ANÁLISIS MODAL DE FALLO Y EFECTOS (AMFE)
Nombre del Sistema Empresa backus
Responsable(s) de la Elaboración del AMFE: Linares Flores Daniel
Responsable(s) de la(s) Área(s) o Proceso(s):
No D detección (D)
Ocurrencia (O)
Gravedad (G)
Función(es) o Método de
Causas (detallar, de forma Acciones Área(s)
Área Proceso Componente(s) del Modo de Fallo Efecto detección NPR 1
específica) correctivas Responsable(s)
Servicio Actual
Calibracion Realizar una
trasnporta los pallets Falla en la inadecuada, Se debe auditoria diaria
Acumulacion de Area de
en el lugar correcto presicion de la calibrar los sensores Visual 5 3 2 30 en todas las
de la cinta mercadiera mantenimiento
posicion del pallet según la linea de lineas de
produccion produccion
No Tiene Generar un
Despaletizado Retirar o insertar
Perdida de Fuerza Retrasa la mantenimiento mantenimiento Area de
material en la cadena Visual 7 5 4 140
de produccion hidraulica produccion adecuado antes de la preventito mantenimiento
jornada quincenal
Despaletizado
Calibracion Realizar una
inadecuada, a la auditoria diaria
Desmontan Rompen el ritmo Retrasa la Area de
maquina se le calibra Visual 7 3 2 42 en todas las
mercaderia de la produccion produccion mantenimiento
el tamaño del lineas de
producto produccion
Calibracion Realizar una
Corte en el inadecuada, a la auditoria diaria
Aumento de Revision Area de
Recoger envases material del maquina tiene un 7 3 2 42 en todas las
Merma tecnica mantenimiento
envase limite de fuerza lineas de
aplicada produccion
Realizar una
No Tiene
Alimentar las Aceleracion y/o auditoria diaria
Cintas mantenimiento Area de
Desencajonado lineas de retraso en la linea Visual 4 2 2 16 en todas las
transportadoras adecuado antes de la mantenimiento
produccion de produccion lineas de
jornada
produccion
Realizar una
No Tiene
Introducen los auditoria diaria
Botellas tiradas por mantenimiento Area de
envases en las Sensores Visual 3 3 2 18 en todas las
el area de trabajo adecuado antes de la mantenimiento
cajas de plastico lineas de
jornada
produccion
Revision
Fallo en el
Moler los granos Material no apto Revision rigurosa del Area de
mecanismo de los Mecanismo obsoleto 8 2 5 80
de cereal para el proceso tecnica mecanimso de mantenimiento
molinos
los molinos
Molienda
Produccion
Molienda
Define el tipo de
Configuracion en Cambia todo el Revisar el
proceso que se Revision Area de
Triturar la malta el tamaño de los proceso de 7 2 5 70 sotfware de la
realizara, en este tecnica mantenimiento
granos produccion trituradora
caso un imprevisto
Produccion
Temperatura Mal sabor a la Sistema electronico Revision Reiniciar el Area de
Dar aroma y sabor 8 3 6 144
inadecuada ceverza fallido tecnica sistema Sistemas
Maceracion
Tiempo de Intentar
Mal control del Revision Area de
Color mezclado Color deshibrido 7 2 5 70 homgenizar la
tiempo tecnica Produccion
inadecuado mezlca
Mala distrubucion Presenta malos Panel de control muy Revision Equilibrar la Area de
Coccion Esteriliza el mosto 7 2 4 56
por litro de agua olores antiguo tecnica mezcla mantenimiento
Asegura la Rompe el ciclo de Parar la
Enfriamiento del refrigeracion de la produccion Material muy viejo/No Revision produccion y Area de
Acero oxidado 8 2 6 96
mosto cepa para la alterando el existe mantenimiento tecnica quitar lo mantenimiento
fermentacion producto final oxidado
Alarga el
Intentar
Trasnforma los Mal manejo de proceso ,traendo Proceso desarrollado Area de
Visual 5 3 3 45 homgenizar la
azucares en etanol cantidad perdidas manualmente Produccion
mezlca
economicas
Parar el
Sobre Perdida total de la Carencia de procesos Revision proceso y Area de
Fermentado Calderas de vapor 9 5 4 180
calentamiento maquina de refrigeracion tecnica estabilizar la mantenimiento
caldera
Fermentado
No evacua el calor
Intercambiadores Mecanismo con Revision Cambiar Area de
producido por las Falta de lubricacion 5 3 3 45
de helice baja revolucion tecnica helices mantenimiento
calderas
Calibracion
inadecuada, a la Parar el
No reconoce la Rompe el ciclo de Revision Area de
Codigo de barras maquina se le calibra 3 3 2 18 proceso y
posicion etiquetado tecnica mantenimiento
el tamaño del calibrar
producto
Etiquetado No Tiene Cambiar
Disminuye la
Cinta Rodamientos mantenimiento rodamientos o Area de
velocidad de Visual 5 2 4 40
transportadora desgastados adecuado antes de la agregarles mantenimiento
trabajo
jornada lubricante
Disminuye la
No reconoce el Sistema eletronico Revision Cambiar Area de
Sensor velocidad de 4 3 3 36
producto desactualizado tecnica sensores mantenimiento
trabajo
No tiene
Hacer
No desinfecta al mantemiento Area de
Lavado de botellas Producto obsoleto visual 5 3 3 45 mantenimiento
100% las botellas semanal,quincenal,m mantenimiento
y auditorias
ensual
Llenado
Hacer
No llena 500 Falta de revision de
Disminuye el Revision mantenimiento Area de
Llenado botellas por la maquina, reduce el 5 3 2 30
tiempo de llenado tecnica a las maquina mantenimiento
minuto. tiempo de llenado
de llenado
Transportar el Perdida del Material no apto para Parchas las Area de
Aspersores Fugas Visual 5 3 1 15
liquido producto el proceso fugas mantenimiento
Valores de G entre 1 y 10; Valores de O entre 1 y 10; Valores de D entre 1 y 10.
