
con el límite elástico ya que se calcula en uno de los puntos anteriores al límite de
fluencia.

El módulo de resiliencia es prácticamente el mismo en ambos esfuerzos, dando a

entender que en cualquiera de las dos graficas se puede obtener un dato que sea
confiable.

En el material dúctil la falla que se registro fue por fatiga a tensión, ya que al material
se le aplicaron cargas cíclicas y la fractura ocurrió a un nivel de esfuerzo inferior a
los esfuerzos máximos. Con respecto a los valores obtenidos en laboratorio, tales
como esfuerzo cedencia, esfuerzo máximo y esfuerzos de ruptura estos no
concuerdan con los datos obtenidos en la elaboración del informe. En cuanto al
esfuerzo máximo obtenido en laboratorio éste se encuentra entre los dos valores
máximos, nominal y real.

En tanto con el material frágil se confirmó que este prácticamente no sirve para
aplicarle fuerza a tensión, ya que comparado el esfuerzo máximo del material dúctil
éste es casi nulo. El material frágil no varía en ninguna de las dimensiones iniciales
a la hora de aplicarle una fuerza a tensión y llevarlo a una ruptura.
 ANEXOS.

ASTM E-8

Es uno de los métodos de ensayo más comunes para determinar las propiedades
de tracción de los materiales metálicos. Lanzado por primera vez en 1924,
originalmente se llamaba ASTM E8-24T y es el estándar más antiguo utilizado
activamente para las pruebas de metales. Al igual que con la mayoría de los
estándares, ASTM E8 a menudo ha sufrido cambios frecuentes y menores.
Recientemente, sin embargo, uno de estos cambios ha sido significativo. Antes de
2011, ASTM E8/E8M se dividía en dos estándares separados: E8 para usuarios de
unidades imperiales y E8M para usuarios métricos. Los dos estándares ahora se
han combinado en aras de la simplicidad en ASTM E8/E8M.

Se realiza en materiales metálicos de cualquier forma a temperatura ambiente. En

concreto, determina las propiedades de los metales, como el límite elástico, el
alargamiento del punto de fluencia, la resistencia a la tracción, el alargamiento y la
reducción del área. Es uno de los procedimientos de prueba más comunes que se
realizan en las muestras de metal.

En la norma ASTM E8 se hace referencia a una variedad de tipos de muestras

diferentes, tales como probetas tipo placa, probetas tipo lámina, probetas redondas,
probetas para lámina, tira, alambre plano y placa, probetas para alambre, varilla y barra,
probetas para barra rectangular, probetas para tubería y tubo, probetas para piezas
forjadas, probetas para fundición, probetas para fundición maleable, probetas para
fundición a presión y probetas para pulvimetalurgia.

Al igual que con los estándares de prueba de metales más comunes, hay tres tipos
de controles de prueba descritos: Control de la tasa de tensión, Control de la
velocidad de deformación y Control de desplazamiento de la cruceta. En el caso de
la norma ASTM E8/E8M, estos tipos de controles se denominan métodos A, B y C.
NORMA ASTM C-190
Esta prueba determina la fuerza en tensión sobre un mortero de cemento utilizando
un espécimen de briqueta. Es algo esencial determinar el esfuerzo de tensión en
una briqueta de cemento. Esta estandarización puede involucrar materiales,
operaciones y equipo peligroso. Es responsabilidad de quien realice la
estandarización consultar y establecer las prácticas de seguridad y salud
apropiadas.
Investigadores en el campo del cemento hidráulico han reconocido la necesidad de
mejorar la fuerza de tensión. Este método permite la determinación de esfuerzo de
tensión en los morteros de cemento hidráulico y pruebas en los especímenes de
briquetas.
Los pesos deben cumplir con las especificaciones y requerimientos. El peso del
dispositivo debe ser evaluado para precisión y exactitud para una carga total de
1000 g o hasta 2000 g, como se aplique.
La capacidad graduada adecuada debe ser lo suficiente grande para mezclar el
agua en una simple operación. El volumen debe ser vaciado a 68 o 20 grados C en
la variación permisible debe ser +- 0.1ml.
Los moldes para hacer los especímenes de prueba deben estar hechos de metal
sin ser atacado por el mortero de cemento y debe tener suficiente material a los
lados para prevenir derrame durante el moldeo.
La arena a utilizar en las pruebas debe tener silicón natural conformado por el
requerimiento para un estándar 20 – 30 descrita en la especificación c788.
 CONCLUSIONES

El material dúctil sometido a una o varias fuerzas de tensión presenta en talla es

muy visibles las cuales pueden ser irreversibles como la deformación de su área
transversal.
El material frágil en cambio no presenta fallas visibles antes de llegar a la ruptura ni
después de la ruptura manteniéndose sus dimensiones iguales antes y después de
aplicarle la o las fuerzas de tensión.
Al observar las gráficas se puede determinar que son muy similares en forma sin
embargo los valores de esfuerzos son distintas dándole una mejor obtención de
datos a la gráfica de esfuerzo real ya que es más acordada la realidad.
El material dúctil es totalmente mejor para soportar fuerzas atención ya que el
soporte de tensión del material frágil es casi nulo en comparación del acero.
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