MFE)
Fecha: 10/15/2022
ores Daniel No D detección (D)
Ocurrencia (O)
Gravedad (G)
Líder Responsable Método de detección de
NPR 2 Acciones de Mejora Área(s) Responsable(s)
(cargo) Mejora
Realizar un informe
Llenar formatos
Tecnicos de de ocurrencia para Area de
5 2 1 10 con los datos para
mantenimiento determinar el mantenimiento
sacar la eficiencia
tiempo de fallo
Gestionar con las
respectivas areas la Llenar formatos
Tecnicos de Area de
7 2 2 28 compra de con los datos para
mantenimiento mantenimiento
lubricante de mejor sacar la eficiencia
calidad
Implementar
Llenar formatos
Tecnicos de formatos de control Area de
7 2 1 14 con los datos para
mantenimiento en la calibracion de mantenimiento
sacar la eficiencia
las maquinas
Realizar un Crear una guia en
Tecnicos de Area de
7 2 1 14 diagrama de causa- donde muestre el
mantenimiento mantenimiento
efecto (ISHIKAWA) grado de progreso
Hablar con el area
Crear una guia en
Tecnicos de de mantenimiento Area de
4 1 1 4 donde muestre el
mantenimiento para implementar mantenimiento
grado de progreso
un plan preventivo
Hablar con el area
Crear una guia en
Tecnicos de de mantenimiento Area de
3 2 1 6 donde muestre el
mantenimiento para implementar mantenimiento
grado de progreso
un plan preventivo
Crear un informe
que redacte los
Tecnicos de Comprar repuestos datos de Area de control de
8 1 3 24
mantenimiento nuevos ocurrencias con calidad
los nuevos
repuestos
Tecnicos de Implementar un Delegar una Area de control de
7 1 4 28
mantenimiento sofware de control asistente de control calidad
Guia de control de
Actualizar o ocurrencias con el
Jefe de sistemas 8 2 4 64 comprar nuevo software Area de sistemas
sistema de software actualizado o
nuevo
Implementar una
hoja de recogida de
Implementar un
datos para
sistema de control
Jefe de Planta 7 1 3 21 corroborar si el Area de produccion
de tiempo
sistema
automatizado
implementado
aporta lo requerido
Impementar un
Tecnicos de Medir la eficiencia
7 1 3 21 nuevo panel de Area de produccion
mantenimiento del proceso
control
Elaborar una ruta
de proceso para
Tecnicos de Control de la ruta Area de
8 1 3 24 conocer las areas
mantenimiento de proceso Mantenimiento
donde tiene mas
oxidacion
Automatizar la
Guia de control de
Jefe de Planta 5 2 2 20 mezcla de los Area de produccion
merma
azucares
Implementar un
Tecnicos de Guia de Area de
9 3 2 54 proceso de
mantenimiento ocurrencias Mantenimiento
refrigeracion
Implementar un
Tecnicos de programa de Area de
5 2 2 20 Hoja de partes
mantenimiento mantenimiento Mantenimiento
preventivo
Tecnicos de Hoja de recogido
3 2 1 6 Ishikawa Area de produccion
mantenimiento de datos
Capacitar al
Tecnicos de personal para que Medir la eficiencia
5 1 3 15 Area de produccion
mantenimiento pueda lubricar los del proceso
rodamientos
Tecnicos de Comprar nuevos Observar la
4 2 2 16 Area de produccion
mantenimiento sensores productividad
Implementar una
funcion que Hacer seguimiento
Tecnicos de Area de
4 2 2 16 garantice la eficacia de botellas
mantenimiento Mantenimiento
del lavado de desinfectadas
botellas
Realizar inventario
Tecnicos de Realizar auditorias Area de
4 3 2 24 de las productos
mantenimiento a las producciones Mantenimiento
fabricados
Tecnicos de Comprar Tabla de control
5 2 1 10 Area de produccion
mantenimiento mangueras de pvc diario
AMFE NPR 1 NPR 2
NPR inicial y final
200
180
160
Valores NPR
140
120
100
80
60
40
20
0 Causas
